鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹施工方案為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹 等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹 的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露 天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下 幾個方面。前期控制噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結(jié) 構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物， 并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處 理。磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥 土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同

2、時，應(yīng)考慮砂料運輸條 件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選 前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40-48 孔/cm2 （粒 徑 1.2mm）、細篩 372476 孔 /cm2 （粒徑 0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險 加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1 : 1摻和使用除銹效果最好。3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0X1056.5X105Pa,氣壓變幅為0.5X 1051.0X 105Pa。一般砂桶氣壓為4.5X 1055.5X 105Pa,不得小于4.0 X 105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)

3、廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的 生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安 全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。環(huán)境控制鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保 護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算 當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低 于露點以上3C時不得施工。工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng) 遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為

4、宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮 濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水 分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不 能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的 時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。6.質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表 面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力 工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢 查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜?工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2 有一個比較點。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60100um，應(yīng)按照技術(shù) 要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少 每2m2有一個比較點。