選煤廠工藝班組級培訓教案

1、.：.；門克慶選煤廠平安培訓檔案目錄編號稱號份數(shù)備注1門克慶選煤廠平安培訓通知單12培訓課程安排表13教案2456789門克慶選煤廠新員工入廠培訓課程表課程培訓時間培訓講師備注工藝崗位作業(yè)規(guī)程第1天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀工藝平安技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線第2天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀消費現(xiàn)場實操學習第3天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀無教案班組級培訓考試第4天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀無教案平安消費根底常識第5天任艷軍、江平易、王少雷PPT、視頻教學應(yīng)急防護、平安警示與職業(yè)危害告知第6天任艷軍、江平易、王少雷選煤廠傷亡事故和職工自救互救第7天任艷軍、江平易、王少雷進入消費現(xiàn)場實踐指點培訓第8天任艷軍、江平易、王少雷進入

2、消費現(xiàn)場卷面考試及填寫職工檔案第9天任艷軍、江平易、王少雷無教案授課地點：電控樓2樓培訓教室中煤洗選門克慶選煤廠文件中煤洗選門克慶 2021 關(guān)于舉行新入廠員工培訓班的通知門克慶選煤廠新入廠職工：為提高新入廠員工的平安認識及操作技藝，確保新員工盡快熟習我廠的任務(wù)環(huán)境，保證我廠平安消費任務(wù)有效進展，根據(jù)決議舉行新入廠員工培訓班，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：培訓目的經(jīng)過培訓加強新入廠員工的平安消費認識和自我維護才干，熟練掌握現(xiàn)場一崗雙責，確保平安無事故。培訓主要內(nèi)容1.平安消費法律法規(guī)2.三大規(guī)程、平安消費制度與崗位紅線知識3.門克慶選煤廠概略與職業(yè)危害告知4.應(yīng)急處置根本知識5.平安消費根底常識6.應(yīng)

3、急防護和平安警示7.選煤廠傷亡事故和職工自救互救8.進入消費現(xiàn)場實踐指點培訓 9.考試及填寫個人檔案三、培訓對象門克慶選煤廠新入廠職工培訓時間及地點 培訓時間：從培訓開場時算起，每天8:00-18:00,合計9天。 培訓地點：門克慶選煤廠電控樓二樓培訓室五、其他事項1.培訓期間原那么上不允許有缺席，如有，須向分管廠出息展請假、2.培訓期間嚴禁玩手機、睡覺，如有發(fā)現(xiàn)按照現(xiàn)場三違進展處置。3.各班組長組織各班組人員進展培訓，嚴禁遲到，早退。門克慶選煤廠2021年1月1日教 案 課程稱號：工藝崗位作業(yè)規(guī)程 培訓對象：門克慶選煤廠工藝班組新入廠職工 任課教師:張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀 方案學時：8學時 備

4、課時間：2021年1月中天合創(chuàng)門克慶選煤廠課題工藝崗位作業(yè)規(guī)程 備課日期：2021年1月 第1頁班級新入廠職工上課時間2021年課型課堂講授課時8課時課題工藝崗位作業(yè)規(guī)程目的要求經(jīng)過對工藝崗位作業(yè)與操作規(guī)程的的學習，規(guī)范工藝新職任務(wù)業(yè)規(guī)范化。重點作為一名工藝崗位工應(yīng)該了解和學習規(guī)范的操作與作業(yè)方法難點了解與實際教法課本教學，選煤廠聲像教材視頻觀看教具筆記本，投影儀教學環(huán)節(jié)課堂主要教學內(nèi)容時間分配1.組織教學2.導入內(nèi)容3.講授課程目視，穩(wěn)定學員心情，自我引見，宣布上課。為規(guī)范職任務(wù)業(yè)規(guī)范與操作技藝，保證職工在消費中的平安和安康，維護國家財富不受損失，促進煤炭洗選加工事業(yè)的開展，特編寫此教案。第

5、一章、工藝崗位作業(yè)規(guī)程第一節(jié)、控制室作業(yè)崗位應(yīng)知1、選煤作業(yè)各消費區(qū)域的設(shè)備流程。2、選煤作業(yè)各消費區(qū)域的主要設(shè)備稱號及編號。3、選煤廠設(shè)備的閉鎖關(guān)系。4、選煤作業(yè)各消費區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報警及處置方法。5、對內(nèi)外部各單位的通訊聯(lián)絡(luò)方式。6、選煤作業(yè)各消費區(qū)域的MCC室、計算機室代號、位置及各主要水路和風路閘閥的位置。7、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的目的要求。起 車8、交接班過程中應(yīng)留意對系統(tǒng)形狀的交接，特別是有無報警強迫情況、各閘門和翻板情況、煤質(zhì)情況及濃縮機任務(wù)情況、耗藥及庫存情況等。9、如有設(shè)備檢修任務(wù)，通知操作人員檢查訊問設(shè)備能否檢修終了。如確認無

6、誤可以起車，訊問值班長能否可以起車，在得到一定回答后，進入正常起車例程。10、調(diào)出集控程序的報警屏幕，查看系統(tǒng)都存在哪些報警，并及時通知相關(guān)人員對這些報警進展處置。11、首先向各崗位發(fā)出開車信號，至少用高音喇叭呼叫三次，通知現(xiàn)場各任務(wù)人員做好起車前的檢查任務(wù)，特別要求現(xiàn)場人員報告對消費有艱苦影響的翻板及閥門的形狀能否正常，能否與主控室的顯示一致。12、如系統(tǒng)停車超越一個小時以上的起車，應(yīng)將系統(tǒng)打到連鎖就地形狀由現(xiàn)場人員實現(xiàn)開車啟動。13、當現(xiàn)場除泵及皮帶的設(shè)備啟動勝利后，訊問現(xiàn)場人員，在獲得答應(yīng)的情況下有現(xiàn)場人員封鎖桶上鼓風閥門。14、通知現(xiàn)場人員啟動系統(tǒng)中的各種泵，同時訊問廠房分選槽、旋流器

7、等的操作人員對應(yīng)的分選槽上量及旋流器任務(wù)能否正常。如不正常，通知相關(guān)人員處置。15、調(diào)整各桶位的液位、比重到達規(guī)定值。16、待泵及除入廠皮帶的其他設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)后，將選擇開關(guān)打到集控聯(lián)鎖位置，由集控室起車，起車前至少用高音喇叭呼叫三次。17、確認所啟動的一切設(shè)備均任務(wù)正常后，啟動原煤系統(tǒng)開場給煤，并設(shè)置好給料機的任務(wù)頻率。停 車1、只需在能夠出現(xiàn)艱苦設(shè)備損壞及人員傷亡的情況下，才可以按下控制臺上的緊急停車按鈕，讓全部系統(tǒng)緊急停車。2、正常停車時，操作員應(yīng)將系統(tǒng)拉空，調(diào)出操作屏幕進展集控停車或手動停車。3、假設(shè)消費系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)報警而中斷運轉(zhuǎn)停車后，可等警報排除后立刻按聯(lián)鎖自動起車程序起車

8、。本卷須知1、正常情況下，原煤緩沖倉倉位應(yīng)堅持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，應(yīng)留意適當減少入洗量。2、消費系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)仔細察看各桶位的變化。3、消費系統(tǒng)正常帶煤運轉(zhuǎn)時，必需在聯(lián)鎖形狀下進展，決不允許在旁路形狀下運轉(zhuǎn)。4、消費系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)確保桶位符合正常消費的要求，應(yīng)確保由于忽然停車所導致的冒桶或正常消費時的桶被抽空景象。5、系統(tǒng)起車未帶煤之前或消費中處于短時間緊急處置缺點中。需旁路起車或旁路運轉(zhuǎn)時，操作人員精神要高度集中，一旦起車進入正常后，給煤前或缺點排除后立刻將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖形狀。如缺點排除時間過長，系統(tǒng)應(yīng)停頓給煤，必要時停頓設(shè)備運轉(zhuǎn)，待缺點排除后在重新

9、啟動設(shè)備。6、要及時確認消費過程中出現(xiàn)的報警內(nèi)容并及時進展去除，并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)崗位人員進展檢查處置。7、消費中因缺點呵斥部分設(shè)備聯(lián)鎖停車，一定要在聯(lián)鎖形狀下重新啟動。8、壓濾系統(tǒng)的起車不能遲于帶煤1h之后，如必要可以提早起車。假設(shè)因缺點壓濾系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻停頓給煤，并及時匯報調(diào)度員，報告工長或值班長。9、停車后需單臺開動有關(guān)設(shè)備時，可旁路起車。在旁路形狀下運轉(zhuǎn)，需停車可旁路停車。10、壓濾系統(tǒng)停車時應(yīng)將煤泥桶內(nèi)的煤泥拉空，壓濾系統(tǒng)停車時間超越24h，未經(jīng)答應(yīng)，不許隨意提耙。11、當出現(xiàn)緊急停電時，恢復送電后應(yīng)首先思索開動煤泥濃縮機，起車時，操作工必需在設(shè)備前看車啟動。12、與

10、選煤調(diào)度親密配合，對各項指令都要迅速做出反響，確保平安消費。第二節(jié)、原煤破碎機作業(yè)崗位應(yīng)知1、雙齒輥破碎機的構(gòu)造、性能、任務(wù)原理及常見運轉(zhuǎn)缺點排除方法。2、本系統(tǒng)工藝流程及供電、供水、供風系統(tǒng)。起 車1、起車前，首先要對破碎機腔體進展檢查，確保破碎機腔體內(nèi)無異物卡阻，破碎齒牙滿足消費要求，無過量磨損及缺失和松動。破碎機的破碎間距滿足消費的要求。2、檢查破碎機地腳及各部件的螺絲緊固情況符合要求。液偶防護安裝情況符合要求。破碎機光滑脂供應(yīng)情況正常，光滑系統(tǒng)任務(wù)正常無缺點。破碎機速度傳感器探頭任務(wù)正常。3、封鎖好破碎機腔體察看門，并根據(jù)現(xiàn)場實踐情況對察看門進展加固，確保其不會在破碎機任務(wù)期間忽然翻開

11、。運 轉(zhuǎn)1、假設(shè)起車時需打反轉(zhuǎn)啟動，必需有人在現(xiàn)場看車啟車并留意察看，此時啟車不允許集控起車，正?？刂瞥绦蛑校崔D(zhuǎn)的控制權(quán)只應(yīng)由現(xiàn)場擔任。反轉(zhuǎn)正常后必需打回正常運轉(zhuǎn)位置。2、破碎齒輥轉(zhuǎn)動到達正常速度后方允許給料。3、破碎機運轉(zhuǎn)時要留意檢查破碎機各點光滑能否正常，有無溫度異常情況。4、假設(shè)在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間需求對設(shè)備周圍的衛(wèi)生進展清理或從事其它任務(wù)，一定要留意破碎機的轉(zhuǎn)動部位及帶電部位的平安。且應(yīng)留意破碎機速度傳感器附近能否有能夠?qū)е抡`報警的要素存在，如存在此類要素那么應(yīng)盡能夠排除。停 車1、停機前，先停頓給料，待機內(nèi)物料全部排清后，再停頓齒輥運轉(zhuǎn)。2、停機后，做正常的設(shè)備維護保養(yǎng)任務(wù)。本卷須知1、

12、留意破碎機油溫暖油壓能否在正常規(guī)定值范圍內(nèi)，有液壓系統(tǒng)存在的破碎機應(yīng)留意液壓系統(tǒng)的任務(wù)能否正常。在巡視中要留意對液壓系統(tǒng)管線的防護檢查，確保液壓系統(tǒng)平安可靠。1確保各緊固螺絲緩沖彈簧的任務(wù)情況正常。2確保光滑系統(tǒng)的任務(wù)情況正常。3留意察看破碎后物料的粒度，如有超限，及時查找緣由并采取相應(yīng)的處置措施。4破碎機因大塊物料或其它雜物被卡住，需反轉(zhuǎn)處置時，絕不允許開蓋進人。如需進入內(nèi)部，必需按停電上鎖程序同時將正反轉(zhuǎn)兩個電閘上鎖。在處置時應(yīng)先采取措施卡住破碎齒輥，防止齒輥忽然旋轉(zhuǎn)呵斥平安事故。第三節(jié)、皮帶作業(yè)崗位應(yīng)知1、膠帶運輸機的構(gòu)造、機械性能、維護保養(yǎng)及缺點排除方法常識。2、本系統(tǒng)的工藝流程及供電

13、、供水情況。3、本設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，各種維護。4、本崗位人員必需著緊身裝，以防寬松衣服卷入設(shè)備呵斥危險。起 車1、現(xiàn)場操作中首先要與控制室聯(lián)絡(luò)，訊問能否存在報警，并對這些報警進展消除，存在強迫報警的，必需獲得帶班廠長的贊同方可保管。2、要現(xiàn)場檢查皮帶能否有跑偏，拉線開關(guān)能否復位，皮帶上、下外表、托輥和滾筒包膠能否完好，能否有妨礙皮帶正常運轉(zhuǎn)的要素存在，各光滑部位能否正常，如有應(yīng)先期處置。3、檢查皮帶上、下及周圍能否有妨礙物，皮帶架下能否有落煤堆積情況，能否有其他任務(wù)人員在皮帶機上、下及周圍任務(wù)，冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)景象。4、檢查減速機油位能否在基準線以上，執(zhí)行機構(gòu)油位能否在上、下限之間，否

14、那么應(yīng)通知機修工添加適宜的油，并檢查油管、油箱能否破裂漏油。5、檢查皮帶溜槽能否有堵塞景象，堵溜槽開關(guān)能否靈敏可靠，各溜槽閘板位置能否符合消費要求。6、檢查皮帶松緊度能否正常，拉緊安裝能否靈敏，皮帶清掃器磨損和松緊度能否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍能否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時去除，確保稱重準確。7、檢查擋煤皮及擋煤板能否完好，溜槽襯板能否有喪失及松動。8、有CST的減速機，應(yīng)檢查CST各轉(zhuǎn)動部件螺絲能否有缺失，CST的散熱器能否可以正常任務(wù)，如有妨礙要素，應(yīng)于先期處置。運 轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機司機應(yīng)看車啟動，不得強迫過載維護帶負荷起車，集控員集控起車時，必需得

15、到現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動，啟動時用呼叫系統(tǒng)叫至少三次以上。2、皮帶運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查皮帶能否有跑偏、撕裂和打滑景象。3、堅持各部油位繼續(xù)正常，液壓系統(tǒng)壓力能否穩(wěn)定，管路有無漏油景象。4、皮帶運輸機減速箱油位不要低于基準位，執(zhí)行機構(gòu)油箱油位應(yīng)位于上、下限之間，減速箱和執(zhí)行機構(gòu)必需運用規(guī)定牌號的油。5、減速箱油溫及減速箱或CST循環(huán)油泵的壓力應(yīng)符合消費要求。6、皮帶拉緊安裝必需靈敏，不得有歪斜、卡死景象。7、皮帶下部落煤層最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶，巡視中要留意處置這一問題。8、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)景象，必需立刻處置。嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥、皮帶清

16、掃器壓輥，或在皮帶上取煤等從事衛(wèi)生清理任務(wù)。停 車1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。2、冬季皮帶運輸機長期停車時，要安排定期運轉(zhuǎn)或澆防凍液。3、停機后需檢修時必需首先通知調(diào)度室或控制室，嚴厲按設(shè)備檢修停電上鎖程序檢修設(shè)備。完工后解鎖，通知控制室，現(xiàn)場進展試車。4、當發(fā)生人身傷亡或艱苦事故時，可立刻就地拉線停車，停車后馬上報告控制室、調(diào)度員及有關(guān)指點。5、當未接到停車通知而緊急停車時，尤其是后續(xù)設(shè)備有繼續(xù)供料時，在停車后應(yīng)立刻和控制室獲得聯(lián)絡(luò)，并作根據(jù)指令做相應(yīng)的調(diào)整。6、做好停車后的設(shè)備檢查與清掃、保養(yǎng)。第四節(jié)、分選槽作業(yè)崗位應(yīng)知1、重介分選槽的任務(wù)原理、性能、構(gòu)造及缺

17、點排除。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供水、供電系統(tǒng)。起 車1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽內(nèi)有無雜物，積存介質(zhì)，如有那么需預(yù)先清理干凈。2、檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔堵塞能否嚴重，滑道磨損情況能否正常。3、檢查各運轉(zhuǎn)部件能否靈敏可靠，光滑能否良好。4、檢查溢流槽脫水固定篩板能否完好，篩板孔能否暢通。有無破損，如有應(yīng)立刻修補。5、檢查程度流閥門開啟程度能否適宜，上升流管能否堵塞。6、檢查分選槽底板磨損情況及緊固情況，能否能夠存在因底板變形所導致的卡阻景象。如有，應(yīng)立刻通知帶班廠長做進一步處置。運 轉(zhuǎn)1、啟動沉物刮板運輸機，到達穩(wěn)定速度。2、啟動介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并檢查溢流液位能否穩(wěn)定符

18、合要求。通知集控室給煤。3、根據(jù)入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)整排料刮板的速度，在保證刮板能將沉物全部提起且可以有效減少跳牙景象的情況下，運用最低速度。4、留意察看溢流情況，如有發(fā)現(xiàn)不正常時要立刻采取相應(yīng)措施。5、留意察看刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跳牙要立刻處置。6、留意察看物料分選情況，出現(xiàn)超大塊卡堰景象要立刻處置并上報，出現(xiàn)漂層景象時要立刻停車并聯(lián)絡(luò)廠長工長做進一步處置。7、留意察看各下料溜槽下料能否正常，當出現(xiàn)卡阻景象要立刻停機處置。停 機1、先停頓分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉盡。2、停頓合格介質(zhì)泵，但使刮板繼續(xù)運轉(zhuǎn)。3、待槽內(nèi)合格介質(zhì)全部回到介質(zhì)桶內(nèi)后，用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)和水后

19、停頓刮板運轉(zhuǎn)。如槽中合格介質(zhì)已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，如短時間停車可不停刮板和合格介質(zhì)泵，可在合格介質(zhì)泵停機后，及時處置好上升流管堵塞，應(yīng)一直堅持上升流暢通。4、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，并留意檢查上升流孔能否堵塞，如有應(yīng)上報或處置。本卷須知1、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲，緊固件能否符合緊固要求。光滑能否滿足要求。2、察看槽中煤塊運動情況和合格介質(zhì)外表運動情況，必要時根據(jù)原煤性量變化與操作室聯(lián)絡(luò)作必要的調(diào)整。3、根據(jù)原煤分選情況和向再洗槽帶介情況，對沉物刮板速度做適當調(diào)理。4、留意檢查刮板有無彎曲，如有較大彎曲應(yīng)停機處置。5、當溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時，那么應(yīng)立刻清理并適當加大

20、懸浮液的循環(huán)量。第五節(jié)、介質(zhì)泵作業(yè)崗位須知1、各類介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、任務(wù)原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水和供風系統(tǒng)。起 車1、檢查電機和泵體緊固螺絲能否松動，平安設(shè)備能否齊全可靠，入料閥門開閉形狀能否正常。2、翻開泵密封水、冷卻水，檢查能否暢通，盤根能否平安可靠，泵三角皮帶松緊能否適宜，平安罩能否完好。3、檢查介質(zhì)桶和泵之間的放料閥門能否封鎖。4、假設(shè)泵停轉(zhuǎn)超越24h，那么應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風，每次鼓風要堅持足夠的風壓，使介質(zhì)桶充分攪拌，且不可一次低壓多桶鼓風，每次鼓風時間不少于5min。5、為了確保泵上料正常，在開泵前可與控制室及上下崗位親密獲得聯(lián)絡(luò)，待得到回答

21、后，可啟動泵察看上料情況，假設(shè)一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風或適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)姆椒?，切不可頻繁啟動泵稱坐泵來到達上料。6、短時間停車可不用鼓風普通1h以內(nèi)不需攪拌，但泵啟動后要親密留意上料情況，特別是察看集中啟動后的任務(wù)情況。運 轉(zhuǎn)1、泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位景象。2、泵運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)根據(jù)盤根的運用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水。假設(shè)盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴增多，以到達合格的漏泄程度。運轉(zhuǎn)過程中留意電機及轉(zhuǎn)動軸承的溫度。3、留意入料桶桶位的平衡，盡量防止泵產(chǎn)生負荷不均的情況，嚴防出現(xiàn)泵吸

22、空景象。4、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗水管，應(yīng)防止多次啟動，尤其是高壓電機拖動的泵。5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵上量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員，以便進展技術(shù)測試和調(diào)整。停 機1、接到停機命令后，不論是手動或自動停車，給料桶要堅持適當?shù)耐拔唬旌衔锪贤氨M量排空物料，停頓電機運轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)停頓后，封鎖來料閘閥。2、停車超越30min那么應(yīng)封鎖密封水，并翻開沖水對泵進展沖洗，然后翻開放料閥放凈泵殼內(nèi)積存物料，封鎖閥門，以免水的浪費。3、運轉(zhuǎn)過程中需就地緊急停機應(yīng)立刻向集控室匯報停泵的緣由。4、長時間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，封鎖入料閥門，必要時對泵做防腐蝕處置，以

23、備完好。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第六節(jié)、離心機作業(yè)崗位須知1、離心脫水機的構(gòu)造、性能、任務(wù)原理及維護保養(yǎng)常識;2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備的供電系統(tǒng)。起 車1、檢查各部件能否正常，機座、防振安裝、電機底角螺絲有無松動，三角帶能否齊全，各平安防護罩能否平安可靠。2、檢查光滑油位能否正常，有無漏油景象。3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞，入料翻板能否在正常位置。4、透過檢查門，查看篩籃能否有磨損情況。運 轉(zhuǎn)1、離心機手動啟動時必需先啟動油泵電機，待油壓正常后，方可啟動旋轉(zhuǎn)電機和振動電機。2、離心機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查能否有異常響聲或搖擺景象，如有那么應(yīng)旁路停車檢查

24、。3、經(jīng)常檢查光滑油的油位和油壓。4、檢查產(chǎn)品水份能否正常，如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃，如因不平衡而呵斥機器振動，停下設(shè)備上平安鎖，翻開察看門，檢查篩籃能否松動，篩籃能否有堆積物排不干凈，如有那么清掃篩籃。5、檢查入料口、排料口和離心液管道能否有堵塞景象，檢查離心液中能否有跑粗景象，以判別篩籃磨損情況。6、當離心機運轉(zhuǎn)時，可平安地采集產(chǎn)品檢驗樣品，當從察看孔采樣時，切不可將取樣器伸到篩籃上。停 車1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。2、停車時應(yīng)先停頓旋轉(zhuǎn)電機和振動電機，3min以后再停頓油泵電機。3、運轉(zhuǎn)中需停車檢查缺點時，可先與控制室聯(lián)絡(luò)，或是旁路停機，或是系統(tǒng)停頓

25、給料，拉空后在停機，但必需和控制室聯(lián)絡(luò)好。4、在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備內(nèi)一切物料。5、停車后，對篩籃和入料溜槽管路進展清理，確保暢通。6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第七節(jié)、振動篩作業(yè)崗位須知1、各類振動篩的構(gòu)造、性能、任務(wù)原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。起 車1、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗能否堵塞。2、檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲能否松動。3、檢查篩面能否有雜物，篩面能否有堵塞或磨損嚴重，篩逢間隙能否超越規(guī)定要求。4、檢查各段噴水管能否暢通，噴嘴能否正常，閥門能否翻開。5、檢查電機三角帶能否完好，松緊能否適度，激振器油位能否正常，彈簧能否有斷裂痕跡。

26、6、檢查脫介篩分流閥能否靈敏可靠，排料管能否堵塞。7、篩子必需在無負荷下啟車，待振幅到達穩(wěn)定后方可給料。運 行1、留意查看篩上物料的分布情況，必要時可做適當調(diào)整，以確保篩面上物料分布均勻。2、確保噴水管及噴嘴暢通，噴水角度適宜，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布形狀。3、根據(jù)物料層厚度，適當調(diào)理噴水量，以確保脫介、脫水及脫泥效果。4、檢查激振器能否正常，三角皮帶能否正常。5、檢查分流箱執(zhí)行機構(gòu)任務(wù)能否正常，排料能否通暢。6、檢查入料溜槽有無積存物料景象，篩下各段漏斗能否有積水、積介景象。7、檢查稀介段能否往合格段串水，或合格段能否往稀介段跑介景象。8、檢查彈簧上有無鐵屑，以判別彈簧能否斷裂。巡視時要留

27、意篩子能否有異常聲響，如有應(yīng)及時查找聲源。停 車1、無論在任何情況下，只需發(fā)生艱苦人身或設(shè)備事故，應(yīng)先停頓設(shè)備運轉(zhuǎn)后再向集控室及有關(guān)人員匯報。2、正常情況下篩子應(yīng)在無負荷形狀下停車，切不可帶料停車。3、停車過程中，留意察看篩分機過共振區(qū)時的大幅度擺動，以確保設(shè)備平安。4、檢查噴水管能否停頓噴水。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第八節(jié)、濃縮機作業(yè)崗位須知1、耙式濃縮機的任務(wù)原理、性能和主要任務(wù)參數(shù)。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水、供介、加藥等系統(tǒng)。運 行1、除停電和濃縮機本身需檢修外，濃縮機耙子必需處于常開形狀。2、普通情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，介質(zhì)濃縮機的耙位和扭矩可根據(jù)實踐情

28、況規(guī)定，當扭矩超越40%或出現(xiàn)自動報警時，應(yīng)立刻適當提耙。當濃縮機在開車時無溢流時，應(yīng)補加清水或從事故池前往廓清水。3、降耙時必需親密留意扭矩的變化，一次降耙不宜超越5，如需繼續(xù)降耙時，需察看扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后在降耙。4、除了濃縮機放空和裝清水外，普通不要在濃縮機耙子不運轉(zhuǎn)時升降耙子。5、減速機構(gòu)必需堅持良好的光滑，堅持光滑油位不低于下限位。6、冬季要留意濃縮機外表能否結(jié)冰，冰片較大時要及時破冰。7、親密留意各絮凝劑加藥點的流量和濃度，并且每30min和1h用探桿及量筒丈量一次煤泥層和清水的厚度及煤泥沉降速度。濃縮池中煤泥層厚度普通不應(yīng)超越3英尺，清水層應(yīng)堅持在4英尺以上，沉降速度以8

29、9英寸/分為宜。8、上濃縮機橋架是必需將平安帽系牢或摘下。9、確保扭矩表及升降限位開關(guān)任務(wù)可靠，警報正常好使。10、正常消費中，嚴禁煤泥濃縮機被壓和溢流跑黑水。11、加壓過濾應(yīng)盡量做到保證煤泥濃縮機底流泵的穩(wěn)定排料，防止由于底流流量不穩(wěn)呵斥的扭矩突變。第九節(jié)、磁選機作業(yè)崗位須知1、磁選機的構(gòu)造、性能、任務(wù)原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。起 車1、檢查壓頭箱、入料管能否堵塞，入料槽篩網(wǎng)上能否有粗顆粒及雜物，如有應(yīng)定期清理。2、檢查磁偏角有無變化，滾筒外表有無破損及刮傷景象。3、檢查精礦管、尾礦管能否堵塞，如堵塞應(yīng)及時處置。4、檢查各段底流調(diào)理閥能否穩(wěn)定，調(diào)理能否靈

30、敏。5、檢查電機、減速機能否穩(wěn)定，平安安裝能否平安有效。運 轉(zhuǎn)1、磁選機在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈輪的任務(wù)情況。2、檢查精礦管、尾礦管能否暢通，必要時可添加噴水以降低精礦濃度，檢查磁偏角能否在適宜的位置。3、堅持一段排礦口暢通，檢查入料箱篩網(wǎng)上有無大顆粒堆積和雜物，如有那么及時清理并通知集控室及有關(guān)人員檢查緣由。4、堅持磁選機溢流口暢通，不得有堵死景象。5、堅持磁選機溢流有適宜的液位。6、檢查尾礦中能否有跑粗景象，如有應(yīng)通知廠房工優(yōu)點理。停 車1、正常情況下需將壓頭箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。2、停頓運轉(zhuǎn)之后應(yīng)檢查壓頭箱、給料槽內(nèi)能否有殘雜物料或大顆粒。3、長期停車之前

31、，應(yīng)對磁選機滾筒和精礦槽進展清洗。4、發(fā)現(xiàn)磁選機卡住之后，應(yīng)立刻停機，嵌住停車開關(guān)，并通知集控室及有關(guān)人員和崗位，然后才干進展清理。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第十節(jié)、加壓過濾機作業(yè)崗位須知1、加壓過濾機任務(wù)原理，空壓機任務(wù)原理。2、煤泥水系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)崗位平安規(guī)程。起 車1、檢查加壓過濾機濾盤上濾布有無破損，倉體內(nèi)積水堆煤景象能否嚴重，加壓倉前后門能否關(guān)好，倉放空手動閥能否完好。低壓風手動閥能否翻開，其他閥門能否置位加壓過濾機部位的各閥都應(yīng)是封鎖的2、動力柜內(nèi)的各斷路器能否處于閉合形狀，程控選擇開關(guān)能否處于程控位置，高壓風機、入料泵能否送電。3、檢查刮板機能否開啟，排料閥能否置位。

32、4、檢查加壓過濾機入料泵有無密封水，有無稀釋水，泵前的氣動閥開關(guān)能否靈敏。5、過濾機給料攪拌桶內(nèi)液位能否適宜。以上條件均滿足時可運轉(zhuǎn)啟車程序。運 轉(zhuǎn)1、啟動冷卻系統(tǒng)包括高、低溫水泵、冷卻塔等，風冷式空壓機無此過程。2、啟動低壓風機3、在攪拌桶無料時，提早通知濃縮機泵房啟動底流泵供料。4、按自動啟車程序，啟動加壓過濾機系統(tǒng)。在啟車運轉(zhuǎn)到開入料泵時，為了有助于上料，可將加壓倉氣調(diào)理閥切換至“手動封鎖，入料泵調(diào)理頻率切換至“手動，并恒定輸出75%，假設(shè)此時仍不上料，那么需求把控制畫面上的控制方式從“自動切換至 “手動，封鎖入料閥，停入料泵。等一分鐘之后再啟入料泵，反復啟動入料泵留意：停入料泵后，不能

33、立刻啟動，否那么，入料泵容易打壞，入料泵啟動正常后延時開入料閥，當液位升至150毫米左右時，把控制方式由“手動切換至“自動，并把加壓倉氣動調(diào)理閥、入料泵變頻調(diào)理切換至自動方式。停 車通知濃縮機泵房停頓供料與該加壓過濾機相關(guān)的泵。桶及倉排空后停低壓風機，停冷卻系統(tǒng)。第十一節(jié)、交接班作業(yè)1、交接班人員必需在指定的地點對崗交接班特殊條件除外。2、交班人員應(yīng)在交班前做好一切預(yù)備任務(wù)。各崗位操作人員在交班前必需將本崗清掃干凈特殊緣由除外，為下一班消費發(fā)明良好的作業(yè)環(huán)境。3、交班人員應(yīng)照實向接班人員傳達當班管理人員所下達的指示，按臺詳細引見機動車輛或設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，對接班人員闡明必需留意的事項。4、不延續(xù)

34、班次作業(yè)的設(shè)備或車輛，按照工長指示停放在指定位置并向工長交班。并做好設(shè)備情況的記錄，接班時由工長接班。工長應(yīng)掌握不延續(xù)作業(yè)設(shè)備的技術(shù)情況，確認設(shè)備正常后方可運用，并向接班操作人員詳細交代。5、交接設(shè)備檢查時，如發(fā)現(xiàn)隱患或問題，應(yīng)立刻處置并向有關(guān)管理者匯報，絕不允許遷就作業(yè)。6、交接檢查應(yīng)有雙方共同試車對延續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備可共同查看運轉(zhuǎn)形狀及相關(guān)儀表，仔細填寫交接班記錄，雙方認可簽字。該日志屬原始消費記錄，不得涂改、撕毀、缺頁，定期交設(shè)備管理部門存檔檢查。7、交班時設(shè)備忽然發(fā)生缺點或缺點正在處置中，應(yīng)以交班人員為主進展排除，接班人員積極配合，待處置終了或告一段落，征得接班人贊同后交班人員方可離去。8

35、、在規(guī)定的交班時間內(nèi)，如接班者因故未到，交班者不得離崗，應(yīng)立刻報告有關(guān)管理人員，擅自離崗者發(fā)生的一切問題由交班者擔任。接班者不按時間接班，緣由清楚后視詳細情節(jié)按有關(guān)規(guī)定予以處分。9、發(fā)現(xiàn)接班人員酒后或帶病接班的，交班人不得與其交接班，并及時匯報。10、由于接班人檢查不周，接班不清，對存在的隱患及其他問題未能引起注重，而發(fā)生的問題由接班人擔任。以調(diào)度記錄為準復習思索題：1、本次課程提到了起車前各崗位重點留意哪些？2、有哪些特點？3分鐘10分鐘7小時30分鐘20分鐘教 案 課程稱號：工藝平安技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線 任課班組：門克慶選煤廠新入廠職工 任課教師:張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀 方案學時：8學時

36、備課時間：2021年1月中天合創(chuàng)門克慶選煤廠課題工藝平安技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線 備課日期：2021年1月 第1頁班級新入廠員工上課時間2021年課型課堂講授課時8課時課題工藝平安技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線目的要求經(jīng)過對工藝崗位任務(wù)業(yè)與操作規(guī)程的的學習，規(guī)范工藝新職任務(wù)業(yè)規(guī)范化。重點作為一名工藝崗位工應(yīng)該了解和學習規(guī)范的操作與作業(yè)方法難點了解與實際教法課本教學，選煤廠聲像教材視頻觀看教具筆記本，投影儀教學環(huán)節(jié)課堂主要教學內(nèi)容時間分配1.組織教學2.導入內(nèi)容3.講授課程目視，穩(wěn)定學員心情，自我引見，宣布上課。為保證新員工迅速順應(yīng)我廠的任務(wù)環(huán)境和管理理念，職工在選煤廠任務(wù)生活中必需遵守的三大規(guī)程和我廠的

37、平安消費制度。第一章 消費工藝崗位平安技術(shù)操作規(guī)程調(diào) 度 員集控操作工一、普通規(guī)定第一條 應(yīng)經(jīng)過平安培訓和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過考試獲得合格證，持證上崗。第二條 嚴厲執(zhí)行、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第三條 具備組織和指揮消費的才干，熟練掌握集控操作和缺點應(yīng)急處置方法。第四條 掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。第五條 熟習機電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、缺點規(guī)律及呵斥常見缺點的緣由，能對消費中出現(xiàn)的問題做出正確判別和處置。第六條 掌握風、水、電系統(tǒng)和任務(wù)情況能合理調(diào)配運用，確保消費需求。第七條 掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的貯運情況，消費方案和產(chǎn)品目的等。第八條 了解各

38、車間、科室的關(guān)系及職責分工，能聯(lián)絡(luò)暢通，促使各方更好地為消費一線效力。第九條 掌握模擬盤、顯示器上各種信號的指表示義，按照順序熟練操作計算機。必需掌握調(diào)度室配備的各種通訊、集控和自控設(shè)備，熟習其任務(wù)原理、操作方法、維護保養(yǎng)的根本知識，充分發(fā)揚其性能，為消費效力。第十條 能熟練填寫并運用各種消費圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理效力。第十一條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作前預(yù)備第十二條 掌握按方案、暫時安排或搶修的檢修工程的進展和完成情況。開車前，確認各車間的檢修工程能否完成，確認后方可按照消費需求開車。第十三條 了解原煤入廠情況及倉儲、各產(chǎn)品的倉儲情況，以合理安排開車時間。第十四

39、條 開車前，應(yīng)了解洗水情況、絮凝劑制備和介質(zhì)制備等預(yù)備任務(wù)。第十五條 了解崗位人員的在崗情況。第十六條 上述各項任務(wù)全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。三、正常操作第十七條 當班調(diào)度員集控操作工有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常消費開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進展啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進展。第十八條 正常消費開車時，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參與集控啟車的設(shè)備，根據(jù)詳細情況由調(diào)度員集控操作工與車間工長聯(lián)絡(luò)進展設(shè)備啟車。第十九條 在啟車過程中，要經(jīng)過模擬盤、顯示器等親密監(jiān)視各系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，察看各設(shè)備運轉(zhuǎn)形狀，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施。第二

40、十條 親密察看各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等能否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進展維修。第二十一條 系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤消費。第二十二條 不開車時，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始形狀，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)人員處置。第二十三條 按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進展數(shù)據(jù)的傳送。四、特殊情況的處置第二十四條 消費中出現(xiàn)事故，應(yīng)根據(jù)實踐情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及時安排事故處置、到達事故現(xiàn)場，并匯報值班指點。第二十五條 發(fā)生突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防止事故的擴展。五、停車操作第二十六條 停車時按順煤流停車的順序進展。調(diào)度員集控操作工應(yīng)根據(jù)方案停車或事故

41、停車的不同情況來進展下一步任務(wù)安排。事故停車應(yīng)積極與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，組織人員搶修，盡快恢復消費。第二十七條 就地停車時，通知源頭設(shè)備停頓給料，由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。第二十八條 煤泥水處置系統(tǒng)待壓濾機中煤泥處置完成后方可停車。第二十九條 停車后應(yīng)進展的任務(wù)：1、搜集停車后各崗位檢查出的需求處置的問題，并匯總上報有關(guān)部門進展處置。2、仔細填寫有關(guān)報表和任務(wù)記錄，做好向上級的匯報任務(wù)，做好交接班任務(wù)。第三十條 有重點檢修工程時，應(yīng)深化現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管指點匯報。第三十一條 按文明消費要求，安排搞好設(shè)備的衛(wèi)生。給煤機司機一、普通規(guī)定第一條 經(jīng)過平安培訓和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過考試獲

42、得合格證后，持證上崗。第二條 嚴厲執(zhí)行、平安消費責任制、崗位責任制、交接班制度等制度。第三條 熟習給煤機的構(gòu)造、任務(wù)原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。第四條 熟習本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除缺點的方法。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備第六條 檢查給煤機入料口和出料口能否暢通，有無異常景象。第七條 確認給煤機內(nèi)能否有人任務(wù)，檢查能否送電，有無異常景象，確認無誤后，根據(jù)集控訴訴，選擇就地或集控開車方式。三、運轉(zhuǎn)的操作第八條 就地開車時，接到調(diào)度員開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度室進展集中控制開車。第九條 根據(jù)調(diào)度員的指令，調(diào)整給煤量調(diào)整變

43、頻器的頻率或閘板開啟度等。第十條 留意察看給煤機下料溜槽有無漏煤及堵塞景象。第十一條 檢查傳動安裝電機、減速箱等能否有異常聲響、溫度能否正常。第十二條 留意察看給煤機的振動電機與給煤機的銜接處能否有開裂、松脫等景象。四、停車操作第十三條 就地停車時，接到停車信號后，立刻按下停車按鈕停車。第十四條 集控停車時，由調(diào)度員集中控制停車。第十五條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班任務(wù)。五、平安本卷須知第十六條 發(fā)現(xiàn)給煤機無料時，應(yīng)及時判明緣由空倉、蓬倉、異物卡堵等，以便采取相應(yīng)的措施進展處置。第十七條 給煤機在運轉(zhuǎn)中被物料卡住、堵塞時，嚴禁用手直接去除，必需先停給煤機和相關(guān)設(shè)備，匯報調(diào)度室后，再斷電、掛

44、牌、閉鎖后再進展處置。第十八條 煤倉堵塞時必需運用公用工具捅煤，不準在倉口捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。工具用完后，應(yīng)立刻取出。嚴禁站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。在煤倉下料漏斗邊沿上操作時必需系好平安帶，并要有人監(jiān)護。第十九條 給煤機運轉(zhuǎn)中嚴禁接近、接觸運轉(zhuǎn)部位，嚴禁運轉(zhuǎn)中對設(shè)備進展維修。第二十條 檢修或處置缺點時，必需先停給煤機和相關(guān)設(shè)備，匯報調(diào)度室后，再斷電、掛牌閉鎖后再進展處置。在維修人員排除缺點過程中，司機必需在現(xiàn)場監(jiān)護。第二十一條 當操作箱上掛有“停機牌時，制止啟動設(shè)備。 破 碎 機 司 機一、普通規(guī)定第一條 經(jīng)過平安培訓和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過

45、考試獲得合格證后，持證上崗。第二條 嚴厲執(zhí)行、平安消費責任制、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第三條 掌握破碎機的構(gòu)造、任務(wù)原理和技術(shù)參數(shù)。第四條 掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除普通缺點的方法。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備第六條 檢查進、出料溜槽能否堵塞，翻板能否正確、到位。第七條 確認檢修任務(wù)能否己完成、檢修人員能否曾經(jīng)撤離設(shè)備。第八條 檢查設(shè)備能否送電，根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控方式。三、運轉(zhuǎn)中的操作第九條 就地開車時，接到調(diào)度員的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度員進展集中控制啟車。第十條 運轉(zhuǎn)中，留意破碎機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)

46、度員。第十一條 檢查破碎電機、油泵電機及減速機能否有異響、溫度能否正常。第十二條 留意察看設(shè)備能否過負荷運轉(zhuǎn)，進、出料能否暢通。第十三條 留意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒度景象，應(yīng)及時匯報調(diào)度。四、停車操作第十四條 就地停車時，按到停車信號后，待設(shè)備無負荷時，方可按下停車按鈕停車。第十五條 集控停車時，由調(diào)度員集中控制停車。五、平安本卷須知第十六條 破碎機須空載啟動，因缺點等緣由帶負荷停車時，應(yīng)清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并有專人監(jiān)護，清理終了確認無誤后，再按調(diào)度員指令開車。第十七條 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生缺點,必需停機處置.。第十八條 需求清理破碎機內(nèi)部時，必需嚴厲執(zhí)行“斷電

47、掛牌制度，必需有1人以上在場，并設(shè)專人監(jiān)護，用高壓風清理時，必需戴防風鏡。第十九條 假設(shè)采用反轉(zhuǎn)方式處置積煤時，應(yīng)就地開車，并設(shè)專人監(jiān)護。篩 分 機 司 機一、普通規(guī)定第一條 經(jīng)過平安培訓和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過考試獲得合格證后，持證上崗。第二條 嚴厲執(zhí)行、平安消費責任制、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第三條 掌握篩分機的構(gòu)造、任務(wù)原理和技術(shù)參數(shù)。第四條 掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除普通缺點的方法。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備第六條 檢查進、出料溜槽及篩下溜槽或管道能否堵塞。第七條 確認檢修任務(wù)能否完成、檢修人員能否曾經(jīng)撤離設(shè)備。第八條 檢查設(shè)備能否送電

48、，根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控方式。三、運轉(zhuǎn)中的操作第九條 就地開車時，接到調(diào)度員的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度員進展集中控制啟車。第十條 運轉(zhuǎn)中，留意察看篩分機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度員。第十一條 檢查篩下物料中能否有粒度超限或篩板破損等情況。第十二條 篩分機運轉(zhuǎn)中應(yīng)均勻給料。第十三條 檢查篩分機能否有異響、溫度能否正常。第十四條 留意察看分級篩篩分效果，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并進展處置。第十五條 留意察看脫介篩的脫介及噴水情況，脫泥篩的脫泥、噴水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度員。四、停車操作第十六條 就地停車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進展停車

49、。第十七條 集控停車時，由調(diào)度員集中控制停車。第十八條 將運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度員匯報。第十九條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班任務(wù)。五、平安本卷須知第二十條 篩分機運轉(zhuǎn)中嚴禁接近、接觸、清理或維修。第二十一條 清理篩面、處置事故或檢修時，嚴厲執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度，篩分機停穩(wěn)前嚴禁作業(yè)。第二十二條 篩分機應(yīng)空載啟動，不得超負荷運轉(zhuǎn)。第二十三條 發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備平安時，應(yīng)立刻停車并匯報調(diào)度員。第二十四條 當操作箱上掛有“停機牌時，制止啟動設(shè)備。原煤手選除雜工一、普通規(guī)定 第一條 經(jīng)過平安培訓和專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過考試獲得合格證后，持證上崗。第二條 嚴厲執(zhí)行、平安消費責任制、崗位責任制、交接

50、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第三條 熟習本作業(yè)的工藝要求，掌握手選物料的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的目的要求。第四條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備第五條 明確手選帶運轉(zhuǎn)方式就地或集控和開停車信號，并掌握應(yīng)急停車方法。第六條 預(yù)備好公用工具用于清理大塊、鐵器等。三、運轉(zhuǎn)中的操作第七條 應(yīng)戴好手套，任務(wù)時要集中精神，保證揀選質(zhì)量。第八條 要仔細揀出木塊、鐵器。杜絕鐵器和木塊進入破碎機。四、平安本卷須知第九條 搬出大塊物料時，要留意周圍環(huán)境，防止傷人。第十條 任務(wù)時要按要求掛好平安帶，嚴禁站在手選帶上拾雜。第十一條 遇有特大物料，一人無法搬動時，應(yīng)先通知調(diào)度員再停車后進展處置，嚴禁大塊物料進入破碎機

51、和溜槽，以免卡住破碎機和溜槽。磁 選 機 司 機一、普通要求第一條 應(yīng)經(jīng)平安培訓和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過考試獲得合格證，持證上崗。第二條 了解磁選機的任務(wù)原理，掌握機械、電氣設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的稱號和作用、維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣根本知識。第三條 嚴厲執(zhí)行、崗位責任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。第四條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、任務(wù)前的預(yù)備第五條 檢查入料管、入料槽、底流管、閘門能否堵塞。第六條 檢查減速機和傳動安裝的光滑情況及各傳動部件能否完好。第七條 點動空負荷啟動，檢查磁選機的運轉(zhuǎn)情況。第八條 檢查入料溜槽內(nèi)濾網(wǎng)能否齊全、堵塞，有無雜物。三、正常操作第九條 聽到開車信

52、號后，確認檢查無誤后，由集控室一致開車。第十條 運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物。第十一條 檢查磁選機內(nèi)液面高度應(yīng)堅持穩(wěn)定，且有少量溢流。第十二條 經(jīng)常檢查滾筒清掃器，保證磁鐵礦粉的回收效果。第十三條 經(jīng)常留意磁極的位置和角度，有變化時應(yīng)及時調(diào)整，確保磁鐵礦粉的回收率。第十四條 檢查磁選效率，要求正常磁選效率應(yīng)到達99.5%以上。第十五條 檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況，正常情況下磁性物損失應(yīng)小于0.5%。 第十六條 經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應(yīng)強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應(yīng)任務(wù)間隙，到達正常規(guī)定要求。四、停車操作第十七條 由集控室集中停車。待稀介質(zhì)桶內(nèi)物料處置終了，

53、磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停頓給料，嚴禁帶負荷停車。第十八條 停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。第十九條 清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他物料。五、平安本卷須知第二十條 嚴禁清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。第二十一條 嚴禁帶負荷停車。耙式濃縮機司機一、普通規(guī)定第一條 經(jīng)過平安培訓和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)過考試獲得合格證，持證上崗。第二條 掌握濃縮廓清的根本實際，工藝作用、煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的目的要求。第三條 熟習濃縮機任務(wù)原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件稱號和作用，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和平安用電知識。第四條 熟習設(shè)備的檢查、維護和普通缺點的排除方法。第五條 熟習

54、本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相到關(guān)系，能正確操作運用。第六條 了解本崗位有關(guān)自動控制安裝和儀表的任務(wù)原理、運用條件和操作維護保養(yǎng)方法。第七條 熟練掌握濃縮機操作技術(shù)，能準確分析運轉(zhuǎn)不正常的緣由，并采取措施迅速改動。第八條 嚴厲執(zhí)行、崗位責任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。第九條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備第十條 了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢、溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥景象。第十一條 檢查來料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴密，管橋分水閘板應(yīng)處于適宜位置。三、正常操作第十二條 接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。第十三條 根據(jù)溢流和底濃度、控制底流排放量，總的操作

55、原那么是保證洗水濃度符合要求。第十四條 兩臺濃縮機并行作業(yè)時，要根據(jù)每臺負荷，努力做到均勻放底流，既要穩(wěn)定壓濾機或沉降離心機入料濃度，又要防止煤泥積壓導致壓耙子。第十五條 與上個設(shè)備崗位親密聯(lián)絡(luò)，留意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立刻通知上個設(shè)備崗位，檢查分析緣由，積極采取措施處理。第十六條 親密留意耙子的運轉(zhuǎn)情況，能否有跳動、打滑景象及異常音響，如出現(xiàn)自動停車要檢查分析緣由，防止壓耙子或卡住。第十七條 留意檢查中心滑環(huán)的任務(wù)和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。第十八條 濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應(yīng)隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內(nèi)呵斥事故，萬一發(fā)生這類問題，應(yīng)立刻向調(diào)

56、度匯報。第十九條 留意檢查電動機、減速器及液壓傳動安裝的任務(wù)情況，溫升、音呼應(yīng)無異常。四、特殊情況的處置第二十條 濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用中心攪拌安裝或自動提耙安裝，防止壓耙。如管道被雜物堵塞，那么應(yīng)采取其他措施處置。五、停車操作第二十一條 大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞管道時，要停車進展徹底清理。第二十二條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班任務(wù)。第二十三條 假設(shè)濃縮機帶物料停車時，應(yīng)將濃縮機的齒耙提到高位。六、平安本卷須知第二十四條 及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及廓清水池內(nèi)的木屑雜物。第二十五條 當濃縮機內(nèi)的煤泥堆積過多，力矩、轉(zhuǎn)動電機電流過大時，應(yīng)減少或停頓入料

57、，加快底流排放。當力矩下降，待查明緣由并處置后，方可正常入料。第二十六條 當?shù)琢髋帕媳枚氯麜r，應(yīng)及時翻開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。第二十七條 入料水槽應(yīng)裝篦子，防止堵管道、卡住閥門等事故。第二十八條 嚴禁任何人在溢流堰上坐、站或濃縮機運轉(zhuǎn)中作業(yè)。加壓過濾機司機一、普通規(guī)定第一條 掌握本系統(tǒng)的工藝流程，產(chǎn)品的目的要求及能耗。第二條 熟習所屬機械電氣設(shè)備的任務(wù)原理、根本構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的稱號和作用及管線配置，掌握設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣根本知識。第三條 熟練掌握本崗位設(shè)備的操作技術(shù)，開、停車順序，以及檢查、分析、防止和排除缺點的方法。二、任務(wù)前的預(yù)備第四條 必需按壓力容器的要求對

58、加壓倉進展檢查、維護。檢查過濾機導向安裝及濾盤的間隙能否為0.21mm。第五條 濾盤上的濾布應(yīng)繃緊，與卸料刮刀的間隙應(yīng)為24mm。第六條 各閥門安裝正確，動作準確可靠。第七條 對干油泵、主軸減速器、刮板機減速器、液壓站等安裝加油光滑。對排料安裝的托輥，刮板保送機的頭輪組及尾輪組加黃油。第八條 各電機空運轉(zhuǎn)正常，電控系統(tǒng)及附屬設(shè)備經(jīng)調(diào)試正常。三、正常操作第九條 按操作順序在自動位置正確開車。第十條 將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置，按下“啟動按鈕高壓風機、液壓站自動啟動，待高壓風壓力到達0.7MPa時，將液位調(diào)理器調(diào)到自動位置，過濾機槽內(nèi)液位到達低位時自動啟動刮板機、攪拌機，向壓風機房發(fā)出開車信號，把壓力

59、調(diào)理到自動位置輸出100%，倉內(nèi)壓力到達0.240.5MPa，自動啟動主軸，開濾液閥，手動調(diào)理主軸頻率到適宜位置。第十一條 留意液壓閥的調(diào)整，察看高壓風機、加壓倉內(nèi)壓力、液壓系統(tǒng)任務(wù)壓力，同時留意排料情況排料周期60s。第十二條 系統(tǒng)任務(wù)時，留意任務(wù)壓力、入料濃度、入料量、入料粒度、排料周期等工藝參數(shù)。第十三條 留意加壓倉保壓情況，當壓力下降過低，應(yīng)檢查緣由低壓風機、給料機、各閥門、閘板、原料等，封鎖濾液閥、入料閥，檢查無誤，壓力到達0.25MPa時，重新投入自動運轉(zhuǎn)。第十四條 留意槽內(nèi)液位，如出現(xiàn)忽然下降，要察看給料泵情況，假設(shè)給料泵不上料，應(yīng)封鎖入料閥，查明緣由。第十五條 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)缺點報

60、警，應(yīng)留意查找，以便確定能否要立刻停車進展處置。第十六條 親密留意刮板、主軸、高壓風機、液壓站運轉(zhuǎn)情況，如有異常，要及時停車，匯報處置。第十七條 按操作順序正確停車：1、處置完混料桶中的物料后，向低壓風機發(fā)出停車信號。2、按“停車按鈕，自動停車。自動停主軸、攪拌、刮板、高壓風機、液壓站。當壓力接近0.25MPa時，自動封鎖濾液閥、開放氣閥；當壓力降到零時，翻開人孔，手動開上、下閘板，開刮板、主軸、沖洗濾盤，放完槽內(nèi)、倉內(nèi)水3、檢查濾布、濾板損壞情況，檢查外部設(shè)備、管路、閥門完好情況，封鎖入料閥、沖洗清水閥、倉漏閥、放氣閥、入料閥，翻開濾液閥。四、工藝要求第十八條 加壓過濾機是經(jīng)過添加倉內(nèi)空氣壓