北汽二期鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、.北汽二期擴(kuò)能工程2號(hào)規(guī)范廠房 鋼構(gòu)造安裝施工方案：.；第 頁(yè)大元建業(yè)集團(tuán)股份第一章、工程概述一、工程簡(jiǎn)況 1、北汽二期擴(kuò)能工程2號(hào)規(guī)范廠房鋼構(gòu)造工程位于重慶市合川區(qū)，該工程屬于丁類(lèi)多層規(guī)范廠房，建筑高度23米，主要構(gòu)造類(lèi)型為鋼筋混凝土框架構(gòu)造。屋面為鋼構(gòu)造單層壓型鋼板加保溫棉，抗震烈度為6度，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年，建筑工程等級(jí)一級(jí)。構(gòu)造平安等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)框架為四級(jí)，根底設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑層數(shù)為5層，一層層高為4.8m，二、三層層高為3.6m，四層層高4.2m，五層為5.1m?？偨ㄖ娣e為：209430.16平米。建筑基地面積45535.76平米。屋

2、面鋼構(gòu)造建筑面積約41000m平米，本工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程217.800m。 本鋼構(gòu)造工程柱距8m，跨度324m，屋面排水坡度5%。 本廠房設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)件耐火極限：鋼柱2.0h，鋼梁為1.5h，屋面承重構(gòu)建為1.0h。 2、鋼構(gòu)造概略 構(gòu)造方式：鋼構(gòu)造。 鋼材：本工程短鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，并符合GB/T1591的要求。焊條采用E43或E50型，并符合GB/T5117-2021或GB/T5118-2021要求。自動(dòng)埋弧焊用焊絲H08A、H08MnA、H10Mn2和焊劑F4A0應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T5293-99，GB/T12470-2003的要求。選擇的焊絲和

3、焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相順應(yīng)。 本工程鋼構(gòu)造的銜接方式：梁柱銜接方式為螺栓銜接。 3、本工程鋼構(gòu)造的鋼梁、鋼柱采用Q345B鋼材，鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)大于0.85，伸長(zhǎng)率大于20%，并有良好的可焊性，其質(zhì)量規(guī)范符合GB/T700-2006的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配；銜接螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，并符合、GB36323633-2021和GB/T12281231-2006的規(guī)定。4、本工程屋面為單層板，外板采用0.6厚YX51-380-760型板材壓型鋼板，固定方式為360度直立縫鎖邊；保溫層為75厚玻璃棉卷氈。 5、墻面采用單層壓型鋼板。 6、除銹油漆：主鋼構(gòu)件在外

4、表拋丸除銹涂無(wú)機(jī)富鋅漆；鋼構(gòu)件油漆和防火涂料參照?qǐng)D紙。二、工程特點(diǎn) 1、鋼構(gòu)造安裝工期的保證：本工程四層14-56/B-H軸鋼構(gòu)造施工工期40天，五層1-13/H-F和1-56/H-S軸施工工期70天，所以必需合理安排各階段的任務(wù)時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期開(kāi)工。鋼構(gòu)造安裝的工期保證是本工程任務(wù)的重點(diǎn)。 2、施工范圍大：本工程為鋼構(gòu)造，各種構(gòu)件布置必需分類(lèi)就近堆放，盡量減少資料的二次搬運(yùn)，安排起重機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)主體構(gòu)造施工的10臺(tái)塔吊的合理配合，以提高工效，鋼構(gòu)造在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工平安措施。 3、構(gòu)件種類(lèi)多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制造，然后運(yùn)輸至工

5、地，各種構(gòu)配件必需有組織、有方案按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。 4、鋼構(gòu)造制造的質(zhì)量控制 本工程鋼構(gòu)造制造和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。 5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制 由于本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的為關(guān)鍵。 6、鋼構(gòu)造安裝現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 針對(duì)本工程鋼構(gòu)造規(guī)模大的特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全面順利實(shí)施，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。第二章、編制根據(jù)1、 北汽二期擴(kuò)能工程2號(hào)規(guī)范廠房鋼構(gòu)造施工圖紙、圖紙會(huì)審及施工合同2、 GB50026-20213、GB50205-20014、GB50661-

6、20215、 JGJ8220216、JG/T203-2007)7、GB/T222-20068、GB520219、GB2975-1998)10、 JGJ 202111、CECS24-9012、JGJ/T251-202113、14、我公司ISO9002、15、我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織閱歷及施工才干第三章、鋼構(gòu)造安裝技術(shù)工藝一、施工隊(duì)伍的預(yù)備根椐本工程的構(gòu)造特點(diǎn)選擇曾經(jīng)施工同類(lèi)工程、高素質(zhì)的施任務(wù)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度方案的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量方案，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施任務(wù)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人上崗前必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

7、3、對(duì)工人進(jìn)展必要的技術(shù)、平安、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，平安第一的正確思想，遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。二、吊裝的施工預(yù)備 1、吊裝機(jī)械的預(yù)備：每個(gè)拼裝區(qū)域布置一臺(tái)15噸的汽車(chē)吊，安裝主要采用主體構(gòu)造施工的10臺(tái)QTZ63塔吊進(jìn)展吊裝，接近廠區(qū)道路區(qū)域采用吊車(chē)安裝。 2、吊裝的施工預(yù)備 、柱砼強(qiáng)度到達(dá)施工所需強(qiáng)度，并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼構(gòu)造安裝指令后，方可進(jìn)展鋼構(gòu)造安裝任務(wù)。 、構(gòu)造與混凝土銜接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響構(gòu)造最終的安裝質(zhì)量，工程中需親密配合土建公司，確保銜接件的定位尺寸偏向符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏向支撐面標(biāo)高3.0程度度1/1000地腳螺栓螺

8、栓中心偏移3.0螺栓顯露長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00 、錨栓的埋設(shè)方法套模板錨栓方式柱腳螺栓的預(yù)埋： 在混凝土柱頂部標(biāo)高位置預(yù)埋短鋼柱地腳螺栓，準(zhǔn)確預(yù)埋是短鋼柱勝利安裝的根底保證。柱腳螺栓的埋設(shè)要保證平面位置和程度標(biāo)高的精度。應(yīng)同步進(jìn)展地腳螺栓的預(yù)埋任務(wù)，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)混凝土在硬化過(guò)程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度，須進(jìn)展可靠固定。為保證施工質(zhì)量，對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過(guò)程作以下詳細(xì)的方案： A、安放綁扎前的預(yù)備： 根底錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)展鋼筋綁扎固定，按四個(gè)或多個(gè)錨栓孔位制造一鋼模板。 B、錨栓螺桿的安放、固定： 在綁

9、扎柱鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)展綁扎和焊接錨栓。 將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上形狀，下部活動(dòng)可調(diào)，上口已被模板控制。 調(diào)整模板的軸線(xiàn)位置及標(biāo)高，調(diào)整無(wú)誤后固定模板。 調(diào)整錨栓的垂直度，標(biāo)高正確后將錨栓下部與鋼筋網(wǎng)進(jìn)展點(diǎn)焊固定。 復(fù)測(cè)錨栓尺寸及模板軸線(xiàn)、標(biāo)高，無(wú)誤后預(yù)備澆砼。 C、砼施工： 砼從中心灌入，堅(jiān)持砼推力周?chē)胶鉁p少錨栓移位。 砼振搗時(shí)留意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在模板上進(jìn)展操作。 澆砼后立刻進(jìn)展軸線(xiàn)復(fù)測(cè)，有誤差立刻調(diào)整，并找出緣由以便其它根底施工順利。 D、進(jìn)展柱混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)展維護(hù)，防止螺栓

10、絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。資料預(yù)備 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必需根據(jù)及三天安裝滾動(dòng)方案的要求進(jìn)展。 、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必需具備： 原材質(zhì)量證明書(shū)、原材復(fù)檢報(bào)告、 構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、 焊接資料質(zhì)量證明書(shū)；高強(qiáng)度螺栓銜接附質(zhì)量證明書(shū)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告；栓釘質(zhì)量 證明書(shū)；油漆、防火資料質(zhì)量證明書(shū) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施焊記錄、構(gòu)件母材鋼板無(wú)損探傷報(bào)告 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊工和探傷人員的資質(zhì)證明文件、焊縫外觀檢查報(bào)告； 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程檢查記錄、關(guān)鍵工序檢查記錄、構(gòu)件制造檢查記錄； 栓釘焊接檢查記錄、構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)記錄,栓釘?shù)暮附訉?shí)驗(yàn)報(bào)告. 干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告； 深化設(shè)計(jì)圖、

11、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變卦 、嚴(yán)厲遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。三、施工部署 1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨： 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有方案、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不能發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的景象。 、卸車(chē)時(shí)構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，留意不要使?gòu)件變形和扭曲。預(yù)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助器具周轉(zhuǎn)運(yùn)用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且器具定期檢查、去除事故隱患。安裝與卸車(chē)器具必需分列，制止混用。 、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可遷延，以防止將外表劃傷。 、構(gòu)件放在地面或樓面上時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 、卸貨作業(yè)必需由工地有資歷的人員擔(dān)任，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前

12、加以修復(fù)。 、卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車(chē)上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以防止損傷第三者。 2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：、檢查構(gòu)件出廠合格證、資料實(shí)驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車(chē)資料。、檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、短鋼柱、鋼梁總長(zhǎng)、梁中銜接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板外表破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件外表銹蝕和板材外表質(zhì)量、鋼梁內(nèi)能否清潔無(wú)異物等，假設(shè)有問(wèn)題，應(yīng)立刻通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決議處置方案。 、檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)展預(yù)拉力實(shí)驗(yàn)和扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。 3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管

13、理： 、需在吊車(chē)兩側(cè)設(shè)置暫時(shí)構(gòu)件堆放場(chǎng)地。 、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，短鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置。鋼梁下須加墊木，并且須留意預(yù)留穿吊索的空間。 四、鋼構(gòu)造丈量控制 1、丈量預(yù)備任務(wù)施測(cè)之前，編制鋼構(gòu)造安裝丈量方案，確定可行的丈量方法。按照先總體后部分的原那么，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼構(gòu)造總體偏向。對(duì)施工中所運(yùn)用的儀器、工具進(jìn)展檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)展檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，程度位置準(zhǔn)確。一切丈量工具必需進(jìn)展計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)展讀數(shù)調(diào)整，丈量人員需進(jìn)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。 2、控制網(wǎng)施測(cè) 1平面控制網(wǎng)丈量 軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在外側(cè)軸線(xiàn)偏內(nèi)1m線(xiàn)交叉位置

14、，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線(xiàn)定點(diǎn)，線(xiàn)寬0.2mm。四角四點(diǎn)須閉合，在軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)的上方各樓層垂直位置留20cm20cm的預(yù)留孔。 2 控制網(wǎng)布設(shè)原那么 控制點(diǎn)位應(yīng)選在構(gòu)造復(fù)雜、拘謹(jǐn)度大的部位。 網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保管。 3控制點(diǎn)的豎向傳送控制點(diǎn)的豎向傳送采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展投測(cè)，在各層安頓激光接納靶，思索到激光束傳送間隔 過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)散，影響投測(cè)精度，故在工程進(jìn)展中按高程要分次投測(cè)控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。 4高程控制點(diǎn)的測(cè)定引測(cè)多個(gè)高程點(diǎn)作為標(biāo)高控制根據(jù)，各控制點(diǎn)標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm，

15、點(diǎn)位選在平安可靠、易保管、不易沉降、便于豎向引測(cè)的部位，并要求分布均勻，相互通視。 3、短鋼柱校正過(guò)程控制平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，豎向投測(cè)鋼柱就位 確定螺栓偏向，確定柱頂偏向鋼梁安裝 初擰時(shí)初校 終擰前復(fù)校施焊過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)焊接后垂直度丈量 成果輸出 、地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼梁支撐的安裝，吊裝前應(yīng)對(duì)一切地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進(jìn)展檢查，要求螺栓平面位置偏向3m，標(biāo)高偏向0+5mm。 、鋼柱頂標(biāo)高的測(cè)定： 根據(jù)實(shí)踐幾何尺寸確定標(biāo)高50cm線(xiàn)及梁標(biāo)高的10cm線(xiàn)，應(yīng)從柱頂返量確定，經(jīng)過(guò)控制柱底標(biāo)高來(lái)控制支撐頂及各層梁標(biāo)高。 、焊接時(shí)的收縮和緊縮變形數(shù)據(jù)每節(jié)柱焊接后均進(jìn)展準(zhǔn)確丈量加以分

16、析、同時(shí)準(zhǔn)確丈量鋼柱的旋轉(zhuǎn)變位，將數(shù)據(jù)及時(shí)通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制根據(jù)五、安裝方案1、鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序： GB 50205-2001施工圖施工組織設(shè)計(jì)施工方案前期作業(yè) 鋼構(gòu)造零部件、附件和配件資料預(yù)備 安裝機(jī)具 混凝土柱支承面驗(yàn)收合格 丈量放線(xiàn)施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 構(gòu)造構(gòu)件就位校正固定暫時(shí)固定校正 固定安裝順序 檁條 拉條驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證銜接資料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告丈量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄開(kāi)工圖GB50205-2001、施工安裝流程圖： 安裝工藝流程：柱混凝土強(qiáng)

17、度滿(mǎn)足要求 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 短鋼柱 鋼梁鋼梁支撐 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工 收尾撤除施工設(shè)備 交工。 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：預(yù)備任務(wù) 屋面大梁安裝校正 屋面檁條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。 屋面梁銜接程序：對(duì)接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰 密封。2、鋼構(gòu)造施工安裝分項(xiàng)工程 、安裝前預(yù)備 吊裝前預(yù)備任務(wù)： A 安裝前應(yīng)對(duì)軸線(xiàn)和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)展檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其根底應(yīng)符合如下要求： 柱砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次工程允許偏向1剛柱腳外表1標(biāo)高2程度度1.5mm1/150

18、02預(yù)埋板位置留意截面處1在支座范圍內(nèi)2在支座范圍外5.0mm10.0mm 軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。 B 超出規(guī)定的偏向，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制造允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。 C 預(yù)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高預(yù)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 混凝土柱上短鋼柱安裝的預(yù)備任務(wù) 吊裝前，必需對(duì)預(yù)埋螺栓的定位軸線(xiàn)和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)展檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)短柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、銜接板的方位等等，進(jìn)展全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后。用塔吊進(jìn)展短鋼柱安裝。

19、鋼梁起吊預(yù)備 A 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 B 起吊鋼梁之前要去除摩擦面上的浮銹和污物。 C 在鋼梁上裝上平安繩，鋼梁與鋼梁支撐銜接后，將平安繩固定在框架柱上。 D 梁與短鋼柱銜接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。 、短鋼柱和鋼梁吊裝 短鋼柱的吊裝 A 短鋼柱就位 就位時(shí)首先利用埋件上的軸線(xiàn)確定好支撐柱位置，此時(shí)可令塔吊將3040荷載落在下部構(gòu)造上。 B標(biāo)高調(diào)整短鋼柱標(biāo)高主要依賴(lài)于根底埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)厲丈量柱底，因該細(xì)部構(gòu)造施工時(shí)鋼柱底板與一次澆根底砼有50mm的后澆，所以根底擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提早

20、用鋼板調(diào)整到高度。短鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高。短鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。 鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位 吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點(diǎn)四腳綁扎，綁扎點(diǎn)運(yùn)用軟資料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時(shí)，使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和程度位置用掛線(xiàn)錘和經(jīng)緯儀進(jìn)展檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開(kāi)場(chǎng)安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一榀鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條梁中和梁邊，以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝

21、完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。 鋼梁安裝的允許偏向詳見(jiàn)GB50205-2001，本施工組織設(shè)計(jì)不再反復(fù)。 、高強(qiáng)度螺栓的銜接和固定 運(yùn)用螺栓 本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-2021的要求，一切銜接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處置，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.50。 高強(qiáng)螺栓緊固軸力 緊固軸力的目的范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為規(guī)范螺栓張力+10%螺栓直徑d m m2024每批緊固軸力的 平均值kg規(guī)范170245最大186270最小154222 施工扭矩值確實(shí)定 A 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所

22、示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即到達(dá)終擰值。螺栓直徑dmm2024初擰扭矩Nm310390終擰扭矩Nm440780 扭矩NmTC=KPCd K扭矩系數(shù)0.110.15取0.13 PC預(yù)拉力規(guī)范值KN d螺栓公稱(chēng)直徑mm B 初擰采用初擰扳手進(jìn)展，按不一樣的規(guī)風(fēng)格整初擰值。 高強(qiáng)度螺栓施工 A節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固， B高強(qiáng)度螺栓施工順序 高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫驑?gòu)造內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。 C高強(qiáng)螺栓銜接副施

23、工要求： a鋼構(gòu)造的銜接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。 b高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)銜接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處置工藝、同批制造、運(yùn)用同一性能等級(jí)、同不斷徑的高強(qiáng)度螺栓銜接副，并在一樣條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必需等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處置，處置后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。 c高強(qiáng)度螺栓銜接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處置，1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)

24、與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處置方法應(yīng)與構(gòu)件一樣。 d不得用高強(qiáng)度螺栓兼作暫時(shí)螺栓。 e高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自在穿入時(shí)，該孔運(yùn)用鉸刀進(jìn)展休整，休整后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將周?chē)穆菟ㄈ繑Q緊，待銜接板迭密貼后，再進(jìn)展，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 f高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓銜接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 g高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)堅(jiān)持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需求有的的涂料等。如

25、采用生銹處置方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)展處置。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，按運(yùn)用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來(lái)回均勻打，不能將銜接面處置成凹凸面。 h高強(qiáng)度螺栓銜接副的擰緊分為初擰、終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。 i高強(qiáng)度螺栓銜接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，普通應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的銜接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施 A 性能實(shí)驗(yàn) 本工程所運(yùn)用的螺栓均應(yīng)

26、按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其資料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強(qiáng)螺栓和銜接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)展；銜接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。 摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，可由消費(fèi)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)展。 B 安裝摩擦面處置 a 為了保證安裝摩擦面到達(dá)規(guī)定的摩擦系數(shù)，銜接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需求的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等景象； b仔細(xì)處置好銜接板的嚴(yán)密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏向或制造誤差呵斥的接觸面間隙，應(yīng)進(jìn)展處置后銜接。 C 安裝施工檢查 a指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝任務(wù)的完

27、成情況進(jìn)展仔細(xì)檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到工程質(zhì)量擔(dān)任人處審批。 b本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)展檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必需用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，那么運(yùn)用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。 c假設(shè)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未到達(dá)要求，那么需求檢查擰固該螺栓所運(yùn)用的扳手的擰固力矩力矩的變化幅度在10%以下視為合格。 d高強(qiáng)螺栓銜接質(zhì)量控制程序熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范書(shū)面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理延續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存

28、放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄預(yù)備任務(wù)技術(shù)交底連 接質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄資料整理高強(qiáng)螺栓預(yù)備，出具合格證構(gòu)件銜接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓銜接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)展標(biāo)定檢查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范在同一包裝箱中配套運(yùn)用高強(qiáng)螺栓銜接符合號(hào)構(gòu)件摩擦面堅(jiān)持枯燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓銜接分兩次銜接高強(qiáng)螺栓預(yù)備，出具合格證構(gòu)件銜接接頭檢查六、鋼構(gòu)造構(gòu)件銜接處手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1、范圍本工藝規(guī)范適用于普通工業(yè)與民用建筑工程中鋼構(gòu)造制造與安裝手工電弧焊焊接工程。 2、施工預(yù)備 資料及主要機(jī)具 電焊條：其

29、型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必需有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235B鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接Q345B鋼時(shí)宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時(shí)宜采用低氫型焊條堿性焊條。按闡明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜運(yùn)用。 引弧板：用坡口銜接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。 主要機(jī)具：電焊機(jī)交、直流、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。 、作業(yè)條件 熟習(xí)圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附尤蝿?wù)。

30、 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)確定。 、焊接前檢驗(yàn) 對(duì)工程用的母材和焊材在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，不合格者不得運(yùn)用。 合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的外表應(yīng)符合要求 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接資料的枯燥及清理，確認(rèn)符合規(guī)定。 、焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應(yīng)去除渣皮進(jìn)展檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)展焊接。 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。 3、操作工藝 、工藝流程： 作業(yè)預(yù)備電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查 、鋼構(gòu)造電弧焊接： 平焊 A 選擇合格的焊接工藝，

31、焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，經(jīng)過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 B 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙能否符合要求，定位焊能否結(jié)實(shí)，焊縫周?chē)坏糜杏臀邸P物。 C烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 D焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等要素，選擇適宜的焊接電流。 E引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)立刻將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間堅(jiān)持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應(yīng)在焊縫接頭

32、前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。 F 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣堅(jiān)持等間隔 23mm為宜。 G 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，普通要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為34mm，堿性焊條普通為23mm為宜。 H 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 I 收?。好織l焊

33、縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接終了，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 J 清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：根本操作工藝過(guò)程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問(wèn)題： A 在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 B采用短弧焊接，弧長(zhǎng)普通為23mm。 C焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面構(gòu)成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 D 收弧

34、：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4、質(zhì)量規(guī)范 、保證工程 焊接資料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。 焊工必需經(jīng)考試合格，

35、檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 、級(jí)焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫外表、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。 、根本工程 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。 外表氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，延續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫

36、：咬邊深度0.1t，且1mm。 注：t為銜接處較薄的板厚。、允許偏向工程項(xiàng)次工程允許偏向mm檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高mmb200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查b200.530.53.503.5焊縫錯(cuò)邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸mmhf60+1.5hf60+3焊縫余高mmhf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起分量50t，中級(jí)任務(wù)制吊車(chē)梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為銜接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5、廢品維護(hù) 、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下

37、應(yīng)采取緩冷措施。 、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意挪動(dòng)墊鐵和卡具，以防呵斥構(gòu)件尺寸偏向。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。 、低溫焊接不準(zhǔn)立刻清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題 、尺寸超出允許偏向：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度缺乏，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏向，應(yīng)嚴(yán)厲控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域

38、必需清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。留意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必需使熔渣留在熔渣后面。 7、焊工電弧焊操作技術(shù)、引弧、應(yīng)在焊接部位上進(jìn)展。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)展正常焊接。焊縫銜接時(shí)，引弧點(diǎn)那么應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿(mǎn)弧坑后再繼續(xù)焊接。 、運(yùn)條、焊接過(guò)程中，為了穩(wěn)定弧長(zhǎng)，堅(jiān)持熔池外形，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)可以分解成三

39、個(gè)根本動(dòng)作。 沿焊條中心線(xiàn)不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。 焊條沿焊接方向均勻挪動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對(duì)焊縫成形有著重要影響，應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等要素正確選擇。 假設(shè)需求，可使焊條垂直于焊接方向作某種方式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法及適用范圍見(jiàn)表36。 、收弧 焊接終了是地，假設(shè)直接拉斷電弧，那么會(huì)構(gòu)成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常用的收弧方法有： 劃圈收弧潮。當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條

40、端部作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿(mǎn)弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。 回焊收弧法。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改動(dòng)焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。 反復(fù)熄弧引弧法。運(yùn)用大電流或焊接薄板時(shí)，應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿(mǎn)為止。 、各種位置焊接技術(shù)由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。但有三個(gè)共同的要求：適宜的工藝規(guī)范；正確的焊條角度；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中，只需仔細(xì)察看并控制熔池的外形和大小，并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運(yùn)條動(dòng)作，就能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。七、圍護(hù)資料施工安裝 1、資料進(jìn)場(chǎng) 、

41、資料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 、檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 、檢驗(yàn)零配件自攻螺絲、墊片、止水膠等。 、彩色鋼浪板外觀不得有遷延傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等景象。 、資料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行擔(dān)任該部分資料的平安措施，資料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 2、吊運(yùn) 、資料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立刻便用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 、地面堆放資料時(shí)，為堅(jiān)持枯燥必需鋪設(shè)枕木枕木高6公分以上，資料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 3、資料吊上鋼梁施工要點(diǎn)： 、放置鋼板之梁上，

42、吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。 、資料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住單層壓型鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。每捆重不得大于2噸。 、堅(jiān)持平穩(wěn)漸漸吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得接近。 、吊升過(guò)程中，單層壓型鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 、單層壓型鋼板漸漸下降，待吊車(chē)人員控制定位檐口擋板后，依序放下。 、資料吊至鋼梁上后，一切皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向便于安裝，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼梁上不得放置于檁條中央。 4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)展檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)

43、計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)運(yùn)用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏向5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由工程技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 5、單層壓型鋼板鋪設(shè)及固定 單層壓型鋼板鋪設(shè)順序，原那么上是由上而下。、 屋面 以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右或同右而左依順序鋪設(shè)。 安裝底板，第一片板安頓終了后，沿板下緣拉準(zhǔn)線(xiàn)，每片依準(zhǔn)線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離，底板用自攻釘與檁條銜接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。 鋪設(shè)75mm厚玻璃絲棉以到達(dá)最正確保溫效果。 在檁條上固定邊支座和中支座可滑支鉸支座。

44、鋪設(shè)外板，并做全角度咬合。 、 收邊 屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 屋脊蓋板及檐口泛水含天溝，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變卦時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。 、施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式改動(dòng)以固定座，其固定方法： 第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線(xiàn)做基準(zhǔn)線(xiàn)，接著固定同排固定座。 第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查能否扣合正確。 將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空間小于板寬一半

45、時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其他空間以泛水收頭。 如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。 、清理及廢料運(yùn)棄 鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵任務(wù)及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。 每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物如PVC布、鋼帶等清理干凈。 施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人拾掇集中堆放。 完工前一切余廢料均需清理運(yùn)棄。 完工后應(yīng)檢查彩色鋼板外表，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 、本卷須知 單層壓型鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以防止切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底

46、鞋。 屋面須做縱向排立向搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上。 自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線(xiàn)齊為原那么，1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。 每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板資料用尼龍繩或麻繩摜綁結(jié)實(shí)。 自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完好。 6、墻面板安裝 、墻面板安裝步驟 墻面板的銜接采用自攻螺栓與墻檁銜接，采用波谷固定，用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所心并不明顯外露，不會(huì)損壞新穎光潔的鋼板外形線(xiàn)條。 將需安裝的壓型鋼板，按墻面排板圖及安

47、裝順序分批堆放在干凈的地方，防止二次般運(yùn)及翻找，以免呵斥涂層劃傷，外表污染等，工程質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板進(jìn)展復(fù)核，應(yīng)分別對(duì)板型、板厚、數(shù)量、長(zhǎng)度、外觀進(jìn)展檢查，對(duì)超規(guī)范的板材必需立刻退貨返工。 工程經(jīng)理部在安裝墻板以前，必需對(duì)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)詳細(xì)的圖紙及技術(shù)交底，檢查各類(lèi)施工用機(jī)具，周轉(zhuǎn)材能否能正常運(yùn)用，特別對(duì)高處施工用腳手架，平安設(shè)備的檢查要仔細(xì)周到。 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，畫(huà)出門(mén)窗洞口的準(zhǔn)確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型板上開(kāi)洞，采用按門(mén)窗洞口畫(huà)出的邊線(xiàn)先切割，然后再安裝，切割時(shí)，必需核實(shí)洞口的尺寸和位置。 根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個(gè)。將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需求安裝的地方，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)

48、位置，然后用自攻螺釘固定。 將第二塊打好小孔的反，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 隨時(shí)檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 普通當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無(wú)需進(jìn)展豎向搭接，但有些特殊構(gòu)造需求進(jìn)展豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接類(lèi)似，安裝時(shí)上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接長(zhǎng)度為150mm。 、墻板安裝本卷須知 墻面板安裝方向，墻板固定普通是在波谷，以便構(gòu)成平整的影陰線(xiàn)和半封鎖的緊固件。雖然面板通?？蓮亩瞬块_(kāi)場(chǎng)安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π?，其搭接邊的可?jiàn)度應(yīng)很小。墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與年年主

49、導(dǎo)風(fēng)向一致，且主視方向應(yīng)防止看見(jiàn)側(cè)向搭接縫。 墻梁安裝普通在屋面墻面板施工之前進(jìn)展，應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的平直度，為了將墻梁對(duì)齊防止下?lián)?，宜設(shè)置暫時(shí)木撐固定于墻梁上下對(duì)齊，暫時(shí)木撐可以在一跨用比后挪到另一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個(gè)柱間預(yù)備一列木撐已夠用，長(zhǎng)度與墻梁間距一致。 第一塊墻板的安裝必需垂直，因此在安裝前應(yīng)掛好線(xiàn)錘。通常的做法是墻板承著隔熱資料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件陳列要求與屋面板一樣，墻板固定后將夾緊用木塊拿開(kāi)，把多余的隔熱資料修繕整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱資料放好。第一塊墻板堅(jiān)持鉛直是非常重要的，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。 墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在構(gòu)造上位置

50、要確保面板鉛直，安裝過(guò)程中墻梁應(yīng)一直調(diào)整到平直姿態(tài)。必要時(shí)可在搭接處的構(gòu)造上鉆孔，再安裝緊固件。對(duì)面板的位置就及時(shí)進(jìn)展檢查，并根據(jù)需求進(jìn)展校正，然后安裝其他的緊固件。應(yīng)留意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是為了防止直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑景象，防止劃傷墻板外表涂層。 7、泛水板收邊板安裝 泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別注重。 屋脊板，高低跨相交處的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必需按照要求設(shè)置防水密封資料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必需先安裝山墻泛水板，

51、后安裝屋脊板。對(duì)消費(fèi)出的收邊板的板長(zhǎng)、彎曲面寬度、彎曲面夾角進(jìn)展丈量，必需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 窗泛水和收邊板的安裝 、窗上泛水和窗上收邊板：對(duì)于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一同被固定在窗上檁條上。對(duì)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗上收邊板。 、窗側(cè)泛水板和收邊板：對(duì)雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板與內(nèi)層的窗側(cè)收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。對(duì)于單墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。 、由于窗下能夠是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。假設(shè)窗下是磚墻，那么用水泥釘交泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。假設(shè)窗下是壓型板墻，那么泛水板和收邊板分別固定

52、在外墻板和內(nèi)墻板上。 8、窗戶(hù)工程安裝 窗的安裝：窗的安裝應(yīng)與墻面板的安裝結(jié)合起來(lái)，以縮短工期。窗的安裝應(yīng)留意以下事項(xiàng)： 安裝前應(yīng)核對(duì)窗洞口的尺寸，與窗鋁合金框的規(guī)格能否相順應(yīng)。 要求同一立面上窗的程度及垂直方向應(yīng)做到一致，如發(fā)現(xiàn)洞口的尺寸有較大的偏向，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，處置。 根據(jù)窗口洞口的位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線(xiàn)或內(nèi)外側(cè)，使窗框外表與飾面層相順應(yīng)。 錨固板應(yīng)固定結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)景象，錨固板間距要符合設(shè)計(jì)要求。 施工中應(yīng)留意不得損壞窗框維護(hù)膜：如外表沾污了水泥砂將，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕窗框，影響外觀質(zhì)量。 嚴(yán)禁用安裝終了的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，防止損壞窗框。八、防火涂料涂裝工藝

53、因防火涂料涂裝通常是在鋼構(gòu)造主體工程驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，因此本方案按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專(zhuān)門(mén)就防火涂料涂裝作出必要的闡明，以指點(diǎn)這方面的施任務(wù)業(yè)。 防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1、防火涂料涂裝其保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定 鋼構(gòu)造防火涂料的種類(lèi)和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)檢查消費(fèi)答應(yīng)證，質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。 構(gòu)造防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)同意的施工單位擔(dān)任施工(假設(shè)由其他施工單位施工須事先檢查其同意文件)。 防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)油污、灰塵、泥砂等污垢。 防火涂料涂層應(yīng)檢查有無(wú)誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。 防火涂料運(yùn)用

54、厚度丈量?jī)x檢查，按的丈量方法檢驗(yàn)涂層厚度。2、防火涂料涂裝的根本工程應(yīng)符合以下規(guī)定防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)結(jié)實(shí)、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓明晰、接槎平整、無(wú)凹陷、粘結(jié)結(jié)實(shí)、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。九、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1、安裝過(guò)程檢測(cè)措施根據(jù)本工程的構(gòu)造類(lèi)別、質(zhì)量目的要求，建立本工程在實(shí)踐施工操作過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)方法、制度，強(qiáng)調(diào)“以人為中心、“以預(yù)防為主的原那么，以施工技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范為根據(jù)，從對(duì)投入原資料的質(zhì)量檢測(cè)開(kāi)場(chǎng)，到施工中間每一分部分項(xiàng)的質(zhì)量檢測(cè)直至施工完成，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)。、構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造

55、安裝質(zhì)量控制焊條、焊劑預(yù)備，出具合格證鋼構(gòu)培育位，出具質(zhì)量合格證電焊工考試合格焊接工具預(yù)備核實(shí)下料種類(lèi)、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌中間抽查自檢焊條合證鋼構(gòu)造出廠合格證丈量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄預(yù)備任務(wù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書(shū)面交底操作人員參與安 裝辦理隱蔽部位簽證焊接高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂痕等檢查吊裝前對(duì)鋼構(gòu)造復(fù)檢出廠合格證明施工記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)規(guī)范不合格的處置返工清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置檢查、焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑預(yù)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具預(yù)備焊工考試合格初次施焊的鋼種和焊接資料，進(jìn)展焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)

56、驗(yàn)厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱制止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧留意焊縫長(zhǎng)度，厚度及質(zhì)量缺陷焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接實(shí)驗(yàn)記錄自檢記錄和下道工序處置交接手續(xù)質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄預(yù)備任務(wù)技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū) 處置情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)規(guī)范不合格的處置返工在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工去除熔渣及金屬飛測(cè)物 、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容 在開(kāi)工前的檢查，即檢查本工程能否具備開(kāi)工條件，開(kāi)工后能否保證工程質(zhì)量。 在工序交接時(shí)的質(zhì)

57、量檢測(cè)，即對(duì)本工程重要的工序，在自檢、互檢的根底上，還要組織專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)展工序交接檢查。 隱蔽工程的質(zhì)量檢檢驗(yàn)收，凡是屬于隱蔽工程的均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能掩蓋，如本工程混凝土澆搗前栓釘焊接工程、各類(lèi)預(yù)埋件等工程的質(zhì)量檢測(cè)。 停工后復(fù)工前的質(zhì)量檢測(cè)，因某種緣由停工后復(fù)工時(shí)，也必需經(jīng)過(guò)檢查認(rèn)可后方能復(fù)工。 各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢測(cè)，即在施工過(guò)程中對(duì)于每一分項(xiàng)分部工程的施工過(guò)程質(zhì)量控制。 已完工程廢品維護(hù)檢查，即檢查廢品有無(wú)維護(hù)措施，或?qū)ζ渚S護(hù)措施能否可靠。 、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)的詳細(xì)方法 目測(cè)法：即根據(jù)質(zhì)量規(guī)范進(jìn)展外觀目測(cè)或觸摸、敲擊，可采取看、摸、敲、照四種手段。在本工程中的涂裝工程外表能否干凈、能否有漏

58、刷、能否有流掛；樓層板工程的堵頭能否密閉、栓釘能否陳列整齊、敲擊栓釘能否結(jié)實(shí)； 實(shí)測(cè)法：即經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與施工質(zhì)量規(guī)范所規(guī)定的允許偏向?qū)φ盏姆椒ㄟM(jìn)展檢測(cè)。可采取靠、吊、量、套、探五種方式。其中靠，是采用直尺、塞尺檢查梁面、柱面的接縫平整度；吊是采用線(xiàn)錘吊線(xiàn)檢查垂直度；量是用丈量工具和計(jì)量?jī)x表等檢查斷面尺寸、軸線(xiàn)、標(biāo)高等的偏向；套是以角尺套方，輔以塞尺檢查，如構(gòu)件的方正、垂直度等工程的檢測(cè)；探是用探傷儀進(jìn)展焊縫的檢測(cè)。 實(shí)驗(yàn)檢測(cè)：即經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)的手段，才干對(duì)質(zhì)量進(jìn)展判別的檢測(cè)方法。如對(duì)摩擦面進(jìn)展拉力實(shí)驗(yàn)，以檢測(cè)摩面處置質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)展預(yù)拉力測(cè)試，檢驗(yàn)其能否質(zhì)量合格，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接試件進(jìn)展探傷及物

59、理實(shí)驗(yàn)，以檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)焊接要素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施 由我公司專(zhuān)職計(jì)量員擔(dān)任本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢任務(wù)。 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必需確定專(zhuān)人保管本工程由工程技術(shù)員及丈量員共同保管、專(zhuān)人運(yùn)用，并建立運(yùn)用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。 一切計(jì)量器具包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等要定期進(jìn)展校正、鑒定，損壞的計(jì)量器具必需及時(shí)申報(bào)修繕互換，不得帶病任務(wù)。 、丈量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 丈量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等丈量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必需經(jīng)過(guò)鑒定合格,要運(yùn)用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量規(guī)范進(jìn)展檢測(cè)控制。 丈量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)厲維護(hù),防止撞擊毀壞。施工期間,要定期復(fù)

60、核基準(zhǔn)點(diǎn)能否發(fā)生位移。 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè),必需采用閉合丈量方法,確保引測(cè)精度。 一切丈量察看點(diǎn)的埋設(shè)必需可靠結(jié)實(shí),以免影響丈量結(jié)果精度。 軸線(xiàn)控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn),必需經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可運(yùn)用。 一切丈量結(jié)果,應(yīng)及時(shí)匯總,并向有關(guān)部門(mén)提供。 運(yùn)用極坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)布設(shè)適量的軸線(xiàn)控制點(diǎn)。為便于丈量放線(xiàn)點(diǎn)位布設(shè)盡能夠接近墻面位置。所布設(shè)的控制點(diǎn)與丈量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展聯(lián)測(cè),丈量結(jié)果進(jìn)展嚴(yán)密平差,計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo),并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較改化。改化之后再次進(jìn)展檢測(cè),要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/20000,測(cè)角中誤差小于5。假設(shè)不滿(mǎn)足要求,再次改化,直至滿(mǎn)足要求。普通情況下,這種改化只需進(jìn)展兩次。因建筑丈量的精度較