生產(chǎn)異常快速處理管理規(guī)定

1、精品編制部門編制審核批準(zhǔn)1、目的采取適當(dāng)措施 有效解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的品質(zhì)異常問題 針對(duì)發(fā)生的品 質(zhì)異常問題進(jìn)行責(zé)任和執(zhí)行部門歸屬劃分。 確保生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常問題快速處 理提高生產(chǎn)效率。2、適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)制程的管理。3、職責(zé)物控部：負(fù)責(zé)物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃。跟進(jìn)物料回庫(kù)情況與生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)因 物料與生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)錯(cuò)、漏、少下單或因跟蹤物料不到位等原因 而影響生產(chǎn)交期負(fù)責(zé)。采購(gòu)部：依照物控部計(jì)劃員負(fù)責(zé)對(duì)物料的合格采購(gòu)入庫(kù)。并對(duì)物料交期與 來料準(zhǔn)時(shí)合格負(fù)責(zé)。品管部：負(fù)責(zé)物料的來料檢驗(yàn)并確保來料合格上線，在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)巡 檢與生產(chǎn)過程控制中的產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)上線物料出現(xiàn)錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé)。工程部：負(fù)責(zé)

2、生產(chǎn)前作業(yè)指導(dǎo)書與生產(chǎn)流程和工裝等的制作，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工 時(shí)與產(chǎn)能的測(cè)定，在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的指導(dǎo)與培訓(xùn)教育 工作。對(duì)因作業(yè)指導(dǎo)書、工裝等原因而影響交期或被停線的結(jié)果 負(fù)責(zé)技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持工作，對(duì) BOM資料或更改的準(zhǔn)確性 負(fù)責(zé)。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)按期準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部與生產(chǎn)各線組長(zhǎng)對(duì)自己 負(fù)責(zé)的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。倉(cāng)務(wù)部：按訂單與指令負(fù)責(zé)及時(shí)備料上線并對(duì)成品入庫(kù)與準(zhǔn)時(shí)出貨，對(duì)因 出入庫(kù)存出錯(cuò)問題負(fù)責(zé)。銷售部：按規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)，按要求，按指令進(jìn)行接單與出庫(kù)，對(duì)因自己部 門內(nèi)原因，導(dǎo)致的錯(cuò)漏負(fù)責(zé)。4、名詞解釋生產(chǎn)異常是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形由此造成的無效工時(shí)亦可

3、稱為異常工時(shí)。5、生產(chǎn)異常情形welcome計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。物料異常：因物料供應(yīng)不及時(shí)斷料、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異?；蚍Q機(jī)種異常。水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。6、各部門職責(zé)判定研發(fā)部責(zé)任未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成。其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓?。物?倉(cāng)務(wù)部責(zé)任生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤。臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。物料領(lǐng)料錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。備料不全、料賬錯(cuò)誤。物

4、料查找時(shí)間太長(zhǎng)。其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常。物料發(fā)放錯(cuò)誤。未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料。其他因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致的異常。采購(gòu)下單太遲，導(dǎo)致斷料。進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。未下單采購(gòu)。廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。進(jìn)料品質(zhì)不合格。其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。制造部責(zé)任工作安排不當(dāng)造成零件損壞。welcome操作設(shè)備儀器不當(dāng)造成故障。生產(chǎn)過程中未按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而導(dǎo)致的異常。效率低下前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。流程安排不順暢造成停工。其他因制造部工作疏忽所致的異常。工程部責(zé)任制定的工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不合理造成生產(chǎn)瓶頸。技術(shù)變更失誤。設(shè)備保養(yǎng)不力。設(shè)備故障后末及時(shí)修復(fù)。未作工裝夾具或工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。生產(chǎn)線

5、發(fā)生的異常問題，未能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)分析出原因和制定臨時(shí)/永久的改善對(duì)策，解決異常問題的時(shí)效性差，造成等待或停工。其他因工程部工作疏忽所致的異常。品質(zhì)部責(zé)任未按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范作業(yè)。進(jìn)料檢驗(yàn)合格但實(shí)際上不良率明顯超過+,-標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。上工序品管檢驗(yàn)合格的物料在下工序出現(xiàn)較高不良。制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常如代用錯(cuò)誤、未依規(guī)定作業(yè)等等。其他因品管工作疏忽所致的異常。銷售部門責(zé)任緊急插單所致?？蛻粲唵巫兏?含取消 未及時(shí)通知。訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯(cuò)誤。客戶特殊要求未事先及時(shí)通知。交期變更未及時(shí)說明。其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致的異常。供應(yīng)商責(zé)任 供應(yīng)商所致的責(zé)任除采購(gòu)、品質(zhì)部等內(nèi)部責(zé)任部門外

6、對(duì)廠商也按品質(zhì)協(xié)議書內(nèi)容索賠。交貨延遲welcome精品進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良。數(shù)量不符。送錯(cuò)物料。其他因供應(yīng)商原因所致的異常。其他責(zé)任特殊情況依具體情況劃分責(zé)任。有兩個(gè)以上部門責(zé)任所致的異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。7、異常報(bào)告生產(chǎn)異常報(bào)告內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，時(shí)間在十分鐘以上時(shí)，應(yīng)填具品 質(zhì)異常反饋處理單。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目：生產(chǎn)批次-填寫發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)批次或制造指令生產(chǎn)產(chǎn)品-填寫發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)。異常發(fā)生部門-填寫發(fā)生異常的生產(chǎn)部門或線別名稱。發(fā)生日期填寫發(fā)生異常的日期。起止時(shí)間-填寫發(fā)生異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。異常描述-填寫發(fā)生異常的

7、詳細(xì)狀況盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)-分別填寫受異常影響而停工的人員 數(shù)量，因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度，并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。臨時(shí)對(duì)策-由異常發(fā)生的部門填寫應(yīng)對(duì)異常的臨時(shí)應(yīng)急措施。填表單位-由異常發(fā)生的組長(zhǎng)及經(jīng)理簽核改善對(duì)策（根本對(duì)策）-由責(zé)任單位填寫對(duì)異常的處理對(duì)策。異常報(bào)告使用流程異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門的第一級(jí)主管應(yīng)立即填寫品質(zhì)異常反饋處 理單并通知工程技術(shù)部門或相關(guān)責(zé)任單位，前來研究對(duì)策，加以處理 并報(bào)告直屬上級(jí)。生產(chǎn)部會(huì)同工程技術(shù)部門、責(zé)任單位采取異常的臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策并加 以執(zhí)行，以降低異常的影響。責(zé)任單位填寫異常處理的根本對(duì)策以防止異常重復(fù)發(fā)生若需要向供

8、應(yīng)商索賠的，由財(cái)務(wù)部門保存品質(zhì)部發(fā)出的原材料品welcome 質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)函8D報(bào)告，作為向責(zé)任廠商索賠的依據(jù)，及制造費(fèi)用 統(tǒng)計(jì)的憑證。品質(zhì)部對(duì)責(zé)任部門和執(zhí)行部門對(duì)根本對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行追蹤驗(yàn)證 并簽署品質(zhì)異常反饋處理單的最終驗(yàn)證結(jié)果文控中心保存品質(zhì)異常反饋處理單，作為生產(chǎn)過程控制的履歷表 管制控，為后續(xù)生產(chǎn)提供指導(dǎo)參考。8、相關(guān)規(guī)定庫(kù)存品異常處理庫(kù)存品超過規(guī)定的儲(chǔ)存期限需要重新測(cè)試的由品質(zhì)部主導(dǎo)負(fù)責(zé)全面 的檢測(cè)工作。庫(kù)存品超過規(guī)定的儲(chǔ)存期限需要重翻新包裝的（含：更新外殼、品牌 絲印、說明書、包裝盒等）由生產(chǎn)部主導(dǎo)負(fù)責(zé)全面的翻新工作。因客戶訂單要求或工程更改（ECN）需對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行更改出貨的（含

9、: 更改軟件、電氣性能、結(jié)構(gòu)等）由工程部主導(dǎo)負(fù)責(zé)全面的更改工作，生 產(chǎn)/品質(zhì)部門安排相應(yīng)的人力協(xié)助。在制品異常處理在制品品質(zhì)異常按第8條異常報(bào)告處理，正常情況下由工程部分析具 體原因和提出改善對(duì)策，生產(chǎn)部在工程部的指導(dǎo)下安排人員執(zhí)行相關(guān) 對(duì)策，品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督并驗(yàn)證對(duì)策的有效性。特殊情況臨時(shí)協(xié)商處理。試產(chǎn)品異常處理產(chǎn)品試產(chǎn)發(fā)生的異常由工程部主導(dǎo)與技術(shù)部協(xié)商解決，在處理問題的 過程中若需要更改軟件、硬件電路或結(jié)構(gòu)由技術(shù)部負(fù)責(zé)處理。工程部 PE或技術(shù)員負(fù)責(zé)跟進(jìn)，完成任務(wù)后，再并出具相應(yīng)的試產(chǎn)報(bào)告，若需 要人力協(xié)助與生產(chǎn)部協(xié)商解決，品質(zhì)部負(fù)責(zé)相應(yīng)的檢測(cè)工作。異?？焖偬幚淼臅r(shí)間規(guī)定凡出現(xiàn)生產(chǎn)異常問題，工

10、程、品質(zhì)、生產(chǎn)在 5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)分析處 理。屬于材料問題的，品質(zhì)、采購(gòu)或技術(shù)應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理解決。屬于技術(shù)問題產(chǎn)生異常的，由技術(shù)部負(fù)責(zé)處理。如果在30分鐘內(nèi)無法 解決的停線，改做其它產(chǎn)品。屬于供應(yīng)商原因的，要求其在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（原則上，要求其發(fā)生異welcome 常的當(dāng)天或第二天）來公司處理。所有異常的處理要果斷，快速。處理原則，以產(chǎn)品質(zhì)量為重，生產(chǎn)線 效率和生產(chǎn)成本為次。以公司利益為前題。9、管理制度公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列入該部門工作考核。一般每次扣除責(zé)任人考核分1-10分供應(yīng)商的責(zé)任除考核采購(gòu)部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供應(yīng)廠商評(píng)鑒。產(chǎn)生的損失工時(shí)，必須向廠商索賠。損失索賠金額的計(jì)算，按品質(zhì)協(xié)議書相關(guān)條款執(zhí)行。生產(chǎn)部、物控部均應(yīng)對(duì)異常工時(shí)作統(tǒng)計(jì)分析，于每月品質(zhì)檢討會(huì)議提出分析說明，以檢討改進(jìn)，對(duì)無分析改善的，一次扣除責(zé)任人考核1-5分。對(duì)于凡影響生產(chǎn)，產(chǎn)生異常的部門，一般每次扣除責(zé)任人1-10分，情節(jié)嚴(yán)重的每次扣除責(zé)任人5-50分。對(duì)于異常責(zé)任部門/人未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)的，一次扣除考核分5分。影響嚴(yán)重的加倍處罰。對(duì)供應(yīng)商未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理或來公司解決問題的，一次扣除1000-1000元的損失，來作為賠償