煤焦油加工危險有害因素分析

1、.：.；煤焦油加工危險有害要素分析評價及措施一主要危險、有害要素及分布情況主要危險、有害要素分布情況詳見表1表1 主要危險、有害要素分布情況表部位危險 稱號有害要素消費車間倉庫配電室鍋爐房辦公區(qū)消防系統(tǒng)備注危險、有害要素物體打擊機械損傷起重?fù)p傷觸電火災(zāi)爆炸粉塵爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸淹溺高處墜落坍塌中毒和窒息車輛損傷灼燙高溫化學(xué)低溫其他損傷噪聲輻射 注：表示該部位存在的危險要素二消費工藝及操作危險、有害要素分析1火災(zāi)、爆炸1蒸餾過程中如運用明火加熱設(shè)備，在消費過程中極易呵斥設(shè)備氧化腐蝕，減少設(shè)備的運用壽命，一旦發(fā)生走漏會引發(fā)火災(zāi)事故。2蒸餾過程中，工藝管道和設(shè)備容易被凝固點高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞

2、，假設(shè)蒸餾設(shè)備沒有安裝壓力表或安裝的壓力表失靈，沒有對設(shè)備、管道中殘存的凝結(jié)物及時清理，一旦發(fā)生堵塞，會呵斥設(shè)備超壓，有發(fā)生爆炸的危險。3管式加熱爐應(yīng)盡量采用焊接銜接，假設(shè)采用法蘭銜接，法蘭銜接處是走漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會呵斥物料走漏，有火災(zāi)和灼燙的危險。4管式加熱爐中設(shè)置的加熱盤管，沒有采取耐火隔溫措施，或耐火隔溫措施不完善，明火加熱盤管，易呵斥盤管氧化損壞而引起物料走漏到爐內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。5管式加熱爐運用的加熱盤管材質(zhì)不符合要求，在加熱過程中極易發(fā)生管線破裂而而引起物料走漏到爐內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。6由于操作人員任務(wù)是失誤，在沒有翻開加熱爐盤管出口閥、管道沒有安裝壓力表或壓

3、力表失靈情況下，開去油泵進(jìn)料，會因系統(tǒng)超壓導(dǎo)致管線破裂而引發(fā)火災(zāi)爆炸。7加熱盤管因維修質(zhì)量差，如焊縫存有夾渣、氣孔等及焊接后沒有進(jìn)展檢驗、試壓，在運用過程有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。8消費安裝區(qū)域、儲罐區(qū)沒有安裝防雷接地設(shè)備或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)展檢測，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導(dǎo)出，強大的雷擊電流會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。9消費安裝區(qū)域、儲罐區(qū)的設(shè)備及其工藝管道沒有設(shè)置靜電接地設(shè)備和法蘭跨接、靜電接地電阻沒有進(jìn)展檢測、設(shè)置的法蘭跨接檢修后沒有及時恢復(fù)，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在設(shè)備和管道中，流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有能夠引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火

4、災(zāi)爆炸。10電氣設(shè)備不防爆，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生電火花，會引起走漏在空氣中的易燃、可燃物質(zhì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。電氣不防爆主要以以下方式存在：安裝區(qū)安裝的物料保送泵電機、照明設(shè)備及其相應(yīng)的附屬設(shè)備未采用防爆電氣。采用的防爆型電氣防爆等級不夠。運用的防爆電氣因檢修在安裝時失去防爆性能。運用的電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的消費廠家制造，或是國家公布的淘汰產(chǎn)品。爆炸危險場所運用的電纜未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。11系統(tǒng)在正常開停車時未進(jìn)展置換或置換不徹底，系統(tǒng)中氧含量超標(biāo)而導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。12正常運轉(zhuǎn)處于高溫形狀，停車后系統(tǒng)溫度降低會呵斥空氣進(jìn)入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車后沒有置換或置換不徹底，進(jìn)入的空氣會和易燃物質(zhì)構(gòu)

5、成爆炸性混合物，有能夠發(fā)生爆炸事故。13由于操作人員大意或失誤，向曾經(jīng)裝滿原料和廢品的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀、安裝的高低液位報警儀失靈的情況下，會導(dǎo)致儲罐發(fā)生冒罐景象，走漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。14在儲罐安裝高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時察看儲罐的液位情況等情況下，盲目原料儲罐和廢品儲罐進(jìn)料，會導(dǎo)致儲罐發(fā)生冒罐景象，走漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。15原料儲罐和廢品儲罐沒有安裝放空閥，或安裝的放空閥不符合設(shè)計要求、選用的泵較大，即物料的進(jìn)出量大于放空閥空氣的進(jìn)出量，會呵斥儲罐被抽癟出料時或脹裂進(jìn)料時而導(dǎo)致物料走漏，走漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危

6、險。16原料儲罐區(qū)和廢品儲罐區(qū)，在裝卸車處沒有設(shè)置靜電接地極，設(shè)置的靜電接地極接地電阻沒有檢測，或設(shè)置靜電接地極在裝卸車時沒有運用，靜電火花會引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。17消費崗位沒有對散落在地下的煤焦油、輕油、萘等及時清理，有發(fā)生火災(zāi)的危險。18鍋爐、導(dǎo)熱油爐因操作人員任務(wù)失誤，鍋爐、導(dǎo)熱油爐及其平安附件未按期檢測、系統(tǒng)超壓等緣由呵斥的火災(zāi)爆炸。2粉塵爆炸1萘包裝崗位沒有安裝通風(fēng)設(shè)備，或安裝的通風(fēng)設(shè)備安裝部位不合理，通風(fēng)設(shè)備損壞沒有及時修復(fù)，沒有按照規(guī)定的通風(fēng)次數(shù)進(jìn)展通風(fēng)等，萘粉塵在空間聚積，遇明火有發(fā)生粉塵爆炸的危險。2萘包裝崗位運用的電器設(shè)備不防爆，電器火花有能夠呵斥萘發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸。3在

7、包裝過程中，沒有將散落的萘及時清理，遇明火有發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸的危險。3中毒的危險1工藝設(shè)備或工藝管道未采用密閉操作，呵斥產(chǎn)品或原料揮發(fā)出大量的有毒氣體，會呵斥人員中毒。2作業(yè)人員在進(jìn)入精餾塔、原料儲罐、廢品儲罐等密閉、狹小空間時，沒有對其所含成分進(jìn)展檢測且未佩戴防護(hù)器具，極易發(fā)生中毒和窒息。3沒有對從業(yè)人員進(jìn)展平安培訓(xùn)，沒有告知從業(yè)人員接觸物料的危險性，極易發(fā)生人員中毒事故。4消費場所未配備防毒面具，或配備的防毒面具失效未能及時改換；配備的防毒面具與運用的場所不相符，均有發(fā)生人員中毒的危險。5消費崗位沒有配備通風(fēng)設(shè)備，配備的通風(fēng)設(shè)備損壞或沒有投用，揮發(fā)的有毒物質(zhì)會呵斥作業(yè)人員中毒。4灼傷該安

8、裝在對進(jìn)展酸洗、堿洗運用的原料氫氧化鈉和硫酸屬于腐蝕品，加熱過程運用的介質(zhì)為高溫蒸汽和導(dǎo)熱油，在運用過程中人員接觸它們會呵斥灼傷，呵斥灼傷的緣由主要有：1蒸餾過程如采用高溫蒸氣加熱，假設(shè)沒有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備或設(shè)備及管道發(fā)生走漏均會呵斥人員灼傷。2該廠所運用的氫氧化鈉和硫酸屬于堿性和酸性腐蝕品，由于設(shè)備、管道及其密封點發(fā)生酸堿走漏，作業(yè)人員接觸酸堿會呵斥化學(xué)灼傷。3作業(yè)人員在進(jìn)入堿洗釜、酸洗釜等具有酸堿存在的密閉、狹小空間時，沒有對其進(jìn)展清洗，人員接觸剩余的氫氧化鈉、硫酸會呵斥灼傷事故。4作業(yè)人員從事酸堿作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。5酸堿作業(yè)人員沒有配備防護(hù)用品，或

9、配備的防護(hù)用品不符合要求。6物體打擊等外力呵斥的酸堿、蒸汽管道破損。7有酸堿的消費區(qū)域沒有配備洗眼器、淋浴器，當(dāng)發(fā)生人員化學(xué)灼傷事故時不能及時救治，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)展化。4機械損傷 安裝中安裝的物料保送泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備。由于危險部位如皮帶輪、聯(lián)軸器等沒有防護(hù)設(shè)備，以及人員檢修沒有監(jiān)護(hù)或平安措施落實不到位，呵斥的機械損傷。5高處墜落在設(shè)備平臺、人行通道等超越2m的場所從事高處作業(yè)時，因沒有完善的防護(hù)設(shè)備呵斥的高處墜落；作業(yè)人員從事忌諱任務(wù)，如有恐高癥的人員從事高空作業(yè)而導(dǎo)致高處墜落。6起重?fù)p傷在從事高空作業(yè)、吊裝作業(yè)的消費場所，由于物體擺放不到位或作業(yè)人員失誤以及檢修吊裝時重物捆綁不好呵斥重物下落，引

10、起的起重?fù)p傷。7觸電的危險電氣設(shè)備沒有安裝維護(hù)接地或維護(hù)接零、電氣線路長期運用絕緣老化且沒有及時改換等緣由，呵斥設(shè)備帶電，人員接觸漏電的設(shè)備而呵斥的觸電事故。設(shè)備檢修中，未佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品不合格，或違反操作規(guī)程呵斥 觸電。8車輛損傷廠區(qū)道路沒有設(shè)置限速標(biāo)志，鍋爐儲煤廠、廢品儲罐區(qū)、原料儲罐區(qū)等有車輛行駛的場所，由于車輛超速、駕駛員違章行車或無證駕駛等緣由呵斥的車輛損傷。9淹溺循環(huán)水池、消防水池等具有水池的所業(yè)場所，沒有安裝防護(hù)設(shè)備，或安裝的防護(hù)設(shè)備因任務(wù)需求撤除沒有及時恢復(fù)，安裝的防護(hù)設(shè)備損壞沒有及時修復(fù)，人員誤入池內(nèi)而導(dǎo)致淹溺事故。10噪聲該安裝設(shè)有機泵等較多的運轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)其在運轉(zhuǎn)時會

11、產(chǎn)生一定強度的噪聲，長時間在噪聲環(huán)境作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)呵斥損傷。此外對人的心血管、消化系統(tǒng)等具有一定影響。4.6 電力設(shè)備危險、有害要素分析供配電系統(tǒng)危險、有害要素分為兩大類：一類是自然災(zāi)禍；另一類是電氣設(shè)備本身和運轉(zhuǎn)過程中不平安要素導(dǎo)致的危險，主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、斷電等，分析如下：1觸電的危險供配電設(shè)備、設(shè)備在消費運轉(zhuǎn)中，由于產(chǎn)質(zhì)量量不佳、絕緣不好；現(xiàn)場環(huán)境惡劣如高溫、潮濕、腐蝕、振動等、運轉(zhuǎn)不當(dāng)、機械損傷、維修不善等導(dǎo)致的絕緣老化或放電；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范、各種電氣設(shè)備平安間隔 缺乏；平安設(shè)備和平安技術(shù)措施不完備、違章操作、維護(hù)失靈、沒有安裝接地或接零等緣由，在電氣運轉(zhuǎn)時，人

12、員不慎接觸帶電的設(shè)備或過分接近帶電部分，都有能夠發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險。特別是高壓設(shè)備和線路，因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危險更大。2火災(zāi)、爆炸危險各種高低壓配電安裝、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)備、電纜、電氣線路等，假設(shè)安裝不當(dāng)、運轉(zhuǎn)中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運轉(zhuǎn)的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地缺點、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，假設(shè)防護(hù)間隔 缺乏，能夠發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)以及易燃易爆物質(zhì)與空氣構(gòu)成的爆炸性混合氣體，呵斥火災(zāi)爆炸事故。在電氣超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，還能夠使導(dǎo)線含母線、開關(guān)過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設(shè)備油浸變壓器、電壓互感器等火災(zāi)危險性更大。3雷擊

13、危險室外變電站、變配電安裝、配線纜、構(gòu)架、箱式配電柜及電氣室都有蒙受雷擊的能夠。假設(shè)防雷安裝設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻不符合要求，雷電過電壓會嚴(yán)重破環(huán)建筑物及設(shè)備設(shè)備，危及人身平安。宏大的電流流入地下，會在雷擊點及其銜接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，能夠?qū)е陆佑|電壓或跨步電壓的觸電事故。雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)及爆炸。4斷電危險對一級用電負(fù)荷，如消防水泵、火災(zāi)報警、檢測和人員疏散指示、危險和有害氣體的探測、走漏的探測，平安出口照明，煙塵排放等要求延續(xù)可靠供電的設(shè)備、設(shè)備及場所，一旦供電中斷有能夠?qū)е略O(shè)備或工藝發(fā)惹事故，將危及人員生命和正常的消費。5靜電危害電導(dǎo)率低的油類溶劑、可燃?xì)?/p>

14、體等在設(shè)備、管道內(nèi)流動時，易產(chǎn)生靜電，盛裝這類物質(zhì)的儲罐、設(shè)備設(shè)備、工藝管路等，因沒有靜電接地設(shè)備，物料在管道、儲罐、設(shè)備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有能夠引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。6電氣系統(tǒng)缺點危害電氣系統(tǒng)缺點危害是由于電能在傳送、分配、轉(zhuǎn)換的過程中失去控制而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備缺點可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：線路、開關(guān)、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動機、電熱器具等均能夠成為引起火災(zāi)的火源。本來不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生缺點而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于內(nèi)部絕緣不良而帶電；高壓電纜接地時

15、，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可呵斥觸電事故。呵斥以上六個方面危險主要表達(dá)在如下幾個方面：1電氣設(shè)備未采取維護(hù)措施電機維護(hù)接零或維護(hù)接地，電氣漏電呵斥人員觸電。2電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化改換不及時，容易發(fā)生漏電，呵斥人員觸電及電氣火災(zāi)事故。3電氣設(shè)備不符合消費場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣構(gòu)成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。4電氣設(shè)備的通風(fēng)性能不好，容易呵斥電氣過熱引發(fā)火災(zāi)。5電氣設(shè)備配電盤防護(hù)設(shè)備不完善，電火花及電弧易呵斥人員電灼傷。6防雷設(shè)備不符合規(guī)范要求或未安裝防雷設(shè)備，以及防雷接地電阻沒有按規(guī)定進(jìn)展每年一次的檢測，接地電阻超標(biāo)或

16、接地失靈，引發(fā)雷擊，呵斥電氣損害或火災(zāi)。7任務(wù)人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，運用的電氣檢測設(shè)備沒有按規(guī)定進(jìn)展測試，在電氣檢修和操作期間呵斥觸電。8電氣設(shè)備的外表，遭到固體、液體和氣體導(dǎo)電物質(zhì)的污染，在遇到霧、露和雨作用時，產(chǎn)生部分放電，將嚴(yán)重影響配電系統(tǒng)的平安運轉(zhuǎn)。9重要配電設(shè)備未設(shè)警示標(biāo)識，呵斥人員誤入而引起觸電。10電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。11運用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的消費廠家制造，或是國家公布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。12電氣設(shè)備的觸點維護(hù)、漏電維護(hù)、短路維護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、平安間隔 不符合要求，而引起的人員觸電或設(shè)備

17、損壞。13繼電維護(hù)整定值調(diào)整不準(zhǔn)，機動部件不靈敏。14未對電氣設(shè)備定期實驗。15帶電導(dǎo)體之間防護(hù)間隔 缺乏。16配電室防護(hù)設(shè)備不完善。17物體打擊、車輛損傷、起重?fù)p傷等其它損傷要素。18高處架線、高處檢修時，因防護(hù)設(shè)備不完善等緣由，呵斥的人員高處墜落。19高處墜物、檢修時檢修人員從高處向下拋物等緣由，呵斥的物體打擊。20開關(guān)柜五防功能不全引起誤操作，或無防護(hù)措施人員誤入導(dǎo)致觸電事故。4.7 供熱、采暖危險、有害要素分析4.7.1 鍋爐1灼燙1蒸汽管道密封處走漏或高溫管道、設(shè)備未采取保溫措施以及保溫?fù)p壞未及時修復(fù)，人員接觸走漏的蒸汽或高溫管道而導(dǎo)致的灼燙事故。2鍋爐平安閥放空導(dǎo)引管沒有引至室外平

18、安處，平安閥起跳時，高溫蒸氣易呵斥人員灼傷。2物理爆炸1缺水：缺水事故是最常見的鍋爐事故。當(dāng)鍋爐水位低于最低答應(yīng)水位時稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，假設(shè)大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導(dǎo)致鍋爐鼓包、甚至爆炸。缺水的緣由為：違規(guī)脫崗、任務(wù)忽略、判別錯誤或誤操作；水位丈量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設(shè)備缺點；過量排污或排污設(shè)備缺點；加熱面損壞漏水；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過大。2汽水共騰汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位動搖幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常猛烈的一種景象。其后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽質(zhì)量下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，水

19、擊易呵斥蒸汽管道及用汽設(shè)備損壞，嚴(yán)重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。汽水共騰緣由：鍋爐中水位過高，鍋爐水質(zhì)沒有到達(dá)規(guī)范；沒有及時排污或排污不夠，呵斥鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負(fù)荷忽然添加。3鍋管爆破鍋爐運轉(zhuǎn)中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至呵斥傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，熄滅不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能堅持正常，必需按程序緊急停爐。發(fā)生這類事故的緣由普通是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變薄；升

20、火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，呵斥焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。應(yīng)采取的預(yù)防措施是，加強水質(zhì)監(jiān)視；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4鍋爐安裝的平安閥數(shù)量缺乏應(yīng)安裝兩個，在平安閥失靈的情況下，鍋爐超壓不能及時泄壓而導(dǎo)致鍋爐發(fā)生物理爆炸。5安裝的平安閥、壓力表沒有按照規(guī)定進(jìn)展定期檢測，平安閥、壓力表出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)，極易呵斥鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐發(fā)生物理爆炸。6鍋爐排污閥安裝數(shù)量缺乏每根排污管應(yīng)安裝兩個排污閥；或排污閥走漏未能及時發(fā)現(xiàn)、改換，易呵斥鍋爐缺水而導(dǎo)致事故的發(fā)生。3機械損傷鍋爐引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、給水泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位沒有安裝

21、防護(hù)罩，或安裝的防護(hù)罩存在缺陷、防護(hù)罩因檢修撤除沒有及時恢復(fù)，有能夠發(fā)活力械損傷。4高處墜落操作平臺沒有設(shè)置防護(hù)欄桿，或設(shè)置的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求如高度缺乏，人員在平臺作業(yè)時有能夠發(fā)生高處墜落。5 其他1滿水：滿水事故是鍋爐水位超越了最高答應(yīng)水位，也是常見事故之一。滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽質(zhì)量惡化。滿水緣由：操作人員忽略大意，違章操作或誤操作；水位計和水考克缺陷及水連管堵塞；自動給水控制設(shè)備缺點或自動給水調(diào)理器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未及時減少給水量。2省煤器管道損壞沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處走漏是

22、常見的損害事故，最易呵斥鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有走漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴(yán)重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。事故緣由：給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂痕；管道材質(zhì)不好。3鍋爐操作人員在裝卸煤作業(yè)時，沒有按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，長期吸入煤粉塵會對身體呵斥不利影響而導(dǎo)致塵肺。4鍋爐給水泵沒有安裝止逆閥，給水泵在事故停車時，高壓蒸汽倒流易呵斥不測事故的發(fā)生。5鍋爐給水泵沒有安配備用泵，鍋爐給水泵發(fā)惹事故時不能及時供水而導(dǎo)致鍋爐缺水。6鍋爐用水沒有采用軟水易呵斥鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。7水處置用的樹

23、脂質(zhì)量不合格或沒有及時改換，呵斥處置后的軟水不符合工藝要求，易呵斥鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。8水處置分析人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)上崗，或分析人員責(zé)任心差，沒有按時分析水質(zhì)或分析得不準(zhǔn)，易呵斥鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。9水處置除氧器安裝的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高會加速鍋爐對流管、鍋筒的腐蝕而呵斥事故的發(fā)生。4.7.2 導(dǎo)熱油爐1火災(zāi)爆炸1導(dǎo)熱油爐在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分別出來，能夠呵斥爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。2假設(shè)有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝平安閥、液面計、自動維護(hù)安裝，或曾經(jīng)按規(guī)定安裝平安附件，但沒有定期檢驗和檢查，處

24、于失靈形狀，有釀成爆炸和火災(zāi)的危險。3假設(shè)有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性不符合質(zhì)量要求，運用過程中易發(fā)生熱載體過早蛻變，會導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)事故。4有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接銜接，假設(shè)采用法蘭銜接，法蘭銜接處是走漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)和灼燙事故。5液相爐有機熱載體的出口處，假設(shè)無超溫報警和超壓報警安裝，易發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。6有機熱載體爐假設(shè)未安裝膨脹器和膨脹管、排氣閥、截止閥等安裝，有發(fā)生超壓爆炸和火災(zāi)的危險性。7有機熱載體爐運轉(zhuǎn)時，出口處有機熱載體的溫度假設(shè)超越有機熱載體最高運用溫度，有發(fā)生火災(zāi)的危險。8運用過程中未對有機熱載體殘?zhí)?、酸值、粘?/p>

25、、閃點進(jìn)展分析，有發(fā)惹事故的危險。9未對有機熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)展檢查和清洗，有能夠在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生爆管，而導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。10操作人員任務(wù)失誤，在操作過程中沒有進(jìn)展仔細(xì)檢查，在系統(tǒng)閥門沒有全部翻開的情況下，開啟油泵，會呵斥系統(tǒng)超壓導(dǎo)致爆管呵斥事故的發(fā)生。11導(dǎo)熱油爐安裝液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈不能及時發(fā)現(xiàn)，會呵斥導(dǎo)熱油缺乏而導(dǎo)致事故發(fā)生。2灼燙1導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備、管道沒有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備會發(fā)生灼燙事故。2導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備、管道安裝質(zhì)量差如焊接質(zhì)量不好、法蘭密封不好，在運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生導(dǎo)熱油走漏的危險，走漏的導(dǎo)熱油噴濺的人體上會呵斥灼燙

26、事故。3給油泵、調(diào)理閥填料沒有及時改換、補充，易發(fā)生導(dǎo)熱油走漏而導(dǎo)致灼燙事故。4工藝管道固定不結(jié)實，在振動的情況下，管道磨損破裂呵斥導(dǎo)熱油走漏而導(dǎo)致灼燙事故。5導(dǎo)熱油爐安裝的平安閥出口沒有引至室外平安處，當(dāng)系統(tǒng)超壓、平安閥失靈的情況下，噴出的導(dǎo)熱油有發(fā)生灼燙的危險。6操作人員沒有配備防護(hù)用品，或沒有安裝規(guī)定穿戴防護(hù)用品，在操作時有發(fā)生灼燙的危險。3機械損傷1導(dǎo)熱油爐給油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的危險部位，沒有安裝防護(hù)設(shè)備，或安裝的防護(hù)設(shè)備不規(guī)范，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，有發(fā)活力械損傷的危險。2導(dǎo)熱油爐給油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，沒有采取固定措施，或固定不結(jié)實，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生較大的振動，有發(fā)

27、活力械損傷的危險。3轉(zhuǎn)動設(shè)備在檢修時沒有配備專人監(jiān)護(hù)、沒有采取停電措施或在起動開關(guān)處沒有設(shè)置平安警示標(biāo)志，有發(fā)活力械損傷的能夠。4導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機吸風(fēng)口設(shè)置較低且沒有安裝防護(hù)罩，有發(fā)活力械損傷的危險。5導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機吸風(fēng)口沒有安裝防護(hù)罩，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時會將雜物帶入風(fēng)機內(nèi)，雜物附貼在風(fēng)機上會呵斥風(fēng)機產(chǎn)生猛烈振動，有發(fā)活力械損傷的危險。6導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機沒有定期檢修，及時去除粘貼在風(fēng)機葉片上的雜物，會呵斥風(fēng)機產(chǎn)生猛烈振動，有發(fā)活力械損傷的危險。4觸電1有機熱載體爐傳動安裝電機假設(shè)未做接地維護(hù)或無接零維護(hù)措施，人員接觸有發(fā)生觸電的危險性。2敷設(shè)的電器線路裸露、老化、不規(guī)范，有呵斥人員觸點的危險。3電氣線路

28、的接地電阻沒有檢測，接地電阻不符合要求有呵斥觸電的危險。4安裝的電氣設(shè)備及線路，不是有資質(zhì)的電工按裝，有發(fā)生觸電的危險。5粉塵有機熱載體爐燃煤過程假設(shè)除塵措施失效，人員長期在此環(huán)境下，對人員呵斥粉塵危害。4.8 儀表、自控及通訊危險、有害要素分析1運用的熱電偶不是有資質(zhì)廠家制造的產(chǎn)品，在消費運用時易呵斥溫度顯示不準(zhǔn)而呵斥消費事故的發(fā)生。2熱電偶安裝的部位不合理，不能準(zhǔn)確溫度不準(zhǔn)而呵斥消費事故的發(fā)生。3熱電偶溫度顯示線與電氣線路敷設(shè)在一同，電氣線路發(fā)生漏電時，呵斥人員觸電。4消費崗位及鍋爐安裝的壓力表，沒有定期檢測，壓力表失靈不能及時發(fā)現(xiàn)易呵斥鍋爐、反響釜超壓而導(dǎo)致物理爆炸。5儀表及自控設(shè)備在腐

29、蝕性氣體環(huán)境，容易腐蝕呵斥數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，易發(fā)生誤操作事故。6用電儀表、自控設(shè)備的金屬外殼和正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有能夠帶危險電壓。7儀表盤、儀表柜、儀表箱、操作站及輔助設(shè)備等未做接地，或接地電阻不符合要求，有能夠發(fā)生觸電事故。8傳壓通道儀表管/一次或二次門/及其接頭走漏。致使壓力表無指示；差壓表指最大負(fù)壓側(cè)漏或最小正壓側(cè)漏。9溫度丈量一次檢測元件及其接線回路損壞，或斷線/短路，導(dǎo)致丈量安裝指向最大值熱電偶有斷線維護(hù)時，或丈量安裝指示不正確、表針不動。10運用的儀表測試設(shè)備不是有資質(zhì)廠家制造的產(chǎn)品，在消費運用時易呵斥參數(shù)顯示不準(zhǔn)而呵斥事故的發(fā)生。11儀表測試設(shè)備安裝的部位不合理，不能準(zhǔn)

30、確反響檢測參數(shù)而呵斥事故的發(fā)生。12沒有配備通訊設(shè)備，或通訊設(shè)備及線路發(fā)生缺點，在發(fā)惹事故時不能及時報警，從而導(dǎo)致事故的擴(kuò)展化。13溫控系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、計量泵控制系統(tǒng)存在大量用電儀器、儀表、電氣設(shè)備及電纜電線等，假設(shè)選型、配置、安裝不符合平安技術(shù)要求時，容易因過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。14在室內(nèi)違反規(guī)定，隨意亂拉電線、恣意增設(shè)電氣設(shè)備，加大電氣負(fù)荷，或者在運用電爐、電烙鐵時不慎或忘拔插頭，這就添加了火災(zāi)發(fā)生的能夠性。15進(jìn)入控制室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴(yán)密，當(dāng)外部電纜缺點著火時，大火能夠引燃至控制室室內(nèi)，室內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、儀表等將被燒毀。16任務(wù)人員有時用易燃液體如汽油、香蕉水

31、等清擦表盤、儀表或地面時，遇到明火將燃起大火。17在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表沒有選用符合要求的防爆儀表，儀表缺點能夠引起爆炸的危險。丈量易燃易爆介質(zhì)的儀表本體或丈量管線、安裝附件走漏遇火源熄滅。4.9 通風(fēng)和除塵危險、有害要素分析1通風(fēng)消費車間沒有安裝通風(fēng)設(shè)備，或安裝的通風(fēng)設(shè)備損壞、發(fā)生缺點等，不能及時將室內(nèi)揮發(fā)的有毒、易燃易爆氣體排出，有能夠呵斥人員中毒或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。消費車間安裝的通風(fēng)設(shè)備不防爆，或安裝的防爆電氣因檢修后沒有到達(dá)防爆要求，在排出易燃易爆氣體時，電氣火花易呵斥火災(zāi)爆炸事故。2除塵鍋爐、導(dǎo)熱油爐沒有安裝除塵系統(tǒng)，或安裝的除塵器除塵效果差，鍋爐排出的尾氣中含塵量、含硫量超標(biāo)會對環(huán)

32、境呵斥影響。工業(yè)萘結(jié)片崗位沒有安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，沒有采取密閉操作，會呵斥粉塵損傷。4.10 供排水及消防危險、有害要素分析1消防水池容量小或消防用水供水壓力缺乏或發(fā)生缺點，在發(fā)生火災(zāi)事故時，不能及時撲救初級火災(zāi)，致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴(kuò)展化。2消防器材未定期檢查或未及時改換、更新；從業(yè)人員不會運用消防器材，均會呵斥事故擴(kuò)展化。3無消防通道或通道堵塞，呵斥消防車不能接近火災(zāi)現(xiàn)場，不能及時消除火災(zāi)，呵斥事故擴(kuò)展。4消防水泵房及循環(huán)水等運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位沒有安裝防護(hù)罩，或安裝的防護(hù)罩有缺陷，有能夠發(fā)活力械損傷。5消防水泵房及循環(huán)水等電氣設(shè)備沒有安裝維護(hù)接地或接零，有能夠發(fā)生觸電事故。6循環(huán)水池沒有安

33、裝防護(hù)欄桿，或安裝的防護(hù)欄桿不符合要求，有能夠呵斥淹溺事故。7消防水泵沒有運用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)惹事故時不能及時補給消防水而導(dǎo)致事故的擴(kuò)展化。8消防設(shè)備、消防器材配備缺乏或配置的不合理，不能及時撲救初期火災(zāi)而導(dǎo)致火災(zāi)事故的蔓延。9排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需求，降雨量大時易呵斥水災(zāi)。10消費污水未經(jīng)處置，或處置后的污水沒有到到達(dá)排放要求，排出的污水會對地下水呵斥污染。11消防用水管網(wǎng)沒有獨立設(shè)置，發(fā)生火災(zāi)時，會影響水壓，妨礙滅火的實施而導(dǎo)致事故擴(kuò)展化。12假設(shè)消防設(shè)備不進(jìn)展定期的維護(hù)和保養(yǎng)，冬季未采取防凍措施，一旦發(fā)生火災(zāi)不能啟動，會貽誤救火的時機，引起更大的火災(zāi)和爆炸事

34、故。13消防設(shè)備的選用，一定要符合國家規(guī)范。消防給水管網(wǎng)系統(tǒng)假設(shè)材質(zhì)不合格，呵斥管網(wǎng)破裂或閥門生銹，緊急情況發(fā)生時，消防給水系統(tǒng)癱瘓或者損失水量，達(dá)不到滅火所需的水量，將影響滅火效果。4.11 設(shè)備、設(shè)備、壓力容器和特種設(shè)備危險有害分析1運用的設(shè)備設(shè)備、壓力容器不是有資質(zhì)的消費廠家制造，極易發(fā)生設(shè)備質(zhì)量事故。2壓力容器如鍋爐、導(dǎo)熱油爐、空壓機緩沖罐等的設(shè)備未納入壓力容器管理范疇，不作定期校驗，不易發(fā)現(xiàn)壓力容器的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學(xué)爆炸。3壓力容器及其他設(shè)備的平安附件設(shè)置不齊全或未進(jìn)展定期檢測，致使平安附件失靈，呵斥超溫、超壓而引發(fā)物理爆炸事故。4設(shè)備的固定設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，改換不及時，呵斥設(shè)

35、備震動、傾倒，發(fā)生坍塌事故。5設(shè)備長期運用腐蝕嚴(yán)重，未能及時改換，呵斥可燃有毒有害物料走漏，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故。6設(shè)備及管道未能及時清理，而引起管道堵塞，引起超壓而導(dǎo)致設(shè)備破裂，發(fā)生物理爆炸事故。7工藝設(shè)備選型不符合工藝要求，極易呵斥超溫超壓而導(dǎo)致事故。8設(shè)備及管道閥門填料不及時改換引起的煤焦油、輕油等走漏，走漏的煤焦油、輕油會呵斥人員中毒、死亡。9設(shè)備及管道選材與運用的介質(zhì)不相符，如接觸硫酸、氫氧化鈉的設(shè)備不是耐腐蝕的資料，且沒有采取防腐措施，硫酸、氫氧化鈉會對設(shè)備及管道產(chǎn)生腐蝕，從而導(dǎo)致設(shè)備及管道壽命縮短，引起易燃易爆物質(zhì)和腐蝕品硫酸、氫氧化鈉走漏呵斥火災(zāi)爆炸或人員灼傷。10工

36、藝管道未固定，在震動、摩擦的情況下而引起管道破損，致使危險物質(zhì)走漏引發(fā)事故的發(fā)生。11轉(zhuǎn)動設(shè)備的危險部位沒有安裝防護(hù)安裝。極易呵斥機械損傷。12設(shè)備安裝的放空管沒有引至平安處放空，放空管排出的有毒、易燃?xì)忸I(lǐng)會呵斥人員中毒或火災(zāi)爆炸。13轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有固定，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動而導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生不測傷人事故。14運用的導(dǎo)熱油爐、鍋爐等特種設(shè)備，沒有按照規(guī)定定期檢查，設(shè)備存在問題不能及時發(fā)現(xiàn)，易發(fā)生物理爆炸呵斥人員損傷、財富損失。4.12 平安管理方面危險有害要素辨識平安消費管理是保證消費系統(tǒng)規(guī)范有序地運轉(zhuǎn)和平安消費的重要措施和手段。平安管理機構(gòu)是消費運營單位專門擔(dān)任平安消費監(jiān)視管理的內(nèi)設(shè)機構(gòu)，

37、其任務(wù)人員都應(yīng)是專職平安管理人員。平安管理機構(gòu)的作用是落實國家有關(guān)消費的法律、法規(guī)，組織內(nèi)部各種平安檢查活動，擔(dān)任日常平安檢查，及時整改各種事故隱患，監(jiān)視平安消費責(zé)任制落實等。從以上分析可見：假設(shè)企業(yè)沒有健全的平安消費責(zé)任制、平安管理制度；沒有制定完善的操作規(guī)程；沒有設(shè)置專職平安管理機構(gòu)及專職平安管理人員等；未進(jìn)展平安檢查或平安檢查流于方式，不能及時發(fā)現(xiàn)和消除各種隱患，就會呵斥平安管理不到位而導(dǎo)致各種事故的發(fā)生。消費單元平安檢查表消費單元平安檢查表詳見表7-2。表7-2 消費單元平安檢查表序號檢查工程檢查結(jié)果根據(jù)可研討報告情況備注一、建、構(gòu)筑物1危險性作業(yè)場所，必需設(shè)置平安通道；出入口不少于兩

38、個；門窗應(yīng)向外開啟；通道和出入口應(yīng)堅持暢通否5.4.8可行性研討報告未明確2具有酸堿腐蝕作業(yè)的建構(gòu)筑物地面、墻壁、設(shè)備根底應(yīng)進(jìn)展防腐處置是第4.6.4條具有酸堿腐蝕作業(yè)的建構(gòu)筑物地面、墻壁、設(shè)備根底進(jìn)展防腐處置3甲、乙類消費場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。是第3.3.7條地上建筑4廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。是第3.3.8條未設(shè)置員工宿舍5油浸變壓器室、高壓配電安裝室的耐火等級不應(yīng)低于二級是第3.3.13條二級耐火等級的建筑6變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房公用的10kV及以下的變、配電所，當(dāng)

39、采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造是第3.3.14條變、配電所單獨設(shè)置7甲、乙類倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休憩室等，并不應(yīng)貼鄰建造；在丙、丁類倉庫內(nèi)設(shè)置的辦公室、休憩室，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的不熄滅體隔墻和1.00h的樓板與庫房隔開，并應(yīng)設(shè)置獨立的平安出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。是第3.6.1條未設(shè)置辦公室、休憩室等8有爆炸危險的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)備。是第3.6.2條有泄壓設(shè)備9有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。是第3.3.14條獨立設(shè)置10廠房的平安出口應(yīng)分分布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個平安出

40、口最近邊緣之間的程度間隔 不應(yīng)小于5.0m。否 3.7.1條可行性研討報告未明確11鍋爐房、變壓器室的門均應(yīng)直通室外或直通平安出口；外墻開口部位的上方應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.0m的不熄滅體防火挑檐或高度不小于1.2m的窗檻墻；否 5.4.2條可行性研討報告未明確12鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積如玻璃窗、天窗、薄弱墻等。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。否第187條可行性研討報告未明確二、工藝設(shè)備序號檢查工程檢查結(jié)果根據(jù)可研報告情況備注1消費設(shè)備不得在振動、風(fēng)載或其他預(yù)期的外載荷作用下傾覆，或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移否第2.4.1條可行性研討報告未明確2消費設(shè)備上供人員

41、作業(yè)的任務(wù)位置，應(yīng)平安可靠。其任務(wù)空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地。危險作業(yè)點，應(yīng)留有足夠的退避空間否第2.7條可行性研討報告未明確3在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備，其效力半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品否第4.1.4條配備了個人防護(hù)用品，其他可行性研討報告未明確4人員易觸及的可動零、部件，應(yīng)盡能夠封鎖，以防止在運轉(zhuǎn)時與其接觸是第3.1.1條安裝防護(hù)罩5為防止運轉(zhuǎn)中的消費設(shè)備或零、部件超越極限位置，應(yīng)配置可靠的限位安裝否第3.1.3條可行性研討報告未明確6化工安裝內(nèi)的各種分發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管

42、道應(yīng)采取有效的隔熱措施。設(shè)備及管道的保溫設(shè)計應(yīng)符合GB4272是第4.2.3條有保溫措施7各設(shè)備之間，管線之間，以及設(shè)備、管線與廠房、建(構(gòu))筑物的墻壁之間的間隔 ，都應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和建筑規(guī)范要求否5.7.1可行性研討報告未明確8具有危險和有害要素的液體、氣體管線，不得穿過不運用這些物質(zhì)的消費車間、倉庫等區(qū)域，也不得在這些地下管線的上面修造建筑物否5.7.3可行性研討報告未明確9在消費過程中，對能夠產(chǎn)生含塵毒氣體的消費過程，應(yīng)盡量采取自動化操作，并設(shè)計可靠的排風(fēng)和凈化回收安裝是第4.1.2條有排風(fēng)和凈化安裝10未采用全自動熄滅安裝的加熱爐應(yīng)設(shè)置泄爆安裝。泄爆安裝排泄口不應(yīng)正對著操作人員的操作方

43、位和通道，且不應(yīng)危及其他設(shè)備平安。當(dāng)爐膛人為幾個隔室時，每個隔室均應(yīng)設(shè)置泄爆安裝。對于煙氣由獨立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒管式加熱爐，可不設(shè)置泄爆安裝。否7.2可行性研討報告未明確11火筒式加熱爐殼程應(yīng)設(shè)置可靠的平安泄放安裝。否7.7可行性研討報告未明確12管式加熱爐應(yīng)在輻射段設(shè)置蒸汽或氮氣滅火管，其公稱直徑不應(yīng)小于50mm。否7.9可行性研討報告未明確13立式圓筒管式加熱爐底部支柱應(yīng)采取必要的防火措施。否7.10可行性研討報告未明確14加熱爐應(yīng)設(shè)置平安附件。平安附件應(yīng)包括平安閥、壓力表、液面計、丈量儀表、報警安裝、熄滅系統(tǒng)平安設(shè)備等。否9.1.1可行性研討報告未明確15火筒式加熱爐常壓水套

44、爐除外應(yīng)裝設(shè)平安閥。平安閥的喉徑不應(yīng)小于20mm。否9.2.1可行性研討報告未明確16火筒式加熱爐殼程和管式加熱爐爐管進(jìn)出口處應(yīng)裝設(shè)壓力表。否9.3.1可行性研討報告未明確17火筒式加熱爐應(yīng)設(shè)置加熱段低液位報警安裝；管式加熱爐應(yīng)設(shè)置爐膛超溫報警安裝。否9.6.1可行性研討報告未明確三、通風(fēng)、防塵、防毒序號檢查工程檢查結(jié)果根據(jù)可研報告情況備注1產(chǎn)生粉塵、毒物的消費過程和設(shè)備，應(yīng)盡量思索機械化和自動化，加強密閉，防止直接操作。是5.1.1采用機械化和自動化，加強密閉2經(jīng)常有人來往的通道地道、通廊，應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。是5.1.7有通風(fēng)設(shè)備3機械通風(fēng)安裝的進(jìn)風(fēng)

45、口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較干凈的地方。相鄰任務(wù)場所的進(jìn)氣和排氣安裝，應(yīng)合理布置，防止氣流短路。否5.1.9可行性研討報告未明確 消費單元預(yù)先危險性分析消費單元預(yù)先危險性分析詳見表7-3表7-3 消費單元預(yù)先危險性分析表事故類別危險要素觸發(fā)事件1發(fā)生條件觸發(fā)事件2事故后果危險等級防備措施火災(zāi)爆炸煤焦油輕油酚油蒽油等1、原料、廢品儲罐、蒸餾塔等設(shè)備及其工藝管線破裂2、未安裝避雷設(shè)備，或避雷接地斷開，呵斥避雷失靈3、設(shè)備、工藝管道長期運用腐蝕，沒有及時改換，呵斥物質(zhì)走漏4、沒有安裝靜電接地，靜電接地電阻不符合要求。5、消費安裝區(qū)違章動火。6、消費安裝區(qū)、儲罐區(qū)安裝的電氣設(shè)備不防爆7、 加熱爐盤管材質(zhì)

46、不符合要求。8、作業(yè)人員違反工藝條件，違章操作。9、進(jìn)入消費區(qū)、儲存區(qū)的作業(yè)人員未穿防靜電任務(wù)服或帶有火種10、進(jìn)入安裝區(qū)的機動車輛未采取防爆措施。11、沒有安裝通風(fēng)設(shè)備易燃、可燃物或助燃物走漏點火源等激發(fā)能量可燃物質(zhì)遇明火1明火點火吸煙；檢修動火；外來人員帶入火種其他火源2火花電氣線路陳舊老化或遭到損壞產(chǎn)生短路火花；超載、絕緣損壞引起明火撞擊火花；電氣火花；焊割產(chǎn)生火花；雷擊3其他呵斥人員艱苦傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故1、定時檢查，杜絕走漏2、安裝防雷安裝，并定期檢測3、加強檢查、及時改換4、安裝靜電接地設(shè)備，靜電接地電阻定期檢測，并符合規(guī)范要求。5、嚴(yán)厲執(zhí)行動火管理制度，杜絕違章動火。

47、6、安裝的、維修后的電氣設(shè)備必需符合防爆要求。7、加熱爐選用的盤管的材質(zhì)必需符合要求。8、嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。9、從業(yè)人員穿戴符合要求的防護(hù)用品10、進(jìn)入消費區(qū)的機動車輛必需采取防爆措施。11、安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，并確保運轉(zhuǎn)良好。粉塵爆炸萘1、設(shè)備、工藝管道長期運用腐蝕，沒有及時改換，呵斥萘走漏2、沒有安裝靜電接地，靜電接地電阻不符合要求。3、消費安裝區(qū)違章動火。4、消費安裝區(qū)、儲罐區(qū)安裝的電氣設(shè)備不防爆。5、進(jìn)入消費區(qū)、儲存區(qū)的作業(yè)人員未穿防靜電任務(wù)服或帶有火種6、沒有對散落在崗位的萘及時清理。7、沒有安裝通風(fēng)設(shè)備8、沒有設(shè)置萘粉塵的搜集、處置安裝，使萘粉塵四處彌漫。9、消費場所

48、，包括墻壁、屋頂、地面積存大量萘粉塵易燃、可燃物或助燃物走漏點火源等激發(fā)能量可燃物質(zhì)遇明火1明火點火吸煙；檢修動火；外來人員帶入火種其他火源2火花電氣線路陳舊老化或遭到損壞產(chǎn)生短路火花；超載、絕緣損壞引起明火撞擊火花；電氣火花；焊割產(chǎn)生火花；雷擊3其他呵斥人員艱苦傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故1、加強檢查、及時改換2、安裝靜電接地設(shè)備，靜電接地電阻定期檢測，并符合規(guī)范要求。3、嚴(yán)厲執(zhí)行動火管理制度，杜絕違章動火。4、安裝的、維修后的電氣設(shè)備必需符合防爆要求。5、從業(yè)人員穿戴符合要求的防護(hù)用品6、及時清理散落的萘，堅持崗位清潔。7、安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，并確保運轉(zhuǎn)良好。8、安裝萘粉塵的搜集、處置安

49、裝，并堅持良好運轉(zhuǎn)。9、經(jīng)常堅持消費場所清潔、衛(wèi)生。觸電事故設(shè)備漏電絕緣損壞平安間隔 缺乏雷電1、電器開關(guān)、電纜絕緣不好2、電機外殼未接地3、檢修時帶電作業(yè)4、檢修時任務(wù)人員未穿防護(hù)服5、電氣作業(yè)未執(zhí)行操作票任務(wù)制度人員接觸電氣設(shè)備；平安間隔 缺乏空氣擊穿；電流經(jīng)過人體時間超越50Ma.S手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因平安間隔 缺乏，呵斥空氣擊穿運用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等電工違章作業(yè)雷電會呵斥人員傷亡和系統(tǒng)損壞1、變配電建筑、安裝及線路應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)電氣規(guī)程2、運用有足夠強度和耐火性能的資料并采用遮攔、護(hù)罩等防護(hù)安裝，將帶電體與外界隔開，防止人體接近或觸及帶電體3、架空

50、線路、戶內(nèi)線路用電設(shè)備檢修時要有一定平安間隔 4、運用手開工具必需有良好的接地5、嚴(yán)厲執(zhí)行操作票制度機械損傷絞、碾、碰、戳傷人體1、在檢查、維修設(shè)備時2、突出的機械部位、毛坯及工具邊緣鋒利處3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物人體碰到轉(zhuǎn)動、挪動物體1、傳動設(shè)備危險部位未設(shè)防護(hù)罩2、勞動維護(hù)用品未正確穿戴3、違章作業(yè)4、任務(wù)時留意力不集中會呵斥人員傷亡和系統(tǒng)損壞1、皮帶機和傳動設(shè)備應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩2、檢修時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、留意力集中3、運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁檢修4、正確穿戴防護(hù)用品灼燙硫酸高溫蒸氣高溫物體氫氧化鈉高溫煤焦油及其制品1、物料的傳送管道、儲存容器反響設(shè)備等本身質(zhì)量缺陷或外力呵斥的走漏2、高溫設(shè)備和管道未設(shè)保溫措施

51、如加熱爐3、高溫蒸汽走漏4、誤操作呵斥走漏5、進(jìn)入酸堿儲罐作業(yè)，儲罐沒有清洗人員接觸酸；接觸高溫蒸氣或高溫物體1、未穿防護(hù)服接觸高溫物體2、缺乏走漏物料的防備知識，應(yīng)急處置不當(dāng)或救護(hù)不當(dāng)3、作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)4、任務(wù)不小心觸及高溫或腐蝕性物質(zhì)會呵斥人員傷亡和系統(tǒng)損壞1、應(yīng)穿戴好防護(hù)用品2、定期檢測設(shè)備和管道，及時改換3、加強檢查、杜絕蒸汽走漏4、酸堿作業(yè)應(yīng)穿戴防護(hù)用品5、進(jìn)入儲罐作業(yè)應(yīng)徹底清洗6、高溫設(shè)備及管道應(yīng)有良好的保溫隔熱措施中毒和窒息煤焦油酚油萘、揮發(fā)的煙氣等1、有毒物質(zhì)傳送管道、儲存容器等因本身質(zhì)量、外力呵斥的走漏2、進(jìn)入容器檢修系統(tǒng)未置換3、消費場所沒有配備防護(hù)用品，有毒物質(zhì)走漏呵斥中

52、毒4、進(jìn)入容器作業(yè)氧含量低5、煤焦油加工過程的有毒有害氣體煙氣1、有毒物質(zhì)濃度超越允許濃度2、接觸或食入有毒物質(zhì)3、缺氧4、長期吸入有毒氣體1、有毒物質(zhì)濃度超越規(guī)范，且通風(fēng)不良2、在有毒作業(yè)場所沒有配備防護(hù)器具3、在有毒或窒息廠所作業(yè)無人監(jiān)護(hù)呵斥人員艱苦傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故1、加強檢查，杜絕走漏2、進(jìn)入容器檢修必需徹底置換，并分析合格3、配備的防護(hù)用品必需充足、好用4、進(jìn)入容器作業(yè)必需設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，堅持良好的通風(fēng)物體打擊1、重物落下1、高處作業(yè)人員隨意向下丟重物2、高處懸掛重物沒有及時去除等3、設(shè)備呵斥的物理爆炸工具或部件在慣性作用下打擊人體作業(yè)人員未戴防護(hù)設(shè)備會呵斥人員傷亡和系統(tǒng)損

53、壞1、高空作業(yè)嚴(yán)禁亂丟重物2、及時去除高空懸掛物3、加強管理、精心操作高處墜落進(jìn)展登高作業(yè)1、高空作業(yè)場所未設(shè)防護(hù)設(shè)備2、無腳手架、板3、人員載物登高4、在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣作業(yè)2m以上高度作業(yè)1、腳手架坍塌2、高處作業(yè)面下部未設(shè)平安網(wǎng)3、未系平安帶4、違章作業(yè)會呵斥人員傷亡和系統(tǒng)損壞1、高空作業(yè)應(yīng)系好平安帶等防護(hù)器具2、及時完善防護(hù)設(shè)備3、嚴(yán)禁載物登高4、嚴(yán)禁在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣作業(yè)其他損傷1、防護(hù)設(shè)備不完善呵斥高空墜落2、消費區(qū)域的坑、洞無防護(hù)設(shè)備3、配置的管道高度不夠4、作業(yè)人員從事忌諱作業(yè)處于事故的邊緣形狀，暫時還不至于呵斥人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能1、完善防護(hù)設(shè)備2、消費區(qū)

54、域的坑、洞均應(yīng)加設(shè)防護(hù)設(shè)備3、應(yīng)按規(guī)范配置，管道高度1.8m以上4、身體情況異常、制止高空作業(yè)7.2.3 消費單元評價結(jié)果1平安檢查表消費單元共設(shè)檢查項32項，其中中已明確有16項，未明確的有16項。2預(yù)先危險性分析利用預(yù)先危險性分析的方法對該工程消費區(qū)域能夠存在的危險有害要素進(jìn)展了分析、預(yù)測，經(jīng)分析該工程消費單元存在的危險有害要素有：火災(zāi)爆炸、粉塵爆炸中毒和窒息的危險等級為級，是消費車間最主要的危險要素，會呵斥人員艱苦傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必需予以果斷排除并進(jìn)展重點防備；機械損傷、灼燙、觸電、高處墜落危險等級為級，是消費車間的第二危險要素，一旦發(fā)生，會呵斥人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立刻

55、采取防備對策措施。7.3 物料儲存及裝卸車單元7.3.1 物料儲存及裝卸車單元平安檢查表物料儲存及裝卸車單元平安檢查表詳見表7-4表7-4 物料儲存及裝卸車單元平安檢查表序號檢查工程檢查結(jié)果根據(jù)可研報告情況備注1揮發(fā)性酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸等)儲罐的呼氣應(yīng)設(shè)水洗吸收或經(jīng)水封再排人大氣。有毒物料儲罐放出的氣體應(yīng)按其毒性大小采取吸收處置或高點排放措施。否第8.1.5條可行性研討報告未明確2極度、高度危害有毒物料和強腐蝕液體的儲罐周圍應(yīng)設(shè)圍堰并用防滲防腐資料鋪砌。否第8.1.6條可行性研討報告未明確3相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間，應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。否第5.2.3條可行性研討報告未明確4

56、設(shè)有事故存液池的罐組與相鄰罐組儲罐間的間隔 ，不應(yīng)小于25m，且其間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。否第5.2.3條可行性研討報告未明確5可燃液體的汽車裝卸站，裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。否第5.4.3條可行性研討報告未明確6甲、乙、丙類液體儲罐與其泵房、裝卸鶴管的防火間距應(yīng)符合以下要求：甲、乙類液體拱頂罐距泵房15m，距鐵路裝卸鶴管、汽車裝卸鶴管20m；甲、乙類液體浮頂罐距泵房12m，距鐵路裝卸鶴管、汽車裝卸鶴管15m；否4.2.7條可行性研討報告未明確7站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急迫斷閥否第5.4.3條可行性研討報告未明確8可燃液體地上立式罐應(yīng)

57、設(shè)固定或挪動式消防冷卻水系統(tǒng)是第7.3.8條設(shè)有消防設(shè)備9可燃?xì)怏w、液體烴、可燃液體的鋼罐，必需設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、避雷針、線的維護(hù)范圍，應(yīng)包括整個儲罐；2、裝有阻火器的甲B類、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于4mm時，應(yīng)裝設(shè)避雷針、線；3、丙類液體儲罐必需設(shè)防感應(yīng)雷接地。是第8.2.3條設(shè)有避雷接地10甲、乙類液體儲罐距廠外鐵道路中心線35m廠內(nèi)鐵道路中心線25m、廠外道路路邊20m、廠內(nèi)主要道路路邊15m、廠內(nèi)次要道路路邊10m否4.2.9條可行性研討報告未明確11甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐區(qū)的每個防火堤內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別一樣或相近的儲罐。否4.2.

58、4條可行性研討報告未明確12甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其周圍應(yīng)設(shè)置不熄滅體防火堤。防火堤的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1 防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。對于浮頂罐，防火堤的有效容量可為其中最大儲罐容量的一半；2 防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲罐外壁的程度間隔 不應(yīng)小于罐壁高度的一半。防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至臥式儲罐的程度間隔 不應(yīng)小于3.0m；3 防火堤的設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，且其高度應(yīng)為1.02.2m 否4.2.6條可行性研討報告未明確13甲B、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。否第5.2.17條可行性研討報告未明確14可燃液體的儲罐宜設(shè)自動脫水器，并應(yīng)設(shè)液

59、位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料安裝。否第5.2.22條可行性研討報告未明確15在能夠走漏甲類氣體和液體的場所內(nèi)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警器。否第5.1.4條可行性研討報告未明確16根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆構(gòu)造的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。是第2.5.2條防爆電氣17易燃、可燃資料露天堆場區(qū)，液化石油氣儲罐區(qū)，甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)消防車道或可供消防車通行的且寬度不小于6m的平坦空地是第6.0.5條有消防通道18易燃、可燃液體和可燃?xì)怏w儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐有關(guān)的管道穿過防火護(hù)堤時，洞口運用不燃資料填實，電纜宜采用跨越防火護(hù)堤方式鋪

60、設(shè)， 應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警安裝否第171條可行性研討報告未明確19在易于產(chǎn)生靜電的場所，應(yīng)有消除靜電措施。對以下設(shè)備管線應(yīng)作接地處置是6.3.5有靜電接地20含油污水排水管在出防火堤處應(yīng)設(shè)水封設(shè)備，雨水排水管應(yīng)設(shè)置閥門等封鎖安裝否第4.4.6條可行性研討報告未明確7.3.2 物料儲存及裝卸車單元輕油儲罐道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法1物質(zhì)系數(shù)MF的選取 物質(zhì)系數(shù)是計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)和進(jìn)展事故損失評價的一個根本數(shù)據(jù)，它表示物質(zhì)在由熄滅或其他化學(xué)反響引發(fā)的火災(zāi)爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。輕油主要成分為苯，甲苯，二甲苯和三甲苯及其芳烴。其中苯的成分最多，在此取苯物質(zhì)系數(shù)的進(jìn)展計算，由美國防火協(xié)會