吸收塔正裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、. 山東魏橋五電脫硫工程吸收塔施任務(wù)業(yè)指點書：.； - PAGE 18 -編制根據(jù)1.12002-12-011.22002-01-211.3LY03020301-01A1.4鍋爐機組篇1.5LY03020305-01A1.62002ISBN7-111-11156-71.7DL/T679-19991.8焊接篇 1. 9北京至清光陰提供的相關(guān)圖紙；2.作業(yè)范圍及任務(wù)量 安裝包括：一、底梁、底板的組合與安裝； 二、殼體1-17層的組合與安裝； 三、塔頂?shù)慕M合與安裝； 四、殼體加強環(huán)筋的安裝； 五、除霧器、噴淋層的支撐梁安裝； 六、殼體與煙道進出口的銜接任務(wù)； 七、配合防腐單位的殼體打磨任務(wù)； 九、梯

2、子、平臺及欄桿的安裝； 十、殼體管接座的安裝； 十一、濾網(wǎng)、攪拌器、人孔門的安裝；3.施工應(yīng)具備的條件及工期要求3.1施工應(yīng)具備的條件3.1.1施工現(xiàn)場做到路通、地平、燈亮。3.1.2吸收塔根底以交安，安裝圖紙齊全并經(jīng)圖紙會審問題以處理。3.1.3施工現(xiàn)場吊車、組合平臺布置完，并經(jīng)過驗收。3.1.4工具房、焊機房、焊材儲存庫布置完。3.1.5安裝技術(shù)人員包括：丈量、質(zhì)量與記錄抵達施工現(xiàn)場，并能滿足施工需求。3.1.6各專業(yè)包括：鐵工、焊工、打磨工、起重運輸工、架子工、電工的施工人員到達施工現(xiàn)場，并持有上崗資質(zhì)證書及安康證。焊接人員必需經(jīng)現(xiàn)場焊接式樣考試合格后上崗。3.1.7施任務(wù)業(yè)所需的設(shè)備、

3、資料、運輸機械及工器具預(yù)備充分，并保證其質(zhì)量及運用性能，做到延續(xù)不延續(xù)施工。3.1.8安裝運用的丈量工具經(jīng)檢驗合格，并在有效期限內(nèi)運用。3.1.9專職平安員以到達施工現(xiàn)場，要求熟知平安操作規(guī)程，可以及時貫徹上級下發(fā)的相關(guān)文件及制度，并做好現(xiàn)場的平安文明施工任務(wù)。施工人員需求方案序號工種人數(shù)備注1技術(shù)擔任1二級驗收工地2丈量員1一級驗收班組3班長24鐵工205焊工106打磨工107起重工48架子工109運輸110電工13.2工期要求嚴厲按照施工網(wǎng)絡(luò)進度進展施工，及時上報周、月、季度方案，保證安裝任務(wù)的真實性和可操作性。4.施工的主要機具及資料以下為一臺吸收塔用量4.1施工的主要機具序 號名 稱規(guī)

4、格單位數(shù)量1塔吊21B臺12汽車吊50t臺13汽車吊20t臺15拖板車20t臺16電焊機直、交流臺167焊條烘干箱50kg臺18焊條保溫筒5kg個129千斤頂3t5t個6610倒鏈5t10t個649角磨機125150180個10102010割把套611氧氣瓶個2012乙炔瓶個4013吊裝模具套214卡具5t個1015D形卸扣6.8t個416索具螺旋扣CC0.3個2017吊裝繩套5t套618挪動式空壓機VY-9/7臺14.2施工的主要輔材 序號稱號規(guī)格單位數(shù)量1焊條J-422kg待定2砂輪片125-180箱303架桿滿堂紅m待定4鐵架板塊待定5平安網(wǎng)L=2mm10004.3主要丈量工具序號稱號規(guī)

5、格單位數(shù)量1水準儀臺12鋼卷尺100m把13鋼卷尺50把14鋼角尺L=200把25鋼直尺L=500L=1000把226玻璃管程度20m套27磁力線墜個48液晶屏顯程度儀L=500mm把19普通程度尺L=500mm把210測溫儀300把25主要施工方法和步驟 吸收塔尺寸為10.5m30m，共由17層材質(zhì)為Q235B的鋼板組成，層均由六塊60弧形鋼板組成。我方擬采用正裝的安裝方法，緣由是可以保證安裝的工藝程度。由于罐體的周長較大，殼體凈重為t+，在地面組合，將每層分為三次進展組合安裝。一層安裝終了后，隨安裝高度進展里、外滿堂紅腳手架的搭設(shè)。組合平臺的搭設(shè)位置詳見“平面布置圖。5.1主要施工步驟：根

6、底丈量、劃線底梁設(shè)備資料清點、領(lǐng)用墊鐵配置安裝底梁、環(huán)形梁安裝檢查驗收配合二次澆灌組合平臺搭設(shè)剛性吊具制造底板、罐壁設(shè)備清點底板安裝焊縫打磨檢查驗收第一層壁板安裝檢查組合檢查起吊調(diào)整焊接第二層壁板安裝檢查組合檢查起吊調(diào)整焊接第三層壁板安裝檢查組合檢查起吊調(diào)整焊接第一層加勁環(huán)安裝無加勁環(huán)直接安裝下一層第n層壁板安裝檢查組合檢查起吊調(diào)整焊接第n層加勁環(huán)安裝壁板整體檢查驗收罐頂板安裝入口煙道安裝出口煙道安裝管道接口、人孔安裝罐內(nèi)部焊縫打磨檢查驗收交防腐除霧器安裝噴淋層安裝底板防腐濾網(wǎng)安裝攪拌器安裝隱蔽工程簽證吸收塔封鎖注：安裝至噴淋層、除霧器部位時將支撐梁預(yù)存。1根底丈量、劃線；對照建筑、安裝專業(yè)圖

7、紙及建筑專業(yè)預(yù)留的基準點及基準線，對以下工程進展檢查并記錄：設(shè)備根底的中心、坐標、外型尺寸。墊鐵位置及標高、程度度。檢查合格后用墨汁在根底上劃出中心及標高線，劃出圈梁內(nèi)外輪廓線和中心線。2設(shè)備資料清點、領(lǐng)用；按照設(shè)備圖紙及委托加工單，對設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進展清點檢查、編號，對有損傷和有缺陷的零部件做好記錄并上報至清光陰工程部。3墊鐵配置安裝；根據(jù)施工圖紙和埋鐵實測記錄配置加工墊鐵，將成型墊鐵按設(shè)計要求布置在設(shè)備根底預(yù)留埋鐵上，并用水準儀進展丈量、調(diào)整。4環(huán)形梁安裝；H型鋼環(huán)形梁分段組合安裝，安裝前在環(huán)形梁的上翼板中心用樣沖做好標志，并將端頭坡口打磨，按圖示位置和已劃好的輪廓線將環(huán)形梁依次碼放

8、就位在墊鐵上，用撬棍和倒鏈調(diào)整，使環(huán)形梁上翼板處于程度，調(diào)整環(huán)形梁圓度，使中心標志處于直徑的圓周上。利用水準儀復(fù)測環(huán)形梁上翼板標高。在環(huán)形梁墊鐵位置處丈量標高測12點，并相應(yīng)調(diào)整。丈量合格后，將墊鐵與埋鐵、墊鐵與墊鐵、墊鐵與環(huán)形梁下翼板之間進展正式焊接，各段環(huán)形梁之間接口處點焊結(jié)實。將根底中心線引至環(huán)形梁上翼板上，用樣沖做出標志。5底部格柵梁安裝；用吊車將格柵梁碼放在地腳螺栓座上，用升降螺母調(diào)整格柵梁的位置和標高，調(diào)整終了進展復(fù)測，合格后將墊鐵與埋鐵、墊鐵與墊鐵、墊鐵與梁之間進展正式焊接，格柵梁與環(huán)形梁銜接處、主格柵梁與次格禪梁之間點焊結(jié)實。對一切接口進展正式焊接。焊接順序從里向外進展，防止焊

9、接變形。焊接終了后清理焊縫，平面焊口打磨平整。對環(huán)形梁和格柵梁標高進展復(fù)測，做好記錄，辦理驗收手續(xù)。并做二次澆灌。養(yǎng)護期約15天。6底板安裝；二次澆灌完成并到達強度后進展底板安裝，底板安裝前應(yīng)檢查根底混凝土平整度，不合格應(yīng)進展打磨以保證底板與混凝土面貼實，底板安裝前對格柵梁上部板條進展清理，對應(yīng)底板與底梁焊接處和底板焊接坡口進展打磨處置。底板共分14件加工供貨，就位前在底板上面劃出中心線，用公用卡子卡住底板，吊裝按圖紙順序依次就位，底板上中心線與圈梁中心線重合。調(diào)整底板間、底板與環(huán)形梁間間隙，符合設(shè)計要求，底板平整無凹凸。底板與環(huán)形梁點焊，底板間點焊。一切點焊完成后檢查點焊能否牢靠，確保無漏點

10、。為了保證底板的平整度，底板的焊接必需從中心開場輻射至周圍。為了防止焊接變形，施焊時底板上必需加載荷, 載荷分量為35噸。底板焊接終了后，需求做負壓實驗，負壓值為50Pa。焊縫焊接方式分段退步焊接，多層添滿。分段間隔 不應(yīng)大于400mm，以保證底板不凸起變形。焊接處打磨清理干凈到達防腐要求。焊接順序原那么上為：底板與格柵梁焊接底板間焊接底板與環(huán)形梁焊接底板打磨。7底板劃線及限位鐵布置；確定底板中心點，并以底板中心點為圓心劃圓直徑為10.264m，并按圖紙要求確定0、90、180、270四點，并用樣沖做標志，包括中心點。沿周長邊緣安裝斜型限位鐵，安裝限位鐵位置應(yīng)思索壁板厚度、焊縫間隙及焊接納縮量

11、。8殼體組合將坡口處置后的單件殼體用豎吊鉗5t鎖住，吊至組合平臺用斜墊鐵進展固定。留意：設(shè)備件放于平臺時，起吊機械的速度必需慢，防止設(shè)備件下部坡口損壞進展壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口程度度進展丈量，并記錄丈量值。壁板調(diào)整：上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保證設(shè)計圖紙要求的焊接間隙，思索每道焊縫焊接后有23mm焊接納縮量，預(yù)留出該收縮量，丈量上下口的內(nèi)側(cè)直徑，不適宜處利用斜墊鐵、索具螺旋扣調(diào)整內(nèi)側(cè)調(diào)整用暫時件與設(shè)備件間進展點焊，利用磁力線墜丈量設(shè)備的垂直度。丈量罐體外周長尺寸，確保相鄰組合件間周長偏向在允許誤差內(nèi)。立焊縫對口時采用公用對口卡具。在設(shè)備件外側(cè)點焊卡具，數(shù)量根據(jù)設(shè)備件的

12、高度而定，原那么上間隔為400mm，利用斜型鐵調(diào)整對口，保證焊接不錯口。丈量組合件上下口的平整度，對不平整處進展修整。組合件立焊縫焊接時留意保管兩端各150mm左右的焊縫不施焊，以便于安裝時調(diào)整對口針對環(huán)向焊縫。9設(shè)備件吊裝組合件焊接終了后，進展丈量，使之到達安裝規(guī)范。暫時調(diào)整件暫不切割，用2個豎吊鉗5t均勻卡住，由起吊機械利用剛性吊具現(xiàn)場制造將其吊至安裝位置。第一層組合件就位調(diào)整就位位置、垂直度、直徑等后點焊結(jié)實，焊縫暫不焊接，在上口外側(cè)點焊斜型限位鐵。第二層組合件就位調(diào)整后，將一、二層間環(huán)向焊縫點焊50mm/250mm，進展第一層與底板間焊接采用均勻順時針焊接方法、第一層剩余立焊縫約300

13、mm的預(yù)留焊縫焊接。第三層組件就位調(diào)整后，進展第一層與第二層間環(huán)向焊縫、一層上口與二層下口剩余立焊縫焊接。以上各層的安裝方法類似于此。在每層組合件就位后，都要利用線墜進展中心、罐體垂直度丈量，確保罐體的傾斜度在要求誤差范圍內(nèi)。10塔體加強筋安裝加強筋的安裝隨殼體安裝同步進展。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必需做完焊縫探傷實驗合格后方可進展。11塔頂組合、安裝由于塔頂加固件較多、分量較大， 塔頂可在組合平臺上分2片組合后進展吊裝。安裝步驟如下：.在組合平臺上按塔頂傾斜角度計算中心頂蓋凈高，下部用槽鋼將其托起，槽鋼上口并與頂蓋底部進展點焊。并在頂蓋上劃出焊接銜接位置。.按圖紙要求，分6片組合左側(cè)1

14、/2塔頂，并在組合平臺上安裝限位鐵，對左側(cè)塔頂與頂進蓋行分段焊接。一切焊縫焊接終了后，按圖紙要求在塔頂外表上劃出橫向加強梁尺寸，進展分段焊接。.在吸收塔構(gòu)件A9內(nèi)壁焊接頂支蓋撐梁，支撐梁中心與頂中蓋心重合，并計算支撐高度，布置支架。.布置起吊點，必需保證起吊過程中塔頂?shù)某潭?。在塔頂加固梁上外表焊接起吊耳，塔頂下方布置十字加固梁，以防止塔頂變形?將頂蓋就位至支架上，做暫時限位，防止側(cè)滑塔頂邊緣焊接位置與A9罐壁上口焊接位置按圖紙設(shè)計尺寸進展調(diào)整，并用玻璃管程度丈量塔頂就位程度度。按此方法進展右側(cè)的吊裝。塔頂安裝就位后切割一切暫時加固件，并按防腐要求進展打磨。12進、出口煙道安裝安裝前，仔細對照

15、圖紙的開孔標高及角度進展縝密計算，確認無誤后根據(jù)開口尺寸制造一個模板，然后在殼體上煙氣入口和出口管道部位劃出切割線，經(jīng)技術(shù)擔任人認可后，進展切割開孔并打磨平整，管道接口構(gòu)造支架完成后，安裝煙氣出入口管道接口。13附件安裝附件包括人孔門、排空箱、攪拌器接口、除霧器接口、循環(huán)管接口及設(shè)備內(nèi)部及外連管道等。在吸收塔罐體加強筋安裝終了后，方可在罐壁上進展各種開孔。開孔前，準確丈量其開孔位置標高、開孔角度，并丈量接口附件的尺寸，與設(shè)計值有誤差時，報監(jiān)理、設(shè)計單位同意后，根據(jù)變卦尺寸在進展開孔。為減少開孔時罐壁的變形，假設(shè)附件設(shè)備散件供貨，可先將附件加強部件固定如允答應(yīng)先焊接，加強罐壁強度，同時開孔時，沿

16、切割線分段切割，且切割速度不可太快，前后切割要留有冷卻時間。附件安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙，焊接方式遵守，防止因焊接熱應(yīng)力而導(dǎo)致的罐壁變形。14塔體焊縫打磨根據(jù)要求，罐體內(nèi)側(cè)焊縫需打磨焊縫余高，打磨要按照防腐設(shè)計圖紙要求。打磨時間可根據(jù)詳細施工情況進展。為確保工程進度，原那么上存在焊縫，且不影響安裝任務(wù)，既可打磨。上下交叉作業(yè)時，平安措施必需到位。15殼體防腐： 由防腐隊伍完成；16除霧器的安裝：配合除霧器廠家完成；17噴淋層的安裝：配合噴淋層廠家完成；18底板防腐底板防腐前，對底板進展徹底的修復(fù)與最終打磨任務(wù)，任務(wù)時應(yīng)留意防腐的廢品維護。19攪拌器安裝在技術(shù)人員的指點下進展安裝，螺栓緊力應(yīng)按廠家要求

17、用公用力矩扳手進展緊固。20辦理隱蔽工程簽證徹底對底板進展清理，確認無任何雜物后，報監(jiān)理工程師進展隱蔽工程檢驗。21吸收塔封鎖；5.2吸收塔平臺搭設(shè)要求：吸收塔殼體組合平臺布置在吸收塔東南側(cè)空地，在組合平臺上進展每層殼體分段組合，組合平臺整體平整度2mm，平臺加固應(yīng)結(jié)實可靠。組合平臺搭設(shè)終了后，在平臺上劃線并焊限位點，尺寸誤差為1mm。6.施工質(zhì)量規(guī)范和工藝要求6.1施工小組在施工過程中必需做好各道工序的自檢記錄，嚴厲按照施工圖紙及作業(yè)指點書的要求施工，每道工序終了，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員認可后方可進展下一步任務(wù)。對出現(xiàn)的問題及時反映、及時處理。6.2停工待檢點確定6.2.1每層筒壁組合終了；6.2

18、.2每層筒壁焊接終了；6.2.3每層筒壁消除焊接缺陷后；6.2.4上下兩層筒體進展環(huán)形口予組合終了；6.2.5環(huán)形口焊接終了。7.應(yīng)留意的質(zhì)量問題7.1焊接問題7.1.1低碳鋼的焊接特點 Q235B碳素構(gòu)造鋼含碳量為0.12-0.20%，屬于低碳鋼；低碳鋼含碳低，沒有淬硬傾向，鋼材本身又有良好的塑性，所以焊接性極好，焊接時不需求采取特殊工藝措施，焊接后也不需求進展熱處置，且各種焊接方法都適用。但是依然應(yīng)該留意：焊接接頭應(yīng)保證等級，焊縫中不應(yīng)有超越規(guī)范規(guī)定的氣孔、夾渣等缺陷，這就要求焊接人員的操作程度要高。通常焊縫金屬的含碳量低于母材，可適當添加Si、Mn來保證焊縫的強度。 當含碳量偏高時，如在

19、0.24%以上，就要留意防止焊接中的熱裂紋和焊接后的冷裂紋，應(yīng)適當予以加熱?，F(xiàn)代構(gòu)造由于運轉(zhuǎn)參數(shù)的提高，使資料厚度添加，這樣在焊接使，特別是第一道打底焊，鋼材不預(yù)熱能夠要出現(xiàn)裂紋。在冬天0-10焊接10-32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同厚度作焊條電弧焊堆焊或T形角焊時，會產(chǎn)生不同程度的微裂紋。雖然我們說低碳鋼焊接性極好，實踐任務(wù)時，還要詳細問題詳細分析處置。焊接工藝采用手工電弧焊，焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求。采用雙面焊接，并采取清根措施，以保證底部焊縫質(zhì)量。7.1.2焊材的選用 一焊條的選用原那么 1等強原那么 普通構(gòu)造設(shè)計時按強度計算來選取母材，因此選用的焊條強度要于強度匹配。有幾

20、個問題值得留意： 普通強度計算是按抗拉強度思索的，所以母材、焊條都要以抗拉強度選取。有些鋼種是以屈服強度來劃分等級的，不要混肴。 我國鋼種多只規(guī)定強度下限，沒有上限，不要誤以為選焊條強度越高越好，這樣將帶來不用要的費事，如產(chǎn)生裂紋、提高預(yù)熱溫度等。低匹配的選用方法近年來正在為人們研討并推行運用。 異種鋼接頭強度有高低，選焊條應(yīng)該即可按高強度選，也可按低強度選，現(xiàn)實上這與技術(shù)人員的閱歷、習慣有關(guān)。最后還要留意，只需構(gòu)造強度是獨一思索根據(jù)時，才干用等強原那么，實踐構(gòu)造往往不僅有室溫強度要求，還有運轉(zhuǎn)溫度要求和抗各種腐蝕要求等，因此不能僅局限與等強度原那么。 2焊條的質(zhì)量要求 每批焊條應(yīng)由同一批號焊

21、芯，同一批號主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝制成。 焊條包裝規(guī)定按批號每2.5kg、10kg凈重或相應(yīng)的根數(shù)包裝，封口應(yīng)保證焊條在枯燥倉庫中至少存放一年不致蛻變。焊條夾持端藥皮上應(yīng)印有醒目明晰的焊條型號或牌號；外包裝上應(yīng)標出規(guī)范號、焊條型號或牌號、廠名、商標、規(guī)格、凈重或根數(shù)、消費批號幾檢驗號。這就是規(guī)范中規(guī)定的“包裝完好、標志齊全的含義。對每一批號焊條，應(yīng)根據(jù)實踐檢驗結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以備用戶需求。7.1.3焊接接頭方式和坡口的要求 焊接接頭方式嚴厲按照設(shè)計圖紙要求進展施工。 仔細檢查焊接坡口的加工質(zhì)量如平整度、直度、尺寸均勻性等及坡口的清理任務(wù)，對于焊縫的質(zhì)量有很大的影響。7.1.

22、4焊接缺陷和檢驗方法 焊接過程中應(yīng)杜絕的焊接缺陷按其性質(zhì)可分為4大類；.焊縫外形缺陷：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、燒穿、焊瘤和弧坑；.氣孔.夾渣和夾雜物.裂紋：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂； 焊接檢驗方法為非破壞檢驗；非破壞性檢驗分：A 外觀檢驗；B致密性檢驗；包括：氣密性實驗、氨氣實驗、煤油實驗、水壓實驗、氣壓實驗；C無損探傷實驗；包括：熒光檢驗、著色檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗，射線檢驗包括：X射線檢驗、射線檢驗、高能射線檢驗；一切的焊縫按驗評進展外表檢查，外表不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標。一切T型接頭做100%的射線檢查，環(huán)縫、縱縫按2%做射線檢查，支撐件

23、焊縫按20%做PT檢查，內(nèi)部一切焊縫打磨100%做著色實驗。7.1.5防止和減少焊接應(yīng)力的方法 A采用合理的焊接順序和方向； B盡量采用小的焊接熱輸入； C采用整體預(yù)熱； D錘擊發(fā)； E降低氫的影響； F消除應(yīng)力處置；7.1.6防止焊接變形的方法 A設(shè)計措施； B預(yù)留收縮于量； C反變形； D剛性固定； E裝配焊接次序； F熱調(diào)整； G錘擊法； H變形矯正；7.1.7其它問題上一層與下一層筒體組合時保證兩層立焊縫錯開300mm以上。底板、罐體設(shè)備吊裝就位時應(yīng)采取必要的防變形措施。底板與地面的密實度和底板上面程度度應(yīng)按要求施工和驗收。焊接嚴厲執(zhí)行。每條焊縫焊接后如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷或變形，應(yīng)立刻停頓施

24、工找出其緣由，處置終了后，方可進展下一步施工。，每添加一層組件，應(yīng)進展各種要求數(shù)據(jù)的丈量，調(diào)整符合要求并記錄。特別留意記錄焊接前和焊接后的罐體周長的數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計出每層焊接后的收縮尺寸，不斷積累焊接閱歷，提高安裝質(zhì)量規(guī)范。施工場地嚴厲按照進展，要求落實到施工班組，并有獎罰制度。8廢品維護要求8.1設(shè)備在吊裝過程中，其吊點處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備外表劃傷。8.2以打磨完的殼體外表，嚴禁施焊。8.3在殼體設(shè)備上的電焊電纜應(yīng)留意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備外表。8.4保溫骨架安裝完后，嚴禁當作腳手架進展承重。8.5防腐任務(wù)完成后，嚴禁各種火焊、振動、物體打擊能夠?qū)ν繉訋頁p壞的事情發(fā)生。8.6制止在焊縫以外的母材上引弧或碰弧。8.7梯子、平臺欄桿安裝終了后應(yīng)加強防