品保部基礎(chǔ)培訓(xùn)資

1、品保部基礎(chǔ)培訓(xùn)資料 課堂守則培訓(xùn)目錄何為品質(zhì)？品質(zhì)的好處品保的注意事項IQC入料管控流程及注意事項實驗室作業(yè)流程及注意事項IPQC管控流程及注意事項OQC管控流程及注意事項問題點分析方法何為品質(zhì)當(dāng)一位消費者在買一件產(chǎn)品的時候，他要對各方面權(quán)衡（貨比三家）1）產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣？2）它的價格是否公平？3）供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4）這個產(chǎn)品使用起來是否安全？5）交期？看看那些廠家的產(chǎn)品更能滿足自己的需求。因此我們說每個顧客購買產(chǎn)品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的：或是產(chǎn)品的功能，性能，或是產(chǎn)品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務(wù)如果商品在使用中達(dá)到了人們的這種期望，

2、顧客就感到滿意并認(rèn)為這種商品的質(zhì)量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達(dá)到這些期望，人們就會作出產(chǎn)品質(zhì)量不好的判斷因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質(zhì)量簡單的定義為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產(chǎn)品，我們認(rèn)為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量品質(zhì)的好處1、降低不良率，節(jié)約成本。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)隱患。3、提高企業(yè)信譽，增加產(chǎn)品市場競爭力。4、是客戶滿意，增加客戶忠誠度品保的注意事項1.多和領(lǐng)導(dǎo)溝通 因為質(zhì)量控制的過程和方法一般都是領(lǐng)導(dǎo)來做決策，他們的價值觀直接影響你工作的效率2.要向全體員工灌輸“品質(zhì)為上”的思想 要讓大家意識到，只有質(zhì)量保證了，產(chǎn)

3、品才會值這個價，我們的福利才不會受到影響3.同其他部門的人打好關(guān)系 因為一個產(chǎn)品的產(chǎn)生，不單和生產(chǎn)部有關(guān)，還包括了原物料采購等其他環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)松扣都會出現(xiàn)問題，所以要經(jīng)常多“竄竄門”，檢察進(jìn)度也好，抽查檢察也好，總比到最后要交貨時才發(fā)現(xiàn)問題來得及時4.堅持原則，注意彈性 再打好人際關(guān)係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當(dāng)對於自己的處理方式有疑慮時一定要請示主管，以免對別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的懲處IQC入料管控流程及注意事項（一）OKNG來 料放置待檢區(qū)來料檢驗合格品標(biāo)識入庫（填寫物料卡）貼不良標(biāo)識置不合格區(qū)MRB會議置退料區(qū)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商并退回退貨特 采返 工全檢挑選標(biāo)示並放特采專用區(qū)

4、倉庫將送貨單交IQCIQC入料管控流程圖：IQC入料管控流程及注意事項（二）IQC入料檢驗重點：入料檢驗方法包裝檢查：以卷為單位，打開包裝，檢查內(nèi)外包裝不可破損，不可變形規(guī)格、批號檢驗：核對實物及送貨單必須互相符合；核對材料生產(chǎn)批號，并登記,所附的原廠出貨檢驗報告必須齊全.外觀、基本條件檢驗：材質(zhì)、厚度、尺寸、外觀效果等必須符合承認(rèn)書要求性能檢驗：產(chǎn)品性能（如：RoHS、粘性、剝離率等）符合承認(rèn)書要求。IQC入料管控流程及注意事項（三）IQC職責(zé):1、進(jìn)料檢驗2、原材料不合格的處理3、供應(yīng)商評定、跟進(jìn)來料使用狀況IQC注意事項有:1、瞭解產(chǎn)線使用狀況及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求2、儘量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品

5、方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況. IQC具體檢驗過程準(zhǔn)備工作：A.瞭解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗測試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實配樣品委托部門申請單測試主管審核信賴性測試信賴性測試報告測試主管審核分發(fā)委托部門報告副本歸檔實驗作業(yè)流程及注意事項（一）實驗室作業(yè)流程圖：拉力測試摩擦測試保持力測試恒溫恒濕測試EDX測試其它測試實驗作業(yè)流程及注意事項（二）實驗室工作職責(zé)：測試中心是公司實驗室建設(shè)和產(chǎn)品測試管理的職能部門，負(fù)責(zé)測試儀器和產(chǎn)品測試的管理工作，履行以下主要工作職責(zé)： 1.負(fù)責(zé)各種信懶性、可靠性試驗和測試并及時、準(zhǔn)確的提供實驗結(jié)

6、果及測試數(shù)據(jù)。2.配合IQC/IPQC/QA/工程等部門做好例行的產(chǎn)品測試及記錄，準(zhǔn)確地對產(chǎn)品進(jìn)行判定。3.負(fù)責(zé)樣品物料及客戶樣品的信賴性承認(rèn)測試。4.針對客戶反應(yīng)產(chǎn)品異常進(jìn)行信賴性測試分析。5.根據(jù)公司產(chǎn)品特性制定信賴性測試標(biāo)準(zhǔn)。6.負(fù)責(zé)給相關(guān)部門進(jìn)行信賴性知識的培訓(xùn)。7.負(fù)責(zé)本本公司儀器設(shè)備的日常維護(hù)、校正。儀器設(shè)備發(fā)生故障時，及時聯(lián)系維修。8.制訂儀器設(shè)備的操作規(guī)程，對儀器設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理；做好實驗室儀器設(shè)備及其樣板資料的保管工作。IPQC工作說明-首件檢驗IPQC管控流程及注意事項（一）1首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安

7、裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。2通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗： 1一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 2設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 3輪班或操作工人變化時； 4材料發(fā)生變化時 。 IPQC工作說明-首件檢驗IPQC管控流程及注意事項3首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。 IPQC檢驗重點（一）：資料查找A、樣品確認(rèn)B、生產(chǎn)、

8、檢驗用圖紙是否齊全C、產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）E、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）IPQC管控流程及注意事項（二）D、檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)F、品質(zhì)異常履歷記錄(尤其為之前客訴過的)IPQC檢驗重點（二）：首件核對A、依據(jù)BOM核對用料正確、齊套性B、核對生產(chǎn)產(chǎn)品外形是否與樣品一致C、檢驗產(chǎn)品外觀是否符合SOP、SIP要求E、性能測試（粘性、剝離率等測試）IPQC管控流程及注意事項（三）D、量測產(chǎn)品尺寸是否符合客戶圖紙要求IPQC管控流程及注意事項（四）首件檢查相關(guān)人員確認(rèn)原因分析OK開始生產(chǎn)首件不良處理流程圖：對策執(zhí)行效果驗證合格品標(biāo)示合格品標(biāo)示開始生產(chǎn)OKNGOKNGIPQC工作說明-巡檢檢驗I

9、PQC管控流程及注意事項（五）巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、生產(chǎn)流程或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批量生產(chǎn)時，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作： 1是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 2是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存

10、放，這一點很重要，但常被忽視 。 IPQC檢驗重點(三）：巡檢作業(yè)A、工藝流程查核,須符合SOP要求B、相關(guān)物料擺放、模治具保養(yǎng)及使用方法C、使用量測設(shè)備是否有校正E、生產(chǎn)中的產(chǎn)品是否與首件一致IPQC管控流程及注意事項（六）D、作業(yè)機(jī)臺是否定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)H、作業(yè)區(qū)是否有懸掛作業(yè)指導(dǎo)書F、生產(chǎn)使用材料是否與BOM一致G、原材、半成品、成品標(biāo)示是否清晰、完整I 、檢查製程中產(chǎn)品外觀、尺寸IPQC管控流程及注意事項（七）OK巡檢發(fā)現(xiàn)不良相關(guān)人員確認(rèn)停線并開立停線通知單責(zé)任單位改善NGOK正常生產(chǎn)改善效果驗證NG制程停線流程圖：IPQC管控流程及注意事項（八）報廢相關(guān)人員檢討重新檢驗可否特采制程不

11、良品處理流程圖：貼上不合格品標(biāo)示標(biāo)示合格品NG不合格品產(chǎn)生放置合格品區(qū)挑選返工放置不合格品區(qū)OKNG標(biāo)示合格品放置合格品區(qū)OK特采處理流程圖：IPQC管控流程及注意事項（九）發(fā)現(xiàn)不合格事項會同相關(guān)單位討論填寫特採單之料件基本資料及異常問題原因說明填寫特採申請理由由業(yè)務(wù)最高主管核準(zhǔn)依異常問題矯正處理辦法處理登記處理追蹤列管OKNGNGOKIPQC工作說明-末件檢驗IPQC管控流程及注意事項（十） “末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或治具修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗是保證產(chǎn)品

12、質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品。OQC作業(yè)流程圖OQC管控流程及注意事項（一）按AQL比例抽樣外觀檢查尺寸檢查包裝檢查蓋OK章并記錄蓋NG章并記錄送檢包裝入庫退回全檢登記送驗資料OKOK 5個WHY分析，又稱“為什么-為什么”分析。是一種探索問題原因的方法。對一個問題連續(xù)發(fā)問5次，每一個“原因”都會緊跟著另外一個“為什么？”直到問題的根源被確定下來。為什么？”為什么？”為什么？”為什么？”為什么？”5個WHY分析法問題點分析一（5Why分析法）問題點

13、分析一（5Why分析法）“5個Why分析”由來 5個Why分析又稱5問法，最初由豐田公司提出并在豐田公司廣泛采用，因此也被稱為豐田5問法。 5個Why報告在日系企業(yè)利用的很多，其首創(chuàng)是豐田公司的大野奈一，來源于一次新聞發(fā)布會，有人問，豐田公司的汽車質(zhì)量怎么會這么好？他回答說：我碰到問題至少要問5個為什么。 大野耐一總是愛在車間走來走去，停下來向工人發(fā)問。他反復(fù)地就一個問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止這就是后來著名的“五個為什么”。 5問法的關(guān)鍵所在為：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面

14、，直至找出原有問題的根本原因. “5個Why分析”也是中國人的智慧我們中國古代以來就有“打破沙鍋問到底”的習(xí)慣；“打破沙鍋問到底”是一句俗語，形象表達(dá)了鍥而不舍、不斷探索的精神，這是人們常掛在嘴邊的一句口頭禪。 到了小日本手里就整出一個5why出來了呵呵，說明日本人還是挺善于系統(tǒng)化總結(jié)的，我們用了講了這么多年的“打破沙鍋問到底”，也沒見有人把它總結(jié)出來成為一個方法。 真理誕生于一百個問號之后問題點分析一（5Why分析法）原因調(diào)查鑒別出的問題（大的、含糊不清的、復(fù)雜的）闡明的問題為什么？1理由為什么？2理由為什么？3理由為什么？4理由為什么5？已定位的理由區(qū) 理由點 根源糾正措施 教訓(xùn)基本因果調(diào)

15、查問題發(fā)生在這個過程中的哪一步？“去看”問題(現(xiàn)場現(xiàn)物）對根源的5個為什么分析調(diào)查為什么我們會存在問題為什么問題會發(fā)生在顧客身上為什么我們的“系統(tǒng)”會失效5個為什么分析法的要點1、必須建立在事實基礎(chǔ)上，而不是猜測、推測、假設(shè)的。2、闡明現(xiàn)象，為避免猜測，需到現(xiàn)場去察看現(xiàn)象?，F(xiàn)象=能觀察到的事件或事實現(xiàn)場現(xiàn)物案例：工作中出現(xiàn)問題次數(shù)為什么原因即時的解決方案1工作中出現(xiàn)問題A在工作中出現(xiàn)了失誤對A進(jìn)行警告，不要再次出錯2為什么A出現(xiàn)失誤A在工作使用的操作指導(dǎo)書里有缺陷對操作指導(dǎo)書進(jìn)行改訂補充3為什么操作指導(dǎo)書有缺陷（B從前也經(jīng)過一樣的錯誤）B在出錯后沒有將操作指導(dǎo)書進(jìn)行完善操作指導(dǎo)書有缺陷時都要進(jìn)

16、行修改4為什么至今沒能對操作指導(dǎo)書進(jìn)行完善發(fā)現(xiàn)缺陷時沒有立即糾正。發(fā)現(xiàn)缺陷時，要第一時間對應(yīng)5為什么沒能及時對應(yīng)操作流程里沒有靈活對應(yīng)的規(guī)定。個別對應(yīng)緊急對應(yīng)永久對策標(biāo)準(zhǔn)化水平展開在系統(tǒng)中規(guī)定，所有文件發(fā)現(xiàn)缺陷時，一定要在第一發(fā)現(xiàn)時間內(nèi)修改問題點分析一（QC7大手法）在21世紀(jì)的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括： 層別法 1、關(guān)聯(lián)圖法柏拉圖 2、KJ（親和圖）法特性要因圖 3、系統(tǒng)圖法散布圖 4、矩陣圖法直方圖 5、矩陣數(shù)據(jù)分析法控制圖 6、PDPC（過程、決策、程序、圖）查核表 7、矢線圖法舊7QC新7QC以下三個故事耐人尋味，有助于你改變觀念 于

17、是，兔子便坐在樹下，開始休息。故事1一只烏鴉坐在樹上，整天無所事事。一只小兔子看見烏鴉，就問：“我能象你一樣整天坐在那里，什么事也不干嗎？”烏鴉答道：“當(dāng)然啦，為什么不呢？”突然，一只狐貍出現(xiàn)了。 狐貍跳向兔子并把它給吃了。故事1這個故事的寓意是要想坐在那里什么也不干，你必須坐（做）得非常非常高。“我非常想到那棵樹頂上去，”火雞嘆口氣道，“但是我沒有那份力氣?！惫适?一只火雞和一頭公牛在聊天。“這樣啊，那你為什么不吃點我的糞便呢？”公牛答道，“那里面充滿了營養(yǎng)?！被痣u吃了一團(tuán)牛糞，發(fā)現(xiàn)它真的使自己有力氣到達(dá)樹的第一個分叉處。 第二天，在吃了更多的牛糞以后，火雞到達(dá)了樹的第二個分叉處。最終，兩星期后，火雞非常驕傲地站在了樹的頂端。但不幸的是，沒多久，它就被一個農(nóng)夫盯上了，并且農(nóng)夫非常利索地就將火雞射了下來。故事2這個故事的寓意是牛糞（狗屎運）也許能使你抵達(dá)頂峰，但它不能使你永遠(yuǎn)呆在那兒。故事3一只小鳥正在飛往南方過冬的途中。天氣太冷了，小鳥