原煤緩沖倉滑模施工方案

1、. 原煤緩沖倉滑模施工方案PAGE ：.；中煤七十二處趙固一礦選煤廠工程部 液壓滑模施工方案一、工程概略本工程位于河南省輝縣市冀屯鄉(xiāng)西北側(cè)趙固一礦院內(nèi)，為單個筒倉建筑，筒倉體直徑為15m，鋼筋混凝土筒倉壁厚為250mm，倉體內(nèi)四個漏斗?；讟烁邽?4.8m，倉底漏斗標高為8.04m，最大建筑標高為37.8m?；炷翉姸鹊燃墳镃30，工程0.000m相當于絕對標高83.800m，抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，構(gòu)造平安等級為二級。二、施工工藝1、本工程8.04m以下采用倒模施工，8.04m8.73m段采用內(nèi)模240mm磚模，外模采用九夾板封堵，或內(nèi)外模均采用九夾板封模。8.7337.8m倉體

2、采用液壓滑模施工工藝，操作平臺采用輻射桁架式鋼平臺?；?gòu)造主要有：支承桿、欄桿、提升架、三角挑架、外吊腳手架、外圍圈、外模板、內(nèi)圍圈、內(nèi)吊腳手架、內(nèi)模板、平臺桁架、千斤頂。2、施工順序漏斗施工完后自8.73m開場采用滑模施工至26.18m倉壁滑模26.18m牛腿制造26.18m37.7m倉壁滑模QL-2甩筋滑墻內(nèi)混凝土降平臺至26.18m施工29.78m板施工37.8m板。三、技術(shù)、質(zhì)量措施一施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備：施工前有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟習(xí)圖紙，掌握滑模施工方法，繪制各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口等的位置尺寸的展開詳圖以及在主體施工期間制造一樣條件的砼塊作為斷定砼凝結(jié)、出模的時間。2、資料預(yù)

3、備：預(yù)備充足的砂、石、水泥、鋼筋、鋼材等施工用料。3、施工機具主要機具見附表1滑模平臺在初滑前進展加載實驗，檢驗合格后方可正式滑升。2滑模設(shè)備預(yù)備齊全，塔吊、攪拌機、液壓油泵、電焊機、振動棒等在施工前進展檢查，確保在施工時處于正常形狀。 3組裝滑模機具，主要由機電隊擔(dān)任組裝，現(xiàn)場參與共同驗收。 4、施工部署及現(xiàn)場管理方案組裝滑模：2021.2.282021.3.10倉壁滑模：2021.3. 112021.3.21 降模：2021.3.222021.3.27，施任務(wù)業(yè)安排：思索到滑模時延續(xù)作業(yè)及作業(yè)人員疲勞接受才干，人員分成兩大作業(yè)班作業(yè)，換班時間為早7時和晚7時，停人不停機，延續(xù)施工。施工組織

4、成立以工程經(jīng)理為首的滑模施工指點小組，其主要成員如下。 組 長：工程經(jīng)理 副組長：工程副經(jīng)理、技術(shù)擔(dān)任人成 員：施工員、各專業(yè)技術(shù)員、檢查員及施工班組長派有專業(yè)施工閱歷的施工技術(shù)人員，擔(dān)任每班的現(xiàn)場值班指揮。 作業(yè)人員安排：滑模勞動力需用量單班 平臺分工人數(shù)后臺 分工人數(shù)木工56吊料2混凝土工9把罐2鋼筋工1012鋼筋加工4架子工3后臺指揮1抹灰工1012攪拌機操作1塔吊指揮1裝載車司機1電焊工1電工1液壓工1機修工1鉗工1平臺指揮2塔吊1丈量1總用工量：106111人C、后勤保證工地食堂擔(dān)任白班、夜班膳食，搞好職工的防寒保暖任務(wù)，及時將熱水用干凈的保溫桶送至作業(yè)現(xiàn)場。二滑模組裝階段滑模機具組

5、裝順序：放線抄平中心盤安裝桁架安裝斜拉子安裝開字架安裝圍圈安裝千斤頂油路系統(tǒng)安裝模板安裝調(diào)試安裝支撐桿底部封模鋪設(shè)操作平臺驗收澆注混凝土試滑滑升安裝下部中心盤掛外吊架安裝斜拉桿模板系統(tǒng)內(nèi)外模采用1200mm鋼模板。圍圈：在模板的背后設(shè)置上下各一道閉合式弧形圍圈，所用資料為758的角鋼。提升架采用開字架，橫梁頂部到平臺的凈高度，應(yīng)大于500mm。操作系統(tǒng)操作平臺操作平臺是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、安裝預(yù)埋件等任務(wù)的場所，也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等資料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。液壓控制設(shè)備，布置在操作平臺的中部但不得放于中心鼓圈上內(nèi)外吊腳手架吊架外伸出模板1200mm，它是供檢查出

6、?；炷临|(zhì)量、抹灰作業(yè)人員抹灰壓光的場所。液壓提升系統(tǒng)支撐桿爬桿采用48*3.5鋼管，第一批插入千斤頂?shù)呐罈U長度分別為：3m、4.5m、6m 3種長度的鋼管交錯布置。銜接采用對接焊接，在千斤頂上升到接近支撐桿頂部時進展，接口處凸疤，用手提砂輪機處置平整，使其能順利經(jīng)過千斤頂孔道。經(jīng)過后采用綁條焊進展焊接銜接。千斤頂采用QYD-60，根據(jù)平臺受力情況布置30臺，在安裝中心鼓圈之前為40臺，安裝后撤除中間部分。液壓操作臺采用HY100。油路系統(tǒng)油管采用高壓無縫橡膠管，主油管內(nèi)徑為16mm，分油管內(nèi)徑為14mm，銜接千斤頂?shù)挠凸軆?nèi)徑為8mm。驗收模板系統(tǒng)組裝完成后，工程部組織丈量、技術(shù)、檢查人員必需

7、按照滑模設(shè)計的平面尺寸進展驗收，組裝允許偏向如下：模板錐度設(shè)計為內(nèi)模7，外模5。安裝完后必需進展檢查，嚴禁出現(xiàn)反錐景象。液壓系統(tǒng)安裝終了，首先進展排氣，然后加壓至12N/mm2,持壓5分鐘，反復(fù)3次。確嚴密封處無滲漏，各部分任務(wù)正常。內(nèi) 容允許偏向mm模板構(gòu)造軸線與相應(yīng)構(gòu)造軸線位置3圍圈位置偏向程度方向3垂直方向3提升架的垂直偏向平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏向5思索傾斜度后模板尺寸的偏向上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏向提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏向5相鄰兩塊模板平面平整偏向2三滑升階段施工模板滑升過程是滑模施工的主導(dǎo)工序，其他各工序作業(yè)均應(yīng)安排在限

8、定時間內(nèi)完成，不宜以?；驕p緩滑升速度來遷就其他作業(yè)。1、試運滑模各系統(tǒng)安裝終了，檢查合格立刻進展試運千斤頂內(nèi)不插爬桿，檢查全系統(tǒng)能否有漏油、滲油景象，千斤頂能否同步。同時對部分機械檢查供電系統(tǒng)負荷情況。試運終了后，全部正常后才干插爬桿，爬桿與下部鋼筋焊接。 2、初滑混凝土第一次入模至第一次滑升這個階段稱為初滑，滑升前先處置施工縫，先澆筑一層50mm厚同標號的砂漿，然后分四次均勻澆筑混凝土，每層250mm厚，初滑50mm，初滑后仔細檢查混凝土出模情況，察看混凝土的凝固情況，用手指壓倉壁能壓出指印又不坍塌，用抹子能壓平為正常，即可轉(zhuǎn)入正?；Ｗ鳂I(yè)。3、正常滑升作業(yè)滑升速度宜根據(jù)前期試制的混凝土凝

9、結(jié)情況詳細掌握。但混凝土出模強度應(yīng)控制在0.250.4Mpa?；^程中能聽到沙沙聲，闡明出?；炷粮菊?，但出模后技術(shù)人員及時進展指壓核對。正常每次澆筑高度堅持一致250mm，并仔細做好記錄，每班至少對澆筑高度丈量一次，并修正澆筑高度，以保證每層出模的時間和層次的準確。平臺程度差在25 mm以內(nèi)者為允許偏向，暫不調(diào)平，超越25mm，就立刻進展調(diào)平，調(diào)整時經(jīng)過調(diào)整油路行程進展調(diào)整。每滑升1米用經(jīng)緯儀或用線墜丈量筒壁兩個方向垂直度， 填好記錄，交給平臺指揮擔(dān)任人?；Ｆ陂g，平臺遇大風(fēng)、大雨、機械缺點等特殊情況不正常滑升時，混凝土要澆筑到同一程度面上，且每1小時滑一個行程，直至模板和混凝土不粘結(jié)

10、為止。停滑后重滑，混凝土接槎按普通施工縫處置。為減小模板滑動時的摩阻力，在每次滑空后澆筑混凝土之前，必需做好模板的清理和涂刷脫模劑等任務(wù)。4、糾偏糾扭措施A 糾偏措施垂直度的允許偏向為高度的0.1%，超越那么需求調(diào)整。方法：使千斤頂同時升23行程，然后將平臺低的千斤頂再長2個行程，再繼續(xù)滑升達不到時，再做一次交替進展直到千斤頂位于同一標高，這樣可以使混凝土不被拉裂。B 糾扭措施當發(fā)現(xiàn)有改動傾向時，將相鄰的開字架用倒鏈銜接，倒鏈一端拉在開字架架腿，另一端拉在開字架架頂橫梁。按照改動方向反向用倒鏈銜接，當滑升時，利用開字架的滑動將倒鏈拉緊，停頓時不用拉倒鏈。當有改動傾向時，即可卸去倒鏈。但每次動作

11、不宜過猛，幅度不可過大。5、加固措施初始滑模階段，在漏斗環(huán)梁上按照爬桿的位置布置偏25mm預(yù)埋直徑20mm及20mm以上鋼筋，鋼筋露頭長度250mm左右，模板封口前與爬桿焊接，將墻壁立筋與爬桿鋼管按照格構(gòu)柱進展加固，保證爬桿的穩(wěn)定。當爬桿穿洞口時，在爬桿的另一面提早等間隔 插2根20以上的鋼筋，與爬桿構(gòu)成等腰三角形，按照每500mm左右用短鋼筋將爬桿與插筋焊成三角形，按格構(gòu)柱加固，直到爬桿完全埋入澆筑的混凝土中，如附近有多根空滑時，在豎向方向用鋼筋將按間隔1m焊接連成一同，當滑升到頂須空滑時，爬桿加固同前。四 29.78m及37.8m梁及QL-2的施工牛腿及GZ-1采取預(yù)留梁窩后施工牛腿及GZ

12、-1的方法。預(yù)留梁窩時在倉壁外側(cè)留成斜口，保證后施工混凝土?xí)r混凝土的密實。預(yù)留口要保證位置正確?；絈L2的下部標高時，開場綁墻內(nèi)梁的箍筋、主筋。箍筋采用開口箍筋，寬度略小于墻體寬度，靠里側(cè)模板處塞120厚的泡沫板，用綁線細微固定，泡沫板高度每次與澆筑高度一樣。直至模板的下口滑升至QL2的上外表標高為止。板的1號筋采取預(yù)埋彎折同規(guī)格的鍛筋，待模板滑出，清理完泡沫板處置好施工縫后，將預(yù)埋鋼筋彎折段重新彎折成正常外形，預(yù)埋鋼筋平直段與1號筋焊接銜接起來。11號鋼筋采取將在墻內(nèi)的部分彎折成正常外形，預(yù)埋鋼筋平直段與1號焊接銜接起來。11號鋼筋采取將在墻內(nèi)的部分彎折，滑出后按普通支模方法，將梁板與Q

13、L2墻外部分同時施工。五倉頂板的施工倉頂板施工時利用滑模平臺進展， 為防止倉頂板、平臺桁架、施工荷載的總重超越平臺承載才干，因此板分三次澆筑，每次澆筑三分之一。平臺桁架下設(shè)鋼牛腿做支撐，支撐程度采用16的槽鋼或90*8的角鋼，斜撐用908的角鋼，滑模施工時在倉壁上預(yù)埋200*200*12鐵件，位置按照桁架位置留設(shè)。上部用18鋼絲繩或18鋼筋作加固拉索，拉索按照與程度方向45、60布置兩道與桁架拉接，共設(shè)230道，或采用在滑模平臺下部搭設(shè)6*6m井字架的方式保證平臺體系的穩(wěn)定。預(yù)埋件沿倉壁桁架位置均勻布置。板支模支撐系統(tǒng)及澆筑方案見附圖由于施工倉壁后再施工29.78m板，因此要在桁架位置中心標高

14、26.18m及25.38m處事先預(yù)留好預(yù)埋10鋼板，滑過后立刻鑿出。焊制鋼牛腿。作為桁架平臺的支撐點。撤除后千斤頂?shù)闹螚U相互間鋼管連成整體，支撐桿本身采用直徑18mm以上的短鋼筋與倉壁鋼筋或環(huán)梁鋼筋焊接加固，作為與桁架平臺的拉索銜接點及降模懸掛點。七滑模時混凝土澆筑用于滑模施工的混凝土，事先做好混凝土配合比的試配任務(wù)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的強度，混凝土早期強度的增長速度，必需滿足模板滑升速度的要求?；炷翝仓匦璺謱泳鶆?qū)ΨQ交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土外表應(yīng)在一個程度面上，并應(yīng)有方案均勻地變換澆灌方向先順時針方向澆灌后逆時針方向澆灌混凝土澆灌的間隔時間不大于混凝土的凝結(jié)時間。冬期施工，先澆

15、灌倉門窗洞口部位，后澆灌倉壁，澆灌順序先澆灌背陰處，然后澆灌太陽直射的部分。混凝土振搗時不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板；振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不超越50mm。每次提升后，值班管理人員必需對脫出模板下口的混凝土外表 進展檢查。6混凝土出模后及時進展修整、養(yǎng)護。養(yǎng)護期間堅持混凝土外表潮濕，養(yǎng)護時間不少于7d，冬期施工不得采用澆水養(yǎng)護，迎風(fēng)面應(yīng)設(shè)置彩條布擋風(fēng)?；r各種門窗洞口的預(yù)留1門窗洞口用框模法事先用木材制造，尺寸比設(shè)計尺寸大20mm30mm，厚度比內(nèi)外模板的上口尺寸小510mm，安裝時按設(shè)計要求的位置和標高放置，安裝后，應(yīng)與墻體中的鋼筋或支撐桿銜接固定?？蚰?yīng)加固結(jié)實，以防被砼擠壓變形

16、。2孔洞的留設(shè)預(yù)留穿墻孔洞事先按孔洞的詳細外形用木板制成空心孔洞胎模，胎模應(yīng)有足夠的剛度，厚度比模板上口尺寸小510mm，并與構(gòu)造鋼筋固定結(jié)實。胎模出模后，及時校正位置，撤除胎模，預(yù)留孔洞中心線的偏向不得大于15mm。倉西北側(cè)滑模施工時，按照腳手架的每兩步高度留設(shè)四塊預(yù)埋件，供以后搭設(shè)上人走道架子拉接用。在倉西側(cè)墻壁上按塔吊扶墻要求布置預(yù)埋件，其它預(yù)埋件按照設(shè)計要求的位置留設(shè)。3預(yù)留施工洞：在標高9.000m在漏斗填料最低點位置留設(shè)1800*2000施工洞，用于漏斗填料施工和滑模機具運輸通道，滑模施工時鋼筋不得截斷，施工完成后在施工填料前，將該處鋼筋交錯割開保證接頭位置錯開，然后將鋼筋悄然掰彎

17、，但是不能構(gòu)成死彎，待施工完成后將鋼筋復(fù)位，采用邦條焊接。支模澆筑該處混凝土?xí)r混凝土的強度應(yīng)高一等級，且應(yīng)摻加膨脹劑保證該處混凝土密實。八降模處置倉分二次降模，第一次降模采用15個5噸倒鏈，利用37.8m支撐桿。降模前運走平臺上物料、設(shè)備，在桁架、支撐桿間利用卸甲、繩扣將桁架平臺吊起，然后撤除吊架及內(nèi)外圍圈、內(nèi)外模板、開字架。將平臺降至26.18m處，將平臺桁架與鋼牛腿銜接好，并進展加固，然后支設(shè)29.78m板模板。施工完29.78m板、37.8m板，在混凝土到達設(shè)計強度后，撤除模板支撐系統(tǒng)等，利用29.78m板預(yù)留洞降桁架平臺。四、平安措施滑模施工的操作平臺支撐于靠低齡期混凝土穩(wěn)定且剛度較小

18、的支撐桿上，因此要確保滑模施工的平安。一、根本措施1、 平安檢查員擔(dān)任滑模施工現(xiàn)場的平安檢查任務(wù)，對違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)現(xiàn)艱苦平安問題時，有權(quán)指令先行停工，并立刻報告指點研討處置。 參與滑模工程施工人員，應(yīng)相對穩(wěn)定，進場后必需進展培訓(xùn)和平安教育，使其了解本工程滑模施工特點、熟習(xí)平安規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的平安技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)過考核合格后，方能上崗任務(wù)?；Ｊ┕ぶ薪?jīng)常與當?shù)貧夂蚺_、站獲得聯(lián)絡(luò)，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時，停頓施工。停工前做好?；胧僮髌脚_上人員撤離前，對設(shè)備、工具、零散資料、可挪動的鋪板等進展整理、固定并作好防護。全部人員撤離后， 立刻切斷通向操作平臺的供電電源?；２僮?/p>

19、平臺上的施工人員定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不順應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不上操作平臺任務(wù)。二施工現(xiàn)場與操作平臺1、 在施工的構(gòu)筑物周圍10m范圍內(nèi)，劃出危險警戒區(qū)。采取隔離防護措施。危險警戒線設(shè)置圍欄和明顯的警戒標志，出入口設(shè)專人看護。危險警戒區(qū)內(nèi)建筑物出入口、地面通道及機械操作場所，搭設(shè)高度不低于2.5m的平安防護棚。進展立體交叉作業(yè)時，上、下任務(wù)面間，搭設(shè)隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、管道、電纜及設(shè)備等，均采取防護措施。平安防護棚的棚頂采用不少于二層縱橫交錯的木板木板厚度不小于30mm，必要時添加一層23mm后的鋼板。操作平臺鋪設(shè)用厚度不小于40mm的木板，在桁架上先按照間距400mm左右從外向內(nèi)滿布

20、50*100mm的木方，木方放置時小面朝下且綁扎結(jié)實。然后沿徑向用木板補齊并用釘固定。在外圍1m范圍內(nèi)滿鋪1.5mm厚的鐵皮。吊腳手架的鋪板，嚴密平整、防滑、固定可靠，不隨意挪動。操作平臺上的孔洞，設(shè)蓋板封嚴。包括內(nèi)外吊腳手的邊緣，設(shè)鋼制防欄桿，其高度不小于1200mm，橫擋間距不大于350mm，底部設(shè)高度大于180mm的木擋板。在防護欄桿內(nèi)、外側(cè)、兜底滿掛平安網(wǎng)并與防護欄桿綁扎結(jié)實。平安網(wǎng)與吊腳手架用鐵絲尼龍繩等進展等強銜接，銜接點間距不大于500mm；平安網(wǎng)片之間滿 足等強銜接，銜接點間距與網(wǎng)結(jié)間距一樣?；２僮髌脚_上設(shè)有上人出入的平臺，在通道道口設(shè)防護欄桿；在其他側(cè)面用密目網(wǎng)封鎖。防護欄

21、桿高度不低于1.2m。三通訊與信號1、 據(jù)施工的要求，滑模操作平臺上與地面指揮人員用對講機通訊聯(lián)絡(luò)，對講機必需調(diào)成一致頻道?；Ｊ┕み^程中， 通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號，設(shè)專人管理和運用。垂直運輸起身或降物時由指揮人員發(fā)出。司機接遭到動作信號后，在啟動前發(fā)出動作回鈴，以告知各處作好預(yù)備。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，司機不得擅自啟動垂直運輸機械。四防雷、防火1、滑模施工過程中的防雷安裝和措施，符合。2、滑模操作平臺上的防雷安裝設(shè)公用的引下線；雷雨時，一切露天高空作業(yè)人員下至地面，人體不得接觸防雷安裝。3、平臺上設(shè)置足夠和運用的滅火器以及其他消防設(shè)備；操作平臺上不存放易燃物品；運用過的油布、棉紗等操作員及時回收，

22、按廢棄物處置方法處置。在操作平臺上運用明火或進展電焊時，采用動火審批措施，并經(jīng)專職平安人員確認后，再進展任務(wù)。4、上人爬梯，隨滑隨安。五施工操作措施1、工程開場滑升前，進展全面技術(shù)平安檢查，并符合以下要求：1操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連拉接部位均符合設(shè)計要求；2液壓系統(tǒng)經(jīng)實驗合格；3垂直運輸機械設(shè)備系統(tǒng)及其平安維護安裝試車合格；4動力及照明用電線路的檢查與設(shè)備維護接地安裝檢驗合格；5通訊聯(lián)絡(luò)與信號安裝試用合格；6平安防護設(shè)備符合施工平安技術(shù)要求；7防火、避雷等設(shè)備的配備齊全；8完成職工上崗前的平安教育及有關(guān)人員的考核任務(wù)；9健全各項管理制度。2、 操作平臺上資料堆放的位置及數(shù)量符合平臺設(shè)計的要

23、求，不用的資料、物件及時清理運至地面。模板的滑升在施工指揮人員的一致指揮下進展，液壓控制臺由持證人員操作。初滑階段，對滑模安裝和混凝土的凝結(jié)形狀進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題，即使糾正。每作業(yè)班設(shè)專人擔(dān)任檢查混凝土的出模強度。當出?；炷涟l(fā)生流淌或部分坍落景象時，立刻?；庸烫幹茫瑖澜S意超速滑升。3、滑升過程中，操作平臺堅持根本程度，每個千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈淮笥?0mm。相臨兩個提升架上千斤頂?shù)南鄬Ω卟?，不大?0mm。嚴厲控制構(gòu)造的偏移和改動。糾偏、糾扭操作，必需在當班施工指揮人員的一致指揮下，并徐緩進展。當圓形筒壁構(gòu)造發(fā)生改動時，恣意3m高度上的相對改動值，不應(yīng)大于30mm。4、施工中按以下要求對支撐

24、桿的接頭進展檢查：同一構(gòu)造截面內(nèi)，支撐桿的數(shù)量不大于總數(shù)量的25%，其位置均勻分布；滑升過程中當支撐桿接頭穿千斤頂時，平臺上一切作業(yè)人員應(yīng)分段看護，值班管理人員巡視檢查，在危險部位必需用手把住，直至進入千斤頂。當支撐桿穿出千斤頂后及時逐個進展綁條焊接。當空滑施工時，采取加固措施?；^程中，隨時檢查支撐桿任務(wù)形狀，當出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時，查明緣由，根據(jù)情況采取截斷綁條焊接或直接綁焊的加固措施。五、滑模安裝的撤除1、滑模安裝撤除前，必需組織撤除專業(yè)隊、組，指定專人擔(dān)任一致指揮。2、凡參與撤除任務(wù)的作業(yè)人員，經(jīng)過技術(shù)交底、培訓(xùn)，考試合格后才上崗。中途不隨意改換作業(yè)人員。3、撤除中運用的垂直運

25、輸設(shè)備和機具，經(jīng)檢查合格后運用?；０惭b撤除前，檢查個支承點埋設(shè)加固情況，以及作業(yè)人員上下走道能否平安可靠。撤除平臺的支撐點時作業(yè)人員必需系好平安繩，且每個作業(yè)人員的平安繩應(yīng)獨立，懸掛點掛于建筑物上，懸掛結(jié)實。當撤除任務(wù)利用在施工構(gòu)造作主支承點時，對構(gòu)造混凝土強度的要求，經(jīng)構(gòu)造驗算確定，且不低于15MPa。撤除作業(yè)必需在白天進展，撤除采用分段整體撤除，撤除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。當遇到雷雨、霧或風(fēng)力到達五級或五級以上的天氣時，不進展滑模安裝的撤除作業(yè)。六、施工本卷須知1、施工初步滑升后應(yīng)進展加載實驗，符合要求后方可進展下一步滑升，而且施工過程中應(yīng)留意不得恣意添加施工荷載

26、，并且不應(yīng)將荷載集中在某一處，特別是中心鼓圈部分不應(yīng)堆放物品。2、施工屋面板時，加固桁架宜采用一端鉸接，一端固定方式，以防止脆斷。七、文明施工1、 施工人員要講文明用語。2、 施工人員在施工終了后，要把一切施工器具和機具清洗干凈，以保證下次運用。3、施工人員在施工終了后，把一切機具用電的電纜、電線、配電箱、照明燈具等歸入庫房整齊擺放，以便下次運用。4、施工時，穿著整齊，不許穿拖鞋。主要機具和資料一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1塔吊QTZ31.5A臺12振動器ZX25臺33裝載機KLD-50輛14電焊機BX1-500臺25千斤頂QYD-60臺406水泥罐60t個27液壓控制臺HY-100臺

27、18攪拌機JS750臺19配料機PLD1200臺110攪拌機JS500臺111扣件式限位器個6012開字架套3013大小桁架套3014圍圈米按需15高壓油管米按需16中心鼓圈套117斜拉桿根3018小拉子根按需19螺栓套按需20鋼管48*3.5米110021倒鏈2t個522花籃螺栓條1023對講機個12滑模模具承載復(fù)驗一、預(yù)埋件闡明：構(gòu)造預(yù)埋件應(yīng)埋置于砼強度等級C15的構(gòu)件內(nèi)，受力預(yù)埋件應(yīng)埋置于C20的構(gòu)件內(nèi)。預(yù)埋件應(yīng)采用可焊性及塑性良好的鋼材制造，錨筋不得采用冷加工鋼筋。鋼板和角鋼采用A3鋼。鋼筋采用級光面鋼筋及級變形鋼筋，錨筋直徑10用級鋼筋，錨筋直徑10用級鋼筋，錨筋直徑不得25mm。焊

28、條、焊劑：當為手工電弧焊時，級鋼用E43型，級鋼用E50型。螺栓采用A3鋼制成的粗制螺栓。二、預(yù)埋件的制造：1、一切焊縫均應(yīng)滿焊，并應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003的要求。2、預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時，不得將錨筋變成型或L型后用角焊縫與錨板焊接，錨筋端部應(yīng)采用電弧焊與錨板焊牢，當D20mm應(yīng)盡量采用穿孔塞焊，穿孔塞焊的要求見以下圖，一切焊縫均應(yīng)嚴厲保證焊接質(zhì)量并加強檢查。3、拉錨筋與錨板程度銜接時，應(yīng)采用雙面角焊縫，焊縫長度W5d。4、預(yù)埋件各部尺寸要求制造準確，錨板尺寸宜采用負公差，以便于放入模板內(nèi)。5、預(yù)埋件加工的允許誤差。序號預(yù)埋件允許誤差mm1錨板邊長-32錨筋

29、長度+103錨筋中心線24錨筋垂直度10三、圈梁、板自重計算。一圈梁圈梁QL2砼： 23.147.5(0.4-0.17) 1.6=17.333m3 2、鋼筋：QL2：25 2+223.147.385=185.511m10 eq oac(,a)200 23.147.3850.22(1.6+0.23) =848.72m8 eq oac(,a)400 0.423.147.3850.47=325m16 23.147.3857=345m二29.78m梁板梁砼：V1=0.351.429.1+0.351.226.7+0.30.618.7=28.839m3板砼：按100mm厚計：2、V2=3.147.3852

30、0.1=17.125m33、鋼筋：25 1000+500+180=1680m12 130+350+380=860m10 1927.05+1786.25+1253.7=2928.6m10 eq oac(,a)125 1420m8 eq oac(,a)200 1250m10 eq oac(,a)125 55.80.1254.4+18.70.1252.0=2264.5m三匯總：1、QL-2砼：17.3332.3=39.9t頂板：28.839+17.1252.3=105.8t總計：145.7t2、鋼筋：25185.511+16803.85=7.19t16 3451.58=0.6t12 8600.888

31、=0.8t10 848.72+2928.6+1420+2264.50.617=4.7t8 325+1250+4000.395=0.8t總計：14.09t3、平臺板活載按2.5KN/m2計： 3.147.520.25=44.16t 四模具分量： 中心鼓圈：16 23.142.245219.74=2.777t 桁架拉桿：L636 107.55.721=6.164t 內(nèi)外連桿：L758 .1+231.99.03=3.341t 拉桿： 25 3203.85=1.232t 桁架： L758 4.936+0.8342+0.8343+4.9362+0.83423 2409.03=13.371t 荷載總計：

32、145.7+14.09+44.16+26.885=231t四、利用支撐桿作為吊降平臺支點： 1、荷載計算：中心鼓圈：16 2.777t桁架： L758 13.371t拉桿： 25 1.232t桁架拉桿：L636 6.164t內(nèi)外連桿：L758 3.341t 小計：26.885t荷載換算： 26.885t9.8KN/t=263.473KN 活載： 0.5KN/m2 3.147.520.5=88.4KN2、荷載計算簡圖：根據(jù)計算簡圖，支撐桿主要接受軸心拉剪荷載，起初降平臺時，吊鉤與桁架吊裝點豎直間隔 500mm，程度間隔 為400mm。FF=263.473+88.4=351.9KN初步估計選用10

33、噸倒鏈，數(shù)目為15個。其吊裝才干為1015=150噸可以滿足要求。支撐桿接受彎剪荷載: V=351.9/15=23.46KNV滿足要求。五、予埋支撐平臺鐵件：1、荷載統(tǒng)計：L=23.147.5=47.1m l=47.130=1.57m中心角 n= 1.57180/3.147.5=12計算單元等效寬度：b=123.147.52/3607.5=0.785m S0=123.147.52/360=5.89m2S=3.147.52=176.625m2上部荷載：N=2319.85.89176.625=75.49KNl0計算簡圖：接受彎剪荷載作用： 取h0=800mm，0=400mmctg=NAB/V=40

34、0/800 VNAB=1/2*75.49=37.75KN MAB=NAB0=37.750.4=15.1KNmh0sin=V/NAC=800/895 NAC=895/80075.49=84.46KNNAC/895=VAC/800=HAC/400VAC=75.49KN HAC=37.75KN計算簡圖上部預(yù)埋件接受彎剪荷載：V=37.5KN M=15.1KNm下部支撐預(yù)埋件接受剪壓荷載：V=75.49KN H=37.75KN上部：K2M0.85h0AS1f 1.515.11060.85150AS215r=(826.3/63.14)1/2=6.623mmAS11.515.1106/0.85150215

35、=826.3mm2K1V1.5AS1f+AS2f 1.5537.751031.5826.3215+AS2fAS2=(1.5537.75103-1.5826.3215)/2150下部：K1VASf1.5575.491031.0AS2150.7AS1.5575.49103/1.02150.7=777.472mm2R=(777.472/63.14)1/2=6.424mm 614六、桁架構(gòu)造受力分析：1、荷載計算：計算單元：b=0.785m模板：0.30.785=0.236KN/m 腳手架：0.30.785=0.236KN/m頂板：2.50.785=1.963KN/m振動載：2.00.785=1.57

36、KN/m 活載：1.00.785=0.785KN/m合計：4.79KN/mV=4.797.5=35.925KN2、架構(gòu)造受力分析：1、荷載：計算單元實取計算： b=1.57m(0.3+0.3+2.5+2.0+1.0)* 1.57=9.58KN/mV=9.587.5=71.85KN 2、計算簡圖：F/2FFFFF/224681012VV13579115F=71.85 F=14.37KN V=1/271.85=35.925KN1、結(jié)點計算：Hij:表示程度方向，Vij: 表示豎直方向N12i:表示節(jié)點始點 j:表示節(jié)點終點N13點1： N12=-V=-35.925KN N13=0V點2：F/2N1

37、2NN24V23=V-N12-F/2=35.529-35.529-1/214.37=7.185KNN237.185/834=N23/1489=H23/1234VH23=10.631KN N24=10.631KN N23=12.828KN點3：N32N34V32=7.185 H32=10.631 N31=0N35=10.631 N34=7.185N31N35點4：14.37N42=10.631 N43=7.185 N42N46V45=14.37+7.185=21.555H4521.555/834=N45/1489=H45/1234N43N45=38.484 H45=31.893點5：N46=31

38、.893-10.631=21.262 N53=10.631 N54N56N57 N56=21.555 N57=31.893-10.631=21.262點6：14.37N68N64=21.262 N65=21.555 N64V67=22.155+14.37=36.525N65N6736.525/834=N67/1489=H67/1234N 67=65.211 H67=54.043N78點7：N67N710N68=54.043-21.262=32.781N75N79H89=32.781-N810 H89=0 N810=32.781N87+V8914.37=0 V89=0 N87=14.37V89/834=H89/1234=N89/1489=0點8：14.37N75=22.162 N79+H710+54.043-22.162=0N86N810V710+N78-36