鉚工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)

1、職業(yè)編碼：6-18-01-11職業(yè)編碼：6-18-01-11 鉚工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) 1. 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱鉚工1.2 職業(yè)編碼6-18-01-111.3 職業(yè)定義使用鎖鉚、壓鉚設(shè)備及工具，鉚接加工金屬板材、型材零件的人員。1.4 職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5 職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、外，常溫。1.6 職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)、理解和表達(dá)能力，具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.7 普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度）。1.8 培訓(xùn)參考學(xué)時五級/初級工500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)

2、時，四級/中級工400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，三級/高級工300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，二級/技師300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，一級/高級技師200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.9 職業(yè)技能鑒定要求1.9.1申報條件具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：（1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)相關(guān)職業(yè)：冷作工、焊工、鉗工、機加工，下同。工作1年（含）以上。（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：冷作工、鉗工、焊

3、接、數(shù)控加工等機械類專業(yè)，下同。畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書），并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書），并具有經(jīng)評估認(rèn)證、以高級

4、技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報二級/技師：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書）的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工

5、作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報一級/高級技師：取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（職業(yè)技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。1.9.2 鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達(dá)60分（含）以上者為合格。1.9.3 監(jiān)考人員、

6、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比為1:15，且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比為1:5，且考評人員為3人以上單數(shù)；綜合評審委員為3人以上單數(shù)。1.9.4鑒定時間理論知識考試時間不少于90min；技能考核時間：五級/初級工不少于240分鐘，四級/中級工、三級/高級工不少于300min，二級/技師、一級/高級技師不少于240min；綜合評審時間不少于45min。1.9.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在具有必備的設(shè)備、工具、夾具、胎具和其他設(shè)施以及通風(fēng)條件、安全措施完善的場所進(jìn)行。2. 基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本

7、知識2.1.2職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團結(jié)合作。（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2 基礎(chǔ)知識2.2.1 基礎(chǔ)理論知識（1）識圖知識。（2）公差與配合。（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）手工電弧焊、氣焊等設(shè)備及工具的使用、保養(yǎng)知識。2.2.2 冷作鈑金加工基礎(chǔ)知識（1）冷作、鈑金圖樣的特點。（2）基本作圖方法。（3）展開基本原理、方法。（4）常用切割設(shè)備的使用方法。（5）裝配工具、夾具、吊具的種類

8、和使用方法。（6）鉚接工具及用途。2.2.3 鉗工基礎(chǔ)知識（1）劃線知識。（2）鉗工操作知識(銼、鋸、鏨、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。2.2.4 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護(hù)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。（4）通用設(shè)備常用電器的種類和用途。（5）安全用電知識。2.2.5 質(zhì)量管理知識（1）崗位的質(zhì)量要求。（2）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。（3）工序間交接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4）質(zhì)量追溯和責(zé)任2.2.6 相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。（2）中華人民共和國勞動合同法相關(guān)知識。（3）中華人民共和國特種設(shè)備安全法相關(guān)知識。（4）中華人民共和國安全生

9、產(chǎn)法相關(guān)知識。3.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.備料1.1識圖與繪圖能讀懂簡單框架、殼體、常壓容器等零件和簡單構(gòu)件的圖樣1.1.1常用零件的規(guī)定畫法、代號標(biāo)注與識圖知識1.1.2簡單裝配圖的識圖知識1.2矯正劃線和展開放樣1.2.1能矯正一般原材料的變形1.2.2能劃出簡單平面結(jié)構(gòu)的樣圖1.2.3能作出圓管、棱管、正圓錐管或正棱錐管等簡單件的展開圖1.2.4能計算簡單彎曲件的展開料長1.2.1原材料產(chǎn)生變形的原因1.2.2矯

10、正方法1.2.3放樣劃線基本規(guī)則和常用符號1.2.4判斷可展與不可展表面的方法1.2.5圓管、棱管、正圓錐管、正棱錐管等簡單構(gòu)件的展開方法1.2.6彎曲件展開料的計算方法1.3切割(鋸削、氣割、砂輪切割、沖裁)1.3.1能使用手鋸、手剪等手工工具切割原材料1.3.2能使用常規(guī)氣割設(shè)備、砂輪切割機等設(shè)備切割原材料1.3.1鋸削應(yīng)用和鋸削工藝1.3.2剪切原理和剪切工藝1.3.3沖裁原理和工藝1.3.4氣割原理和條件、方法1.3.5 砂輪切割原理、方法2.成形2.1手工成形能使用手工工具和胎具進(jìn)行簡單構(gòu)件的成形2.1.1手工彎曲成形工藝2.1.2放邊與收邊工藝?yán)m(xù)表3.裝配3.1零、部件組合3.1.

11、1能裝配簡單平面框架、簡單殼體、常壓容器等構(gòu)件3.1.2能使用夾具裝配定型產(chǎn)品3.1.1簡單框架、殼體、常壓容器的裝配工藝3.1.2夾具裝配的定位、夾緊原理，裝配基準(zhǔn)和裝配方法4.連接4.1連接(焊接、鉚接、螺紋連接)4.1.1能進(jìn)行一般構(gòu)件的固定4.1.2能進(jìn)行一般要求的構(gòu)件鉚接4.1.3能進(jìn)行常規(guī)要求的螺紋連接4.1.1焊接原理和分類4.1.2鉚接原理和分類4.1.3鉚接連接形式與工藝4.1.4螺紋連接結(jié)構(gòu)形式4.1.5螺紋連接工具與工藝4.2連接后矯正能矯正簡單連接構(gòu)件的變形矯正簡單連接構(gòu)件變形的原理、種類及控制5.質(zhì)量檢驗5.1尺寸、形狀位置等檢驗?zāi)芨鶕?jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對簡單構(gòu)件

12、進(jìn)行尺寸、形狀等質(zhì)量檢驗5.1.1線形尺寸的檢測方法5.1.2用樣板進(jìn)行檢測的方法3.2 四級/中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.備料1.1識圖與繪圖能讀懂一般桁架類，箱殼、箱門類構(gòu)件，低中壓容器等一般構(gòu)件的圖樣1.1.1相關(guān)工種（相關(guān)構(gòu)件）的幾何作圖方法1.1.2一般結(jié)構(gòu)件圖樣的識圖與繪制方法1.1.3裝配圖樣中尺寸、形位公差、焊縫代號（符號）、表面粗糙度的標(biāo)注及其含義1.2矯正劃線和展開放樣1.2.1能矯正變形較大或復(fù)合變形的原材料1.2.2能劃出一般構(gòu)件的樣圖，合理用料1.2.3能作出一般構(gòu)件和方圓接管、斜圓錐管、三通管等簡單相貫構(gòu)件的展開圖1.2.4能計算多彎曲構(gòu)件的展開料

13、長1.2.1手工矯正、機械矯正、火焰矯正等矯正方法的原理及應(yīng)用1.2.2構(gòu)件劃線和合理用料的方法1.2.3相貫線的求作方法1.2.4方圓接管、斜椎管、三通管等一般構(gòu)件的展開方法1.2.5板厚（展開）處理方法1.3切割(鋸削、氣割、砂輪切割、沖裁)能使用氣割設(shè)備等設(shè)備切割曲線、薄板和2540mm的厚板1.3.1切削原理1.3.2剪刀刀刃的幾何角度1.3.3常用剪床的傳動原理1.3.4氣割工藝參數(shù)的選擇；氣割變形原理和防止變形的方法；機械氣割，高速、精密氣割等知識；碳弧氣刨知識2.成形2.1手工成形能采用通用或?qū)Ｓ锰ツ?、靠模進(jìn)行手工成形2.1.1內(nèi)、外拔梢原理與應(yīng)用2.1.2拱曲的原理與工藝3.裝

14、配3.1零、部件組合3.1.1能裝配桁架類，梁柱類，箱殼、箱門類和低中壓容器等一般結(jié)構(gòu)件3.1.2能根據(jù)裝配技術(shù)要求調(diào)試工夾具和改善工夾具的性能一般桁架、箱殼、箱門、低壓容器的裝配工藝4.連接4.1連接(焊接、鉚接、螺紋連接)4.1.1能進(jìn)行全位置定位焊4.1.2能作要求較高的結(jié)構(gòu)鉚接4.1.3能進(jìn)行各類的螺紋連接4.1.1電弧焊設(shè)備的構(gòu)造和工作原理4.1.2焊條的分類、型號和焊條的選用4.1.3焊接變形與矯正方法4.1.4其他焊接原理4.1.5鉚接設(shè)備的構(gòu)造和工作原理4.1.6鉚釘參數(shù)的確定方法4.1.7其他鉚接方法4.1.8螺紋連接防松措施4.1.9螺紋連接力矩控制方法4.2連接后矯正能矯

15、正一般連接構(gòu)件的變形一般連接構(gòu)件變形的原理5.質(zhì)量檢驗5.1尺寸、形狀位置等檢驗?zāi)芨鶕?jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對一般構(gòu)件進(jìn)行尺寸、形狀、位置和接縫外觀等的檢驗5.1.1構(gòu)件形位檢測知識5.1.2焊縫外觀檢測知識續(xù)表3.3 三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.備料1.1識圖與繪圖能讀懂復(fù)雜桁架類，梁類，機架、臂架、箱門類構(gòu)件，中高壓容器等復(fù)雜構(gòu)件的圖樣1.1.1復(fù)雜結(jié)構(gòu)件圖樣的識圖與分析方法1.2.2根據(jù)裝配圖樣拆繪零件圖樣的方法1.2矯正劃線和展開放樣1.2.1能矯正不同材質(zhì)及不同橫截面原材料的變形1.2.2能繪制復(fù)雜構(gòu)件的樣圖1.2.3能作出復(fù)雜構(gòu)件和偏、斜交相貫構(gòu)件的展開圖1

16、.2.4能作出一般不可展表面構(gòu)件的近似展開圖1.2.5能計算簡單空間彎曲件的展開料長1.2.1不同材質(zhì)及不同橫截面原材料的矯正方法1.2.2劃線時加工余量的確定方法1.2.3結(jié)構(gòu)件的局部結(jié)構(gòu)工藝性處理方法1.2.4偏、斜交相貫體的相貫線求作及其表面展開的方法1.2.5不可展表面的近似展開的方法1.3切割(鋸削、氣割、砂輪切割、沖裁)能使用常規(guī)鋸床、氣割設(shè)備、砂輪切割機等設(shè)備切割原材料1.3.1剪床剪切能力換算方法1.3.2剪切質(zhì)量分析和剪床調(diào)整方法1.3.3沖裁件質(zhì)量分析方法1.3.4氣割質(zhì)量分析和工藝措施1.3.5等離子弧切割原理和工藝1.3.6光電跟蹤氣割原理2.成形2.1手工成形2.1.

17、1能根據(jù)成形要求和成形設(shè)備制造一般胎、夾具2.1.2能根據(jù)圖樣要求制做展開樣板2.1.3能對成形缺陷進(jìn)行工藝分析，并能采取相應(yīng)措施2.1.1手工成形質(zhì)量分析方法及常見缺陷防止方法2.1.2壓彎件的缺陷分析和防止措施2.1.3壓延工藝流程的制定方法2.1.4空間多角度彎管的夾角、料長等計算及彎管工藝?yán)m(xù)表3.裝配3.1零、部件組合3.1.1能裝配復(fù)雜桁架類，梁類，機架、臂架、箱門和中高壓容器等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件3.1.2能根據(jù)裝配技術(shù)要求制造工裝夾具復(fù)雜桁架、梁類、機架、臂架、箱門、中高壓容器等裝配工藝4.連接4.1連接(鉚接、螺紋連接、定位焊接)能對鉚接、定位焊接等的連接缺陷進(jìn)行分析，并能采取相應(yīng)的措施

18、4.1.1焊接結(jié)構(gòu)的變形與矯正方法4.1.2特種材料的定位焊接方法4.1.3其他焊接設(shè)備和焊接方法4.1.4.鉚接工藝制定知識4.1.5鉚接件的變形與防止變形的方法4.1.6鉚接缺陷分析與減少缺陷的方法4.1.7焊縫質(zhì)量與檢驗4.2連接后矯正4.2.1能分析構(gòu)件連接后產(chǎn)生變形的原因4.2.2能矯正連接后復(fù)雜結(jié)構(gòu)的變形4.2.1構(gòu)件連接后產(chǎn)生變形的原因分析4.2.2不同材質(zhì)的構(gòu)件的幾種矯正方法5.質(zhì)量檢驗5.1尺寸、形狀位置等檢驗5.1.1在基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，能根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行相關(guān)檢驗尺寸轉(zhuǎn)換的計算5.1.2能按技術(shù)要求檢驗復(fù)雜構(gòu)件5.1.1測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換及尺寸計算知識5.1.2接縫致密性、內(nèi)外部質(zhì)量等

19、檢測知識3.4 二級/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.備料1.1識圖與繪圖能根據(jù)一般構(gòu)件繪制零件加工圖測繪零、部件的知識1.2矯正劃線和展開放樣1.2.1能作出異形構(gòu)件和復(fù)雜相貫構(gòu)件的展開圖1.2.2能作出復(fù)雜不可展表面構(gòu)件的展開圖1.2.3能計算一般空間彎曲件的展開料長1.2.1不同材質(zhì)及不同橫截面原材料的矯正方法1.2.2劃線時確定加工余量的方法1.2.3結(jié)構(gòu)件局部結(jié)構(gòu)的工藝性處理1.2.4本工種相關(guān)的畫法幾何知識1.2.5空間夾角的求作和計算方法1.3切割(鋸削、氣割、砂輪切割、沖裁)能使用常規(guī)鋸床、氣割設(shè)備、砂輪切割機、激光切割機等設(shè)備切割原材料1.3.1剪床剪切能力換算方

20、法1.3.2剪切質(zhì)量分析和剪床調(diào)整方法1.3.3沖裁件質(zhì)量分析方法1.3.4氣割質(zhì)量分析和工藝措施1.3.5等離子弧切割原理和工藝1.3.6光電跟蹤氣割原理1.3.7激光切割原理和工藝2.成形2.1手工成形2.1.1能進(jìn)行非常規(guī)筒體及其他零件的冷、熱卷制2.1.2能對成形質(zhì)量進(jìn)行分析，并能改進(jìn)制造工藝2.1.3能根據(jù)成形要求和成形設(shè)備設(shè)計工裝夾具2.1.1手工成形時材料應(yīng)力改變的基本知識2.1.2壓彎件的質(zhì)量分析方法2.1.3壓延件質(zhì)量分析方法2.1.4彎管的質(zhì)量分析方法續(xù)表3.裝配3.1零、部件組合3.1.1能根據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求制訂裝配工藝3.1.2能根據(jù)裝配技術(shù)要求設(shè)計工裝、夾具一般結(jié)構(gòu)件工

21、、夾具的裝配工藝以及設(shè)計和制造知識4.連接4.1連接(焊接、鉚接、螺紋連接)4.1.1能按技術(shù)要求制定焊接、鉚接等連接工藝4.1.2能計算出焊接、鉚接的強度以及加工余量4.1.1電弧焊、氣焊等焊接工藝的制定方法4.1.2焊縫質(zhì)量分析方法4.1.3焊接應(yīng)力、變形分析方法4.1.4其他焊接工藝4.1.5鉚接接縫結(jié)構(gòu)尺寸的確定方法4.1.6鉚接強度校核方法4.1.7螺紋連接強度校核方法4.2連接后矯正4.2.1能根據(jù)不同的材料、材質(zhì)及用途編制矯正工藝4.2.2能根據(jù)圖樣上的構(gòu)件及連接形式分析其應(yīng)力和變形，并制定相應(yīng)的連接工藝熱矯工藝及機械、手工矯正工藝的編制方法5.質(zhì)量檢驗5.1尺寸、形狀位置等檢驗

22、5.1.1能按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品功能試驗和檢驗5.1.2能按技術(shù)要求制定檢驗方案構(gòu)件質(zhì)量檢查、控制方面的知識6.新技術(shù)應(yīng)用6.1新技術(shù)應(yīng)用6.1.1能學(xué)習(xí)、應(yīng)用、推廣國內(nèi)本職業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料國內(nèi)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用知識7.培訓(xùn)指導(dǎo)7.1指導(dǎo)操作7.1.1能指導(dǎo)初、中、高級工人進(jìn)行實際操作培訓(xùn)教學(xué)基本方法7.2理論培訓(xùn)7.2.1能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識續(xù)表8.管理8.1質(zhì)量管理8.1.1能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.2能應(yīng)用質(zhì)量管理知識，對操作過程進(jìn)行質(zhì)量分析與控制8.1.1相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.2質(zhì)量分析與控制方法8.2生產(chǎn)管理8.2.1能組織有關(guān)人

23、員協(xié)同作業(yè)8.2.2能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識3.5 一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.備料1.1識圖與繪圖能根據(jù)復(fù)雜產(chǎn)品圖樣分解繪制零部件圖樣計算機輔助制圖常識1.2矯正劃線和展開放樣1.2.1能作出非常規(guī)構(gòu)件的展開圖1.2.2能制作復(fù)雜、高難度的展開樣板，能制定材料定額1.2.1復(fù)雜構(gòu)件的劃線放樣知識1.2.2一般位置異形構(gòu)件或相貫件的展開知識1.2.3一般位置空間夾角的求作和計算知識1.3切割(鋸削、氣割、砂輪切割、沖裁)能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及其技術(shù)要求，制定、編寫包括產(chǎn)品試驗、零部件加工、質(zhì)量檢驗和總裝調(diào)試等整個產(chǎn)品制造的工藝規(guī)程等工

24、藝性文件合理制定備料定額及備料綜合工藝知識2.成形2.1手工成形2.1.1能編制非常規(guī)筒體等的卷制工藝，并能對機械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整2.1.2能根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定成形工藝2.1.3能設(shè)計用于成形的工具、夾具、模具2.1.1手工成形時材料應(yīng)力消除及缺陷的防止措施2.1.2壓延力的計算方法2.1.3防止彎管質(zhì)量問題的措施2.1.4特殊管徑的彎管工藝的制定方法3.裝配3.1零、部件組合3.1.1能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，制定部件間的裝配工藝3.1.2能進(jìn)行現(xiàn)場裝配，并能對裝配進(jìn)行質(zhì)量分析和采取相應(yīng)措施3.1.1裝配質(zhì)量的分析方法3.1.2裝配復(fù)雜結(jié)構(gòu)件工具、夾具、模具的設(shè)計和制造知識續(xù)表4.連接4.1連接(焊接、鉚接、螺紋連接)4.1.1能對焊接、鉚接、螺紋連接等進(jìn)行強度校核4.1.2能對連接接縫質(zhì)量進(jìn)行分析，并能采取相應(yīng)工藝措施4.1.1焊接冶金知識4.1.2焊接質(zhì)量的檢驗方法4.1.3焊縫強度校核方法4.1.4控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接變形