燃煤氣鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、.魯麗熱電二期燃?xì)忮仩t運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程PAGE ：.；PAGE 30JG-240/9.8-Q型燃?xì)忮仩t運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程 2021年6月前 言本規(guī)程作為保證JG-240/9.8-Q型燃?xì)忮仩t平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)惹事故和正確處置事故之用。本規(guī)程的解釋權(quán)屬設(shè)備科。本規(guī)程本規(guī)程審定：本規(guī)程本規(guī)程初核：本規(guī)程修編：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc104488023 1 鍋爐機(jī)組概略 PAGEREF _Toc104488023 h 錯(cuò)誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc104488024 1.1 設(shè) 備 簡 況 PAGEREF _Toc104488024 h

2、 4 HYPERLINK l _Toc104488025 1.2 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 PAGEREF _Toc104488025 h 5 HYPERLINK l _Toc104488026 2 鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc104488026 h 7 HYPERLINK l _Toc104488027 2.1 檢修后的驗(yàn)收 PAGEREF _Toc104488027 h 7 HYPERLINK l _Toc104488028 2.2 熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部的檢查 PAGEREF _Toc104488028 h 7 HYPERLINK l _Toc104488029 2

3、.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc104488029 h 7 HYPERLINK l _Toc104488030 2.4 煤氣平安設(shè)備的檢查 PAGEREF _Toc104488030 h 8 HYPERLINK l _Toc104488031 2.5 鍋爐上水 PAGEREF _Toc104488031 h 8 HYPERLINK l _Toc104488032 2.6水 壓 試 驗(yàn) PAGEREF _Toc104488032 h 8 HYPERLINK l _Toc104488033 2.7 過熱器的反沖洗 PAGEREF _Toc104488033 h 10 HYPERLINK

4、 l _Toc104488034 2.8煤氣管道的和置換 PAGEREF _Toc104488034 h 10 HYPERLINK l _Toc104488035 2.9升火前的檢查 PAGEREF _Toc104488035 h 11 HYPERLINK l _Toc104488036 2.10 升火的預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc104488036 h 11 HYPERLINK l _Toc104488037 2.11 冷 態(tài) 啟 動(dòng) PAGEREF _Toc104488037 h 12 HYPERLINK l _Toc104488038 2.12鍋爐并汽與帶負(fù)荷 PAGEREF _T

5、oc104488038 h 14 HYPERLINK l _Toc104488039 2. 13 熱 態(tài) 啟 動(dòng) PAGEREF _Toc104488039 h 14 HYPERLINK l _Toc104488040 2.14 平安門的校驗(yàn) PAGEREF _Toc104488040 h 14 HYPERLINK l _Toc104488041 3 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的控制與調(diào)整 PAGEREF _Toc104488041 h 15 HYPERLINK l _Toc104488042 3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務(wù) PAGEREF _Toc104488042 h 15 HYPERLINK l _Toc10

6、4488043 3.2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要參數(shù)控制 PAGEREF _Toc104488043 h 15 HYPERLINK l _Toc104488044 3.3水位的調(diào)整 PAGEREF _Toc104488044 h 15 HYPERLINK l _Toc104488045 3.4 汽壓的控制和調(diào)整 PAGEREF _Toc104488045 h 16 HYPERLINK l _Toc104488046 3.5 主蒸汽汽溫的控制和調(diào)整 PAGEREF _Toc104488046 h 16 HYPERLINK l _Toc104488047 3.6 熄滅的調(diào)整 PAGEREF _Toc10448

7、8047 h 17 HYPERLINK l _Toc104488048 3.7 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc104488048 h 17 HYPERLINK l _Toc104488049 3.8 排 污 PAGEREF _Toc104488049 h 17 HYPERLINK l _Toc104488050 3.9 水位計(jì)的投入與清洗 PAGEREF _Toc104488050 h 19 HYPERLINK l _Toc104488051 4 鍋爐機(jī)組的停頓運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc104488051 h 20 HYPERLINK l _Toc104488052 4.1 停爐前的

8、預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc104488052 h 20 HYPERLINK l _Toc104488053 4.2正常停爐 PAGEREF _Toc104488053 h 20 HYPERLINK l _Toc104488054 4.3 滑參數(shù)停爐 PAGEREF _Toc104488054 h 20 HYPERLINK l _Toc104488055 4.4 緊急停爐 PAGEREF _Toc104488055 h 21 HYPERLINK l _Toc104488056 4.5 停爐后的冷卻保養(yǎng) PAGEREF _Toc104488056 h 21 HYPERLINK l _Toc

9、104488057 5 鍋爐機(jī)組事故及缺點(diǎn)處置 PAGEREF _Toc104488057 h 22 HYPERLINK l _Toc104488058 5.1 事故處置原那么和本卷須知 PAGEREF _Toc104488058 h 22 HYPERLINK l _Toc104488059 5.2 事故及缺點(diǎn)停爐 PAGEREF _Toc104488059 h 22 HYPERLINK l _Toc104488060 5.3 鍋 爐 滅 火 PAGEREF _Toc104488060 h 23 HYPERLINK l _Toc104488061 5.4 鍋 爐 滿 水 PAGEREF _To

10、c104488061 h 24 HYPERLINK l _Toc104488062 5.5 鍋 爐 缺 水 PAGEREF _Toc104488062 h 25 HYPERLINK l _Toc104488063 5.6 水冷壁管損壞 PAGEREF _Toc104488063 h 25 HYPERLINK l _Toc104488064 5.7 過熱器管損壞 PAGEREF _Toc104488064 h 26 HYPERLINK l _Toc104488065 5.8 省煤器管損壞 PAGEREF _Toc104488065 h 27 HYPERLINK l _Toc104488066 5

11、.9 給水管道發(fā)生水沖擊 PAGEREF _Toc104488066 h 27 HYPERLINK l _Toc104488067 5.10 吸、送風(fēng)機(jī)缺點(diǎn) PAGEREF _Toc104488067 h 27 HYPERLINK l _Toc104488068 附錄 鍋爐維護(hù) PAGEREF _Toc104488068 h 30 2021-6-7 1. 鍋爐機(jī)組概略1.1 設(shè) 備 簡 況 本鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份根據(jù)魯麗集團(tuán)的要求而設(shè)計(jì)的。本鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管“型布置的高爐煤氣鍋爐，按室外布置。鍋爐前部為爐膛，周圍布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，程度煙道裝設(shè)了

12、兩級(jí)對(duì)流過熱器。爐頂、程度煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)造，按7度地震設(shè)計(jì)。爐膛和過熱器懸掛在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和省煤器安頓在后部柱和梁上。鍋爐采用旋流式高爐煤氣熄滅器，正四角切向布置，假想切圓為2500mm。設(shè)計(jì)燃料為高爐煤氣，可摻燒熱量比30%的轉(zhuǎn)爐煤氣。1.2 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 1. 主要參數(shù)(表1) 表1 序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h2402汽包任務(wù)壓力Mpa(表壓力)11.283過熱器出口蒸汽壓力Mpa (表壓力)9.84過熱蒸汽溫度5405給水溫度2156排煙溫度1657鍋爐效率%88

13、8熱風(fēng)溫度3609燃料耗費(fèi)量Nm3/h189000高爐煤氣10汽包容積m325.1211水冷壁容積m343.3含下降管，銜接納12過熱器系統(tǒng)容積m32613省煤器m312.614銜接導(dǎo)管m312. 熄滅器設(shè)計(jì)參數(shù) (表2) 表2參數(shù)燃燒器單只熄滅器出力入口設(shè)計(jì)壓力建議最低運(yùn)用壓力高爐煤氣熄滅器16000Nm3/h3.5kPa2 kPa轉(zhuǎn)爐煤氣熄滅器5000Nm3/h3.5kPa2 kPa3. 附屬設(shè)備(表3) 表3序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1 引風(fēng)機(jī)(1)型號(hào)Y5-51-25.5D(2)臺(tái)數(shù)2臺(tái)(3)風(fēng)量370000m3/h(4)風(fēng)壓6600Pa(5)葉輪直徑2550mm 電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)

14、及制造廠YKK560-6(2)容量1000kW(3)電壓10000V(4)電流66.8A(5)轉(zhuǎn)速992r/min2 送風(fēng)機(jī)(1)型式G5-51-15D(2)臺(tái)數(shù)2臺(tái)(3)風(fēng)量91951m3/h(4)風(fēng)壓8320Pa(5)葉輪直徑1500mm 電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)及制造廠YKK450-4(2)容量315kW(3)電壓10000V(4)電流21.32A(5)轉(zhuǎn)速1486r/min4. 燃料特性 成分種類低位熱值KJ/Nm3COCO2H2CH4N2O2其它高爐煤氣335024.8418.040.440.5655.20.2轉(zhuǎn)爐煤氣73505017.310.640.5931.20.35-2 鍋爐機(jī)組檢修后

15、的驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn) 2.1 檢修后的驗(yàn)收 1. 鍋爐設(shè)備檢修后，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)展全面和重點(diǎn)檢查。2. 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)視人員檢查合格后，封鎖人孔門。汽包水位計(jì)嚴(yán)密，照明充足，水位指示明晰，防護(hù)罩完好。2.2 熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部的檢查爐墻完好、嚴(yán)密，無燒損景象。爐內(nèi)腳手架已撤除，無其它雜物，各人孔門防爆門、看火門完好無缺，封鎖嚴(yán)密。水冷壁管、過熱器管、空氣預(yù)熱器等外形陳列整齊。管子固定、吊掛、安裝完好，無損壞景象。熄滅器完好。煤氣管道、氮?dú)夤艿?、煙氣管道、保溫完好。各風(fēng)門擋板完好無損，傳動(dòng)安裝完好，開關(guān)靈敏，位置指示正確。LCD顯示和就地各儀表、控制安裝及其附件齊全完好，經(jīng)校驗(yàn)位置指示正確，

16、處在零位。各就地表計(jì)在額定值指示處畫紅線。爐本體外各汽、水管道，支吊安裝完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接結(jié)實(shí)，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，間隔 3-5mm指針有足夠挪動(dòng)空間，保溫完好。各電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板經(jīng)開關(guān)實(shí)驗(yàn)指示與實(shí)踐閥位一致，開關(guān)方向正確， LCD閥位指示正確。調(diào)理閥調(diào)理特性好，平安閥及防爆門動(dòng)作可靠。2.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1. 鍋爐送、引風(fēng)機(jī)檢修后，必需經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)良好，事故按鈕實(shí)驗(yàn)及聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格，方可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不少于30min。 2. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的驗(yàn)收工程： 回轉(zhuǎn)方向正確。 無異音、摩擦和撞擊。 滾動(dòng)軸承溫度不得超越80；滑動(dòng)軸承溫度不得超越7

17、0。 電機(jī)電流值正常，引風(fēng)機(jī)不得超越 A，送風(fēng)機(jī)不得超越 A。軸承座振動(dòng)值不超越0.1mm。風(fēng)機(jī)竄軸不大于2-4mm。軸承無漏油及甩油，油位管暢通，高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油 質(zhì)良好。 檢查各處無油垢、漏風(fēng)、漏水等景象。 風(fēng)機(jī)擋板(包括機(jī)械限位)及銜接機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)正確。 風(fēng)門擋板應(yīng)有就地開度指示器，并和控制室核對(duì)一致。冷卻水暢通。3.事故按鈕及聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)當(dāng)各臺(tái)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各快切閥正常，可進(jìn)展事故按鈕及聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)步驟如下：引送風(fēng)機(jī)都送實(shí)驗(yàn)電源，投入聯(lián)鎖，引送風(fēng)機(jī)合至開啟位置，用事故按鈕停頓甲側(cè)引風(fēng)機(jī)，其他設(shè)備正常。重新開啟甲側(cè)引風(fēng)機(jī)，再用事故按鈕停頓乙側(cè)引風(fēng)機(jī)，其他設(shè)備應(yīng)正常。同時(shí)

18、停頓甲引風(fēng)機(jī)和乙側(cè)引風(fēng)機(jī)時(shí)，兩側(cè)送風(fēng)機(jī)2.4 煤氣平安設(shè)備的檢查各煤氣閥門、管道及設(shè)備不應(yīng)有外走漏。煤氣報(bào)警齊全可靠?？諝夂粑靼惭b完好可用。2.5 鍋爐上水1.上水要求：鍋爐冷態(tài)上水為疏水泵來水，水溫與汽包溫差不得超越40。熱爐補(bǔ)水可經(jīng)DN50的給水旁路進(jìn)水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)。2.冷爐上水時(shí)，自進(jìn)水至汽包正常水位，冬季不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于2-3小時(shí)，假設(shè)進(jìn)水溫度與汽包金屬溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。3.如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)聯(lián)絡(luò)化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)能否合格。假設(shè)合格，可上水或放水至汽包最低水位處；假設(shè)水質(zhì)不合格，翻開空氣門把爐水放盡，重新上合格的水。2.6水 壓 試 驗(yàn) 1. 鍋爐大、

19、小修后或部分受熱面臨修后，必需進(jìn)展常規(guī)水壓實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包任務(wù)壓力。鍋爐的超壓水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)按的規(guī)定，定期進(jìn)展，其實(shí)驗(yàn)壓力為汽包任務(wù)壓力的1.25倍，鍋爐的超壓水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或其指定的專責(zé)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。 2.水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)展以下各項(xiàng)預(yù)備任務(wù)： 1檢查與鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修任務(wù)必需已終了，熱力任務(wù)票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無人任務(wù)。 2匯報(bào)值長，聯(lián)絡(luò)有關(guān)部門，預(yù)備好水壓實(shí)驗(yàn)用水(除鹽水、除氧水或凝結(jié)水)。 3聯(lián)絡(luò)配合熱工人員將汽包、過熱器、給水的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入。 4在進(jìn)展超壓力水壓實(shí)驗(yàn)之前，由鍋爐檢修人員擔(dān)任將汽包、過熱器平安門暫時(shí)壓死。運(yùn)轉(zhuǎn)人員將鍋爐附

20、件如水位計(jì)等隔離。 5按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程或操作票(卡)檢查各閥門，位置應(yīng)正確。對(duì)串聯(lián)二只或二只以上的閥門水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)主要應(yīng)檢查其一次門的嚴(yán)密性，同時(shí)在水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)必需具備快速泄壓的手段，以防超壓。 6在試水壓時(shí)鍋爐班長應(yīng)特別留意復(fù)查以下工程： a.汽包壓力表投入。 b.鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈敏，放水管系暢通。 c.鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔離。 3. 鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，對(duì)已放空的給水管系應(yīng)先充水排氣。進(jìn)水溫度和時(shí)間按“鍋爐進(jìn)水一節(jié)的要求進(jìn)展。4.進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人擔(dān)任記錄膨脹指示器，并檢查其指示能否正常。 5.在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等能否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處置好后，再重

21、新進(jìn)水。調(diào)理進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。 6. 控制汽包的水不要進(jìn)入過熱器內(nèi)。當(dāng)鍋爐進(jìn)滿水后，由過熱器反沖洗進(jìn)水，待各空氣門有水急速噴出時(shí)，逐只將其封鎖，檢查汽包壁溫必需符合制造廠的規(guī)定，方可升壓進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。 7. 鍋爐的升壓應(yīng)以DN50以下的閥門控制進(jìn)水量，其升壓速度不大于每分鐘0.3MPa(3kgf/cm2)，壓力升至任務(wù)壓力(9.8MPa)時(shí)，封鎖進(jìn)水門3min，記錄壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門堅(jiān)持任務(wù)壓力，進(jìn)展全面檢查。 8. 假設(shè)系超壓實(shí)驗(yàn)在升壓至任務(wù)壓力時(shí)，檢查正常后繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，并堅(jiān)持20min。然后封鎖進(jìn)水門降壓，待降壓至任務(wù)壓力時(shí)，記錄20min的

22、壓力降，再微開進(jìn)水門，堅(jiān)持任務(wù)壓力，進(jìn)展全面檢查。鍋爐本體超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)停用。 9. 水壓實(shí)驗(yàn)的合格規(guī)范： 1). 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。 2) . 鍋爐本體的壓力降不大于每分鐘0.1Mpa。10 水壓實(shí)驗(yàn)終了后方可以DN50以下的閥門控制放水泄壓，普通泄壓速度不大于每分鐘0.5Mpa，待壓力降至0.2Mpa時(shí)，開啟各空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)展放水。 2.7 過熱器的反沖洗為清洗過熱器的污垢或在鍋爐檢修中改換較多的過熱器管，以及為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢，發(fā)生爆管事故，需求進(jìn)展過熱器反沖洗任務(wù)。普通在鍋爐機(jī)組大修時(shí)進(jìn)展，小修時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)視要求進(jìn)

23、展。1.過熱器反沖洗需具備條件：疏水泵能隨時(shí)啟動(dòng)，預(yù)備足夠的除鹽水。2.過熱器反沖洗操作程序： 翻開排汽一次門，封鎖排汽二次門，封鎖主汽一次門。啟動(dòng)疏水泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于 壁溫40。以事故放水門控制汽包水位，開啟各過熱器疏水門，翻開定排放水門。取樣化驗(yàn)，合格后翻開定排疏水門，最后停頓沖洗。3.過熱器反沖洗本卷須知：維持沖洗水溫不大于壁溫40。在反沖洗過程中，盡量堅(jiān)持較大的水量，以利于沖凈，但不允許汽包起壓。反沖洗終了后，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔離。2.8煤氣管道的置換煤氣管道吹掃置換本系統(tǒng)采用的是氮?dú)?。煤氣置換是煤氣系統(tǒng)的一項(xiàng)重要平安措施。遇到以下情況之一，必需進(jìn)展氮?dú)庵脫Q。爐

24、本體內(nèi)有檢修任務(wù)時(shí)爐膛、煙道、等)。煤氣管道及閥門有檢修任務(wù)時(shí)。煤氣系統(tǒng)需求動(dòng)火時(shí)。鍋爐點(diǎn)火需求送氣時(shí)。有其它特殊要求時(shí)。氮?dú)庵脫Q空氣檢查總管電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣總管電動(dòng)翻板閥、快切閥、各熄滅器噴嘴前快切閥處于封鎖形狀。煤氣總管放散閥，支管放散閥，各噴嘴放散閥翻開翻開氮?dú)忾y進(jìn)展吹掃。30分鐘后從放散閥處取樣化驗(yàn)，直至氮?dú)夂看笥?8%為合格。封鎖氮?dú)獯祾唛y，置換合格。煤氣置換氮?dú)獾獨(dú)庵脫Q管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將管道系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)庵脫Q干凈，操作及要求和置換空氣一樣。 5、 燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃終了后，封鎖一切放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，堅(jiān)持壓力在正常范圍。此時(shí)可用檢測(cè)儀器檢查鍋爐周圍，特

25、別要留意鍋爐房內(nèi)有無走漏的可燃?xì)怏w存在。2.9升火前的檢查 大、小修后的鍋爐升火前，應(yīng)檢查熱力任務(wù)票已注銷，檢修任務(wù)已終了，并驗(yàn)收合格。此外，冷備用或檢修后的鍋爐均必需作以下工程的檢查： 1. 爐膛內(nèi)無雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管外表清潔，爐墻完好。 2. 各燃煤器噴嘴外形完好，位置正確，無結(jié)焦燒壞景象。3. 各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈敏，開度指示正確，近控、遠(yuǎn)控傳動(dòng)安裝良好。 4. 熄滅系統(tǒng)已可投用。 5. 聯(lián)絡(luò)汽機(jī)，給水系統(tǒng)能否具備投用條件。 6. 各閥門門桿清潔，開度指示正確，開關(guān)靈敏，法蘭留有壓緊的余隙，近控、遙控傳動(dòng)安裝良好，電動(dòng)閥門的傳動(dòng)部分假設(shè)檢修過應(yīng)校驗(yàn)其維護(hù)動(dòng)作正常。 7. 爐

26、膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)煙道各人孔門、看火門、防爆門、檢查門等完好良好，確認(rèn)內(nèi)部無人后，封鎖各門、孔。 8. 汽包、過熱器平安門完好良好，無雜物卡住。 9. 水位計(jì)明晰，正常水位線與高低水位線標(biāo)志正確。 10 汽、水、氮?dú)獾雀鞴艿赖闹У跫芡旰?，鍋爐本體剛性梁良好。 11.汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完好良好，高溫高壓設(shè)備保溫不全時(shí)制止起動(dòng)。 12. 操作平臺(tái)上、樓梯上、設(shè)備上應(yīng)無雜物和渣滓，腳手架應(yīng)撤除，各通道暢通無阻，現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，照明(包括事故照明)良好。 13. 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、煙氣調(diào)理擋板轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈敏，對(duì)吸送風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查，當(dāng)其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)使停用的一臺(tái)風(fēng)機(jī)倒風(fēng)。

27、14.鍋爐經(jīng)大、小修后或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后，須校驗(yàn)各聯(lián)鎖安裝、輔機(jī)緊急停機(jī)按鈕。 15. 值班人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程或操作票，檢查各閥門、風(fēng)門、擋板位置正確，并聯(lián)絡(luò)熱工人員將各儀表和報(bào)警維護(hù)安裝投入。 16. 鍋爐班長應(yīng)復(fù)查以下工程： a.汽包水位計(jì)投入，水位指示正確，并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。 b.汽包、過熱蒸汽壓力表確已投入。 c.鍋爐各平安門電氣、機(jī)械部分均已投入，電氣整定值正確無誤。 d.爐內(nèi)確已無人停留。 2.10 升火的預(yù)備任務(wù) 1. 在鍋爐升火前的檢查任務(wù)終了后，應(yīng)即進(jìn)水至點(diǎn)火水位(普通在正常水位線下100mm)。假設(shè)鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)取樣化驗(yàn)?zāi)芊窈细?，爐水不合格不得進(jìn)展點(diǎn)火。鍋爐進(jìn)

28、水應(yīng)遵守以下規(guī)定: 1). 按本規(guī)程2.5.4規(guī)定檢查和記錄膨脹指示器。 2) 按本規(guī)程2.5.規(guī)定進(jìn)水 3) 在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等處能否有走漏，進(jìn)水完 畢檢查汽包水位應(yīng)維持不變，然后開啟省煤器再循環(huán)門，封鎖各空氣門。 2. 鍋爐點(diǎn)火前檢查各點(diǎn)火安裝完好良好。3. 各種煤氣置換到煤氣總閥前，總閥后管道內(nèi)氮?dú)庵脫Q合格。4. 點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查合格。5. 按照值長命令投入底部加熱。投入和停用底部加熱步驟如下：A、底部加熱的投入1)、檢查加熱系統(tǒng)管道保溫良好，閥門完好無損，進(jìn)汽電動(dòng)門送電；2)、微開加熱聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)一次門前疏水門，開啟底部加熱來汽手總門，疏水終了后封鎖各疏水門；3)、微開加熱聯(lián)

29、箱疏水門，開啟加熱聯(lián)箱進(jìn)汽一、二次電動(dòng)門，疏水終了關(guān)疏水門；4)、底部加熱投入后，要加強(qiáng)對(duì)汽包上、下壁溫的監(jiān)視，假設(shè)上、下壁溫差超越40，應(yīng)暫停加熱，待溫差降低后再投入；5)、在整個(gè)加熱過程中，必需嚴(yán)厲控制汽包上下壁溫差不大于50，加熱速度普通控制在0.51/min。B、底部加熱的停頓1)、在汽包下壁溫到達(dá)100后，可停頓底部加熱；2)、封鎖加熱聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門及底部加熱來汽手總門，開啟聯(lián)箱疏水門，疏水終了關(guān)疏水門；2.11 冷 態(tài) 啟 動(dòng) 2.11.1鍋爐的點(diǎn)火操作鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由值長下令。翻開點(diǎn)火油總閥及各分閥?；鹧骐娨暠O(jiān)視。啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛及煙道、風(fēng)道的余氣，吹掃時(shí)間不少于10分鐘此時(shí)

30、各風(fēng)機(jī)風(fēng)門、熱風(fēng)閥門的開度大于30%。待吹掃條件滿足后，啟動(dòng)吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點(diǎn)火的指令。點(diǎn)火。將高能點(diǎn)火器推至任務(wù)位置。接通點(diǎn)火器電源。啟動(dòng)滅火維護(hù)安裝。在點(diǎn)火器任務(wù)15秒鐘左右時(shí)，即可點(diǎn)著油槍。假設(shè)超越20s末點(diǎn)著火，那么視為點(diǎn)火不勝利， FSSS自動(dòng)切斷點(diǎn)火油閥及斷掉自動(dòng)點(diǎn)火器電源。進(jìn)展另一次點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序從吹掃順序開場(chǎng)執(zhí)行。點(diǎn)火勝利后，點(diǎn)火槍運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘后可投入高爐煤氣。點(diǎn)火操作本卷須知：1.點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)最下一層的一個(gè)噴嘴，然后點(diǎn)燃對(duì)角的一個(gè)噴嘴，再點(diǎn)燃最下一層的另外兩個(gè)噴嘴。2.點(diǎn)熄滅器噴嘴應(yīng)自下而上，按層一個(gè)一個(gè)進(jìn)展，依次點(diǎn)燃下層后，再點(diǎn)燃上層。3.點(diǎn)著火后，

31、應(yīng)漸漸地加大煤氣的投入量，并同時(shí)開大送引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，堅(jiān)持爐膛負(fù)壓在-30-50Pa。點(diǎn)火初期維持尾部含氧量在7%10%，使之配風(fēng)適當(dāng)，穩(wěn)定熄滅。留意煤氣投入時(shí)閥門不能快開快關(guān)。4.點(diǎn)火前必需用氮?dú)鈱?duì)各噴嘴的火檢安裝進(jìn)展冷卻。2.11.2鍋爐升壓鍋爐點(diǎn)火到升壓時(shí)間普通為3-5小時(shí)。升壓過程制止關(guān)小排汽趕火升壓。在升壓過程中留意調(diào)整熄滅，堅(jiān)持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱平衡，膨脹正常。監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超越50。升壓過程中，留意汽包水位，停用給水時(shí)，必需翻開省煤器再循環(huán)門；投用給水時(shí)，應(yīng)封鎖省煤器再循環(huán)門。鍋爐正常點(diǎn)火升壓時(shí)間分配如下：主汽壓力MPa時(shí)間(分鐘)00.49901200.491

32、.4730601.475.8830605.887.8415307.84并汽1530合計(jì)35小時(shí)當(dāng)汽壓升到0.15MP時(shí)，應(yīng)封鎖鍋爐各空氣門。當(dāng)鍋爐壓力升到0.10.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)啟動(dòng)：1.75/分溫態(tài)啟動(dòng)：2.06/分熱態(tài)啟動(dòng)：2.45/分壓力升到0.3-0.4MPa時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)Q緊各接觸面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)展緊螺栓任務(wù)，當(dāng)蒸汽壓力升到0.6-0.8MPa時(shí)，可進(jìn)展一次定期排污。汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽質(zhì)量。當(dāng)汽包壓力到達(dá)1MPa、4.9MPa和12.7MPa時(shí)，應(yīng)有專人擔(dān)任抄錄膨脹指示

33、器，并檢查其指示應(yīng)正常。升壓升負(fù)荷時(shí)，先先開第一層熄滅器，直至70%的閥門開度，然后再開第二層，降負(fù)荷時(shí)與之相反。繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫510-530，預(yù)備并汽。2.12鍋爐并汽與帶負(fù)荷2.12.1聯(lián)絡(luò)值長、鄰爐、汽機(jī)闡明并爐時(shí)間，使其做好預(yù)備。2.12.2并汽條件經(jīng)全面檢查，熄滅穩(wěn)定，一切正常；待并汽爐主汽壓力低于母管壓力0.2-0.3MPa待并汽爐主汽溫度在500530汽包水位在-500mm汽水質(zhì)量合格。2.12.3并汽操作：在鍋爐集汽集箱壓力到達(dá)8.9MPa時(shí)，聯(lián)絡(luò)汽機(jī)根據(jù)機(jī)爐運(yùn)轉(zhuǎn)方式?jīng)Q議能否開啟主汽二道門后的疏水。并汽應(yīng)緩慢開啟主汽二道門，并隨時(shí)與汽機(jī)聯(lián)絡(luò)留意汽溫變化趨勢(shì)，直至全

34、開。當(dāng)主汽溫度、壓力滿足要求并穩(wěn)定時(shí)，封鎖向空排汽，關(guān)各疏水門。2.12.4并汽過程中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停頓并汽：蒸汽管道水沖擊或猛烈震動(dòng)。水位猛烈動(dòng)搖，熄滅不穩(wěn)，主汽溫、主汽壓動(dòng)搖，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷。2.12.5并汽后正常帶負(fù)荷速度每分鐘510t，事故情況下可酌情增減。2.12.6并汽后12小時(shí)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)展全面檢查，記錄膨脹指示器一次。2.12.7鍋爐負(fù)荷升到70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)理。2.12.8鍋爐負(fù)荷升到70%以上，熱風(fēng)及煤氣到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，適當(dāng)活動(dòng)相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開關(guān)靈敏性。2. 13 熱 態(tài) 啟 動(dòng) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的檢查、點(diǎn)火、升壓、升溫、增荷等參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)展。在保證汽包

35、上、下壁溫差不得超越50的前提下升溫速度可適當(dāng)加快。2.14 平安門的校驗(yàn) 2.14.1 鍋爐大修或平安門檢修后，必需進(jìn)展平安門的校驗(yàn)。為防止平安閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)平安閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽實(shí)驗(yàn)，普通可在小修前進(jìn)展。 2.14.2 汽包和過熱器平安門的動(dòng)作壓力的整定值應(yīng)符合的規(guī)定。任務(wù)平安閥起座壓力為1.08倍任務(wù)壓力，控制平安閥起座壓力為1.05倍任務(wù)壓力，過熱器出口平安閥起座壓力應(yīng)保證最先動(dòng)作。2.14.3 平安門校驗(yàn)可單獨(dú)啟動(dòng)鍋爐進(jìn)展，也可帶負(fù)荷校驗(yàn)。 2.14.4 不帶負(fù)荷單獨(dú)校驗(yàn)平安門時(shí)鍋爐起動(dòng)的平安本卷須知： 1 鍋爐點(diǎn)火前必需聯(lián)絡(luò)汽機(jī)值班人員做好平安任務(wù)，防止汽水進(jìn)入機(jī)內(nèi)

36、。 2. 鍋爐單獨(dú)起動(dòng)的飽和蒸汽溫度上升速度不大于60/h，瞬時(shí)不大于2/min。 3 啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)厲監(jiān)視過熱器管壁不超溫，控制過熱器出口煙溫不高于500。 2.14.5 校驗(yàn)平安門時(shí)應(yīng)有技術(shù)指點(diǎn)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 2.14.6平安門動(dòng)作壓力：稱號(hào)起座壓力MPa回座壓力MPa過熱器平安門11.8510.29.810.309.609.303.3 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的控制與調(diào)整 3.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務(wù) 1.堅(jiān)持正常的汽溫、汽壓；2.平衡給水，堅(jiān)持正常的汽包水位；3.堅(jiān)持合格的爐水和蒸汽質(zhì)量；4.堅(jiān)持良好的熄滅，減少熱損失，提高鍋爐效率；5.調(diào)整鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工況，維持機(jī)組在平安、經(jīng)濟(jì)的最正確工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

37、6.根據(jù)煤氣管網(wǎng)的要求，維持煤氣系統(tǒng)的平衡。3.3.2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要參數(shù)控制水位在鍋爐水位計(jì)的正常水位處。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熄滅室火焰分布均勻，不得使火焰在爐子上部熄滅，熄滅室負(fù)壓堅(jiān)持為20-50Pa。鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)平衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差普通不超越30。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過熱器出口允許的汽壓動(dòng)搖范圍：9.80.05MPa。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過熱器出口正常溫度為540，汽溫動(dòng)搖范圍普通不大于+5，-10。排煙溫度普通為125165。鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許超越10%額定負(fù)荷，繼續(xù)時(shí)間不允許超越二小時(shí)。3.3.3水位的調(diào)整 3.3.1 鍋爐水位以汽包就地水位計(jì)的指示為準(zhǔn)。鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)至少要用兩只指示正確的

38、水位計(jì)監(jiān)視調(diào)理汽包水位，鍋爐啟、停時(shí)電接點(diǎn)水位計(jì)可作調(diào)整汽包水位的參考。 3.3.2汽包水位以LCD給水系統(tǒng)中水位指示為準(zhǔn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)至少要有二只指示正確的遠(yuǎn)傳水位表供監(jiān)視，每班校正就地與表盤水位計(jì)不少于一次，水位偏向30mm；3.3.3汽包就地水位計(jì)應(yīng)有細(xì)微的動(dòng)搖，雙色水位計(jì)汽紅、水綠應(yīng)明晰，假設(shè)凝滯不動(dòng)或模糊不清，應(yīng)立刻沖洗水位計(jì)；3.3.4調(diào)整汽包水位時(shí)，應(yīng)留意給水流量、一、二級(jí)減溫水流量與主蒸汽流量、排污量之間的平衡，增、減水量時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止大幅度的操作，盡量減小水位動(dòng)搖；3.3.4 汽壓的控制和調(diào)整 3.4.1 鍋爐應(yīng)采用定壓運(yùn)轉(zhuǎn)，普通維持汽機(jī)額定汽壓運(yùn)轉(zhuǎn)，力求做到汽壓穩(wěn)定。假設(shè)

39、設(shè)備有缺陷，如調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生不正常晃動(dòng)。電動(dòng)同步器失靈等，或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可暫時(shí)采用滑壓運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.2 鍋爐汽壓調(diào)整可經(jīng)過增減燃料量來進(jìn)展。 3.4.3 當(dāng)高壓加熱器發(fā)生缺點(diǎn)，須緊急停用時(shí)，應(yīng)立刻降低鍋爐負(fù)荷，防止平安門動(dòng)作以及過熱器壁超溫等。汽機(jī)高加停用時(shí)，機(jī)組出力普通不應(yīng)超越額定負(fù)荷的85%。3.4.4假設(shè)汽壓到達(dá)平安門動(dòng)作值而平安門拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立刻減少燃料量，翻開過熱器排汽門降壓。3.3.5 主蒸汽汽溫的控制和調(diào)整 3.3.5.1 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲監(jiān)視和調(diào)理主蒸汽溫度為540+5-10。當(dāng)鍋爐汽壓或負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，應(yīng)特別留意調(diào)理汽溫正常，控制主蒸汽左右兩側(cè)溫差各不超越20，主蒸汽溫差小于5

40、0，并應(yīng)留意監(jiān)視過熱器管壁不超溫。 3.3.5.2 調(diào)理主蒸汽溫度的方法如下： 1. 調(diào)理減溫水量。級(jí)減溫水應(yīng)經(jīng)常投入，以維護(hù)屏式過熱器；級(jí)減溫水調(diào)理控制主汽溫度。應(yīng)經(jīng)常留意汽溫隨汽壓變化的規(guī)律，給水壓力對(duì)減溫水量的影響。調(diào)理減溫水時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止大幅度的操作，級(jí)減溫盡量穩(wěn)定少調(diào)整，主要采用級(jí)減溫器調(diào)整主蒸汽溫度。2. 調(diào)整熄滅。合理分層調(diào)整煤氣量和送風(fēng)配量，必要時(shí)投停切換噴嘴，堅(jiān)持主汽溫度正常。3.3.5.3集中精神監(jiān)盤，盡量堅(jiān)持鍋爐負(fù)荷、汽壓、熄滅工況的穩(wěn)定，調(diào)整好火焰中心，在熄滅允許情況下盡量減少過剩空氣量，根據(jù)過熱器后煙溫及氧量的變化及時(shí)調(diào)整熄滅及減溫水，防止發(fā)生超溫事故。3.3.

41、5.4 在以下情況下應(yīng)特別請(qǐng)留意汽溫、汽壓的變化。煤氣壓力和成分變化和熄滅不穩(wěn)時(shí)，投停高壓加熱器，啟停給水泵，給水溫度、給水壓力變化大時(shí)。啟停風(fēng)機(jī)和負(fù)荷變化大時(shí)。3.3.6 熄滅的調(diào)整 1. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐膛出口負(fù)壓堅(jiān)持為-20-50Pa。 2.調(diào)整熄滅器調(diào)理閥，使各熄滅器火炬大小外形根本一致，爐膛火焰充溢度好，熄滅中心不偏移，燃?xì)饬康恼{(diào)理利用煤氣調(diào)理閥調(diào)理，但開度不能調(diào)理過小，以免熄火。3. 根據(jù)鍋爐產(chǎn)汽量的變化適當(dāng)調(diào)整熄滅。當(dāng)添加熱負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先添加空氣量，后添加煤氣量；當(dāng)減少熱負(fù)荷時(shí)，先減少煤氣量，后減少空氣量。4. 煤氣增減時(shí)，相應(yīng)對(duì)風(fēng)量進(jìn)展調(diào)整，維持爐膛出口處的含氧量在25%左右。正常

42、熄滅時(shí)，爐膛火焰分布均勻，火焰呈淡藍(lán)色。風(fēng)量過大時(shí)火焰發(fā)暗；風(fēng)量過小時(shí)火焰發(fā)紅。5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熄滅器前的煤氣壓力應(yīng)維持3000Pa以上。假設(shè)煤氣壓力過低，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，防止回火。3.3.7 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 3.3.7.1 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到70%以下時(shí)，就視為鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，就特別留意熄滅的穩(wěn)定性。 3.3.8.2 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)操作上須留意： 加減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)，加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。需停噴嘴時(shí)，應(yīng)檢查噴嘴的熄滅情況，要先停用熄滅較差的噴嘴。盡量不停用下排噴嘴。勤看火及時(shí)調(diào)整熄滅，著火點(diǎn)不宜太遠(yuǎn)，各看火孔、檢查門、應(yīng)嚴(yán)密封鎖。盡量少用減溫水，加強(qiáng)定排。保證鍋爐水循環(huán)平安的最低負(fù)荷

43、為60t/h。低于此值時(shí)，應(yīng)懇求停爐。3.3.8 排 污 3.3.8.1 為了堅(jiān)持鍋爐汽、水質(zhì)量良好，必需對(duì)鍋爐進(jìn)展延續(xù)排污和定期排污。 3. 3.8.2 鍋爐的排污量由化學(xué)部門確定。鍋爐值班人員應(yīng)按化學(xué)值班人員的通知進(jìn)展排污，排污操作人員必需遵守部頒的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。排污前必需查明，檢修中的鍋爐已與排污管系隔絕，制止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 3.3.8.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐必需每天定期排污一次，排污門全開時(shí)不應(yīng)超越半分鐘。排污應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展，以防破壞水循環(huán)。 3.3.8.4 延續(xù)排污由化學(xué)人員根據(jù)鍋爐汽水質(zhì)量控制，延續(xù)排污排入連排擴(kuò)容器，回收汽、水。3.3.8.5 鍋爐定期排污時(shí)的本卷須知： 手動(dòng)操作排

44、污門時(shí)必需運(yùn)用公用的扳手。排污門有缺陷時(shí)，應(yīng)即修繕。不允許操作有嚴(yán)重缺陷的排污門，如門桿彎曲、閥門卡澀等。 開啟排污門時(shí)應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊。如排污時(shí)發(fā)生水沖擊，那么應(yīng)將閥門關(guān)小，直至水沖擊消逝，然后再緩慢開啟排污門。 排污時(shí)應(yīng)親密留意汽包水位的變化。 排污操作：首先開啟本組定排分總門，再緩慢的稍開某循環(huán)回路的定排門以便暖管，無振動(dòng)或沖擊景象后逐漸開至適當(dāng)位置，每個(gè)循環(huán)回路的排污量按化學(xué)要求進(jìn)展，3個(gè)循環(huán)回路排污終了后，封鎖該側(cè)的定排分總門。排污時(shí)，排污門應(yīng)為全開，時(shí)間由化學(xué)人員而定。集中下降管的定期排污，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的要求操作。排污過程中，如遇鍋爐發(fā)惹事故時(shí)，應(yīng)立刻停頓排污，但汽包水位高

45、和汽水共騰除外。3.3.9 主要輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 3.3.9.1 主要輔機(jī)的檢查規(guī)范如下： a.無異音和摩擦景象。 b.軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油位管暢通，油質(zhì)良好。 c.軸承冷卻水充足，排水管暢通。 d.軸承溫度、振動(dòng)不超越規(guī)定值。 e.聯(lián)軸器接合完好，防護(hù)罩罩好，地腳螺絲結(jié)實(shí)。 f.輔助設(shè)備長期備用時(shí)，應(yīng)定期試轉(zhuǎn)5min或切換運(yùn)轉(zhuǎn)(將備用改為運(yùn)轉(zhuǎn))。 g.風(fēng)門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。 3.3.9.2輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)控規(guī)范1.輔機(jī)/電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)不超越表1-1數(shù)值表1-1 輔機(jī)/電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)限值額定轉(zhuǎn)速 r/min750及以下100015003000電機(jī)mm0.160.130.10

46、.06輔機(jī)mm0.120.100.0850.052.輔機(jī)軸承溫度不超越表13-2數(shù)值表1-2 輔機(jī)軸承溫度限值類 別滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)10080輔 機(jī)80703.串軸a.滑動(dòng)軸承不超越：0.5mm；b.滾動(dòng)軸承不超越：24mm。d.運(yùn)轉(zhuǎn)中A級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得大于75；E級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得大于80；B級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得大于85；超越時(shí)應(yīng)采取措施降低溫度或降低出力；3.3.9.3輔機(jī)經(jīng)檢修后試運(yùn)的規(guī)定1.必需終結(jié)任務(wù)票，并撤除所設(shè)平安措施，檢查設(shè)備符合啟動(dòng)條件，在班長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)展，檢修擔(dān)任人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，操作時(shí)應(yīng)征得檢修人員贊同后方可進(jìn)展；2.檢修中電機(jī)拆過線，應(yīng)在試轉(zhuǎn)時(shí)核對(duì)轉(zhuǎn)向

47、正確，電機(jī)大修后必需空轉(zhuǎn)2h；3.引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)的延續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，以驗(yàn)證其任務(wù)的可靠性；4.試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵照輔機(jī)啟動(dòng)前的本卷須知及輔機(jī)啟停的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5.設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出，要求檢修消除，凡是設(shè)備改造應(yīng)有改動(dòng)報(bào)告，檢修過的設(shè)備應(yīng)有任務(wù)交待。 3.3.9.4發(fā)生以下情況應(yīng)緊急停頓輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1.電機(jī)合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)或較正常轉(zhuǎn)速慢，并有異音；2.電機(jī)啟動(dòng)后超越啟動(dòng)時(shí)間，電流不前往或電流無指示；3.電機(jī)軸承冒煙著火或溫度超越極限時(shí)；4.輔機(jī)過負(fù)荷或電機(jī)電流超越額定值經(jīng)調(diào)整無效時(shí)；5.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、串軸、摩擦超越極限，有明顯的摩擦聲和撞擊聲；6.發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備平安運(yùn)

48、轉(zhuǎn)時(shí)；7.系統(tǒng)走漏嚴(yán)重?zé)o法隔離，危及人身和設(shè)備平安時(shí)；8.輔機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)。3.3.10 水位計(jì)的投入與清洗1.汽包雙色水位計(jì)投入前檢查:1) 水位計(jì)應(yīng)燈泡齊全，并且已送電好用。2) 汽、水側(cè)各閥門及放水門無漏泄景象。3) 云母片應(yīng)透明、明晰。4) 汽、水側(cè)一、二次門應(yīng)封鎖，放水一、二次門開啟。2. 汽包雙色水位計(jì)的投入:1) 開啟水位計(jì)汽、水一次門，略微開啟水位計(jì)汽、水二次門及放水門暖體。2) 待暖體終了后，封鎖水位計(jì)放水一、二次門。3) 緩慢開啟水位計(jì)汽、水側(cè)二次門直至全開，這時(shí)水位應(yīng)明晰可見并有細(xì)微動(dòng)搖。3. 汽包雙色水位計(jì)的沖洗步驟:1) 封鎖水二次門后，開啟約11.5圈，封鎖汽二次門

49、后開啟約11.5圈。2) 開啟放水門，沖洗從汽包引出的連通管及云母片。3) 封鎖汽二次門，繼續(xù)1530秒鐘，然后迅速地封鎖水二次門，這樣進(jìn)入水位表的水將擴(kuò)容成蒸汽，并將水位表云母片上堆積物垢弄松散，最后開汽二次門11.5圈，將雜質(zhì)沖掉，根據(jù)需求可反復(fù)上述操作，來清洗水位表直至可見度理想為止。4) 汽、水二次門各開啟11.5圈，漸漸封鎖水位計(jì)放水門，全開水位計(jì)汽水二次門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.汽包雙色水位計(jì)的解列1封鎖雙色水位計(jì)的汽側(cè)一次門、水側(cè)一次門。2封鎖雙色水位計(jì)的汽側(cè)二次門、水側(cè)二次門。3緩慢開啟水位計(jì)放水一、二次門，將存水放凈。3.4 鍋爐機(jī)組的停頓運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4.1 停爐前的預(yù)備任務(wù)停爐

50、應(yīng)有值長的命令。停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)展全面檢查，記錄設(shè)備缺陷，以便檢修時(shí)處置。對(duì)事故放水門、向空排汽門，進(jìn)展可靠性實(shí)驗(yàn)，使其處在隨時(shí)可用形狀。3.4.2正常停爐 接值長停爐操作票，填寫好監(jiān)護(hù)人，操作人，問清停爐緣由，在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下停爐.。降負(fù)荷減熄滅，調(diào)整風(fēng)量，留意控制爐膛負(fù)壓。停爐過程中，汽包上、下壁溫差不大于50，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超越允許值。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到50%以下時(shí)，可逐層停頓煤氣噴嘴，留意維持爐內(nèi)熄滅穩(wěn)定。根據(jù)負(fù)荷情況，適時(shí)切換給水管路，維持汽包水位正常。當(dāng)負(fù)荷平穩(wěn)地降到20%時(shí)，可全停煤氣熄滅器，此時(shí)MFT動(dòng)作。與母管解列，封鎖主汽閥。開過熱器集箱疏水30分鐘后封鎖，監(jiān)視鍋爐水位。封

51、鎖鍋爐兩側(cè)煤氣總管翻板閥后封鎖總管盲板閥，翻開煤氣放散閥。熄滅室通風(fēng)15分鐘后停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)延續(xù)排及汽水取樣。停爐過程蒸汽降溫速度不大于2.25/分。封鎖主汽門后，稍開向空排汽門冷卻過熱器。在鍋爐尚有汽壓時(shí)應(yīng)留意堅(jiān)持汽包水位。鍋爐冷卻過程中，如汽包水位下降需進(jìn)展加水時(shí)，應(yīng)封鎖省煤器再循環(huán)門。帶壓放水。當(dāng)鍋爐壓力降到0.50.8MPa，根據(jù)值長命令將爐水放掉。3.4.3 滑參數(shù)停爐鍋爐降壓降溫的速度按汽機(jī)滑參數(shù)停機(jī)曲線進(jìn)展主汽壓力下降速度普通為0.05MPa/min。主汽溫度下降速度普通為1.5/min?；瑓?shù)停爐可根據(jù)不同情況進(jìn)展： 汽壓滑至2.94.9MPa時(shí)停爐。 汽壓滑至11.5MPa

52、，汽溫250時(shí)停爐。停爐后應(yīng)開啟過熱器疏水門控制降壓的速度。其它參照正常停爐進(jìn)展各項(xiàng)操作。3.4.3 緊急停爐3.4.4.1發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)必需緊急停爐：汽壓升高超越規(guī)定值，而且繼續(xù)升高，雖減少送、引風(fēng)量和煤氣量，仍無效。鍋爐嚴(yán)重缺水。一切水位計(jì)均呈低值水位汽包就地水位計(jì)水位低過可見部分或水位消逝在這種情況下，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。鍋爐嚴(yán)重滿水。一切水位計(jì)呈高值水位汽包就地水位計(jì)水位超越可見部分。給水設(shè)備及管路損壞，不能維持正常給水或給水中斷?，F(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)、壓力表損壞無法監(jiān)視鍋爐壓力和水位。受壓部件發(fā)生爆管，不能維持鍋爐正常水循環(huán)。爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，爐膛冒頂或爐膛塌落以及爐架橫梁燒紅。發(fā)現(xiàn)燃

53、料在鍋爐尾部煙道內(nèi)復(fù)燃，排煙溫度不正常，急劇上升。平安閥全部失靈。煤氣著火爆炸，或鍋爐附近煤氣管道漏煤氣要挾設(shè)備，人身平安。其它情況要求緊急停爐時(shí)。3.4.4.2操作步驟：DCS發(fā)出MFT動(dòng)作信號(hào)，鍋爐在DCS控制下緊急停爐。如MFT未動(dòng)作，或無MFT條件成立但是必需緊急停爐時(shí)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)MFT動(dòng)作。將各自動(dòng)調(diào)理切換為手動(dòng)控制。監(jiān)視鍋爐水位。按正常停爐進(jìn)展各項(xiàng)操作。3.4.5 停爐后的冷卻保養(yǎng) 3.4.5.1停爐后的降壓冷卻1. 鍋爐熄火46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)閉一切孔門，以免爐膛降溫過快；2. 如需盡快冷卻爐膛，可在停爐4小時(shí)后微開引風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)展自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)展放換水一次；3. 熄火8-10小

54、時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)展強(qiáng)迫冷卻；不檢修處于備用的鍋爐不用進(jìn)展冷卻；3. 停爐后可用過熱器集汽箱疏水門控制降壓速度，降壓過程中要嚴(yán)厲控制汽包上下壁溫差不超50。4. 鍋爐壓力降至0.50.8MPa時(shí)，將爐水放掉。5. 鍋爐需求緊急冷卻時(shí)，允許封鎖主汽門46小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)展通風(fēng)強(qiáng)冷，添加放水、上水次數(shù)。6. 停爐后鍋爐尚有余壓，各動(dòng)力設(shè)備未停電，須有專人監(jiān)盤。3.4.5.2停爐后的保養(yǎng)停爐后假設(shè)本體無檢修任務(wù)，那么進(jìn)展鍋爐保養(yǎng)；短期備用可采用“底部加熱法保養(yǎng)：鍋爐停運(yùn)后，待主汽壓降至0.1MPa以下時(shí)，投入底部加熱，維持主汽壓在0.20.5MPa；采用此法保養(yǎng)時(shí)，汽包

55、水位可控制在200mm；保養(yǎng)期間，每班要化驗(yàn)爐水一次，溶氧要符合規(guī)范；采用此法保養(yǎng)，鍋爐再啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過熱器疏水。短期或中、長期停運(yùn)可采用“帶壓放水余熱烘干法保養(yǎng)：當(dāng)鍋爐汽包壓力降至0.50.8MPa，汽包各點(diǎn)壁溫180以下，汽包壁溫差在20以內(nèi)，可進(jìn)展放水；放水時(shí)，先開啟過熱器、省煤器疏水門，再開啟減溫水、給水管道疏水門，開啟各空氣門、過熱器排汽門及連排、取樣、加藥門進(jìn)展放水開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門、下降管排污門、底部加熱 進(jìn)汽門及加熱聯(lián)箱疏水門進(jìn)展放水；放水過程中，如汽包壁溫差超越40應(yīng)暫停放水，待壁溫差下降穩(wěn)定后再進(jìn)展放水；3.5 鍋爐機(jī)組事故及缺點(diǎn)處置 3.5.1 事故處置原那么和本卷須

56、知 3.5.1.1 發(fā)惹事故后應(yīng)立刻采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足系統(tǒng)負(fù)荷的需求。在設(shè)備確已不具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件時(shí)或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停爐處置。 3.5.1.2 發(fā)惹事故時(shí)，值班人員應(yīng)在值長的直接指點(diǎn)下，迅速果斷地按照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定處置事故。值長的命令，除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。 3.5.1.3 當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)根據(jù)本人的閱歷與判別，自動(dòng)地采取對(duì)策，迅速處置。事故處置后運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)照實(shí)地把事故發(fā)生的時(shí)間、景象以及所采取的措施，記錄在交接班簿上，并在班后會(huì)議上進(jìn)展研討討論，以總結(jié)閱歷汲取教訓(xùn)。 3.5.2 事

57、故及缺點(diǎn)停爐 3.5.2.1.機(jī)組事故停運(yùn)條件1.鍋爐緊急停爐條件1 MFT應(yīng)動(dòng)作而未動(dòng)作時(shí)；2汽包一切水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視水位時(shí)；3給水管道或蒸汽管道發(fā)生嚴(yán)重走漏或爆破時(shí)；4鍋爐尾部煙道發(fā)生二次熄滅，使排煙溫度升高超越250時(shí)；5鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，直接影響機(jī)組平安運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；6平安閥動(dòng)作后不回座致使汽壓、汽溫下降至汽輪機(jī)停機(jī)極限時(shí)；7汽壓超越平安閥動(dòng)作壓力而未動(dòng)作；8 DCS系統(tǒng)異常，無法監(jiān)視時(shí)；2請(qǐng)示停爐的條件1鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器管細(xì)微走漏時(shí)；2主蒸汽溫度或管壁溫度超越限額，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷仍無法恢復(fù)正常時(shí)；3鍋爐給水、爐水及蒸汽質(zhì)量嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整仍不能恢復(fù)正常時(shí)；4鍋爐

58、房發(fā)生火災(zāi)，危及設(shè)備平安時(shí)；5汽包遠(yuǎn)傳水位表全部損壞或指示不正確時(shí)；6爐頂密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏煙、漏火、吊桿超溫?zé)t時(shí)；7汽、水管道一次門走漏，要挾人身或設(shè)備平安時(shí)；8平安閥起座后經(jīng)采取措施仍不能回座時(shí)；9系統(tǒng)缺點(diǎn)大量甩負(fù)荷，而呵斥鍋爐負(fù)荷過低時(shí)。3.5.2.2鍋爐緊急停運(yùn)處置1MFT動(dòng)作，將自動(dòng)進(jìn)展緊急停爐；2假設(shè)MFT未動(dòng)作，立刻在Fsss面板上同時(shí)按下 “手動(dòng)MFT按鈕，停頓向爐內(nèi)供應(yīng)一切燃料；3汽機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列；4立刻開啟過熱器向空排汽閥，視汽壓情況封鎖；5封鎖燃料系統(tǒng)熱風(fēng)門，檢查煤氣總管、及各噴嘴快切閥能否封鎖；6封鎖一、二級(jí)減溫水門，調(diào)整汽包水位在正常范圍內(nèi)，調(diào)整吸、送風(fēng)量維持爐膛壓

59、力50Pa進(jìn)展通風(fēng)假設(shè)尾部煙道發(fā)生二次熄滅停爐后嚴(yán)禁通風(fēng)；7停爐后假設(shè)短時(shí)間內(nèi)仍不具備啟動(dòng)條件，可停頓引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將汽包水位上至300mm，封鎖給水門，通知化學(xué)停加藥泵，封鎖連排、加藥、取樣各一次門； 8其它操作按正常停爐及相關(guān)事故處置進(jìn)展；3.5.3 鍋 爐 滅 火 3.5.3.1 爐膛滅火時(shí)的常見景象： 1.爐膛負(fù)壓急劇增大，火焰檢測(cè)器無火焰，爐膛火焰監(jiān)視電視火焰消逝；2. MFT動(dòng)作，聲、光報(bào)警信號(hào)發(fā)出；3.汽溫、汽壓、蒸汽流量大幅下降；4.假設(shè)因爐管爆破引起滅火，那么爐膛壓力先高后低；5.汽包水位先下降后上升，出現(xiàn)虛偽水位。3.5.3.2 滅火的常見緣由： MFT動(dòng)作條件滿足或

60、誤動(dòng)作；引、送風(fēng)機(jī)跳閘或廠用電中斷，備用電源自投不勝利；鍋爐負(fù)荷過低或負(fù)荷擺動(dòng)過大，操作調(diào)整不當(dāng)；煤氣壓力動(dòng)搖太大，調(diào)整不及時(shí)。3.5.3.3 處置方法：MFT動(dòng)作，否那么手動(dòng)緊急停爐，切斷進(jìn)入爐膛的一切燃料，嚴(yán)禁采用爆燃法恢復(fù)熄滅；將一切自動(dòng)切為手動(dòng)操作，復(fù)位各跳閘設(shè)備，調(diào)整汽包水位正常，封鎖各減溫水門及熱風(fēng)門；調(diào)整引、送風(fēng)量，堅(jiān)持額定負(fù)荷30%的風(fēng)量，堅(jiān)持爐膛壓力在100150Pa通風(fēng)5min，查明緣由并消除后，重新點(diǎn)火恢復(fù)待參數(shù)正常后，匯報(bào)值長，機(jī)組重新掛閘，并列帶負(fù)荷；如爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，應(yīng)詳細(xì)檢查爐本體有無損壞，防爆門能否翻開，假設(shè)呵斥設(shè)備損壞，鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，匯報(bào)值長停爐處置。3