燃煤氣鍋爐運行規(guī)程

1、.魯麗熱電二期燃氣鍋爐運轉(zhuǎn)規(guī)程PAGE ：.；PAGE 30JG-240/9.8-Q型燃氣鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程 2021年6月前 言本規(guī)程作為保證JG-240/9.8-Q型燃氣鍋爐平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)惹事故和正確處置事故之用。本規(guī)程的解釋權(quán)屬設(shè)備科。本規(guī)程本規(guī)程審定：本規(guī)程本規(guī)程初核：本規(guī)程修編：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc104488023 1 鍋爐機組概略 PAGEREF _Toc104488023 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc104488024 1.1 設(shè) 備 簡 況 PAGEREF _Toc104488024 h

2、 4 HYPERLINK l _Toc104488025 1.2 設(shè) 計 規(guī) 范 PAGEREF _Toc104488025 h 5 HYPERLINK l _Toc104488026 2 鍋爐機組檢修后的驗收和實驗 PAGEREF _Toc104488026 h 7 HYPERLINK l _Toc104488027 2.1 檢修后的驗收 PAGEREF _Toc104488027 h 7 HYPERLINK l _Toc104488028 2.2 熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部的檢查 PAGEREF _Toc104488028 h 7 HYPERLINK l _Toc104488029 2

3、.3 風機的試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc104488029 h 7 HYPERLINK l _Toc104488030 2.4 煤氣平安設(shè)備的檢查 PAGEREF _Toc104488030 h 8 HYPERLINK l _Toc104488031 2.5 鍋爐上水 PAGEREF _Toc104488031 h 8 HYPERLINK l _Toc104488032 2.6水 壓 試 驗 PAGEREF _Toc104488032 h 8 HYPERLINK l _Toc104488033 2.7 過熱器的反沖洗 PAGEREF _Toc104488033 h 10 HYPERLINK

4、 l _Toc104488034 2.8煤氣管道的和置換 PAGEREF _Toc104488034 h 10 HYPERLINK l _Toc104488035 2.9升火前的檢查 PAGEREF _Toc104488035 h 11 HYPERLINK l _Toc104488036 2.10 升火的預備任務(wù) PAGEREF _Toc104488036 h 11 HYPERLINK l _Toc104488037 2.11 冷 態(tài) 啟 動 PAGEREF _Toc104488037 h 12 HYPERLINK l _Toc104488038 2.12鍋爐并汽與帶負荷 PAGEREF _T

5、oc104488038 h 14 HYPERLINK l _Toc104488039 2. 13 熱 態(tài) 啟 動 PAGEREF _Toc104488039 h 14 HYPERLINK l _Toc104488040 2.14 平安門的校驗 PAGEREF _Toc104488040 h 14 HYPERLINK l _Toc104488041 3 鍋爐運轉(zhuǎn)的控制與調(diào)整 PAGEREF _Toc104488041 h 15 HYPERLINK l _Toc104488042 3.1 運轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務(wù) PAGEREF _Toc104488042 h 15 HYPERLINK l _Toc10

6、4488043 3.2鍋爐運轉(zhuǎn)的主要參數(shù)控制 PAGEREF _Toc104488043 h 15 HYPERLINK l _Toc104488044 3.3水位的調(diào)整 PAGEREF _Toc104488044 h 15 HYPERLINK l _Toc104488045 3.4 汽壓的控制和調(diào)整 PAGEREF _Toc104488045 h 16 HYPERLINK l _Toc104488046 3.5 主蒸汽汽溫的控制和調(diào)整 PAGEREF _Toc104488046 h 16 HYPERLINK l _Toc104488047 3.6 熄滅的調(diào)整 PAGEREF _Toc10448

7、8047 h 17 HYPERLINK l _Toc104488048 3.7 低負荷運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc104488048 h 17 HYPERLINK l _Toc104488049 3.8 排 污 PAGEREF _Toc104488049 h 17 HYPERLINK l _Toc104488050 3.9 水位計的投入與清洗 PAGEREF _Toc104488050 h 19 HYPERLINK l _Toc104488051 4 鍋爐機組的停頓運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc104488051 h 20 HYPERLINK l _Toc104488052 4.1 停爐前的

8、預備任務(wù) PAGEREF _Toc104488052 h 20 HYPERLINK l _Toc104488053 4.2正常停爐 PAGEREF _Toc104488053 h 20 HYPERLINK l _Toc104488054 4.3 滑參數(shù)停爐 PAGEREF _Toc104488054 h 20 HYPERLINK l _Toc104488055 4.4 緊急停爐 PAGEREF _Toc104488055 h 21 HYPERLINK l _Toc104488056 4.5 停爐后的冷卻保養(yǎng) PAGEREF _Toc104488056 h 21 HYPERLINK l _Toc

9、104488057 5 鍋爐機組事故及缺點處置 PAGEREF _Toc104488057 h 22 HYPERLINK l _Toc104488058 5.1 事故處置原那么和本卷須知 PAGEREF _Toc104488058 h 22 HYPERLINK l _Toc104488059 5.2 事故及缺點停爐 PAGEREF _Toc104488059 h 22 HYPERLINK l _Toc104488060 5.3 鍋 爐 滅 火 PAGEREF _Toc104488060 h 23 HYPERLINK l _Toc104488061 5.4 鍋 爐 滿 水 PAGEREF _To

10、c104488061 h 24 HYPERLINK l _Toc104488062 5.5 鍋 爐 缺 水 PAGEREF _Toc104488062 h 25 HYPERLINK l _Toc104488063 5.6 水冷壁管損壞 PAGEREF _Toc104488063 h 25 HYPERLINK l _Toc104488064 5.7 過熱器管損壞 PAGEREF _Toc104488064 h 26 HYPERLINK l _Toc104488065 5.8 省煤器管損壞 PAGEREF _Toc104488065 h 27 HYPERLINK l _Toc104488066 5

11、.9 給水管道發(fā)生水沖擊 PAGEREF _Toc104488066 h 27 HYPERLINK l _Toc104488067 5.10 吸、送風機缺點 PAGEREF _Toc104488067 h 27 HYPERLINK l _Toc104488068 附錄 鍋爐維護 PAGEREF _Toc104488068 h 30 2021-6-7 1. 鍋爐機組概略1.1 設(shè) 備 簡 況 本鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份根據(jù)魯麗集團的要求而設(shè)計的。本鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管“型布置的高爐煤氣鍋爐，按室外布置。鍋爐前部為爐膛，周圍布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，程度煙道裝設(shè)了

12、兩級對流過熱器。爐頂、程度煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)造，按7度地震設(shè)計。爐膛和過熱器懸掛在頂板梁上，尾部空氣預熱器和省煤器安頓在后部柱和梁上。鍋爐采用旋流式高爐煤氣熄滅器，正四角切向布置，假想切圓為2500mm。設(shè)計燃料為高爐煤氣，可摻燒熱量比30%的轉(zhuǎn)爐煤氣。1.2 設(shè) 計 規(guī) 范 1. 主要參數(shù)(表1) 表1 序號項 目單 位設(shè)計數(shù)據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h2402汽包任務(wù)壓力Mpa(表壓力)11.283過熱器出口蒸汽壓力Mpa (表壓力)9.84過熱蒸汽溫度5405給水溫度2156排煙溫度1657鍋爐效率%88

13、8熱風溫度3609燃料耗費量Nm3/h189000高爐煤氣10汽包容積m325.1211水冷壁容積m343.3含下降管，銜接納12過熱器系統(tǒng)容積m32613省煤器m312.614銜接導管m312. 熄滅器設(shè)計參數(shù) (表2) 表2參數(shù)燃燒器單只熄滅器出力入口設(shè)計壓力建議最低運用壓力高爐煤氣熄滅器16000Nm3/h3.5kPa2 kPa轉(zhuǎn)爐煤氣熄滅器5000Nm3/h3.5kPa2 kPa3. 附屬設(shè)備(表3) 表3序號項 目單 位設(shè)計數(shù)據(jù)備 注1 引風機(1)型號Y5-51-25.5D(2)臺數(shù)2臺(3)風量370000m3/h(4)風壓6600Pa(5)葉輪直徑2550mm 電動機(1)型號

14、及制造廠YKK560-6(2)容量1000kW(3)電壓10000V(4)電流66.8A(5)轉(zhuǎn)速992r/min2 送風機(1)型式G5-51-15D(2)臺數(shù)2臺(3)風量91951m3/h(4)風壓8320Pa(5)葉輪直徑1500mm 電動機(1)型號及制造廠YKK450-4(2)容量315kW(3)電壓10000V(4)電流21.32A(5)轉(zhuǎn)速1486r/min4. 燃料特性 成分種類低位熱值KJ/Nm3COCO2H2CH4N2O2其它高爐煤氣335024.8418.040.440.5655.20.2轉(zhuǎn)爐煤氣73505017.310.640.5931.20.35-2 鍋爐機組檢修后

15、的驗收和實驗 2.1 檢修后的驗收 1. 鍋爐設(shè)備檢修后，運轉(zhuǎn)人員應進展全面和重點檢查。2. 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)視人員檢查合格后，封鎖人孔門。汽包水位計嚴密，照明充足，水位指示明晰，防護罩完好。2.2 熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部的檢查爐墻完好、嚴密，無燒損景象。爐內(nèi)腳手架已撤除，無其它雜物，各人孔門防爆門、看火門完好無缺，封鎖嚴密。水冷壁管、過熱器管、空氣預熱器等外形陳列整齊。管子固定、吊掛、安裝完好，無損壞景象。熄滅器完好。煤氣管道、氮氣管道、煙氣管道、保溫完好。各風門擋板完好無損，傳動安裝完好，開關(guān)靈敏，位置指示正確。LCD顯示和就地各儀表、控制安裝及其附件齊全完好，經(jīng)校驗位置指示正確，

16、處在零位。各就地表計在額定值指示處畫紅線。爐本體外各汽、水管道，支吊安裝完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接結(jié)實，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，間隔 3-5mm指針有足夠挪動空間，保溫完好。各電動閥門、風門、擋板經(jīng)開關(guān)實驗指示與實踐閥位一致，開關(guān)方向正確， LCD閥位指示正確。調(diào)理閥調(diào)理特性好，平安閥及防爆門動作可靠。2.3 風機的試運轉(zhuǎn) 1. 鍋爐送、引風機檢修后，必需經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。試運良好，事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗驗收合格，方可正式投入運轉(zhuǎn)。試運時間應不少于30min。 2. 風機試運轉(zhuǎn)時的驗收工程： 回轉(zhuǎn)方向正確。 無異音、摩擦和撞擊。 滾動軸承溫度不得超越80；滑動軸承溫度不得超越7

17、0。 電機電流值正常，引風機不得超越 A，送風機不得超越 A。軸承座振動值不超越0.1mm。風機竄軸不大于2-4mm。軸承無漏油及甩油，油位管暢通，高低油位標線清楚，油位正常，油 質(zhì)良好。 檢查各處無油垢、漏風、漏水等景象。 風機擋板(包括機械限位)及銜接機構(gòu)的安裝位置應正確。 風門擋板應有就地開度指示器，并和控制室核對一致。冷卻水暢通。3.事故按鈕及聯(lián)鎖實驗當各臺風機試運轉(zhuǎn)合格，各快切閥正常，可進展事故按鈕及聯(lián)鎖實驗。實驗步驟如下：引送風機都送實驗電源，投入聯(lián)鎖，引送風機合至開啟位置，用事故按鈕停頓甲側(cè)引風機，其他設(shè)備正常。重新開啟甲側(cè)引風機，再用事故按鈕停頓乙側(cè)引風機，其他設(shè)備應正常。同時

18、停頓甲引風機和乙側(cè)引風機時，兩側(cè)送風機2.4 煤氣平安設(shè)備的檢查各煤氣閥門、管道及設(shè)備不應有外走漏。煤氣報警齊全可靠?？諝夂粑靼惭b完好可用。2.5 鍋爐上水1.上水要求：鍋爐冷態(tài)上水為疏水泵來水，水溫與汽包溫差不得超越40。熱爐補水可經(jīng)DN50的給水旁路進水，上水應緩慢平穩(wěn)。2.冷爐上水時，自進水至汽包正常水位，冬季不少于4小時，其它季節(jié)不少于2-3小時，假設(shè)進水溫度與汽包金屬溫度接近時，可適當加快進水速度。3.如鍋爐內(nèi)原有水，應聯(lián)絡(luò)化學值班人員化驗水質(zhì)能否合格。假設(shè)合格，可上水或放水至汽包最低水位處；假設(shè)水質(zhì)不合格，翻開空氣門把爐水放盡，重新上合格的水。2.6水 壓 試 驗 1. 鍋爐大、

19、小修后或部分受熱面臨修后，必需進展常規(guī)水壓實驗，其實驗壓力應等于汽包任務(wù)壓力。鍋爐的超壓水壓實驗應按的規(guī)定，定期進展，其實驗壓力為汽包任務(wù)壓力的1.25倍，鍋爐的超壓水壓實驗應由專業(yè)技術(shù)人員或其指定的專責人員在現(xiàn)場指揮。 2.水壓實驗前，應進展以下各項預備任務(wù)： 1檢查與鍋爐水壓實驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修任務(wù)必需已終了，熱力任務(wù)票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無人任務(wù)。 2匯報值長，聯(lián)絡(luò)有關(guān)部門，預備好水壓實驗用水(除鹽水、除氧水或凝結(jié)水)。 3聯(lián)絡(luò)配合熱工人員將汽包、過熱器、給水的壓力表和電接點水位計投入。 4在進展超壓力水壓實驗之前，由鍋爐檢修人員擔任將汽包、過熱器平安門暫時壓死。運轉(zhuǎn)人員將鍋爐附

20、件如水位計等隔離。 5按現(xiàn)場運轉(zhuǎn)規(guī)程或操作票(卡)檢查各閥門，位置應正確。對串聯(lián)二只或二只以上的閥門水壓實驗時主要應檢查其一次門的嚴密性，同時在水壓實驗時必需具備快速泄壓的手段，以防超壓。 6在試水壓時鍋爐班長應特別留意復查以下工程： a.汽包壓力表投入。 b.鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈敏，放水管系暢通。 c.鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機確已隔離。 3. 鍋爐進水不應太快，對已放空的給水管系應先充水排氣。進水溫度和時間按“鍋爐進水一節(jié)的要求進展。4.進水前和進水后應有專人擔任記錄膨脹指示器，并檢查其指示能否正常。 5.在進水過程中，應檢查管系閥門等能否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應暫停進水，待處置好后，再重

21、新進水。調(diào)理進水量應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。 6. 控制汽包的水不要進入過熱器內(nèi)。當鍋爐進滿水后，由過熱器反沖洗進水，待各空氣門有水急速噴出時，逐只將其封鎖，檢查汽包壁溫必需符合制造廠的規(guī)定，方可升壓進展實驗。 7. 鍋爐的升壓應以DN50以下的閥門控制進水量，其升壓速度不大于每分鐘0.3MPa(3kgf/cm2)，壓力升至任務(wù)壓力(9.8MPa)時，封鎖進水門3min，記錄壓力下降值，然后再微開進水門堅持任務(wù)壓力，進展全面檢查。 8. 假設(shè)系超壓實驗在升壓至任務(wù)壓力時，檢查正常后繼續(xù)升壓至實驗壓力，并堅持20min。然后封鎖進水門降壓，待降壓至任務(wù)壓力時，記錄20min的

22、壓力降，再微開進水門，堅持任務(wù)壓力，進展全面檢查。鍋爐本體超壓實驗時，汽包水位計應停用。 9. 水壓實驗的合格規(guī)范： 1). 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。 2) . 鍋爐本體的壓力降不大于每分鐘0.1Mpa。10 水壓實驗終了后方可以DN50以下的閥門控制放水泄壓，普通泄壓速度不大于每分鐘0.5Mpa，待壓力降至0.2Mpa時，開啟各空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進展放水。 2.7 過熱器的反沖洗為清洗過熱器的污垢或在鍋爐檢修中改換較多的過熱器管，以及為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢，發(fā)生爆管事故，需求進展過熱器反沖洗任務(wù)。普通在鍋爐機組大修時進展，小修時根據(jù)化學監(jiān)視要求進

23、展。1.過熱器反沖洗需具備條件：疏水泵能隨時啟動，預備足夠的除鹽水。2.過熱器反沖洗操作程序： 翻開排汽一次門，封鎖排汽二次門，封鎖主汽一次門。啟動疏水泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于 壁溫40。以事故放水門控制汽包水位，開啟各過熱器疏水門，翻開定排放水門。取樣化驗，合格后翻開定排疏水門，最后停頓沖洗。3.過熱器反沖洗本卷須知：維持沖洗水溫不大于壁溫40。在反沖洗過程中，盡量堅持較大的水量，以利于沖凈，但不允許汽包起壓。反沖洗終了后，應檢查沖洗系統(tǒng)確已隔離。2.8煤氣管道的置換煤氣管道吹掃置換本系統(tǒng)采用的是氮氣。煤氣置換是煤氣系統(tǒng)的一項重要平安措施。遇到以下情況之一，必需進展氮氣置換。爐

24、本體內(nèi)有檢修任務(wù)時爐膛、煙道、等)。煤氣管道及閥門有檢修任務(wù)時。煤氣系統(tǒng)需求動火時。鍋爐點火需求送氣時。有其它特殊要求時。氮氣置換空氣檢查總管電動蝶閥、電動插板閥高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣總管電動翻板閥、快切閥、各熄滅器噴嘴前快切閥處于封鎖形狀。煤氣總管放散閥，支管放散閥，各噴嘴放散閥翻開翻開氮氣閥進展吹掃。30分鐘后從放散閥處取樣化驗，直至氮氣含量大于98%為合格。封鎖氮氣吹掃閥，置換合格。煤氣置換氮氣氮氣置換管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將管道系統(tǒng)內(nèi)的氮氣置換干凈，操作及要求和置換空氣一樣。 5、 燃氣系統(tǒng)吹掃終了后，封鎖一切放散閥，使燃氣系統(tǒng)充壓，堅持壓力在正常范圍。此時可用檢測儀器檢查鍋爐周圍，特

25、別要留意鍋爐房內(nèi)有無走漏的可燃氣體存在。2.9升火前的檢查 大、小修后的鍋爐升火前，應檢查熱力任務(wù)票已注銷，檢修任務(wù)已終了，并驗收合格。此外，冷備用或檢修后的鍋爐均必需作以下工程的檢查： 1. 爐膛內(nèi)無雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管外表清潔，爐墻完好。 2. 各燃煤器噴嘴外形完好，位置正確，無結(jié)焦燒壞景象。3. 各風門、擋板開關(guān)靈敏，開度指示正確，近控、遠控傳動安裝良好。 4. 熄滅系統(tǒng)已可投用。 5. 聯(lián)絡(luò)汽機，給水系統(tǒng)能否具備投用條件。 6. 各閥門門桿清潔，開度指示正確，開關(guān)靈敏，法蘭留有壓緊的余隙，近控、遙控傳動安裝良好，電動閥門的傳動部分假設(shè)檢修過應校驗其維護動作正常。 7. 爐

26、膛、過熱器、省煤器、空氣預熱器等處風煙道各人孔門、看火門、防爆門、檢查門等完好良好，確認內(nèi)部無人后，封鎖各門、孔。 8. 汽包、過熱器平安門完好良好，無雜物卡住。 9. 水位計明晰，正常水位線與高低水位線標志正確。 10 汽、水、氮氣等各管道的支吊架完好，鍋爐本體剛性梁良好。 11.汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風道保溫完好良好，高溫高壓設(shè)備保溫不全時制止起動。 12. 操作平臺上、樓梯上、設(shè)備上應無雜物和渣滓，腳手架應撤除，各通道暢通無阻，現(xiàn)場整齊清潔，照明(包括事故照明)良好。 13. 引風機、送風機、煙氣調(diào)理擋板轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈敏，對吸送風機還應檢查，當其中一臺運轉(zhuǎn)時，不應使停用的一臺風機倒風。

27、14.鍋爐經(jīng)大、小修后或有關(guān)輔機電氣系統(tǒng)檢修后，須校驗各聯(lián)鎖安裝、輔機緊急停機按鈕。 15. 值班人員應根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程或操作票，檢查各閥門、風門、擋板位置正確，并聯(lián)絡(luò)熱工人員將各儀表和報警維護安裝投入。 16. 鍋爐班長應復查以下工程： a.汽包水位計投入，水位指示正確，并與電接點水位計指示一致。 b.汽包、過熱蒸汽壓力表確已投入。 c.鍋爐各平安門電氣、機械部分均已投入，電氣整定值正確無誤。 d.爐內(nèi)確已無人停留。 2.10 升火的預備任務(wù) 1. 在鍋爐升火前的檢查任務(wù)終了后，應即進水至點火水位(普通在正常水位線下100mm)。假設(shè)鍋爐內(nèi)有水，應取樣化驗能否合格，爐水不合格不得進展點火。鍋爐進

28、水應遵守以下規(guī)定: 1). 按本規(guī)程2.5.4規(guī)定檢查和記錄膨脹指示器。 2) 按本規(guī)程2.5.規(guī)定進水 3) 在進水過程中，應檢查管系閥門等處能否有走漏，進水完 畢檢查汽包水位應維持不變，然后開啟省煤器再循環(huán)門，封鎖各空氣門。 2. 鍋爐點火前檢查各點火安裝完好良好。3. 各種煤氣置換到煤氣總閥前，總閥后管道內(nèi)氮氣置換合格。4. 點火油系統(tǒng)檢查合格。5. 按照值長命令投入底部加熱。投入和停用底部加熱步驟如下：A、底部加熱的投入1)、檢查加熱系統(tǒng)管道保溫良好，閥門完好無損，進汽電動門送電；2)、微開加熱聯(lián)箱進汽電動一次門前疏水門，開啟底部加熱來汽手總門，疏水終了后封鎖各疏水門；3)、微開加熱聯(lián)

29、箱疏水門，開啟加熱聯(lián)箱進汽一、二次電動門，疏水終了關(guān)疏水門；4)、底部加熱投入后，要加強對汽包上、下壁溫的監(jiān)視，假設(shè)上、下壁溫差超越40，應暫停加熱，待溫差降低后再投入；5)、在整個加熱過程中，必需嚴厲控制汽包上下壁溫差不大于50，加熱速度普通控制在0.51/min。B、底部加熱的停頓1)、在汽包下壁溫到達100后，可停頓底部加熱；2)、封鎖加熱聯(lián)箱進汽電動門及底部加熱來汽手總門，開啟聯(lián)箱疏水門，疏水終了關(guān)疏水門；2.11 冷 態(tài) 啟 動 2.11.1鍋爐的點火操作鍋爐點火應由值長下令。翻開點火油總閥及各分閥?；鹧骐娨暠O(jiān)視。啟動送、引風機，吹掃爐膛及煙道、風道的余氣，吹掃時間不少于10分鐘此時

30、各風機風門、熱風閥門的開度大于30%。待吹掃條件滿足后，啟動吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點火的指令。點火。將高能點火器推至任務(wù)位置。接通點火器電源。啟動滅火維護安裝。在點火器任務(wù)15秒鐘左右時，即可點著油槍。假設(shè)超越20s末點著火，那么視為點火不勝利， FSSS自動切斷點火油閥及斷掉自動點火器電源。進展另一次點火時，點火程序從吹掃順序開場執(zhí)行。點火勝利后，點火槍運轉(zhuǎn)20-30分鐘后可投入高爐煤氣。點火操作本卷須知：1.點火時，應先點最下一層的一個噴嘴，然后點燃對角的一個噴嘴，再點燃最下一層的另外兩個噴嘴。2.點熄滅器噴嘴應自下而上，按層一個一個進展，依次點燃下層后，再點燃上層。3.點著火后，

31、應漸漸地加大煤氣的投入量，并同時開大送引風機風門，堅持爐膛負壓在-30-50Pa。點火初期維持尾部含氧量在7%10%，使之配風適當，穩(wěn)定熄滅。留意煤氣投入時閥門不能快開快關(guān)。4.點火前必需用氮氣對各噴嘴的火檢安裝進展冷卻。2.11.2鍋爐升壓鍋爐點火到升壓時間普通為3-5小時。升壓過程制止關(guān)小排汽趕火升壓。在升壓過程中留意調(diào)整熄滅，堅持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱平衡，膨脹正常。監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超越50。升壓過程中，留意汽包水位，停用給水時，必需翻開省煤器再循環(huán)門；投用給水時，應封鎖省煤器再循環(huán)門。鍋爐正常點火升壓時間分配如下：主汽壓力MPa時間(分鐘)00.49901200.491

32、.4730601.475.8830605.887.8415307.84并汽1530合計35小時當汽壓升到0.15MP時，應封鎖鍋爐各空氣門。當鍋爐壓力升到0.10.2MPa時，應沖洗汽包就地水位計，并驗證其指示的準確性。汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)啟動：1.75/分溫態(tài)啟動：2.06/分熱態(tài)啟動：2.45/分壓力升到0.3-0.4MPa時，應均勻地擰緊各接觸面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進展緊螺栓任務(wù)，當蒸汽壓力升到0.6-0.8MPa時，可進展一次定期排污。汽包壓力升至1.0MPa時，通知化學人員化驗蒸汽質(zhì)量。當汽包壓力到達1MPa、4.9MPa和12.7MPa時，應有專人擔任抄錄膨脹指示

33、器，并檢查其指示應正常。升壓升負荷時，先先開第一層熄滅器，直至70%的閥門開度，然后再開第二層，降負荷時與之相反。繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫510-530，預備并汽。2.12鍋爐并汽與帶負荷2.12.1聯(lián)絡(luò)值長、鄰爐、汽機闡明并爐時間，使其做好預備。2.12.2并汽條件經(jīng)全面檢查，熄滅穩(wěn)定，一切正常；待并汽爐主汽壓力低于母管壓力0.2-0.3MPa待并汽爐主汽溫度在500530汽包水位在-500mm汽水質(zhì)量合格。2.12.3并汽操作：在鍋爐集汽集箱壓力到達8.9MPa時，聯(lián)絡(luò)汽機根據(jù)機爐運轉(zhuǎn)方式?jīng)Q議能否開啟主汽二道門后的疏水。并汽應緩慢開啟主汽二道門，并隨時與汽機聯(lián)絡(luò)留意汽溫變化趨勢，直至全

34、開。當主汽溫度、壓力滿足要求并穩(wěn)定時，封鎖向空排汽，關(guān)各疏水門。2.12.4并汽過程中發(fā)現(xiàn)以下情況應停頓并汽：蒸汽管道水沖擊或猛烈震動。水位猛烈動搖，熄滅不穩(wěn)，主汽溫、主汽壓動搖，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷。2.12.5并汽后正常帶負荷速度每分鐘510t，事故情況下可酌情增減。2.12.6并汽后12小時對鍋爐設(shè)備進展全面檢查，記錄膨脹指示器一次。2.12.7鍋爐負荷升到70%以上時，給水、減溫水投入自動調(diào)理。2.12.8鍋爐負荷升到70%以上，熱風及煤氣到達設(shè)計值時，適當活動相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開關(guān)靈敏性。2. 13 熱 態(tài) 啟 動 鍋爐熱態(tài)啟動的檢查、點火、升壓、升溫、增荷等參照冷態(tài)啟動進展。在保證汽包

35、上、下壁溫差不得超越50的前提下升溫速度可適當加快。2.14 平安門的校驗 2.14.1 鍋爐大修或平安門檢修后，必需進展平安門的校驗。為防止平安閥的閥芯和閥座粘住，應定期對平安閥作手動或自動的放汽實驗，普通可在小修前進展。 2.14.2 汽包和過熱器平安門的動作壓力的整定值應符合的規(guī)定。任務(wù)平安閥起座壓力為1.08倍任務(wù)壓力，控制平安閥起座壓力為1.05倍任務(wù)壓力，過熱器出口平安閥起座壓力應保證最先動作。2.14.3 平安門校驗可單獨啟動鍋爐進展，也可帶負荷校驗。 2.14.4 不帶負荷單獨校驗平安門時鍋爐起動的平安本卷須知： 1 鍋爐點火前必需聯(lián)絡(luò)汽機值班人員做好平安任務(wù)，防止汽水進入機內(nèi)

36、。 2. 鍋爐單獨起動的飽和蒸汽溫度上升速度不大于60/h，瞬時不大于2/min。 3 啟動過程中，應嚴厲監(jiān)視過熱器管壁不超溫，控制過熱器出口煙溫不高于500。 2.14.5 校驗平安門時應有技術(shù)指點人員在現(xiàn)場監(jiān)護。 2.14.6平安門動作壓力：稱號起座壓力MPa回座壓力MPa過熱器平安門11.8510.29.810.309.609.303.3 鍋爐運轉(zhuǎn)的控制與調(diào)整 3.3.1 運轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務(wù) 1.堅持正常的汽溫、汽壓；2.平衡給水，堅持正常的汽包水位；3.堅持合格的爐水和蒸汽質(zhì)量；4.堅持良好的熄滅，減少熱損失，提高鍋爐效率；5.調(diào)整鍋爐運轉(zhuǎn)工況，維持機組在平安、經(jīng)濟的最正確工況下運轉(zhuǎn)。

37、6.根據(jù)煤氣管網(wǎng)的要求，維持煤氣系統(tǒng)的平衡。3.3.2鍋爐運轉(zhuǎn)的主要參數(shù)控制水位在鍋爐水位計的正常水位處。正常運轉(zhuǎn)時，熄滅室火焰分布均勻，不得使火焰在爐子上部熄滅，熄滅室負壓堅持為20-50Pa。鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應平衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差普通不超越30。正常運轉(zhuǎn)時，過熱器出口允許的汽壓動搖范圍：9.80.05MPa。正常運轉(zhuǎn)時，過熱器出口正常溫度為540，汽溫動搖范圍普通不大于+5，-10。排煙溫度普通為125165。鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)，不允許超越10%額定負荷，繼續(xù)時間不允許超越二小時。3.3.3水位的調(diào)整 3.3.1 鍋爐水位以汽包就地水位計的指示為準。鍋爐正常運轉(zhuǎn)時至少要用兩只指示正確的

38、水位計監(jiān)視調(diào)理汽包水位，鍋爐啟、停時電接點水位計可作調(diào)整汽包水位的參考。 3.3.2汽包水位以LCD給水系統(tǒng)中水位指示為準，正常運轉(zhuǎn)時至少要有二只指示正確的遠傳水位表供監(jiān)視，每班校正就地與表盤水位計不少于一次，水位偏向30mm；3.3.3汽包就地水位計應有細微的動搖，雙色水位計汽紅、水綠應明晰，假設(shè)凝滯不動或模糊不清，應立刻沖洗水位計；3.3.4調(diào)整汽包水位時，應留意給水流量、一、二級減溫水流量與主蒸汽流量、排污量之間的平衡，增、減水量時應緩慢平穩(wěn)，防止大幅度的操作，盡量減小水位動搖；3.3.4 汽壓的控制和調(diào)整 3.4.1 鍋爐應采用定壓運轉(zhuǎn)，普通維持汽機額定汽壓運轉(zhuǎn)，力求做到汽壓穩(wěn)定。假設(shè)

39、設(shè)備有缺陷，如調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生不正?；蝿印ｋ妱油狡魇ъ`等，或低負荷運轉(zhuǎn)時，可暫時采用滑壓運轉(zhuǎn)。 3.4.2 鍋爐汽壓調(diào)整可經(jīng)過增減燃料量來進展。 3.4.3 當高壓加熱器發(fā)生缺點，須緊急停用時，應立刻降低鍋爐負荷，防止平安門動作以及過熱器壁超溫等。汽機高加停用時，機組出力普通不應超越額定負荷的85%。3.4.4假設(shè)汽壓到達平安門動作值而平安門拒動時，應立刻減少燃料量，翻開過熱器排汽門降壓。3.3.5 主蒸汽汽溫的控制和調(diào)整 3.3.5.1 正常運轉(zhuǎn)時，應嚴厲監(jiān)視和調(diào)理主蒸汽溫度為540+5-10。當鍋爐汽壓或負荷變動時，應特別留意調(diào)理汽溫正常，控制主蒸汽左右兩側(cè)溫差各不超越20，主蒸汽溫差小于5

40、0，并應留意監(jiān)視過熱器管壁不超溫。 3.3.5.2 調(diào)理主蒸汽溫度的方法如下： 1. 調(diào)理減溫水量。級減溫水應經(jīng)常投入，以維護屏式過熱器；級減溫水調(diào)理控制主汽溫度。應經(jīng)常留意汽溫隨汽壓變化的規(guī)律，給水壓力對減溫水量的影響。調(diào)理減溫水時，應緩慢平穩(wěn)，防止大幅度的操作，級減溫盡量穩(wěn)定少調(diào)整，主要采用級減溫器調(diào)整主蒸汽溫度。2. 調(diào)整熄滅。合理分層調(diào)整煤氣量和送風配量，必要時投停切換噴嘴，堅持主汽溫度正常。3.3.5.3集中精神監(jiān)盤，盡量堅持鍋爐負荷、汽壓、熄滅工況的穩(wěn)定，調(diào)整好火焰中心，在熄滅允許情況下盡量減少過?？諝饬?，根據(jù)過熱器后煙溫及氧量的變化及時調(diào)整熄滅及減溫水，防止發(fā)生超溫事故。3.3.

41、5.4 在以下情況下應特別請留意汽溫、汽壓的變化。煤氣壓力和成分變化和熄滅不穩(wěn)時，投停高壓加熱器，啟停給水泵，給水溫度、給水壓力變化大時。啟停風機和負荷變化大時。3.3.6 熄滅的調(diào)整 1. 正常運轉(zhuǎn)時，爐膛出口負壓堅持為-20-50Pa。 2.調(diào)整熄滅器調(diào)理閥，使各熄滅器火炬大小外形根本一致，爐膛火焰充溢度好，熄滅中心不偏移，燃氣量的調(diào)理利用煤氣調(diào)理閥調(diào)理，但開度不能調(diào)理過小，以免熄火。3. 根據(jù)鍋爐產(chǎn)汽量的變化適當調(diào)整熄滅。當添加熱負荷時，應先添加空氣量，后添加煤氣量；當減少熱負荷時，先減少煤氣量，后減少空氣量。4. 煤氣增減時，相應對風量進展調(diào)整，維持爐膛出口處的含氧量在25%左右。正常

42、熄滅時，爐膛火焰分布均勻，火焰呈淡藍色。風量過大時火焰發(fā)暗；風量過小時火焰發(fā)紅。5.正常運轉(zhuǎn)時，熄滅器前的煤氣壓力應維持3000Pa以上。假設(shè)煤氣壓力過低，應適當增大爐膛負壓，防止回火。3.3.7 低負荷運轉(zhuǎn) 3.3.7.1 當鍋爐負荷降到70%以下時，就視為鍋爐低負荷運轉(zhuǎn)，就特別留意熄滅的穩(wěn)定性。 3.3.8.2 鍋爐低負荷運轉(zhuǎn)時，在運轉(zhuǎn)操作上須留意： 加減負荷應平穩(wěn)，加減負荷時，應及時調(diào)整風量。需停噴嘴時，應檢查噴嘴的熄滅情況，要先停用熄滅較差的噴嘴。盡量不停用下排噴嘴。勤看火及時調(diào)整熄滅，著火點不宜太遠，各看火孔、檢查門、應嚴密封鎖。盡量少用減溫水，加強定排。保證鍋爐水循環(huán)平安的最低負荷

43、為60t/h。低于此值時，應懇求停爐。3.3.8 排 污 3.3.8.1 為了堅持鍋爐汽、水質(zhì)量良好，必需對鍋爐進展延續(xù)排污和定期排污。 3. 3.8.2 鍋爐的排污量由化學部門確定。鍋爐值班人員應按化學值班人員的通知進展排污，排污操作人員必需遵守部頒的各項有關(guān)規(guī)定。排污前必需查明，檢修中的鍋爐已與排污管系隔絕，制止兩臺鍋爐同時排污。 3.3.8.3 正常運轉(zhuǎn)時，鍋爐必需每天定期排污一次，排污門全開時不應超越半分鐘。排污應逐個進展，以防破壞水循環(huán)。 3.3.8.4 延續(xù)排污由化學人員根據(jù)鍋爐汽水質(zhì)量控制，延續(xù)排污排入連排擴容器，回收汽、水。3.3.8.5 鍋爐定期排污時的本卷須知： 手動操作排

44、污門時必需運用公用的扳手。排污門有缺陷時，應即修繕。不允許操作有嚴重缺陷的排污門，如門桿彎曲、閥門卡澀等。 開啟排污門時應緩慢，防止發(fā)生水沖擊。如排污時發(fā)生水沖擊，那么應將閥門關(guān)小，直至水沖擊消逝，然后再緩慢開啟排污門。 排污時應親密留意汽包水位的變化。 排污操作：首先開啟本組定排分總門，再緩慢的稍開某循環(huán)回路的定排門以便暖管，無振動或沖擊景象后逐漸開至適當位置，每個循環(huán)回路的排污量按化學要求進展，3個循環(huán)回路排污終了后，封鎖該側(cè)的定排分總門。排污時，排污門應為全開，時間由化學人員而定。集中下降管的定期排污，應根據(jù)化學人員的要求操作。排污過程中，如遇鍋爐發(fā)惹事故時，應立刻停頓排污，但汽包水位高

45、和汽水共騰除外。3.3.9 主要輔機的運轉(zhuǎn) 3.3.9.1 主要輔機的檢查規(guī)范如下： a.無異音和摩擦景象。 b.軸承油位計不漏油，油位正常，油位管暢通，油質(zhì)良好。 c.軸承冷卻水充足，排水管暢通。 d.軸承溫度、振動不超越規(guī)定值。 e.聯(lián)軸器接合完好，防護罩罩好，地腳螺絲結(jié)實。 f.輔助設(shè)備長期備用時，應定期試轉(zhuǎn)5min或切換運轉(zhuǎn)(將備用改為運轉(zhuǎn))。 g.風門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。 3.3.9.2輔機運轉(zhuǎn)中的監(jiān)控規(guī)范1.輔機/電動機軸承振動不超越表1-1數(shù)值表1-1 輔機/電動機軸承振動限值額定轉(zhuǎn)速 r/min750及以下100015003000電機mm0.160.130.10

46、.06輔機mm0.120.100.0850.052.輔機軸承溫度不超越表13-2數(shù)值表1-2 輔機軸承溫度限值類 別滾動軸承滑動軸承電動機10080輔 機80703.串軸a.滑動軸承不超越：0.5mm；b.滾動軸承不超越：24mm。d.運轉(zhuǎn)中A級絕緣電動機外殼溫度不得大于75；E級絕緣電動機外殼溫度不得大于80；B級絕緣電動機外殼溫度不得大于85；超越時應采取措施降低溫度或降低出力；3.3.9.3輔機經(jīng)檢修后試運的規(guī)定1.必需終結(jié)任務(wù)票，并撤除所設(shè)平安措施，檢查設(shè)備符合啟動條件，在班長的監(jiān)護下進展，檢修擔任人應到現(xiàn)場，操作時應征得檢修人員贊同后方可進展；2.檢修中電機拆過線，應在試轉(zhuǎn)時核對轉(zhuǎn)向

47、正確，電機大修后必需空轉(zhuǎn)2h；3.引風機、送風機、排粉機的延續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，以驗證其任務(wù)的可靠性；4.試轉(zhuǎn)時應遵照輔機啟動前的本卷須知及輔機啟停的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5.設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)問題應及時提出，要求檢修消除，凡是設(shè)備改造應有改動報告，檢修過的設(shè)備應有任務(wù)交待。 3.3.9.4發(fā)生以下情況應緊急停頓輔機運轉(zhuǎn)1.電機合閘后電機不轉(zhuǎn)或較正常轉(zhuǎn)速慢，并有異音；2.電機啟動后超越啟動時間，電流不前往或電流無指示；3.電機軸承冒煙著火或溫度超越極限時；4.輔機過負荷或電機電流超越額定值經(jīng)調(diào)整無效時；5.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度、串軸、摩擦超越極限，有明顯的摩擦聲和撞擊聲；6.發(fā)生火災危及設(shè)備平安運

48、轉(zhuǎn)時；7.系統(tǒng)走漏嚴重無法隔離，危及人身和設(shè)備平安時；8.輔機發(fā)生劇烈振動。3.3.10 水位計的投入與清洗1.汽包雙色水位計投入前檢查:1) 水位計應燈泡齊全，并且已送電好用。2) 汽、水側(cè)各閥門及放水門無漏泄景象。3) 云母片應透明、明晰。4) 汽、水側(cè)一、二次門應封鎖，放水一、二次門開啟。2. 汽包雙色水位計的投入:1) 開啟水位計汽、水一次門，略微開啟水位計汽、水二次門及放水門暖體。2) 待暖體終了后，封鎖水位計放水一、二次門。3) 緩慢開啟水位計汽、水側(cè)二次門直至全開，這時水位應明晰可見并有細微動搖。3. 汽包雙色水位計的沖洗步驟:1) 封鎖水二次門后，開啟約11.5圈，封鎖汽二次門

49、后開啟約11.5圈。2) 開啟放水門，沖洗從汽包引出的連通管及云母片。3) 封鎖汽二次門，繼續(xù)1530秒鐘，然后迅速地封鎖水二次門，這樣進入水位表的水將擴容成蒸汽，并將水位表云母片上堆積物垢弄松散，最后開汽二次門11.5圈，將雜質(zhì)沖掉，根據(jù)需求可反復上述操作，來清洗水位表直至可見度理想為止。4) 汽、水二次門各開啟11.5圈，漸漸封鎖水位計放水門，全開水位計汽水二次門，恢復水位計運轉(zhuǎn)。4.汽包雙色水位計的解列1封鎖雙色水位計的汽側(cè)一次門、水側(cè)一次門。2封鎖雙色水位計的汽側(cè)二次門、水側(cè)二次門。3緩慢開啟水位計放水一、二次門，將存水放凈。3.4 鍋爐機組的停頓運轉(zhuǎn) 3.4.1 停爐前的預備任務(wù)停爐

50、應有值長的命令。停爐前應對鍋爐進展全面檢查，記錄設(shè)備缺陷，以便檢修時處置。對事故放水門、向空排汽門，進展可靠性實驗，使其處在隨時可用形狀。3.4.2正常停爐 接值長停爐操作票，填寫好監(jiān)護人，操作人，問清停爐緣由，在監(jiān)護人的監(jiān)護下停爐.。降負荷減熄滅，調(diào)整風量，留意控制爐膛負壓。停爐過程中，汽包上、下壁溫差不大于50，受熱面金屬壁溫不應超越允許值。當鍋爐負荷降到50%以下時，可逐層停頓煤氣噴嘴，留意維持爐內(nèi)熄滅穩(wěn)定。根據(jù)負荷情況，適時切換給水管路，維持汽包水位正常。當負荷平穩(wěn)地降到20%時，可全停煤氣熄滅器，此時MFT動作。與母管解列，封鎖主汽閥。開過熱器集箱疏水30分鐘后封鎖，監(jiān)視鍋爐水位。封

51、鎖鍋爐兩側(cè)煤氣總管翻板閥后封鎖總管盲板閥，翻開煤氣放散閥。熄滅室通風15分鐘后停送、引風機，關(guān)延續(xù)排及汽水取樣。停爐過程蒸汽降溫速度不大于2.25/分。封鎖主汽門后，稍開向空排汽門冷卻過熱器。在鍋爐尚有汽壓時應留意堅持汽包水位。鍋爐冷卻過程中，如汽包水位下降需進展加水時，應封鎖省煤器再循環(huán)門。帶壓放水。當鍋爐壓力降到0.50.8MPa，根據(jù)值長命令將爐水放掉。3.4.3 滑參數(shù)停爐鍋爐降壓降溫的速度按汽機滑參數(shù)停機曲線進展主汽壓力下降速度普通為0.05MPa/min。主汽溫度下降速度普通為1.5/min?；瑓?shù)停爐可根據(jù)不同情況進展： 汽壓滑至2.94.9MPa時停爐。 汽壓滑至11.5MPa

52、，汽溫250時停爐。停爐后應開啟過熱器疏水門控制降壓的速度。其它參照正常停爐進展各項操作。3.4.3 緊急停爐3.4.4.1發(fā)現(xiàn)以下情況之一時必需緊急停爐：汽壓升高超越規(guī)定值，而且繼續(xù)升高，雖減少送、引風量和煤氣量，仍無效。鍋爐嚴重缺水。一切水位計均呈低值水位汽包就地水位計水位低過可見部分或水位消逝在這種情況下，嚴禁向鍋爐進水。鍋爐嚴重滿水。一切水位計呈高值水位汽包就地水位計水位超越可見部分。給水設(shè)備及管路損壞，不能維持正常給水或給水中斷?，F(xiàn)場水位計、壓力表損壞無法監(jiān)視鍋爐壓力和水位。受壓部件發(fā)生爆管，不能維持鍋爐正常水循環(huán)。爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，爐膛冒頂或爐膛塌落以及爐架橫梁燒紅。發(fā)現(xiàn)燃

53、料在鍋爐尾部煙道內(nèi)復燃，排煙溫度不正常，急劇上升。平安閥全部失靈。煤氣著火爆炸，或鍋爐附近煤氣管道漏煤氣要挾設(shè)備，人身平安。其它情況要求緊急停爐時。3.4.4.2操作步驟：DCS發(fā)出MFT動作信號，鍋爐在DCS控制下緊急停爐。如MFT未動作，或無MFT條件成立但是必需緊急停爐時，實現(xiàn)手動MFT動作。將各自動調(diào)理切換為手動控制。監(jiān)視鍋爐水位。按正常停爐進展各項操作。3.4.5 停爐后的冷卻保養(yǎng) 3.4.5.1停爐后的降壓冷卻1. 鍋爐熄火46小時內(nèi)，應嚴閉一切孔門，以免爐膛降溫過快；2. 如需盡快冷卻爐膛，可在停爐4小時后微開引風機入口擋板進展自然通風冷卻，并進展放換水一次；3. 熄火8-10小

54、時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機進展強迫冷卻；不檢修處于備用的鍋爐不用進展冷卻；3. 停爐后可用過熱器集汽箱疏水門控制降壓速度，降壓過程中要嚴厲控制汽包上下壁溫差不超50。4. 鍋爐壓力降至0.50.8MPa時，將爐水放掉。5. 鍋爐需求緊急冷卻時，允許封鎖主汽門46小時后，啟動引風機進展通風強冷，添加放水、上水次數(shù)。6. 停爐后鍋爐尚有余壓，各動力設(shè)備未停電，須有專人監(jiān)盤。3.4.5.2停爐后的保養(yǎng)停爐后假設(shè)本體無檢修任務(wù)，那么進展鍋爐保養(yǎng)；短期備用可采用“底部加熱法保養(yǎng)：鍋爐停運后，待主汽壓降至0.1MPa以下時，投入底部加熱，維持主汽壓在0.20.5MPa；采用此法保養(yǎng)時，汽包

55、水位可控制在200mm；保養(yǎng)期間，每班要化驗爐水一次，溶氧要符合規(guī)范；采用此法保養(yǎng)，鍋爐再啟動時應加強過熱器疏水。短期或中、長期停運可采用“帶壓放水余熱烘干法保養(yǎng)：當鍋爐汽包壓力降至0.50.8MPa，汽包各點壁溫180以下，汽包壁溫差在20以內(nèi)，可進展放水；放水時，先開啟過熱器、省煤器疏水門，再開啟減溫水、給水管道疏水門，開啟各空氣門、過熱器排汽門及連排、取樣、加藥門進展放水開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門、下降管排污門、底部加熱 進汽門及加熱聯(lián)箱疏水門進展放水；放水過程中，如汽包壁溫差超越40應暫停放水，待壁溫差下降穩(wěn)定后再進展放水；3.5 鍋爐機組事故及缺點處置 3.5.1 事故處置原那么和本卷須

56、知 3.5.1.1 發(fā)惹事故后應立刻采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢復機組正常運轉(zhuǎn)，滿足系統(tǒng)負荷的需求。在設(shè)備確已不具備運轉(zhuǎn)條件時或繼續(xù)運轉(zhuǎn)對人身、設(shè)備有直接危害時，應停爐處置。 3.5.1.2 發(fā)惹事故時，值班人員應在值長的直接指點下，迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處置事故。值長的命令，除對人身、設(shè)備有直接危害者外，均應堅決執(zhí)行。 3.5.1.3 當發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運轉(zhuǎn)人員應根據(jù)本人的閱歷與判別，自動地采取對策，迅速處置。事故處置后運轉(zhuǎn)人員應照實地把事故發(fā)生的時間、景象以及所采取的措施，記錄在交接班簿上，并在班后會議上進展研討討論，以總結(jié)閱歷汲取教訓。 3.5.2 事

57、故及缺點停爐 3.5.2.1.機組事故停運條件1.鍋爐緊急停爐條件1 MFT應動作而未動作時；2汽包一切水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視水位時；3給水管道或蒸汽管道發(fā)生嚴重走漏或爆破時；4鍋爐尾部煙道發(fā)生二次熄滅，使排煙溫度升高超越250時；5鍋爐房發(fā)生火災，直接影響機組平安運轉(zhuǎn)時；6平安閥動作后不回座致使汽壓、汽溫下降至汽輪機停機極限時；7汽壓超越平安閥動作壓力而未動作；8 DCS系統(tǒng)異常，無法監(jiān)視時；2請示停爐的條件1鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器管細微走漏時；2主蒸汽溫度或管壁溫度超越限額，經(jīng)多方調(diào)整或降低負荷仍無法恢復正常時；3鍋爐給水、爐水及蒸汽質(zhì)量嚴重惡化，經(jīng)努力調(diào)整仍不能恢復正常時；4鍋爐

58、房發(fā)生火災，危及設(shè)備平安時；5汽包遠傳水位表全部損壞或指示不正確時；6爐頂密封不嚴導致漏煙、漏火、吊桿超溫燒紅時；7汽、水管道一次門走漏，要挾人身或設(shè)備平安時；8平安閥起座后經(jīng)采取措施仍不能回座時；9系統(tǒng)缺點大量甩負荷，而呵斥鍋爐負荷過低時。3.5.2.2鍋爐緊急停運處置1MFT動作，將自動進展緊急停爐；2假設(shè)MFT未動作，立刻在Fsss面板上同時按下 “手動MFT按鈕，停頓向爐內(nèi)供應一切燃料；3汽機跳閘，發(fā)電機解列；4立刻開啟過熱器向空排汽閥，視汽壓情況封鎖；5封鎖燃料系統(tǒng)熱風門，檢查煤氣總管、及各噴嘴快切閥能否封鎖；6封鎖一、二級減溫水門，調(diào)整汽包水位在正常范圍內(nèi)，調(diào)整吸、送風量維持爐膛壓

59、力50Pa進展通風假設(shè)尾部煙道發(fā)生二次熄滅停爐后嚴禁通風；7停爐后假設(shè)短時間內(nèi)仍不具備啟動條件，可停頓引風機、送風機運轉(zhuǎn)，將汽包水位上至300mm，封鎖給水門，通知化學停加藥泵，封鎖連排、加藥、取樣各一次門； 8其它操作按正常停爐及相關(guān)事故處置進展；3.5.3 鍋 爐 滅 火 3.5.3.1 爐膛滅火時的常見景象： 1.爐膛負壓急劇增大，火焰檢測器無火焰，爐膛火焰監(jiān)視電視火焰消逝；2. MFT動作，聲、光報警信號發(fā)出；3.汽溫、汽壓、蒸汽流量大幅下降；4.假設(shè)因爐管爆破引起滅火，那么爐膛壓力先高后低；5.汽包水位先下降后上升，出現(xiàn)虛偽水位。3.5.3.2 滅火的常見緣由： MFT動作條件滿足或

60、誤動作；引、送風機跳閘或廠用電中斷，備用電源自投不勝利；鍋爐負荷過低或負荷擺動過大，操作調(diào)整不當；煤氣壓力動搖太大，調(diào)整不及時。3.5.3.3 處置方法：MFT動作，否那么手動緊急停爐，切斷進入爐膛的一切燃料，嚴禁采用爆燃法恢復熄滅；將一切自動切為手動操作，復位各跳閘設(shè)備，調(diào)整汽包水位正常，封鎖各減溫水門及熱風門；調(diào)整引、送風量，堅持額定負荷30%的風量，堅持爐膛壓力在100150Pa通風5min，查明緣由并消除后，重新點火恢復待參數(shù)正常后，匯報值長，機組重新掛閘，并列帶負荷；如爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，應詳細檢查爐本體有無損壞，防爆門能否翻開，假設(shè)呵斥設(shè)備損壞，鍋爐不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，匯報值長停爐處置。3