建筑施工技術(shù)S04 鋼筋混凝土工程（完）

1、建筑施工技術(shù)Building Construction Technology主編：鄭傳明目錄Contents 04 鋼筋混凝土工程01 土方工程02 樁基礎(chǔ)工程03 砌筑工程05 結(jié)構(gòu)安裝工程06 防水工程07 裝飾工程章目錄 Chapter Contents 01 模板工程02 鋼筋工程03 混凝土工程鋼筋混凝土工程模板工程鋼筋工程混凝土工程圖4-1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝流程澆筑混凝土模板制作安裝鋼筋制作安裝配料、拌制混凝土養(yǎng)護拆模模板修理概 述模板是使混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模具。模板工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板系統(tǒng)包括模板本身和支撐系統(tǒng)兩部分。模板系

2、統(tǒng)必須符合下列要求：1.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2.承載能力、剛度和穩(wěn)定性高，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及其他施工荷載；3.構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和棍凝土的澆筑、養(yǎng)護；4.模板的拼縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，并能多次周轉(zhuǎn)使用。 一、模板系統(tǒng)的組成和基本要求第一節(jié) 模板工程二、模板分類按材料分類可分為木模板、鋼木模板、膠合板模板、竹膠板模板、鋼模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板、預(yù)應(yīng)力薄板模板等。按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型可分為基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板和各種構(gòu)筑物模板等。按施工方法可分為現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板和移動式模板。木模板特點

3、：加工方便，能適應(yīng)各種復(fù)雜形狀模板的需要 ；周轉(zhuǎn)率低，木材消耗多。 拼板是木模板基本元件之一，由板條和拼條組合釘成。 三、模板的構(gòu)造與安裝定型組合鋼模板 定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。定型組合鋼模板特點：組裝靈活，通用性強；拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；加工精度高，澆筑砼的質(zhì)量好；1.定型組合鋼模板的組成(1)鋼模板 平面鋼模、陰角模、陽角模及連接角模分別用字母P，E，Y，J表示，在代號后面用4位數(shù)表示模板規(guī)格，前兩位是寬度的厘米數(shù)，后兩位是長度的整分米數(shù)。如P3015表示寬300mm、長1500mm的平模板。 （2）連接件（a）U形卡連接；（b）L形

4、插銷連接；（c）鉤頭螺栓連接；（d）緊固螺栓；（e）對拉螺栓連接 2. 定型組合鋼模板的構(gòu)造安裝3.定型組合鋼模板的配板設(shè)計模板配板原則： 盡量選用大規(guī)格的鋼模板，以減少安裝及拆除模板的工作量；合理使用轉(zhuǎn)角模板。對于構(gòu)造上無特殊要求的轉(zhuǎn)角，可不用陽角模板，一般可用連接角模代替。陰角模板宜用于長度大的轉(zhuǎn)角處，柱頭、梁口及其他短邊轉(zhuǎn)角部位，如無合適的陰角模板，也可用55mm厚的方木條代替；配板時鋼模板盡量采用橫排或豎排，盡量不用橫豎兼排的方式。長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板結(jié)構(gòu)的整體剛度；構(gòu)造比較復(fù)雜的構(gòu)件接頭部位或無適當(dāng)?shù)匿撃０蹇膳渲脮r，宜用木板鑲拼，但數(shù)量應(yīng)盡量減少； 四、模板設(shè)計（一）設(shè)

5、計的范圍不需設(shè)計或驗算的： 定型模板及常用的拼板在其適用范圍內(nèi)者。需要設(shè)計或驗算的： 重要結(jié)構(gòu)的模板； 特殊形式的模板； 超出適用范圍的模板。（二）設(shè)計內(nèi)容：選型、選材，荷載計算，結(jié)構(gòu)計算，擬定安裝、拆卸方法，繪制模板圖。（三）荷載及組合（1）模板及支架自重，可按圖紙或?qū)嵨镉嬎愦_定，對肋形樓板及無梁樓板的荷載，可按下表采用。（2）新澆筑混凝土自重，普通混凝土可采用24kN/立方米，其他的混凝土根據(jù)實際重力密度確定。（3）鋼筋自重，根據(jù)設(shè)計圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋重量為：樓板；梁。（4）施工人員及施工設(shè)備自重，計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布活荷載取立方米，另應(yīng)以

6、集中荷載再行驗算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用；計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5 kN/ 平方米；計算支撐立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu) 件時，均布活荷載取1.0 kN/平方米。（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)），對水平面模板可采用2.0 KN/平方米；對垂直面模板可采用4.0 kN/平方米。新澆混凝土的側(cè)壓力：以下二式中取小值（KN/m2） Fct012 V Fc H式中：c混凝土重力密度（kN/m3）。 to初凝時間，實測或to=200/（T15）， T 混凝土溫度（）。 1外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。 2坍落度修

7、正系數(shù)（30；50901；110）。 V 澆筑速度（m/h）。 H 計算處至混凝土頂面高。 （有效壓頭高度：h=F/c ，單位：m）FhH（6）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，影響新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力的因素很多，如混凝土密度、凝結(jié)時間、澆筑速度、混凝土的坍落度和摻外加劑等。（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載傾倒混凝土?xí)r對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載可按下表采用。荷載效應(yīng)組合（1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6I； 短期4、5、7I（2）荷載設(shè)計值=標(biāo)準(zhǔn)值分項系數(shù)（3）荷載組合：計算模板及其支架時的荷載組合見下表。（四）結(jié)構(gòu)計算規(guī)定：1、計算模板及支架的強度：按安全等級為第三級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件考慮（臨時結(jié)構(gòu)）。

8、2、計算模板及支架的剛度：允許變形值為（1）對結(jié)構(gòu)不做裝修的外露模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；（2）對結(jié)構(gòu)表面做裝修的隱蔽模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；（3）支撐體系的壓縮變形值或彈性撓度，應(yīng)小于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。3、風(fēng)載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)1.15。4、組合鋼模、大模板、滑模的設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程的要求。大模板大尺寸工具式模板，通常將承重剪力墻或全部內(nèi)外墻體混凝土的模板制成片狀大模板，根據(jù)需要，每道墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機進行裝拆吊運。五、大模板（一）大模板的構(gòu)造和形式1.大模板構(gòu)造大模板構(gòu)造與組裝1面板；2次肋；3主肋；4穿墻螺栓；5穩(wěn)定機構(gòu)；6爬梯；7操作平

9、臺；8欄桿213478562.大模板施工結(jié)構(gòu)體系（1）內(nèi)外墻全現(xiàn)澆體系 該體系適用于16層以上的高層建筑，其全部墻體（除內(nèi)隔墻外）均采用大模板現(xiàn)澆。 （2）內(nèi)澆外掛體系該體系適用于16層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。內(nèi)澆外掛工程是以預(yù)制墻板作為高層建筑的外墻，內(nèi)墻采用大模板支模，在現(xiàn)場澆筑混凝土。（3）內(nèi)澆外砌體系同內(nèi)澆外掛體系相比，將外墻掛板改為砌筑的磚墻。3.大模板的平面組合類型 （1）平模方案 是以一個整面墻面制作成一塊模板，能較好地保證墻面的平整度。當(dāng)房間四面墻體都采用平模布置時，橫墻與縱墻混凝土一般分兩次澆筑。模板組裝和拆卸方便。但由于縱橫墻須分開澆筑，故豎向施工縫多，從而影響房屋

10、的整體性。（2）小角模方案 小角模是為適應(yīng)縱橫墻一起澆筑而在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用10010的角鋼制成。小角模設(shè)置在平模轉(zhuǎn)角處，可使內(nèi)模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組拆方便，墻面平整。 （3）大角模方案 大角模是由上下四個大合頁連接起來的兩塊平模，并由三道活動支承和地腳螺栓等組成。采用大角模布置時，房間的縱橫墻體混凝土可以同時澆筑，房屋的整體性好，墻體陰角方整、施工質(zhì)量好。缺點是墻面平整度差、接縫在墻的中部。（4）筒形模筒形模是將一個房間的3面或4面現(xiàn)澆墻體的大模板通過掛軸懸掛在同一鋼架上，墻角用小角模封閉而形成一個筒形單元體。 液壓滑升模板工藝： 按照施工對象的平面尺寸和形

11、狀，在地面組裝好包括模板，提升架和操作平臺的滑模系統(tǒng)，然后分層澆筑混凝土，利用液壓提升設(shè)備不斷豎向提升模板，完成混凝土構(gòu)件施工。特點：機械化程度高，施工速度快，勞動強度低。1.滑模系統(tǒng)的組成滑模的裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)等組成。六、滑升模板2.滑升工藝 模板的滑升可分為初滑、正?；?、末滑三個主要階段。 （1）初滑階段是指工程開始時進行的初次提升模板階段，主要對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進行檢查。初滑的基本操作是當(dāng)混凝土分層澆筑到模板高度的2/3，且第一層混凝土的強度達到出模強度時，進行試探性的提升，即將模板提升12個千斤頂行程，觀察混凝土的出模情況。 （2

12、）正?；A段可以連續(xù)一次提升一個澆筑層高度，等混凝土澆筑至模板頂面時再提升一個澆筑層高度，也可以隨升隨澆。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰?、澆筑混凝土的速度以及氣溫等因素。在正常氣條件下，滑升速度一般控制在150300mm /h范圍內(nèi)。（3）末滑階段是指當(dāng)模板升至距建筑物頂部標(biāo)高1m左右時。此時應(yīng)放慢滑升速度，進行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個抄平找正工作應(yīng)在模板滑升至距離頂部標(biāo)高20mm以前做好。（4）?；?。如因氣候、施工需要或其他原因而不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取可靠的?；胧和；埃炷翍?yīng)澆筑到同一水平面上；?；^程中，模板應(yīng)每隔1h提升一個千斤頂行程，確

13、保模板與混凝土不黏結(jié)；對于因?；斐傻乃绞┕たp，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，保證后澆混凝土與已硬化的混凝土之間良好的黏結(jié)；繼續(xù)施工前，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行全面檢查。七、爬升模板在樓層間翻轉(zhuǎn)靠自行爬升，不需起重機吊運的大型工具模板。施工精度高；可一次澆筑一個樓層墻體混凝土，一次爬升一個樓層；可與樓層施工其他工序平行作業(yè)，利于縮短工期。隧道模（圖中尺寸單位：m）八、隧道模 九、臺模臺模又稱桌模，可以整體安裝、脫模和轉(zhuǎn)運，并利用起重機從已澆的樓板下移出轉(zhuǎn)至上層重復(fù)使用，所以又稱為飛模。適用于大開間、大柱網(wǎng)、大進深的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋施工。臺模按支承方式不同，可分為立柱式臺模、桁架式臺模、懸架式臺模三類。一、

14、鋼筋的性能及現(xiàn)場檢驗 按生產(chǎn)工藝可分為熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、鋼絞線、消除應(yīng)力鋼絲、熱處理鋼筋等。建筑工程中常用的鋼筋按軋制外形可分為光面鋼筋和變形鋼筋(螺紋、人字紋及月牙紋)。1.鋼筋的性能和鋼筋的驗收和儲存鋼筋的性能包括鋼筋的化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標(biāo))。1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3)當(dāng)采用直徑大于40 mm的鋼筋時，應(yīng)有可靠的工程經(jīng)驗。4)消除應(yīng)力光面鋼絲的直徑d為49mm,消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲的直徑d為48mm。5)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按

15、批加緊堆放整齊，第二節(jié) 鋼 筋 工 程鋼筋品種及機械性能二、鋼筋的加工 鋼筋加工過程一般有冷拉、冷拔、調(diào)直、切斷、除銹、彎曲、焊接等。1.鋼筋冷拉 鋼筋冷拉是在常溫下，以超過鋼筋屈服強度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高強度，節(jié)約鋼材。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝落，因此冷拉不但可提高強度，而且還可以同時完成調(diào)直、除銹工作。 質(zhì)量控制方法：控制應(yīng)力和控制冷拉率 鋼筋冷拉采用控制應(yīng)力法能夠保證冷拉鋼筋的質(zhì)量，而采用控制冷拉率法設(shè)備簡單，但當(dāng)材質(zhì)不均勻，冷拉率波動大時，不易保證冷拉應(yīng)力，為此可采用逐根取樣法。不能分清爐批的熱軋鋼筋，不應(yīng)采用控制冷拉率法。 2、冷拔 是將A6-8的H

16、PB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲?？?，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，提高強度50-90%。冷拔鋼絲按其機械性能分甲、乙級 甲級預(yù)應(yīng)力筋 乙級非預(yù)應(yīng)力筋：鋼絲網(wǎng)等3. 鋼筋除銹鋼筋的除銹一般有三種途徑： 一是通過鋼筋加工的其它工序同時除銹，如在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，這是一種最合理、最經(jīng)濟的方法； 二是通過機械除銹，其中較普通的是使用電動除銹機除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。 此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂輪）、酸洗除銹、噴砂除銹等。 4. 鋼筋調(diào)直 盤圓鋼筋在使用前必須經(jīng)過放圈和調(diào)直，而以直條供應(yīng)的粗鋼筋在使用前也要進行一次調(diào)直處理，才能滿足規(guī)范要求

17、的“鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折”的規(guī)定。 采用鋼筋調(diào)直機可同時完成除銹、調(diào)直和切斷三道工序。調(diào)直機的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，他們不在同一中心線上旋轉(zhuǎn)，需根據(jù)鋼筋性質(zhì)和調(diào)直塊的磨損程度調(diào)整偏移值大小，以使鋼筋能得到最佳調(diào)直效果。調(diào)直筒出入兩端的兩個調(diào)直塊必須調(diào)至位于調(diào)直筒前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直塊的偏移量。 采用冷拉方法（如卷揚機等）調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 調(diào)直機 5鋼筋切斷鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器只是用于切斷

18、直徑小于12mm的鋼筋，鋼筋切斷機可切斷40mm的鋼筋。當(dāng)鋼筋直徑大于40mm時，應(yīng)用氧乙炔焰或砂輪機切割。 在大中型建筑工程施工中，提倡采用鋼筋切斷機，它不僅生產(chǎn)效率高，操作方便，而且確保鋼筋端面垂直鋼筋軸線，不出現(xiàn)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于鋼筋進行焊接或機械連接。鋼筋的下料長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。切斷機6. 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲宜采用鋼筋彎曲機或鋼筋彎箍機；當(dāng)鋼筋直徑小于25mm時，少量的鋼筋彎曲，也可以采用人工扳鉤彎曲。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑

19、的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； （3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍； 第四章 鋼筋混凝土工程 （4）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤（焊接封閉式箍筋除外），彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的，應(yīng)為135； 2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑：除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 彎曲機三、鋼筋的連接1綁扎連接 鋼筋的接長、鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的成型應(yīng)優(yōu)先采用焊

20、接或機械連接，如不能采用焊接或機械連接或骨架過大過重不便于運輸安裝時，可采用綁扎連接的方法。 鋼筋綁扎一般采用2022號鐵絲，綁扎時應(yīng)注意鋼筋位置是否準(zhǔn)確，綁扎是否牢固、綁扎位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求。 在同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。第四章 鋼筋混凝土工程 在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3(為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面

21、積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值 。在同一連接區(qū)段 內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。鋼筋綁扎搭接長度按下列規(guī)定確定：1)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。2)當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按表4-13中的數(shù)值乘以系數(shù)取用；當(dāng)接頭面

22、積百分率大于50%時，應(yīng)按表4-13中的數(shù)值乘以系數(shù)取用。 第四章 鋼筋混凝土工程 3)縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據(jù)前述1）、2)條確定后，在下列情況時還應(yīng)進行修正：帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)

23、件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)采用。 第四章 鋼筋混凝土工程 4)縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1)3)條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)取用。 5)在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。 第四章 鋼筋混凝土工程 2.焊接連接普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HRB335級鋼筋及

24、直徑大于25mm的HRB 335、HRB 400級鋼筋，均宜采用焊接接頭。 鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)。常用的鋼筋焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻點焊等。第四章 鋼筋混凝土工程 （1）閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用鋼筋對焊機，將兩根鋼筋安放成對接形式，壓緊于兩電極之間，通過低電壓強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使鋼筋加熱到一定溫度后，即施以軸向壓力頂鍛，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，使兩根鋼筋焊合在一起 。閃光對焊廣泛用于鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。 第四章 鋼筋混凝土工程 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查： 外觀檢查： 接頭表面不得有橫向

25、裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4；鋼筋軸線偏移不得大于倍鋼筋直徑，且不大于2mm。 拉伸試驗： 抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度；試樣應(yīng)呈塑性斷裂并斷于焊縫之外。 冷彎性能： 彎至90，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于的橫向裂紋。第四章 鋼筋混凝土工程 (2)電弧焊電弧焊利用弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。 第四章 鋼筋混凝土工程 1

26、）搭接焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HPB235級、HRB335級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊 。 2）幫條焊接頭適用于焊接直徑1040mm的各級熱軋鋼筋。宜采用雙面；不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。 3）坡口焊接頭有平焊和立焊兩種。這種接頭比上兩種接頭節(jié)約鋼材，適用于在現(xiàn)場焊接裝配整體式構(gòu)件接頭中最直徑1840mm的各級熱軋鋼筋。4）熔槽幫條焊：鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時，應(yīng)加角鋼作墊。 第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 鋼筋電弧焊焊接質(zhì)量檢查1）外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬

27、邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定值。 2）強度檢驗每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，每批切取三個接頭進行拉伸試驗。要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；RRB400級鋼筋接頭試件，不得小于570MPa；3個接頭均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。第四章 鋼筋混凝土工程 （3）電渣壓力焊 電渣壓力焊利用電流通過渣池所產(chǎn)生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力，完成鋼筋連接。 電渣壓力焊可用手動電渣壓力焊機或自動電渣壓力焊機。手動電渣壓力焊機由電源、控制箱、焊接夾具、焊藥盒等組

28、成。 第四章 鋼筋混凝土工程 電渣壓力焊的質(zhì)量檢查1）外觀檢查： 要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度，應(yīng)不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。2）拉伸試驗： 電渣壓焊接頭進行力學(xué)性能試驗時，在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批；不足300個接頭的仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，其試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再

29、取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋第四章 鋼筋混凝土工程 （4）鋼筋氣壓焊 鋼筋氣壓焊是利用氧氣和乙炔氣，按一定比例混合燃燒的火焰對接頭處加熱，將被焊鋼筋端部加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，并施一定壓力使兩根鋼筋焊合。 這種焊接工藝具有設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量優(yōu)良、成本較低等優(yōu)點。氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。1）外觀質(zhì)量：偏心量e不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于4mm ；兩鋼筋軸線彎折角不得大于4；鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的倍；鐓粗長度

30、LC不得小于鋼筋直徑的倍，且凸起部分平緩圓滑；壓焊面偏移db不得大于鋼筋直徑的倍。2）拉伸試驗：同電渣壓力焊。3）彎曲試驗：對梁、板的水平鋼筋連接中，每批中應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗，進行彎曲試驗時，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平，彎心直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行；壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90,3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)實驗結(jié)果有1個試件不符合要求時，應(yīng)再切取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。鋼筋氣壓焊焊接質(zhì)量檢查第四章 鋼筋混凝土工程 （5）電阻電焊 電阻點焊將兩鋼筋安

31、放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。 電阻點焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等（適用于直徑614mm的HPB235級、HRB級335級鋼筋和直徑35mm的冷拔低碳鋼絲）。 電阻點焊的焊點質(zhì)量檢查包括外觀和強度檢驗。 外觀要求:焊點無脫焊、漏焊、氣孔、裂紋和明顯燒傷現(xiàn)象，焊點壓入深度應(yīng)符合規(guī)定，焊點應(yīng)飽滿。 強度檢驗:抗剪能力試驗，其抗剪強度應(yīng)不低于其中細鋼筋的抗剪強度。拉伸試驗時，不能在焊點處斷裂。彎角試驗時，不應(yīng)有裂紋。3.機械連接鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它具有

32、施工簡便、工藝性能好，接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材、節(jié)省能源等優(yōu)點。是近年來大直徑鋼筋現(xiàn)場連接的主要方法。鋼筋機械連接方法很多，我國推廣的主要有套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接。（1）鋼筋套筒擠壓連接 鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待連接的帶肋鋼筋插入特制鋼套筒內(nèi)，利用擠壓設(shè)備沿徑向或軸向擠壓鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，依靠變形的鋼套筒與被連接鋼筋的縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合而形成一個整體 。 由于在常溫下擠壓連接，所以也稱為鋼筋套筒冷壓連接。它適用于豎向、橫向、傾斜、高空及水下等各方位的較大直徑帶肋鋼筋的連接。 第四章 鋼筋混凝土工程 套管冷擠壓連接的鋼筋第四

33、章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 （2）鋼筋錐螺紋套筒連接 鋼筋錐螺紋套筒連接是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋，通過錐螺紋聯(lián)接套把兩根帶螺紋的鋼筋，按規(guī)定的力矩連接成一體。 鋼筋錐螺紋套筒連接施工過程：鋼筋下料、鋼筋套絲、鋼筋連接。 （3）鋼筋直螺紋套筒連接 直螺紋套筒連接是先將待連接鋼筋端部鐓粗，然后再加工成直螺紋，最后用帶有直螺紋的套筒將兩根鋼筋連接起來。 鋼筋直螺紋套筒連接施工過程為：鋼筋鐓頭、螺紋加工、絲頭檢驗、套筒檢驗、鋼筋就位、擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽、接頭擰緊、作標(biāo)記、施工質(zhì)量檢驗。圖4-29 鋼筋直螺紋套筒連接1-待接鋼筋 2-套筒第四章 鋼筋

34、混凝土工程 四、鋼筋的配料與代換1.鋼筋配料 鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖和會審記錄按不同構(gòu)件進行配料計算，算出各號鋼筋的下料長度、總根數(shù)及鋼筋總重量，然后編制鋼筋配料單作為鋼筋備料、加工的依據(jù)。 鋼筋在彎曲時，外皮伸長，內(nèi)皮縮短而中心軸線長度不變。因此，只有按中心線長度來下料制備，才能使鋼筋外包尺寸符合設(shè)計要求。 鋼筋外包尺寸和中心線長度之間的差值，稱作量度差值（俗稱彎曲伸長值）。在計算鋼筋下料長度時必須加以扣除。 因此鋼筋下料長度應(yīng)為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上端部彎鉤的增加值。即：鋼筋下料長度=軸線長度=外包尺寸-量度差值+端部彎鉤的增加值。第四章 鋼筋混凝土工程 （1）量度

35、差值計算表4-12 鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎曲角度30o45o60o90o135o鋼筋彎曲量度差值0.35d00.5d00.85d02d02.5d0（2）端部彎鉤增長值計算 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，HPB235級鋼筋兩端做180彎鉤，其彎曲直徑D應(yīng)不小于0，平直部分不小于3d0,彎鉤全長：彎鉤時外包尺寸量至每個彎鉤應(yīng)增加長度為（包括量度差值在內(nèi)）（3）箍筋調(diào)整值計算 在實際工程中，為了簡化計算，一般先按外包或內(nèi)包尺寸計算出箍筋周長，然后加上箍筋調(diào)整值（此調(diào)整值包括四個90彎曲及兩個彎鉤在內(nèi)）。即：箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 表4-13 箍筋調(diào)整值（mm）箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4568101

36、2量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸801001201501702.鋼筋代換（1）鋼筋代換原則 1）代換后，仍能滿足各類極限狀態(tài)的有關(guān)計算要求以及配筋構(gòu)造規(guī)定，如：受力鋼筋和箍筋的最小直筋、間距、錨固長度、配筋百分率、以及混凝土保護層厚度等。 2）梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換，以保證正截面與斜截面強度。 3）偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件（如框架柱、承受吊車荷載的柱今屋架上弦等）鋼筋代換時，應(yīng)按受力方向（受壓或受拉）分別代換，不得取整個截面配筋量計算。4）吊車梁等承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件，必要時，應(yīng)在鋼筋代換后進行疲勞驗算。5）同一截面內(nèi)配置不同種類和直徑的鋼筋代換時，每根鋼筋拉力差不

37、宜過大（同類型鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。6）鋼筋代換后，其用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，也不應(yīng)低于原設(shè)計用量的2%。7）對抗裂性要求高的構(gòu)件（如吊車梁，薄腹梁、屋架下弦等），不宜用HPB235級鋼筋代換HRB335、HRB400級帶肋鋼筋，以免裂縫開展過寬。 （2）鋼筋代換方法1）等強代換 當(dāng)構(gòu)件按強度控制時，可按代換前與代換后的鋼筋強度相等的原則代換，稱等強代換。 2）等面積代換 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進行代換。 3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應(yīng)進行裂縫或抗裂性驗算。第三節(jié) 混凝土工程混凝土工程工藝流程第四章 鋼筋混凝土工程 （

38、一）混凝土的配料混凝土的配料，首先應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、粗細骨料、拌合水和外加劑的的質(zhì)量，并按設(shè)計規(guī)定的混凝土的強度等級和施工配合比，控制投料的數(shù)量。 1.配制強度（ ）混凝土配制強度應(yīng)按下式計算： 混凝土配制強度（N/mm2）； 混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)（N/mm2）； 混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）。2.施工配合比混凝土的配合比是在實驗室根據(jù)混凝土的配制強度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工現(xiàn)場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。為保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實際含水率對實驗室配合比進行修正。根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整

39、后的配合比稱為施工配合比。實驗室配合比為水泥：砂：石：水= 現(xiàn)場砂含水率為 、石含水率為 ，則換算后的施工配合比為水泥：砂：石：= 。 （二）混凝土的拌制混凝土的拌制就是水泥、水、粗細骨料和外加劑等原材料混合在一起進行均勻拌合的過程。拌合后的混凝土要求均質(zhì)，且達到設(shè)計要求的和易性和強度。1.混凝土攪拌機選擇根據(jù)其攪拌機理可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類。（1）自落式攪拌機 自落式攪拌機的攪拌筒內(nèi)壁焊有弧形葉片，當(dāng)攪拌筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，葉片不斷將物料提升到一定高度，利用重力的作用，自由落下。由于各物料顆粒下落的時間、速度、落點和滾動距離不同，從而使物料顆粒達到混合的目的。 自落式 強制式

40、鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 自落式攪拌機 自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機組成：攪拌筒進料裝置卸料裝置傳動裝置配水裝置（2）強制式攪拌機強制式攪拌機利用拌筒內(nèi)運動著的葉片強迫物料朝著各個方向運動，由于各物料顆粒的運動方向、速度各不相同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移而相互穿插、擴散，從而在很短的時間內(nèi)，使物料拌和均勻。這種攪拌機的攪拌作用強烈、攪拌均勻、生產(chǎn)率高、操作簡便、安全等特點。適用于干硬性混凝土和輕骨料混凝土的拌制。 第四章 鋼筋混凝土工程 渦漿式強制攪拌機混凝土攪拌機工作參數(shù)進料容量：每次可裝入各種松散材料的累積體積。出料容量：攪

41、拌機每次可拌出的最大混凝土量。 （標(biāo)定型號，常用型號）幾何容量：攪拌筒內(nèi)的幾何容積。出料系數(shù)：出料容量與進料容量的比值（）。利用系數(shù)：進料容量與幾何容量的比值（）。第四章 鋼筋混凝土工程 2.攪拌制度為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的混凝土拌合物，除正確選擇攪拌機外，還必須正確確定攪拌制度，即攪拌時間、投料順序等。（1）攪拌時間 攪拌時間是指從全部原材料裝入拌筒時起，到開始卸料時為止的時間。攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。時間過短，拌合不均勻，會降低混凝土的強度及和易性；時間過長，不僅會影響攪拌機的生產(chǎn)率，多耗費電能，增加機械磨損，而且會使混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。不同情況下混凝土攪拌的最短時

42、間可參考下表。第四章 鋼筋混凝土工程 混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料容量（L）25025050050030自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式606090第四章 鋼筋混凝土工程 (2)投料順序 在確定混凝土各種原材料的投料順序時，應(yīng)考慮到如何才能保證混凝土攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少混凝土拌合物粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚，降低能耗和提高勞動生產(chǎn)效率等。目前常采用的投料方法有： 1)一次投料法 即在上料斗中先裝石子，再依次加水泥、砂，然后一次投入攪拌機。在攪拌筒內(nèi)可先加水或在料斗提升進料的同時加水，這種上料順序使水泥夾在

43、石子和砂中間，上料時不致飛揚，又不致粘住斗底，且水泥和砂先進入攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短包裹石子的時間。一次投料法應(yīng)用較為普遍。3)水泥裹砂法又稱為 SEC法。采用這種方法拌制的混凝土稱為SEC混凝土，也稱作造殼混凝土。攪拌程序是先加一定量的水，將砂表面的含水量調(diào)節(jié)到某一規(guī)定的數(shù)值后，再將石子加入與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入，與潤濕后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼（此過程稱為“成殼”），最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。采用SEC法制備的混凝土與一次投料法比較，強度可提高20%30%，混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性能好。2)二次投料法又分為預(yù)拌水泥

44、砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法: 先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{，再投石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法: 將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強度提高約15%，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥約為15%20%。 為了適應(yīng)我國基本建設(shè)事業(yè)飛速發(fā)展的需要，一些大城市已開始建立混凝土集中攪拌站，目前的供應(yīng)半徑約1520km。攪拌站的機械化及自動化水平一般較高，用混凝土運輸汽車直接供應(yīng)攪拌好的混凝土，然后直接澆筑入模。這種供應(yīng)“商品混凝土”的生產(chǎn)方式，在改進混凝土的供應(yīng)，提高混凝土

45、的質(zhì)量以及節(jié)約水泥、骨料等方面，有很多優(yōu)點。 混凝土的運輸是指將混凝土從攪拌站送到澆筑點的過程。 (1)混凝土在運輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水，運至澆筑地點的混凝土的坍落度應(yīng)符合規(guī)定。 (2)運輸時間應(yīng)保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)并搗實完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。混凝土從攪拌機中卸出至澆注完畢的延續(xù)時間（min)混凝土強度等級氣溫（）不高于25高于25C30及C30以下12090高于C309060二、混凝土運輸2.混凝土運輸設(shè)備（1）手推車及機動翻斗車 雙輪手推車主要用于工地內(nèi)的水平運輸。當(dāng)用于樓面水平運輸時，由于樓面上已綁好鋼筋、支好模板

46、，因此需鋪設(shè)手推車行走用的跳板。機動翻斗用于地面運距較遠或工程量較大時的混凝土運輸。 （2）混凝土攪拌運輸車運輸 商品混凝土運距較遠，一般多用混凝土攪拌運輸車。 （3）井架 用井架垂直運輸混凝土?xí)r，應(yīng)配以雙輪手推車作水平運輸?；炷猎诘孛嬗秒p輪手推車運至井架的升降平臺上，然后井架將雙輪手推車提升到樓層上，將手推車沿鋪在樓面上的跳板推到澆筑地點。 2.混凝土運輸設(shè)備（4）塔式起重機 塔式起重機既能完成混凝土的垂直運輸，又能完成一定的水平運輸。在其工作幅度范圍內(nèi)能直接將混凝土從裝料點吊升到澆筑地點送入模板內(nèi)，中間不需要轉(zhuǎn)運，因此是一種較有效的混凝土運輸方式。用塔式起重機運輸混凝土?xí)r，應(yīng)配備混凝土料

47、斗配合使用。 （5）混凝土泵運輸 采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土。它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可以同時完成水平和垂直運輸，將混凝土直接運送至澆筑地點。我國一些大、中城市及重點工程已逐漸推廣使用并取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。多層和高層框架建筑、基礎(chǔ)、水下工程和隧道等都可以采用混凝土泵輸送混凝土。 第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 混凝土運送車2.混凝土運輸設(shè)備 （5）混凝土泵運輸 采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土。它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可以同時完成水平和垂直運輸，將混凝土直接運送至澆筑地點。我國一些大、中城市及重點工程已逐漸推廣使用并取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效

48、果。多層和高層框架建筑、基礎(chǔ)、水下工程和隧道等都可以采用混凝土泵輸送混凝土。泵送混凝土設(shè)備。由混凝土泵、輸送管和布料裝置組成。1）混凝土泵混凝土泵的種類很多，有活塞泵、氣壓泵和擠壓泵等類型，目前應(yīng)用最為廣泛的是活塞泵。按泵體能否移動，混凝土泵還可分為固定式和移動式。固定式混凝土泵使用時需用其他車輛將其拖至現(xiàn)場，它具有輸送能力大，輸送高度高等特點。一般最大水平輸送距離為250600m，最大垂直輸送高度為150m。固定式混凝土泵適用于高層建筑的混凝土工程施工。移動式混凝土泵車 是將混凝土泵安裝在汽車底盤上，根據(jù)需要可隨時開至施工地點進行作業(yè)。移動的混凝土泵車第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝

49、土工程 2）輸送管 混凝土輸送管道一般用鋼管制成，常用的管徑主要有l(wèi)00mm、125mm、150mm等幾種；標(biāo)準(zhǔn)管長3m，另有2m和lm長的配套管；并配有90、45、3015等不同角度的彎管，以便管道轉(zhuǎn)折處使用。當(dāng)兩種不同管徑的輸送管連接時，用錐形管過渡，其長度一般為lm。 在管道的出口處大都接有軟管（用橡膠管或塑料管等），以便在不移動鋼管的情況下，擴大布料范圍。3）布料裝置由于混凝土泵是連續(xù)供料，輸送量大。因此，在澆筑地點應(yīng)設(shè)置布料裝置，將混凝土直接澆入模板內(nèi)或鋪攤均勻。一般的布料裝置具有輸送混凝土和攤鋪混凝土的雙重作用，稱布料桿。布料桿分汽車式 、移置式 、固定式三種。 第四章 鋼筋混凝土

50、工程 第四章 鋼筋混凝土工程 混凝土布料桿第四章 鋼筋混凝土工程 三、混凝土澆筑 混凝土的澆筑工作包括：布料攤平、搗實、抹平修正等工作。 混凝土的澆筑要保證混凝土的均勻性、密實性、結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確、鋼筋與預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。 澆筑前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確位置，并進行驗收。由于混凝土工程屬于隱蔽工程；因而對混凝土量大的工程、重要工程或重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應(yīng)隨時填寫施工記錄。（一）澆筑的基本要求 1.防止混凝土離析 混凝土離析會影響混凝土均質(zhì)性，因此除在運輸中應(yīng)防止劇烈顛簸外，混凝土在澆筑時自由下落高度不宜超過2m，否則應(yīng)用串

51、筒、斜槽等下料,如圖4-41所示。2.新舊混凝土結(jié)合良好在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在澆筑處底部填入50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。這樣即使新舊混凝土結(jié)合良好，又可避免蜂窩麻面現(xiàn)象。3.在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土當(dāng)需澆筑時應(yīng)采取有效措施，確保凝土質(zhì)量。4.混凝土應(yīng)分層澆筑為了使混凝土能振搗密實，應(yīng)分層澆筑分層搗實。每層厚見表第四章 鋼筋混凝土工程 混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土方法澆筑層厚度（mm）1插入式振動振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗實（1）在基礎(chǔ)或無筋混凝土和配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中（2）梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中（3）在配筋密

52、集的結(jié)構(gòu)中2502001504輕骨料混凝土插入式振動表面振動（振動時需加荷載）3002005.混凝土連續(xù)澆筑當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間宜縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部延續(xù)時間不得超過表4-19規(guī)定，當(dāng)超過時，應(yīng)按留置施工縫處理。混凝土運輸、澆筑及間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30高于C30210180180150第四章 鋼筋混凝土工程 6.正確留設(shè)施工縫 混凝土結(jié)構(gòu)大多要求整體澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。 施工縫就是

53、指先澆混凝土已凝結(jié)硬化、再繼續(xù)澆筑混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面。 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。 施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面；2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置； 4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi) ； 5）墻，宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；6）雙向受力樓板、大體積混凝

54、土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。柱子施工縫位置第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 肋形樓蓋 第四章 鋼筋混凝土工程 施工縫的處理:（1）先澆的混凝土強度2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥漿或水泥砂漿（同比）10-15mm厚。（4）澆混凝土?xí)r細致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結(jié)合。（二）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方法1.框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法 框架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件有基礎(chǔ)、柱、梁、樓板等。其中柱、梁、板等構(gòu)件是沿垂直方向重復(fù)出現(xiàn)的，施工時，一般按結(jié)構(gòu)層來劃分施工層。當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較

55、大時，還應(yīng)劃分施工段，以便組織各工序流水施工。框架柱基礎(chǔ)形式多為臺階式基礎(chǔ)。臺階式基礎(chǔ)施工時一般按臺階分層澆筑，中間不允許留施工縫；傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個角落，防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移；各臺階之間最好留有一定時間間歇，以給下面臺階混凝土一段初步沉實的時間，以避免上下臺階之間出現(xiàn)裂縫，同時也便于上一臺階混凝土的澆筑。第四章 鋼筋混凝土工程 （二）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方法1.框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法 在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時，混凝土的澆筑順序是先澆柱，后澆梁、板。柱的澆筑宜在梁板模板安裝后進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模并作為澆筑混凝土的操作平臺用；一排柱子澆

56、筑時，應(yīng)從兩端向中間推進，以免柱模板在橫向推力作用下向另一方傾斜；柱高在3m以下時，可直接從柱頂澆入混凝土。若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開口（不小于30cm高），裝上斜溜槽分段澆筑，也可采用串筒直接從柱頂進行澆筑。（二）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方法1.框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法 如柱、梁和板混凝土是一次連續(xù)澆筑，則應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1，待其初步沉實，排除泌水后，再澆筑梁、板混凝土。 梁、板混凝土一般同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一同澆搗；而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。當(dāng)梁高超過lm

57、時，可先單獨澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)置在板下2030mm處。 第四章 鋼筋混凝土工程 第四章 鋼筋混凝土工程 2.大體積混凝土的澆筑方法 大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1.0m以上的混凝土結(jié)構(gòu)。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點： 整體性要求較高，往往不允許留設(shè)施工縫，一般都要求連續(xù)澆筑； 結(jié)構(gòu)的體量較大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，并聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成內(nèi)外較大的溫差，引起較大的溫差應(yīng)力，容易在混凝土表面形成裂縫甚至形成貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)的承載能力和安全。 因此，大體積混凝土的施工時，為保證結(jié)構(gòu)的整體性應(yīng)合理確定混凝土澆筑方案；為保證施工質(zhì)量應(yīng)采取有效的技術(shù)措施降低混凝土內(nèi)外溫差

58、。（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方案全面分層 此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu) 。分段分層 此方案適用于厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。 斜面分層 此方案適宜于泵送混凝土施工。a) b) c)大體積混凝土澆筑方案a)全面分層 b)分段分層 c)斜面分層1-模板 2-新澆筑的混凝土（2）大體積混凝土降低內(nèi)外溫差控制溫度裂縫的措施1）選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來配制混凝土。2）摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。3）選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。4）降低混凝土的入模溫

59、度。在氣溫較高時，砂石堆場、運輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。 5）加強混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護，嚴(yán)格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。6）擴大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。3.水下混凝土澆筑 水下混凝土用于泥漿護壁成孔灌注樁、地下連續(xù)墻以及水工結(jié)構(gòu)工程等結(jié)構(gòu)施工。 其澆筑一般采用導(dǎo)管法，即以直徑200300mm,壁厚36mm，分段（每段長3m）接長封閉的鋼管澆筑水下混凝土。 a) b) c)水下澆筑混凝土a)組裝導(dǎo)管b)導(dǎo)管內(nèi)懸吊隔水栓并澆筑

60、混凝土c)澆混凝土，提管1-鋼導(dǎo)管 2-漏斗 3-接頭4-吊索 5-隔水塞 6-鐵絲（1）水下混凝土澆筑的工藝流程： 1）用提升機具將導(dǎo)管垂直插入水中，至導(dǎo)管底端距水底面300500mm,導(dǎo)管頂部露于地表以上。 2）自導(dǎo)管頂部將隔水栓（混凝土、木、橡膠等制成）以鐵絲吊入導(dǎo)管內(nèi)的水位以上。 3）自導(dǎo)管頂部不斷地灌注混凝土拌合物，逐漸放松懸吊隔水栓的鐵絲，隔水栓在其上部混凝土拌合物重力作用下沿導(dǎo)管內(nèi)向下移動，同時導(dǎo)管中的水自導(dǎo)管底部排出。 第四章 鋼筋混凝土工程 （1）水下混凝土澆筑的工藝流程： 4）當(dāng)預(yù)計隔水栓以上導(dǎo)管中，以及導(dǎo)管頂部料斗中的混凝土拌合物數(shù)量，能足夠達到導(dǎo)管埋入混凝土的最小深度的