檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程

1、檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程目 錄一、質(zhì)量的定義和形成二、質(zhì)量職責(zé)三、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)四、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型五、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則六、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的七、常用檢測設(shè)備八、檢驗(yàn)員的分類九、檢驗(yàn)的方法十、不合格品控制十一、檢驗(yàn)流程一、質(zhì)量的概念 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量管理，重視產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為必然的趨勢，“質(zhì)量”也日益成為人們所熟知的名詞。1什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量：即指“一組固有特性滿足要求的程度?！?2質(zhì)量概念的演變 質(zhì)量概念所描述的對象早期大多僅僅局限于產(chǎn)品，以后又逐漸延伸到了服務(wù)，而如今則不僅包括產(chǎn)品和服務(wù)，而且還擴(kuò)展到了過程、活動、組織及至它們的結(jié)合。 第一節(jié) 質(zhì)量的定義和形成二、質(zhì)量

2、特性 1質(zhì)量特性的含義 質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 質(zhì)量特性可以分為以下幾種類型： （1）技術(shù)性或理化性的質(zhì)量特性。 （2）心理方面的質(zhì)量特性。 （3）時間方面的質(zhì)量特性。 （4）安全方面的質(zhì)量特性。 （5）社會方面的質(zhì)量特性 2產(chǎn)品的質(zhì)量特性 對于產(chǎn)品來說，通常其質(zhì)量特性包括以下幾個方面： （1）性能。（2）壽命。（3）可靠性。（4）安全性。（5）經(jīng)濟(jì)性。 3服務(wù)的質(zhì)量特性 服務(wù)的質(zhì)量特性一般包括： （1）功能性。（2）時間性。（3）安全性。（4）經(jīng)濟(jì)性。（5）舒適性。（6）文明性。 4魅力特性和必須特性 第一節(jié) 質(zhì)量的定義和形成三、質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程產(chǎn)品劃分為

3、四大類： 硬件、軟件、流程型材料和服務(wù)。 1、硬件是指具有特定形狀的可分離的有形產(chǎn)品，通常由制造、建造或裝配的零件、部件和組件組成。2、流程型材料是指通過將原材料轉(zhuǎn)化成某一預(yù)定狀態(tài)所形成的有形產(chǎn)品。 3、軟件是指通過承載于特定媒體的信息所組成的知識產(chǎn)品。軟件可以表現(xiàn)為概念、程序等形式。 4、服務(wù)是指伴隨著供方與顧客之間的接觸而產(chǎn)生的無形產(chǎn)品。 第一節(jié) 質(zhì)量的定義和形成第二節(jié) 質(zhì)量職責(zé)1質(zhì)量職能 是指為了使產(chǎn)品或服務(wù)具有滿足顧客需要的質(zhì)量而需要進(jìn)行的全部活動的總和。 質(zhì)量管理就是將這此廣泛分散的活動有機(jī)地結(jié)合起來，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2、企業(yè)內(nèi)部的主要質(zhì)量職能活動一般包括市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計

4、、規(guī)范的編制和產(chǎn)品研制、采購、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝貯存、銷售和發(fā)運(yùn)、安裝和運(yùn)行、技術(shù)服務(wù)和維護(hù)、用后處置環(huán)節(jié)。為了使這些活動互相配合、協(xié)調(diào)一致，必須做到： （1）明確實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必須進(jìn)行的各項活動，將這些活動委派給企業(yè)的相應(yīng)部門。 （2）向這些部門提供完成任務(wù)所必需的技術(shù)上和管理上的工具和設(shè)施。 （3）確保這些活動在各部門、各環(huán)節(jié)的實(shí)施。 （4）協(xié)調(diào)各部門之間的活動使之相互配合，指向共同的目標(biāo)，以綜合、系統(tǒng)的方式來解決質(zhì)量問題，使企業(yè)的活動以及活動的成果達(dá)到最佳的水平。 3、質(zhì)量職責(zé) 即指對企業(yè)各部門及各類人員在質(zhì)量工作中應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)、責(zé)任和權(quán)限所作的具體規(guī)定。4、朱蘭質(zhì)量管

5、理三部曲 （1）質(zhì)量策劃（2）質(zhì)量控制（3）質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達(dá)到的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)； 質(zhì)量控制確保事物按照計劃的方式進(jìn)行，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保障； 質(zhì)量改進(jìn)則意味著質(zhì)量水準(zhǔn)的飛躍，標(biāo)志著質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。 這三個階段相輔相成。 第二節(jié) 質(zhì)量職責(zé)第三節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)1、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)設(shè)計圖紙工藝文件技術(shù)要求、國家法律、各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)是對重復(fù)性事物的統(tǒng)一。 標(biāo)準(zhǔn)可以分成不同的等級：國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)也可以按不同的標(biāo)志分成不同的種類。如管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。標(biāo)準(zhǔn)是衡量產(chǎn)品

6、質(zhì)量和各項工作質(zhì)量的尺度，也是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的依據(jù)。 樣品第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型1.質(zhì)量檢驗(yàn)的方式質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。a.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)。b.按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗(yàn)；計量檢驗(yàn)。c.按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分為理化檢驗(yàn)；功能檢驗(yàn)。d.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)。e.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動檢驗(yàn)。2.基本檢驗(yàn)類型（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)。（2）工序檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，末件檢驗(yàn)。（3）完工檢驗(yàn)。（4）出貨檢驗(yàn)。第五節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的原則一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則：1、“三現(xiàn)原則”： 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時。2、尊重事實(shí)，實(shí)事求是

7、。3、遵守標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。4、以人為本，不斷改進(jìn)。二、允收原則AQL 可接收的質(zhì)量界限C:合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)。二、八項質(zhì)量管理原則： 1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) “組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。” 2領(lǐng)導(dǎo)作用 “領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。” 3全員參與 “各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！?4過程方法 “將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果?！?5管理的系統(tǒng)方法 “將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解

8、和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率?！?6持續(xù)改進(jìn) “持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒的目標(biāo)?！?7以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策 “有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上?！?8與供方互利的關(guān)系 “組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力?！?第六節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的一、檢驗(yàn)的目的1、判斷產(chǎn)品是否合格，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求。2、確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。3、了解生產(chǎn)人員貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，確保公司質(zhì)量體系得到推行，并不斷改進(jìn)和完善。4、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、統(tǒng)計，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)。5、當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生

9、糾紛時，實(shí)行仲裁檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任。1、進(jìn)貨檢驗(yàn) 通過進(jìn)貨檢驗(yàn)，企業(yè)可以獲得合格的原材料，外購件，外協(xié)件，對保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量很重要。2、過程檢驗(yàn) 通過過程檢驗(yàn)不僅可以使工藝過程處于受控狀態(tài)，還可以確保企業(yè)生產(chǎn)出合格的零件。3、最終檢驗(yàn) 通過最終檢驗(yàn)可以確保企業(yè)向客戶提供的產(chǎn)品是合格的，不僅可以減少用戶的索賠，換貨等損失，而且可以得到客戶的信賴，擴(kuò)大市場份額。二、質(zhì)量檢驗(yàn)各過程的意義第六節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義三、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、不合格的原材料不投產(chǎn)。2、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。3、不合格的零部件不裝配。4、不合格的產(chǎn)品不出廠。第六節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義第七節(jié) 常用檢測設(shè)備1、專用

10、量具：樣板、樣柱、環(huán)規(guī)、R規(guī)、同軸度量規(guī)等。2、萬能量具:鋼直尺、塞尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。3、標(biāo)準(zhǔn)量具：量塊、平晶等。4、其他檢測儀器：三坐標(biāo)測量儀、投影儀、硬度計、材質(zhì)分析儀、輪廓儀、粗糙度檢測儀、測厚儀等。5、機(jī)械行業(yè)實(shí)驗(yàn)室常用檢測設(shè)備：高低溫箱、鹽霧實(shí)驗(yàn)箱、拉力實(shí)驗(yàn)裝置、破壞實(shí)驗(yàn)裝置、扭矩實(shí)驗(yàn)裝置等。第八節(jié) 檢驗(yàn)員的分類IQC是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)OQC是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)QC是質(zhì)量檢驗(yàn)QA指質(zhì)量測試IPQC制程控制PE指制程工程師IE指文件工程師第九節(jié) 檢驗(yàn)的方法1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義：ISO9001：2000對其的定義為：通過觀察判斷，必要時結(jié)合測量、試驗(yàn)或度量

11、所進(jìn)行的符合性評價。 對產(chǎn)品而言：質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對原材料、半成品、成品進(jìn)行觀察、測量或試驗(yàn)，并把所得到的特定值和標(biāo)準(zhǔn)值做比較，判定產(chǎn)品的合格或不合格，以及決定接收還是拒收該產(chǎn)品或零件的技術(shù)性檢查活動。2、質(zhì)量檢驗(yàn)的工作程序熟悉和掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計劃。測量。比較。判定。處理。3、檢驗(yàn)方法的種類：感官檢驗(yàn)。器具檢驗(yàn)。試用性檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)的職能鑒別職能。把關(guān)職能。預(yù)防職能。報告職能。監(jiān)督職能。5、影響產(chǎn)品質(zhì)量主要有六個因素（5M1E） 人（操作者 Man）、 機(jī)（設(shè)備 Machine）、 料（原材料Naterial ）、法（操作方法及規(guī)范 Method ）、 測（檢驗(yàn)和測

12、量 Measure）、環(huán)（工作環(huán)境 Environment）第九節(jié) 檢驗(yàn)的方法第十節(jié) 不合格品控制1、不合格品的分類廢品。次品。返工/返修品。2、不合格品的處理廢品的處理 外購品的報廢，直接進(jìn)行隔離，標(biāo)識，等待退貨。 對于本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢，開報廢單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部簽字后，做報廢處理，標(biāo)識后，放入報廢品區(qū)，將報廢單分發(fā)給相關(guān)部門。次品的處理對于外購品被確定為次品，被確定降級使用的，還應(yīng)同時告知供應(yīng)商并索賠。對于公司內(nèi)部次品，一般缺陷或少量產(chǎn)品，可以由品管部門自行處理。對于批量一般缺陷，可以由品管部會同技術(shù)、生產(chǎn)等評審處理。對于嚴(yán)重缺陷，因由總工程師確認(rèn)處理。第十節(jié) 不合格品控制3、返工/

13、返修品的處理返工返修品，因填寫“返工/返修單”要求責(zé)任人進(jìn)行返修，返工/返修的產(chǎn)品必須做標(biāo)識并跟蹤結(jié)果，返工/返修好后，必須全部重新檢驗(yàn)。在有必要的情況下，應(yīng)由工藝師出返工/返修工藝。4、各檢驗(yàn)工種如何處理不合格品進(jìn)貨檢驗(yàn) 在進(jìn)貨檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先將該不合格產(chǎn)品隔離，并做記錄和標(biāo)識，然后通知倉庫和采購，該產(chǎn)品不合格。然后填寫外協(xié)不合格報告，請品管主管和技術(shù)部簽字評審處理，最后按評審結(jié)果處理，并分發(fā)報告。 處理結(jié)果有三種情況：讓步接受分選退貨第十節(jié) 不合格品控制外協(xié)檢驗(yàn)在檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)有不合格項，首先應(yīng)將產(chǎn)品隔離并對不合格項做記錄和標(biāo)識，然后通知外協(xié)和倉庫，該產(chǎn)品為不合格，填寫外協(xié)

14、不合格單說明不合格項，請品管主管和技術(shù)部簽字評審處理，根據(jù)評審結(jié)果執(zhí)行，并將報告分發(fā)至相關(guān)部門。處理結(jié)果有三種：讓步接受返工/返修報廢過程檢驗(yàn)在過程檢驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不合格品，首先應(yīng)告知操作者，若該不合格項為輕微缺陷要求操作者調(diào)整至合格范圍內(nèi)即可，若不合格項為嚴(yán)重不合格，則要求操作者立即停止加工，并告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，然后填寫生產(chǎn)不合格報告，由品管部、生產(chǎn)部和設(shè)計部等評審，按評審結(jié)果處理，等調(diào)整至合格范圍內(nèi)后方可以繼續(xù)再加工或轉(zhuǎn)序，并進(jìn)行跟蹤。處理結(jié)果有三種：降級使用返工/返修報廢第十節(jié) 不合格品控制成品檢驗(yàn)在成品檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先應(yīng)將不合格品隔離標(biāo)識，對于可以返工/返修的產(chǎn)品，填寫返

15、工/返修單，并跟蹤。對于無法返修，也不能做降級使用的開報廢單做報廢處理 。對于無法判定的產(chǎn)品，開具不合格報告由品管部、生產(chǎn)部和技術(shù)部評審處理。降級使用的產(chǎn)品，直接轉(zhuǎn)序。處理結(jié)果有三種：降級使用返工/返修報廢出廠檢驗(yàn)在出貨檢驗(yàn)時若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先應(yīng)通知銷售人員，產(chǎn)品不合格，然后開具不合格處理單由多部門評審處理，根據(jù)評審結(jié)果處理。對不合格項做相應(yīng)的記錄，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，分析原因，針對原因做改善方案，以避免再次發(fā)生。處理結(jié)果有三種：申請?zhí)夭煞诌x返工/返修第十一節(jié) 檢驗(yàn)流程一、進(jìn)料檢驗(yàn)1，倉庫根據(jù)采購訂單核準(zhǔn)產(chǎn)品的符合性和數(shù)量，然后填寫好來料交驗(yàn)清單交給檢驗(yàn)人員。2，檢驗(yàn)員根據(jù)交驗(yàn)單的信息，包括產(chǎn)品

16、型號，外型，規(guī)格，數(shù)量等按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抽檢或全檢檢驗(yàn)。3，檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)證明文件并在交驗(yàn)單上簽字后一同交倉庫入庫。4，如檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即隔離并做相應(yīng)標(biāo)識，然后出具檢驗(yàn)不合格文件除檢驗(yàn)單上的內(nèi)容外，還應(yīng)包括不合格項的詳細(xì)信息。5，如可判定為廢品，需退回的將不合格報告交倉庫處理，并即使通知采購人員。6，如不能確定該不合格項在下一工序中是否可以規(guī)避該缺陷，可與技術(shù)和生產(chǎn)人員溝通并得到確認(rèn)簽名后，按評審結(jié)果處理。7，讓步接受的產(chǎn)品，做好特殊標(biāo)識，然后單獨(dú)入庫；倉庫在發(fā)料時應(yīng)注意該批產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)流轉(zhuǎn)。8，分選合格的產(chǎn)品可直接入庫，不合格的退回。第十一節(jié) 檢驗(yàn)流程進(jìn)料檢驗(yàn)流程說明：1，本檢驗(yàn)流程，只有

17、在收到交驗(yàn)單時才能啟動。2，交驗(yàn)單必須填寫清晰完整原則上應(yīng)附供應(yīng)商檢驗(yàn)報告或材質(zhì)證明文件。3，所有待檢物料應(yīng)放于待檢區(qū)域擺放整齊并做有清晰準(zhǔn)確的標(biāo)識。4，所有物料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行加工、入庫或挪為它用。如遇特殊情況需要使用，應(yīng)通知檢驗(yàn)員并得到生產(chǎn)部門主管簽字方可使用。5，所有來料原則上必須在收到交驗(yàn)單后1個工作日內(nèi)完成檢驗(yàn)。6，外協(xié)來料也適用本流程。7，本檢驗(yàn)流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。第十一節(jié) 檢驗(yàn)流程二、過程檢驗(yàn)1，巡檢員每次（每小時一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，進(jìn)行巡檢。2，設(shè)備的點(diǎn)檢是對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備的有效性和完好并做好記錄。3，檢查工藝圖紙時主

18、要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加工設(shè)備的符合性并做好記錄。4，對產(chǎn)品的檢查是要對本序所加工的內(nèi)容進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不允許跳序漏序加工并做好記錄。5，對操作者所使用的量檢具進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)為有效，并確認(rèn)操作者選用量具的正確性，并做記錄。6，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，因立即對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并要求操作者調(diào)整至受控狀態(tài)，并對之前加工的產(chǎn)品進(jìn)行全檢分選。7，當(dāng)操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應(yīng)停止加工，并通知車間主管解決。8，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)才能繼續(xù)加工生產(chǎn)。第十一節(jié) 檢驗(yàn)流程過程檢驗(yàn)流程說明：1，在加工期間發(fā)生下列情況流程重新啟動。 a，連續(xù)停機(jī)超過兩個小時 b，更換操作者 c，更換加

19、工產(chǎn)品 d，更換工裝模具刀具 e，機(jī)器維修后2，在成品檢驗(yàn)過程產(chǎn)生的讓步產(chǎn)品，必須單獨(dú)流轉(zhuǎn)。3,本流程同樣適用于對裝配，焊接等班組的質(zhì)量控制。4，本檢驗(yàn)流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。第十一節(jié) 檢驗(yàn)流程三、成品檢驗(yàn)1，生產(chǎn)人員填寫生產(chǎn)交驗(yàn)單，并在交驗(yàn)單上的繳庫人處簽字。2，繳庫人在交驗(yàn)產(chǎn)品時應(yīng)把產(chǎn)品按標(biāo)識分類整齊的放于指定的待檢區(qū)并附工件流轉(zhuǎn)卡或圖紙。3，品檢員根據(jù)流轉(zhuǎn)卡或圖紙和標(biāo)識，按檢驗(yàn)圖紙進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。4，檢驗(yàn)合格后做好合格標(biāo)識并在交驗(yàn)單上的檢驗(yàn)人處簽字確認(rèn)，然后通知倉庫外協(xié)或入庫。5，如檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識并隔離，然后通知繳貨人進(jìn)行返工返修或評審或報廢處理并在交驗(yàn)單上注明。6，返工返修后要重新執(zhí)行該流程，報廢產(chǎn)品應(yīng)由檢驗(yàn)員開報廢單，生產(chǎn)憑報廢單到倉庫重新領(lǐng)料加工。第十二節(jié) 檢驗(yàn)單據(jù)的填寫1、各檢驗(yàn)單據(jù)的填寫應(yīng)本著以下原則：字跡清晰明了，簡單易懂。實(shí)事求是。及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)。2、不合格報告的填寫報表表頭，按圖紙?zhí)顚懲暾?。檢驗(yàn)員描述項必須描述清楚詳細(xì)。應(yīng)有檢測項目標(biāo)準(zhǔn)值和項目實(shí)測值并說明不合格項的嚴(yán)重程度。依順序依次到相關(guān)部門簽字，評審。跟蹤評審結(jié)果。第十二節(jié) 檢驗(yàn)單據(jù)的填寫3、報廢單的填寫在確認(rèn)該產(chǎn)品確實(shí)無法再使用了，方可開報廢單