長螺旋鉆孔灌注樁施工方法(完整已排版)

1、長螺旋鉆孔灌注樁1、施工工藝流程樁位就位泵送水和砂漿泵送砼鉆進(jìn)泵送砼提升鉆桿移機(jī)2、鉆孔施工方法利用紅線點(diǎn)或控制樁測放樁位并移機(jī)至樁位，對中并將鉆機(jī)調(diào)平，使主動鉆桿垂直并保持天輪、動力盤中心、樁位中心點(diǎn)成一線， 使鉆桿保持垂直，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可開鉆。鉆孔機(jī)就位時，必須保持平衡，不發(fā)生傾斜、移位，為確?？刂沏@孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的尺寸，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。施工第一根樁時，應(yīng)先開動砼輸送泵，泵送水及砂漿流通管道，然后泵送砼管道中的砂漿壓出管道，從而潤滑管道并使整個管道沖滿砼，并關(guān)閉鉆頭上的鍥形活門，然后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)采用低壓慢運(yùn)鉆進(jìn)，掌握底層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該

2、底層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報(bào)甲方及監(jiān)理，并及時采取相應(yīng)處理措施。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時處理。成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側(cè)應(yīng)力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質(zhì)量。做好鉆孔施工記錄，原始報(bào)告一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)

3、、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷， 有條件時對土樣編號保存，直至工程驗(yàn)收。鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測記錄原始報(bào)表。鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底清渣，本工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)撈渣法。清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內(nèi)。到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等。3、混凝土壓灌施工方法取樁身砼質(zhì)量。其施工質(zhì)量主鉆孔壓灌樁的承載力除地層因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、導(dǎo)管埋入深度、砼澆筑強(qiáng)度、砼表面上升速度等工藝參數(shù)有關(guān)，混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。水下混凝土的壓灌的注意事項(xiàng) 1）壓灌前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個壓灌過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。鉆至設(shè)計(jì)孔深開始泵送砼 1-2 次后提升鉆桿，邊提邊升灌注砼，灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)泵送砼 1 次，防止浮漿過厚。商品砼進(jìn)場后要嚴(yán)格檢查，混凝土要均勻，和易性要好，塌落度控制在 18-22cm 之內(nèi)?？刂瓶讖剑ㄟ^控制拔管速度來控制樁身直徑，確?；炷凉嘧⒚軐?shí)，防止縮孔甚至斷樁。防止過度擴(kuò)孔，防止鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層時，鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大。混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保在鑿出浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。提出