CNC編程加工常犯異常及解決方案

1、CNC編程加工常犯異常及解決方案1序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施12D工法進(jìn)退刀設(shè)定不合適觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切仔細(xì)檢查刀具路徑2輪廓線編輯或選擇有問題觀念錯誤,粗心大意過切或留料1.仔細(xì)檢查刀具路徑2.非必須不要將輪廓線Union(連結(jié))3.加工方向需確認(rèn)清楚32D工法深度設(shè)定有問題觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切,留料仔細(xì)檢查刀具路徑2序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施42D工法左右補(bǔ)償設(shè)定錯誤觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切,留料仔細(xì)檢查刀具路徑5座標(biāo)偏移觀念錯誤,粗心大意過切或留料仔細(xì)檢查座標(biāo)6安全高度,相對高度不對觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切仔細(xì)檢查刀具路徑3序號問題點(diǎn)原

2、因可能後果改善措施7加工圖檔有破洞觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切仔細(xì)檢查3df檔及刀具路徑8圖檔調(diào)錯粗心大意撞刀,斷刀,過切或留料如果不清楚應(yīng)向CAD確認(rèn)圖檔9放電位置,深度給錯粗心大意放電過切或留料仔細(xì)檢查放電座標(biāo)圖4序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施10電極基準(zhǔn)避空不夠觀念錯誤,粗心大意放電過切仔細(xì)檢查電極與模仁等結(jié)合之情形11加工時圖面未延伸,導(dǎo)致工件倒R角觀念錯誤,粗心大意降面處理加工前應(yīng)清楚品質(zhì)的要求,該延伸處必須延伸12電極放電面邊緣未延伸觀念錯誤,粗心大意工件未接順補(bǔ)電極加工前應(yīng)清楚放電加工的特性,該延伸處必須延伸5序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施13後處理時,兩不同刀具串在一起觀念錯誤

3、,粗心大意斷刀,過切,留料後處理時,應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn),檢查清楚14做程式時未考慮現(xiàn)場挾持觀念錯誤,粗心大意撞刀做程式時應(yīng)考慮現(xiàn)場挾持方便性,或與現(xiàn)場人員溝通15刻字時漏刻粗心大意重新上機(jī)仔細(xì)檢查刀路6序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施16鏡像程式,順逆銑互換觀念錯誤過切或留料,放電過切或接不順程式個別處理或在刀具路徑編輯中鏡像程式後將鏡像後程式加以反轉(zhuǎn)(reverse)17刀具挾持太長觀念錯誤彈刀或斷刀,加工效率及品質(zhì)偏低分層加工18刀具偏擺觀念錯誤,粗心大意工件過切加工前核對使用刀具之偏擺量,有問題之刀具.延長桿,刀把,筒夾,主軸需報(bào)廢或修理7序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施193D與2D基準(zhǔn)不符,尺寸

4、不符粗心大意(CAD)過切,工件報(bào)廢或焊補(bǔ),即時發(fā)現(xiàn)可記功確認(rèn)2D及3D,再行加工203D有碎面,座標(biāo)定高粗心大意(CAD)過切,工件報(bào)廢或焊補(bǔ)結(jié)合2D確認(rèn)其尺寸21NC碼覆蓋出錯粗心大意工件過切或留料,浪費(fèi)時間1.NC碼檔名全部以大寫命名2.仔細(xì)檢查檔名是否相同8序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施22刀具挾持過鬆觀念錯誤,粗心大意掉刀或縮刀,工件過切或留料,浪費(fèi)時間1.挾持前將相關(guān)接觸面清理乾淨(jìng)2.挾持力道需適中23刀具挾持過緊觀念錯誤,粗心大意刀把,筒夾,延長桿破裂,刀具偏擺1.挾持前將相關(guān)接觸面清理乾淨(jìng)2.挾持力道需適中24工件挾持過鬆觀念錯誤,粗心大意,虎鉗挾持力不足工件移動,造成過切,斷

5、刀1.挾持前將相關(guān)接觸面清理乾淨(jìng)2.挾持力道需適中3.虎鉗有問題需修理或報(bào)廢9序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施25工件挾持過緊觀念錯誤,粗心大意工件變形,過切,不到位,加工品質(zhì)無法保證1.挾持前將相關(guān)接觸面清理乾淨(jìng)2.挾持力道需適中26預(yù)留量不足觀念錯誤,粗心大意過切設(shè)定合適之預(yù)留量27預(yù)留量太多觀念錯誤,粗心大意後續(xù)加工不到位及加工效率品質(zhì)較難保證,浪費(fèi)時間設(shè)定合適之預(yù)留量10序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施28留料量不平均觀念錯誤,粗心大意斷刀,彈刀過切,加工效率及品質(zhì)無法保證中精加工前需將工件留料量利用各種工法加以平均29加工進(jìn)給太快觀念錯誤,粗心大意斷刀,彈刀,加工表面品質(zhì)無法保證設(shè)定合適

6、之F值30加工進(jìn)給太慢觀念錯誤,粗心大意磨刀,加工效率太差,表面品質(zhì)因刀具磨耗而變差或不到位設(shè)定合適之F值11序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施31主軸轉(zhuǎn)速太快觀念錯誤,粗心大意加工溫度過高,刀具硬度降低,刀具崩裂或磨耗,主軸壽命減短設(shè)定合適之S值32主軸轉(zhuǎn)速太慢觀念錯誤,粗心大意斷刀或崩裂,加工效率不彰設(shè)定合適之S值33開粗時一次降層進(jìn)刀量太多觀念錯誤,粗心大意斷刀或崩裂設(shè)定合適之垂直降層進(jìn)刀量12序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施31開粗時一次降層進(jìn)刀量太少觀念錯誤,粗心大意加工效率不彰設(shè)定合適之垂直降層進(jìn)刀量32精修後表面精度不符要求觀念錯誤重新上機(jī)需了解各種模具精度及重點(diǎn)要求,配合合適的刀具及

7、轉(zhuǎn)速,進(jìn)給,進(jìn)刀量33電極拆多觀念錯誤材料成本昇高,加工成本(NC,放電)升高拆電極須考慮材料及加工成本13序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施34同一電極數(shù)量備多觀念錯誤浪費(fèi)材料及加工成本了解欲達(dá)到加工要求放電加工電極之需求量,可詢問放電人員35電極備料尺寸備大觀念錯誤,粗心大意浪費(fèi)材料及加工成本按照規(guī)定備料36電極備料尺寸備小觀念錯誤,粗心大意報(bào)廢,重新備料加工按照規(guī)定備料14序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施37放電間隙太大觀念錯誤放電精度太差了解各工件放電加工時間及表面要求,可詢問放電人員或鉗工38放電間隙太小觀念錯誤放電時間太長了解各工件放電加工時間及表面要求,可詢問放電人員或鉗工39NC分中

8、錯位觀念錯誤,粗心大意報(bào)廢重新備料加工,焊補(bǔ)重新上機(jī)加工輸入中心座標(biāo)後須重新碰邊驗(yàn)證15序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施37Z軸對刀抄數(shù)錯誤粗心大意過切重新備料加工,焊補(bǔ)重新上機(jī)加工,加工不到位重新加工抄數(shù)完成後需加以驗(yàn)證或?qū)嶋H加工中第一刀下刀需注意控制器Z軸數(shù)據(jù)與實(shí)際是否相符38工件被撞後未即時重新校正觀念錯誤過切重新備料加工,焊補(bǔ)重新上機(jī)加工,加工不到位重新加工須重新較水平,垂直,分中,對Z軸,刀具及相關(guān)之刀把,延長桿,套筒,主軸須重新校正偏擺39刀具拿錯或程式單寫錯或斜刃刀角度未分清觀念錯誤,粗心大意過切重新備料加工,焊補(bǔ)重新上機(jī)加工,加工不到位重新加工1.需仔細(xì)核對程式單上刀具與轉(zhuǎn)出之程

9、式刀具是否相符2.需仔細(xì)按程式單要求備刀3.程式開頭刀具資訊須與實(shí)際刀具相符4.斜度刀角度需仔細(xì)分清16序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施40架模反面或反向(旋轉(zhuǎn)180度)觀念錯誤,識圖能力太差,粗心工件報(bào)廢重新備料加工加強(qiáng)本質(zhì)學(xué)能,班長多關(guān)心指導(dǎo),不懂需問人41刀具避空不夠粗心大意斷刀,工件過切1.如對程式單要求不了解需詢問編程人員2.程式單需清楚描述挾持長度,避空長度,延長桿直徑及長度42程式單刀具挾持長度寫短粗心大意撞刀刀具刀把報(bào)廢工件過切需仔細(xì)檢查程式單刀具挾持長度與程式要求是否相符17序號問題點(diǎn)原因可能後果改善措施43現(xiàn)場刀具夾短粗心大意撞刀刀具刀把報(bào)廢工件過切需仔細(xì)檢查程式單刀具挾持長度,如程式單看不懂需詢問編程人員44精修未接順觀念錯誤重新上機(jī)加工接順,浪費(fèi)時間1.編程人員需讓現(xiàn)場人員在程式前段即可知