普通車床加工簡單實(shí)例1

1、序號工序安裝工位工步內(nèi)容 設(shè)備0 下料 切斷 鋸床5 車削1 1（1）車端面 車床 2（2）打中心孔 3（3）車外圓 4（4）切退刀槽 5（5）倒角 2 1（1）車端面 2（2）打中心孔 3（3）車外圓 4（4）切退刀槽 5（5）倒角 10銑削 1 銑鍵槽 銑床15磨削 1 1、2 磨外圓1、2 磨床 2 1 磨另一端外圓20 鉗工 1 去毛刺 鉗工臺25 檢驗(yàn)1、單件小批生產(chǎn)工藝1序號工序安裝工位工步內(nèi)容 設(shè)備0 下料 切斷 鋸床5 銑削1 1銑端面 2 打中心孔 銑鉆聯(lián)合機(jī)床10 車削 1 1 粗車外圓 車床 2 2 粗車另一端外圓15 車削 1 1精車外圓 車床 2切退刀槽 3倒角 2

2、1精車另一端外圓 2切退刀槽 3倒角 20銑削 1 銑鍵槽 銑床15磨削 1 1、2 磨外圓1、2 磨床 2 1 磨另一端外圓20 鉗工 1 去毛刺 鉗工臺5 檢驗(yàn)大批量生產(chǎn)時(shí)工藝2序號工序安裝工位工步 內(nèi)容 設(shè)備0 下料 切斷 鋸床5車削1（三爪夾盤） 1（1）車端面A 車床2（2）車外圓E 3（3）車螺紋外徑D 4（4）車端面B 5（5）倒角F 6（6）車螺紋 7（7）切斷10車削1 （三爪夾盤） 1（1）車端面C 車床2（2）倒棱G15銑削1(分度頭) 1-6 銑六方 銑床20鉗工 去毛刺 鉗工臺25 檢驗(yàn)2、小批生產(chǎn)工藝3思考題解答：一根長100mm的軸,材料為12CrNi3A滲碳鋼，

3、外圓直徑100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圓表面要求滲碳淬火硬度HRC5560，試選擇該外圓的加工方法并寫出機(jī)械加工工藝路線。（中批量生產(chǎn)）下料-車端面-鉆中心孔-車另一端面-鉆另一中心孔-粗車外圓-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圓-檢驗(yàn)45思考題5解答：工藝編制P157需要加工表面：所有A：粗半精精（1.6）B：粗精（6.3）C：粗半精精（1.6）200外圓：粗精（3.2）60孔：粗精（1.6）其余：粗加工順序：（1）粗車、半精車端面C 、200外圓、粗鏜、半精鏜60圓孔、精車端面C；（2）調(diào)頭粗車端面A、96外圓、端面B、半精車端面A、端面B、精車端面A（車床）（3）劃內(nèi)鍵槽線及620孔

4、中心線（4）插槽（插床）（5）鉆6 20孔（鉆床）（6）去毛刺（鉗工臺）（7）檢驗(yàn)6工藝路線工序0 ： 鑄造工序5：涂防銹漆工序10：時(shí)效工序20： 車（1）粗車、半精車端面C 、200外圓、粗車、半精車60圓孔、精車端面C（2）調(diào)頭粗車、半精車端面A、96外圓、端面B、精車端面A（車床）工序30： 鉗工 劃內(nèi)鍵槽線及620孔中心線工序40 ：插 插槽（插床）工序50 ：鉆 鉆6 20孔（鉆床）工序60：鉗工 去毛刺（鉗工臺）工序70：檢驗(yàn)78思考題6解答：制訂機(jī)械加工工藝，具體條件：45鋼，圓料70，小批量生產(chǎn)。9工序0：下料切斷（鋸床）工序5：車 粗車、半精車右端面、40外圓、臺階面、鉆、

5、擴(kuò)14孔； 調(diào)頭粗車、半精車左端面、 60外圓、粗、半精鏜30孔 （車床）工序10 ：車 精車40外圓； 調(diào)頭以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，端面（車床）。工序15 ：鉗 劃鍵槽線及4 6孔中心線 （鉗工臺）工序20 ：銑 銑鍵槽（銑床）工序25 ：鉆 鉆4 6孔（鉆床）工序30 ：鉗 去毛刺（鉗工臺）工序35 ：檢驗(yàn)10思考題6：編制圖示掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求： 和方頭處淬火4045HRC，未注倒角145。（熱處理：正火、調(diào)質(zhì)） 11掛輪架軸機(jī)械加工工藝過程 序號工序名稱 工序內(nèi)容設(shè)備102030405060708090100110120下料熱處理車熱處理車鉗工銑鉗工熱處理車磨檢驗(yàn)切斷正火 粗車端面、中心孔、外圓調(diào)質(zhì)精車外圓、切槽、倒角劃線銑方頭、兩平面去毛刺淬火:方頭處淬火4045HRC車螺紋M16、M18粗精磨 外圓及兩端面檢驗(yàn)鋸床車床車床鉗工臺銑床鉗工臺車床磨床12思考題7：編制圖示軸套的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火HRC4550，未注倒角145。13思考題7解答：軸套機(jī)械加工工藝過程 工序號10203040506070工序名稱下料車熱處理磨鉗工檢驗(yàn)工 序 內(nèi) 容 切斷棒料50mm150mm