中鐵二局-樁基打樁施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 19施工組織設計方案審批表工程稱號東山國際新城H區(qū)一期一標段工程構(gòu)造類型框架建立單位成都華信天宇實業(yè)建筑面積建立地點成都市龍泉驛區(qū)柏合鎮(zhèn)工程造價萬元設計單位四川省天拓建筑設計有限責任公司編制單位中鐵二局第四工程龍泉工程工程經(jīng)理部編制單位意見：施工單位蓋章： 技術(shù)擔任人簽字： 年 月 日監(jiān)理單位意見：監(jiān)理單位蓋章： 現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字： 年 月 日建立單位意見：建立單位蓋章： 擔任人簽字： 年 月 日施工組織設計方案審批表工程稱號東山國際新城H區(qū)一期一標段工程建立單位成都華信天宇實業(yè)監(jiān)理單位四川建立工程監(jiān)理公司施工單位中鐵二局第四工程施組方案稱號東山國際新城H區(qū)一期一

2、標段樁基施工方案建立單位審批意見：審批人：時間：成都東山國際新城H區(qū)一期一標段樁根底施工方案中鐵二局第四工程龍泉工程工程經(jīng)理部二一一年一月東山國際新城H區(qū)一期一標段樁基施工方案何雨海簽字 謝建明簽字李 剛簽字中鐵二局第四工程龍泉工程工程經(jīng)理部二一一年一月目 錄一、編制根據(jù)6二、工程概略6三、工程目的6四、施工部署7五、施工技術(shù)方案13六、質(zhì)量保證措施13七、平安措施16八、工期保證措施17樁根底施工方案一、編制根據(jù)1、總平面布置圖、樁位平面圖、地下管線綜合圖等。2、DBJ08-11-1999(GB50300-2001)(GB50202-2002)GB13476-1999其他現(xiàn)行國家施工規(guī)范及質(zhì)

3、量規(guī)范等。3、國家及成都市公布的其它平安操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。二、工程概略本工程位于成都市龍泉驛區(qū)柏合鎮(zhèn)，蘆溪河側(cè)，作為東山國際新城的H區(qū)工程。工程構(gòu)造為框架剪力墻構(gòu)造，根底為預應力管樁，以中等風化泥巖層為樁端持力層，樁端持力層極限端阻力規(guī)范值為1200kpa，設計樁長5米。工程建立單位為成都華信成都華信天宇實業(yè)；設計單位為四川省天拓建筑設計有限責任公司；監(jiān)理單位為四川建立工程監(jiān)理公司；施工總承包單位：中鐵二局第四工程；樁基施工分包單位：成都華建管樁。三、工程目的1、質(zhì)量目的我們將嚴厲按國家質(zhì)量規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范并結(jié)合本公司ISO-9002 質(zhì)量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目的管理，確保樁基工程質(zhì)

4、量一次驗收合格。2、施工進度目的工程部將作好各方面協(xié)調(diào)任務，確保樁基工程在按照總進度方案目的內(nèi)施工完成。3、平安、文明施工目的平安、文明施工按成都市有關(guān)規(guī)定實行規(guī)范化施工，確保艱苦平安事故為零，同時遵守市政府關(guān)于對市區(qū)范圍內(nèi)建立工程施工現(xiàn)場渣土和建筑渣滓整治管理。四、施工部署1、工程管理組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理工程總工程師工程副經(jīng)理合 約 預 算 部工 地 試 驗 室安 全 質(zhì) 量 部財 務 部行 政 辦 公 室工 程 技 術(shù) 部樁 基 礎(chǔ) 作 業(yè) 隊2、施工進度方案、勞動力方案、機械進場方案2.1 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對安排樁根底按照以下順序施工，詳細進度如下：對具備施工條件的3#、2#、1#樓

5、的管樁方案安排在2021年2月15日到2021年2月28日施工，方案工期14天，詳細每棟建筑樁根底施工時間根據(jù)總進度時間并結(jié)合施工現(xiàn)場進展詳細安排。本階段安排5噸的履帶式柴油打樁機1臺以及全液壓靜力壓樁機自帶起重機，用于1、2、3#樓400的PHC樁施工。其中，打樁機用于基坑邊沿部分管樁施工，在該部分樁施工完后，打樁機退場；其他管樁由液壓靜力壓樁機施工。2.2 勞動力方案根據(jù)工程實踐情況，本工程安排打樁操作人員10人、焊工4人、其他人員6人。2.3 施工機械方案序號設備稱號單 位數(shù) 量規(guī)格、型號用電負荷備注1履帶式柴油打樁機臺2沖擊部分質(zhì)量5噸柴油2電焊機臺220KVA3經(jīng) 緯 儀臺2J24水

6、準儀臺2DSZ35吊車臺215T五、施工技術(shù)方案1 工藝流程 測放樁位樁機就位插樁錘擊沉樁接樁施工送樁1.1、丈量方案1.1.1 平面丈量控制1 首先經(jīng)過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體規(guī)劃、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地域的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。2 熟習和了解地面建筑物的規(guī)劃、定位根據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3 將業(yè)主提供的水準點高程、坐標進展復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。4在熟習和掌握總圖的根底上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算能否準確。5 根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出丈量時所需的間隔 、角度以及經(jīng)過坐標反算，換算成極坐標后

7、進展平面控制網(wǎng)的測設。6測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已丈量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。7每次用直角坐標測設后要進展校核。8主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。9測設出建筑物的軸線與主要控制點，并對樁基進展放樣樁。10平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進展閉合校正，確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的維護。11丈量精度的控制及誤差范圍： 測角：采用二測回：測角中誤差不大于。 測距：采用往返丈量：取平均值。 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。 各控制點邊長誤差應到達1/10000 精度。 各控制點相關(guān)角度差

8、應不大于。12樣樁采用極坐標法施放，每個單體設一個控制點測站，該點設在樁機任務面范圍外，將其相互垂直的四個方向投影到四周圍墻或建筑物上，每次放樣前用投影來校核該點。計算出每個樁位相對該控制點測站的極距及極角，在施壓前放出樣樁，待樁機就位后在用該點的極坐標復核后對中，當樁打入1 米左右將其垂直度調(diào)好后在復核一次。無誤后在將樁打入。1.1.2 樁垂直度及標高控制1樁身垂直度控制除將樁機平臺調(diào)平，打樁龍門垂直控制外，另外采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o 以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。2送樁時配置一臺DSZ3 水準儀，在送樁桿上預先劃好標志以控制樁頂標高。1.2、PHC 樁進場驗收1.2.1 PHC

9、樁進場驗收1本工程管樁采用華建管樁消費的管樁，管樁由卡車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并用吊車卸樁到規(guī)定地點，單根樁長度為6米到8米不等。2PHC 樁進場時由專職質(zhì)量員配合監(jiān)理單位對樁進展實檢驗收，樁除檢查出廠合格證外，同時按表3每批PHC 樁進場必需提供相應的質(zhì)量保證書。4每批PHC 樁進場后由專職質(zhì)量員擔任做好有關(guān)標識。5對有質(zhì)量隱患的PHC 樁，經(jīng)檢測后由專職質(zhì)量員出具書面檢測報告分別報送業(yè)主、監(jiān)理及供樁單位。1.3 樁機就位檢查樁機，確保設備正常運轉(zhuǎn)后挪動設備就位、對中、調(diào)直。 1.4插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標志并將開口樁尖焊接究竟樁上短樁無樁尖，起吊支點宜在樁端無樁

10、尖0.3L處；將樁吊起后，漸漸得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經(jīng)緯儀軸線相互垂直雙向調(diào)整樁的垂直度，經(jīng)過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進展調(diào)整；插入時的垂直度偏向不得超越0.5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。 1.5錘擊沉樁因地層較軟，初打時能夠下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增但起錘高度1.8米。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量堅持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要留意盡量不使管樁遭到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽能否適宜。假設不適宜，需改

11、換或補充軟墊。每根樁宜延續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.51m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等，并按規(guī)范要求整理成表。本工程要求最后三陣錘控制值為25mm/10擊。1.6接樁施工接樁采用端板式焊接接頭。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.60.8m左右時，開場進展接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導向箍引導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊46點加以固定，然后撤除導向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應大于等于二層，內(nèi)層焊渣必需清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫豐滿延續(xù)。焊條采用J422焊條，焊條直徑為4.0

12、mm、3.2mm。焊接詳細操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應 HYPERLINK 自然冷卻8分鐘后方可錘擊沉樁。電焊接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏向不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要堅持清潔，焊縫要延續(xù)豐滿，焊縫寬度和堆高要符合規(guī)范要求。及時去除焊渣，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可繼續(xù)施工。4、樁基檢測結(jié)合擬建建筑物布置格局，對1#、2#、3#樓這 3棟房屋單體實施不小于全數(shù)的1%做靜載實驗；且對樁全數(shù)的實施作低應變檢測；六、質(zhì)量保證措施1、樁的起吊1.1、PHC 樁應到達放張強度方可起吊運輸。1.2、樁在起吊和搬運時，必需做

13、到平衡并不得損壞，程度吊運時采用兩端鉤吊，單點起吊時吊點距樁端0.293LL 為樁的單節(jié)長度吊點位置應符合規(guī)范規(guī)定。1.3、吊樁的設備機具需平安可靠，索具、夾具須經(jīng)計算有足夠的強度。吊樁用鋼絲繩，長度應一致。2、 樁的堆放2.1 樁的堆放場地要平整堅實，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。2.2 堆放層數(shù)不得超越三層，底層設置楔型塞木以防滾垛。3、 接樁本工程采用半自動維護焊接接樁，焊接時由二人同時對稱施焊，每個接頭焊接時間不超越15 分鐘，電焊接樁施工工藝要求如下：3.1 焊絲必需符合要求，需由供應商提供質(zhì)量保證資料。3.2 上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。3.3 接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏向不得大于5mm，

14、節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。3.4 施焊前，端板要除去銹跡、污垢，堅持清潔。3.5 接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應平整密貼，下節(jié)樁已呈傾斜形狀時，上節(jié)樁仍應對準下節(jié)樁的中心軸線。3.6 焊接工藝應符合以下要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級到達中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所運用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、延續(xù)施焊，根部必需焊透，外表加強焊縫高度值為12mm，力求平滑。焊接后應進展外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂痕等

15、外表缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超越2 次；暫時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂痕等外表缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否那么不得進展焊接施工；3.7 每個電焊接頭，施工單位除需自行進展質(zhì)量檢驗外，還需會同業(yè)主、總包、監(jiān)理進展隱蔽工程驗收。4、 施工中應留意的幾點：4.1 打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、挪動。4.2 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后運用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，普通不宜超越30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，漸漸放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁

16、帽或樁箍，即可除去索具。4.3 樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必需用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏向不得超越0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。4.4 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、構(gòu)造、密集程度及施工條件來選用。4.5打樁順序根據(jù)根底的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進展或向周圍進展；也可由一側(cè)向單一方向進展。4.6 在樁長不夠的情況下，采用焊接

17、接樁，其預制樁外表上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙運用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應延續(xù)焊滿。4.7 接樁時，普通在距地面lm左右時進展。上下節(jié)樁的中心線偏向不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。4.8 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。4.9 設計要求送樁時，那么送樁的中心線應與樁身吻合一致，才干進展送樁。假設樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立刻回填密實。4.10 每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進展中間驗收。在控制時，普通要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值(25mm)，或以樁

18、尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關(guān)單位研討處置。然后移樁機到新樁位。七、平安措施1、嚴厲遵守“平安消費六大紀律,按照國家及成都市有關(guān)建立工地文明平安施工的規(guī)定進展，在醒目處張掛平安表示牌。2、平安員專職擔任平安消費任務。實行平安交底制度。遵守國家。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必需經(jīng)過專門訓練，熟知本工種平安技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守任務崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。3、正確運用個人防護用品和平安防護措施，進入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，穿任務服及勞保鞋，制止穿拖鞋或光腳。4、起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械

19、性能的人員擔任；指揮時應站到可以照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先一致，并作到準確、洪亮和清楚。嚴厲遵守“十不吊制度。5、一切人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常景象，應及時降低運用規(guī)范或報廢；編接繩扣千斤應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15 倍，并不得小于300mm。6、起吊樁時吊點必需正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應去除干凈。7、施工用電必需符合JGJ4688的要求，電焊機要有平安防護罩，且必需接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；暫時用電須經(jīng)電工贊同。8、打樁機有專人管理、專人操作、嚴厲遵守，各司其職，嚴禁串崗。電焊遵守“十不焊制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火間隔 不得小于10 米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的程度間隔 不得小于5 米；其周圍制止煙火。氧氣瓶、乙炔瓶在運用、運輸、儲存時，應防止遭到猛烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動 ；制止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶八、工期保證措施1、施工管理、組織保證措施1.1 公司對本工程施工進度、資料、勞動力、資金和機械設備進展總調(diào)度和平衡，處理施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進展。1.2 收到圖紙后工程部將盡快落實技術(shù)人員進展圖紙深化，以加快施工進度。1.3 積極配合供樁單位及時提供有關(guān)進度方案，根