槽墩施工方案

1、.：.； 渡槽槽墩施工方案一、主要任務(wù)內(nèi)容舒廬干渠杜店渡槽共18跨，凈跨長16.5m，共19個墩身，其中邊墩2個，中墩17個。中墩分兩種即甲型墩和乙型墩，其中甲型墩為加強墩，共5個，詳細為第3、6、9、12、15#墩，本次施工僅對原砌石圍護支撐修補；其他均為乙型墩，共12個，詳細為第1、2、4、5、7、8、10、11、13、14、16、17#墩，本次施工主要對其進展加固處置，詳細內(nèi)容為：對乙型墩墩底增設(shè)埋石砼圍護支撐，圍護支撐高3m，斷面為梯形構(gòu)造，下寬上窄，下部寬1.5m，上部寬0.75m，墩頭為圓弧型，下部半徑為2.5m，上部半徑為1.5m；墩身外包砼厚25cm，設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)片。其中主河

2、床段(第2、3、4、5#墩)墩底增設(shè)埋石砼護腳，護腳高1.5m。二、主要施工方法渡槽主體加固工程是本工程的重點，由于渡槽橫跨龍?zhí)逗?，年年過水。工程部根據(jù)現(xiàn)場情況，施工時按照2個階段施工。第一階段：利用如今主河床導流，先施工河床無水段主體工程；第二階段：在無水段主體工程施工終了后，開挖一條明渠導流，在主河床上、下游填筑圍堰，然后施工主河床段主體工程。根底圍護埋石砼及墩身外包砼均采用現(xiàn)澆方式，根據(jù)渡槽施工進度先施工無水段，再施工主河床段。每個槽墩施工按照由下向上順序進展施工。由于槽墩根底位于鞏固巖石層，無法進展有效降水，故根底圍護埋石砼根據(jù)設(shè)計要求，分兩次進展施工，先在有水環(huán)境下先施工50cm高砼

3、，砼提高一個等級，再施工以上部位砼。根底圍護砼施工終了后，閱歷收合格基坑回填后，再進展墩身砼加固施工。一根底圍護砼第一層砼施工為便于組織施工，根底圍護埋石砼施工時，先組織機械進展墩身鑿毛施工及錨筋施工，待鑿毛、錨筋工序施工完成后，采用挖機開挖至巖層，然后在有水環(huán)境下施工根底圍護第一層砼，詳細施工流程如下：根底圍護埋石砼第一層澆筑工序流程圖錨筋安裝根底砼鑿毛根底開挖錨筋墩身砼鑿毛丈量放樣 預備任務(wù)拆模砼澆筑監(jiān)理驗收質(zhì)量三檢制模板安裝 拆模 澆筑任務(wù)1、丈量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出槽墩開挖的開挖邊線。2、墩身砼鑿毛本工程新老砼結(jié)合面均要鑿毛，鑿毛光陰可以采用風鉆鑿毛。鑿毛工程采取自上而下逐層向下

4、鑿毛。為提高施工效率和質(zhì)量，鑿毛要依次進展，嚴禁漏鑿和點鑿毛。鑿毛后的任務(wù)面用高壓水進展沖洗，檢查鑿毛質(zhì)量。3、錨筋安裝錨筋施工工藝：標定孔位 鉆孔 清孔 膠泥安裝 錨筋安裝3.1標定孔位：根據(jù)施工圖紙，用紅漆準確標出錨筋孔位置。3.2鉆孔：鉆孔采用電鉆，人工進展鉆孔。根據(jù)圖紙要求，選用適宜的鉆頭，同時在鉆桿上用紅漆畫出鉆孔深度。當風鉆鉆到設(shè)計深度后，停頓鉆孔。隨后鉆下一個錨筋孔。3.3清孔：當錨筋孔全部鉆好后，及時清孔。清孔時將氣管伸至孔底進展送風，清出孔內(nèi)巖粉、雜物，清好后立刻進展錨筋安裝。3.4錨筋安裝：錨筋安裝時，錨固劑按照產(chǎn)品闡明書比例，將膠泥人工攪拌均勻，人工將膠泥喂入錨筋孔內(nèi)，并

5、及時將錨筋插入孔內(nèi)，輕敲錨筋，使錨筋外表與錨固劑嚴密結(jié)合。4、根底開挖在墩身錨筋及鑿毛工序終了后，立刻組織根底砂礫石開挖。開挖采用挖機分兩次開挖至設(shè)計高程。第一次開挖至地下水位以上10-20cm處，再進展水位以下砂礫石開挖。開挖前，在槽墩下游側(cè)開挖一個集水坑，安排2臺大口徑污水泵進展基坑經(jīng)常性排水。挖機開挖時按照從下游至上游方向順序開挖至巖層。5、模板工程模板采用木模，在木工廠內(nèi)按設(shè)計尺寸及規(guī)范要求加工制造，竹膠板反面覆50100mm的方木。模板安裝時，根據(jù)設(shè)計要求放出模板邊線后進展安裝。在基坑周圍邊坡上打一排木樁，間距1m，并用方木連成整體。模板上下口均采用方木支撐，支撐方木支撐在木樁方木上

6、。6、砼澆筑：由于基坑內(nèi)為砂礫石，滲水量大，且位于巖層上，基坑積水無法排干，一直堅持在30cm左右，故第一層圍護砼須在有水環(huán)境下澆筑施工。砼采用泵送砼，在主河床拌合場拌好后，由砼地泵泵送至倉內(nèi)。砼施工時，按照順序從上游往下游順序進展，先澆上游墩頭段，然后對稱澆筑槽墩兩側(cè)。由于在水下澆筑，為保證砼施工質(zhì)量，砼入倉時先從上游墩頭模板側(cè)開場澆筑，并一次澆筑至設(shè)計高程50cm厚，砼下料點必需在已入倉的砼處下料，然后人工進展平倉，嚴禁直接在水下下料和水里平倉。下料時按順序人工向下游漸漸推進澆筑，將水漸漸擠出倉面外面，同時應盡量減少砼與水的接觸面積。振搗用 50插入式振搗棒，由于泵送砼塌落度較大，振搗在砼

7、下料終了后進展振搗，以保證砼澆筑質(zhì)量。振搗時按順序快插慢拔，防止漏振和過振。砼收光采用人工用鐵抹壓面收光。二 槽墩圍護埋石砼槽墩圍護埋石砼構(gòu)造尺寸：底部寬1.5cm，上口寬0.75cm，高2.5cm。在第一層根底圍護砼施工終了后，即可組織安排施工，其施工流程為：根底圍護埋石砼第二層澆筑工序流程圖質(zhì)量三檢制鋼筋安裝模板安裝施工縫鑿毛丈量放樣拆模砼澆筑拆模 預備任務(wù)監(jiān)理驗收 澆筑任務(wù) (1) 基面處置：在根底圍護第一層砼強度到達3.5Mpa后，及時放出第二層砼底口外邊線及上口高程線。根據(jù)貼角底口外邊線，鑿掉砼外表乳漿并打毛。在模板安裝前，用高壓水槍沖洗干凈。(2)鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠制形成型，

8、運往施工現(xiàn)場。待根底圍護第一層砼強度到達3.5Mpa后，按設(shè)計及規(guī)范要求進展綁扎。3模板工程模板在木工廠加工好后，運往施工現(xiàn)場安裝。針對根底圍護砼構(gòu)造特點，墩頭圓弧頭段模板，采用2的鋼板加工制造而成，背肋采用 50mm50mm5mm的角鋼和16的鋼筋，鋼板、角鋼和鋼筋采用焊接銜接。直線段模板用木模，豎向圍楞采用50mm100mm的方木。橫向圍楞采用48的鋼管，布置5排。拉桿采用12的廢品拉桿，焊在第一層圍護砼的預埋插筋上，間距70cm。為保證上口構(gòu)造尺寸符合要求，在上口間距100cm支持一排規(guī)范75cm長的支撐橫木。模板安裝時，根據(jù)底口外邊線，先立圓弧段模板，再立直線段模板。模板間接縫用海綿填

9、塞。(4) 砼澆筑：砼采用河床上主拌合機拌合，砼地泵送入倉面，下料點設(shè)六個，分別布置在槽墩墩頭及兩側(cè)。砼采用分層澆筑法，先澆上游圓弧頭段，然后按順水流方向?qū)ΨQ澆筑槽墩兩側(cè)。振搗用 50插入式振搗棒按順序振搗，間距50cm左右，嚴禁漏振和過振。一層砼澆筑終了后，安排裝載機轉(zhuǎn)運毛石至澆筑現(xiàn)場，再用人工運至倉面拋石。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3,要求質(zhì)地鞏固新穎,無風化和裂痕,清洗干凈。拋石時嚴禁碰撞模板及模板支撐系統(tǒng)。塊石投放分布均勻，石塊間距不小10cm，與模板的間隔 不小于15cm。每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下層之間不得疊置，應有10cm以上的間距。最終層

10、面，應有10cm純混凝土覆蓋層，砼在初凝后、終凝前，及時撤除模板，人工用鐵抹進展原漿壓面收光。三 槽墩外包砼槽墩外包砼在根底圍護砼施工終了后，經(jīng)隱蔽驗收回填后安排施工。(1) 施工腳手：在槽墩兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架與模板支承系統(tǒng)不得勾連，以免影響模板系統(tǒng)穩(wěn)定。施工排架頂部設(shè)操作平臺，鋪竹笆。(2) 基面處置：在根底圍護砼強度到達3.5Mpa后，放出外包砼外邊線，然后安排施工人員將高程線以上砼及時鑿毛，并用高壓水槍沖洗干凈。(3) 模板工程：槽墩外包模板采用木模，豎向圍檁采用50mm100mm方木，橫向圍檁采用48的鋼管，間距900mm，拉桿采用12的廢品拉桿，焊接在槽墩12的錨筋上，模

11、板間縫隙粘貼2cm海綿，以防漏漿。(4) 砼澆筑：砼運輸同槽墩根底圍護砼。在砼澆筑前，鋪一層同標號砂漿，砂漿鋪筑均勻平整，無漏鋪。砼下料厚度嚴厲控制在40cm內(nèi)，砼振搗采用50的振搗棒。在砼強度到達3.5Mpa后撤除模板，人工將拉桿附近砼鑿除，鑿除厚度控制在2 cm 3cm，用氧焊將拉桿割掉，并用同配比砂漿抹平。三、 施工質(zhì)量控制措施1 模板質(zhì)量控制1模板制造質(zhì)量控制鋼模、竹膠模板需定點工廠廢品加工，模板外露面均用環(huán)氧樹脂罩面。板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。模板制造偏向控制。工程稱號允許偏向mm檢查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3-5鋼尺模板寬度+0-1鋼尺對角線

12、長5拉線直尺模板邊平直3拉線直尺模板翹曲L/1000放平臺上，對角拉線用直尺孔眼位置2鋼尺2模板安裝質(zhì)量控制兩塊模板的拼縫平整結(jié)實，補縫件盡量規(guī)范化。支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。拆模，制止用砼面作為支點撬模。撤除下的模板制止從高處墜落，要輕放。拆下的模板仔細清理外表雜物，并均勻地涂刷隔離劑。模板安裝偏向控制工程稱號允許偏向mm檢查方法垂直32m靠尺位置2尺上口寬度20尺標高10尺、水準儀3.5.2 鋼筋質(zhì)量控制1鋼筋材質(zhì)。鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能要求。每批進場鋼筋應附合格證并按規(guī)范要求進展取樣實驗，并設(shè)置標識。不合格品嚴禁入場。2鋼筋加工和安裝鋼筋的外表應干凈無損傷。油污染和鐵銹等在運

13、用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運用。鋼筋應平直，無部分彎折，I級鋼筋的冷拉率不大于2%：II級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。其控制允許偏向嚴厲執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。鋼筋焊接要做力學性能實驗，焊接資料要符合鋼材型號要求。鋼筋構(gòu)造尺寸嚴厲按施工圖要求，施工前在基面上放好規(guī)范樣，其綁扎和焊接長度以及施工方法均嚴厲執(zhí)行規(guī)范要求。3錨筋制造和安裝錨筋采用螺紋筋。錨筋孔注膠前要清孔。在錨固劑初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并輕敲，確保錨筋與錨固劑結(jié)合嚴密。3.5.3 砼質(zhì)量控制1原資料的質(zhì)量控制水泥檢驗。每批水泥進場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進展取樣檢測

14、。檢測取樣以200400t同種類、同標號水泥作為一個取樣單位，缺乏200t的應作為一個取樣單位。檢測的工程按規(guī)范要求。檢測后設(shè)置標識。水質(zhì)檢查。工地所在地水可以用于砼拌和養(yǎng)護用。骨料檢驗。骨料嚴厲按SDJ207-82的要求檢測。砼拌和物每班至少進展三次各種原料配合量的檢查實驗，計量器隨時校正。2砼配合比砼未施工前，根據(jù)設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場實驗室仔細做好砼配料單的試配任務(wù)，選出最正確的砼配合比。3砼質(zhì)量的檢測坍落度檢測。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。強度檢測。每閘墩現(xiàn)場及時取砼試模一組。4砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收砼澆筑前，檢查驗收基面鑿毛情況，對建筑物丈量放樣成果和各種埋件檢查驗收，合格后，方可進展預備任務(wù)。砼澆筑過程中，檢查砼澆筑面的養(yǎng)護和維護措施。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復測，且對永久構(gòu)造面修整質(zhì)量進展檢查。 四、平安保證措施1單元工程開工前，組織操作人員進展平安技術(shù)交底，并實行班組交底簽字制，責任到人。2