全國冶金行業(yè)各類事故情況匯總

1、.：.； 全國冶金行業(yè)各類事故情況匯總A、甘肅西脈新資料科技股份噴爐灼燙事故一、2007年9月9日上午8時35分，位于甘肅省酒泉市瓜州縣工業(yè)園區(qū)的甘肅西脈新資料科技股份以下簡稱西脈公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建立工程試消費調(diào)試期間發(fā)生一同噴爐灼燙事故，呵斥8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。二、事故發(fā)生經(jīng)過 事故發(fā)生前，該安裝尚處于試消費調(diào)試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開場采用人工加料。8時35分，調(diào)試現(xiàn)場指揮翻開察看孔向爐內(nèi)察看，之后指揮控制工下槍，并在察看富氧空氣保送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次察看噴槍刻度，并給出提槍信號，噴

2、槍尚未動作,即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達1150的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設(shè)備，呵斥現(xiàn)場9人中6人當場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經(jīng)搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47米的原料廠房玻璃擊碎，呵斥其他人員受傷。本次事故共呵斥8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。 三、事故緣由初步伐查分析 經(jīng)過專家現(xiàn)場勘察、初步分析，呵斥這起事故的主要緣由是： 一直接緣由：消費調(diào)試現(xiàn)場指揮人員對熔煉爐產(chǎn)生的“泡沫渣能夠帶來的危險認識缺乏，出現(xiàn)異常情況時違章指揮，未能采取正確處置措施。在事故發(fā)生前已發(fā)生過兩次噴渣，其中一次燒毀了加料皮帶，但未按規(guī)

3、程要求采取調(diào)整渣型等措施，而是采取人工加料的方式繼續(xù)消費。由于爐內(nèi)長期處于不正常的過氧化形狀，呵斥渣中四氧化三鐵到達正常值的3.3倍，爐渣粘度增大。而現(xiàn)場指揮卻判別錯誤，違章指揮兩次下槍，未斷風、斷氧，使進入熔體的氣體和產(chǎn)生的煙氣無法順利排出，爐內(nèi)產(chǎn)生大量“泡沫渣，氣體帶動熔體迅速上漲，呵斥熔體急劇膨脹，高溫的熔體及氣流瞬間將爐頂蓋掀開，并從裂口處高速放射而出，引發(fā)了事故。 二重要緣由 1設(shè)計單位沒有富氧頂吹熔煉爐的消費組織閱歷，對富氧頂吹熔煉爐的操作和控制才干缺乏。系統(tǒng)的中心設(shè)備頂吹爐和噴槍是設(shè)計單位第一次設(shè)計、制造，未經(jīng)工業(yè)實驗。在事故發(fā)生前存在空氣和氧量控制不準確、停料后長時間空吹等錯誤

4、操作，出現(xiàn)問題又未能及時采取正確處置措施。 2業(yè)主和技術(shù)效力單位在不具備試消費的條件下盲目組織試消費，沒有經(jīng)過系統(tǒng)試車，現(xiàn)場的空氣流量計、油流量計等均不能正常運用，僅依托閥門開度控制參數(shù)。 3昆明希拓科技在不具備設(shè)計資質(zhì)的情況下，設(shè)計了熔煉爐和噴槍等系統(tǒng)的中心設(shè)備。 4業(yè)主在選擇設(shè)計效力單位時審核把關(guān)不嚴，選擇了沒有資質(zhì)和相應(yīng)才干的協(xié)作單位，沒有委托監(jiān)理單位對消費車間和設(shè)備安裝進展有效監(jiān)理。B、魏橋創(chuàng)業(yè)集團鋁液外溢爆炸事故 一、2007年8月19日20時10分左右，位于山東省濱州市鄒平縣境內(nèi)的山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團下屬的鋁母線鑄造分廠發(fā)生鋁液外溢爆炸艱苦事故，呵斥16人死亡、59人受傷其中13人重傷

5、，初步估算事故直接經(jīng)濟損失665萬元。 二、事故發(fā)生經(jīng)過 2007年8月19日1600，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團所屬鋁母線鑄造分廠消費乙班接班組織消費，當班在崗人員27人，首先由1號40噸混合爐向1號鋁母線鑄造機供鋁液消費鋁母線，因鋁母線鑄造機的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后停頓鑄造任務(wù)。1900左右，混合爐開場向2號普通鋁錠鑄造機供鋁液消費普通鋁錠，至1945左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面，部分鋁液進入1號普通鋁錠鑄造機分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi)，熔融鋁液與水發(fā)生反響構(gòu)成大量水蒸汽，體積急劇膨脹，在一個相對密閉的空間中，能量大量聚集無法釋放，約2010發(fā)生猛

6、烈爆炸。事故呵斥廠房東區(qū)8跨頂蓋板全部塌落，中間5跨的鋼屋架完全嚴重扭曲變形且倒塌，南北兩側(cè)墻體全部倒塌，東側(cè)辦公室門窗全部損毀。1號普通鋁錠鑄造機頭部由西向東向上翻折。原鑄造機頭部下方地面構(gòu)成9m7m1.9m的爆炸沖擊坑。1號混合爐與2號混合爐之間的溜槽嚴重移位。兩臺天車部分損壞。臨近廠房部分受損。 三、事故緣由初步分析 經(jīng)專家對事故現(xiàn)場初步勘察分析，呵斥這起事故發(fā)生的主要緣由是： 一直接緣由：當班消費時，1號混合爐放鋁口爐眼磚內(nèi)套(材質(zhì)為炭化硅)缺失能否零落或破碎，由于現(xiàn)場知情人全部在事故中遇難，現(xiàn)場反復搜索爐眼磚內(nèi)套未果，目前難以判別事故前內(nèi)套的真實形狀,導致爐眼變大、鋁液失控后,大量高

7、溫鋁液溢出溜槽，流入1號16噸普通鋁錠鑄造機分配器南側(cè)的循環(huán)冷卻水回水坑,在相對密閉空間內(nèi)，熔融鋁與水發(fā)生反響同時產(chǎn)生大量蒸汽,壓力急劇升高,能量聚集發(fā)生爆炸。 二間接緣由 1.該工程由無設(shè)計資質(zhì)的山東魏橋鋁電進展設(shè)計。 2.設(shè)計圖紙存在艱苦缺陷。鑄造機循環(huán)水回水系統(tǒng)設(shè)計違反了排水而不存水的原那么。該廠鑄造車間回水管鋪設(shè)角度過小,靜態(tài)時管內(nèi)余水到達管徑的三分之一，回水坑內(nèi)水深約0.92米，循環(huán)水運轉(zhuǎn)時回水坑內(nèi)水深約1.28米,常規(guī)設(shè)計應(yīng)不大于0.2米。上述情況的存在呵斥鋁液流出后與大量冷卻水接觸發(fā)生爆炸。 3.工廠現(xiàn)場建立施工違反設(shè)計。一是將1號鑄造機北側(cè)和2號鑄造機南側(cè)的回水坑外表用30cm

8、混凝土澆鑄封死，導致大量鋁液與水接觸后產(chǎn)生的水蒸汽無法釋放，能量大量聚集，壓力急劇升高爆炸。二是廠房東區(qū)原設(shè)計為三條16噸普通鋁錠鑄造機消費線，現(xiàn)場實踐安裝了兩條16噸普通鋁錠鑄造機消費線和兩條鋁母線鑄造機消費線。呵斥現(xiàn)場通道變窄，事故發(fā)生時影響現(xiàn)場人員撤離，是事故發(fā)生后人員傷亡擴展的緣由之一。 4.現(xiàn)場應(yīng)急處置不當。該廠應(yīng)急預(yù)案第二條第五款規(guī)定：“如爐眼磚發(fā)生漏鋁，在短時間處置不好，應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。而當班人員發(fā)現(xiàn)漏鋁后，二非常鐘左右未處置好，當班人員不但未撤離，反而更多人員涌入，是導致事故傷亡擴展的重要緣由。 5.工廠制定的部分工藝技術(shù)和平安操作規(guī)程未履行審核和同意程序，也無發(fā)布和實施日期，

9、且內(nèi)容不明確、不詳細，如放鋁口操作未對控流、放流和巡視檢查作出規(guī)定。 6.工廠制定的應(yīng)急預(yù)案不符合規(guī)范要求，內(nèi)容缺失，可操作性差。無應(yīng)急報告程序、聯(lián)絡(luò)方式、組織機構(gòu)和應(yīng)急處置的詳細措施。 C、鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司鋼包傾覆事故2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司消費車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方2-3米高度時，忽然發(fā)生滑落傾覆，鋼包倒向車間交接班室，鋼水涌入室內(nèi)，致使正在交接班室內(nèi)開班前會的32名職工當場死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。呵斥這起事故的主要緣由：一是該公司消費車間起重設(shè)備不符合國家規(guī)定，按照的規(guī)定，起吊鋼水包

10、應(yīng)采用冶金公用的鑄造起重機，而該公司卻擅自運用普通用途的普通起重機；二是設(shè)備日常維護不善，如起重機上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動；三是作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，廠房內(nèi)設(shè)備和資料放置雜亂、作業(yè)空間狹窄、人員平安通道不符合要求；四是違章設(shè)置班前會地點，該車間長期在距鋼水鑄錠點僅5米的真空爐下方小屋內(nèi)開班前會，鋼水包傾覆后呵斥人員傷亡繁重。D、武鋼氧氣公司氧氣管道燃爆事故事故經(jīng)過：2021年6月25日凌晨4時22分左右，七氧調(diào)壓站發(fā)生氧氣管道燃爆事故，呵斥送煉鐵的氧氣專管停運。8時，氧氣公司召開專題會，討論恢復消費及送氧方案。經(jīng)過堵板隔斷受損管道將七氧調(diào)壓站前沒有受損的氧氣管道恢復運轉(zhuǎn)，送煉鋼管網(wǎng)。12時2

11、0分，氧氣調(diào)度室通知I臺氧壓機壓氮氣對恢復的氧氣管道進展吹掃，13時20分，氧氣管道吹掃終了后，封鎖15#和19#閥門。14時10分，氮氣壓力升至1.5MPa，氧氣公司調(diào)度室平安運轉(zhuǎn)五車間向管道送氧，同時通知二車間管維班班長王智軍略微開啟19#閥，A號、B號閥，用氧氣置換氮氣。15時55分在A點化驗結(jié)果含氧量97%。16時15分左右，班長王智軍通知班員曾繁昌、黃貝一同前往萬立制氧機區(qū)域大門口，并安排曾、黃二人上氧氣主管道閥門操作平臺，檢查19#閥門的開度，并要求將操作19#閥門的F型扳手從閥門上拿下來。16時20分，曾、黃二人在平臺上用F型扳手操作閥門時，氧氣管道發(fā)生燃爆，二人均被燒傷，曾繁昌

12、從約8米高的平臺墜落，黃貝從操作臺的直梯爬下。事故發(fā)生后，兩人被迅速送往武鋼二醫(yī)院急救。曾繁昌頭部嚴重挫傷，耳鼻口多處出血，身體皮膚大面積燒傷，經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效，于16時47分死亡。17時5分，黃貝經(jīng)武鋼二醫(yī)院緊急救治，全身85%面積皮膚燒傷，后被及時送往武漢市三醫(yī)院繼續(xù)治療。 二、事故緣由：事故發(fā)生后，武鋼氧氣公司迅速成立了事故調(diào)查組，對事故現(xiàn)場進展了勘察，對事故緣由進展初步分析如下： 1. 用氮氣對管道進展吹掃時，管道內(nèi)殘渣未吹干凈，新投產(chǎn)的I臺制氧機德方調(diào)試人員制氧機系德國進口，故有德方人員擔任調(diào)試任務(wù)未經(jīng)允許擅自將系統(tǒng)壓力從2.14Mpa升到2.65Mpa，導致管道內(nèi)壓力動搖過大，而

13、此時管網(wǎng)維護工曾繁昌和黃貝在接到班長王智軍檢查19#氧氣閥門開度時，擅自操作氧氣閥門，導致殘渣與管道閥門產(chǎn)生摩擦，呵斥管道燃爆。 2. 送氧方案未嚴厲執(zhí)行，平安措施、平安確認制未落實。 E、黃山市3.4高速公路建立工地軌道式塔式起重機傾翻事故一、事故概略2003年3月4日，位于黃山市歙縣境內(nèi)的正在建立的徽杭高速公路16標段發(fā)生一同軌道式塔式起重機傾翻事故， 呵斥8人死亡， 4人重傷。事故發(fā)生后，縣市政府和有關(guān)部門的指點立刻趕赴現(xiàn)場，搶救傷員。 省、市安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)部門在接到事故報告后，先后到達現(xiàn)場。按照省政府指點的指示，授權(quán)黃山市政府成事故調(diào)查組，擔任事故調(diào)查處置任務(wù)。黃山市政府成立了常務(wù)副市長為

14、組長，安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門參與的事故指點小組，指點小組下設(shè)事故調(diào)查、事故搶救和事故善后三個小組，開展事故處置任務(wù)。 二、事故發(fā)生過程徽杭高速公路16標段由中鐵隧道集團二處十公司承建，該標段全長 3020米，有兩座隧道(長1549米)、五座大橋。中鐵隧道集團二處十公司為隧道專業(yè)施工單位，在承接工程后將大橋分包給中鐵集團成都橋梁廠施工。發(fā)生傾翻事故塔吊為中鐵集團成都橋梁廠一切。 3月4日，該塔吊正在吊裝位于施工現(xiàn)場大車軌道東端北側(cè)軌道外的槽鋼，吊裝的鋼材為8號槽鋼，合計68根，共370米長，總分量為3噸，當起吊離地0.5米時(與墜落點高差約13米)，運轉(zhuǎn)至臂架朝正北與大車軌道相垂直方向時忽然發(fā)生倒

15、塌，事故發(fā)生時塔吊吊臂與軌道處于垂直形狀，倒塌的塔吊正好砸在公路邊的三間工棚，當天正值雨雪天氣，氣溫很低，現(xiàn)場的民工正在棚內(nèi)烤火，當場死亡7人，5人重傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。死亡的8人有1女7男，除1名女的外，均為歙縣竹鋪鄉(xiāng)嶺角村人。 三、事故調(diào)查與分析 一塔吊的制造安裝情況1、該塔吊為哈爾濱建筑工程機械制造廠1969年10月制造，承載分量為2-6噸，屬淘汰產(chǎn)品。2、該塔吊為大車軌道行走式，塔吊位于324省道南側(cè)的高速公路施工面上，塔吊底下鋪設(shè)枕木(長75公分)、鋼軌鋪設(shè)在枕木上，塔吊在軌道上行走，塔吊底部的車輪與軌道接觸，大車軌道走向為東西方向。2003年1月17日安裝，22日調(diào)試，28

16、日施工單位組織驗收。施工單位在安裝前沒有辦理安裝告知手續(xù)，沒有經(jīng)過監(jiān)視檢驗，運用前沒有辦理運用登記手續(xù)。二現(xiàn)場調(diào)查情況1、塔吊的根底建立在軟基的浮土層上，其上僅有簡單的工程廢渣鋪墊，沒按要求用碎石鋪設(shè)，根底沒有夯實以保證堅實可靠。軌道下的枕木采用分開鋪設(shè)，軌道之間無保證跨距不變及軌道挪動的限制拉桿，無邊緣維護措施，軌道直線度嚴重超標，部分枕木與根底接觸懸空。軌道與枕木采取用羅紋鋼制的土制道釘釘入枕木，壓固極不可靠。塔吊與軌道銜接的傾翻側(cè)車輪上有新穎的坑狀傷痕，且車輪有明顯變形，間隙大于1mm，運轉(zhuǎn)時嚴重啃軌引起沖擊，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。 2、根底截面存在高低差，兩個軌道存在嚴重的高低差，雖然事故現(xiàn)場已

17、被破壞，但現(xiàn)場丈量結(jié)果，大車軌道同截面高低差仍到達100mm，嚴重超標。 3、軌行式塔吊當臂架方向與大車軌道方向相垂直時是吊車任務(wù)最不利位置，事故發(fā)生時塔吊正處于此最不利位置。 4、由于搶救傷員，事故現(xiàn)場已被破壞，吊臂等部件已被裝配。但從事故現(xiàn)場看，塔吊塔身無明顯失穩(wěn)景象，因此可以排除構(gòu)架失穩(wěn)而呵斥傾倒的能夠性。四、事故調(diào)查結(jié)論經(jīng)過現(xiàn)場勘測、證據(jù)搜集、人員調(diào)查等情況闡明，這是一同典型的違法、違章事故。事故的直接緣由是:塔吊處于最危險任務(wù)位置，由于根底不牢且存在高低差，在吊運貨物時，引起受力不均，塔吊重心偏移一側(cè)，在該方向，塔吊本身分量集中在傾倒側(cè)軌道上，呵斥軌道根底下陷，重心進一步偏移，導致車

18、輪咬軌，并構(gòu)成沖擊，使塔吊整體穩(wěn)定性進一步破壞，同時操作工沒有閱歷和采取必要的應(yīng)急手段情況下，塔吊整體抗傾覆性徹底破壞， 呵斥傾翻事故發(fā)生。事故的管理緣由是：一是塔吊安裝沒有辦理告知手續(xù)，沒有經(jīng)過監(jiān)視檢驗，沒有辦理運用登記手續(xù)。二是違章在塔吊下方設(shè)置工棚，是呵斥群死群傷的主要緣由。F、銅陵市4.14氧氣壓力管道艱苦燃爆事故一、事故概略：2005年4月14日，銅陵市金港鋼鐵有限責任公司制氧車間調(diào)壓站發(fā)生艱苦燃爆事故，正在現(xiàn)場檢修作業(yè)的8名任務(wù)人員中，3人死亡，4人重傷(數(shù)月后4名傷員治療無效,全部死亡)。事故發(fā)生后，銅陵市政府立刻啟動艱苦事故應(yīng)急預(yù)案，市政府分管指點和各相關(guān)部門迅速趕赴現(xiàn)場組織救

19、援和藹后處置任務(wù)。省政府指點、市委、市政府主要指點分別對事故處置做出指示，市政府主要指點去醫(yī)院探望傷員。省安監(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局分別派員趕赴現(xiàn)場指點救治、善后和事故調(diào)查任務(wù)。銅陵市政府立刻采取了七個措施：1、成立分管副市長為指揮長的事故處置指揮部。2、成立醫(yī)療搶救組，并連夜從安醫(yī)大請來燒傷專家會診。3、成立善后處置組，全力做好傷亡親屬安撫和事故賠償。4、成立治安捍衛(wèi)組，維護事故現(xiàn)場和搶救次序。5、成立經(jīng)貿(mào)、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)察、檢察、公安、勞動、工會等部門和有關(guān)制氧專家參與的事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查。6、責令金港公司全面停產(chǎn)，落實平安防備措施。7、在全市開展以特種設(shè)備平安為重點的平安大檢查任務(wù)。二、事故發(fā)

20、生過程金港公司是銅陵市一家招商引資的民營企業(yè)，投資總額約1個億，2004年4月投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為鋼材線材。該廠制氧車間采取空分制氧，為煉鋼提供氧氣，制氧機組為3800米3/時。消費的氧氣送氧氣球罐儲存V=187.4米3，P設(shè)=3.06Map，P工=2.5Mpa。氧氣經(jīng)過管道從球罐保送至調(diào)壓站，經(jīng)過氣動調(diào)理閥將壓力調(diào)至1.3Mpa煉鋼需求氧氣壓力，然后經(jīng)過管道保送至消費車間。該調(diào)壓管線的氣動調(diào)理閥經(jīng)常發(fā)生閥芯內(nèi)漏缺點，有時調(diào)壓后的壓力升至1.8Mpa，影響消費，投產(chǎn)以來至少改換過3次氣動調(diào)理閥。按照方案安排，4月14日上午，該公司有關(guān)人員總調(diào)度、機動科長、儀表擔任人、消費維修工人8人進入調(diào)壓站進展

21、氣動調(diào)理閥改換作業(yè)。首先封鎖了管線兩端閥門隔斷氣源，然后松氣動調(diào)理閥法蘭螺栓，在松螺栓過程中發(fā)現(xiàn)進氣閥門沒有關(guān)緊仍有漏氣，作業(yè)人員又用F型扳手封鎖進氣閥門，在漏氣情況消除后，作業(yè)人員裝配掉缺點氣動調(diào)理閥，換上經(jīng)脫脂處置的新氣動調(diào)理閥，安裝儀表電源線和氣動調(diào)理閥控制汽缸管線，并用萬用表丈量。在上述任務(wù)全部完成后，用氧氣試漏，在翻開進氣閥后翻開1/3圈的不到3秒的短暫時間，發(fā)出一聲沉悶的巨響，從氧氣調(diào)壓間噴出火焰和濃煙，同時發(fā)出劇烈的氣流聲?，F(xiàn)場一片火海，4名作業(yè)人員渾身帶著火焰沖出現(xiàn)場。除1人幸免外，擠在氧氣間不到4米2作業(yè)區(qū)域的7名作業(yè)人員全部傷亡。其中3人死亡，4人燒傷。因氮氣間的出氣閥門處

22、也噴出火焰，幸存者跑至氧氣球罐上部封鎖了氣源進口閥門，致此熄滅方被控制。從發(fā)生爆炸到氣源封鎖的時間約幾分鐘左右。幸存者先跑到30米外的制氧車間后轉(zhuǎn)向氧氣球罐，又去制氧車間樓外取F型扳手，再爬上球罐封鎖閥門。旁路管道的上部被熔化，并構(gòu)成破口，管道內(nèi)部沒有熄滅痕跡，證明是外部熄滅呵斥管壁減薄，內(nèi)部殘存氣體在溫度急劇升高下，壓力升高，導致管道破開。三、事故緣由分析一熄滅爆炸條件分析：1、助燃物質(zhì)普通化工檢修規(guī)定，控制氧含量在17-23%，既防止缺氧，又防止富氧，兩種情況均能導致事故。此事故完全具備富氧形狀條件。裝配氣動調(diào)理閥，管內(nèi)原存的余氣被釋放至大氣。在檢修過程中，發(fā)生閥門未管死，有氧氣逸出。在用

23、氧氣試漏時，沒有證聽闡明氣動調(diào)理閥法蘭密封可靠，有氧氣走漏能夠。爆炸時檢修管線內(nèi)部必然存有氧氣。 以上分析闡明，有發(fā)生富氧形狀的條件。2、可燃物質(zhì)在氧氣濃度較高的情況下，人體、衣物、鋼鐵都會成為復原劑。與氧氣發(fā)生氧化復原反響。也就是說人體、衣物、鋼鐵在富氧形狀下成為可燃物。改換的氣動調(diào)理閥雖然經(jīng)過脫脂清洗，但沒有按照有關(guān)平安規(guī)定，進展完全脫脂，有存有油脂的能夠性，這是氧氣行業(yè)一大忌諱，在存有油脂條件下，氧氣會與之發(fā)生猛烈反響，爆炸。作業(yè)者的工具、衣物、手套也能夠沾有油污脂。以上分析闡明，有發(fā)生爆炸的可燃物質(zhì)條件。3、激發(fā)能量從現(xiàn)場情況看，有多種呵斥爆炸熄滅的激發(fā)能量條件：作業(yè)人員穿著化纖衣物導

24、致的靜電；運用非防爆型工具；采用非防爆型照明；在一定的溫度、濃度下，氧氣能與油脂反響，反響放出的熱量會引起油脂自燃；作業(yè)者翻開進氣閥用氧氣試漏，氣體絕熱緊縮導致的溫度上升；操作閥門時開閥速度過快，高速氣流與管件摩擦產(chǎn)生靜電。從當時掌握的情況，我們推斷，事故的直接緣由是由于走漏構(gòu)成管道外部空間呈富氧形狀或在管道內(nèi)部純氧形狀下，遇到激發(fā)能量后，引起猛烈反響爆燃，呵斥大量氧氣噴出，反響放出的大量熱量，產(chǎn)生高溫，使鋼管熔化和熄滅反響更加猛烈，導致整根管線被毀和人員損傷。4、其他該公司在管理上也存在許多問題，與事故有所關(guān)聯(lián)。據(jù)銅陵市質(zhì)監(jiān)局引見：該廠壓力管道未經(jīng)安裝監(jiān)視檢驗，對此，銅陵市質(zhì)監(jiān)局下達了平安監(jiān)

25、察指令，責令制止運用，恢復原狀，并向市政府專題報告。分管市長多次進展協(xié)調(diào)。但因種種緣由，隱患整改任務(wù)沒有得到落實。沒有制定檢修規(guī)程和檢修方案：違規(guī)運用氧氣試漏；在試漏過程中作業(yè)人員沒有采取防爆措施，全部擁堵在危險地點；違規(guī)運用非防爆型工具和照明。四、事故調(diào)查結(jié)論事故調(diào)查組經(jīng)過5天的現(xiàn)場調(diào)查，獲得事故直接緣由的證據(jù)：一 事故條件1、助燃物查證當班記錄，事故發(fā)生前氧氣球罐和保送管道內(nèi)存有2.5Mpa，99.0-99.5%的氧氣。2、可燃物經(jīng)過現(xiàn)場殘存物、墻壁痕跡和目擊證人訊問確定燃爆點在新改換的氣動調(diào)理閥。文獻、資料和類似事故案例：在高純度和高壓氧氣的條件下，鐵銹、焊渣、油脂、溶劑、橡膠等均發(fā)生熄

26、滅。比對同批進貨的氣動調(diào)理閥解體檢查，內(nèi)部存有大量油脂。除脂過程只是用棉紗蘸四氯化碳擦洗外部可擦部位，沒有解體清泡、清洗。運用的清洗劑僅有75ml。脫脂方法和脫脂劑耗費量不能到達完全脫脂的要求。由于改換的氣動調(diào)理閥除脂不徹底，閥芯內(nèi)仍存有油脂國家規(guī)范規(guī)定，與氧氣接觸的物件外表，油脂殘留率應(yīng)小于125mg/m2。3、激發(fā)能量開啟閥門的壓差達2.5Mpa，在進氣閥門開啟，出氣閥封鎖情況下，管線氧氣構(gòu)成絕熱緊縮形狀，按照工程熱力學絕熱緊縮公式計算 T2=T1P2/P1k-1/k ，緊縮后的氣體溫度可達470OC按環(huán)境溫度20OC計，當天氣溫12-22OC。根據(jù)文獻引見，光滑油在氧氣中熄滅點為273-

27、305OC。二 事故結(jié)論由于氣動調(diào)理閥內(nèi)有超極限的光滑油脂，在通入氧氣后絕熱緊縮產(chǎn)生高溫暖氧氣與油脂反響放出的熱量，導致管道內(nèi)溫度超越了燃點，呵斥氣動調(diào)理閥內(nèi)部介質(zhì)燃爆。這次事故的直接緣由是，新改換的氣動調(diào)理閥脫脂不完全，在違章運用氧氣試漏的情況下發(fā)生爆炸。作業(yè)者翻開進氣閥后高壓氧氣進入檢修的管道，管道空間由0.1Mpa絕對壓力被緊縮到2.6Mpa，由于絕熱緊縮，溫度迅速上升。而油脂為不飽和碳氫化合物，與純氧反響速度很快，產(chǎn)生反響熱，由于氧化熱和緊縮熱的聚積，使溫度到達油的燃點引起自燃，并猛烈熄滅，此時，管道內(nèi)部壓力急劇上升，在高溫下，純氧與管道金屬也發(fā)生反響，引起管道內(nèi)部爆炸，爆炸使管道焊口

28、破斷，大量氧氣從破口噴出，呵斥外部管線被熔毀。G、阜陽市液氨壓力管道走漏事故一、事故概略2007年5月4日0時02分，阜陽市昊源化工集團液氨球罐區(qū),向2號液氨球罐保送液氨的進口管道中平安閥安裝的下部截止閥發(fā)生破裂，管道內(nèi)液氨向外走漏，呵斥33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適,住院治療和察看。事故發(fā)生后，該公司進展緊急處置，用9.5分鐘時間，制止了走漏。 事故發(fā)生時，截止閥底部發(fā)生破裂，底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量走漏。事故截止閥的破裂口直對正北方向，而西北方向的30-35米處，由阜陽市水利建筑安裝工程公司擔任建立的涼水塔工地正在施工，呵斥33名人員中毒和不適 ，中毒人員中，

29、阜陽市水利建筑安裝工程公司人員29人主要為農(nóng)民工，其中有2名婦女和1名8歲男童，江蘇江都市橋臺工業(yè)設(shè)備安裝公司人員2人，潁東區(qū)陳油坊行政村(承包鍋爐出渣人員)1人，此外，還有昊源化工集團公司保安1人。5月7日上午11時，受傷人員中,8人重度中毒其中3人切開喉管治療，14人中度中毒，4人住院察看。截止5月14日，28名中毒者9人處于重病癥態(tài),9人處于中病癥態(tài),10人留院察看。事故發(fā)生后，阜陽市政府組成了安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門參與的調(diào)查組，對事故進展調(diào)查，事故閥門委托合肥通用機械研討院進展鑒定。省安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保、衛(wèi)生等部門派人趕赴現(xiàn)場指點事故調(diào)查和傷員搶救任務(wù)。二、事故調(diào)查一工廠情況安徽昊源化工集團始

30、建于1970年，由原阜陽化工總廠改制而成，是股權(quán)構(gòu)造多元化的大型化工企業(yè)。公司下設(shè)塑業(yè)、制氣、機械制造等四個子公司，占地面積52萬平方米，員工1400余人，擁有總資產(chǎn)6.83億元，主要產(chǎn)品有尿素、碳酸氫銨、甲醇、嗎啉以及余熱發(fā)電30MW和塑料編織袋等。是一個典型的危險化學品消費運營企業(yè)。 該公司原消費才干為：尿素合成氨系統(tǒng)18萬噸/年液氨聯(lián)產(chǎn)7萬噸/年甲醇，含1臺400米3液氨球罐。已獲得危險化學品消費答應(yīng)。 二新建、擴建工程情況2005年來該公司進展消費新建與擴建，其中40萬噸/年尿素消費安裝含20萬噸/年尿素消費安裝一套、2臺6M50緊縮機、650米3液氨球罐2臺、1800氨合成系一致套，

31、在建的1600甲醇合成系一致套、變壓吸附脫碳安裝和脫硫安裝各1套。該建立工程已完成20萬噸/年的尿素的投產(chǎn)，工程已簽署平安預(yù)評價合同，未進展平安設(shè)備設(shè)計、開工平安驗收、試消費方案未進展備案。液氨球罐群屬于40萬噸/年尿素消費安裝技術(shù)改造工程內(nèi)容。包括：2臺650米3液氨球罐和附屬液氨管線。三設(shè)計、制造、安裝、運用情況該套液氨管道系統(tǒng)是安徽昊源化工集團設(shè)計室設(shè)計有管道設(shè)計答應(yīng)，證號：SPG皖007-08，江蘇江都市僑臺工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝安裝答應(yīng)證號：GAZ蘇00507。該管線系統(tǒng)2005年8月安裝，管道安裝未進展平安性能監(jiān)視檢驗。該管線系統(tǒng)2006年8月方投入運轉(zhuǎn)，運用未辦理運用登記手續(xù)。截止

32、事故發(fā)生共運轉(zhuǎn)近9個月時間。 該崗位作業(yè)人員業(yè)經(jīng)考試發(fā)證，持證上崗。球罐設(shè)計壓力2.6Mpa，設(shè)計溫度-15-50；液氨管道設(shè)計，取液氨管道任務(wù)壓力2.3Mpa，實踐運轉(zhuǎn)壓力查消費記錄2.2-2.3Mpa。液氨管線直徑為133mm，在管線上配有平安閥，平安閥與管道之間設(shè)有截止閥。選用上海宏祥空調(diào)設(shè)備廠原名：朱行閥門廠制造的J41B-2.5-80 截止閥Dg80，Pg25，材質(zhì)為灰口鐵。同時購置的同規(guī)格型號的閥門有4只，并于2005年8月13日進展了試漏實驗，2005年8月安裝到系統(tǒng)上，安裝后，系統(tǒng)分別進展了水壓實驗實驗壓力3.75MPa和氣密性實驗實驗壓力2.875MPa，2006年8月與系統(tǒng)

33、同時投入運用。 四事故過程5月3日11:45左右,安徽昊源化工集團結(jié)合車間合成工段四班班長和一班班出息展交接班倒罐操作，操作終了分開現(xiàn)場后，行至11萬變電所時5月4日0:02分，聽到氨庫方向一聲異常響聲，2#氨罐進口管一平安閥下部截止閥閥體忽然開裂，液氨走漏。兩人發(fā)現(xiàn)氨走漏后，一班班長跑到1800mm合成崗位封鎖放氨閥，四班班長跑到合成崗位迅速佩戴空氣呼吸器到氨庫封鎖2#氨罐進口閥，崗位操作人員佩戴防氨毒面具封鎖補充氣閥，進展緊急停車處置。從走漏發(fā)生至封鎖閥門處置終了，歷時約9分半鐘左右，走漏氨量約5.5米3左右，事故發(fā)生時平安閥未啟跳。事故現(xiàn)場位于昊源化工集團廠區(qū)西北角氨儲罐區(qū)，罐區(qū)周圍分別

34、是：北部是冷卻塔施工現(xiàn)場，西部是廠區(qū)圍墻，南部是脫碳安裝安裝施工工地，東部是廠區(qū)空地，西北角距罐區(qū)約60米處是阜陽市水利建筑安裝工程公司冷卻塔施工暫時工棚，冷卻塔北部、南部各有一條平安疏散通道，其中南部通道被冷卻塔施工土方堆積堵塞。事故當天風向為西南風，事故發(fā)生時冷卻塔施工現(xiàn)場和工棚內(nèi)共有29人。經(jīng)計算，這次走漏液氨量達5.5米3，假設(shè)按規(guī)范形狀下液氨比重0.771計,走漏液氨達4.24噸當時球罐介質(zhì)溫度為16)。與我省2007年4月8日銅陵發(fā)生的液氨罐車平安閥撞斷事故比,銅陵事故罐車平安閥撞斷,導致平安閥接口氣相走漏時間達4小時36分鐘,走漏液氨1.85噸。而本次事故走漏時間僅有9分30秒，

35、足可見液相走漏的危害性更大。事故發(fā)生后，安徽昊源化工集團立刻啟動了“氨走漏應(yīng)急救援預(yù)案，并向市政府和有關(guān)部門進展了報告，在進展緊急停車處置的同時，對事故現(xiàn)場周圍人員進展緊急疏散，并與趕到的公安、消防、醫(yī)療人員一同對現(xiàn)場及周圍進展搜索和救護，將中毒人員立刻送有關(guān)醫(yī)療機構(gòu)察看救治。由于當班工人處置熟練迅速果斷，沒有呵斥更大危害。五現(xiàn)場調(diào)查查該公司消費操作記錄，該管道實踐運轉(zhuǎn)壓力為2.2-2.3Mpa ，沒有發(fā)現(xiàn)有超壓情況的證據(jù)。發(fā)惹事故的液氨工藝管線總長267米,規(guī)格為1337,安裝平安閥的支管規(guī)格為894.5。平安閥型號為:A41H-40微啟式平安閥.DN80 PN40，事故發(fā)生時平安閥沒有起跳

36、.對事故截止閥上部的平安閥進展實驗，平安閥開啟壓力為2.5Mpa，符合要求。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該事故閥門底部脆斷飛出，斷口呈園型，直徑100mm，現(xiàn)場搜索，未找到閥體底部爆炸碎片。對斷口外表目視檢查發(fā)現(xiàn)有一處原始陳舊裂紋，深度超越閥門壁厚的2/3。從事故截止閥的外形看，全啟形狀下的閥桿有一段呈金屬本性，闡明事故形狀下，截止閥處于半封鎖或全封鎖形狀，否那么該段閥桿會有銹蝕痕跡。由此，有疑似封鎖的嫌疑。三、事故分析一事故閥門鑒定分析委托合肥通用機械研討院進展技術(shù)鑒定。經(jīng)該院鑒定分析，存在以下問題；1、宏觀檢查結(jié)果闡明，閥體底部在爆裂時整體零落，斷裂部位未見塑性變形，呈明顯脆斷特征。目視檢查斷口，有一長4

37、2mm，深8.5mm,陳舊性裂紋，延內(nèi)壁向外壁擴展，該部位實測壁厚為11mm，裂紋深度為壁厚的77%。2、對事故閥門斷裂處進展厚度丈量，最小厚度為8.8mm。最大厚度為12.6mm。閥體厚度不均勻。3、對于公稱壓力為2.5Mpa，公稱直徑為80mm的球墨鑄鐵截止閥和鑄鋼截止閥， GB12233-89規(guī)定閥體最小壁厚分別為10mm和9.9mm，而事故截止閥的閥體最小壁厚僅為8.8mm，明顯偏薄。4、該事故截止閥公稱直徑80mm，公稱壓力2.5Mpa。GB12233-89對于閥體資料為灰鑄鐵的截止閥引薦最高壓力等級為1.6Mpa等級。對于公稱直徑80mm，公稱壓力2.5Mpa的鐵制截止閥GB122

38、33-89規(guī)定閥體資料應(yīng)選用比灰鑄鐵性能更好的球墨鑄鐵或鑄鋼。5、化學成分分析：閥體資料碳含量為4.75%,超越GB9439中對灰鑄鐵碳含量3.8%的要求。6、拉伸實驗結(jié)果：閥體鑄件抗拉強度僅為71Mpa，低于GB9439對灰鑄鐵中最低牌號HT100的規(guī)范抗拉強度不低于100Mpa的要求。7、沖擊實驗結(jié)果：閥體鑄件常溫沖擊功僅為2J左右，幾乎沒有韌性。8、硬度實驗時，試件一壓就裂。9、微觀斷口檢查，目視檢查發(fā)現(xiàn)的陳舊裂紋斷口上具有陳舊性斷口特征，該部位應(yīng)為啟裂處，斷口上石墨斷面占有很大比例。閥體斷口呈現(xiàn)三個部位：啟裂區(qū)、擴展區(qū)和交匯區(qū)。啟裂在陳舊裂紋部位，交匯在斷口突出的臺階處。啟裂部位有致密

39、的泥狀腐蝕產(chǎn)物，其他部位為疏松的Fe2O3，為斷口受污染后的新穎腐蝕產(chǎn)物。斷口內(nèi)大量片狀石墨。石墨與鋼相比，其機械性能低，因此可以將其視為無數(shù)個微裂紋，這些微裂紋將金屬基體割裂，當遭到外力時，在裂紋尖端引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生破裂。在灰鑄鐵中石墨越多，片狀石墨越大，分布越不均勻，那么強度和塑性就越低。二液氨保送工藝分析阜陽昊源化工集團公司的液氨保送工藝是：從冷交換器出口排除的液氨，經(jīng)過氣動薄膜調(diào)理閥調(diào)理，由將高壓轉(zhuǎn)換為中壓后，液氨從放氨管線進入液氨球罐。為了了解工藝情況，我們專去與昊源公司同消費工藝的安徽四方化工集團公司進展調(diào)研，與工藝、設(shè)備人員進展了座談，并延液氨保送管線查看了液氨管線保送流程

40、。 安徽四方集團的液氨保送工藝是：1、氫氮氣在合成塔P設(shè)32Mpa反響成為合成氣10-20%氨氣，80-90%氫氮氣，合成氣經(jīng)過分別后，進入冷交換器P設(shè)32Mpa，殼程與管程壓差為2.0Mpa，在冷交換器進一步冷卻后，液氨從冷交換器低部流出。2、高壓減壓閥進口銜接冷交換器底部出口管，出口銜接放氨總管直徑133mm，經(jīng)過高壓減壓閥減壓，液氨壓力由32Mpa減為2.2-2.6Mpa，減壓后的液氨經(jīng)過放氨總管，進入中繼槽。消費過程中冷交換器出口閥門的開與關(guān)，采取GCS中心儀表控制室自動控制和操作人員手動控制在儀表失靈時。3、中繼槽為16米的臥式儲罐P設(shè)2.55Mpa，其起到緩沖、計量、堅持液位，防止

41、氫氮氣竄入的作用。中繼槽設(shè)平安閥、放空管、流量計、電磁氣動閥、液位計，平安閥開啟壓力設(shè)定為2.75Mpa。 4、從中繼槽出來的液氨，經(jīng)過流量計，進入液氨管道保送至液氨球罐P設(shè)2.45Mpa。由于少量合成尾氣氫、氮氣也隨液氨進入氨儲存系統(tǒng)，由此，放氨管線、中繼槽和液氨球罐的系統(tǒng)壓力不單純是液氨的飽和蒸汽壓。而是飽和蒸汽壓加上尾氣的壓力。因此對這類液氨系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、運用、檢驗等，應(yīng)與氨制冷系統(tǒng)的壓力容器、壓力管道有所區(qū)別。阜陽昊源化工集團公司的液氨保送管道中間沒有設(shè)置緩沖安裝。據(jù)了解，我省還有一些尿素消費企業(yè)運用此種工藝。此外昊源化工集團公司的平安閥設(shè)計配置不當。該管線介質(zhì)為液氨，而平安

42、閥選擇為微啟式平安閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)超壓，平安閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易呵斥平安閥凍結(jié)，失去平安泄放作用。在合成氨消費實踐中，每班要進展產(chǎn)量目的考核，因此需求對消費液氨進展計量。安徽四方公司由于配置了中繼槽，具有計量功能。而阜陽昊源公司沒有計量配備，采取各班消費的液氨分別保送到不同球罐的方法計量。這樣就產(chǎn)生了在交接班時需求切換球罐的液氨進口閥門，企業(yè)稱為倒罐作業(yè)。在倒罐作業(yè)中，假設(shè)操作不當，極易呵斥液氨管線系統(tǒng)超壓。舉一例闡明：如甲班為小夜班，乙班為大夜班，甲班消費的液氨保送到1號球罐，乙班消費的液氨保送2號球罐，在甲班與乙班交接班倒罐作業(yè)時，正常操作是先翻開2號球罐的進口

43、閥，再封鎖1號球罐的進口閥。假設(shè)操作程序顛倒，先封鎖1號球罐的進口閥，再翻開2號球罐的進口閥，那么呵斥液氨管線急速超壓此時的超壓是液態(tài)超壓，由于液體的可緊縮性小，會在較短的時間內(nèi)液氨管道壓力急劇升高，就像水壓實驗。這種作業(yè)完全靠人工控制，在化肥企業(yè)，此類超壓情況時有發(fā)生，通常的形狀是平安閥起跳。對阜陽昊源公司5.事故調(diào)查中，沒有發(fā)現(xiàn)有超壓情況的證據(jù)，按照以現(xiàn)實為根據(jù)，以法律為準繩的事故調(diào)查原那么，和無證據(jù)不斷定的準那么，排除超壓緣由。四、事故初步結(jié)論綜上分析，這是一同典型的是一同危險化學品走漏事故和特種設(shè)備艱苦事故，也是一同危險化學品平安責任事故和特種設(shè)備平安責任事故。一事故直接緣由截止閥存在

44、原始缺陷，在應(yīng)力作用下,加之資料沒有韌性,裂紋擴展，在到達臨界尺寸時，裂紋貫穿，液氨走漏，由于液氨汽化吸收熱量，呵斥截止閥溫度降低，導致閥體在低溫下發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂，液氨大量走漏。二事故主要緣由在制造、安裝、運用等環(huán)節(jié)上的違章違規(guī)略涉及平安消費三同時部分。1、管道元件設(shè)計選型錯誤，設(shè)計違標1該管道系將合成系統(tǒng)液氨保送至液氨球罐的工藝管道，液氨球罐的設(shè)計壓力為2.6Mpa，液氨管道的設(shè)計該當與球罐設(shè)計壓力同等級或略高，而該管道截止閥的選型為Pg2.5，降低了一個壓力等級。2按照GB12233-1989規(guī)定，對閥體資料為灰鑄鐵的鐵制截止閥的可用壓力登記，規(guī)范引薦最高選用到1.6Mpa，而事故截止

45、閥的公稱壓力卻為2.5Mpa，公稱通徑為80mm。對于公稱壓力為2.5Mpa，公稱通徑為80mm的鐵制截止閥，規(guī)范規(guī)定閥體資料應(yīng)選用球墨鑄鐵或鑄鋼。2、制造違標，產(chǎn)質(zhì)量量低劣1如1、2款所述，該截止閥制造單位違反規(guī)范，制造超越規(guī)范引薦范圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄鐵截止閥。2按照灰鑄鐵最低牌號HT100的要求，事故截止閥存在碳含量超標、抗拉強度低于規(guī)范規(guī)定值、閥體實踐最小壁厚小于規(guī)范規(guī)定最小壁厚、閥體壁厚不均勻等質(zhì)量問題。3、安裝違規(guī)，壓力管道安裝未履行備案手續(xù)，安裝未進展監(jiān)視檢驗國家質(zhì)檢總局國質(zhì)檢鍋200283號規(guī)定：新建、改建、擴建的壓力管道含附屬設(shè)備及平安維護安裝，下同應(yīng)進展安裝平安

46、質(zhì)量監(jiān)視檢驗；壓力管道安裝開工前，建立單位應(yīng)填寫向地方平安監(jiān)察機構(gòu)辦理備案手續(xù)。而該壓力管道于2005年8月開場安裝，工程建立單位不斷沒有履行安裝監(jiān)視檢驗申報備案手續(xù)，安裝未經(jīng)平安質(zhì)量監(jiān)視檢驗就投入運轉(zhuǎn)。4、違規(guī)運用國家質(zhì)檢總局國質(zhì)檢鍋2003213號規(guī)定，壓力管道均應(yīng)進展運用登記；新建、擴建、改建壓力管道在投入運用前或者運用后30個任務(wù)日內(nèi)，運用單位該當填寫壓力管道運用登記懇求書和壓力管道運用注冊登記匯總表，向平安監(jiān)察機構(gòu)懇求辦理運用登記。該壓力管道2006年8月投用至今，沒有辦理壓力管道運用登記手續(xù)。三事故次要緣由昊源公司和阜陽水利建筑安裝公司危險化學品消費場所和施工現(xiàn)場管理混亂，在危險化

47、學品危險區(qū)域設(shè)置建筑工人工棚，無關(guān)人員進入消費、施工現(xiàn)場，疏散通道被人為堵塞等。五、防備對策一需求一定的任務(wù)從另一個角度看，這起事故的應(yīng)急處置是勝利的。今年3月份，該企業(yè)就在事故發(fā)生地點，組織了液氨走漏事故應(yīng)急演練，演練時模擬的事故條件與這起事故形狀類似，事故發(fā)生時，由于當班人員經(jīng)過演練，應(yīng)急處置得當，1名工人報警，1名工人封鎖出口閥門，另1名工人穿上重裝防化服封鎖進口閥門，僅用9分半時間就制止了走漏，否那么，事故呵斥的損傷會更大?？梢哉f，此是不幸中的萬幸，假設(shè)應(yīng)急處置時間再長一些，或應(yīng)急不當，液氨會按每分鐘0.4噸走漏量向外分散，現(xiàn)場33人能夠無終身還。應(yīng)急救援體系建立是今后特種設(shè)備平安消費

48、任務(wù)的重要內(nèi)容，真正做到防為上，救次之，戒為下。二任務(wù)措施針對這起事故暴露的問題，5月7日，省質(zhì)監(jiān)局與省安監(jiān)局決議派出化工設(shè)計、化工工藝、化工消費、壓力容器和管道檢驗等方面的專家組對該企業(yè)進展全面檢查.省安監(jiān)局對該公司做出指令，對老系統(tǒng)存在的隱患，采取邊消費和邊整改方式,5月完成管道在線檢驗,8月完成到期壓力容器和壓力管道全面檢驗.對新建工程立刻停產(chǎn)和建立,補辦設(shè)計、評價、驗收手續(xù)和進展隱患整改。由企業(yè)擬訂停產(chǎn)方案，阜陽市安監(jiān)局監(jiān)視實施。三平安技術(shù)措施此種液氨保送工藝的平安技術(shù)對策1、管線的設(shè)計壓力要求控制在2.6Mpa以上,管線的壓力管道元件制止運用灰鑄鐵資料。2、管道安裝應(yīng)設(shè)置具有計量、緩

49、沖、平安泄放功能的計量緩沖罐。3、高壓減壓閥、壓力、液位等控制儀表和平安閥應(yīng)嚴厲定期檢定和定期維修，并備有足夠備件。六、行政措施一經(jīng)省安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)兩部門商議，5月14日省安監(jiān)局向省政府提出專題報告，提出對昊源公司新建、擴建工程停產(chǎn)整頓的意見。二5月23日省安監(jiān)局印發(fā)了事故通報。三5月31日省質(zhì)監(jiān)局發(fā)出事故通報，部署開展專項檢查、隱患排查任務(wù)，并暫停了昊源公司壓力管道設(shè)計資歷。四國家質(zhì)檢總局發(fā)出文件，一是責成制造廠對同類產(chǎn)品召回處置，二是對同工藝的壓力管線元件運用提出要求。H、滁州市氧氣瓶爆炸事故2007年5月14日18時10分，滁州市瑯琊乙炔氣廠發(fā)生一同氧氣瓶爆炸事故，呵斥重傷2人、輕傷2人。一

50、、事故概略5月14日滁州市烏衣鎮(zhèn)氣體運營戶李軍送40余只氧氣瓶充裝氧氣，在其中1只氣瓶充裝終了時，忽然發(fā)生爆炸。在場4人受傷，其中，充裝工楊路平下身燒傷，氣體運營戶李軍左手被炸飛，另2人輕傷住院治療。二、事故調(diào)查爆炸現(xiàn)場一片狼跡。屋頂石棉瓦被震碎，窗戶玻璃被沖擊波震碎。爆炸的氧氣瓶碎成兩片，瓶底向充裝間西部飛去，撞到窗戶鐵欄桿后，砸落至車間的西南角。瓶體上部也向西飛去，穿過車間上部水泥窗欄，跌落至車間之外。站在充裝排側(cè)的充裝工的下身燒傷 燒傷面積達70%，送南京醫(yī)院治療。氣體運營戶左手被炸飛，他翻過車間窗戶， 跌跌撞撞向外跑去。1名輕傷員氣體經(jīng)銷戶業(yè)務(wù)人員，女頭部受傷，住院察看。另1名輕傷員腿

51、部灼傷，住院察看。關(guān)于事故發(fā)生的過程，當事者有兩說:乙炔氣廠業(yè)主說：氣瓶充裝終了后發(fā)現(xiàn)一只氣瓶走漏，氣體運營戶李軍用扳手敲擊閥門時爆炸。 氣體運營戶李軍說：氣瓶充裝終了在封鎖閥門時，忽然起火，隨即爆炸。兩說都關(guān)系到事故緣由分析和責任認定。事故現(xiàn)場零落著被炸毀的充裝閥門、扳手和傷員衣物。爆炸氣瓶的漆色闡明，這是一只氧氣瓶。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶外部沾有油脂，一只氣瓶外部有熄滅痕跡。爆炸氣瓶底部碎片內(nèi)有明顯積碳痕跡。爆炸氣瓶底部斷口和上部斷口有明顯氧化熄滅痕跡。三、事故分析上述證據(jù)可以闡明，事故發(fā)生的直接緣由是：氣瓶內(nèi)底部沾有油脂，在充裝終了時遇激發(fā)能量可以是封鎖閥門，也可以是外力擊發(fā)，呵斥爆炸。氧氣瓶混入

52、油脂是氣瓶平安的大忌，此類事故不斷發(fā)生。去年5月6日，來安縣發(fā)生的充裝氧氣瓶爆炸事故與此次事故緣由一樣。氧氣與油脂接觸，都能發(fā)生猛烈的氧化反響，同時放出大量熱量，最后導致熄滅爆炸。關(guān)于氣瓶充裝七嚴禁的規(guī)定，就是對平安規(guī)律和血的事故教訓的總結(jié)。第61條 規(guī)定，屬于以下情況之一的氣瓶，應(yīng)先進展處置，否那么嚴禁充裝：1、鋼印標志、顏色標志不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的；2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；3、瓶內(nèi)無剩余壓力的；4、超越檢驗期限的；5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；6、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；7、易燃氣體氣瓶的初次充裝或定期檢驗后的初次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處置的。

53、因此，充裝前檢查是氣瓶平安的重要關(guān)口。四、事故結(jié)論從上述情況看，這是一同嚴重違法違規(guī)的責任事故。事故的直接緣由是氧氣瓶沾有油脂，在遇到激發(fā)能量時發(fā)生猛烈反響爆炸。管理上的緣由有：1、充裝人員無證作業(yè)。2、違規(guī)作業(yè)，沒有按照平安技術(shù)規(guī)程進展充裝前檢查。3、充裝超檢驗周期氣瓶。4、管理混亂，無關(guān)人員進入危險場所。至于油脂是從何而來，滁州市正在調(diào)查，有三種情況應(yīng)引起各地注重。一是在運用中沒有保證有剩余壓力，其他介質(zhì)倒灌入氧氣瓶。二是與CO2氣瓶混用，雖然CO2是不可燃物質(zhì)，但CO2氣瓶充裝運用中容易帶有油脂進入，一旦這種氣瓶再充裝氧氣，必然爆炸。因此嚴禁氣瓶混用。三是氣體運營市場競爭猛烈，不排除有惡

54、意參與油脂的能夠。I、銅陵液氯氣瓶艱苦事故隱患處置一、隱患告發(fā)2004年5月15日，我局接到省安監(jiān)局轉(zhuǎn)來群眾來信，反映銅陵液氯氣瓶隱患問題。我局當即要求銅陵市局盡快核實情況，消除事故隱患，并于5月19日派員專程對銅陵液氯氣瓶隱患處置進展督查。二、隱患情況銅陵市包村金礦黃金選冶廠是一個停產(chǎn)多年的企業(yè)，現(xiàn)場核對除告發(fā)反映的4只液氯氣瓶外，又發(fā)現(xiàn)2只廢棄液氯氣瓶。液氯氣瓶自1992年起放置至今，處于無人管理形狀。4只氣瓶露天放置在泥土上，有2只氣瓶為滿瓶，分別盛裝缺乏1噸和0.5噸液氯，其他存有不等分量的液氯。由于長期放置在廢棄硫化物邊，氣瓶外表腐蝕嚴重，瓶體可檢測部位部分瓶體被掩埋在泥土中的壁厚缺

55、乏原始壁厚一半。另2只放置在公路邊無人看管的廢棄工房內(nèi)。氣瓶瓶閥的壓蓋已被人裝配偷走，隨時有能夠發(fā)生氯氣走漏。三、隱患處置方案針對上述隱患情況，我局立刻向省安辦報告，并協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)安徽氯堿集團協(xié)助 處置隱患。安徽氯堿集團專業(yè)人員5月20日抵達隱患現(xiàn)場實地勘察，提出隱患處置技術(shù)方案。在技術(shù)處置方案的根底上，我局協(xié)助省安辦制定了防止突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案建議書，指點當?shù)卣龊秒[患處置任務(wù)。5月21日 ，省安辦向銅陵市政府下達隱患處置指令。5月23日市政府召開了有關(guān)部門參與的隱患處置論證會。5月24日銅陵市政府召開了隱患處置指揮部全體成員會議。會議決議：1、成立隱患處置指揮部。由分管市長擔任指揮長，成員

56、由有關(guān)部門指點參與。指揮部下設(shè)8個小組，分別明確各自職責。2、立刻啟動。3、研討經(jīng)過了隱患處置方案。提出了各項任務(wù)的時間表。3、決議于5月28日實施隱患氣瓶的處置任務(wù)。四、隱患處置過程5月27日下午召開指揮部全體成員會議，進展臨戰(zhàn)發(fā)動。5月27日晚，召開隱患處置技術(shù)交底會，按照處置危險程度，思索了3套處置技術(shù)方案。假設(shè)3套方案均不勝利，那么啟動第4方案，即：請部隊增援，動用穿甲彈將氣瓶擊毀，將氯氣排空。5月28日上午7：30開場清場、設(shè)立警戒和實施交通控制。隱患現(xiàn)場方圓1.5km范圍內(nèi)的村民被疏散?，F(xiàn)場預(yù)備任務(wù)就緒，消防車、救護車以及環(huán)保監(jiān)測、無線電通訊等就位。擔任隱患處置的安徽氯堿集團技術(shù)人

57、員就位。5月28日8：30，指揮部指揮長下達隱患處置指令。安徽氯堿集團技術(shù)人員當試圖翻開第1只盛裝1噸液氯氣瓶時，氣相閥的閥桿被折斷。經(jīng)過技術(shù)人員的努力，10：00，翻開了液相閥，將氣瓶內(nèi)氯氣導入堿池內(nèi)中和。11：50，盛裝0.5噸液氯第2只液氯氣瓶順利翻開。以后,剩下4只氣瓶閥門陸續(xù)翻開,有2只氣瓶瓶閥閥桿被折斷,采用帶壓處置公用工具處置。隱患處置任務(wù)歷時3天,直至30日晚6:00,才處置終了。共處置了3.5噸液氯,并對氣瓶進展破壞性處置,防止流入社會,成為新的隱患。此次隱患處置，共涉及部門單位15個，出動人員599人，車輛幾十余輛，疏散人員涉及2個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、3個行政村、19個自然村、3569人

58、。J、合肥大楊液化氣站貯罐殘液處置案例大楊液化氣站位于合肥市廬陽區(qū)大楊鎮(zhèn)境內(nèi)，該站因故停頓營業(yè)。該站有5個50貯罐和1個20的殘液罐，停業(yè)時6個貯罐內(nèi)均有殘液。為防止殘液走漏呵斥危害，廬陽區(qū)政府決議對貯罐殘液進展泄壓處置，在合肥市廬陽區(qū)政府組織和安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、消防等部門配合下，勝利處置了貯罐內(nèi)殘液，消除了隱患。鑒于該次殘液處置對其他液化石油氣貯罐殘液處置具有自創(chuàng)作用，現(xiàn)整理成案例，供參考。一、前期預(yù)備任務(wù)由于此次需求處置的貯罐數(shù)量多，殘液處置量大，所以前期預(yù)備任務(wù)必需充分。一查明情況由擔任技術(shù)處置的專業(yè)人員攜帶相關(guān)檢測工具進展了如下勘測。1、貯罐內(nèi)壓力、溫度和液位情況；2、貯罐罐體情況；3、壓力

59、表、溫度計、平安閥、液位計等附件完好情況；4、現(xiàn)場及其周遍人員密集程度、交通人流情況、有無重要單位學校、幼兒園、醫(yī)院、機關(guān)、工礦企業(yè)、居民住宅、商業(yè)網(wǎng)點等和重要設(shè)備如高壓線、供氣、供水和通訊設(shè)備等；5、現(xiàn)場應(yīng)急處置條件，供水、供電、道路通常、氣候條件等。二編制殘液處置組織方案，成立現(xiàn)場處置指揮指點組織綜合協(xié)調(diào)、技術(shù)處置、現(xiàn)場警戒、應(yīng)急疏散、消防保證、醫(yī)療救護。三承當殘液技術(shù)處置的單位根據(jù)現(xiàn)場詳細情況制定詳細的殘液處置技術(shù)方案。二、現(xiàn)場檢查一貯罐壓力液位情況如下：貯罐1#罐2#罐3#罐4#罐5#罐6#罐容積M3505050505050壓力Mpa0.580.60.150.60.10.15液位m0.

60、5不清不清不清不清不清二貯罐及閥門的密封情況：2#-6#罐貯罐液位不清，與罐體銜接發(fā)蘭、閥門等銹蝕嚴重，有漏氣景象。三液化氣站周邊居民區(qū)密集，與交通要道合淮公路相距很近，約25m。四液化氣站內(nèi)消防水池有存水約100m。三、處置方案根據(jù)介質(zhì)特性、現(xiàn)場情況、處置條件，制定處置技術(shù)方案：一處置方法：根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，決議采取火炬放散熄滅法進展泄壓置空。二處置地點：跨越液化氣站旁合淮公路和公路旁圍墻，放散熄滅安裝放置點與液化氣站直線間隔 大于70m。三殘液處置現(xiàn)場配合任務(wù)在當?shù)卣囊恢轮笓]下，安監(jiān)、消防、公安、衛(wèi)生、環(huán)保等相關(guān)部門相互協(xié)調(diào)配合，提供處置現(xiàn)場的警戒隔離、消防、水源供應(yīng)、后勤保證，以保證