整木家居生產(chǎn)質(zhì)量培訓課件

1、生產(chǎn)質(zhì)量培訓1851德嘉生產(chǎn)質(zhì)量培訓一、質(zhì)量的概念二、質(zhì)量標準的文件三、車間質(zhì)量問題概述與案例分析四、售后服務反饋信息及原因分析一、質(zhì)量的概念 質(zhì)量是物體的一種基本屬性，在物理學中，物體含有物質(zhì)的多少叫質(zhì)量，質(zhì)量不隨物體形狀、狀態(tài)、空間位置的改變而改變.而我們今天要說的質(zhì)量是表征產(chǎn)品或服務滿足給定需要的特征和性能的好壞、優(yōu)劣程度。 質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領(lǐng)導決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理 解，質(zhì)量意識這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用，形成并加強我們的質(zhì)量意識是質(zhì)量的關(guān)鍵。 質(zhì)量意識強，工作態(tài)度肯定 ，重視工作質(zhì)量，產(chǎn)品有保證; 質(zhì)量意識淡薄，態(tài)度不端正，忽視工作質(zhì)量，工作容

2、易出差錯。從手中溜走1%的不合格品，到客戶手中就是100%的不合格。2、質(zhì)量體系的建立（1）質(zhì)量體系是指由權(quán)威的、公正的、具有獨立第三方法人資格的認證機構(gòu)派出合格審核員組成的檢查組，對申請方質(zhì)量體系的質(zhì)量保證能力依據(jù)三種質(zhì)量保證模式標準進行檢查和評價，對符合標準要求者授予合格證書并予以注冊的全部活動。二、質(zhì)量標準的文件 (一)、原木材料方面檢驗的標準 (二）、掛墻板方面工藝與檢驗標準（三）、木門方面的工藝流程與質(zhì)量標準（四）、油漆方面的工藝流程與質(zhì)量要求（五）、包裝方面的程序與檢驗標準（六）、柜體試裝的工藝流程及程序（一）、原木材料方面檢驗的標準關(guān)于原材料檢驗流程及異常處理規(guī)定1、目的：規(guī)范原

3、材料檢驗流程，杜絕不合格原材料進入倉庫；對原材料使用過程中出現(xiàn)異常及時追蹤處理2、原材料檢驗對象：1)卡斯拉 2） 紅橡 3）柚木 4）花梨（一）、原木材料方面檢驗的標準3、原材料檢驗流程： 采購 通知倉庫 倉庫卸貨 原材料到廠 質(zhì)檢檢驗 檢驗報告 材料入倉 驗收合格4檢驗流程規(guī)定：4.1原材料進倉時，需三方（倉庫、質(zhì)檢、配料中心或使用方）檢驗總數(shù)的10以上，確認材料的合格率達標，簽字后方可接收進倉。（一）、原木材料方面檢驗的標準4.2.質(zhì)檢檢驗原材料的項目：干濕度材料規(guī)格變形開裂程度蟲眼數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)合格率（一）、原木材料方面檢驗的標準4.4.檢驗方法：.抽檢：質(zhì)檢員任意抽取原材料總數(shù)

4、量的10%來檢驗，作為檢驗數(shù)據(jù)的依據(jù)確定其合格率；.全檢：質(zhì)檢員對原材料做全部檢查，并依據(jù)其數(shù)據(jù)確定其合格率；.所有的原材料板材要抽檢其材質(zhì)的好壞，從中抽取3-5條做木工平刨實驗，以鑒定其材質(zhì)的優(yōu)劣、好壞，是否開裂、變形、蟲眼多少、干濕度狀況、材質(zhì)顏色等；（一）、原木材料方面檢驗的標準5.原木板材合格率的規(guī)定：.頂級材板面的最小寬度尺寸大于或等于150mm、長度尺寸大于或等于2.4m,且凈劃面出材率為90%。頂級材中出現(xiàn)腐爛、死節(jié)、活節(jié)范圍大于20mm-50mm不超過兩個；對中開裂、縱裂、端裂的長度小于200mm-500mm不超過兩條；大蟲眼小于6-10mm、變色范圍50mm-200mm以內(nèi)不

5、超過兩個、髓芯小于20mm-100mm；弧形邊寬小于20mm，長度小于300-500mm等缺陷；（一）、原木材料方面檢驗的標準5.原木板材合格率的規(guī)定：一級材料板面：最小寬度尺寸是80mm以上至110mm之間，長度尺寸大于或等于2.2-2.4m，凈劃面出材率為65%，一級材中可以出現(xiàn)以上缺陷的數(shù)量相對增加1-2個；原木板材的合格率：卡斯拉：80； 花梨：90；柚木：80紅橡頂級材的合格率為90一級材的合格率為：65%；采購比例：70%頂級30%一級（一）、原木材料方面檢驗的標準6.原木板材綜合出材率規(guī)定：卡斯拉為：60紅橡為：70花梨為：70柚 木607.原木板材采購規(guī)格：厚度為：25mm 、

6、32mm、38mm、50mm；長度按比例為：2200 mm、2400 mm、2600 mm；（一）、原木材料方面檢驗的標準8.檢驗結(jié)果：.合格率滿足以上條件的規(guī)定，可以接收；.不滿足以上條件的原材料及板材不能接收.卡斯拉的材料蟲眼數(shù)每平方數(shù)超過10%的不接收，蟲眼分散、油漆能夠蓋住的可以接收； .特殊情況不能滿足公司規(guī)定合格率的原材料及板材請示上級領(lǐng)導決定；（一）、原木材料方面檢驗的標準9.原材板材使用規(guī)定：1) 25mm材料做掛墻板、柜門的池板(20mm)； 門框線（22 mm或23mm）；2) 32mm的材料做掛墻板、柜門的邊枋(26mm)； 38mm的材料做木門的池板(33mm)；3)

7、50mm的材料主要做木門的邊枋及門框； 門的厚度為42mm、框的厚度為：42mm，暫以此標準使用（一）、原木材料方面檢驗的標準10.原材料使用過程中的異常處理：. 異常處理負責人：質(zhì)檢部主管、倉庫主管、車間主管（配料中心或使用方）需三方同時到場確認；. 原材板材在使用中出現(xiàn)異常狀況：原木板材蟲眼太多、開裂變形嚴重、腐爛等，致使材料出材率降低，達不到公司規(guī)定的要求時，故須對該問題材料重新評估并確定其合格率及出材率；.異常狀況處理結(jié)果需上報公司財務經(jīng)理備案；同時知悉采購部經(jīng)理材料異常原因；（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準木工工藝流程作業(yè)指導 為了提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量，增強公司員工的質(zhì)量意識，為提高

8、產(chǎn)品規(guī)范公司質(zhì)量管理，加強公司制度化管理，增加公司的效益，為便于木工車間的產(chǎn)品有一個定性的衡量標準，導致不合格產(chǎn)品流入油漆車間，特定制木門半成品生產(chǎn)流程圖.（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準備 料實木門框在備料時保證其長度規(guī)格+1020mm，寬度、闊度、厚度符合標準要求，注意紋理、色差的配備選料、斷料 a：檢查腐爛、開裂、蟲眼木料、進行修補。b：木材干濕度的要求必須控制在10；c：開料原則：主枋長度=規(guī)格+2030mm；寬度、厚度=規(guī)格+5mm；橫枋長度=規(guī)格+10mm；寬度、厚度=規(guī)格+5mm；池板長度=規(guī)格+15mm，寬厚度=規(guī)格+5mm；表面平整度無大于

9、4mm彎曲、變形、端部為直角；d：原材料的顏色差別作初步鑒定，作配色處理；e：彎線的材料必須是經(jīng)過蒸煮，烘干，平衡。（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準木工車間產(chǎn)品檢驗方法 白坯木門、門框、窗套、線條、帽頭、腳線外觀及幾何尺寸驗收。1、表面不允許有鋸印、刨印、明顯的凹凸、掉皮、崩缺、壓痕、皺、明顯的橫砂印、刮痕、大面積透膠、砂穿木皮、木皮色差過大。同時門框窗套右側(cè)板及門梃的木紋需對稱。2、線條要求光滑、接角平整，不允許有刀印、鋸印、撞傷、變形、腐巧。顏色一致、同時顏色不允許深過所要求的木皮材質(zhì)的顏色。（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準3、花格要求接口平整、嚴密，不允許有鋸印、刨印、明顯大量的毛刺

10、。4、釘釘要適中，不允許過于密集，一般距離為50-80。5、表面無死節(jié)、漏節(jié)、夾皮、穿孔、蟲眼、樹脂囊、樹脂道、腐巧、嚴重變色。6、含水率不低于6%，不高于本地該（1012）月平衡含水率。7、幾何尺寸允許偏差：（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準木門車間檢驗方法（三）、木門方面工藝流程與質(zhì)量標準 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求油漆車間工藝要求及質(zhì)量標準開放漆開放漆工藝流程與質(zhì)量要求封閉漆全封閉油漆工藝流程作業(yè)指導 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求油漆車間工藝要求及質(zhì)量標準 油漆加工工藝分類：1、全封閉油漆產(chǎn)品 全封閉油漆工藝是通過油料、填充料等家具涂裝材料對產(chǎn)品的表面進行裝飾處理，需將產(chǎn)品的木

11、紋道管（木眼）填滿，并透視出產(chǎn)品表面木紋原狀的加工手法。要求產(chǎn)品漆面質(zhì)感豐滿、色澤均勻和平整光滑。紋理明顯清晰、顏色基本一致。 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求2、半封閉油漆產(chǎn)品 半封閉產(chǎn)品的油漆加工工藝，是介乎于全封閉和全開放之間的一種工藝表現(xiàn)手法。要求油漆不能將木紋道管（木眼）填滿，需表露出木紋的原始狀態(tài)，但又不能將木紋全露于外的一種加工手法。產(chǎn)品漆面要求平整、均勻、色澤一致、手感平滑。 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求油漆車間質(zhì)量檢驗標準在日常的產(chǎn)品檢驗過程中，除嚴格按照上述的檢驗標準要求執(zhí)行外，可參照如下家具行業(yè)常用檢

12、測手法輔助檢驗。1、漆面的豐滿度A、全封閉產(chǎn)品的豐滿度主要檢查木紋導管（木眼）是否封閉，平視、仰視是否有不平整，凹凸波浪形態(tài)，順光側(cè)視是否有砂紙痕跡及刀痕跡。B、半封閉產(chǎn)品要求油漆不能將木紋管道填滿，處于一種半開放狀態(tài)，允許木紋道管（木眼）若隱若現(xiàn)，但要求油漆的填充深淺一致 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求2、漆面的平整性、流平性和手感狀態(tài)A、無論全封閉或半封閉產(chǎn)品，均要求手感平滑、無異物擋手感，無塵粒、無凹凸波浪感、無明顯高度要求整理一致。B、產(chǎn)品表面不允許存有塵粒、針孔、油痕、砂紙痕、刮刀痕，邊角完整。C、產(chǎn)品的正視、側(cè)視、仰視同一表面的光線要求水平一致。 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求

13、3、產(chǎn)品的顏色判斷A、產(chǎn)品的整體顏色需與色板（樣板）基本接近，要求整體一致。B、產(chǎn)品表面不允許存有深淺不同的分色，棉花狀的花色、斑色或陰陽色，同一表面不能有明顯的色差。C、同一批號（單號）產(chǎn)品色澤基本一致，門扇與門框的色澤一致。 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求4、檢驗位置要點A、門扇：門扇的檢驗位置重點在豎立門高度1.5米平仰視上、下、左右400mm范圍內(nèi)為重點檢驗區(qū)。B、門框：門框的重點檢驗位置為主板、頂板中部上下1米范圍為重點區(qū)。5、油漆產(chǎn)品中有下述情況，一律需作返工、返修處理。A、底面不平，全封閉產(chǎn)品木紋導管未完成封閉。B、砂痕嚴重，明顯劃花、碰傷。C、流平性差，表面手感明顯波浪，或者

14、平視有波浪感的凹凸不平現(xiàn)象。D、大面積霧光、皺皮、氣泡及針孔。 （四）油漆方面工藝流程與質(zhì)量要求E、色差較大、大面積色花、色斑、積色與表面污染。F、邊角殘缺、線槽、線條不平滑流暢。G、大面積存在灰塵顆粒、雜物。H、豐滿度不夠油、油膜厚薄不均，手感差。I、木皮起泡、封邊開裂、脫膠、表面桔皮。J、漏噴露底、表面存有疤痕。K、釘眼未補平，或補油（灰）后打磨不平，存有灰疤。（五）包裝方面的程序與檢驗標準包裝規(guī)范1、生產(chǎn)車間完成成品，油漆完全干透后，在包裝前通知質(zhì)檢部進行檢測，所有進入包裝車間的產(chǎn)品須經(jīng)過檢驗合格后方可包裝。2、合格產(chǎn)品在包裝時應仔細核對生產(chǎn)單，確定款式、木種、顏色、數(shù)量相符方可包裝。3

15、、產(chǎn)品需要安裝配件、玻璃、五金件的先安裝好，修色不到位先點色，釘眼先補灰方可包裝。4、合格產(chǎn)品包裝時先清理表面顆粒以及小瑕疵，產(chǎn)品如有問題立即通知質(zhì)檢員，確認不合格后退回生產(chǎn)車間返工。（五）包裝方面的程序與檢驗標準5、門扇包裝時先用PE袋，PE袋要有透氣孔【公司目前沒有使用PE膠袋包裝】。粘貼公司商標、防偽標簽、包裝內(nèi)應有產(chǎn)品合格證與保修卡【無字包裝除外】，四周擺滿【一扇門的整體包裝為4個護角、6條護邊、8條隔條】泡沫護套，中間放置泡沫板2塊。6、玻璃門先清理玻璃膠、油漆等污漬，并用清潔劑清洗干凈，擦亮玻璃，玻璃門中間放雙層泡沫塊，確保玻璃完好無損，并在外包箱上注明A4紙打印的“內(nèi)有玻璃，小心

16、輕放”等明顯字樣，客戶玻璃門玻璃面積超過1/2的要打木架包裝，路遠客戶包裝外用包裝帶扎緊。（五）包裝方面的程序與檢驗標準7、造型復雜配件凸出門許多的面包門，包裝時盡量將主枋邊上用泡沫加厚墊平造型，不讓造型壓壞且壓傷其他已包裝好成品。8、門包裝紙箱外需要注明客戶名稱、款式、木種、規(guī)格、單號、包裝日期、在產(chǎn)品兩端注明生產(chǎn)單號并加蓋包裝人員編號，同時在包裝本上進行登記，字跡要工整、清晰、規(guī)范。9、門框、木線最好是分開包裝【公司目前是集中包裝】，包裝時整齊放置每個單號的框或木線，四周擺好泡沫邊角，包裝時膠帶不能皺皮，要均勻一致，美觀大方，紙箱外用包裝帶扎緊，不能松動，注明客戶名稱，規(guī)格和單號，木種等。

17、（五）包裝方面的程序與檢驗標準10、整木家裝或柜體應分墻面、單獨柜體在包裝前必須經(jīng)過試裝，然后根據(jù)設(shè)計部提供的產(chǎn)品清單進行包裝，并且標注編號以及包裝內(nèi)明細。11、包裝成品先登記入庫，并及時匯報給營銷部，以便及時打款發(fā)貨，整單整齊擺放于地架上，客戶名稱、單號朝外，做到隨時發(fā)貨狀態(tài)。易碎、易壞產(chǎn)品堆放層數(shù)不要太高，以免壓壞，并做好防水、防漏雨措施。12、成品出貨時，門與框、木線包裝，一端注明目的地、并且標注同一單號總件數(shù)，以便發(fā)貨人識別，上車前清點數(shù)量，做到不漏發(fā)、多發(fā)和發(fā)錯，最后將出貨明細交與會計便于結(jié)算。(六)柜體、墻板試裝工藝流程（1）目的：檢驗柜體、墻板的各項綜合質(zhì)量指標: 檢驗柜體、墻板

18、的設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性,車間制作的精確性，生產(chǎn)配套的完整性。（2）范圍：車間生產(chǎn)的柜體、墻板、壁爐等整木家裝產(chǎn)品試裝分白胚試裝、成品試裝（六）柜體試裝的工藝流程及程序（3）工藝流程設(shè)計部下單配料中心配料掛板車間生產(chǎn)產(chǎn)品配套成形白胚試裝質(zhì)檢部檢驗對不合理項目標示并記錄協(xié)調(diào)各部門會診提出不合理項改進措施填寫試裝檢驗報告不合理項目跟蹤處理檢驗合格送油漆上油成品試裝質(zhì)檢部檢驗 (六)柜體試裝的工藝流程及程序（4）內(nèi)容：嚴格按照設(shè)計部下達生產(chǎn)圖紙要求試裝生產(chǎn)部必須按接生產(chǎn)單配套生產(chǎn)完畢，整個柜體或同一面墻的產(chǎn)品全部完工后方可試裝；所有的配件必須按圖紙要求的規(guī)定安裝到位，如柜體側(cè)板、頂板、層板、底板、背板需連

19、接牢固，抽屜裝好滑軌，羅馬柱、帽頭、腰線等擺放好。 （六）柜體試裝的工藝流程及程序生產(chǎn)所有的同一面墻的產(chǎn)品擺齊全后，通知質(zhì)檢部進行檢驗，測試。對照生產(chǎn)單的安裝效果圖查看整體的尺寸長寬，再對照分部件的尺寸，結(jié)構(gòu)及立體效果，核查試裝尺寸范圍，允許5mm誤差；試裝時柜體的配件必須牢固鎖緊，各部件連接處不允許有縫隙，不能透光。所有產(chǎn)品的見光面不允許看到三合一的螺絲孔。 （六）柜體試裝的工藝流程及程序柜體、墻板的羅馬柱的帽頭必須切好角度并配好接口位，頂線、帽頭、腰線、腳線的各接口處務必吻合，不得錯位。柜體的柜門必須安裝鉸鏈，并安裝到柜體上，檢驗柜門的開合程度、靈活性及縫隙的大小。抽屜必須安裝滑軌，推拉試

20、驗、靈活度、松緊度、各抽屜面板之間的縫隙大小。 （六）柜體試裝的工藝流程及程序?qū)Y(jié)構(gòu)不合理、縫隙太大、板間連接處見光、抽屜推拉不靈活、孔位錯誤、產(chǎn)品變形等全部標識并記錄質(zhì)量問題狀況質(zhì)檢通知各相關(guān)部門進行協(xié)商會診，對不合格項進行評估，并提出改進措施、處理建議質(zhì)檢部對試裝過程中出現(xiàn)的問題需詳細記錄、填寫試裝報告，并上報公司領(lǐng)導。三、車間質(zhì)量問題概述與案例分析1、原木檢驗2、配送中心3、掛板車間4、木門車間5、油漆車間原木檢驗質(zhì)量問題舉例 腐朽、開裂、蟲眼 自購原木，開木枋端裂、死節(jié)、開裂 接收 少數(shù)蟲眼 讓步接收不合格原因處理方法配送中心質(zhì)量問題舉例原木色差、樹結(jié)蟲洞、裂縫缺邊、變形收口線、斜邊厚

21、度不平均拼板不平衡數(shù)量不對，尺寸不符配送中心原木色差處理辦法：根據(jù)油漆顏色來定樹結(jié)處理辦法：拼在邊上，尺寸上避開配送中心蟲洞處理：可用于封閉漆裂縫處理：避開配送中心缺邊處理方法：依產(chǎn)品尺寸取舍變形配送中心收口線注意厚度的不同斜邊配送中心厚度不平均掛板車間質(zhì)量問題舉例（1）木材色差、板料變形（2）雕花部刀印，板面有膠漬（3）鋼釘沒打進（4）拼接處打磨不平,凹痕,砂印,黑筆水?。?）工藝縫大小不一致，柜門未留工藝縫（6）表面木皮磨穿、刮傷（7）板面孔位錯誤（8）羅馬柱槽內(nèi)凹凸不平（9）個別沒封邊，封邊處有翹起現(xiàn)象掛板車間板裂縫鋼釘沒打進去掛板車間木皮磨穿油漆車間質(zhì)量問題舉例（1）油漆色差、部份木紋深（2）顏色下單錯誤（3）木磨沒打好（4）不光滑，灰塵、顆粒太多，頭發(fā)掉在面油上面（5）蟲眼、針孔、凹陷、痱子、補灰不到位（6）附著力差，油漆起泡、面漆脫落，油漆車間質(zhì)量問題舉例（7）格麗斯沒擦干凈、格麗斯發(fā)霉（8）噴槍印、橫砂?。?）油漆未干疊一起造成粘壞面漆（10）顏色露白、流油、桔皮（11）刮花、碰壞（12）缺角，掉色，咬底（13）顏色不對，偏深、偏淺