玻璃池窯運(yùn)行中常出現(xiàn)的四種異常問題

1、玻璃池窯運(yùn)行中常由現(xiàn)的四種異常問題玻璃熔化池爐是玻璃廠的心臟，又處在不間斷的動(dòng)態(tài)高 溫運(yùn)行之中，每個(gè)從事窯爐熱工管理的工程技術(shù)人員都希望 窯爐在高溫下不停產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，直至耐火材料充分蝕損不能 再繼續(xù)保證正常生產(chǎn)為止，進(jìn)入停產(chǎn)拆爐大修，完成窯爐的 一個(gè)使用周期。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，總是存在著諸多因素影響 生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，如機(jī)器設(shè)備的檢修更換、 燃料的不穩(wěn)定性、 班組操作水平的差異、窯爐的正常損壞、煙道系統(tǒng)的積水、 積灰堵塞、甚至缺水停電等等因素都會(huì)造成停產(chǎn)。窯爐運(yùn)行 中的異常情況多種多樣，顯而易見的比較容易分析判斷，但 往往很多時(shí)候是內(nèi)部系統(tǒng)故障，整個(gè)系統(tǒng)環(huán)境處于高溫狀 態(tài)，看不見摸不著，需要用豐富

2、的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以分析判斷， 才能找由問題所在并正確處理。如果分析判斷和處理不當(dāng)， 不但不能消除故障，還會(huì)造成事故的擴(kuò)大化，甚至帶來嚴(yán)重 的后果。對(duì)實(shí)際工作中蓄熱式馬蹄焰玻璃池窯運(yùn)行中的一些 異常情況進(jìn)行分析。1熔化池爐溫疲軟、提溫困難排除窯爐 設(shè)計(jì)缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、換熱傳熱面積足夠的正 常情況下，若窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后，爐溫異常疲軟，達(dá)不到 正常生產(chǎn)所需溫度，從窯爐方面應(yīng)考慮內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否發(fā)生了 破壞。1.1蓄熱室十字墻由現(xiàn)縫隙穿火在蓄熱室的修建中， 普遍采用下部粘土磚、中部高鋁磚、上部硅磚的耐材砌筑結(jié)構(gòu)形式，以節(jié)省建造費(fèi)用。由于硅磚荷軟溫度遠(yuǎn)高于粘土和 高鋁耐材，窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后，往往

3、發(fā)生中、下部耐材蠕 變軟化下墜，從而造成十字墻由現(xiàn)縫隙穿火，尤其是蓄熱室 運(yùn)行溫度較高且粘土、高鋁耐材砌筑部位較高的窯爐更易發(fā) 生此種情況。止匕外，窯爐砌筑時(shí)預(yù)留的膨脹縫未脹滿也會(huì)存 在縫隙。若縫隙由現(xiàn)在兩個(gè)空氣格子體之間隔墻，情況還不算很嚴(yán)重。如果在空-煤格子體之間隔墻由現(xiàn)縫隙， 由于壓力 差將會(huì)發(fā)生部分煤氣和空氣提前在進(jìn)氣側(cè)蓄熱室內(nèi)混合燃燒，從而造成進(jìn)氣側(cè)空氣或煤氣格子體溫度異常升高，進(jìn)入 爐內(nèi)燃燒的有效成分減少，窯爐熔化部溫度就會(huì)疲軟。此種 情況若發(fā)生在單側(cè)，則進(jìn)氣側(cè)格子體溫度異常升高，爐溫疲 軟，換火后又恢復(fù)到正常爐溫； 若兩側(cè)空-煤格子體墻都有縫 隙穿火，則兩側(cè)格子體溫度都異常升高，

4、換火也不能消除熔 化部爐溫疲軟現(xiàn)象。如果十字墻縫隙由現(xiàn)在兩個(gè)煤氣格子體 之間，則會(huì)發(fā)生進(jìn)氣側(cè)煤氣一部分從隔墻縫隙經(jīng)另一側(cè)煤氣 格子體跑掉，導(dǎo)致進(jìn)入爐內(nèi)燃燒的煤氣量減少，也使熔化部 溫度疲軟，難以達(dá)到正常爐溫，且由于窯爐廢氣中的過?？?氣和從縫隙短路跑掉的煤氣在另一側(cè)煤氣格子體內(nèi)燃燒，造 成排氣側(cè)煤氣格子體溫度異常升高現(xiàn)象，并且隨著穿火縫隙 的不斷擴(kuò)大，排氣側(cè)煤氣格子體溫度會(huì)越來越高，甚至達(dá)到 接近熔化部的溫度，此種情況換火也不能排除爐溫疲軟問題。無論是空一煤或煤一煤格子體墻由現(xiàn)縫隙穿火，都將帶來爐溫疲軟、格子體溫度異常升高現(xiàn)象，而且是惡性循環(huán)， 縫隙越來越大，格子體溫度越來越高，發(fā)展到最后只有

5、停爐 檢修，挖補(bǔ)堵漏，才能徹底根治。1.2舌頭拱垮塌由于小爐是整座窯爐熱負(fù)荷最高的部位，加上高溫氣流的沖刷、回頭 飛揚(yáng)粉料的侵蝕，往往造成噴火口結(jié)構(gòu)的提前損壞。舌頭拱 處于小爐熱負(fù)荷的中心，窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后往往由現(xiàn)舌頭 拱部分垮塌的現(xiàn)象，從而加大了小爐預(yù)混室的距離?？?、煤 氣提前混合更增大了小爐的熱負(fù)荷.進(jìn)人熔化池內(nèi)燃燒的火 焰會(huì)變短，而且由于垮塌的舌頭拱耐火材料堆積在小爐底板 上，改變了噴火口火焰的走向，往往造成火焰上飄不能直射 玻璃液面。若在大砧頂拱用熱電偶測(cè)溫，則會(huì)在儀表上反映 爐溫升高，但玻璃熔化質(zhì)量卻反而有所下降的現(xiàn)象。此時(shí)可 打開小爐側(cè)墻預(yù)留的事故處理孔，清除小爐底板上堆積的垮

6、塌耐火材料，保持小爐通道的暢通，可緩解矛盾，待到窯爐 停爐大修時(shí)恢復(fù)舌頭拱結(jié)構(gòu)方可徹底解決問題。1.3交換器故障對(duì)于跳罩式交換器，其鋼結(jié)構(gòu)浸泡在水中的部分使用一 段時(shí)間以后就會(huì)被腐蝕變薄，尤其跳罩和通口水線部位極易 蝕穿，造成漏氣漏水。通口蝕穿漏水容易被發(fā)現(xiàn)，注水不滿 即是征兆；但如果跳罩蝕穿漏氣，由于處在交換器內(nèi)部，所 以很難被發(fā)現(xiàn)，這種情況會(huì)造成部分煤氣或空氣從跳罩蝕穿 部位經(jīng)總煙道抽走，致使進(jìn)入爐內(nèi)燃燒的煤氣、空氣總量減 少，也會(huì)使?fàn)t溫疲軟，提溫困難。定期檢查更換跳罩和焊補(bǔ) 通口即可消除此故障。2窯壓異常升高玻璃窯爐的窯壓由煙 道閘板進(jìn)行調(diào)控，一般應(yīng)處在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。若窯壓開 高，將

7、會(huì)帶來窯爐耐火材料的加速損壞，從而大大縮短窯爐 的使用壽命。在窯爐各項(xiàng)操作運(yùn)行指標(biāo)未改變的情況下，如 果窯壓異常升高，則應(yīng)考慮煙道積水、積灰堵塞、格子體堵 塞等問題。對(duì)于燒發(fā)生爐煤氣的玻璃熔窯，煤氣中帶生物較 多，加上回頭飛揚(yáng)粉料在格子體材料上的粘附，往往造成窯 爐運(yùn)行一段時(shí)間后，煤氣格子體堵塞，從而造成排氣不暢、 窯壓升高，而且是持續(xù)升高的現(xiàn)象。在地下水豐富的地區(qū)或 突降暴雨的季節(jié)，往往發(fā)生地下煙道積水堵塞造成窯壓的突 然升高現(xiàn)象，此時(shí)動(dòng)用排水泵抽除積水即可解決。對(duì)于因格 子體積灰堵塞造成窯壓升高的問題，則要用壓縮空氣或蒸汽 吹掃，在回頭走廢氣側(cè)格子體墻上打開吹掃孔，用壓縮空氣 或蒸汽逐層吹

8、掃清通堵塞的格子體。對(duì)于因煙道積灰堵塞造 成排氣不暢、窯壓升高問題，則要定期人工清理積灰消除堵塞，才能保證窯爐的正常運(yùn)行。3換火溫度差異對(duì)于蓄熱式馬蹄焰熔窯，正常運(yùn)行時(shí)每隔半小時(shí)左右要進(jìn)行一次換火操 作，改變蓄熱室進(jìn)氣和排氣的萬向。換火時(shí)窯爐熔化部和蓄 熱室溫度會(huì)發(fā)生一定的波動(dòng)，窯爐正常運(yùn)行中蓄熱室上部的 溫度變化近似正弦曲線和余弦曲線，熔化部溫度變化近似鋸 齒狀的曲線。如果在一個(gè)換火周期和另一個(gè)換火周期中，窯 爐熔化部和蓄熱室上部溫度變化與正常運(yùn)行差異較大，除前述十字墻由現(xiàn)縫隙穿火、交換器蝕穿故障等情況外，還可能 有交換器底座的故障問題此故障比較隱蔽，不易被發(fā)現(xiàn)，往 往造成分析判斷錯(cuò)誤。交換

9、器底座與煙道耐火材料之間的接 合面應(yīng)保持氣密狀態(tài)，但由于材料膨脹的差異和高溫氣流的 腐蝕沖刷等原因，往往造成交換器鋼結(jié)構(gòu)底座與耐火材料接 合面A點(diǎn)或B點(diǎn)產(chǎn)生間隙。若 A點(diǎn)產(chǎn)生間隙，當(dāng)跳罩置于 左側(cè)，右邊支煙道進(jìn)煤氣或空氣時(shí)，就有部份煤氣或空氣從 A點(diǎn)間隙短路直接進(jìn)入總煙道抽走，造成進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣或 空氣減少，從而在該側(cè)換火時(shí)爐溫降低，反之若在B點(diǎn)產(chǎn)生間隙，煤氣或空氣短路亦然，從而造成換火溫差。此種情況 的換火溫差與蓄熱室十字墻由現(xiàn)縫隙穿火產(chǎn)生的溫差不同，十字墻縫隙穿火產(chǎn)生的溫差伴隨著蓄熱室格子體溫度的異常升高，而交換器底座縫隙短路造成的換火溫差，蓄熱室溫 度變化不大，僅以總煙道溫度有所升高為明

10、顯標(biāo)志。以窯爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)蓄熱室和熔化部溫度變化曲線與正常運(yùn)行的溫 度變化趨勢(shì)對(duì)比即可判斷窯爐異常情況發(fā)生在何處。若交換 器底座由現(xiàn)縫隙短路時(shí)，解決的辦法只有停止輸送煤氣或空 氣，待煙道溫度降低后進(jìn)入垣塞堵住 A點(diǎn)或B點(diǎn)縫隙，才能 消除換火溫差。4玻璃液臟料近年來隨著原材料成本的攀 開，各地廠家都在大量引入外購廢玻璃摻入到配合料中以降 低生產(chǎn)成本。由于外購廢玻璃中瓶蓋、瓷片等各種雜質(zhì)很多， 也不能保證徹底清洗和檢選干凈，再加上窯爐耐火材料的剝 落，久而久之，在熔化池內(nèi)積累了相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，尤其含 鐵雜質(zhì)密度較大，沉淀于窯爐底部且又多含著色成份，從而 形成窯爐底部的“臟料”層。正常情況下，該層爐底“臟料” 附著在池底幾乎不流動(dòng)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品帶來明顯的影響。但如 果爐溫發(fā)生忽高忽低的大變動(dòng)，就會(huì)造成爐內(nèi)玻璃液的異常 流動(dòng)，池底“臟料”會(huì)隨玻璃液的異常流動(dòng)而一股一股隨玻 璃液流帶由進(jìn)入料道，從而使玻璃制品產(chǎn)生明顯的“臟料” 缺陷。要消除產(chǎn)品“臟料”缺陷，外購廢玻璃檢選清洗干凈 是前提，窯爐溫