脫苯和萘的預處理方案3

1、變換氣脫苯和萘的方案一、裝置技術條件原料氣名稱：變換氣原料氣裝置流量：150000Nm3/h原料氣進裝置壓力：3.0MPa原料氣進裝置溫度：40C原料氣進裝置組成：原料氣進裝置組成一覽表組成H2CO2CON2C H4ZV%45.1232.7118.771.342.06100苯和蔡：8001000mg,無油。二、工藝技術方案由于本系統(tǒng)所來煤氣為恩德爐，其燃燒溫度比現(xiàn)有的間歇法造氣的氣化溫度 高，焦油含量比現(xiàn)有的間歇法少?，F(xiàn)有的間歇法造氣經(jīng)過前面工段處理直接進 PSA變壓吸附?jīng)]有出現(xiàn)故障，變壓吸附能長周期穩(wěn)定運行。脫碳工序的吸附劑在常溫下對苯和荼有較強的吸附力，但是解吸較困難。因 此，其動態(tài)吸附量

2、并不大，再加上可能存在的苯和荼堵塞吸附劑微孔，使吸附劑 完全失去活性。本處為提高裝置的可靠性，考慮預處理系統(tǒng)。變換氣進入變壓吸附脫碳裝置前，先進預處理系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)采用一段法變壓變溫吸附。吸附劑再生采用蒸汽再生和吹掃再生相結合的方式進行。預處理吸附劑吸附飽和苯和荼后，進行均壓降，回收塔內有效氣體。當塔 內壓力降至0.5MPa時，再順放及逆放。當塔內為常壓時用飽和蒸汽對吸附塔進 行加熱，加熱溫度為180 C，并將加熱的順放氣對吸附劑進一步再生。加熱再生 后用水對吸附塔進行冷卻至40C。再用冷順放氣對吸附劑進行最終再生。吸附 劑再生完成后用緩沖罐內的均壓氣進行升壓，進入下一個循環(huán)。180C的解吸

3、氣 進入水冷卻器，將放空氣冷卻器到40C以下送回收系統(tǒng)燃燒利用。液體苯進入苯回收系統(tǒng)利用。最終可確保進變壓吸附脫碳裝置變換氣中的苯和萘含量20ppmo三、裝置主要配置（1）、非標設備及動力設備非標設備一覽表名稱規(guī)格主要數(shù)量單重總重材料（噸）（噸）預處理塔DN3200X1150016MnR1099.13991.3吹掃氣緩沖罐DN3200X1056016MnR335.68107.04解吸氣緩沖罐DN3000X1240020R116.316.3合計141114.64（2）、變壓吸附專用程控閥變壓吸附專用程控閥一覽表閥門規(guī)格DN300PN6.3DN200PN6.3DN150PN6.3DN80PN6.3

4、DN65PN6.3E數(shù)量（臺）102010102070閥門規(guī)格DN300PN4.0DN80PN4.0E數(shù)量（臺）2810（3）變壓吸附專用吸附劑序號型號規(guī)格外形容積 (m3)強 度1TAD-41003柱狀970耐壓80N/顆 磨耗0.4%（4）、液壓系統(tǒng)、換向站：11臺、泵站：1臺、儲能器：12臺四、公用工程消耗與占地面積（1）、公用工程消耗工程消耗一覽表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電220VKWh/h3照明和儀表用電380VKWh/h11泵站置換用氮壓力：0.4MPa純度：N99.5mol%Nm31600開車初期吹除置換用水壓力：0.4MPa溫度：30C噸/h1泵站冷卻器用飽和蒸汽200 C噸/h8.87冷卻水壓力：0.4MPa溫度：30C噸/h56冷卻吸附劑和吸附塔用(2)、設備平面布置與占地面積裝置中的非標設備全部露天布置，室外部分占地面積為：50X12=600m2 裝置的平面布置方案與脫碳統(tǒng)一考慮，根據(jù)現(xiàn)場條件也可重新布置； 控制室：與脫碳控制室統(tǒng)一考慮。五、裝置定員本裝置需操作和管理人員與脫碳控制室統(tǒng)一考慮。六、工期裝置工期與脫碳統(tǒng)一考慮。七、裝置投資分項報價裝置分項報價如下(不含建筑、安裝及運輸)：1、非標設備：1931.0萬元2、專用吸附劑：532.37萬元3、