泵送砼施工方案

1、泵送磴施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-922、施工圖紙（北京建筑設計研究院設計部分）（參考書籍：建筑施工手冊第二版19.5.7泵送混凝土施工）二、工程概況北京市海淀區(qū)機關(guān)辦公樓工程，位于長椿橋路、萬柳小區(qū)中路和南路之間，是海淀區(qū)政府為中關(guān)村科技園區(qū)開發(fā)建設的第一個讓位工程。建筑面積53500m2,主要分為主辦公樓、裙樓和圓形會議中心三部分。地下二層，加半地下層，主樓地上十三層，裙樓地上五層和會議中心地上三層。本工程全部釆用商品役施工。土0.000以上位強度等級如下：序號部位構(gòu)件層數(shù)玲強度等級1高層部分柱12層C502高層部分柱37層C403高層部分柱8層以上

2、C304高層部分墻及連墻柱17層C405高層部分墻及連墻柱8層以上C306裙房和會議中心柱12層C407裙房和會議中心柱3層以上C308裙房和會議中心墻體1層C409裙房和會議中心墻體2層以上C3010梁、板、樓梯等水平構(gòu)件C3011其它不與主體柯時施工的次要結(jié)構(gòu)C2012后澆帶釆用比兩側(cè)後高一強度等級的砕澆筑裙樓和會議中心（高度在20m以下）、主辦公樓三層以下，釆用校汽車泵及塔吊配合布料，主辦公樓三層以上（主辦公樓高56.6m）釆用稅地泵及塔吊配合輸送後。主辦公樓單層豎向結(jié)構(gòu)稅量為230m3（其中獨立柱為130m3,電梯井筒剪力墻為100m,單層頂板、梁後量為5OOm3。三、商品役攪拌站的選

3、擇及要求：1、商品砕攪拌站的選擇：主要考慮其應通過IS09002質(zhì)量體系認證、企業(yè)資質(zhì)等級為一級、運距小于15Km,其他還有皎日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等。經(jīng)綜合考慮確定選用城建總公司田村碌攪拌站。在簽訂碌合同時明確以下內(nèi)容：役強度等級、施工部位、工程量、役坍落度、供應方式、擬澆灌時間、每小時供應量、後特殊性能要求（如早強、緩凝等）及相關(guān)資料的提供，并根據(jù)澆筑部位特點、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。2、役配合比的優(yōu)化：（1）對原材料的要求：後配合比的確定除了滿足強度要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，所以對原材料提出了如

4、下要求：水泥：配置泵送佐所用的水泥應符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175.92）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-92）。粗骨料：骨料最大粒徑與輸送管的管徑之比：對碎石不大于1：3,對卵石不大于1：2.5,且要符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGT53.92)。細骨料：應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法。還要滿足(a)釆用中砂，細度模數(shù)2.32.5：通過0.315MM篩孔的砂不小于15%；具有良好的級配。水：應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ63.89)的規(guī)定。摻和料和外加劑：摻合料應符合國家

5、現(xiàn)行標準，其中粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程和預拌混凝土的規(guī)定。外加劑符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑(GB8076.87),混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GBJ11988),混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。(2)稅配合比的確定：泵送稅配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55.95)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204.92)、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107.87)和預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，并應根據(jù)砕強度、原材料、建運輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進行試配。根據(jù)攪拌站積累的施工經(jīng)驗及泵送規(guī)程規(guī)定，役水灰比控制

6、在0.40.6之間,稅砂率為38%45%之間，坍落度為160180mm(20mm)之間，稅最小水泥用量為300Kg/m3o泵送役的供應：(1)泵送殺的拌制：後各種原材料的質(zhì)量符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整。拌制稅時，嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，攪拌時期投料順序，除滿足有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步，外加劑按配合比要求摻加，且宜滯后于水和水泥，攪拌時間嚴格按規(guī)范執(zhí)行。（2）泵送役的運輸：後供保是泵送及澆筑質(zhì)量的決定性因素，所以在與攪拌站簽訂供貨合同時明確要求砕的初凝時間，每小時供碇量（到現(xiàn)場）很多于4車且均勻供料。攪拌站根據(jù)此要求及佐澆筑量、攪拌時間、運距等綜合考

7、慮，以確定運輸車數(shù)量。役泵的平均輸出量根據(jù)役泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算確定：Ql=QmaxXaIXn式中：Q1每臺稅泵的實際平均輸出量（nWh）；Qmax每臺佐泵的最大輸出量（nrVh）,施工現(xiàn)場釆用一臺HBT80C固定式役輸送泵，Qmax=80m3/h；al配管條件稀疏，可取0.80.9,取0.85；n作業(yè)效率，可取0.50.7,取0.5。所以Ql=80X0.85X0.5=34nWh（以上是根據(jù)HBT80C固定式佐輸送泵有關(guān)參數(shù)計算的，采用後汽車泵和塔吊施工作業(yè)時，役汽車泵一般很多于2臺，臂長為42m或36m）碇連續(xù)作業(yè)時，每臺佐泵需要配備的碇攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算：

8、N1二Q1X（60XL14-S0+T1）4-（60XV1）式中：N1後攪拌運輸車臺數(shù)；VI每臺玲攪拌運輸車容量（m3）,取Vl=6m3；Q1每臺佐泵的實際平均輸出量（nWh）；L1一一後攪拌運輸車往返距離（Km）；SO很攪拌運輸車平均行車速度（Km/h）,取S0=30Km/h；T1每臺玲攪拌運輸車總停歇時間（min）。N1=0.094（2L1+T1）,每次澆筑砕攪拌運輸車數(shù)量由具體情況確定。碇攪拌運輸車的現(xiàn)場行使道路宜為環(huán)形道路，且滿足重車行駛的要求;車輛出入由專人指揮，夜間施工應有良好的照明設施，危險區(qū)域設置警戒標志；佐攪拌運輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；到達現(xiàn)場后，坍落度不符合要求的

9、稅立即退場，嚴禁卸料使用；在校運輸過程中，拌筒保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。攪拌站提供的稅初凝時間要滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的要求，泵送碌運送延續(xù)時間不宜超過後初凝時間的1/2,每臺後攪拌運輸車總停歇時間根據(jù)交通情況和現(xiàn)場情況確定。後攪拌運輸車給砕泵喂料要求：在喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使後拌和均勻，防止分層離析；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應保證佐在集料斗內(nèi)高度標志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低速澆拌稅；役泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩設專人監(jiān)視喂料，以防超大直徑骨料進入泵內(nèi)造成堵塞。四、泵送砕設備的選擇和現(xiàn)場布置（一）、稅泵的選擇和現(xiàn)場布置：1、稅泵的選擇：考慮到經(jīng)濟，適用的原則，主

10、辦公樓、三層會議中心和五層裙樓三層以下釆用碇汽車泵，塔吊配合進行役施工；主辦公樓三層以上在主樓南側(cè)，塔吊附近設置一臺HBT80C固定式役輸送泵，兩道輸送管布置在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，三層會議中心、東側(cè)裙樓和五層裙樓三層以上結(jié)構(gòu)，使用42米汽車泵和塔吊配合作業(yè)，必要時可接配管進行施工。2、砕泵的現(xiàn)場布置：（現(xiàn)場布置詳見附圖1）役泵設置處場地應平整、堅實，具有重車行走條件，且有充足的場地保證攪拌運輸車的供料、調(diào)車的方便；碇泵盡量確定為固定位置，盡量少移動稅泵；多臺後泵同時澆筑後時，應合理布置，使各自承擔的澆筑量接近，做到同時完成，避免留置施工縫；在砕泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的

11、措施；役泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。（二）、泵送管的選擇和現(xiàn)場布置：1、泵送管的選擇：稅輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長度具體由現(xiàn)場實際情況確定直管：管徑125mm,長度2m、3m；彎管：管徑125mm,彎曲角度45。和90%曲率半徑1.0m；錐形管：61506125,長度Im；軟管：3m和5m兩種，管徑125mm；截止閥：針型閥2、泵送管的現(xiàn)場布置：（管線布置詳見附圖1）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，盡可能縮短管線的長度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便于拆裝、清洗和故障維修。管線布置要

12、求橫平豎直，繪制布管簡圖。在同一管線中，釆用相同管徑的輸送管。同時釆用新、舊管段時，將新管布置在泵送壓力較大處。輸送管應無龜裂，無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴密、有充足強度、并能快速拆裝。垂直方向配管時，地面水平管長度不小于垂直管總長度的1/4,且不小于15m,(主辦公樓高度為56.6m),在距岀料口4m處設截止閥，保證立管內(nèi)位不致反流。輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設大孤度彎管，彎管底設三角形底座，緩沖水平力。泵管從主樓南側(cè)門廳靠近軸柱子進入結(jié)構(gòu)，(管道加固措施詳見附圖2),分成兩支。在軸北4米，軸東2米，由

13、軸西2米(對稱)，首層頂板及以上各層頂板上預留300X300的洞口，洞口四角預埋中20或20以上鋼筋(300mm長)，作為管道固定埋件，立管從洞口穿出，在樓層間用鋼管架固定。(詳見附圖3)夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽光照射，每隔一定時間澆水潤濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件的磨損情況，及時更換。布料設備要求覆蓋整個工作面，均勻迅速進行布料，且支撐牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的施工。(詳見附圖3)3、泵送能力驗算：最大水平輸送距離：現(xiàn)場釆用125mm直泵管，後坍落度SI：16cm(18cm)；粘著系數(shù)(pa)：Kl=(3.00-0.01S1)10=284(282)；速度系數(shù)(pa/m/

14、s)：K2=(4.00-0.01S1)102=384(382)；t2/tl：碇泵分配閥切換時間與活塞推壓後時間之比，取0.3；a2：徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9；徑輸送管半徑r=0.125m；V2：役在輸送管道內(nèi)的平均流速(m/s),取V2=0.56m/s;後在水平輸送管道內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(pa/m)：Ph=2Xa2K1+K2(l+t2/tl)V2/r=14.4(K1+0.73K2)=8126(8076)pa/m後泵的最大出口壓力為Pmax(Mpa),HBT80C泵為13-18.5Mpa,碇最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/PhLmax=16001610m(取Pmax=13Mp

15、a)配管換算水平輸送距離計算：配管換算成水平管線長度，一般情況下：配置1個錐形管150125mm,水平換算距離8m；最高垂直距離取60m,水平換算距離60mX4=240m；彎管(r=l.0m)不超過4個，水平換算距離9X4=36m；36m軟管1根，水平換算距離20m。合計：8+240+36+20=304m泵送換算壓力損失：水平管按100m計算，換算壓力損失100X0.1/20=0.5Mpa垂直管按60m計算，換算壓力損失60X0.1/0.5=1.2Mpa36m軟管1根，換算壓力損失0.2Mpa管路截止閥按1個計算，換算壓力損失0.8Mpa泵啟動內(nèi)耗取2.8Mpa合計：0.5+1.2+0.2+0

16、.8+2.8=5.5Mpa由以上計算知，徐輸送管道的配管整體水平換算長度，不超過計算所得水平泵送距離；總壓力損失小于磴泵正常工作的最大出口壓力。滿足要求。4、施工流水段劃分和澆筑時間：本工程按照后澆帶分為4段，主辦公樓分為2段，一次性最大後澆筑量為250m3,1臺後泵（固定泵）實際平均輸出量Ql=34m3/h,澆筑時間：T=Q/（Q1XN2）=250/（34X1）=7h,澆筑時間合理，碇泵臺數(shù)充足供應。五、役的泵送和澆筑1、泵送校對模板和鋼筋的要求：（1）泵送後對模板的要求：因為泵送碌的流動性和施工的沖擊大，所以確保模板和支撐有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）送佐對鋼筋的要求：澆筑建時，應注意

17、保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。2、徐的泵送及操作要求：（1）碇泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，確保安全使用及操作，嚴格執(zhí)行說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門的培訓合格后，方可上崗操作。（2）後泵車要安置穩(wěn)固并經(jīng)過檢查驗收，合格后方可使用。（3）佐泵與輸送管連通后，按使用說明書規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機空轉(zhuǎn)。泵啟動后，應先泵送適量水，以潤濕泵的料斗、活塞和管道的內(nèi)壁等直接與役接觸的部位，確認管道中無異物，再用1：2水泥砂漿潤滑。（4）開始泵送時，後泵應先慢后快，逐步加速。泵送應連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過碌從攪拌到澆

18、筑完畢所允許的延續(xù)時間。（5）泵送位時，泵的活塞盡可能的保持在最大行程運轉(zhuǎn)，一是提高效率，二是保護機械。泵的水箱經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如管道中吸入空氣，應立即反泵將砕吸岀至料斗中，重新攪拌排除空氣后再泵送。泵送過程中，需要加設配管時，用前述要求的水和水泥砂漿潤濕管道內(nèi)壁。不得將拆下的管道中的佐散落在未澆筑的地方。（7）泵送過程中，若泵出現(xiàn)異常時不得強行泵送，應立即查明原因，排除事故。發(fā)生堵泵時，可用以下方法排除：反復進行反泵和正泵，逐步吸出玲至料斗中，重新攪拌再泵送。用木槌敲擊的方法查明堵塞部位，再反復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述方法無效時，在後卸壓后，拆除堵塞的管道并排除砕，接通輸送管

19、。重新泵送時，先將空氣排除，擰緊接頭。（8）泵送過程中，如需中斷泵送時，中斷時間不超過lh,同時釆取以下措施：固定式役泵，可利用役攪拌車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的筒，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。（9）泵送即將完成時，正確計算尚需的役數(shù)量，及時告知玲攪拌站。被廢棄或多余的後預先確定處理方法和場所妥善處理。（10）當多臺役泵同時施工或其他輸送方法組合輸送校時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并明確分工、相互配合、統(tǒng)一指揮。3、泵送攻的澆筑：（1）應先遠后近，在同一區(qū)域的校，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層澆筑。澆墻、柱

20、後前，柱底鋪510cm厚、墻底鋪3cm厚與役同配比減石子的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被後完全覆蓋并經(jīng)充分振搗為準。（2）墻柱後應分層澆筑，分層厚度為50cm,用定形標尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、柱頂役澆筑高度以標尺桿控制，頂板役標高以拉小白線配合標尺桿控制。板面標高找平后，後表面用鍬或抹子拍實，用2-3m刮杠刮平。當役面上人時不致踩出較深的腳印時用木抹子將役面壓實抹平搓毛。（3）泵送後的布料要求：澆筑豎向稅時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm,且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋。澆筑水平方向後，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直模板

21、。泵送後時坍落度控制在160200之間，坍落度高于200mm的禁止使用，玲嚴重離析、或運輸?shù)却龝r間過長即將初凝的稅禁用。稅入場嚴禁加水。（4）後的振搗：振搗後時，墻體、頂板建振搗時，振搗點布置間距為50cm。振搗稅時振搗棒釆用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時後面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為宜。對于預留洞、鋼筋密集的地方，應保證振搗密實。（5）役的養(yǎng)護：樓板玲釆用鋪麻袋片灑水養(yǎng)護的方法。灑水次數(shù)以麻袋片始終保持濕潤狀態(tài)為準。柱佐釆用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護方法。墻體後采用涂刷養(yǎng)護靈的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護時間：墻、柱拆除模板并吊運走后立即進行養(yǎng)護，頂板能夠上人時即開始養(yǎng)護（需彈線部位彈完線后立即

22、養(yǎng)護），養(yǎng)護時間很多于7晝夜。（6）稅抗壓試塊的留置：標準養(yǎng)護試塊按每次澆筑徐的數(shù)量和有關(guān)要求留置；頂板、梁留置14天同條件養(yǎng)護試塊（另做1組21天齡期的試塊），用于檢測砕強度是否達到設計強度的90%,作為拆模的依據(jù)。墻體留置12天同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢測役強度達1.2Mpa所需的時間,作為拆模的依據(jù)。（每2層同強度等級的墻、柱各做一次）墻體留置34天同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢測役強度達7.5Mpa所需的時間,為外墻模板外掛架及電梯井筒內(nèi)操作平臺的就位提供依據(jù)。（每2層同強度等級的墻體做一次）（7）後成品保護：墻、柱1.5m以下部位用竹編板條板包角護角，樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角

23、，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。澆筑後時，墻面、柱面、樓面上污染的砕在未凝結(jié)前及時清走并用拖布清理干凈。樓面強度達1.2MPa（一般為16-20h）時方可上人，但不能堆料。樓板砕澆筑30小時后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木。後已終凝的樓面臨時堆料應符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過60cm。墻、柱役澆筑后24h內(nèi)立筋禁止搬動，以免破壞墻、柱頂部玲。墻、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。樓面上搭設鋼管架或碗扣架時，立桿下應墊木方或木板。佐施工縫部位的剔鑿應在佐達一定強度（佐澆筑后30h）后方可剔鑿，墻、柱頂剔鑿時避

24、免破壞外沿碇。頂板役二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用稅表面浮漿進行拉毛處理。（8）稅施工縫留置：當不允許留置時，區(qū)域之間、上下層之間的很澆筑間歇時間，不得超過役的初凝時間。墻柱根沿模板邊線在樓面上用切割機切10mm深裂縫，縫隙內(nèi)役面進行剔鑿直至露岀密實的砕面為止；每次澆灌墻、柱役時均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長方向或柱四周用切割機切10mm深裂縫，縫隙以上稅剔鑿，直至露出密實的役面為止。佐施工縫留置：梁板留在跨中1/3區(qū)段內(nèi)，墻體留在門洞上方跨中，樓梯留在休息平臺上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井.頂施工縫留在頂板上皮標高以上2cm處，墻頂留企口。K/1（9）後澆筑的其他要求：後運輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間加塞木楔。地面水平管道長大于泵送總高的1/4,泵管向上通過各層樓面預留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。頂