地下室鋼筋結(jié)構(gòu)制作方案

1、項(xiàng)目項(xiàng)目名稱：工藝文件新建XX綜合體程序報(bào)告單位復(fù)印數(shù)量準(zhǔn)備：文件名：審核人：新建XX綜合體地下鋼結(jié)構(gòu)由.批準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝計(jì)劃日期日期：2011 年 10 月 10 日項(xiàng)目編號(hào) 工作編號(hào)：檔案編號(hào)PROCEDURE NO:版本號(hào)：0 全部的 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc306960477 一、項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc306960477 h 1 HYPERLINK l _Toc306960478 1.1 項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc306960478 h 1 HYPERLINK l _Toc306960479 1.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面形式 P

2、AGEREF _Toc306960479 h 2HYPERLINK l _Toc3069604801.3 主節(jié)點(diǎn)形式 PAGEREF _Toc306960480 h 二HYPERLINK l _Toc3069604812 、生產(chǎn)驗(yàn)收依據(jù) PAGEREF _Toc306960481 h 33.組織保障體系 PAGEREF _Toc306960481 h 3HYPERLINK l _Toc306960482四、人工、機(jī)械設(shè)備配置方案5五、物資與管理5 HYPERLINK l _Toc306960483 5.1鋼材的選用與要求5 HYPERLINK l _Toc306960484 5.2焊接材料5

3、HYPERLINK l _Toc306960485 5.3螺栓5 HYPERLINK l _Toc306960486 5.4原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和復(fù)檢6 HYPERLINK l _Toc306960487 5.5物料儲(chǔ)存6 HYPERLINK l _Toc306960488 5.6材料修正6 HYPERLINK l _Toc306960489 5.7加工過程中的材料識(shí)別6 HYPERLINK l _Toc306960490 六、加工生產(chǎn)的一般要求6 HYPERLINK l _Toc306960491 6.1庫存和抄寫員7 HYPERLINK l _Toc306960492 6.2切割和刨削7 HYP

4、ERLINK l _Toc306960493 6.3材料拼接要求8 HYPERLINK l _Toc306960494 6.4開槽和鎖8 HYPERLINK l _Toc306960495 6.5打孔9 HYPERLINK l _Toc306960496 6.6修磨1 0 HYPERLINK l _Toc306960497 6.7元件裝配精度和外形尺寸1 1 HYPERLINK l _Toc306960498 七、典型元件加工工藝 PAGEREF _Toc306960498 h 13 HYPERLINK l _Toc306960499 7.1色譜柱制作 PAGEREF _Toc30696049

5、9 h 13 HYPERLINK l _Toc306960500 7.2鋼梁制作2 0 HYPERLINK l _Toc306960501 8.焊接與檢驗(yàn)2 1 HYPERLINK l _Toc306960502 8.1焊工資格2 1 HYPERLINK l _Toc306960503 8.2焊接設(shè)備2 1 HYPERLINK l _Toc306960504 8.3焊材2 2 HYPERLINK l _Toc306960505 8.4焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc306960505 h 23 HYPERLINK l _Toc306960506 8.5焊前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc306

6、960506 h 23 HYPERLINK l _Toc306960507 8.6焊接工藝 PAGEREF _Toc306960507 h 25 HYPERLINK l _Toc306960508 8.7焊接過程控制 PAGEREF _Toc306960508 h 26 HYPERLINK l _Toc306960509 8.8焊接檢驗(yàn) PAGEREF _Toc306960509 h 27 HYPERLINK l _Toc306960510 九、除銹涂漆 PAGEREF _Toc306960510 h 28 HYPERLINK l _Toc306960511 9.1本項(xiàng)目的涂層要求 PAGER

7、EF _Toc306960511 h 28 HYPERLINK l _Toc306960512 9.2表面處理 PAGEREF _Toc306960512 h 29 HYPERLINK l _Toc306960513 9.3部件涂層 PAGEREF _Toc306960513 h 29 HYPERLINK l _Toc306960514 十、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc306960514 h 29 HYPERLINK l _Toc306960515 10.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc306960515 h 29 HYPERLINK l _Toc306960516 10.2

8、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc306960516 h 30 HYPERLINK l _Toc306960516 10.3原材料質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc306960516 h 30 HYPERLINK l _Toc306960517 10.4切削和銑削質(zhì)量保證措施3 1 HYPERLINK l _Toc306960518 10.5保證打孔精度的措施3 1 HYPERLINK l _Toc306960519 10.6裝配質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc306960519 h 33 HYPERLINK l _Toc306960520 10.7焊接質(zhì)量保證措施 PAGERE

9、F _Toc306960520 h 34 HYPERLINK l _Toc306960521 10.8隱蔽工程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc306960521 h 35 HYPERLINK l _Toc306960522 10.9油漆涂料質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc306960522 h 36 HYPERLINK l _Toc306960523 十一、安全環(huán)保措施 PAGEREF _Toc306960523 h 3711.1 安全保障體系 PAGEREF _Toc306960522 h 3611.2 安全管理職責(zé) PAGEREF _Toc306960522 h 36附件：綠地

10、建設(shè)總承包組織結(jié)構(gòu)圖新XX綜合樓項(xiàng)目地下鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝方案一、項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目概述本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)為全鋼框架支撐受力體系，主樓24層，裙房3層。總高度約98.5米，講臺(tái)高約16.5米。框架柱為箱形截面，框架梁和次梁為焊接組合H型鋼或熱軋H型鋼，支撐為箱形截面，樓板為壓型鋼板組合樓板?？蚣苤由斓降诙€(gè)地下室。結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件材料為Q345B。本項(xiàng)目鋼材總用量約6300噸。地下室鋼結(jié)構(gòu)主要由十字+箱形組合柱、熱軋或焊接H型鋼梁和支架組成。 Z向性能，總鋼結(jié)構(gòu)約460t ，加工周期為2011年11月至2012年12月末。鋼結(jié)構(gòu)整體3D模型1.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面形式本項(xiàng)目各組成部分的主要斷面形式如

11、下：序列號(hào)環(huán)繞截面形式規(guī)格1下柱H4002001016+T2002001016H6003001218+T3003001218H8004002045+T40040020452上欄箱型鋼管混凝土70070022箱型鋼管混凝土80080025箱型鋼管80080036箱型鋼管混凝土800800453鋼梁、斜撐HW200200812H75030025301.3 主節(jié)點(diǎn)形式本項(xiàng)目各組件的主要節(jié)點(diǎn)形式如下：框架柱和連梁連接節(jié)點(diǎn) 交叉柱和箱形柱連接節(jié)點(diǎn)箱柱對(duì)接節(jié)點(diǎn) 跨柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)二、生產(chǎn)驗(yàn)收依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作及驗(yàn)收應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。一個(gè)。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003灣。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

12、驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001C。 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98d。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002e. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91F。 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008G。 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988H。 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2005一世。 全厚性能鋼板GB/T5313-1985j. 涂裝前鋼材表面腐蝕除銹等級(jí)GB8923-88。 熱軋H型鋼及部分T型鋼GB/T11263-2005L. 低合金焊條GB/T 5118- - 199 5H. 碳鋼焊條GB/T 5117- - 199 5一、設(shè)計(jì)圖紙及一般

13、說明組織保障體系 項(xiàng)目經(jīng)理：陳水林 陳水林構(gòu)件發(fā)運(yùn)加工生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)制作工藝材料采購焊接工藝臧忠成任偉龍樂同于倪俊田永軍孫照平深化設(shè)計(jì)董翠翠人工、機(jī)械設(shè)備配置方案鋼結(jié)構(gòu)安裝人工分配方案（1-6月預(yù)估數(shù)據(jù)）職業(yè)等級(jí)分項(xiàng)目建設(shè)階段的勞動(dòng)力投入十二月一月二月行進(jìn)四月可能六月_作業(yè)監(jiān)視器2222222刀具10101010101010集體工作者8888888門焊工8888666矯正工人6664444鉚工10101010101010焊機(jī)20151515101010輔助工1010108888全部的74696965585858主要加工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備制作臺(tái)制造機(jī)械序列號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量）牌模型1數(shù)控火焰直切機(jī)1

14、數(shù)控CG400C2數(shù)控切割機(jī)1GSII-83H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)1Z154液壓矯直機(jī)1YTJ60B5數(shù)控平板鉆床1CDMP20106H型鋼3D鉆孔生產(chǎn)線1BDM10507磁鉆50J3C 03 498液壓剪212mm9半自動(dòng)切割機(jī)15CG1-210010H型鋼切割機(jī)4CG1-211H型鋼矯直機(jī)4J2J-80012立銑床1XBJ-1413拋丸機(jī)2HP1018焊接設(shè)備序列號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量）牌模型1普通焊工20BX3-5002CO 2氣體保護(hù)焊機(jī)30NB-5003螺柱焊機(jī)26000/1014龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)3檢測(cè)設(shè)備序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格起源表現(xiàn)數(shù)量1筆記本數(shù)字探傷儀CTS-2000中國32普通探傷儀CTS-

15、22B中國5材料與管理5.1鋼材的選擇和要求本項(xiàng)目除特別說明外，所有鋼材均為Q345B。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）的要求，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷、錳含量符合保證，和可焊性保證。 Q345B鋼應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度測(cè)定值和抗拉強(qiáng)度測(cè)定值。壁紙不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率不應(yīng)小于20%，20沖擊功不應(yīng)小于34J。40mm及以上構(gòu)件（柱底板除外）的鋼板厚度要求滿足貫穿方向性能鋼板（GB5313-85）規(guī)定的Z15級(jí)，S含量0.01% .5.2焊材手工焊條分別采用E43系列和E50系列，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T

16、5117的規(guī)定。實(shí)心CO 2氣體保護(hù)焊絲采用ER 50-G焊絲，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8110氣體保護(hù)焊用焊絲的要求。埋弧自動(dòng)焊絲采用F48A2-H10Mn2和SJ101焊劑。5.3螺栓本項(xiàng)目未指定的螺栓均為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品為扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副。未指定的安裝螺栓為 C 級(jí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）、高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件（GB/T12281231）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪式高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T3632GB/T3633）。本項(xiàng)目未規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓摩擦面的防滑系數(shù)u不應(yīng)小于0.4

17、5（Q235）和0.5（Q345）。5.4原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和復(fù)檢原材料進(jìn)廠時(shí)必須核對(duì)材料保證書。材料入庫前，應(yīng)按所提供材料的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)量保證書，并按合同要求進(jìn)行材料復(fù)檢。在材料入庫前，對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)法規(guī)要求，對(duì)厚度為40mm及以上的Z15鋼板（柱底板除外） ，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容應(yīng)包括化學(xué)、物理及其他相應(yīng)的結(jié)構(gòu)鋼試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告。5.5材料儲(chǔ)存在材料轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)采取必要的措施，以免損壞母材。材料應(yīng)堆放有序，并應(yīng)按色標(biāo)要求進(jìn)行色標(biāo)，避免與其他項(xiàng)目的材料混用。為防止變形，應(yīng)將物料平放在平臺(tái)上，并規(guī)范吊裝操作。如果發(fā)現(xiàn)鋼板的平整度或型鋼的翹曲度超差，可用七輥矯直機(jī)

18、或火焰矯直機(jī)矯直至下表圓周方向再進(jìn)行切割。材料的一般形狀要求草圖允許偏差（mm）噸f1.0 (T14)1000f1.5 (T14)f大號(hào)fL/1000，5.05.6材料修正材料標(biāo)定一般采用冷標(biāo)定或火焰加熱標(biāo)定。冷矯由其輥矯直機(jī)進(jìn)行，火焰校正的最高溫度應(yīng)控制在：900（深紅色）。5.7加工過程中的材料識(shí)別排料和下料加工后的主要材料應(yīng)按公司管理層的要求進(jìn)行噴印。6 、加工生產(chǎn)的一般要求6.1編號(hào)材料及劃線6.1 . 1號(hào)料前應(yīng)確認(rèn)材料并熟悉工藝要求，然后根據(jù)布局圖、落料加工清單和零件草圖對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)。由于部分軋制型鋼改為板材（板厚變化），加工順序和草圖也相應(yīng)變化。6.1 . 2號(hào)材料的母材必須是

19、直的，沒有損壞和其他缺陷，否則應(yīng)先糾正或去除。6.1.3劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基線、孔距位置0.5mm零件尺寸1.0mm6.1.4標(biāo)線后應(yīng)標(biāo)出基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。劃線不得使用鑿子等工具，少量打孔深度不得大于0.5mm，鋼板上不得留有永久性劃痕。6.1.5材料標(biāo)記后，應(yīng)按公司質(zhì)量保證手冊(cè)的規(guī)定移植材料標(biāo)記。6.2切割和刨光6.2.1刀具選擇：工具數(shù)控火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓鋸、冷鋸角鋼沖剪機(jī)項(xiàng)目t9mm零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼6.2.2切削前應(yīng)清除母材表面的油污、銹跡和水分；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，并清除熔渣和飛濺物。剪斷的邊緣應(yīng)磨光。6.2.3氣割公差要求

20、：項(xiàng)目允許偏差零件長度長度2.0mm零件的寬度H型鋼翼板和腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切面不垂直度 et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm切縫深度0.2mm局部缺口深度（補(bǔ)焊嚴(yán)格按照焊接工藝）用于1mm的磨削和過光滑。用于1 mm的電焊修復(fù)和打磨和過光滑。6.2.4切割后應(yīng)清除切割渣。裝配后不能精加工的表面，如曲鎖面（桁架腹板、柱加勁肋等），應(yīng)在裝配前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切割應(yīng)以 35mm 的弧度結(jié)束（如小梁端翼腹板切割）。H型鋼對(duì)接焊縫時(shí)，R19mm或在翼腹板交點(diǎn)處應(yīng)開出如圖所示的圓弧，取較大者，使翼板充分焊接。6.2.5火焰切割后，需要自檢零件尺寸，然后標(biāo)出零件

21、所屬的工單號(hào)、元件號(hào)、零件號(hào)，然后讓質(zhì)檢員專門檢查各項(xiàng)指標(biāo)，只有通過資格后才能流入下一道工序。6.2.6下列零件必須刨銑，每個(gè)銑邊必須留有5mm的加工余量：十字形柱支撐表面。厚板的切削刃（根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝規(guī)定，指傳遞梁和傳遞桁架的受拉翼緣）。當(dāng)柱底板厚度小于50mm時(shí)，用壓力機(jī)將柱底板壓平。當(dāng)厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)先檢查鋼板表面的平整度。如果平面度小于3mm，一側(cè)需要銑平，如果平面度大于3mm，兩側(cè)需要銑平。6.2.7刨削加工允許偏差序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度和長度1.02加工邊緣直線度L/3000 不超過 2.03相鄰邊之間的角度64加工面的垂直度0.025t和0.55表面粗糙度Ra

22、0.056.2.8立銑和半自動(dòng)氣割允許偏差項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序列號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端的長度公差根據(jù)圖紙1.02加工平面平面度0.53兩端銑削時(shí)零件的長度2.00.84加工平面與軸線的垂直度1.5H/10001/15000.505表面粗糙度0.20.0156.3 材料拼接要求鋼柱、支撐、梁的截面原則上按施工圖所示的拼接位置確定。如因運(yùn)輸條件、吊裝條件、訂貨、加工等條件需要改變，需經(jīng)設(shè)計(jì)方同意。拼接焊縫必須達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量水平。6.4開槽和鎖6.4.1加工工具的選擇工具半自動(dòng)切割機(jī)刨邊機(jī)高精度高速鎖緊機(jī)項(xiàng)目斜面加工鎖處理6.4.2凹槽加工精度1斜角aa+aa+

23、a2.5。a=5。22.5。斜角aa+aa=a= 2.5 。3斜邊鈍邊 aa+aa=1.06.5打孔6.6.1用數(shù)控鉆床鉆模板，鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔組（同型號(hào)大號(hào)）、一般螺栓孔（同型號(hào)小號(hào)）和地腳螺栓孔，您可以使用刻劃鉆孔。方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔的中心和周邊應(yīng)打五朵梅花，以方便鉆孔和檢查。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t和2.0mm6.6.2孔位允許偏差姓名示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移量L-1L+1L L2同組孔間偏移量P1P1+P1-1P1+13相鄰組孔間距偏移P2P2+P2-2P2+24錯(cuò)位孔 eee15孔邊距L+L+d-36.6校正和打磨6.7

24、.1鋼材的機(jī)械矯直一般應(yīng)在室溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。例如，對(duì)于鋼板的不平整可以使用七輥矯直機(jī)； BH梁焊接后的變形可以用法蘭矯直機(jī)來校正。鋼材，表面不應(yīng)有嚴(yán)重的凹痕、凹痕等損傷。6.7.2熱校正時(shí)應(yīng)注意不要損壞母材。加熱溫度見2.4。6.6.3構(gòu)件各角應(yīng)有2mm左右的圓角，以免油漆開裂。6.7元件裝配精度及外形尺寸形狀和幾何的偏差表七、典型元件加工工藝7.1柱子的制作7.1 .1 生產(chǎn)的總體思路鋼柱經(jīng)切割、加工、組裝成一體，分別根據(jù)主體和牛腿進(jìn)行焊接、校直、銑削、焊接螺柱、檢驗(yàn)和涂漆。柱體可以由下橫柱和上箱柱分別制作，然后插入整體拼接中。制柱示意圖7.1.2跨柱制作：制作十字架的過程原材料進(jìn)廠檢查

25、、糾正牛腿底板，頂板柱體肋板、斜接板連接板、耳板切割，切割切割，切割機(jī)翼和卷筒紙消隱切割，切割切割，切割BH 定制焊接，校正劃線、鉆孔BH鋼拼焊及校正更正更正劃線、鉆孔測(cè)試一組BH剪成T形測(cè)試劃線、鉆孔測(cè)試焊接和矯直測(cè)試以銑底為基準(zhǔn)底板焊接底板、加強(qiáng)筋板斜接板矯直、銑削上端屋頂組裝頂板、牛腿、連接板焊接、矯直打開鋼孔螺柱焊接測(cè)試橫柱體可以認(rèn)為是兩根板制H型鋼的組合，其中一根用火焰切割成兩根T型鋼。十字翼和腹板的切割長度應(yīng)留出 30mm 的邊距。由于要分割成T型鋼的H型鋼腹板需要切割3mm左右的切口。因此，有必要區(qū)分兩種板式H型鋼。氣割時(shí)，找斷面尺寸較大的，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行切割。1BH鋼翼板的角

26、變形b結(jié)ee b/100 和 1 mm非連接e2b/100且2mm2網(wǎng)絡(luò)彎曲E2e1H/150和e12mme2B/150和e22mmE1乙將制備好的BH型鋼矯正后進(jìn)行面銑，然后銑出一端。銑削時(shí)，用背襯控制BH的直線度，控制在3mm，以保證加工平面與軸線的垂直度。以 BH 的銑削平面為立柱基準(zhǔn)。劃線和鉆孔鋼筋孔的長度尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)中繪制，寬度尺寸應(yīng)以腹板的中心線為基準(zhǔn)。注意以后切割T型鋼的BH劃線時(shí)，要考慮3mm的切割縫。加強(qiáng)孔的大小和位置如圖所示，每層增加2mm的焊接收縮率。打磨T型鋼和BH型鋼的裝配焊縫，焊縫50mm。在 BH 上繪制的十字柱的裝配中心線。將T型鋼置于平H型鋼腹板中心后，按焊接

27、工藝要求點(diǎn)焊后，用搭接條將十字形固定在立柱兩端。拆下小強(qiáng)度板。團(tuán)隊(duì)自檢內(nèi)容為：線項(xiàng)目草圖允許偏差1對(duì)齊的末端（測(cè)量點(diǎn)是腹板）ee1毫米2在牛腿處與中心的端部偏移ee1mm其余的部分2mm03T型鋼垂直度（焊接前）結(jié)束和牛腿ebb/100小于 2 毫米4側(cè)彎（雙向）1/1000，5mm組裝自動(dòng)焊接滅弧板，焊接4個(gè)角焊縫。務(wù)必遵循焊接順序。焊接時(shí)，元件應(yīng)多點(diǎn)填充。防止過度焊接變形（扭曲）。角變形和變形校正（h/250，5mm）。將立柱頂部（銑面）的弧形淬火板剪掉，在腹板的十字與T形接頭的交匯處按圖剪掉鎖扣，并打磨切口。7.1.3箱形柱的制作箱形柱的制造工藝原材料進(jìn)廠正確，檢查主體連接板、耳板、加強(qiáng)

28、板翼網(wǎng)對(duì)接和下料切割和下料腹板的焊縫經(jīng)過打磨和檢查測(cè)試翼網(wǎng)箱總成斜切、鎖定、鉆孔焊接、矯直、檢驗(yàn)測(cè)試構(gòu)件固定長度，兩端剪斷組裝連接板，焊接主體劃線鉆孔焊接、矯直、檢驗(yàn)測(cè)試7.1 .4 牛腿的生產(chǎn)對(duì)同一工單或多個(gè)工單的牛腿規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。相同規(guī)格的牛腿可先制成BH型鋼，再分段成各種長度的牛腿。按圖打開凹槽，注意翼板凹槽朝上。組裝到崗位時(shí)不要弄錯(cuò)。為鋼筋和高強(qiáng)度螺栓孔鉆孔。7.1.5立柱總成立柱整體組裝分為兩步：1）上下橫柱對(duì)接+箱形立柱； 2）柱體、牛腿、加強(qiáng)板的組裝。檢查點(diǎn)姓名公差(mm)1列長 c+0+32樓層高度33牛腿到校正中心線24將牛腿傾斜到校正的中心線25立柱側(cè)彎（雙向）eL/

29、1500，且56連接到梁的牛腿的傾斜度e1、e2L/300、3； e347成員扭曲47.1.4十字轉(zhuǎn)箱柱的制作方法7.2鋼梁的制作7.2.1梁的制造工藝原材料進(jìn)廠正確，檢查加強(qiáng)板主體連接板切割和下料翼網(wǎng)下料切割和下料測(cè)試測(cè)試測(cè)試部分加筋板鉆孔翼網(wǎng) BH 總成劃線鉆孔測(cè)試焊接、檢驗(yàn)測(cè)試組裝加強(qiáng)筋焊接校正成員固定長度主體劃線鉆孔螺柱焊接焊接檢驗(yàn)除銹漆（如果有）安裝連接板包裝和運(yùn)輸7.2.2梁的制作(1) 主體加工梁翼和腹板下料時(shí)，在長度方向增加30mm的焊接收縮余量。裁切后，翼板端部應(yīng)按要求斜切，并加墊板。根據(jù)需要確定機(jī)翼腹板的縱向中心線和機(jī)翼上的腹板裝配線。根據(jù)上面設(shè)定的參考線，在合格的輪胎骨架

30、上或在BH組裝機(jī)上進(jìn)行翼網(wǎng)BH組裝。將總成提升至自動(dòng)焊接，進(jìn)行四縱縫焊接。焊接好后，就可以安裝了。(2)加筋板和連接板的加工加強(qiáng)板和連接板按圖示尺寸剪裁，連接端連接板和牛腿的兩側(cè)按要求折斷，加襯板和鎖扣。部分加強(qiáng)板和連接板用劃線鉆孔。線的基準(zhǔn)為梁腹板和梁上表面，繪制草圖時(shí)應(yīng)標(biāo)出。(3)加筋板、連接板等的裝配。選擇 BH 的上拱作為梁的上表面。以翼腹板長度中心線為基準(zhǔn)，每根加勁肋加焊縮余量0.3mm，組裝加勁肋板。有次梁連接且采用支撐式時(shí)，支撐面板不能向上翹曲。這樣，次梁的下翼板有較好的支撐，便于下翼板焊縫的施工。1mm加強(qiáng)板的鎖應(yīng)按要求打開。當(dāng)加強(qiáng)筋厚度t19mm時(shí)，R=19mm；當(dāng)加強(qiáng)筋厚度

31、t19mm時(shí)，應(yīng)采用加強(qiáng)筋厚度；若主梁角焊縫大于上述值，取R=角焊縫+4mm。用仿形火焰切割機(jī)開一個(gè)通線孔，孔徑公差為+1mm到+3mm。管子。位置公差為2 mm。焊接矯直后，鉆完端孔和鋼筋孔后，半自動(dòng)切割至定長。襟翼是斜面的，并且腹板是解鎖的。注意鎖的上下形式不同。最后掛上連接板。當(dāng)鋼梁側(cè)面有螺柱時(shí)，對(duì)于截面高度小于500mm的梁，在不影響自動(dòng)焊接的情況下，應(yīng)在組裝BH前安裝螺柱。研磨部件的邊緣并清潔焊縫。八、焊接與檢驗(yàn)8.1焊工資格從事本項(xiàng)目焊接工作的焊工、焊接操作工和定位焊工，應(yīng)當(dāng)是符合國家標(biāo)準(zhǔn)GJG 81-2002要求的合格焊工，并具有相應(yīng)的資格等級(jí)。8.2焊接設(shè)備本項(xiàng)目使用的焊接設(shè)備

32、：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手動(dòng)或機(jī)械氣體保護(hù)焊 (GMAW)直流電源直流反向單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊接 (SAW)直流電源直流反向單弧機(jī)械的手工電弧焊（SMAW）直流電源直流反向單弧手動(dòng)的8.3焊接材料1）所使用的焊材應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并有焊材保證書。2）本項(xiàng)目焊接材料的選擇手工電弧焊焊接材料的選擇焊接方法基本金屬焊接材料適用場(chǎng)所評(píng)論模型年級(jí)SMAWQ345E5015車50點(diǎn)焊角焊縫-氣體保護(hù)焊焊接材料的選擇焊接方法基本金屬焊接材料焊接氣體適用場(chǎng)所評(píng)論模型年級(jí)GMAWQ345ER50-GCHW-50C8100%二氧化碳點(diǎn)焊角焊縫對(duì)接焊縫-埋弧自動(dòng)焊焊接材料的選擇焊接方法基本金屬

33、焊接材料通量適用場(chǎng)所評(píng)論模型年級(jí)鋸Q345H10Mn2CHW-S3瑞士法郎101角焊縫對(duì)接焊縫-3) 焊材的烘烤焊接材料名稱焊接材料烤存放在烤箱中溫度（）允許在大氣中接觸時(shí)間（小時(shí)）溫度()時(shí)間（小時(shí)）低氫型電極E50153504002120204燒結(jié)助焊劑瑞士法郎1013003502當(dāng)鋼材為異種材料時(shí)，可根據(jù)強(qiáng)度較低的鋼材選用焊接材料。4 ）焊材的存放(1)焊材入庫前應(yīng)進(jìn)行檢查。如有疑問，應(yīng)及時(shí)與焊材供應(yīng)商及相關(guān)技術(shù)人員協(xié)商解決。(2)焊材應(yīng)按牌號(hào)、種類、規(guī)格等分類堆放。焊條不得生銹、破損，焊絲不得生銹或油污，焊劑不得混入雜物, 所有焊材必須包裝完好。（3）焊工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求從焊材倉庫領(lǐng)取焊

34、材，并進(jìn)行出入庫登記，便于對(duì)焊材進(jìn)行跟蹤檢查。收到的焊條放入保溫筒內(nèi)，可按需取用。(4)當(dāng)電極暴露在大氣中的時(shí)間小于4小時(shí)時(shí)，可將電極放回絕緣筒中，并在不低于120的溫度下儲(chǔ)存后重新發(fā)出。至少4小時(shí)。電極必須重新烘烤一次以上。8.4焊接環(huán)境1) 環(huán)境溫度低于 -5C 時(shí)請(qǐng)勿焊接。當(dāng)環(huán)境溫度0C且沒有規(guī)定最低溫度或?qū)娱g溫度時(shí)，在點(diǎn)焊或焊接之前，母材應(yīng)至少加熱到21C。2) 被焊表面不得潮濕，不得在雨雪中進(jìn)行焊接。3) 風(fēng)速超過8km/h且無防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4) 焊接操作人員不得在惡劣條件下進(jìn)行焊接。8.5焊前準(zhǔn)備1) 連接器準(zhǔn)備(1)清除焊接接頭區(qū)母材上的油脂、鐵銹、氧化皮、水等污垢。

35、(2)接頭的裝配應(yīng)符合下表的要求：序列號(hào)項(xiàng)目名稱原理圖，示意圖標(biāo)準(zhǔn)公差1斜角-5 1.6mm時(shí)，使用后蓋焊接，并相應(yīng)增加焊接高度尺寸5對(duì)接誤差量ss 1.6 毫米2) 預(yù)熱和層間溫度焊接前母材的最低預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表執(zhí)行（單位）：厚度材料t25mm25t40mm40t60mmQ345-6080筆記：1）接頭的預(yù)熱溫度不應(yīng)低于上表規(guī)定的溫度，預(yù)熱和層間溫度不應(yīng)高于230。2）焊件表面應(yīng)采用火焰或電加熱均勻加熱，預(yù)熱區(qū)應(yīng)為焊件及其兩側(cè)為板厚兩倍的區(qū)域，但不小于100mm。若采用火焰預(yù)熱，應(yīng)注意加熱均勻，防止母材過熱，保證厚板側(cè)預(yù)熱效果。3）預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)使用溫度計(jì)或溫度計(jì)測(cè)量；測(cè)溫

36、點(diǎn)在加熱面背面，距焊縫75mm。4）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為準(zhǔn)，應(yīng)保證較厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。焊接不等厚材料時(shí)，根據(jù)鋼板較厚選擇預(yù)熱溫度。3) 定位焊(1)定位焊縫的焊接材料和焊接工藝要求與正式焊縫相同。(2)定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的開始、結(jié)束和拐角處焊接，并應(yīng)填滿弧坑。嚴(yán)禁在焊接區(qū)域外的母材上起弧和滅弧。(3) 點(diǎn)焊尺寸見下表。母材厚度定位焊縫長度 (mm)焊縫間距（毫米）手工焊接半自動(dòng)（毫米）t2040-5050-60300-400203850-6060-70300-400(4)定位焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，但不應(yīng)小于4mm。(5)定位焊縫如有裂紋

37、、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)清除后再重新焊接。4) 引弧滅弧板對(duì)接接頭和T型接頭的兩端應(yīng)裝有起弧板和滅弧板。材料和槽型原則上應(yīng)與母材相同。尺寸為：手工焊接，半自動(dòng)-50X30X6mm；自動(dòng)焊接-100X50X8mm，焊接后用氣割切斷，打磨切口。8.6焊接工藝本工程焊接前，必須按照GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的要求和JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ;根據(jù)公司實(shí)際情況，現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定可以覆蓋本項(xiàng)目的要求，不再單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。本項(xiàng)目主要焊接工程工藝參數(shù)焊接方法工藝評(píng)價(jià)編號(hào)焊道線徑毫米焊接電流一個(gè)焊接電壓五焊接速度毫米/分鐘連接器詳細(xì)信

38、息氣體保護(hù)焊+埋弧焊BG-PQR-05觸底1.228010%307%3525%其他565010%307%4025%575010%327%3825%575010%327%3825%埋弧自動(dòng)焊BG-PQR-04正面565010%307%4025%觸底575010%327%3825%撤銷565010%307%4025%觸底575010%327%3825%埋弧自動(dòng)焊YJ-03正面560010%317%4015%觸底575010%327%4015%撤銷575010%327%4015%其他575010%327%3815%氣體保護(hù)焊YJ-0 41n1.228010%307%3525%焊接方法工藝評(píng)價(jià)編號(hào)當(dāng)前

39、的一個(gè)焊接電壓五時(shí)間s投影長度毫米提升高度毫米連接器詳細(xì)信息螺柱焊接YJ-PQR-0 015005%701.410%3-51.5-2.5焊接方法工藝評(píng)價(jià)編號(hào)焊道號(hào)線徑毫米焊接電流焊接電壓焊接速度連接器詳細(xì)信息電渣焊閉路電視-HP-10弧1.688010%5010%2.8中段4810%上端4510%現(xiàn)有焊接工藝鑒定報(bào)告見附件。項(xiàng)目開工前，需根據(jù)詳細(xì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和焊縫制圖的要求，結(jié)合公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)價(jià)，制定具體的焊接工藝方案和詳細(xì)的焊接工藝卡，供車間遵循并實(shí)施。焊接質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照焊接工藝計(jì)劃和焊接工藝卡進(jìn)行檢驗(yàn)。8.7焊接過程控制1 ）在多層多道焊過程中，使用砂輪等工具嚴(yán)格清除焊道或焊層之間的焊

40、渣和氧化物。2 ）反面需要清理的焊縫的碳刨削應(yīng)清理至母材，形成的坡口深度不應(yīng)大于寬度，并應(yīng)去除夾渣和氧化皮。3 ）同一焊縫應(yīng)連續(xù)焊接一次并完成。對(duì)于一次不能完成的厚板焊縫，應(yīng)注意焊后緩冷。4 )加筋板等部位端焊起弧、滅弧點(diǎn)位置距端部大于10mm，氣體保護(hù)焊和手工焊時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉弧坑，以保證弧坑在填充。5 ）變形控制( 1)當(dāng)鋼板長度方向需要拼接時(shí)，必須在組裝前進(jìn)行拼接、測(cè)試和校正。( 2)根據(jù)制造工藝要求預(yù)留焊接收縮量或反向變形量。( 3)同一構(gòu)件上的主要焊縫應(yīng)采用同一方向、同一焊接參數(shù)的焊接。6 ）焊后清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，按補(bǔ)焊工藝要求補(bǔ)焊焊道。7 ）

41、零部件的裝配應(yīng)按規(guī)定保證裝配間隙，不得采用過度焊接補(bǔ)焊間隙超標(biāo)的缺陷。8.8焊接檢驗(yàn)7.9.1 設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量要求鋼柱與柱底板、H型和箱形支架與鋼柱的連接、框架梁翼緣與鋼柱均采用狹縫全焊透焊縫焊接，在工廠完成.箱形立柱（支撐）擋板與立柱的焊接采用切口全熔透焊縫，板厚16mm時(shí)采用雙面切口。不能手工焊接的焊縫應(yīng)采用電渣焊，并應(yīng)對(duì)稱排列并同時(shí)焊接。箱形柱與鋼梁牛腿連接處，梁（牛腿）、支撐及拼接縫上下表面600mm箱形柱墻板拼接采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為第二類。未規(guī)定的焊縫沿可焊邊全焊，焊腳高度為板厚的0.7，最小為6mm。本項(xiàng)目角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（焊縫外觀按二級(jí)焊縫質(zhì)量檢查

42、），縱縫焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量為二級(jí)。6.9.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-2001）執(zhí)行。 Q345B材料焊縫焊接后24小時(shí)可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè)。設(shè)計(jì)要求一次焊縫和二次焊縫全焊透，內(nèi)部缺陷應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)超聲波探傷無法判斷缺陷時(shí)，應(yīng)使用射線探傷。焊縫手動(dòng)超聲檢測(cè)及檢測(cè)結(jié)果分級(jí)”GB 11345或鋼材熔焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)GB 3323。一次、二次焊縫的質(zhì)量等級(jí)和缺陷分類應(yīng)符合下表的要求。焊接質(zhì)量等級(jí)1級(jí)中學(xué)缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)分二檢驗(yàn)等級(jí)B類B類探傷率100%20%缺點(diǎn)射線照相檢查評(píng)分二檢驗(yàn)等級(jí)AB類AB類探傷率1

43、00%20%注：探傷率的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)工廠制造的焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm。當(dāng)焊縫長度小于200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行探傷；（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫，百分比應(yīng)按同類焊縫數(shù)量、相同焊接條件計(jì)算，探傷長度不得小于200mm，且不得小于超過 1 個(gè)焊縫。外觀檢查應(yīng)符合下表中的質(zhì)量要求焊接質(zhì)量等級(jí)1級(jí)中學(xué)3級(jí)外部看法缺少陷阱未完全焊接（指設(shè)計(jì)要求不足）不允許0.2+0.02t，1.00.2+0.04t，2.0每 100.0 25.0 的焊縫缺陷總長度根部收縮不允許0.2+0.02t，1.00.2+0.02t，1.0無限長度底切不允許0.05t，且0.5；連續(xù)長

44、度100，焊縫兩側(cè)咬邊總長度焊縫總長度的10%0.1t和1.0，不限長度裂縫不允許火山口裂縫不允許允許單個(gè)長度5.0的火山口裂紋弧形劃痕不允許允許單獨(dú)的弧形劃痕濺清理壞連接器不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0；每米不超過 1 個(gè)焊縫焊接不允許表面夾渣不允許深度0.2t 長度0.5t且20表面孔隙不允許每條50.0長度的焊縫允許有2個(gè)孔徑0.4t和3.0的氣孔；孔距6倍孔直徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）-0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度的缺陷總長度25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值2+0.2h九、除銹和涂漆9.1本項(xiàng)目涂裝要求構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴砂去除銹蝕

45、。處理后的鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度控制在40-70微米，干燥無灰。鋼柱表面噴涂3道無機(jī)富鋅底漆，漆膜厚度90m，鋼構(gòu)件與混凝土接觸面不涂漆。9.2表面處理鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，必須徹底清除構(gòu)件表面的毛刺、銹蝕、氧化皮、油污及附著物，并進(jìn)行噴砂、拋丸處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)。用除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級(jí)，粗糙度達(dá)到3555um。除銹后的鋼材表面檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行涂裝。除銹以八輪拋丸機(jī)為主，部分部位可以人工噴砂。磨料由鋼丸或角砂制成。除銹為Sa2.5，處理后平均表面粗糙度為40-70um。摩擦面的防滑系數(shù)u應(yīng)不小于0.4 5 （Q235）和0.5（Q345）。 （如果摩擦面需

46、要涂漆，為達(dá)到此要求，項(xiàng)目部必須要求油漆供應(yīng)商來廠進(jìn)行測(cè)試并出具合格報(bào)告）。每2000噸/次測(cè)量摩擦面的防滑系數(shù)。處理后的摩擦面不得有毛刺（周邊應(yīng)鉆孔后打磨）、焊痕飛濺、污染等，不允許再打磨、錘擊或碰撞。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止除銹，停止油漆。9.3 部件涂層除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷第一道底漆。油漆的制備和噴涂均按照使用說明書進(jìn)行。涂裝操作一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。每一道漆的質(zhì)量應(yīng)有保證，目測(cè)無明顯色差、流掛、褶皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測(cè)厚儀測(cè)得的平均厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。十、質(zhì)量

47、控制措施10.1 質(zhì)量保證體系根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立質(zhì)量保證體系，具體如下：項(xiàng)目經(jīng)理(陳水林)項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)（臧忠成）項(xiàng)目總工（劉春波）作業(yè)工段、班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人()原材料質(zhì)量監(jiān)督加工過程質(zhì)量監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量監(jiān)督油漆施工質(zhì)量監(jiān)督10.2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的要求，編制了本工程的主要檢驗(yàn)技術(shù)。見下表序列號(hào)檢查量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)單位評(píng)論1鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)GB/T700-1988GB/T 1591-2008GB/T 3274-2007質(zhì)檢部門2Z向性能鋼復(fù)試GB/T 1591-2008GB 5313-1985第三者3焊材復(fù)檢GB/T 8110-20

48、08GB/T 5117-1995GB / T 12470-2003第三者4油漆檢查GB 50205-2001第三者5釘子GB/T 10433-2002質(zhì)檢部門6高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)JGJ 82-1991第三者防滑因子GB 50205-2001第三者7組件尺寸GB 50205-2001質(zhì)檢部門8焊縫外觀JGJ 81-2002質(zhì)檢部門9焊接無損檢測(cè)JGJ 81-2002GB 11345-1989第三者10繪畫質(zhì)量GB 50205-2001質(zhì)檢部門10.3原材料質(zhì)量保證措施（一）過程控制與驗(yàn)收原材料的質(zhì)量保證主要通過采購評(píng)審驗(yàn)收工作來保證，即主要從采購前、采購中、現(xiàn)場(chǎng)檢查三個(gè)階段進(jìn)行控制。(2)原材料采購

49、前的質(zhì)量控制采購前主要是材料技術(shù)條件和鋼材供應(yīng)商的選擇，以及各項(xiàng)合同指標(biāo)的嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有材料應(yīng)符合技術(shù)術(shù)語和設(shè)計(jì)和文件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；供貨合同合格后方可簽訂。（3）采購中原材料的質(zhì)量控制在采購過程中，應(yīng)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，防止可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。同時(shí)，嚴(yán)格按照監(jiān)管單位的要求，對(duì)各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，甚至更換不合格材料或材料供應(yīng)商。 來料質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)檢查是一個(gè)重要的驗(yàn)收過程。進(jìn)場(chǎng)材料必須有完整、清晰的原始材料證明，連同其他復(fù)檢文件一并復(fù)印，提交監(jiān)理工程師并加蓋監(jiān)理單位公章，然后報(bào)總承包商以供將來參考。 厚板質(zhì)量控制鋼材的質(zhì)量控制和保證措施主要是控制中厚板的Z向性能，并重新檢查工廠。本工程中鋼

50、板有Z向要求時(shí)，應(yīng)滿足Z15級(jí)斷面收縮指數(shù)和硫含量要求。其材料應(yīng)符合GB/T5313厚度方向性能鋼板的要求。10.4切削、銑削質(zhì)量保證措施切割前應(yīng)確認(rèn)鋼材表面的清潔度和平整度。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的要求，部件的切割首先應(yīng)采用CNC、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。(2)鋼材的切割應(yīng)根據(jù)其形狀采用最合適的方法進(jìn)行。(3)下料前要檢查材料規(guī)格和牌號(hào)是否符合圖紙要求。按圖紙檢查切割尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)檢查切割斷面的粗糙度、垂直度和缺口深度。毛刺。切割前應(yīng)將鋼板表面的油污、銹跡清理干凈。 切割時(shí)必須清楚地看到折線符號(hào)，并確定切割程序。 斜角、鈍邊尺寸、斜面等應(yīng)符合規(guī)定。10.5打孔精度保證措施(1) 鉆孔用

51、于本項(xiàng)目構(gòu)件的鉆孔。(2)批量加工同類型零件時(shí)，應(yīng)檢查第一個(gè)零件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量。只有在第一部分通過檢驗(yàn)后，才能投入批量生產(chǎn)。所有零件板的孔應(yīng)在標(biāo)記和鉆孔之前找平；(3)在打孔過程中，需要檢查以下程序：一個(gè)。劃線精度：孔距、孔直徑、定位基準(zhǔn)、數(shù)量、孔芯、孔圓周的沖孔檢查；灣。鉆孔精度：孔偏心度、孔距偏移、孔距、圓度和垂直度的檢查；C。鉆孔用鉆孔模板、鉆孔后的節(jié)點(diǎn)板、連接板上的基準(zhǔn)線及其在本體上的位置；d。監(jiān)督清除孔邊和孔邊的表面毛刺；e.所有標(biāo)記檢查、孔直徑和孔間距檢查都記錄在檢查記錄中。 制作的螺栓孔應(yīng)垂直于該部位的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，孔周圍不應(yīng)有毛刺、裂紋、耀斑或凸塊，并

52、應(yīng)去除切屑。 當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定值時(shí)，不得用鋼塊填塞，可用與母材材料相匹配的焊條修磨，然后重新開孔。 - 制造或報(bào)廢。 本工程框架柱與框架梁的現(xiàn)場(chǎng)高墻螺栓連接，為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度，如何提高打孔精度，保證高強(qiáng)螺栓孔的穿孔率是關(guān)鍵這個(gè)項(xiàng)目的重點(diǎn)。一個(gè)。平面數(shù)控鉆床加工：所有連接板、加強(qiáng)板、套筒模板均采用數(shù)控平面鉆鉆孔。灣。使用 3D CNC 鉆孔來鉆孔對(duì)于截面高度小于1000mm的H型鋼，可以使用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。采用三維鉆孔，孔間誤差可控制在0.1mm以內(nèi)，孔組間誤差可控制在0.2mm以內(nèi)。C。用套筒模鉆孔對(duì)于3D鉆孔和平面鉆孔無法鉆出的孔或孔群，必須采用套管鉆孔的方法。套管模板的制

53、作方法如下：根據(jù)圖紙上的孔徑，到專業(yè)廠家采購經(jīng)過淬火等工序的成品模組。模具直徑尺寸誤差必須控制在0+0.3mm以內(nèi)。根據(jù)圖紙上孔組的數(shù)量和間距以及相應(yīng)套模的外徑，采用CNC平面鉆孔制作模板。將套筒模具安裝到模板中并測(cè)量孔距。孔距合格后，將套模與模板點(diǎn)焊牢固，防止使用時(shí)松動(dòng)。將組件的鉆孔部分標(biāo)記后，安裝模板，然后使用搖臂鉆或磁力鉆鉆孔。d。采用合理的定位方式在零件加工過程中必須采用合理的定位方法，防止鉆孔誤差的單向累積。對(duì)于H型鋼兩端翼緣板的孔，應(yīng)以H型鋼腹板的厚度中心作為定位基準(zhǔn)，而不是直接測(cè)量翼緣板的中心線進(jìn)行定位，如圖下圖：腹板上孔的定位方法：上下柱連接處的孔，以H型鋼的高度中心線為基準(zhǔn)定

54、位鉆孔；以支腿上法蘭的上表面作為鉆孔的參考；對(duì)于框架梁兩端的腹板、框架梁的中間加勁板和次梁腹板兩端的孔，以上翼緣上表面作為鉆孔的基準(zhǔn)。10.6裝配質(zhì)量保證措施（1）裝配前必須熟悉施工圖、加工工藝等相關(guān)技術(shù)要求，檢查裝配所用零件的數(shù)量、材料、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙要求，加工，確認(rèn)后組裝。（2）用于裝配的平臺(tái)和胎架應(yīng)滿足零部件裝配的精度要求，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后方可使用。(3) 裝配部件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)零件的厚度和外形尺寸已檢驗(yàn)合格，無切削毛刺和縫隙，裝配前應(yīng)檢查零件編號(hào)、方向和尺寸。檢驗(yàn)指標(biāo)是完成零部件的相互檢驗(yàn)過程。部件的組裝必須按工藝流程進(jìn)行。組裝前，將焊縫兩側(cè)周長50mm

55、的鐵銹、氧化鐵皮、油污和水分去除，露出鋼材的金屬光澤。 焊縫的裝配間隙和坡口尺寸應(yīng)控制在允許公差范圍內(nèi)，凡超出公差的部分應(yīng)予以糾正，使其符合法規(guī)要求。 重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧板和引出板，坡口形式應(yīng)與焊縫相似。 100mm，起弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不應(yīng)小于10mm；焊接完成后，起弧板和引出板用火焰切割去除，并打磨平整。 構(gòu)件密封前，應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)檢，確保隱蔽工程質(zhì)量合格。 桿件裝配時(shí)相鄰焊縫應(yīng)錯(cuò)開，面板與腹板錯(cuò)開200mm，與相鄰加強(qiáng)筋的焊縫也應(yīng)錯(cuò)開至少100mm。 裝配時(shí)要控制好各零件的安裝位置和角度，避免用大錘敲打和用力裝配。（ 10 ）在裝配過程中

56、，重點(diǎn)控制橫柱成箱形柱的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照截面鋼柱轉(zhuǎn)成BOX鋼柱制作和焊接的生產(chǎn)要領(lǐng)，控制各部件的安裝位置和順序。10.7焊接質(zhì)量保證措施（一）焊接質(zhì)量控制管理措施一個(gè)。焊接是鋼結(jié)構(gòu)制造的一種特殊工藝。焊接前必須編制焊接工藝文件，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。灣。焊接質(zhì)量控制，組織焊接責(zé)任工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)焊接質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)整個(gè)焊接過程進(jìn)行監(jiān)控。C。對(duì)焊接人員的要求焊工：參與本項(xiàng)目的焊工必須接受培訓(xùn)，以獲得工作證書并在其允許的圍場(chǎng)內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)焊接產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接工程師應(yīng)具備從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)和施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作

57、的能力。d。開工前必須通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝。e.焊材的保存、配送、回收、干燥、保溫等工作，必須嚴(yán)格按照公司焊材管理規(guī)定執(zhí)行。F。焊接前，必須將工序交接，確保組件組裝合格后，再轉(zhuǎn)入焊接工序。G。每次焊接班前必須進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備技術(shù)狀況良好后，方可正式焊接焊接設(shè)備。H。應(yīng)指派專人對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。厚板焊接全過程必須由至少兩名監(jiān)控組成員監(jiān)督，確保焊接參數(shù)在焊接工藝文件的允許范圍內(nèi)。一世。焊后，焊工必須在焊縫結(jié)束時(shí)打印焊工鋼號(hào)，并做好施工記錄。j.凡需要進(jìn)行無損檢測(cè)的零件，操作者應(yīng)在完成必要條件后向質(zhì)檢組報(bào)告，并填寫委托書。質(zhì)檢組在焊后24小時(shí)內(nèi)完成探傷，并將結(jié)果返回生產(chǎn)部。主要焊縫的所有試驗(yàn)報(bào)告、焊接記錄等均應(yīng)以書面形式歸檔。焊縫缺陷處理質(zhì)量控制措施一個(gè)。焊縫經(jīng)無損檢測(cè)后，焊工不得擅自處理，并應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)人員查明原因，制定修復(fù)工藝措施方可處理。灣。補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材相匹配的低氫焊條。焊條直徑不大于4.0mm，補(bǔ)焊采用原焊接方法和工藝規(guī)程。C。焊縫同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過2次。對(duì)經(jīng)