針織廠廠房施工組織設(shè)計

1、 1、應(yīng)增加臨時用電方案、項目平面布置圖、雨季施工方案。 2、涂色部位需注意第一章 工程概況一、工程概況本工程為華苑針織廠廠房及外部系統(tǒng)配套改造工程，廠址位于濮陽市勝利路南、大慶路以西油田建工院內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級、耐火等級為三級，地震設(shè)防烈度為8度。二、主要工作量本工程包含的廠房和倉庫為單層彩鋼結(jié)構(gòu)，中部為單層辦公用房，單層門式鋼架針織廠房901.42平方米，庫房808.76平方米，敞開式自行車棚37.8平方米，現(xiàn)澆混凝土地面及場外道路520平方米，圍墻，大門一座；水、電、訊、消防等外部配套系統(tǒng)。第二章 編制依據(jù)一、華苑針織廠廠房及外部配套改造工程設(shè)計施工圖紙

2、。二、建設(shè)單位、設(shè)計單位指定的水準點、導(dǎo)線樁和坐標。三、執(zhí)行的標準、規(guī)范1、建筑地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：20126、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：907、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ18120128、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8220119、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-201110、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ

3、137-200211、建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200212、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200813、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-201014、起重機械安全規(guī)程GB6067-2010四、我單位對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。五、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。第三章 資源配置一、施工組織機構(gòu)及人員配置1、施工組織機構(gòu)及主要職責范圍1.1、施工組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)，我公司擬安排素質(zhì)高，業(yè)績好的專業(yè)施工隊伍負責本工程的施工任務(wù)。計劃在公司范圍內(nèi)抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)

4、務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員，按項目法組建以龍偉為項目經(jīng)理，范蘇江為項目副經(jīng)理，*為技術(shù)負責人的項目部全面負責本工程的施工組織管理工作。本工程的組織機構(gòu)如圖：項目經(jīng)理：龍偉項目總工：項目副經(jīng)理：預(yù)算員 安全員 材料員 質(zhì)檢員 技術(shù)員 安 裝 施 工 隊給排水消防施工隊電氣通信施工隊鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 隊道 路 施 工 隊土 建 施 工 隊2、勞動力部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量2.1、勞動力部署及任務(wù)劃分為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程施工任務(wù)，根據(jù)本工程特點以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，擬分配為6個施工隊，各施工隊專業(yè)技工人數(shù)比例控制在75%以上。在開工后，將迅速組織施工隊伍上場，并根

5、據(jù)工程需要適時調(diào)整。2.2、主要施工技術(shù)力量為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，我們選派一批理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強并且有良好敬業(yè)精神的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、電氣安裝施工及土建施工的技術(shù)和施工管理人員，分配在項目部和各施工隊，充實和加強對本工程的工程施工技術(shù)管理。組織好各個施工班組人員的逐漸進場，搞好上崗前技術(shù)培訓及安全三級教育，作好施工技術(shù)交底。二、設(shè)備配備1、主要施工機械配置主要施工機械由公司統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本工程需要。（詳見*）2、主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備為全面滿足工程檢驗、檢測及測量的需要，提高檢驗、檢測和測量精度的原則配備先進、齊全的試驗、測量和質(zhì)檢儀器設(shè)備。（

6、詳見*）三、材料供應(yīng)1、材料產(chǎn)地和供應(yīng)方式根據(jù)圖紙設(shè)計提取材料計劃，上報公司物資供應(yīng)站，進行招投標確定主要材料的供貨廠家及供貨方式，初步確定由供貨商運至施工現(xiàn)場擺放；施工所需砂、石、水泥等土建材料集中存放于項目部料場中；路面所用混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。四、后勤保障1、我單位已經(jīng)調(diào)遣了足夠的先進機械設(shè)備進入工程現(xiàn)場，備足常用件、易損件。做到各種機械設(shè)備“開機正常、停機保養(yǎng)”。同時與各生產(chǎn)廠家保持聯(lián)系，及時處理關(guān)鍵性機械故障。確保機械設(shè)備利用率達到90%以上。2、物資材料保障物資材料按設(shè)計及業(yè)主要求，根據(jù)國家頒布的行業(yè)標準進購合格品。物資材料部門與計劃、工程技術(shù)部門隨時保持聯(lián)系，對施工生產(chǎn)所需的

7、物資材料做到提前計劃，提前進購，對有特殊要求的材料，必須根據(jù)施工進度按時進購，庫存積壓時間不得超過有效使用期。各種物資材料分類堆放，做好標識，先來先用，專材專用，杜絕標識不清、堆碼混亂、建材混用的現(xiàn)象。第四章 施工進度計劃本工程擬定施工工期為74天，詳細進度計劃見附表1工程施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃表。第五章 主要施工設(shè)備、機具和材料計劃根據(jù)本工程特點，結(jié)合我單位現(xiàn)有技術(shù)裝備情況，擬安排主要施工設(shè)備、機具和材料詳見附表2主要施工設(shè)備、機具和材料表。（這里是要寫進場計劃嗎，若是需在表中增加計劃進場時間）第六章 主要施工技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)工程施工1、設(shè)計概況本工程廠房基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為室外地坪

8、下1.5m，地基持力層為土層。獨立基礎(chǔ)采用C30混凝土，HPB300()，HRB400()級鋼筋澆筑，基礎(chǔ)底鋼筋保護層厚40mm，其余為35mm。墊層厚度100mm，用C15混凝土澆筑。圈梁、構(gòu)造柱、板采用C25混凝土HPB300()，HRB400()級鋼筋澆筑，鋼筋保護層30mm，獨立基礎(chǔ)底標高為-1.500m。2、搭設(shè)彩鋼維護為了文明施工和不影響甲方的正常工作在進場前搭設(shè)彩鋼維護，彩鋼板每塊長2.8m高3m，用電錘將其固定于地面，背面用18的鋼筋支護。彩鋼總長150m。3、將在施工范圍內(nèi)原有建筑破除工房設(shè)計位置建筑物，需破除。除采用履帶式破碎機，人工配合完成。將破除的混凝土碎塊等垃圾用自卸

9、式汽車運到由業(yè)主指定的場外堆放。4、柱下獨立基礎(chǔ)施工方案4.1基礎(chǔ)土方開挖施工：4.1.1、開挖方式 土方開挖采用機械開挖和利用人工開挖相結(jié)合的方法。 4.1.2、挖運土方機械的選擇 為滿足總工期要求，土方開挖選用履帶式挖掘機施工。挖出的土方用自卸式汽車運出由業(yè)主指定的場外堆放。 4.1.3、土方開挖 經(jīng)放線后用機械挖至指定深度，人工開挖指定深度以下部份土方。人工開挖基礎(chǔ)時，嚴格按圖紙中長度、寬度揀底。根據(jù)地堪報告以及基礎(chǔ)的埋置深度和采用的開挖方式，基礎(chǔ)工作面為300mm。 在開挖過程中，隨時進行測量基坑標高。 土方運至場外，卸土地點由甲方指定?；弁诤煤?，應(yīng)對基底進行找平、修整。為防止基底土

10、質(zhì)擾動，基槽挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時間，在地基驗槽后，及時進行混凝土墊層封底。 若有地下水或遇到不良地基，及時通知有關(guān)人員處理方可進行施工。4.1.4、土方開挖注意要點 施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。 土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度至基坑底，人工進行修邊檢底。 若遇地質(zhì)資料與實際開挖不相吻合，應(yīng)會同業(yè)主及設(shè)計院共同協(xié)商處理。 4.1.5、基坑驗槽 基坑開挖完成后，應(yīng)會同質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同驗槽，在基底持力層符合設(shè)計要求后方可進行下道工序的施工。如地質(zhì)不符要求，必須按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)處理。 4.2獨立柱基礎(chǔ)施工4.2.1、工藝流程： 砼墊層

11、綁扎鋼筋支模澆筑砼養(yǎng)護拆?；靥?.2.2、當墊層混凝土砼達到30%以上強度時方可進行下一步工序。 4.2.3、鋼筋工程：（1）鋼筋接長成批主筋焊接前，須做試件，檢查原材品質(zhì)，選擇焊機參數(shù)，同一跨主筋安排一個對焊接頭或窄間隙焊接頭，所有接頭錯位間距和百分比以及鋼筋錨固長度都必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 （2）鋼筋制作 本工程所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作，按施工進度分批制作加工。所有原材均應(yīng)有出廠合格證，鋼筋下料前按爐號或同批一組進行取樣復(fù)檢，合格后方可加工制作。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，用人工運至使用位置進行綁扎。 鋼筋制作前應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計和規(guī)范

12、要求對施工操作人員進行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。 （3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工安全、技術(shù)交底。 鋼筋保護層厚度為40mm，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置墊塊，縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距150mm。 布底板筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋扎制時控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎規(guī)矩。 柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋（同柱箍），確?；炷翝仓r，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡易鋼管穩(wěn)固架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗收工作，交付下道工序安裝。 4.2.4、模板工程： （1）放線 模板安裝前，根據(jù)測量控制樁彈出基礎(chǔ)

13、的邊線和標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線。 （2）支設(shè)模板 基礎(chǔ)周邊用鋼模支設(shè)，用483.5的鋼管背在鋼模后面，使其成為整體，吊模采用483.5的鋼管作扁擔。（3）柱子預(yù)留插筋，應(yīng)先彈出位置線在模板上保證位置準確且預(yù)埋，用鐵釘或點焊在鋼筋上固定。 （4）檢查校正模板安裝后，應(yīng)復(fù)核模板板面標高和板面平整度、拼縫，預(yù)埋件是否準確，有無漏設(shè)，并進一步核實其準確位置。 4.2.5、混凝土澆筑 混凝土澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。 澆筑混凝土時，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應(yīng)注意臺階模板位置分層搗實，避免將臺階模板擠向一側(cè)，混凝土澆筑要求一次澆筑完，不允許

14、留設(shè)施工縫。 振搗混凝土時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，混凝土澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。 4.2.6、模板拆除要掌握混凝土的凝固情況，保證不損壞砼棱角的情況下即可拆除側(cè)模，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模在砼強度能保證其表面棱角不受損壞后，方可拆除。4.2.7、施工縫的留設(shè)及處理 基礎(chǔ)設(shè)水平施工縫，留在基礎(chǔ)頂部和基礎(chǔ)梁頂部。 施工縫的處理： 在施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 已硬化的混凝土應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤。 澆筑前，宜先鋪水泥砂漿一道，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 4

15、.2.8、土方回填：由質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、甲方、監(jiān)理等單位對基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可回填。 回填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 回填采用人工填土，機械夯實的辦法進行。機械打夯用打夯機由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實。對邊角窄小處，采用立式打夯機進行夯填，一夯壓半夯依次進行。 機械打夯壓實，每層虛鋪土厚度控制在20-25cm，壓實3-4遍。 土方回填完畢，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行回填土密實度取樣測試，以保證回填土達到設(shè)計要求的密實度。 4.2.9、預(yù)埋螺栓安裝 設(shè)計要求鋼架與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼架與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。在混凝土承臺

16、上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準儀將標高引測到錨栓上。基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)校驗后且基礎(chǔ)混凝土強度達到85%后方可進行鋼柱安裝。鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案。待鋼架、支撐等配件安裝到位時，結(jié)構(gòu)形式形成空間單元且經(jīng)檢測、校驗幾何尺寸無誤后，再對柱底板和混凝土承臺頂面間的空隙采用C35微膨脹性自流性細石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料填實，采用壓力灌漿，確保密實。（二）墻體砌筑、室外散水1、設(shè)計概況1.1、外維護下部墻體：墻體標高-0.300m至0.900m圍墻采用砌塊材料砌體，墻體厚度240mm。磚墻與鋼柱拉結(jié)方法：在鋼柱上設(shè)6500拉接鋼筋，錨固長度為1000mm。防潮層設(shè)于標高-0.060m處，

17、用1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）抹厚20mm。墻體裝修：內(nèi)墻采用乳膠漆飾面；外墻采用乳膠漆飾面。1.2、上部墻體：+0.900m以上部分墻體采用厚度100mm，巖棉夾芯板。2、施工方案2.1、砌體施工：基礎(chǔ)砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。

18、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表:序號項目允許偏差（mm） 1軸線位移10 2墻面垂直度10 3表面平整度5 4水平灰縫7 5水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8 6游丁走縫202.2、內(nèi)、外墻裝飾施工墻體裝修：內(nèi)墻采用乳膠漆飾面；外墻面貼磚。內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。內(nèi)墻：墻面清理干凈并灑水潤濕后，采用2mm厚配套專用界面砂漿批刮；7mm厚2：1：8水泥石灰砂漿；6mm厚1：2水泥砂抹面壓光；刮膩子兩遍；涂飾底層涂料；復(fù)補膩子、磨平；涂飾面層涂料兩遍。施工要點：基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率

19、不得大于10%。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。以上均先作樣板，由甲方確認后才能大面積施工。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作施工1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠內(nèi)進行，以成品構(gòu)件交付工地安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作前各級技術(shù)人員必須熟悉圖紙

20、和設(shè)計要求。本單體鋼架梁、柱采用Q235B，梁柱端頭板采用Q235B，加勁肋采用Q235B。本單體屋面檁條Q235B冷彎薄壁鋼，隅撐采用Q235B，屋面水平支撐采用Q235B，撐桿采用Q235B。除圖紙?zhí)厥庾⒚魍?，所有結(jié)構(gòu)加勁板、連接板厚度均為10mm。本單體鋼架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場連接采用10.9級摩擦型高強度螺栓，高強度螺栓結(jié)合面不得涂漆。檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，基礎(chǔ)錨栓采用Q235。1.2質(zhì)量必須下列要求。焊縫質(zhì)量等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔性坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。（1）外觀檢查時，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、

21、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物，對二級焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長度和20%。（2）高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點板設(shè)計并加工鉆模板，連接的節(jié)點板必須成套加工。（3）在制作時，首先必須放出整榀梁的大樣再進行制作，且每梁制作時都必須進行工廠預(yù)拼裝，并且作好標識，并經(jīng)質(zhì)檢部門全面檢查合格后方可出廠。（4）焊接：本單體鋼架梁、柱采用Q235B，梁柱端頭板采用Q235B，加勁肋采用Q235B。本單體屋面檁條Q235B冷彎薄壁鋼，隅撐采用Q235B，屋面水平支撐采用Q235B，撐桿采用Q235B。除圖紙?zhí)厥庾⒚魍?，所有結(jié)構(gòu)加勁板、連接板厚度均為10mm。開工前

22、必須進行工藝評定試驗，其試驗內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)取得認可；并對一、二級焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。1.3.1、在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。1.3.2、在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。1.3.3、編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。1.3.4、專材專用，鋼材、油漆焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并

23、按使用區(qū)域逐項登記。2、焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.1上崗焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，并且持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)進行施焊。2.2進入現(xiàn)場施焊的焊工，必須按照施工技術(shù)人員編制的施工方案以及焊接工藝評定進行操作。2.3進入施工現(xiàn)場的焊工應(yīng)具備以下基礎(chǔ)知識：（1）結(jié)構(gòu)鋼材的有關(guān)知識；（2）焊接材料的牌號，性能及選用；（3）焊接工藝、焊接方法、焊接參數(shù)、熱輸入量、預(yù)熱、層間溫度、后熱、焊后熱處理及焊接程序等；（4）焊接質(zhì)量標準，焊接缺陷產(chǎn)生的原因和危害、預(yù)防焊接缺陷的措施及缺陷處理的方法；（5）焊接接頭的力學性能及其影響因素；（6）焊接應(yīng)力與變形及其影響的因素，減少焊接應(yīng)力與變形的措施

24、；（7）常用的焊接形式，焊縫代號及圖紙識別；（8）焊縫常用的檢驗方法；（9）焊接安全技術(shù)；2.4施焊前，作業(yè)方對首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應(yīng)進行焊接工藝試驗。2.5焊接工藝評定試驗的前提條件：（1）結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；（2）焊條、焊絲、焊劑的型號改變；（3）焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；（4）電焊工應(yīng)遵守的工藝原則；（5）焊接前未弄清楚圖紙對焊接的要求時不焊；（6）埋弧焊、手工焊、當不知道材質(zhì)時不準焊接；應(yīng)該烘干的熔劑、焊條如未烘干時不能焊；（7）檢查焊縫處是否清理干凈，要求焊縫處無水、無油、無銹，點焊縫無缺陷、無藥皮后才能焊接；（8）嚴禁在非焊

25、接區(qū)引弧打火；（9）手工焊勞保用品，尤其是無面罩時不準進行焊接作業(yè)；（10）手工焊時，消除起弧、滅弧的缺陷必須采取覆蓋10mm以上；（11）焊好之后必須將藥皮打掉，飛濺清理，檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合要求；（12）焊縫如有氣孔、偏焊、接頭未接好等，應(yīng)用砂輪、氣刨清除缺陷，不得在未清除好之前應(yīng)直接進行補焊；3、工廠預(yù)拼裝3.1要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應(yīng)標注清楚、準確，工地焊接連接處等，除應(yīng)有上述標記處，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)裝結(jié)果進行安裝。3.2根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度進行預(yù)拼裝時均為

26、平面預(yù)拼裝,預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài),不得強行固定。3.3分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時，所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通過率。3.4在施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm以內(nèi)時，一般都用銼刀銑孔或銼孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2倍；如錯孔超過3.0mm，一般都用焊條焊補堵孔，并修磨平整，不得凹陷。3.5高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。（2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢

27、查時，通過率應(yīng)為100%。（3預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。（4）預(yù)拌裝的數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，一般每批抽取10-20%。（5）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準中心線應(yīng)與平臺基線和地面基線相一致。（6）在預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用氣割、機械壓載、撞擊等方式進行修正。（7）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得小于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（8）預(yù)拼裝構(gòu)件拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，在用氣割方法割除后，應(yīng)磨光殘留焊疤。（9）構(gòu)件組裝必須先制做樣板，經(jīng)驗收合格后，方

28、可批量組裝。對要求標出基準線的構(gòu)件，基準線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進行，并在基準線上號沖?。_印深度宜小于0.5mm）。4、鋼結(jié)構(gòu)運輸及保證措施本工程所有鋼構(gòu)的制作長度根據(jù)一般運輸?shù)囊?guī)定和便利。構(gòu)件堆放場地事先硬化，做好四周排水。4.1運輸計劃生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進度要求，在材料運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)節(jié)安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證材料 按時到進到達施工現(xiàn)場。4.2包裝、運輸、裝卸、堆放。排號順序分開堆放，并墊上木條。運輸前分別包裝，減少變形、磨損。（1）包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識；按編運輸時綁扎必須牢固，防止

29、松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。彩板配件按規(guī)定出廠，并進行貼膜保護，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕。（2）運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運輸安全，梁柱采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公司簽定行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。（3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。（4）裝卸：原則上梁、柱構(gòu)件都用吊車或行

30、車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。（5）堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，放于室內(nèi)或平整不積水的場地，并放置枕木墊平，不能直接放于地面上；高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。4.3產(chǎn)品運輸過程防護措施(1)運的產(chǎn)品裝卸采用適當?shù)陌徇\、裝卸工具，按規(guī)定正確搬運、裝卸，應(yīng)該墊枕木的要墊好，超長產(chǎn)品，需要做支架的做支架。車輛長度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格作出相應(yīng)的調(diào)整，以保持產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴禁野蠻裝卸的有影響產(chǎn)

31、品性能的磕碰劃傷。(2)在裝卸時應(yīng)做到各種型號不同的材料產(chǎn)品堆放有序，裝完后應(yīng)將產(chǎn)品固定牢，避免在途中發(fā)生丟失。(3)產(chǎn)品運輸時應(yīng)避免雨淋、受潮、下雨天一般停止運輸，特殊情況下應(yīng)將產(chǎn)品遮蓋篷布，保護好產(chǎn)品標識和產(chǎn)品的性能。(4)超長件的運輸，由運輸隊管理員與承運單位的駕駛員、制造廠負責裝載人員一起制定裝載運輸作業(yè)方案，辦理超長運輸證、行走路線、途中保護、安全措施，確保產(chǎn)品在運輸過程中不會發(fā)生變形和其它影響產(chǎn)品性能的現(xiàn)象。(5)檁條卸貨后，如因其他原因未及時安裝，用防雨布覆蓋，以防止檁條出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量

32、直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,鋼結(jié)構(gòu)安裝是工程質(zhì)量達標的關(guān)鍵工序。鋼構(gòu)件采取構(gòu)件廠預(yù)制加工,運至施工現(xiàn)場進行吊裝的施工方案。施工工藝流程：鋼構(gòu)件進場檢驗鋼梁的組對鋼柱安裝屋梁安裝支撐安裝整體校正下一榀框架安裝循環(huán)高強螺栓全終擰吊車梁安裝檢查、校正調(diào)整、固定結(jié)構(gòu)驗收材料堆放現(xiàn)場拼裝屋面板安裝墻面板安裝2、鋼構(gòu)件進場檢驗2.1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料： 產(chǎn)品合格證。 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 鋼材、連接

33、材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告及鋼材復(fù)檢報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 主要構(gòu)件驗收記錄。 預(yù)拼裝記錄。 構(gòu)件發(fā)運包裝清單。2.2、構(gòu)件應(yīng)按施工進度計劃、順序分階段、分批進場。2.3、構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。2.4、構(gòu)件進場后，根據(jù)設(shè)計要求，對每一部位的鋼材型號、規(guī)格、尺寸進行復(fù)核，按照計劃順序構(gòu)件放置就位。2.5、各種材料堆場，必須分規(guī)格寫上品牌，按要求放置在墊木上，進行防雨、防止構(gòu)件銹蝕。彩鋼板由整箱堆放，下層提高，防

34、止雨水進入，并用油布覆蓋保護，必須有鋼材質(zhì)保書及鋼材加工合格證，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收。3、基礎(chǔ)復(fù)驗3.1、吊裝前期準備工作：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求?；A(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全?；A(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項次 項目 允許偏差 1支座表面（1）標高（2）水平度1.51/1500 2地腳螺栓位置（注意截面處）在支座范圍內(nèi)在支座范圍內(nèi)5.010.0 3地腳螺栓伸出支撐面的長度+20.0 4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長 5預(yù)留孔中心

35、偏移10.03.2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，層架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標高進行復(fù)測。4、吊裝方案根據(jù)本

36、工程的特點，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以一榀為單位保證每一框架的穩(wěn)定性、安全性，進行先區(qū)域后整體的綜合法吊裝，當所有屋架校正完畢后，進行吊車梁的吊裝工作。鋼柱及屋架梁、吊車梁的吊裝工作選用25T、16T液壓汽車吊。吊裝由持有上崗證的專業(yè)起重工進行操作，確保質(zhì)量及安全。4.1、吊裝機具的選用根據(jù)該工程的構(gòu)件實際情況，在吊裝機具的選用上采用16噸、25噸液壓汽車吊即可滿足工程的吊裝施工。4.2、吊裝工藝構(gòu)件起吊前，構(gòu)件應(yīng)全部按軸線擺放到位吊車從各個吊裝行進方向起吊構(gòu)件，邊吊邊退。每吊完一榀鋼架應(yīng)立即安裝好柱間及屋面支撐系統(tǒng)，以形成基本剛度單元，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并依次類推進入下一個吊裝作業(yè)點。4.3、吊裝站位的安

37、全要求吊車工作場地平整堅實，必要時可鋪設(shè)道木和鋼軌，以避免吊車吊裝時沉陷而翻車。吊車支腿墊木有足夠面積，使其單位面積上的壓力小于當?shù)氐孛娴脑S用壓力。吊車不得站在輸電線路下面工作，在架空線路一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重吊臂、鋼絲繩和被吊物與架空輸電線的最近距離均不小于起重機械安全規(guī)程中規(guī)定的2米。5、鋼柱的吊裝與校正當業(yè)主及監(jiān)理單位對進場構(gòu)件驗收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。5.1、按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進行吊裝，同時在鋼柱中標出軸線控制線。5.2、鋼柱吊裝：采用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點設(shè)置在柱的肩梁處，當柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將鋼柱吊離地面500mm900mm，旋轉(zhuǎn)

38、至基礎(chǔ)上方并就位，臨時固定螺栓。5.3、鋼柱校正：鋼柱選用經(jīng)緯儀進行柱軸線、標高、垂直度的校正工作，當整榀鋼架安裝完畢后，再對鋼柱的的垂直度、標高進行復(fù)核，確保安裝質(zhì)量。校正人員為有合格上崗證的專業(yè)測繪人員。5.4、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20以內(nèi)方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75度）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。5.5、鋼柱固定：鋼柱復(fù)校完畢后

39、，固定地腳螺栓。項次項目允許偏差 1軸線對行、列定位軸線的偏移量f5.0mm 2柱基標高：有吊車梁柱+3、-5 3擾度矢高fH/1000但不大于1.5mm 4柱軸線的垂直度單層柱H10M、H10M10.0mm、H/1000但不大于25mm6、鋼梁的吊裝6.1、鋼梁吊裝使用的吊臂與水平面呈60o夾角為宜，最小不得小于45o。鋼梁起吊前，應(yīng)在地面按每一跨進行并裝，拼裝使用高強螺栓進行連接，牢固起吊后，要調(diào)整好構(gòu)件的位置與連接板上的螺栓孔對正，用高強螺栓進行固定。6.2、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟件材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，屋架中對準安裝

40、位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架調(diào)至柱頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線垂檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類以支撐及檁條等，并終擰螺栓做最后固定。6.3、鋼梁吊裝完畢后應(yīng)進行跨距、垂直度、拱度及側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質(zhì)量。鋼梁安裝允許誤差：序號 項目 標準 1梁兩端頂面高差L/100且10 2主梁與梁面高差2.0 3跨中垂直度H

41、/500 4擾曲（側(cè)向）L/100且107、高強螺栓施工7.1、總體要求鋼構(gòu)件加工時，在鋼構(gòu)件高強度螺栓結(jié)合部位表面除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差無法進行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強行進入或用氣割擴孔。高強度螺栓擰斷順序由中間向兩端逐步交錯將Z字形擰斷，擰斷完成后，檢查尾長是否符合要求。7.2、高強螺栓的連接常用工具手動扭矩扳手 各種高強螺栓在施工中以手動緊固時，都要使用有示明扭矩值的扳手實擰，使達到高強度螺栓連接副規(guī)定的扭矩和軸力值。一般常用的手動扭矩扳手有：指針式、帶音響式和扭剪型手動扭矩扳手。電動扳手 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大

42、六角頭螺栓緊固時用的電動扭矩扳手有NR9000A、NR12、和雙重絕緣定扭矩、定轉(zhuǎn)角電動扳手等，是拆卸安裝六角高強螺栓機械化工具，可以自動控制扭矩和轉(zhuǎn)角，適用于工程安裝中對大六角頭高強螺栓的初擰、終擰和扭剪型高強螺栓的初擰。扭剪型電動扳手 扭剪型電動扳手是用于扭剪型高強度螺栓終擰緊固的電動扳手，常用扭剪型電動扳手有6922型和6924型兩種。6922型只適用于緊固M22、M20、M16三種規(guī)格的扭剪型高強度螺栓，6924型則可以緊固M16、M20、M22、M24四種規(guī)格的扭剪型高強度螺栓。手動絞刀手動絞刀又叫固定絞刀，它用于手工絞制工件上已經(jīng)鉆削或擴孔加工的孔，以提高孔的精度和光潔度。擴孔鉆分

43、為直柄擴孔鉆、錐柄擴孔鉆和套式擴孔鉆三種。它用于擴大工件上已經(jīng)鉆削、沖制或鑄造的孔徑，或提高孔的精度。摩擦面處理摩擦面的處理采用拋丸或噴砂、砂輪打磨三種方法。板面接觸間隙和處理方法和接觸面要求：間隙1mm的不用加工；間隙1-3mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；間隙3mm時，加墊板，但墊板摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同。鋼板表面處理工藝符合設(shè)計規(guī)定且應(yīng)平整，無焊接飛濺、飛邊、毛刺，清潔無油。嚴禁在摩擦面上用任何方式作標記。件在運輸、吊裝、存放時，應(yīng)防止高強螺栓連接處鋼板表面沾染油污、贓物和碰壞摩擦面。摩擦面抗滑移系數(shù)GB502052001規(guī)定為0.45-0.55以上（設(shè)計有規(guī)定的以

44、設(shè)計為準）。摩擦副試驗件外委要具有資質(zhì)的單位進行。螺栓的緊固高強螺栓的緊固應(yīng)在結(jié)構(gòu)拱度調(diào)整完畢后進行。高強螺栓緊固時只應(yīng)在螺母上施加扭矩。高強度螺栓緊固：高強螺栓緊固分為：初擰、終擰。高強螺栓初擰：用定扭矩扳手對整個節(jié)點的高強度螺栓進行初擰，所用的擰矩約為終擰扭矩的50%。施擰順序應(yīng)由栓群中央逐個向外擰緊。初擰后用白色油漆在螺母上作標記。高強螺栓終擰：經(jīng)初擰后的扭剪型高強螺栓用扭剪型扳手進行終擰，大六角頭的用定扭矩扳手進行終擰。終擰完成螺栓前端的梅花頭應(yīng)被扭掉。初擰后的螺栓應(yīng)及時終擰，并應(yīng)隨時做好防止雨水淋濕的措施。高強螺栓連接部位附近，嚴禁氣割、電焊。對栓、焊混合接頭，焊接工作必須在螺栓終擰

45、前完成。高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。7.3、高強螺栓施工質(zhì)量檢查檢驗標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001。檢驗要點當天施工的高強度螺栓必須當天檢查完畢。首先用肉眼檢查鋼板表面是否平整，螺栓長度、墊圈數(shù)量是否符合設(shè)計要求，墊圈是否裝反。未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不大于節(jié)點總數(shù)的5%高強度螺栓施工須有下列施工記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗報告、螺栓緊固軸力復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗報告、初擰扭矩、施擰質(zhì)量檢查表。檢驗方法大六角頭高強螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)采用“小錘敲擊法”對螺栓（螺母）逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩隨機抽驗?！靶″N敲擊法”是用手指緊按住螺母的一邊，按的位置盡量靠近螺母近墊圈處，

46、然后用0.3-0.5kg重的小錘敲擊螺母相對應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。扭矩檢查采用“松扣、回扣法”。即先在螺母與螺桿對應(yīng)的位置劃一條細直線，然后將螺母擰松30-50，再擰到原位（即與該細直線重合）時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%范圍以內(nèi)即為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰一小時之后進行，并且應(yīng)在24小時之內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機抽樣，抽樣數(shù)量為每個節(jié)點的螺栓連接數(shù)的10%，但不少于一個。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的應(yīng)該重新補擰，是超擰的應(yīng)更換螺栓。 扭剪型高強螺栓應(yīng)其結(jié)構(gòu)特點，

47、施工中梅花桿部分承受的是反扭矩，因而梅花頭部分擰斷，即為合格。個別手工擰的按同徑的大六角頭高強螺栓檢查方法檢查。扭剪型高強螺栓初擰標志線必須清晰，此標志是為了檢查螺母轉(zhuǎn)角量及有無共同轉(zhuǎn)角量或螺母空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)相當重視。質(zhì)量控制措施高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產(chǎn)品合格證，進場后按規(guī)定復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。施工前要對鋼構(gòu)件的摩擦面抗滑系數(shù)進行復(fù)驗，其數(shù)值不得小于設(shè)計要求。高強螺栓安裝螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。每個節(jié)點所需用的螺栓和沖釘數(shù)量，按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定。臨時螺栓不應(yīng)少于2顆，臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一，目的為防止構(gòu)件偏移。施工用扳

48、手在使用前標定，誤差應(yīng)控制在3%內(nèi)。高強螺栓連接副的擰緊分初擰和復(fù)擰，終擰在24小時完成。施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行。扭距值嚴格按GB50205-2001規(guī)范進行計算，或由實驗室提供數(shù)據(jù)進行施工。扭距檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，在24小時內(nèi)檢查完畢。有漏擰、偏擰的應(yīng)及時重新補擰，超擰的應(yīng)予更換螺栓。8、附屬支撐檁條及零部件安裝當所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。支撐包括柱間支撐、水平支撐，由于柱間支撐起到穩(wěn)定作用，故在吊裝時，先安裝柱間支撐，再安裝梁間檁條，最后安裝水平支撐。屋面、墻面檁條安裝利用輕鋼組裝的橋式活動平臺腳手架進行安

49、裝。檁條安裝過程中首先精確糾正第二榀鋼架位置，并加以固定，再用葫蘆糾正其它各榀位置，然后安裝檁條隅撐及拉桿，循序向前推進。檁條安裝完畢時，通過調(diào)節(jié)拉桿螺栓來控制檁條間距和垂直度。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應(yīng)按圖紙技術(shù)要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結(jié)構(gòu)的垂直度變化。屋面檁條及墻面檁條采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。9、結(jié)構(gòu)驗收當構(gòu)件安裝完后，應(yīng)立即組織好各類安裝資料、質(zhì)保資料，通知質(zhì)檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)單位進行主體結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后，方可進行下道工序施工。（五）彩鋼施工彩鋼加工過程遵守如下工藝：壓型設(shè)備應(yīng)保持清潔，避免鋼板表面在壓型過程中接觸到機油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后

50、的鋼板在搬運時不能從其他鋼板或設(shè)備上拖過，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板外觀甚至鋼板本身抗腐蝕性能。1、彩鋼板制作1.1、生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序為：屋面板、墻面板、彩鋼配件。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證。1.2、生產(chǎn)制作工藝流程圖：施 工 準 備彩鋼板加工配件加工鋼構(gòu)件主體驗收交驗入庫運輸彩鋼板卸車、吊裝至安裝區(qū)交驗入庫運輸彩鋼板切割安裝鋪設(shè)彩鋼板調(diào)直壓實點清 掃驗 收1.3、板材制作制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭界次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進行排板及下料制作。1.4、檢驗成型后的壓型鋼板不得有裂紋；

51、漆膜應(yīng)無裂紋等缺陷。成型后長度的容許偏差不應(yīng)大于7，橫向剪力差不應(yīng)大于5。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度允 許 偏 差（） 備 注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相臨兩波峰中心距離波高：指截面有效高度 70+8/-221.570+5/-222.02、彩鋼板運輸及存放2.1、彩鋼板應(yīng)按訂貨合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷金屬彩鋼板。2.2、裝卸無外包裝的彩鋼板時，采用專用吊具起吊，嚴禁直接用鋼絲繩起吊。2.3、在運輸和包裝彩鋼板時，在車上設(shè)置襯有橡膠墊的枕木，其間距不宜大于3m。2.4、彩鋼板按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放。工地堆放時，板型規(guī)格的堆

52、放順序應(yīng)與施工安裝順序相吻合。不得在彩鋼板上堆放重物。2.5、彩鋼板在工地可采用襯有橡膠墊的架空枕木（架空枕木在保持約5%的傾斜度）堆放。3、彩鋼板安裝3.1、材料施工工藝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：檁條安裝咬口、鎖邊固定固定支座安裝屋面板安裝清 掃墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻梁安裝清 掃密 封門窗收邊、泛水安裝墻板安裝3.2、彩鋼板的起吊每塊彩鋼板應(yīng)有二條纜繩，分別捆于兩端四分之一處。吊料前需核對捆號內(nèi)容及吊料之位置，包裝是否穩(wěn)固。起吊時先試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，纜繩是否滑動，待安全無誤時方可正式吊料。吊運以下往上順序為原則，避免因先行吊放上層材料后阻得下層材料之吊放。3.3、彩鋼板的鋪設(shè)與安裝鋪設(shè)

53、前需確認鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測后方可施工。鋪設(shè)前需確認所需要開孔，各式補強構(gòu)件已完工后，方可施工。彩鋼板鋪設(shè)的縱向末端不足處，其空隙在25mm以內(nèi)時，應(yīng)用收邊板填充處理。彩鋼板端部垂直鋼梁安裝且擱置在鋼梁翼緣上時，其擱置長度不得小于50mm。彩鋼板切口需在收尾方式前用電動切割具完成切割作業(yè)，且切口平直。彩色屋面板安裝時，其長度尺寸均以現(xiàn)場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應(yīng)在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計影響外觀質(zhì)量。彩板安裝后咬合必須牢固到位，以保證屋面板的整體性。屋脊蓋板等附件安裝時，相鄰板搭接寬度應(yīng)不小于50mm，并

54、用建筑密封膠、密封條密封?？p隙大的用泡沫堵頭堵后再密封。屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。3.4、壓型金屬板及卷材堆放、保管彩板堆放時底部墊高500mm，并作好防雨措施。堆放場地地面不得積水并原離污染區(qū)域。扣板堆放高度不得多于25片?，F(xiàn)場生產(chǎn)時，鋼卷板嚴禁淋雨，對于鋁板卷材更需特別小心3.5、屋面板安裝屋面板安裝工藝流程圖：堆放就位安裝并固定密 封調(diào)整檢驗清理檢修安裝并固定各分項工程安裝步驟及方法：堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上。安放并固定：屋面上層板通過專用隱藏式固定

55、座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下；第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部產(chǎn)，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。檢驗及調(diào)整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖(

56、這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風向鋪設(shè)。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。咬口固定鎖邊 對已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。密封： 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。清

57、理檢修： 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。屋面板安裝技術(shù)標準： 主要允許偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：20mm 封檐板與屋脊板的平行度：20mm 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm3.6、墻面板安裝施工工藝流程圖墻面檁條就位板材吊裝固定座安裝墻面板安裝扣合固定密 封清理檢修安裝施工墻面板的現(xiàn)場實際尺寸為準，在安裝時必須隨時復(fù)測墻板的垂直度，同時端部平整。各自攻自鉆安裝時要求在彩板上放線定位，保證墻面外露自攻釘在同一直線上

58、。各包邊泛水等附件安裝時，相臨板搭接長度應(yīng)不小于50，并用建筑密封膠密封，各窗泛水、墻泛水的直線度必須符合要求。自攻釘、拉鉚釘打釘?shù)奈恢镁嚯x嚴格按規(guī)定進行。各墻面板、泛水件切口應(yīng)平直、整齊，并涂聚脂漆兩道，同時在安裝、運送過程中，注意不得破壞彩板極其涂層，從而影響其外觀質(zhì)量。（六）涂裝施工1、設(shè)計概況構(gòu)件制作前進行表面除銹處理，除銹采用噴砂（拋丸）方式，除銹達到國標GB/T8923-2011中Sa2.5級標準。所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，而后再涂兩道紅丹底漆，制作完成后，再二道面漆，其中最后一道面漆在安

59、裝完成后工地涂制。高強度螺栓結(jié)合處摩擦面不得涂漆。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火極限：柱2.0h、梁1.0h、檁條、墻梁、支撐、系桿0.5h。2、施工準備在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。3、涂裝施工3.1、除銹前的構(gòu)件檢

60、驗鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能除銹除理。構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。3.2、除銹處理除銹要求：噴砂（拋丸）除銹達等級到Sa2.5級標準。過除銹處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。經(jīng)過除銹處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。3.3、底漆涂裝經(jīng)除銹處理并驗收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆，鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，而后再涂兩道紅丹底漆，制作完成后，再二道面漆，其中最后一道面漆在安裝完成后工地涂制。涂裝底漆要求如下：高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫處留出50mm用膠帶貼封