施工方案-鋼結(jié)構(gòu)

1、.華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)200萬套卡車輪胎車間工程鋼構(gòu)造工程 施工組織設(shè)計(jì) ：.；中科建立 - PAGE 56-華 勤 橡 膠 工 業(yè) 集 團(tuán) 200萬套卡車輪胎車間鋼構(gòu)造工程施工方案中 科 建 設(shè) 開 發(fā) 總 公 司二零一四年三月 目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc383731573 目錄 PAGEREF _Toc383731573 h 1 HYPERLINK l _Toc383731574 第一章 工程概略及施工部署 PAGEREF _Toc383731574 h 3 HYPERLINK l _Toc383731575 1.1 工程概略 PAGEREF _Toc

2、383731575 h 3 HYPERLINK l _Toc383731576 1.2 編制根據(jù) PAGEREF _Toc383731576 h 4 HYPERLINK l _Toc383731577 1.3 工程施工質(zhì)量和工期要求 PAGEREF _Toc383731577 h 5 HYPERLINK l _Toc383731578 1.4工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc383731578 h 5 HYPERLINK l _Toc383731579 1.5 工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié) PAGEREF _Toc383731579 h 5 HYPERLINK l _Toc383731580 1.6 施工

3、部署 PAGEREF _Toc383731580 h 6 HYPERLINK l _Toc383731581 第二章 : 方案工期及保證措施 PAGEREF _Toc383731581 h 9 HYPERLINK l _Toc383731582 2.1方案工期 PAGEREF _Toc383731582 h 9 HYPERLINK l _Toc383731583 2.2進(jìn)度方案保證措施 PAGEREF _Toc383731583 h 9 HYPERLINK l _Toc383731584 2.3、施工機(jī)械配備措施 PAGEREF _Toc383731584 h 9 HYPERLINK l _T

4、oc383731585 2.4 勞動力保證措施 PAGEREF _Toc383731585 h 9 HYPERLINK l _Toc383731586 2.5 關(guān)鍵線路保證措施 PAGEREF _Toc383731586 h 9 HYPERLINK l _Toc383731587 2.6資料、備件供應(yīng)保證措施 PAGEREF _Toc383731587 h 9 HYPERLINK l _Toc383731588 2.7 施工技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc383731588 h 10 HYPERLINK l _Toc383731589 第三章 : 施工工藝和技術(shù)措施 PAGEREF _T

5、oc383731589 h 10 HYPERLINK l _Toc383731590 3.1 總體施工工藝流程 PAGEREF _Toc383731590 h 10 HYPERLINK l _Toc383731591 3.2 鋼構(gòu)造制造工藝和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc383731591 h 11 HYPERLINK l _Toc383731592 3.2.1 鋼構(gòu)件制造工藝： PAGEREF _Toc383731592 h 11 HYPERLINK l _Toc383731593 3.2.2 工藝闡明 PAGEREF _Toc383731593 h 11 HYPERLINK l _To

6、c383731594 3.2.3 剛架梁制造關(guān)鍵工序 PAGEREF _Toc383731594 h 17 HYPERLINK l _Toc383731595 3.2.4 剛架柱的制造要領(lǐng) PAGEREF _Toc383731595 h 19 HYPERLINK l _Toc383731596 3.2.5 鋼構(gòu)造焊接工藝 PAGEREF _Toc383731596 h 21 HYPERLINK l _Toc383731597 3.2.6機(jī)械矯正 PAGEREF _Toc383731597 h 31 HYPERLINK l _Toc383731598 3.2.7組裝 PAGEREF _Toc38

7、3731598 h 32 HYPERLINK l _Toc383731599 第四章 ：鋼構(gòu)造除銹和涂裝 PAGEREF _Toc383731599 h 32 HYPERLINK l _Toc383731600 4.1 構(gòu)件外表除銹 PAGEREF _Toc383731600 h 32 HYPERLINK l _Toc383731601 4.2 鋼構(gòu)件涂裝 PAGEREF _Toc383731601 h 34 HYPERLINK l _Toc383731602 第五章 鋼構(gòu)造安裝: PAGEREF _Toc383731602 h 38 HYPERLINK l _Toc383731603 5.1

8、吊裝順序： PAGEREF _Toc383731603 h 38 HYPERLINK l _Toc383731604 5.2吊裝前預(yù)備： PAGEREF _Toc383731604 h 38 HYPERLINK l _Toc383731605 5.3技術(shù)預(yù)備: PAGEREF _Toc383731605 h 38 HYPERLINK l _Toc383731606 5.4施工預(yù)備: PAGEREF _Toc383731606 h 38 HYPERLINK l _Toc383731607 5.5鋼柱的吊裝與校正: PAGEREF _Toc383731607 h 40 HYPERLINK l _T

9、oc383731608 5.6鋼屋面梁的吊裝： PAGEREF _Toc383731608 h 43 HYPERLINK l _Toc383731609 5.7支撐的安裝 PAGEREF _Toc383731609 h 45 HYPERLINK l _Toc383731610 5.8行車梁的安裝: PAGEREF _Toc383731610 h 45 HYPERLINK l _Toc383731611 5.9 高強(qiáng)螺栓施工： PAGEREF _Toc383731611 h 46 HYPERLINK l _Toc383731612 5.10鋼構(gòu)造的運(yùn)輸： PAGEREF _Toc38373161

10、2 h 48 HYPERLINK l _Toc383731613 5.11構(gòu)件的堆放： PAGEREF _Toc383731613 h 49 HYPERLINK l _Toc383731614 第六章 : 壓型鋼板安裝 PAGEREF _Toc383731614 h 49 HYPERLINK l _Toc383731615 6.1 彩板壓制： PAGEREF _Toc383731615 h 49 HYPERLINK l _Toc383731616 6.2 屋面板的施工： PAGEREF _Toc383731616 h 50 HYPERLINK l _Toc383731617 6.3 墻面板的施

11、工： PAGEREF _Toc383731617 h 53 HYPERLINK l _Toc383731618 6.4 壓型板安裝要求 PAGEREF _Toc383731618 h 53 HYPERLINK l _Toc383731619 6.5 資源配置： PAGEREF _Toc383731619 h 55 HYPERLINK l _Toc383731620 第七章 : 安裝施工協(xié)調(diào)和配合 PAGEREF _Toc383731620 h 56 HYPERLINK l _Toc383731621 7.1 與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc383731621 h 56 HYPERLI

12、NK l _Toc383731622 7.2 與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc383731622 h 56 HYPERLINK l _Toc383731623 7.3 與相關(guān)的單位協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc383731623 h 56 HYPERLINK l _Toc383731624 第八章 : 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc383731624 h 57 HYPERLINK l _Toc383731625 8.1工程施工質(zhì)量目的 PAGEREF _Toc383731625 h 57 HYPERLINK l _Toc383731626 8.2 施工質(zhì)量保

13、證體系 PAGEREF _Toc383731626 h 57 HYPERLINK l _Toc383731627 8.3 施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc383731627 h 61 HYPERLINK l _Toc383731628 8.4 廢品維護(hù)措施 PAGEREF _Toc383731628 h 63 HYPERLINK l _Toc383731629 第九章 : 確保平安消費(fèi)技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc383731629 h 65 HYPERLINK l _Toc383731630 9.1平安消費(fèi)目的 PAGEREF _Toc383731630 h 65 HYPE

14、RLINK l _Toc383731631 9.2平安消費(fèi)謀劃 PAGEREF _Toc383731631 h 65 HYPERLINK l _Toc383731632 9.3平安消費(fèi)實(shí)施 PAGEREF _Toc383731632 h 65 HYPERLINK l _Toc383731633 附表 PAGEREF _Toc383731633 h 71 HYPERLINK l _Toc383731634 1、技術(shù)復(fù)核方案表： PAGEREF _Toc383731634 h 71 HYPERLINK l _Toc383731635 2、隱蔽過程驗(yàn)收方案表： PAGEREF _Toc3837316

15、35 h 71 HYPERLINK l _Toc383731636 3、“施工令方案表： PAGEREF _Toc383731636 h 72 HYPERLINK l _Toc383731637 4、工藝丈量檢測儀器配備一覽表： PAGEREF _Toc383731637 h 72 HYPERLINK l _Toc383731638 5、檢驗(yàn)批劃分： PAGEREF _Toc383731638 h 72 HYPERLINK l _Toc383731639 6、進(jìn)度安排表： PAGEREF _Toc383731639 h 72第一章 工程概略及施工部署1.1 工程概略本工程為華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)20

16、0萬套卡車輪胎車間鋼構(gòu)造及彩鋼板維護(hù)工程施工方案，根據(jù)施工圖紙及國家相關(guān)規(guī)范規(guī)范，并參考本公司及國內(nèi)類似工程的施工閱歷,結(jié)合本工程的實(shí)踐情況，在經(jīng)過相應(yīng)的計(jì)算分析編制的。工程稱號：華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)200萬套卡車輪胎車間鋼構(gòu)造工程構(gòu)造類型：輕鋼門架構(gòu)造。質(zhì)量規(guī)范：到達(dá)國家驗(yàn)收合格規(guī)范要求工期：自接到甲方書面開工日期起算180日歷天完成工程內(nèi)容：華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)200萬套卡車輪胎車間鋼構(gòu)造工程含屋面、墻面彩鋼圍護(hù)。本工程是輕型門式剛架鋼構(gòu)造建筑，建筑面積約96320，按功能劃分為壓延擠出車間、裁斷成型車間、硫化檢測車間、廢品存放車間、功能辦公及輔助用房等幾部分。壓延擠出車間長120米，寬162米,

17、建筑面積19520，屋面為雙坡排水，屋面板板長86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米延續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。裁斷成型車間長192米，寬162米,建筑面積31100，屋面為雙坡排水，屋面板板長86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米延續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。硫化檢測車間長112米，寬162米,建筑面積

18、18200，屋面延續(xù)6個雙坡排水屋面，屋脊設(shè)喉口4米的屋脊通風(fēng)廢品天窗，屋面板板長13米；本廠房檐口高度11米，跨度25米延續(xù)6跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。廢品存放車間長112米，寬162米,建筑面積18200，屋面為雙坡排水，屋面板板長86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米延續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。辦公功能用房為鋼筋混凝

19、土構(gòu)造，共2個部分，夾在各功能分區(qū)中間將各功能區(qū)域分開，起到防火隔斷的作用，寬12米，長162米，檐口高度14.5米，屋面為混凝土屋面，外墻面在砌塊墻外側(cè)安裝壓型板墻板。輔助功能用房為鋼筋混凝土構(gòu)造，共5個部分，沿廠房縱向與主廠房毗連布置，寬10米，總長496米，檐口高度6.2米，屋面為混凝土屋面，外墻面在砌塊墻外側(cè)安裝壓型板墻板。1.2 編制根據(jù)1.2.1編制根據(jù)的工程文件1招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料；2招標(biāo)文件中的有關(guān)要求；3招標(biāo)單位提供的本工程招標(biāo)施工圖紙。1.2.2編制根據(jù)的工廠文件1.2.3采用國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)范 GB/T 5117-95 GB/T 5

20、118-95 GB/T14958-1994 GB/T 8110-95 YB 4104-2000 GB/T 36223632GB/T 12281231 GB 50017-2003 GB 50205-2001 JGJ 81-2002 JGJ 82-91 GB 5777-96GB 985-88 GB 50026-2001 GB/T 50228-1995 JGJ 95-99 JGJ 5099-98 JGJ 33-2001 GB 50149-93 JGJ 80-91 GB 13329-91 GB 5306-85 JGJ 46-881.3 工程施工質(zhì)量和工期要求符合規(guī)范，一次驗(yàn)收合格。本工程施工工期頂為1

21、80日歷天，力求滿足業(yè)主要求。1.4工程特點(diǎn)本工程鋼構(gòu)造部分輕型鋼構(gòu)造建筑，構(gòu)外型式為輕型門式剛架構(gòu)造，鋼構(gòu)造部分分為4各獨(dú)立的區(qū)域，在構(gòu)造制造安裝及圍護(hù)構(gòu)造制造安裝順序上要與現(xiàn)場的施工進(jìn)度進(jìn)展親密的配合，組織四個鋼構(gòu)造區(qū)域的交叉流水作業(yè)，鋼構(gòu)造制造、安裝施工的周期必需在保證工期的前提下與土建施工同步協(xié)調(diào)跟進(jìn)，并確保辦公及輔助功能用房的外墻維護(hù)施工緊跟土建進(jìn)度，確保整個工程的進(jìn)度目的的實(shí)現(xiàn)。本工程鋼構(gòu)造的加工順序以區(qū)域?yàn)閱挝唬扛鲄^(qū)域的構(gòu)件加工要按照土建施工順序及現(xiàn)場構(gòu)造安裝的順序有序進(jìn)展，按柱、梁、支撐、圍護(hù)構(gòu)造的安裝順序加工，便能使圍護(hù)構(gòu)造的施工能緊跟鋼構(gòu)造吊裝的進(jìn)度，保證鋼構(gòu)造制造、吊裝

22、、圍護(hù)構(gòu)造的施工有方案、有順序的完成。1.5 工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)屋面鋼構(gòu)造大梁及屋面板安裝為本工程鋼構(gòu)造施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，工程施工的關(guān)鍵技術(shù)就在該部分。屋面鋼梁最大跨度約31m，吊裝高度約12m，鋼梁安裝施工中先用高強(qiáng)度螺栓栓接，拼裝后采用吊車整榀吊裝就位。屋面板最大跨度約86m，由于屋面板單坡為整張板，施工時不得采用縱向搭接，故屋面板加工及安裝技術(shù)也是本工程的難點(diǎn)之一。工程構(gòu)造的特性及要求決議以下方面為工程施工關(guān)鍵控制部位：構(gòu)件的加工制造與銜接件的質(zhì)量控制；鋼梁出廠前的預(yù)拼裝；鋼梁吊裝過程中的整體穩(wěn)定控制措施；構(gòu)造現(xiàn)場安裝的丈量控制；預(yù)埋螺栓埋置精度控制；屋面板現(xiàn)場加工時加工平臺搭設(shè)措施；屋面

23、板整張吊裝時吊裝措施。1.6 施工部署 1施工區(qū)域劃分：根據(jù)平面功能規(guī)劃，將施工區(qū)域分成壓延擠出車間區(qū)域、裁斷成型車間區(qū)域、硫化檢測車間區(qū)域、廢品存放車間區(qū)域及辦公和輔助用房區(qū)域5各施工段，有條件時，按五個施工段組織流水作業(yè)。2施工順序確定：縱向施工順序初步確定按照壓延擠出車間、裁斷成型車間、硫化檢測車間、廢品存放車間及辦公和輔助用房的順序組織流水作業(yè)，實(shí)踐施工時根據(jù)施工條件的情況可變卦順序施工，但應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)度方案。橫向施工順序按照鋼柱吊裝、屋面梁吊裝、屋面墻面檁條及支撐安裝、屋面前面板的安裝的施工順序進(jìn)展。3施工方法確定： 鋼柱直接用吊車吊裝，鋼絲繩綁扎；屋面梁現(xiàn)場拼裝，整體吊裝；屋面板現(xiàn)

24、場壓制，采用長尺板平臺壓制或采用吊具吊裝；墻面板現(xiàn)場壓制安裝。4關(guān)鍵控制點(diǎn)確實(shí)定：見1.5條5施工人員確定：A、組織機(jī)構(gòu)： 工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工程師工程質(zhì)量工程師構(gòu)造安裝組焊接組架子組機(jī)電組后勤組資料組涂裝組圍護(hù)安裝組B、關(guān)鍵部門人員：部門職責(zé)人數(shù)工程經(jīng)理: 王大亮對工程工程管理負(fù)全部責(zé)任1工程副經(jīng)理:吳志華工程工程師:翁俊工程質(zhì)量工程師:蔣立在工程經(jīng)理指點(diǎn)下對工程工程管理負(fù)全部責(zé)任各1工程技術(shù)部:丁順波消費(fèi)進(jìn)度、施工組織、技術(shù)管理文明施工、方案、統(tǒng)計(jì)1運(yùn)營核算部:張玉梅合同管理、預(yù)算、結(jié)算、索賠、資金收入、本錢核算、勞動配置及分配1質(zhì)安部:陳錦平擔(dān)任現(xiàn)場質(zhì)量、平安的控制，嚴(yán)厲按質(zhì)量謀劃

25、的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和平安滿足規(guī)定要求1C、勞動力配置工 種按工程施工階段投入勞動力情況構(gòu)造安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝安裝隊(duì)長2安裝工1012起重工42焊工4電工2吊車司機(jī)4鉚工6普工820丈量員2小計(jì)40人34人第二章 : 方案工期及保證措施2.1方案工期本工程按進(jìn)場開場180日歷天完成施工安排，全部工程應(yīng)在方案要求的工期內(nèi)按時完成，按期交付構(gòu)件到施工現(xiàn)場，其中包括鋼構(gòu)造圖紙轉(zhuǎn)化、資料的采購、構(gòu)件的制造、涂裝及運(yùn)輸、彩鋼板的安裝等。鋼構(gòu)造制造根據(jù)確定的吊裝順序編排鋼構(gòu)造制造順序，吊裝開場日前四十天開場備料、制造，于吊裝前二天將構(gòu)造件按吊裝順序逐批運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場，并與安裝單位隨時進(jìn)展溝通，保證構(gòu)件

26、的隨吊隨運(yùn)，減少現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地。2.2進(jìn)度方案保證措施編制合理的施工進(jìn)度方案，組織合理的施任務(wù)業(yè)程序，充分利用現(xiàn)場施工條件，最大限制的擴(kuò)展施工操作作業(yè)面，合理安排各施任務(wù)業(yè)面的施工工序，優(yōu)化施工工藝，根據(jù)施工進(jìn)度方案編制各施任務(wù)業(yè)區(qū)域的施任務(wù)業(yè)方案，按施任務(wù)業(yè)方案安排消費(fèi)施工活動。加工制造方案的必需與構(gòu)造安裝方案進(jìn)展接口，確保安裝順序與制造順序一致。2.3、施工機(jī)械配備措施根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)踐情況，仔細(xì)審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)大綱，確定詳細(xì)的加工制造設(shè)備的配備與維護(hù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核檢查。機(jī)械設(shè)備仔細(xì)保養(yǎng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)形狀完好。2.4 勞動力保證措施編制詳細(xì)的勞動力配置方案，合理配備各工種

27、的勞動力，以確保當(dāng)日方案順利完成。提高施任務(wù)業(yè)人員的技術(shù)操作程度，嚴(yán)厲控制施工質(zhì)量，減少返工提高施工效率。人力資源配置應(yīng)進(jìn)展動態(tài)優(yōu)化組合，確保工期進(jìn)度。2.5 關(guān)鍵線路保證措施在施工方案工期的實(shí)施過程中，必需及時完善和調(diào)整各個工序不合理的作業(yè)方案，確保方案工期的順利實(shí)施。抓緊工程施工方案的關(guān)鍵道路，各個重要節(jié)點(diǎn)不得放松、脫節(jié)。關(guān)鍵道路的施工，要充分利用有效作業(yè)時間，調(diào)動一切人力、物力確保工程總進(jìn)度的按時完成。2.6資料、備件供應(yīng)保證措施及時編制資料、備件供應(yīng)方案，根據(jù)施工現(xiàn)場吊裝方案及吊裝順序，確保配件的供貨日期、數(shù)量以及供貨的順序。對工廠制造的一切備件必需經(jīng)過專職質(zhì)量檢驗(yàn)部的校驗(yàn)，合格后方可

28、運(yùn)送現(xiàn)場，并與施工現(xiàn)場的相關(guān)單位進(jìn)展驗(yàn)收交接。2.7 施工技術(shù)保證措施編制各施工專業(yè)指點(diǎn)書，對一切施任務(wù)業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底，對各專業(yè)施工人員進(jìn)展作業(yè)指點(diǎn)培訓(xùn)，規(guī)范各個操作作業(yè)規(guī)程。加強(qiáng)施任務(wù)業(yè)中的動態(tài)管理，防止施工質(zhì)量通病的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)施工操作人員的違規(guī)操作景象及時阻止，通報處置，嚴(yán)肅消費(fèi)、施工活動的紀(jì)律。第三章 : 施工工藝和技術(shù)措施3.1 總體施工工藝流程本工程構(gòu)造施工主線為鋼構(gòu)造制造、鋼構(gòu)造吊裝、圍護(hù)構(gòu)造安裝三大部分，制造與安裝必需協(xié)調(diào)進(jìn)展，總體工藝順序如下：部件裝配現(xiàn)場檢驗(yàn)安裝預(yù)備構(gòu)件進(jìn)場根底處置丈量放線檢 驗(yàn)剛架吊裝檁條安裝支、拉撐裝配補(bǔ)裝構(gòu)造驗(yàn)收資料進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場圍護(hù)施工預(yù)備翻 樣驗(yàn)

29、收屋面板安裝天溝安裝泛水安裝墻面圍護(hù)安裝暫時固定措施成型加工開工驗(yàn)收資料匯編3.2 鋼構(gòu)造制造工藝和技術(shù)措施3.2.1 鋼構(gòu)件制造工藝：原 材 料 進(jìn) 廠檢 驗(yàn)端銜接板腹板翼板劃線下料拼板接長劃線下料矯 平探傷檢驗(yàn)拼板接長劃線鉆孔探傷檢驗(yàn)切割下料矯 正矯 正檢 驗(yàn)拼裝H鋼焊接H鋼矯 正 接切割兩端頭裝焊端頭板腹板劃線鉆孔裝焊檁條銜接 板檢驗(yàn)矯正噴砂涂裝做標(biāo)志編號3.2.2 工藝闡明1、縱觀整個工程鋼構(gòu)造件，其中以鋼架梁柱為主要構(gòu)件，本方案將針對在此類構(gòu)件詳述制造工藝。如資料代用須征得設(shè)計(jì)贊同,辦理相關(guān)手續(xù)后方可實(shí)施,并應(yīng)符合以下原那么:代用資料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致；代用時應(yīng)滿足構(gòu)

30、件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，特別要留意因資料代用而能夠產(chǎn)生的偏心問題；須思索因資料代用而引起構(gòu)件之間銜接和設(shè)計(jì)施工詳圖的變動在代用后應(yīng)予以修正。2、原資料的驗(yàn)收進(jìn)廠資料必需具有材質(zhì)證明書原件假設(shè)為復(fù)印件，應(yīng)有供應(yīng)方的公章。Q345資料必需符合GB1591-94的要求。Q235資料必需符合GB700-88的要求。用以制造鋼架柱梁的翼、腹板資料必需按規(guī)定取樣，送交指定檢測站作屈服、抗拉強(qiáng)度，延伸率、冷彎及沖擊五項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，并要求合格。所用鋼板及型鋼應(yīng)平整，無彎曲變形和損傷，不然應(yīng)進(jìn)展矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的資料應(yīng)打上檢驗(yàn)和材質(zhì)標(biāo)牌，防止用錯。3、 放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的制

31、造工藝卡要求預(yù)留制造和安裝時的焊接納縮余量及切割、刨邊和銑平余量。號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟習(xí)工藝要求，然后根據(jù)排幅員、下料加工單和零件草圖進(jìn)展號料。號料的資料必需平直無損傷及其他缺陷，否那么應(yīng)先矯正或剔除。鋼材的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯正機(jī)進(jìn)展，較厚的鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)展。矯正后的鋼材外表不運(yùn)用明顯的凹痕和損傷，外表劃痕深度不得大于0.5mm。放樣和樣板樣桿的允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定。工程允許偏向mm平行線間隔 和分段尺寸0.5對角線差1.0寬、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20，號料的允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏向mm零件外形尺寸1.0孔 距0.5劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中

32、心線和檢驗(yàn)控制線。作記號時不得運(yùn)用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)志其深度0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號料后應(yīng)按規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)志的移植任務(wù)。號料時，同規(guī)格、厚度的零件應(yīng)集中一同號料。型鋼及角鋼槽鋼下料要預(yù)先統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，將長件和短件相結(jié)合配料。使整根料得到充分利用。需求拼接的零件必需同時號料并下料，并要標(biāo)明接料號碼。4、劃線、切割：為了保證加工構(gòu)件的精度，采用劃線針劃線。用劃線針劃線比用尺量及用繩劃線的精度高。劃線針可用砂輪磨尖，細(xì)度可達(dá)0.3mm。當(dāng)進(jìn)展下料劃線時要思索剪切余量、切削余量。a. 氣割機(jī)：其他量視氣割機(jī)的割嘴火口大小而需；當(dāng)板厚小于50mm取5mm。b. 帶鋸

33、及砂輪切割機(jī)：各自為鋸刃及砂輪片厚度。為了保證長度方向的精度，當(dāng)切割端部外表時，要根據(jù)以往的數(shù)據(jù)資料預(yù)測焊接及加熱所產(chǎn)生的收縮量，并將其思索進(jìn)去。當(dāng)難于根據(jù)以往的資料預(yù)測收縮量時，要取相近的數(shù)值稍長一點(diǎn)。5、剪切、切割下料根據(jù)型材不同的厚度、型材類型及材質(zhì)，采用不同的切割下料法。對于25mm以下的鋼板、角鋼、槽鋼，采用型鋼剪切機(jī)進(jìn)展下料；對于H型鋼、工字鋼，將采用H型鋼切割機(jī)下料；對于厚鋼板，將采用半自動切割機(jī)下料；對于鋼管，將采用鋼管環(huán)切機(jī)下料。切割下料后把零件分類碼放，并標(biāo)示號碼。對于有毛刺的零件需打磨光滑，并對零件進(jìn)展質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的，必需下料重作。切割質(zhì)量要求如下：切割

34、質(zhì)量要求:序號項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1.零件的切割線與號料線編號：手工切割半自動切割精度切割2.00mm1.50mm1.00mm2.切割斷口不得有裂紋和大于1.0mm缺棱3.切割外表與鋼材外表不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于2.0mm4.機(jī)械剪切件剪切線與號料線的偏向剪切斷口處不大于2.0mm且不得有裂紋和大于1.0mm缺棱5.機(jī)械剪切的型鋼端部斜度不大于2.0mm6.零件的寬度板寬：寬度 1.0mm另件板：寬度 1.0mm6坡口加工焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系。假設(shè)坡口外表粗糙有鋒利且有深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生未熔合部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂痕。又如在坡口外表粘附油污，焊接時就會產(chǎn)

35、生氣孔和裂痕。因此要注重坡口質(zhì)量。H型鋼開坡口，可采用H型鋼切割機(jī)，斜切成45o角，而且必需用磨光機(jī)將坡口打磨平整。坡口加工的允許偏向應(yīng)嚴(yán)厲按以下執(zhí)行：項(xiàng) 目允許偏向坡口角度4鈍邊1.5坡口間隙2.07制孔1.在焊接構(gòu)造中，不可防止地將產(chǎn)生焊接納縮和變形。因此，在制造過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程構(gòu)造銜接部位的群孔的尺寸，精度直接影響鋼構(gòu)造安裝的精度。因此，把握好開孔的時間是非常重要的。根據(jù)施工圖及以往的加工制造閱歷，決議采用在劃線時思索焊接納縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)展打孔。2.為了保證裝配和安裝的準(zhǔn)確性，采用鉆模鉆孔。鉆模鉆孔的做法是

36、：將公用鋼鉆套按設(shè)計(jì)尺寸鑲在特別的模板上，待模板卡在構(gòu)件上，按照鉆模上的定位孔施鉆。3.鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏向不得大于0.2mm。鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)堅(jiān)持垂直，其偏向不得大于0.15mm。整體鉆模制造允許偏符合以下規(guī)定：相鄰兩孔中心距：0.2mm兩最外排孔中心距：0.3mm兩對角線孔中心距：0.45mm4. 施工圖闡明中，本招標(biāo)工程工程運(yùn)用高強(qiáng)螺栓。所以其螺栓孔應(yīng)具有H74的精度，其允許偏向應(yīng)符合下表，螺栓孔的允許偏向如超越規(guī)定外，不允許運(yùn)用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后打磨光順，而后重新鉆孔因制造錯誤而需焊補(bǔ)的螺栓孔在每一物件中不準(zhǔn)超越10個，否那么應(yīng)報廢。高強(qiáng)螺栓孔徑允許偏向螺栓孔直徑

37、mm允許偏向mm1216+0.4302022+0.5202430+0.8405 . 成孔后，恣意兩孔間間隔 的允許偏向見下表：序號項(xiàng) 目允許編差mm50050012001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.6 2同一組內(nèi)恣意兩孔間1.01.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.06. 制孔時，特別是鉆頭的磨制量應(yīng)進(jìn)展仔細(xì)檢查，運(yùn)用游標(biāo)卡尺檢查，發(fā)現(xiàn)磨損量超越0.2mm時，應(yīng)改換新鉆頭。7.制孔后，用量規(guī)檢查板迭上的孔的經(jīng)過率：用比孔公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)經(jīng)過每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部經(jīng)過。制孔后運(yùn)用磨光機(jī)去除孔邊毛刺，并不得

38、損傷母材。8.為了防止漏鉆錯鉆，放線、劃樣、應(yīng)再有他人復(fù)檢。8組立1 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等能否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才干進(jìn)展裝配。2 組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，閱歷收合格后才干運(yùn)用。3 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)展。對隱蔽焊縫應(yīng)事先施焊,嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對。4 板制H型鋼四條縱焊縫處50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對于在組裝后無法進(jìn)展涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理外表并刷上油漆。5 構(gòu)件組裝時，需預(yù)放焊接納縮量及齊頭加工的余量。6 焊接H鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼

39、腹板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)展H拼裝?？梢栽贖拼裝機(jī)上進(jìn)展，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)展，拼裝后按焊接工藝進(jìn)展焊接和矯正。7 不要求起拱的梁廢品后不允許出現(xiàn)下?lián)稀? 構(gòu)件組裝終了后應(yīng)進(jìn)展自檢和互檢，無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處置方法確定后進(jìn)展修繕和矯正。9在組裝柱底腳板時，采用靠模胎具，以確保底板與柱身垂直；先在裝配平臺上放出斜撐組裝定位線，特別是螺栓孔的定位必需兼顧。然后，把銜接板點(diǎn)焊到位，保證正確，合理施焊。9氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。9摩擦面處置1一切構(gòu)件的摩擦面采用噴沙處置，噴沙粒徑

40、選用1.23.0mm為佳，緊縮空氣壓力為0.40.6Mpa不含有水份和任何油脂，噴角以9045處置后基材外表應(yīng)達(dá)Sa2.5級，呈灰白色。2處置好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤、污損等缺陷。3在對正式構(gòu)件作摩擦面處置之前，應(yīng)先按同樣的處置工藝作好摩擦面抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)大于0.55，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)展正式處置。10構(gòu)件予處置涂裝、存放與運(yùn)輸1鋼材包括加工后的廢品或半廢品在涂裝前外表予處置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)展、并到達(dá)規(guī)定的Sa2.5等級。2在予處置前必需去除鋼材外表的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮。3在放射除銹時，施工現(xiàn)場的環(huán)境濕度大于80%或鋼材外表的溫度低于露點(diǎn)溫度5

41、C時應(yīng)制止施工。4放射除銹合格后的構(gòu)件，應(yīng)在4h內(nèi)涂完底漆，如在涂前已泛銹需重新除銹。5涂裝資料必需與設(shè)計(jì)所規(guī)定的相符，涂料進(jìn)廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在保質(zhì)期內(nèi)。面漆的色標(biāo)還應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。6構(gòu)件上的摩擦面及標(biāo)志、編號處運(yùn)用粘紙粘貼。7涂裝終了后應(yīng)進(jìn)展外觀及漆膜厚度的檢查均應(yīng)符合要求。8涂裝合格后對構(gòu)件進(jìn)展編號及打標(biāo)志，編號方法及各種基準(zhǔn)標(biāo)志的表示方法應(yīng)按規(guī)范辦。9構(gòu)件的存放、裝車與運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：由于構(gòu)件較細(xì)長，構(gòu)件及板件的翻身與廠內(nèi)運(yùn)輸都必需采用相應(yīng)長度的扁擔(dān)梁，多點(diǎn)平衡起吊，以防變形。廢品H型鋼細(xì)構(gòu)件宜采用立位存放。選用的運(yùn)輸車輛的長度，應(yīng)與構(gòu)件相順應(yīng)，使構(gòu)件的懸挑長度不大于全長的1/5，

42、運(yùn)輸H型鋼也應(yīng)立位裝車固定。3.2.3 剛架梁制造關(guān)鍵工序1剛架梁本體為板制BH型鋼，下料時翼腹板長度方向須加放焊接納縮余量，如長度方向需求拼接時，應(yīng)在資料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接縫應(yīng)錯位200mm以上。2剛架梁的翼腹板下料后須進(jìn)展矯正，組裝時應(yīng)在胎架上或平臺上進(jìn)展拼裝，在翼板上須劃出腹板的拼裝線。拼裝后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)展焊接和矯正。BH型鋼組裝胎架表示圖3剛架梁焊接、矯正、成型后按圖位置拼裝各加強(qiáng)筋板假設(shè)沒有加強(qiáng)筋板那么不用按裝，焊后矯正，并劈正構(gòu)件總長至要求。焊接H型鋼的允許偏向(mm)項(xiàng) 目允許偏向圖 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中

43、心偏移2.0翼緣板垂直度B/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板部分平面度fT142.0T143.04剛架梁端頭銜接板，應(yīng)半自動或自動切割下料，下料后劃線，鉆出各孔。5在平臺上劃線放樣，并按跨度方向劃出封板位置線，構(gòu)件按放樣位置點(diǎn)裝，要求封鎖式剛架梁兩端封板平行，先焊接各加強(qiáng)筋板，再焊接封板。開口式一端不裝封板處，如有坡口，那么按圖要求開設(shè)坡口。構(gòu)件制造終了后，外露邊緣應(yīng)打磨。6剛架梁成型后，如有鉆孔處，那么供鉗工劃線鉆孔。7構(gòu)件總體檢驗(yàn)。8噴沙、底面漆要求。其中封鎖式剛架梁兩端封板外側(cè)按抗滑系數(shù)0.55要求制形成

44、摩擦面，達(dá)Sa 2.5級，且不做油漆。開口式剛架梁一端銜接板處同上要求，另一端無銜接板處，應(yīng)以端部100mm 范圍內(nèi)不做油漆，以供現(xiàn)場拼裝、焊接用。9附注：檢驗(yàn)要求一切鋼板的拼縫為全溶透焊縫，質(zhì)量等級為二級。無損探傷檢查應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)展。貼切角焊縫質(zhì)量等級為三級，其他各形位公差按檢驗(yàn)表式。3.2.4 剛架柱的制造要領(lǐng)1剛架柱本體是板制BH型鋼，多頭切割下料時翼腹板長度方向須加放焊接納縮余量，寬度應(yīng)按上偏向下料。如長度方向需求拼接時，應(yīng)在資料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接縫應(yīng)叉位200mm以上。2翼腹板下料后須進(jìn)展矯正，組裝時應(yīng)在胎架上進(jìn)展拼裝，在翼板上須劃出腹板的拼裝線。點(diǎn)

45、裝時，翼腹板應(yīng)緊貼，部分間隙0.5mm，找正位置后點(diǎn)焊。定位焊采用J507焊條手工焊，定位焊長度普通為40-60mm左右，間隔為400-500mm，定位焊焊高為4-5mm為宜。3拼裝后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)展焊接和矯正，之后拼裝各檔筋板，焊后矯正。4凡有柱頂銜接板的應(yīng)先用半自動切割下料各銜接板，交鉗工劃線鉆孔。將已矯正好的剛架柱程度地?cái)R置于平臺上，以柱頂為基準(zhǔn)，劃出柱頂銜接板安裝切割位置線，柱頂銜接板與翼板處應(yīng)按圖開設(shè)坡口后再施焊。柱頂銜接板的中心線應(yīng)與剛架柱中心線吻合。焊接柱頂銜接板，焊接后矯正。最后以柱頂為基準(zhǔn)劃出剛架柱總長尺寸，并拼裝剛架柱底板。按有關(guān)規(guī)定敲鋼印、編號。構(gòu)件總體檢驗(yàn)。噴沙、漆底

46、面漆要求。其中柱側(cè)銜接板達(dá)Sa2.5級，作摩擦面處置，且不做油漆。主要構(gòu)件外形尺寸偏向控制表項(xiàng) 目允許偏向剛架柱柱底倒牛腿支承面間隔 L1L1/2000剛架梁最下排安裝孔到牛腿面間隔 L2L2/1000受力支托外表到第一個安裝孔間隔 a1牛腿面翹曲2.0柱身彎曲：牛腿處其它處3.08.0柱截面幾何尺寸：銜接處銜接處34剛架梁剛架梁跨度程度距L+3-7剛架梁上拱度f0f9剛架梁側(cè)向彎曲矢高L/1000，10剛架梁檁距a5兩端銜接板的平行度1/2000下排孔至支承面間隔 a11兩端銜接板垂直基準(zhǔn)線平行度2檁條檁條構(gòu)件長度L3腹板孔至構(gòu)件端部間隔 a13腹板孔跨距S3腹板孔至下邊緣間隔 a2+1-2

47、隅撐孔至端部銜接孔a32隅撐孔至下邊緣間隔 a41檁條彎曲矢高C2LL以米計(jì)算3.2.5 鋼構(gòu)造焊接工藝1工程所采用的焊接施工技術(shù)要求和規(guī)范： GB50205-2001 JBJ205 JBJ81-91 JGJ182焊工資歷從事本工程焊接任務(wù)的焊工，包括焊接操作工及定位焊工，必需為持證合格焊工，焊工從事的焊接任務(wù)必需具有對應(yīng)的資歷等級。3資料管理焊接資料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量保證書，入庫前應(yīng)對焊接資料進(jìn)展檢查，如有疑異，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。焊接資料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)枯燥、適溫的倉庫內(nèi)。焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。4焊條的烘焙：1 焊

48、條烘焙溫度、時間表焊接資料烘焙保溫溫度0C準(zhǔn)許暴露時間h溫度0C時間hE50型焊條2503002.08010042 焊劑的烘焙：焊劑烘焙溫度、時間表焊劑類型烘焙溫度0C烘焙時間h溶煉焊劑2503502小時5焊接資料的領(lǐng)用：a.焊接車間應(yīng)有焊接資料管理人員，擔(dān)任從倉庫領(lǐng)出焊接資料，進(jìn)展按工藝文件所規(guī)定的烘焙工序，并按方案向焊工發(fā)放。b.從保溫箱內(nèi)取出向焊工發(fā)放的焊條用量及焊劑的用量，普通每次發(fā)放量不應(yīng)超越4小時的運(yùn)用量。c.焊條的烘焙次數(shù)不宜過多，最多不得超越三次。d.經(jīng)烘焙枯燥的焊條和焊劑，放置在空氣中依然會受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必需配備焊條保溫筒。e.采用埋弧自動焊接時，未融化的

49、焊劑可以反復(fù)運(yùn)用，但是不得反復(fù)運(yùn)用次數(shù)過多，最多不得超越3次。6焊接方法由于本工程為普通的輕鋼構(gòu)造廠房的剛架構(gòu)造,構(gòu)件的焊接工藝交普通,普通按照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)展焊接便可,假設(shè)業(yè)主有要求,也可進(jìn)展焊接工藝的評定,滿足業(yè)主與甲方的要求。焊前預(yù)備任務(wù)：a.焊接專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在施工前對焊工進(jìn)展技術(shù)交底，包括工程概略，坡口方式，焊接方法、規(guī)格，焊接資料，焊縫質(zhì)量等級，焊縫工藝順序等內(nèi)容。b.焊接專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)在開工前選拔、培訓(xùn)焊工，使其具備相關(guān)的資質(zhì)條件和技術(shù)程度。一切上崗焊接的人員必需是經(jīng)過有關(guān)部門嚴(yán)厲考核過關(guān)的焊工，并持有效合格證書上崗操作。c.接施工前應(yīng)進(jìn)展設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，接零、接地檢查，檢查一次線

50、、二次線的接線情況；檢查保溫桶、烘干箱的任務(wù)形狀；檢查空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接資料的材質(zhì)證明、合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB5776、GB5778、，GB/T74956。d.焊接主管人員制定焊接納理制度，編制焊接質(zhì)量控制程序等。a.焊接坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求。b.焊前應(yīng)去除施焊部位及其附近100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。c.焊接資料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)展驗(yàn)收檢查。d.焊前按“焊接接頭裝配質(zhì)量表的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號工程稱號表示簡圖允許

51、公差1坡口角度A+a1-50a150-50a1502坡口鈍邊F+f1-2f1+23根部間隙R+r1手工焊0r1+2埋弧焊0r1+14裝配間隙e0e+10e+1定位焊a.定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。b.用于定位焊的焊條應(yīng)符合焊接要求，焊后要徹底去除焊渣。定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)去除后重焊。c.定位焊應(yīng)防止在焊縫的起始、終了和拐角處施焊。T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)展。坡口內(nèi)應(yīng)盡能夠防止進(jìn)展定位焊。多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階。d.定位焊的焊接高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情況除外。e.要進(jìn)展反面碳刨的坡口，定位焊應(yīng)在碳刨的一

52、側(cè)進(jìn)展。f.定位焊尺寸參照下表單位mm：定位焊尺寸參照表資料厚度mm焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊3.2t254060507030050025t305070701003005007焊接施工：a.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。c.重要的T型和對接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及接頭原那么上與母材一致，焊后引弧板和熄弧板應(yīng)先保管2-3mm氣割切除縫，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用錘擊落。d.引弧板和熄弧板的規(guī)格：焊接方法引弧板和熄弧板的規(guī)格手工焊63050埋弧自動焊1050100e.采用襯板焊接，因襯板和焊縫金屬成為一體

53、，所以安裝反面襯板時應(yīng)將它與坡口處的母材底面貼緊，否那么將影響焊縫質(zhì)量。f.氣溫低于0oC時，原那么上停頓焊接任務(wù)。如要焊接應(yīng)將焊接區(qū)域加熱到40oC以上才允許焊接。g.強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度較大相對濕度大于80%，應(yīng)保證焊接區(qū)域不殘留水份，否那么應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底去除后才干進(jìn)展焊接。h.焊前嚴(yán)厲清理坡口3cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。檢查坡口根部間隙；檢查并去除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。i.盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊工字形鋼構(gòu)件的四條焊縫應(yīng)順序一次焊完，焊縫高度一次焊滿成形，防止超高。焊接時

54、嚴(yán)厲控制電流，使過程的加熱量平衡；盡量防止仰焊，以保證焊接質(zhì)量。j.焊接時，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與母材一樣。手工焊引板的長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊不應(yīng)小于150mm ，引焊到引板的長度不得小于引板長度的2/3。引弧必需在焊道處進(jìn)展，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引。 k.焊接時采用SMAW方法焊接時，焊條運(yùn)用保溫桶盛裝，隨取隨用。采用MIG方法焊接時，CO2氣體純度應(yīng)99.8%，瓶內(nèi)降壓10Kgf/cm2時不宜運(yùn)用。風(fēng)速大于3m/s時應(yīng)停頓焊接，或采取防風(fēng)措施。l.要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完在焊反面之前，應(yīng)仔細(xì)去除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至顯露正面焊縫

55、金屬時方可進(jìn)展反面的焊接。8焊縫檢驗(yàn)a. 外觀檢驗(yàn)焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等外表缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬窄均勻。b. 無損探傷鋼板對接接頭焊縫到達(dá)I級質(zhì)量，焊后24小時后進(jìn)展無損探傷，探傷方法根據(jù)實(shí)踐情況以超聲波探傷為主，輔以磁粉探傷做補(bǔ)充。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)展操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標(biāo)出缺陷位置、長度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、構(gòu)造特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的方式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，運(yùn)用碳弧氣刨進(jìn)展去除，而后用與正式焊接一樣的焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊，焊前運(yùn)用手

56、動砂輪去除刨削后母材的滲碳層。防止焊接時母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取一樣的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超越三次。焊后，應(yīng)將焊接變形量超標(biāo)的構(gòu)件，進(jìn)展矯正。9焊接變形控制措施：a.下料、裝配時，預(yù)留焊接納縮余量。b.裝配前，矯正好每個零件的變形，保證裝配公差符合要求。c.運(yùn)用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。d.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。10焊縫的處置：a.二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完好金屬。b.焊縫應(yīng)延續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必需去除后再焊。c.焊接盡能夠采用平焊焊接，加筋板、銜接板的端部采用不延續(xù)圍角焊，

57、引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。d.焊道不在同一平面內(nèi)時，應(yīng)由低向高填充。11焊接終了后處置：a.焊接終了后的焊縫及其兩側(cè)，必需徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤。并要檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)該打磨、修補(bǔ)焊縫。b.對于重要對接接頭和構(gòu)件的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。c.焊接終了后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處置，應(yīng)申報焊接技術(shù)擔(dān)任人查清緣由后，制定出修補(bǔ)方案，方可處置。12不合格焊縫的返修施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立刻進(jìn)展適當(dāng)處置。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商處理，無特殊要求時按以下方法處置：a.在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)展清理后再焊。b.焊縫中有裂紋，將焊縫

58、裂紋全長去除后再焊。假設(shè)采用超聲波等清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延伸50mm加以去除后再焊。c.由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原那么上應(yīng)改換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)可，也可以進(jìn)展部分修補(bǔ)處置。d.補(bǔ)焊采用直徑不大于4.0mm的焊條，凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)展檢查。e.焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超越兩次。當(dāng)超越兩次時，由焊接工程師處置。一切焊縫焊后冷卻到常溫后，應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合質(zhì)量要求，詳細(xì)焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：鋼構(gòu)造焊縫尺寸和外觀允許偏向表序號檢查內(nèi)容圖 例允許公差1全焊透對接焊焊縫焊高h(yuǎn)t6mm 0.5s3.04焊腳余高as6mm 0a1.5s6mm 0.5

59、a3.05焊縫凹痕焊長每30mm少于一個對接接頭不允許6焊縫咬邊對接焊縫和有修磨要求的焊縫：不允許角焊縫：0.05t且小于等于0.5mm；延續(xù)長度小于等于100mm；總長度小于等于10%焊縫全長。7接頭不良缺口深度0.05t且小于等于0.5mm對接接頭不允許8裂紋不允許9氣孔不允許10焊接飛濺不允許11電弧擦傷不允許12外表夾渣不允許13焊瘤不允許14對接錯位0.1t且小于等于2.0mm15焊縫外表高度和寬度差高低差在焊接長度或?qū)挾?5mm范圍內(nèi)2.5mm。寬度差在焊接長度150mm范圍內(nèi)5mm。13焊縫檢測一切板材的拼接焊透焊縫均應(yīng)100%超聲波UT檢查。評定等級為級B級。其焊縫為三級焊縫，

60、100%外觀檢查。對接焊縫和坡口焊縫，其焊縫的外觀檢查和無損檢查均應(yīng)符合二級質(zhì)量規(guī)范。焊縫無損檢查應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)展。從事建筑鋼構(gòu)造的焊接檢驗(yàn)人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，并獲得有關(guān)部門的資歷證明。(7) 焊接是鋼構(gòu)造銜接的主要方法之一，也是本工程組裝時零件銜接的獨(dú)一方法。因此，特別注重焊接這一環(huán)節(jié)，并派專職焊接工程師主管焊接任務(wù)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接消費(fèi)中檢驗(yàn)和廢品檢驗(yàn)。為了確保焊接質(zhì)量,必需編制焊接工藝規(guī)程，在合理的正確的工藝規(guī)程指點(diǎn)下才可完成合格的焊接任務(wù)。 檢查基準(zhǔn)的決議有關(guān)要領(lǐng)資料研討加工方法的研討計(jì)算出主要元素管理范圍決議計(jì)算出勞動日天數(shù)焊接施工方法的決議檢查方法的研討焊接施