室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝-消防指南網(wǎng)-消防標準消防法規(guī)消

1、.：.；室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1 普通規(guī)定1.1 本章適用于任務壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程，包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝，不含室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)及燃氣系統(tǒng)等管道及設(shè)備安裝。1.2 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管熱浸鍍鋅、電鍍、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管襯塑鋼管、涂塑鋼管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管PVC-U、給水用改性聚丙烯PP-R管、銅管等。相應資料引見見附錄A-E。1.3 給水管道必需采用與管材相順應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的資料必需到達飲用水衛(wèi)生規(guī)范。1.4 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應

2、采用螺紋銜接，套絲扣時破壞的鍍鋅層外表及外露螺紋部分應做防腐處置；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式公用管件銜接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。1.5 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式公用管件銜接及法蘭銜接等方式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的銜接應運用公用管件銜接。不得在塑料管上套絲。1.6 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式銜接。1.7 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進展銜接。1.8 銅管銜接可采用公用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對

3、口焊接。1.9 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的銜接件。1.10 冷、熱水管道同時安裝應符合以下規(guī)定：1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。1.11 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應進展交接質(zhì)量檢驗，并構(gòu)成記錄。1.12 隱蔽工程應在隱蔽前閱歷收各方檢驗合格后，才干隱蔽，并構(gòu)成記錄。1.13 管道穿過構(gòu)造伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應根據(jù)情況采取以下措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性銜接。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3 在穿墻處做成方形補償器，程度安裝。1.4 明裝管道成排安裝時，直

4、線部分應相互平行。曲線部分：當管道程度或垂直并行時，應與直線部分堅持等距；管道程度上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。1.2 給水管道及配件安裝2.1 施工預備1 技術(shù)預備1 一切安裝工程的設(shè)計圖紙已具備，并且曾經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計交底；2 施工方案已編制；3 施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。2 資料預備1 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管熱浸鍍鋅、電鍍、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管襯塑鋼管、涂塑鋼管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管PVC-U、給水用改性聚丙烯PP-R管、銅管等及相配套管件。2 閥門、水表。3 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫資料

5、。1 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。3 主要機具1 機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣緊縮機、除銹機及管材消費廠家配套機械等。2 工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材消費廠家配套機具等。3 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、程度尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小

6、線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。4 作業(yè)條件1 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場任務場地、任務棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2 地下管道鋪設(shè)必需在回填土夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞任務在土建裝修工程開場前完成。3 暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封鎖前進展安裝，其型鋼支架均應安裝終了并符合要求。4 明裝托、吊干管安裝必需在安裝層的構(gòu)造頂板完成后進展。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝結(jié)實，位置正確。5 立管安裝應在主體構(gòu)造完成后進展。

7、高層建筑在主體構(gòu)造到達安裝條件后，適當插入進展。每層均應有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。6 支管安裝包括暗裝支管應在墻體砌筑終了，墻面未裝修前進展。2.2 資料質(zhì)量控制1 資料除應符合“3.2 資料設(shè)備管理P5節(jié)的規(guī)定外，尚應滿足以下要求。2 一切資料運用前應做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品稱號、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、消費日期和檢驗代碼等，并確保資料具有可追溯性。3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應外型規(guī)矩，管內(nèi)外外表的防腐涂層應整潔均勻，附著結(jié)實。4 鍍鋅碳素鋼管

8、及管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等景象。5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水用改性聚丙烯PP-R管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見附錄。6 給水管材實驗工程與取用按照表執(zhí)行。表2.2給水管材實驗工程與取用規(guī)定參考表序號資料稱號及相關(guān)規(guī)范、規(guī)范代號實驗工程組批原那么及取樣規(guī)定1給水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T 10002.1-1996必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：縱向回縮率、二氯甲烷浸漬實驗、 液壓實驗。1同一消費廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下消費的同規(guī)格的管材每100t為一驗收批，缺乏100t

9、也按一批計。2抽樣方案見下表：批量范圍N樣本大小n2給水用聚乙烯PE管材GB/T 63.1-2000GB/T 17219.1-1998必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：靜液壓強度80、斷裂伸長率、 氧化誘導時間。15015128028050050112001201320032011000081320325080注：“必試為工程管理過程中對資料進展驗收時必需實驗的工程； “其它為根據(jù)需求進展的實驗工程。7 水表的規(guī)格應符合設(shè)計要求并宜經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完好，有出廠合格證。8 閥門的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，熱水系

10、統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋、開關(guān)靈敏，封鎖嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。9 實驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應涂防銹油，封鎖閥門，封鎖出入口，做出明顯的標志，并應按規(guī)定格式填寫“閥門實驗記錄。10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標志應明顯明晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬銅及銅合金的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不進展安裝的管子，應封鎖管口。2.3 施工工藝為方便閱讀了解，特列出“2.3 施工工藝詳細目錄，見附錄F。2.3.1 工藝流程室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程

11、如圖2.3-1所示。安裝預備孔洞預留埋 件管 道預制加工防腐處置套管安裝卡架安裝管道安裝水壓實驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試開工驗收管道保溫系統(tǒng)消毒圖2.3-1 室內(nèi)管道安裝工藝工藝流程圖2.3.2 施工要點1 管道預制加工1 管道的銜接方式普通按設(shè)計要求，當設(shè)計沒要求時可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的任務壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道銜接方式，參見表2.3-1。表2.3-1管材、銜接方式、切割機具選用表序號管 材 選 用連 接 方 式切 割 機 具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈接口管道截斷器或砂輪切割機2鍍鋅鋼管熱浸鍍鋅、電鍍DN100絲扣銜接DN100溝槽式銜接或法蘭銜接手鋸、切割機或氧乙

12、炔火焰3焊接鋼管絲扣銜接或焊接手鋸、切割機或氧乙炔火焰4無縫鋼管焊接、絲扣銜接較少用切割機或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復合管襯塑鋼管、涂塑鋼管絲扣、法蘭、溝槽式銜接鋸床、盤鋸、手鋸7鋁塑復合管卡套式銜接公用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插銜接、低溫釬焊、膠接手工割刀、公用機械切割機9給水硬聚氯乙烯管PVC-U膠粘劑粘接細齒鋸、割刀、公用斷管機10給水用改性聚丙烯PP-R管熱熔接切管器11銅管焊接或公用接頭鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或公用接頭公用鋼鋸、公用機械切割機13閥門、水表等附件、管件與管道銜接絲扣銜接、法蘭銜接2 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、

13、管件不同的銜接方式和適用條件應符合表2.3-2的規(guī)定。表2.3-2超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件銜接方式選用表序號管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)DN32-110，各種敷設(shè)方法DN25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)DN32，明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)DN20-110，各種敷設(shè)方法DN25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)DN324不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)DN50-110管道附件和設(shè)備銜接DN50-1105給水用硬聚氯乙烯PVC-U管件膠粘劑粘接明裝、

14、暗敷冷水管DN326彈性密封圈承插式管件承插銜接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)DN403 管子切割1 管道截斷根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具，見表2.3-1。2 碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必需保證尺寸正確和外表平整。3 不銹鋼管宜采用機械方法或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應運用公用砂輪片。4 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。管子切斷前應移植原有標志。a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進展斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺去除干凈。b 用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)

15、，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要堅持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸究竟，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。c 鋼管管子切口質(zhì)量應符合以下規(guī)定：切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏向見圖2.3-2不應大于管子外徑的1%，且不超越3mm。管子切口端面傾斜偏向圖2.3-2 切口斷面表示圖d 鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。e 超薄壁不銹鋼塑料復合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時，應采用手工方法進展校直，不得錘擊劃傷

16、。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。f 超薄壁不銹鋼塑料復合管DN50mm的管材宜運用公用割刀手工斷料，或公用機械切割機斷料；DN50mm的管材宜運用公用機械切割機斷料。手工割刀應有良好的同圓性。g 鋁塑復合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調(diào)直。截斷管道應運用公用管剪或管子割刀。h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或公用斷管機具；斷管時，斷管應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為1015，倒角長度宜為2.53.0mm。i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進展調(diào)直；也可將充砂管放在平板或任務臺上，

17、并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄然敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子外表產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。j 銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4 彎管1 根據(jù)管道材質(zhì)和管徑的不同，彎控制造有冷彎和熱彎之分。2 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制造。3 有縫鋼控制造彎管時，焊縫應避開受拉壓區(qū)。4 彎制鋼管，彎曲半徑應符合以下規(guī)定：熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。冷彎

18、：應不小于管道外徑的4倍。焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。沖壓彎頭：應不小于管道外徑。5 鋼管應在其資料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。6 加熱制造彎管時，銅管加熱溫度范圍為500600；銅合金管加熱溫度范圍為600700。7 彎管質(zhì)量應符合以下規(guī)定：A 不得有裂紋目測或根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定。B 不得存在過燒、分層等缺陷。C 不宜有皺紋。D 丈量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應符合表2.3-3規(guī)定。E 各類金屬管道的彎管，管端中心偏向值不得超越3mm/m，當直管長度L大于3m時，其偏向不得超越10mm。表2.33彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類 別最大外徑與最小外徑之差鋼 管為制造彎管

19、前管子外徑的8%銅 管為制造彎管前管子外徑的9%銅合金管為制造彎管前管子外徑的8%8 形彎管的平面度允許偏向應符合表2.3-4規(guī)定。表2.3-4形彎管的平面度允許偏向mm長度L500500-10001000-15001500平面度346109 鋼塑復合管管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。10 管道轉(zhuǎn)彎處宜采用管件銜接。DN32的管材，當采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不應小于12DN，且在彎曲時應套有相應口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺景象。11 鋁塑復合管直接彎曲時，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置公用彈簧彎曲；

20、公稱外徑De為32mm的管道宜采用公用彎管器彎管。12 銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物如河沙、松香等不宜去除。普通管徑在100mm以下者采用彎管機冷彎；管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。A 熱煨彎(普通用于黃銅管)a 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。b 用木碳對管身的加熱段進展加熱，如采用焦炭加熱，應在封鎖炭爐吹風機的條件下進展，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。c 當加熱至400500時，迅速取出管

21、子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。d 熱煨彎后，管內(nèi)不易去除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120150溫度下經(jīng)34小時烘干。B 冷煨彎普通用于紫銅管a 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。b 用木碳對管身的加熱段進展加熱，如采用焦炭加熱，應在封鎖炭爐吹風機的條件下進展，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。c 當加熱至540時，迅速取出管子，并對其加熱部分澆水驟冷，待其冷卻后再在胎具上彎制。5 鋼管管道

22、絲扣銜接螺紋銜接納道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防腐處置。1 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，普通以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。A 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將光滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，悄然松板機。B 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板悄然套入管材，

23、使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，悄然松開板機，開機退板，堅持絲扣應錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2.3-5。表2.3-5管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲聯(lián)設(shè)備短絲聯(lián)閥門類mm英寸長度mm螺紋數(shù)長度mm螺紋數(shù)長度mm螺紋數(shù)115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。2 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪

24、草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。A 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度普通用手帶入3扣為宜，在絲扣處涂鉛油、纏麻后或生料帶等帶入管件纏麻方向要順向管件上緊方向，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油或生料帶等多余部分，編號放到適當位置等待調(diào)直。B 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表2.3-6。表2.3-6管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑mm英 制 對 照管 鉗1215201/23/41420253/411832501 1/42245080233680100343 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進展調(diào)直。A 在裝好管件的管段絲扣處

25、涂鉛油，銜接兩段或數(shù)段，銜接時不能只顧預留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并堅持耿直。B 管段銜接后，調(diào)直前必需按設(shè)計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位能否正確。C 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，普通兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段銜接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。D 對于管件銜接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800火紅色時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻

26、前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。E 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必需標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。F 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。H 管段調(diào)直時不允許損壞管材。6 管道法蘭銜接1 凡管段與管段采用法蘭盤銜接或管道與法蘭閥門銜接者，必需按照設(shè)計要求和任務壓力選用規(guī)范法蘭盤。2 法蘭盤的銜接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度應為23扣，不應大于螺栓直徑的1/2。3 法蘭盤銜接襯墊，普通給水管冷水采用厚度為3mm的橡膠墊，

27、供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。4 法蘭銜接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。7 管道焊接1 根據(jù)設(shè)計要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質(zhì)可選用電、氣焊銜接。2 焊縫的設(shè)置應避開應力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的間隔 不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的間隔 不應小于50mm。同不斷管段上兩個對接焊縫中心面間的間隔 ：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；公稱直徑小于150mm 時不應小于管子的外徑。3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當不

28、可防止時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進展無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進展開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。4 普通管道的焊接為對口型式，如設(shè)計無要求，電焊應符合表2.3-7規(guī)定，氣焊應符表2.3-8規(guī)定。表2.3-7手工電弧焊對口型式及組對要求接頭稱號對口型式接頭尺寸mm厚度間隙C鈍邊P坡口角度度管子對接V型接口581.52.511.560708122311.56065注：4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。表2.3-8氧-乙炔焊對口型式及組對要求接頭稱號對口型式接頭尺寸mm厚度間隙C鈍邊P坡口角度度對接不開坡 口312-管子對接V型接口36230.51.570905

29、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應將凹凸不平處打磨平整。6 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。7 除設(shè)計規(guī)定需進展冷拉伸或冷緊縮的管道外，焊件不得進展強行組對。8 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越管壁厚度的10%，且不應大于2mm。9 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量大于上條規(guī)定時，應對焊件進展加工。10 碳素鋼

30、焊接資料的選用。Q235-AF、Q235A、10#、20#、25#等鋼材手工電弧焊均采用E4303J422焊條；氧乙炔焊：Q235-AF采用 H08焊絲，Q235A、10#、20#、25#等鋼材采用H08Mn焊絲。11 焊條在運用前應規(guī)定進展烘干，并應在運用過程中堅持枯燥。焊絲運用前應去除其外表的油污、銹蝕等。12 管道焊接時應有防風、防雨雪措施。當焊件溫度低于0，一切鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。13 焊件組對時應墊置結(jié)實，并應采取措施防止焊接和熱處置過程中產(chǎn)生附加應力和變形。14 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在15

31、0mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應采用與根部焊一樣的焊接資料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。15 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進展檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處置后方可施焊。16 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類別號。撤除工卡具時不應損傷母材，撤除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材外表平齊。17 嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和實驗電流，并應防止電弧擦傷母材。18 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。管子焊接，管內(nèi)應防止穿堂風。19 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。20 多層焊每層焊完后，應立刻對層間進展清理，并進展外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消

32、除后方可進展下一層的焊接。21 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。22 焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的反面，消除缺陷后方可施焊反面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應在清根后進展外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。23 除焊接作業(yè)指點書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進展焊縫外觀檢查。24 管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下要求：A 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應圓滑過渡。B 焊縫及熱影響區(qū)外表應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺

33、陷。C 鋼管管道的焊口允許偏向應符合表2.3-9的規(guī)定：表2.3-9鋼管管道焊口允許偏向和檢驗方法項 次項 目允許偏向檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5mm直尺檢查長 度延續(xù)長度25mm總長度兩側(cè)小于焊縫長度的10%25 焊縫的強度實驗及嚴密性實驗應在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處置后進展。焊縫的強度實驗及嚴密度實驗方法及要求應符合設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。26 焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標志及其他規(guī)定的標志。27 民用工程普通采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊

34、23點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，參見圖2.3-3。圖2.3-3 管子與法蘭焊接8 鑄鐵管道承插口銜接1 石棉水泥接口A 普通用線麻大麻在5%的65號或75號熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。捻口用的油麻填料必需清潔。B 將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號硅酸鹽水泥捻口用水泥強度不低于32.5MPa即可，給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一同攪合，攪好后，用時加上其混合總分量的10%12%的水加水量在氣溫較高或風較大時選較大值，普通采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物外表，然后用手著

35、實揉搓，當抓起被潮濕的石棉水泥成團，一觸即又松散時，闡明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水攪拌均勻后立刻便用，如超越4h那么不可用。C 操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵暫時支撐找勻。D 鑄鐵管承插捻口銜接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不大于表2.3-10的規(guī)定值。表2.3-10鑄鐵管承插接口的對口最大間隙管徑mm沿直線敷設(shè)mm沿曲線敷設(shè)mm7545100200571325050061422E 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口的環(huán)形間隙應符合表2.3-11的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。表2.3-11鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑mm規(guī)范環(huán)形間隙mm允許偏向m

36、m7520010-2，+325045011-2，+450012-2，+4F 將油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后為為管外徑周長加上1OOmm。從接口的下方開場向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應相壓打兩圈，再從下向上依次打?qū)嵈蚓o。當錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葢伎偵疃?/323圈，留意兩圈麻接頭錯開。G 麻口全打完到達規(guī)范后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實。分層打緊打?qū)?，每層要打至錘擊時發(fā)出金屬的洪亮聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下

37、一層，每層厚約10mm，不斷打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，外表用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進展操作。H 接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。I 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。2 膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。在水泥中構(gòu)成板狀結(jié)晶，當和大量的水作用后，會產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它

38、把板狀結(jié)晶分解成聯(lián)絡松散的細小結(jié)晶面引起體積膨脹。A 拌合填料：以0.20.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為拌合料，按砂：水泥：水=1：1：0.280.32分量比的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度類似，拌好的灰漿在1h內(nèi)用完。冬季施工時，須用80左右熱水拌合。B 操作：按照石棉水泥接口規(guī)范要求填塞油麻。再將調(diào)好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實，可不用手錘。外表搗出有稀漿為止，如不能和承口相平，那么再填充后找平。一天內(nèi)不得遭到大的碰撞。C 養(yǎng)生：接口終了后，2h內(nèi)不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。冬季可

39、覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內(nèi)充水進展養(yǎng)生，充水壓力不超越200kPa。D 其它要求參見“石棉水泥接口P19。3 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉粒度能經(jīng)過200銅沙網(wǎng)，也是膨脹水泥接口資料的一種。因膨脹水泥在工地存放三個月以上容易蛻變，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強度劑，具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點。限用于任務壓力不大于0.5MPa的管道上。A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=0.85：0.1：0.05分量比。B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)，填滿后

40、，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實，拌合后的填料要求61Omin內(nèi)操作終了。否那么填料會由于初凝而失效，一次拌合量以一個口為宜。C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8h。D 其它要求參見“石棉水泥接口。4 青鉛接口：普通用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道銜接急于通水的情況下可采用鉛接口。A 按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。B 將承插口的外部用密封卡或包有粘性泥漿的麻繩，將口密封，上部留出澆鉛口。C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色500左右時，用加熱的鉛勺防止鉛在灌口時冷卻除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時要漸

41、漸倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。D 鉛澆入后，立刻將泥漿或密封卡撤除。E 管徑在350mm以下的用手釬子捻鑿一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩邊打。從管的下方打起，至上方終了。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子，然后用小號塞刀開場打。逐漸增大塞刀號，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。F 化鉛與澆鉛口時，如遇水會發(fā)生爆炸又稱放炮傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機油或蠟，那么可以防止放炮。5 承插鑄鐵給水管膠圈接口A 膠圈應形體完好，外表光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折

42、外表和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏向應小于1mm，將承口任務面清理干凈。B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲景象，必需調(diào)平。C 畫安裝線：對于裝入的合格管，去除內(nèi)部及插口任務面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外外表畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。D 涂光滑劑：向管子插口任務面和膠圈內(nèi)外表刷水擦上肥皂。E 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，略微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。F 安裝安管器：普通采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超越100kN。G 插入：管子經(jīng)調(diào)整對正后

43、，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。H 橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超越如下規(guī)定：DN200mm時，允許偏轉(zhuǎn)角度最大為5；200DN350mm時，為4；DN=400mm,為3。I 檢查接口。插入深度、膠圈位置不得離位或扭曲，如有問題時，必需拔出重新安裝。對口情況安裝后情況圖2.3-4 膠圈安裝表示圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前運用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等資料封鎖橡膠圈接口。K 推進、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤

44、頂頂入，用錘敲入錘擊時必需墊好管子防止砸壞。中、大管普統(tǒng)統(tǒng)過鋼絲繩用倒鏈拉入，或運用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。9 鋼塑復合管管道銜接1 螺紋銜接A 套絲應符合以下要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用光滑油光滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 7306的要求，并采用規(guī)范螺紋規(guī)檢驗。B 管端清理加工運用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管應采用公用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015；涂塑鋼管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。C 管端、管螺紋清理加工后，應進展防腐、密封處置，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺

45、紋，同時運用色筆在管壁上標志擰入深度。D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。E 管子與配件銜接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯涂塑鋼管后，用管子鉗按表2.3-12進展管子與配件的銜接。注：不得逆向旋轉(zhuǎn)F 管子與配件銜接后，外露的螺紋部分及一切鉗痕和外表損傷的部位應涂防銹密封膠。H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進展試壓。I 鋼塑復合管不得與閥門直接銜接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋公用過渡管接頭。J 鋼塑復合管不得與給水栓直接銜接，應采用黃銅質(zhì)公用內(nèi)螺紋管接頭。K 鋼塑復合管與銅管、塑料管銜接時應采用公用

46、過渡接頭。L 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋公用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件銜接時，應在外螺紋的端部采取防腐處置。表2.3-12規(guī)范旋入牙數(shù)及規(guī)范緊固扭矩公稱直徑mm旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格mm施加的力kN長度mm牙 數(shù)Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.51040010000.501253515

47、.016.050010000.501503515.016.060010000.702 法蘭銜接A 用于鋼塑復合管的法蘭應符合以下要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 9119.5-9119.10要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 9111-9113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的銜接。法蘭的壓力等級應與管道的任務壓力相匹配。B 鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場銜接應符合以下要求：在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被銜接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 7306的要求。C 鋼塑復合管法蘭銜接可

48、根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：可現(xiàn)場丈量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進展管段、配件涂襯加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂襯鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進展涂襯加工，再運抵現(xiàn)場進展安裝。D 鋼塑復合管法蘭銜接采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。3 溝槽銜接A 溝槽銜接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂襯塑鋼管的銜接。B 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范。C 溝槽式管接頭的任務壓力應與管道任務壓力相匹配。D 用于保送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管

49、道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T17219的要求。E 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進展管道安裝時，其施工應符合以下要求：a 應優(yōu)先采用廢品溝槽式涂塑管件。b 銜接納段的長度應是管段兩端口凈長度減去68mm斷料，每個銜接口之間應有34mm間隙并用鋼印編號。c 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏向為：管徑不大于100mm時，偏向不大于1mm；管徑大于125mm時，偏向不大于1.5mm。d 管外壁端面運用機械加工1/2壁厚的圓角。e 運用公用滾槽機壓槽，壓槽時管段應堅持程度，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽時應繼續(xù)漸進，槽深應符合表2.3-13的規(guī)定，并運用規(guī)范量規(guī)丈量槽的全周深度。如

50、溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。溝槽過深，那么應作廢品處置。表2.3-13溝槽規(guī)范深度及公差mm管 徑溝 槽 深公 差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5f 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。F 涂塑復合鋼管的溝槽銜接方式，宜用于現(xiàn)場丈量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。G 管段在涂塑前應壓制規(guī)范溝槽。H 管段涂塑除涂內(nèi)外壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。I 襯涂塑復合鋼管的溝槽銜接應按以下程序進展：a 檢查橡膠密封圈能否匹配，涂光滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套

51、上，將膠圈移至銜接段中央。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺J 管道最大支承間距應不大于表2.3-14與表3.3.8P6規(guī)定之最小值：表2.3-14鋼塑復合管管道最大支承間距管 徑mm最大支承間距m651003.512520022503155.0K 溝槽式銜接納道，無須思索管道因熱脹冷縮的補償。L 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分一樣。10 給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道銜接1 管道應根據(jù)承口深度正確斷料。管材端口應平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應向管材圓心方向收口。2 當管材、管件采用管材端口徑

52、向密封時，管材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、緊縮。其緊縮變形程度應控制在插入管件時堅持一定阻力，不宜有松馳景象。3 當管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯PVC-U管件銜接采用膠粘劑粘結(jié)時，應符合以下規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應經(jīng)過衛(wèi)生性能測試合格，粘結(jié)的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：管材、管件銜接件浸泡液的衛(wèi)生性能應符合國家規(guī)范GB/T 17219的要求。表2.3-15膠粘劑的主要物理學性能項 目指 標 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體，無異味B組份橙色膠體，無異味粘 度A組份40007000B組份40007000拉伸強度MPa25 剪切強度MPa25耐冷水性25，48h浸泡剪切強度25

53、 MPa耐熱水性85，48h浸泡剪切強度18 MPa2530，20%強度固化時間30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5配比時每組成份不應超越5%。強度為常溫48h固化測試性能。B 應清潔承口和插口部位。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦，外表揮發(fā)枯燥后方可涂膠。涂膠應先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。當采用管材端口徑向密封方式時只涂管材插口部位。C 膠粘劑應涂刷均勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90并堅持1525s。粘結(jié)完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦干凈。D 粘接納段應在安裝24h后進展試壓。4 管材與管件采用低溫釬焊銜接時，現(xiàn)場施工應符合以下規(guī)定：A 清潔焊接部位外表，當有油類等有

54、機污染物時，應采用丙酮或無水酒精擦凈。B 管件承口有嵌入式焊料時，應采用由管材消費企業(yè)提供的電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應符合闡明書的規(guī)定。C 采用火焰加熱焊接時，施工人員必需經(jīng)培訓考核方可上崗，未獲得上崗證者不得操作。D 焊接終了后應檢查焊縫質(zhì)量，嚴厲防止缺焊、漏焊景象。E 在火焰加熱焊接現(xiàn)場，必需遵守明火操作的有關(guān)規(guī)定。5 彈性密封圈管件的管道銜接及安裝應符合以下規(guī)定：A 檢查管件承口膠圈放置位置能否正確，膠圈應平整妥貼。用直尺丈量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材端頭做出標志。B 用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。C 管材插口應涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承

55、口，直到有效承口長度中間部位為止。D 每條管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90彎管部位，應設(shè)固定支承和防止推脫的固定安裝。6 卡套式銜接應按以下程序施工：A 管材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈。B 管材端部用公用工具卡成凹槽后插入管件根部，推進C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。C 卡套式銜接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。11 給水鋁塑復合管管道銜接1 管道的銜接方式宜采用卡套式銜接。應采用管材消費企業(yè)配套的管件及公用工具進展施工安裝。2 按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度截斷管材。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不

56、垂直管軸線時，應修正。3 用整圓器將管口整圓。4 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部。5 將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。6 卡套式銜接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。12 給水硬聚氯乙烯管管道銜接1 配管時，應對承插口的配合程度進展檢驗。將承插口進展試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并做出標志。采用粘接接口時，管端插入承口的深度不得小于表2.3-16的規(guī)定：表2.3-16管端插入承口的深度公稱直徑mm202532405075100125150插入深度mm1619

57、222631446169802 管道的粘接銜接應符合如下要求：A 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進展，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在20以下的環(huán)境中不得操作。B 涂抹膠粘劑應運用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。C 在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接外表擦凈。假設(shè)粘接外表有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油污。D 涂抹膠粘劑時，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。E 涂抹膠粘劑后，應在20s內(nèi)完成粘接。假設(shè)操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在去除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。F 粘接時，應將插口悄

58、然插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超越標志。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超越1/4圈。不得插究竟后進展旋轉(zhuǎn)。G 粘接終了，應立刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。H 初粘接好的接頭，應防止受力，須靜置固化一定時間，結(jié)實后方可繼續(xù)安裝。I 在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱安裝加熱膠粘劑。3 塑料管與金屬管配件的螺紋銜接A 塑料管與金屬管配件采用螺紋銜接的管道系統(tǒng)，其銜接部位管道的管徑不得大于63mm。B 塑料管與金屬管配件銜接采用螺紋銜接時，必需采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于表2.3-17的規(guī)定。表2.3-17注射塑料管件螺

59、紋處最小壁厚尺寸mm塑料管外徑202532405063螺紋處厚度585.15.56.06.5C 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋銜接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；假設(shè)塑料管件為內(nèi)螺紋，那么宜運用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料銜接件。D 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋銜接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜運用厚白漆、麻絲。13 給水用改性聚丙烯PP-R管管道銜接1 切斷管材，切斷時，必需運用切管器垂直切斷，切斷后應將切頭去除干凈。2 在管道插入深度處做記號等于接頭的承插深度。3 把整個嵌入深度加熱，包括管材和管件，在管材消費企業(yè)提供的焊接工具上進展。

60、4 當加熱完成后，把管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，構(gòu)成結(jié)實而完美的結(jié)合。5 按規(guī)定時間冷卻。6 熱熔接操作技術(shù)參數(shù)詳見管材消費企業(yè)提供的操作闡明書。7 PP-R管與其他管材的銜接采用公用接頭。8 熔接銜接納道的接合面應一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)部分熔瘤或熔接圈凸凹不均勻景象。14 紫銅、黃銅管管道銜接1 螺紋銜接：螺紋銜接的螺紋必需有與焊接鋼管的規(guī)范螺紋相當?shù)耐鈴?，才干得到完好的?guī)范螺紋。銜接時，其螺紋部分涂以石墨、甘油作密封填料。2 法蘭銜接A 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)接受壓力的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式普通有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，詳細選用應按設(shè)計要