CCPS水泥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案

1、CCPS水泥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案技術創(chuàng)新，變革未來綜述-智能工廠建設的主要內(nèi)容數(shù)字化智能化自動化綜 述-集團管控數(shù)字化 水泥行業(yè)經(jīng)過過去十年的發(fā)展和調整，基本實現(xiàn)了集團化。集團管控當前面臨的主要問題是數(shù)字的分散化和碎片化，建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新時期加強集團管控的必經(jīng)之路。綜 述工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺CCPS通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，搭建數(shù)字化制造基石綜 述-朗通系統(tǒng)平臺架構圖集團基礎數(shù)據(jù)組織人事集中采購工廠設備管理品質管理DCS能管系統(tǒng)智能物流檢測設備公司銷售管理采購管理財務管理數(shù)據(jù)中臺業(yè)務中臺系統(tǒng)平臺架構圖綜 述-朗通CCPS平臺優(yōu)勢1.融合SOA理念的架構平臺和系統(tǒng)框架。具有跨平臺、易維護、可集成、可

2、擴展、分層設計、可配置的特點。2.系統(tǒng)平臺采用分布式的系統(tǒng)架構。集團模塊和公司工廠模塊共同構建了集中一體化的私有云平臺。綜 述-朗通CCPS平臺優(yōu)勢3.系統(tǒng)平臺全面支持與設備的互聯(lián)互通。分布式的工業(yè)平臺架構支持海量工業(yè)數(shù)據(jù)的采集，確?，F(xiàn)場設備運行的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)采集的及時性。即使在互聯(lián)網(wǎng)異常情況下，也不影響工廠本地的生產(chǎn)運行。4.系統(tǒng)平臺全面支持系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的集成整合。系統(tǒng)平臺為ERP系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、質量系統(tǒng)、設備系統(tǒng)、能源系統(tǒng)等提供統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)源和平臺接口，實現(xiàn)工業(yè)大數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。5.系統(tǒng)平臺支持集中扁平化的集團化管控建設，全面實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)的一體化，真正實現(xiàn)集團總部對各分公

3、司工廠的實時監(jiān)控，提升管控水平。建設有水泥行業(yè)特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（一）銷售系統(tǒng)的互聯(lián)互通銷售系統(tǒng)的互聯(lián)互通互聯(lián)網(wǎng)應用包含客戶訂單APP和銷售管理APP網(wǎng)上下單提高了銷售下單效率以及準確性，并且下單過程有據(jù)可查避免不必要的爭端，極大的減少了業(yè)務室人員的工作量。銷售系統(tǒng)的互聯(lián)互通智能發(fā)貨系統(tǒng)和銷售訂單無縫整合，客戶代理司機持提貨碼在自助終端自助發(fā)貨，系統(tǒng)會對客戶資金進行校驗。銷售智能發(fā)貨系統(tǒng)通過使用RFID卡流轉將整個現(xiàn)場流程從進廠刷卡、業(yè)務開單、稱重放料、門衛(wèi)收卡，各階段流程進行時時管控、防作弊、防疏漏。銷售結算系統(tǒng)在銷售訂單、銷售發(fā)貨、銷售出庫以及資金管理的互聯(lián)互通基礎上實現(xiàn)銷售結算的自動化。結

4、算后自動形成結算報表以及各客戶對賬單，對賬單可通過郵件自動發(fā)送至客戶指定郵箱，客戶亦可在電商平臺進行自助查詢。銷售開票智能化。系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫情況以及結算模塊回填的結算單價計算出可開票的數(shù)量和金額，業(yè)務人員對照客戶發(fā)來的開票申請便可直接開票，一切數(shù)據(jù)由系統(tǒng)得出。銷售系統(tǒng)的互聯(lián)互通銷售系統(tǒng)的互聯(lián)互通-實施效果分析80%訂單由傳統(tǒng)模式轉為APP下單；提升銷售接單效率70%以上；提升售發(fā)貨效率40%以上；降低銷售發(fā)貨成本30%以上；提升銷售結算效率90%以上；減少銷售管理人員30%；提高客戶的滿意度，降低銷售管理人員的工作強度。采購系統(tǒng)的互聯(lián)互通（二）采購系統(tǒng)的互聯(lián)互通采購系統(tǒng)的互聯(lián)互通實現(xiàn)全集團物

5、料統(tǒng)一編碼，從源頭實現(xiàn)一物一碼，實現(xiàn)各分公司倉庫系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通。采購智能收貨系統(tǒng)通過使用RFID卡流轉對原材料進、出廠進行全流程管理。實現(xiàn)和地磅系統(tǒng)的無縫集成，及時采集車輛的皮重毛重并自動進行校驗。采購檢驗系統(tǒng)根據(jù)采樣號后臺關聯(lián)供應商，防止檢驗數(shù)據(jù)作弊，采購檢驗系統(tǒng)和采購收貨系統(tǒng)無縫整合。采購員根據(jù)檢驗入庫情況發(fā)送開票通知單給供應商，供應商根據(jù)開票通知單進行開票。采購系統(tǒng)的互聯(lián)互通建設強有力的招標管控系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)無縫集成。采購系統(tǒng)的互聯(lián)互通采購付款智能化。備品備件根據(jù)入庫信息及發(fā)票生成付款申請單由財務審核；原燃料根據(jù)價格政策及過磅信息化驗數(shù)據(jù)由財務點擊結算生成報表等。憑證自動生成。系統(tǒng)實現(xiàn)

6、了與財務系統(tǒng)的無縫集成，將發(fā)票、入庫單等集成至財務系統(tǒng)。采購系統(tǒng)的互聯(lián)互通-實施效果分析提高采購申報效率50%以上；縮短采購周期30%以上；減少采購管理人員30%；提升采購效率40%以上；降低備品備件庫存成本40%；減少采購成本10%以上。生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通（三）生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通1.生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通通過互聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)系統(tǒng)實施遠程監(jiān)控；生產(chǎn)流水線上重要工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、料位、喂料量等的監(jiān)視；圖形站上的生產(chǎn)流程圖進行設計，所有顯示值均為動態(tài)數(shù)據(jù)， 定時刷新；與中控室顯示同樣的信息量，顏色更清新直觀；包含生產(chǎn)流程顯示、工藝參數(shù)顯示、主機設備運轉狀態(tài)顯示、報警顯示等

7、。生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通2.生產(chǎn)過程管理的透明化生產(chǎn)系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)集成，采集并結合生產(chǎn)系統(tǒng)運算得出各工序、各設備投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，根據(jù)庫存算法自動生成原材料庫、生料庫、熟料庫、成品庫的庫存信息。系統(tǒng)將數(shù)據(jù)自動集成到成本管理系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通生產(chǎn)執(zhí)行的集團化管控集團生產(chǎn)運營中心DCS線邊庫生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通-實施效果分析提高集團和工廠生產(chǎn)計劃效率50%以上；提升生產(chǎn)效率20%以上；減少各級計劃管理人員50%；全面加強集團對各個分公司的生產(chǎn)過程管控，通過對標分析等措施減少跑冒滴漏，降低生產(chǎn)成本5%以上；打造透明工廠，使集團和工廠領導及時掌控生產(chǎn)進程。設備管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通設備點檢設備點檢是生產(chǎn)過程

8、中設備日常管理的重要一環(huán)，此項工作將直接關系到生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)質量的穩(wěn)定性。設備保養(yǎng)根據(jù)保養(yǎng)項目生成設備保養(yǎng)計劃，手持PDA進行保養(yǎng)的操作設備維修設備出現(xiàn)故障時，車間進行設備維修呼叫，維修人員在手持PDA上進行維修操作。設備臺賬為企業(yè)的資產(chǎn)、設備從戰(zhàn)略性計劃采購、安裝、運營、維護以至報廢的整個生命周期中實現(xiàn)緊密的跟蹤和管理的目的提供完整的數(shù)據(jù)記錄。設備管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通備品備件管理：備品、備件計劃管理設備的備品備件按照庫存點方式進行庫存管理，以實現(xiàn)庫存預警功能。當庫存消耗達到最低安全庫時候自動生成采購申請單，對采購進度實時跟蹤，按設定時間節(jié)點推送進行信息到相關人員，實現(xiàn)關鍵設備工裝、備品

9、備件的實時管控。備品、備件庫存管理支持備件、備件按批號、編號、序列號、供應商、進行庫存管理，可實時查詢庫存信息。管理備品備件入庫、出庫及庫存信息，管理人員可方便快捷的查詢備品備件信息。備品、備件領用管理維護部門根據(jù)設備BOM和故障類別，開具備件、備件領用單，備品庫根據(jù)領用單發(fā)料。 設備管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通-實施效果分析通過設備保養(yǎng)的預警、備品備件的生命周期管理，各工廠的對標分析等措施，降低設備的故障率50%以上；通過維修管理、設備知識庫，提高設備維修效率40%以上；通過點檢、巡檢等管理系統(tǒng)提高檢查效率50%以上，減少巡檢人員20%；通過設備檔案及設備分析系統(tǒng)的實施，減少設備統(tǒng)計分析人員50%以上

10、；通過備品備件的集中管控，降低備品備件的庫存占用40%以上。質量系統(tǒng)的互聯(lián)互通MES質量管理中，通過檢驗模塊和生產(chǎn)管理、物流系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成；與DCS系統(tǒng)集成，實現(xiàn)質量的可追溯管理。在生產(chǎn)過程中，MES模塊通過產(chǎn)品自檢、工藝參數(shù)監(jiān)控、不良超警戒線處理、現(xiàn)場反饋、知識庫查找及更新、產(chǎn)品報工等模塊，提供對品質管理的支撐。（五）質量系統(tǒng)互聯(lián)互通質量系統(tǒng)的互聯(lián)互通質量數(shù)據(jù)采集熒光分析儀、色譜儀等可采集的設備，MES系統(tǒng)將自動采集相關數(shù)據(jù)。系統(tǒng)無法自動采集的數(shù)據(jù)，由檢驗人員在系統(tǒng)中錄入或者導入數(shù)據(jù)?；炇覕?shù)據(jù)可與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)集成。質量系統(tǒng)的互聯(lián)互通各分公司基于同一個平臺系統(tǒng)進行操作；與檢測設備集成，自

11、動形成使用數(shù)據(jù)；與采購原材料進廠信息整合；通過集成程序自動匯總質量數(shù)據(jù)信息，供集團查看；即時反饋集團質量檢驗數(shù)據(jù)，供各分公司查看質量系統(tǒng)的互聯(lián)互通-實施效果分析通過質量檢驗過程數(shù)字化提升各工廠質量檢驗效率40%以上；通過集團對各工廠質量數(shù)據(jù)比對分析等措施，降低質量成本30%以上；提升生產(chǎn)效率10%以上；減少質量統(tǒng)計分析人員50%以上?；诩瘓F化的預警管理系統(tǒng)預警系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)、化驗、設備系統(tǒng)和管理人員的全面整合，異常數(shù)據(jù)通過手機系統(tǒng)層層預警，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題?；诩瘓F化的預警管理系統(tǒng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控及預警化驗數(shù)據(jù)的監(jiān)控及預警設備管理的監(jiān)控及預警一卡通系統(tǒng)的監(jiān)控及預警移動應用資金查詢客戶通過電

12、商平臺自助查詢資金可極大的提高客戶體驗度并且節(jié)省了大量銷售科以及業(yè)務室人員的工作量；移動應用系統(tǒng)包含客戶APP、供應商APP、管理APP等支持手機查詢銷售、采購、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理人員可通過手機APP，實時查詢了解生產(chǎn)進度，掌握生產(chǎn)大數(shù)據(jù)?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)人工智能的應用-能管消耗模型能管消耗模型實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)采集對歷史數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析建立客觀能源消耗評價體系實現(xiàn)在信息分析基礎上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造；實時動態(tài)計算各項參數(shù)在運行過程中偏離規(guī)定值時對能耗的影響，得出各種能耗和耗差分析圖表，通過計算、分析出最佳生產(chǎn)工藝的操作參數(shù)?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)人工智能的應用-設備預測性維護數(shù)字化數(shù)據(jù)自動化數(shù)字化服務潛力互聯(lián)預測性維護基于設備工藝的互聯(lián)數(shù)據(jù)以及設備全生命周期管理的大數(shù)據(jù)，應用