全員生產(chǎn)維護(hù)

1、 生 產(chǎn) 維 護(hù)1全 員 生 產(chǎn) 維 護(hù) 要 點(diǎn)一、全 員 生 產(chǎn) 維 護(hù) 的 概 念二、實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的宗旨與目標(biāo)三、全員生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容四、全員生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱五、開展全員生產(chǎn)維護(hù)的主要工具和 方法六、推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)的五大原則2設(shè) 備 操 作 規(guī) 程設(shè)備操作規(guī)程是指操作工人正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序。各類設(shè)備的機(jī)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也會有所不同，編制設(shè)備操作規(guī)程時，應(yīng)該以制造廠提供的設(shè)備說明書內(nèi)容要求為主要依據(jù)。3設(shè) 備 使 用 規(guī) 程設(shè)備使用規(guī)程是對操作工人使用設(shè)備的有關(guān)要求和規(guī)定。例如：操作工人必須經(jīng)過設(shè)備操作基本功的培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格，發(fā)給操作證，憑證操作；不準(zhǔn)超負(fù)荷使

2、用設(shè)備；遵守設(shè)備交接班制度等。 4設(shè) 備 維 護(hù) 規(guī) 程設(shè)備維護(hù)規(guī)程是指工人為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)而必須采取的措施和注意事項。例如：操作工人上班時要對設(shè)備進(jìn)行檢查和加油，下班時堅持設(shè)備清掃，按潤滑圖標(biāo)要求進(jìn)行潤滑等，維護(hù)工人要執(zhí)行設(shè)備巡回檢查，定期維護(hù)和調(diào)整等。5全 員 生 產(chǎn) 維 護(hù) 的 概 念最狹義的全員生產(chǎn)維護(hù)指全員（包括領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場工人以及設(shè)備管理、技術(shù)人員）參加的生產(chǎn)維修和保全體制。目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高利益，他以職務(wù)型小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備管理的整個系統(tǒng)。 6全 員 生 產(chǎn) 維 護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)的含義擴(kuò)展為“以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不

3、良、故障）發(fā)生的體制，在生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失”。7實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的宗旨與目標(biāo)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的宗旨與目標(biāo)是“通過提高人的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到“零災(zāi)害”、“零不良”、“零故障”的目標(biāo)”。（有的教材講四個零）即停機(jī)為零，廢品為零，事故為零，速度為零。8停 機(jī) 為 零1、停機(jī)為零指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成的沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)匹配發(fā)生困難，造成由源閑置等浪費(fèi)。計劃停機(jī)時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。9廢 品 為 零2、廢品為零指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的

4、機(jī)器”，機(jī)器使保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人使保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。10事 故 為 零3、事故為零指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，還可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。11速 度 損 失 為 零（4）速度損失為零指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按搞速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能12員工的保全能力員工的保全能力是指：操作人員要有自主保全的能力；保全人員要有高度專業(yè)保全的能力；生產(chǎn)技術(shù)及管理人員要有提高設(shè)備效率的設(shè)備管理及設(shè)計能力。 13全員生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容全員生產(chǎn)維護(hù)以5S活動和目視化為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托，通過職務(wù)性重

5、復(fù)小組活動來實(shí)現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。 14目 視 管 理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、實(shí)現(xiàn)自我控制，也可稱之為“看得見的管理”。 15全員生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱 1、自主保全、 2、計劃保全、 3、逐項改善、 4、質(zhì)量保全、 5、業(yè)務(wù)改善、 6、初期管理、 7、安全環(huán)境、 8、教育訓(xùn)練。16自 主 保 全：自主保全是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面地管理維護(hù)和保全。自主保全地關(guān)鍵

6、在于使員工做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備地保全維護(hù)成為操作人員地自覺行為，使之成為工作人員一種良好地習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì) 17計 劃 保 全所謂計劃保全，顧名思義，它是依據(jù)預(yù)先做成的保全時間表，有計劃進(jìn)行的活動，計劃保全是設(shè)備保全部門以專業(yè)立場來降低故障及不良的活動。18質(zhì) 量 保 全質(zhì)量保全的含義所謂質(zhì)量保全，是基于“好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證”的思想而開展的下列各項活動 。19逐 項 改 善逐項改善，是指為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對造成效率低下的原因進(jìn)行分析，然后針對具體問題進(jìn)行的逐項改善的活動。 20開展全員生產(chǎn)維護(hù)的主要工具和方法在全員生產(chǎn)維護(hù)工作中，有很多工具和方法可用，常用的有三大工

7、具和六種基本方法。三大工具是活動看板、單元課程、職務(wù)性小組活動。六種常用方法是：PDCA、QC老7種工具、WHY-WHY分析、快速換模技術(shù)（SMED）、8字展開法、現(xiàn)象機(jī)理分析（PM）分析。21活 動 看 板活動看板是員工現(xiàn)場行動的指南，是信息公布的場所，既是對過去工作的回顧和總結(jié)，也是對現(xiàn)在工作的監(jiān)督，同時也是對未來工作的指導(dǎo)。22單 元 課 程單元課程由小組成員自己編寫，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)，幫助小組交流和分享有關(guān)工作、生產(chǎn)和設(shè)備方面的知識、包括基礎(chǔ)知識、問題案例和改進(jìn)案例，內(nèi)容可以是來自各個方面的基本原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工作方法，檢查方法和局部改進(jìn)等等，時間一般控制在5-10分鐘左右。23職 務(wù) 性 小 組 活 動職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。小組成員結(jié)構(gòu)完整，囊括各部門的