壓力管道安裝質(zhì)量檢查等級執(zhí)行管理程序

1、.：.；壓力管道安裝質(zhì)量檢查等級執(zhí)行管理程序為正確全面貫徹TSGD0001-2021及其指定的相關(guān)GB/T20801.16-2005規(guī)定，特制定壓力管道安裝質(zhì)量檢查等級的工藝作業(yè)執(zhí)行管理程序。職責(zé)：公司檢驗責(zé)任工程師擔(dān)任壓力管道質(zhì)量檢驗任務(wù)的監(jiān)視控制與組織管理。工程部技術(shù)擔(dān)任人擔(dān)任工程工程檢驗任務(wù)的組織措施。工程質(zhì)量檢驗員擔(dān)任按規(guī)定工程質(zhì)量等級的檢查內(nèi)容詳細(xì)貫徹執(zhí)行與記錄。適用范圍：壓力管道安裝工程全過程質(zhì)量檢驗?？刂苾?nèi)容4.1 壓力管道安裝質(zhì)量等級確實定及其檢驗工藝的制定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計闡明文件書的規(guī)定質(zhì)量檢查等級要求確定。質(zhì)量等級分為五級、級最高，級最低。在施工方案和檢驗作業(yè)文件必需明確等級。

2、4.2 對各類管道級別和猛烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：1猛烈循環(huán)工況管道檢查等級 應(yīng)不低于 級；2GC1級管道的檢查等級 應(yīng)不低于 級；3GC2級管道的檢查等級 應(yīng)不低于 級；4GC3級管道的檢查等級 應(yīng)不低于 級； 4.3 按資料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：1鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、高鉻鏷鉬奧氏體不銹鋼管道、公稱壓力16upa的管道質(zhì)量檢查等級不低于1級；2公稱壓力5upa的碳鋼并要求做&k實驗公稱壓力11upa的奧氏體不銹鋼管道或低溫含鎳剛、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道的質(zhì)量檢查等級應(yīng)不低于級；3公稱壓力5upa的碳鋼管道并要求做&k實驗、公稱壓力11upa的奧氏體不銹鋼管道

3、質(zhì)量檢查等級應(yīng)不低于級；4公稱壓力5upa的碳鋼管道不要求做&k實驗的質(zhì)量檢查等級應(yīng)不低于級；除GC3級外4.4 各等級質(zhì)量檢查的內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行GB/T20801 第五部分的規(guī)定要求。由公司檢驗責(zé)任工程師組織貫徹監(jiān)控各工程部實施執(zhí)行。4.5 各等級別質(zhì)量檢查的詳細(xì)要求應(yīng)在施工方案或施工組織設(shè)計中明確，并且工程質(zhì)檢責(zé)任人簽認(rèn)執(zhí)行，由公司檢驗責(zé)任工程師監(jiān)視檢查。5各級別質(zhì)量檢查的內(nèi)容及驗收規(guī)范： 5.1 檢查比例：由設(shè)計文件規(guī)定，包括1100%檢查：在指定某一級別一批管道數(shù)量中，對其中某一詳細(xì)工程進展全部檢查，稱100%檢查；2)抽樣檢查：在指定的某一級別一批管道數(shù)量中，對其中某一詳細(xì)工程的某一百分?jǐn)?shù)

4、進展檢查，稱做抽樣檢查；3部分檢查：在指定的某一級別一批管道數(shù)量中，對其中某一詳細(xì)工程的每一件進展規(guī)定的部分檢查，稱做部分檢查； 5.2檢查內(nèi)容：應(yīng)包括資料質(zhì)量證明文件檢查、材質(zhì)檢查、閥門檢查、目視檢查、無損檢測、制造過程檢查、硬度檢查等內(nèi)容。各檢查等級要求見附表1、2、3。 5.2.1資料質(zhì)量證明文件檢查： 性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計文件規(guī)定，對性能數(shù)據(jù)有壞題時應(yīng)作必要的補充復(fù)驗或?qū)嶒灐?5.2.2材質(zhì)檢查 1一切組成件都應(yīng)進展材質(zhì)核對，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并材質(zhì)規(guī)范符合規(guī)定要求，批次清楚，質(zhì)量證明書、合格證各自符合要求。 2合金鋼、含Ni低洗鋼，含Mo奧氏體不銹鋼及鎳合金、鈦合金資料管道

5、組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法按爐批同規(guī)格抽5%進展光譜定性分析，鑒定其主要合金元素成分，其數(shù)量不少于1個組成件。 5.2.3閥門的驗證性實驗 閥門承壓殼體壓力實驗按閥門公稱壓力的1.5倍進展，走漏密封實驗按公稱壓力進展。先做壓力實驗，合格后再進展走漏性實驗。GC1級管道閥門逐個實驗；GC2級管道閥門按臺批抽10%，不少于一個；GC3級管道閥門按臺批抽5%，不少于一個；經(jīng)設(shè)計或業(yè)主贊同，闡閥其公稱壓徑600upa,公稱壓力10upa的允許部分系統(tǒng)進展壓力實驗，闡板密封實驗允許采用色印方法進展。 5.2.4 目視檢查 1目視檢查部位： 1全部組成件的外觀質(zhì)量；2全部焊接接頭目視檢查外觀質(zhì)量；3其

6、它壓力管道支承件外觀質(zhì)量； 2目視檢查內(nèi)容：應(yīng)檢查能否到達(dá)相關(guān)規(guī)范和工程設(shè)計的要求。1核實資料能否與設(shè)計規(guī)定相一致；2檢查組成部件能否與設(shè)計規(guī)定相一致；3檢查外形尺寸能否符合要求；4組對和焊接質(zhì)量；5法蘭建裝質(zhì)量；6管子與法蘭，法蘭與法蘭對中質(zhì)量；7支承安裝裝配等外觀質(zhì)量；5.2.5焊接接領(lǐng)的無損檢測： 1內(nèi)容：磁粉檢查、浸透檢測、射線檢測、超聲檢測應(yīng)按JB/T 4730-2005要求，進展MT、PT、RT、UT 方法執(zhí)行規(guī)范為JB/T 4730-2005.2. 檢測要求： 1焊接接頭外表無損檢測比例應(yīng)不低于表1和表2規(guī)定； 2有再熱裂痕傾向的鉻鉬合金鋼焊接接頭應(yīng)在焊接和熱處置后各進展一次無損

7、檢查； 3外表無損檢測的合格規(guī)范PT或MT檢測級合格； 4抽樣檢查時，固定焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)不少于40%；5管道名義厚度30mm的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線檢測；管道名義厚度30mm的對接環(huán)縫可采用UT替代RT；當(dāng)采用RT單由于條件限制需改用UT的應(yīng)征得業(yè)主或設(shè)計單位贊同。6焊接接頭的RT和UT的驗收規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)定： 100%RT焊接接頭 級合格；抽樣或部分RT焊接接頭 級合格； 100%UT焊接接頭 級合格；抽樣或部分UT焊接接頭 級合格； 3管道公稱直徑500mm，對每條環(huán)縫按表比例進展部分檢測；管道公稱直徑500mm，應(yīng)根據(jù)每名焊工的環(huán)縫接頭數(shù)，按表進展抽樣檢測。此時所檢測的環(huán)縫應(yīng)包括

8、焊口整個圓周長度。 4選擇被檢焊縫時應(yīng)包括每一個參與焊接的焊工所焊的焊縫，同時應(yīng)包括環(huán)縫接頭與縱縫交叉點。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交丁字口的布面應(yīng)包括可顯示檢查長度38mm的相鄰縱縫； 5部分無損檢測焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建立單位或檢驗機構(gòu)檢驗人員選擇或同意。管道組成件的無損檢測： 以下情況的管子和管件，每批抽樣5%且不少于一個一根進展外表PT或MT，不得有線性缺陷：GC1級管道中設(shè)計壓力10upa的管子和管件；GC1級管道中保送極度危害介質(zhì)的管子和管件。526制造過程檢查 應(yīng)包括以下內(nèi)容：組成件中GC1級管道設(shè)計壓力10upa的高壓螺栓螺母每批抽取2根進展硬度檢查；管段預(yù)制檢查；管段焊接外觀質(zhì)量檢查

9、；管段焊接接頭無損檢查；管子組對質(zhì)量檢查；管子安裝質(zhì)量檢查；管道支吊架、組成件、支承件安裝質(zhì)量檢查；安裝固定口安裝、焊接、無損檢測檢驗。抽樣檢查中組成件假設(shè)一件不合格，允許按原數(shù)量加倍抽樣檢查、檢測或?qū)嶒灐＜僭O(shè)仍有不合格，那么該批管道組成件不得運用，或?qū)υ撆M成件逐個檢查、檢測或?qū)嶒灐：细窈蠓娇蛇\用。5.2.7熱處置及硬度檢查 1熱處置要求的焊接接頭應(yīng)按熱處置工藝要求進展熱處置，并按熱處置工藝規(guī)定檢查，對熱處置設(shè)備、工藝、升溫、恒溫、降溫及其設(shè)備進展檢查。 2檢查熱處置溫度時間曲線符合要求，其熱處置溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或GB/T 20801的相關(guān)規(guī)定。 3熱處置前后應(yīng)按要求進展硬度測定。檢查范圍

10、包括焊縫及熱影響區(qū)。熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡能夠接近焊縫邊緣，對基體母材的硬度檢查應(yīng)盡能夠在變形量較大的部位進展。 4檢查熱處置前后硬度變化情況，焊縫的硬度值普通不超越母材規(guī)范硬度值+100HB。對合金鋼，焊縫熱處置后的硬度普通不大于母材硬度的125%。 5.2.8 壓力實驗、走漏實驗的質(zhì)量檢驗應(yīng)按執(zhí)行。6檢查工藝過程記錄 查過程記錄完好性、符合性、定量定性數(shù)值完善，日記公示完好，程序合理，過程記錄不缺不漏。7開工資料和合格證和質(zhì)量證明書檢查7.1組成件應(yīng)按“壓力平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定要求，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。7.2立業(yè)或壓力管道安裝工程的開工資料應(yīng)包括開工圖、壓力管道安裝軸測圖單線圖、全

11、部資料、組成件的合格證、產(chǎn)質(zhì)量量證明書和復(fù)驗實驗資料、全部施工過程質(zhì)量記錄、安裝工程質(zhì)量證明書符合規(guī)定要求。7.3壓力管道開工技術(shù)資料裝填符合單獨組卷，系列編號規(guī)范一致，追溯順暢，簽章齊全，8本規(guī)定自2000年元月一日起實施執(zhí)行。附表： 1.壓力管道安裝工程質(zhì)量等級，方法和比例； 2.壓力管道焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收規(guī)范； 3.壓力管道制造過程中縱縫檢查方法和檢查比例；表1 檢查等級、方法和比例檢 查 等 級檢 查 方 法焊縫類型及檢查比例%對 接 環(huán) 縫角 焊 縫 支 管 連 接目 視 檢 查100100100磁粉/浸透100d100100射線照相/超聲波100_100e目 視 檢 查100

12、100100磁粉/浸透20d2020射線照相/超聲波20_20e目 視 檢 查100100100磁粉/浸透10d_10射線照相/超聲波10_目 視 檢 查100100100射線照相/超聲波5_目 視 檢 查10100100 a 根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)厲檢查等級替代較低檢查等級。 b 角焊縫包括承插焊縫和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的銜接焊縫。 d 支管銜接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫。 e 適用于大于或等于DN100的管道。表2 焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收規(guī)范檢查等級缺陷類型對接環(huán)分縱縫 b角焊縫支管銜接對接環(huán)分縱縫 b角焊縫支管銜接對接環(huán)分縱縫 b角焊縫支管銜接對接環(huán)分縱

13、縫 b角焊縫支管銜接對接環(huán)分縱縫 b角焊縫支管銜接外表線性缺陷AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外表氣孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外露夾渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咬邊AAAABABBBABBBABBCABB余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE符號闡明： A 缺陷范圍： 無明顯缺陷； B 咬邊深度： 1mm和Tw/4； C 咬邊深度： 1.5mm和Tw/4或1mm; D (焊縫余高)： Tw(mm) (見注 2 ) 高度mm 6 1.5 613 3.0 1325 4.0 25 5.0 E (焊縫余高)： 范圍為上述D相應(yīng)值的1.5倍。 注1： 兩個極限

14、數(shù)值用“和分開時，其中較小的數(shù)值為合格值；兩組數(shù)值用“或分開時，那么較大的數(shù)值為合格值。 注2：Tw是對焊接頭中兩個銜接件厚度較薄者的名義厚度。 a 線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。 b 縱縫包括直縫合螺旋縫，但GB/T20801.2-2006 附錄A中表A.1 和GB/T20801.3-2006表4所列管道組成件資料和型式尺寸規(guī)范制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。表 3 制造過程中縱縫檢查方法和檢查比例縱向焊接接頭系數(shù)目視檢查/%射線照相/超聲波/%0.85 100 _ 0.90 100 10 1.00 100 100注：GB/T20801.2-2006 附錄A中表A.1 和GB/T20801.3-2006表14中所含的縱縫除外。注：1檢查工藝要求：檢查應(yīng)按GB/T20801.5 部分規(guī)定進展，檢驗人員應(yīng)審定檢查工藝的評定結(jié)果、