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文檔簡介
1、昆明市永定電鍍廠突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案(第2017版)編制單位:昆明市永定電鍍廠2017年11月日發(fā)布2017年11月 日實施修訂情況說明發(fā)布令總則1.1編制目的為預(yù)防和減少昆明市永定電鍍廠突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生,規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急管理和應(yīng) 急響應(yīng)程序,提高處置安全生產(chǎn)事故能力。控制、減輕和消除突發(fā)環(huán)境事件引起的危害及造成的 損失,規(guī)范突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理程序,提高處理突發(fā)環(huán)境事件的綜合指揮能力和應(yīng)急響應(yīng)水平, 強化協(xié)調(diào)聯(lián)動機制,明確各崗位人員在事件應(yīng)急中的責任和義務(wù),在事故發(fā)生后,能迅速有效、 有序的實施應(yīng)急救援工作,最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,特制訂本預(yù)案。1.2編制依據(jù)1.2.1相
2、關(guān)的法律法規(guī)1.2.2相關(guān)的標準及導(dǎo)則1.2.3相關(guān)文件及主要資料1.2.3.1相關(guān)文件1.2.3.2主要資料1.3工作原則1.4適用范圍本本預(yù)案僅適用于昆明市永定電鍍廠區(qū)域范圍內(nèi)發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件(包含危險廢物事故) 的應(yīng)急處置。1.5突發(fā)環(huán)境事件分級按照突發(fā)環(huán)境事件嚴重性和緊急程度,突發(fā)環(huán)境事件分為特別重大環(huán)境事件(I級X重大環(huán) 境事件(II級)、較大環(huán)境事件(III級)和一般環(huán)境事件(W級)四級。1.5.1特別重大環(huán)境事件(I級)凡符合下列情形之一的,為特別重大環(huán)境事件:1.5.2重大環(huán)境事件(I級)凡符合下列情形之一的,為重大環(huán)境事件:1.5.3較大環(huán)境事件(I級)凡符合下列情形之一的
3、,為較大環(huán)境事件:1.5.4 一般環(huán)境事件(W級)1.5.5我廠實際分級情況我廠按照突發(fā)事件嚴重性和緊急程度,結(jié)合企業(yè)的實際情況,依據(jù)可能發(fā)生的環(huán)境污染事故 及可能的影響范圍,將污染事故處置劃分兩級:不可控級環(huán)境事件(I級):廠生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)保設(shè)施由于操作失誤、故障停運,煤氣發(fā)生爐煤 氣大量泄漏、爆炸,人員中毒或死亡的事件。鹽酸、硝酸貯罐、廢酸收集池泄漏造成生產(chǎn)酸大量 泄漏事件;電鍍槽電鍍液管道、溝道發(fā)生大量泄漏造成周邊環(huán)境污染的事件;廠區(qū)火災(zāi)事故池不 能收容消防廢水,消防廢水排入外環(huán)境造成環(huán)境污染,污染物可能造成受納水體污染和大氣污染, 需要疏散、轉(zhuǎn)移群眾,廠難以控制的,需要調(diào)動社會力量和資源
4、協(xié)調(diào)處置的事件。可控級環(huán)境事件(II級):生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)保設(shè)施部分故障或人為操作失誤,造成小量酸泄漏排 放事件。煤氣發(fā)生爐煤氣少量泄漏,操作人員通過調(diào)整工藝控制泄露的事件。電鍍槽電鍍液管道、 溝道發(fā)生小量泄漏造成廠區(qū)部分地表環(huán)境污染的事件。電鍍污泥、熱浸鋅渣在廠區(qū)內(nèi)收集、轉(zhuǎn)移、 貯存過程中發(fā)生泄露或潑灑,污染物未進入外環(huán)境的泄漏事件;廠可控制,但需調(diào)動廠相關(guān)應(yīng)急 力量,應(yīng)按照事前的演練調(diào)動企業(yè)相關(guān)專業(yè)人員,對設(shè)備進行檢測檢修、搶險處置的事件。1.6應(yīng)急預(yù)案體系1.7近三年應(yīng)急預(yù)案演練情況2、廠基本情況2.1廠概況2.2 生產(chǎn)工藝基本情況2.2.1產(chǎn)品名稱產(chǎn)量及原輔料改擴建后項目設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為電鍍
5、鋅件1萬t/a,熱浸鋅件6000t/a;電鍍鉻件4萬m2/a。2.2.2生產(chǎn)工藝流程2.2.3主要生產(chǎn)設(shè)備2.2.3排污節(jié)點分析由生產(chǎn)工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖可知,在生產(chǎn)過程中,主要的污染物是:廢氣、廢水、噪聲 和固體廢物(危險廢物)。2.4主要治理設(shè)施2.4.1廢水污染防治措施1)電鍍生產(chǎn)廢水2)熱浸鋅生產(chǎn)廢水3)廠內(nèi)辦公生活區(qū)污水4)廠內(nèi)廢水治理措施2.4.2廢氣污染防治措施1)電鍍鋅、熱浸鋅生產(chǎn)線酸霧2)煤氣燃燒廢氣3)鋅鍋廢氣2.4.3噪聲污染及防治措施2.4.4固體廢棄物2.5企業(yè)周邊環(huán)境及風險受體情況2.5.1地理位置2.5.2自然條件2.5.3周邊環(huán)境2.6廠區(qū)平面布置情況本我廠廠
6、區(qū)總體呈矩形布置,地勢為緩坡,整個廠區(qū)按熱浸鋅、鍍鋅、鍍鉻、料場、辦公區(qū) 進行布置。廠分別生產(chǎn)電鍍件。3、環(huán)境風險源及環(huán)境風險分析3.1環(huán)境風險源識別風險識別范圍包括生產(chǎn)過程中所涉及的物質(zhì)風險識別和生產(chǎn)設(shè)施風險識別。物質(zhì)風險識別范 圍為主要原輔材料、產(chǎn)品及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物等;生產(chǎn)設(shè)施風險識別范圍為生產(chǎn)裝 置、貯運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)過程中的次生突發(fā)環(huán)境事件。根據(jù)企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南(試行)、關(guān)于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險 的通知(環(huán)發(fā)2005152號)的相關(guān)要求,對本廠進行全廠性的風險排查。根據(jù)重大危險源辨 識GB182182000,確定我
7、廠環(huán)境風險源項有以下幾個方面:一是硝酸、鹽酸在卸車、倉庫貯存、 使用過程中發(fā)生泄露;二是煤氣發(fā)生爐及煤氣管道發(fā)生煤氣泄漏;三是危險廢物收集、貯存過程 中發(fā)生泄漏、潑灑;四是區(qū)域內(nèi)發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害的風險,五是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)裝置及環(huán)保設(shè)施出現(xiàn) 的風險;六是火災(zāi)風險。3.1.1物質(zhì)風險識別根據(jù)對生產(chǎn)工藝流程的分析和實地調(diào)查,根據(jù)對生產(chǎn)廠區(qū)涉及的化學品,其中有毒有害的化 學品主要有硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、光亮劑等對人體具有一定毒性,在搬運、儲存和使用過程中 若發(fā)生泄漏,容易造成人體和環(huán)境的較大危害。由于涉及的危險物質(zhì)貯存量較少,在生產(chǎn)場所和 貯存區(qū)不構(gòu)成重大危險源。電鍍污泥是鍍鋅、鉻、鎳環(huán)節(jié)的產(chǎn)物,如果泄漏
8、,會引起地表水、地下水的次生污染,危害 生物鏈和人體健康,造成環(huán)境破壞。電鍍污泥收集后填裝在100升底部打孔塑料內(nèi),在收集池濾 干水分后稱重貯存于廠區(qū)專用危險廢物暫存庫內(nèi),達到一定量后委托云南大地豐源環(huán)保有限公司 處置。煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤氣生成的同時也隨之產(chǎn)生了煤焦油,粗煤氣經(jīng)水浴除塵槽除塵的同時煤焦 油也沉積在水浴除塵槽內(nèi),對水浴除塵槽內(nèi)的煤焦油進行打撈集中貯存后交予云南大地豐源環(huán)保 有限廠處置。3.1.2貯運系統(tǒng)風險識別(一)硝酸、鹽酸、酸洗廢液及其他化學品貯運硝酸、鹽酸屬危險化學品,由外單位提供。酸洗廢液屬危險廢物,由昆明躍高工貿(mào)有限公司 (危廢證書編號Y5301030096)回收。使用專用
9、?;奋囕v運輸,在運輸過程中引起泄漏事故分 為二類,一是顛簸或容器封閉不嚴導(dǎo)致酸泄漏;二是嚴重的交通碰撞事故引起車輛傾覆、罐體損 壞導(dǎo)致泄漏。供貨單位運輸車輛是專用車輛,進行定期檢驗,第一種情形發(fā)生的概率很小,引起 的相對后果也較??;第二類事故直接與交通事故有關(guān),交通事故最大的危害主要是運送液態(tài)的磷 酸在江河大橋翻車。車輛掉入河中造成硫酸泄漏污染水體,事故一旦發(fā)生立即啟動應(yīng)急預(yù)案,可 以使事故造成的后果影響控制在一定的范圍內(nèi)。我廠與供貨單位簽訂協(xié)議,在廠區(qū)外發(fā)生的突發(fā) 環(huán)境事件有運輸單位負責處置,在我廠范圍發(fā)生泄漏由運輸單位及我廠聯(lián)合處置。(二)污泥及危險廢物渣貯運污泥、熱浸鋅渣屬危險廢物,與
10、云南大地豐源環(huán)保有限廠簽訂了處置協(xié)議,由云南大地豐源 環(huán)保有限廠使用專用車輛及包裝物定期轉(zhuǎn)運處置。在運輸過程存在的潛在風險主要有:車輛在危 險廢物暫存庫裝車時由于搬運工疏忽大意造成含鋅污泥潑灑在廠區(qū)地表,收集至暫存庫過程中出 現(xiàn)泄露或潑灑在地面,現(xiàn)場可通過及時覆蓋清掃消除污染隱患。3.1.3生產(chǎn)設(shè)施危險源識別為查找風險隱患,對昆明市永定電鍍廠進行全廠性風險排查,根據(jù)生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否儲存 危險物品或危險能源介質(zhì),判斷是否具有風險的生產(chǎn)裝置主要是煤氣發(fā)生爐、?;?、危險廢物 儲存?zhèn)}庫和污水收集循環(huán)系統(tǒng)主要風險生產(chǎn)裝置、設(shè)備見表3.1.1-13.2重大危險源辨識根據(jù)?;分卮笪kU源辨識(GB182
11、18-2009),重大危險源定義為:長期地或臨時地生產(chǎn)、 加工、搬運、使用或貯存的危險物質(zhì),且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元指一個(套) 生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所,同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。 重大危險源辨識依據(jù)物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量,分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源。我廠根據(jù)重大危險源辨識(GB18218-2009)、國家危險廢物名錄、關(guān)于開展重大危險源 監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見及企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估(指南)對本廠涉及到的列入重大危 險源辨識的危險化學品有鹽酸、硝酸、危險廢物污泥、廢酸、熱浸鋅渣。廠內(nèi)污泥、熱浸鋅渣及酸洗廢酸渣儲量不
12、大,貯存期限不超過12個月,實行雙人雙鎖管專人 管理并委托有資質(zhì)單位單位處置。煤氣發(fā)生爐制造的煤氣即制即用,在線量僅0.1噸。我廠貯存的 危險廢物未構(gòu)成重大危險源。但貯存、使用的鹽酸、硝酸貯存量已經(jīng)超過了風險物質(zhì)臨界量,構(gòu) 成了較大風險源。3.3可能發(fā)生的事故及后果3.2.1泄漏事故后果分析泄漏造成的突發(fā)性環(huán)境風險主要是倉庫原輔料(硝酸、鹽酸、光亮劑)、危廢品倉庫(含污泥、 熱浸鋅渣、酸洗廢酸)、廢水收集設(shè)施及管網(wǎng),發(fā)生物料泄漏及因泄漏導(dǎo)致的水、土壤污染。(1)倉庫原輔料泄漏硝酸、鹽酸、光亮劑、等發(fā)生泄漏時主要危害是泄漏物從工廠排水溝、下水道流失到外部環(huán) 境,污染地表水及土壤環(huán)境,甚至滲入地下
13、污染地下水,造成嚴重危害。(2)危險廢物倉庫泄漏含污泥、焦油渣等發(fā)生泄漏時主要危害是泄漏物從工廠排水溝、下水道流失到外部環(huán)境,污 染地表水及土壤環(huán)境,甚至滲入地下污染地下水,造成嚴重危害。酸洗廢酸生泄漏時主要危害是 泄漏物從工廠排水溝、下水道流失到外部環(huán)境,污染地表水及土壤環(huán)境,甚至滲入地下污染地下 水,造成嚴重危害。(3)污水處理設(shè)施及管網(wǎng)泄漏廢水收集設(shè)施出現(xiàn)故障、廢水管網(wǎng)發(fā)生破損會導(dǎo)致廢水外泄,發(fā)生生產(chǎn)廢水異常排放環(huán)境事 故,污染土壤和水體;污水未及時回用,溢出后發(fā)生廢水異常排放環(huán)境事故,污染土壤和水體。3.2.2火災(zāi)、爆炸事故后果分析(1)事故源分析廠區(qū)內(nèi)易發(fā)生火災(zāi)的地點為煤氣發(fā)生爐作業(yè)
14、區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉庫、危廢品倉庫。單位煤氣發(fā)生爐作業(yè)區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉庫、危廢品倉庫內(nèi)可燃物包括煤氣、編織袋包裝物、 紙箱等。這些可燃物散布整個生產(chǎn)區(qū),這些材料、產(chǎn)品一旦燃燒,火焰大、溫度高、蔓延快的特 點就極易導(dǎo)致更大范圍的火災(zāi),形成大面積的火災(zāi)。(2)火災(zāi)事故引起的后果1)熱輻射可燃物遇火會發(fā)生劇烈的燃燒而成火災(zāi),產(chǎn)生較強烈的熱輻射,火災(zāi)通過熱輻射的方式影響 周圍環(huán)境。當火災(zāi)產(chǎn)生的熱輻射強度足夠大時,可使周圍的物體燃燒或變形,強烈的熱輻射可能 燒毀設(shè)備甚至造成人員傷亡。2)大氣污染火災(zāi)燃燒產(chǎn)生大量的煙塵、SO2、氮氧化物等污染物,對周圍大氣環(huán)境造成嚴重影響,部分原 材料及輔料燃燒、分解,會
15、產(chǎn)生含毒廢氣,影響周圍企業(yè)、居民的正常生活。3.2.3環(huán)保設(shè)施故障事故后果分析煤氣發(fā)生爐加煤時段故障若煤氣發(fā)生爐加煤時由于人員操作失誤,煤氣發(fā)生爐頂部加煤口未及時關(guān)閉或關(guān)閉不嚴,則 煤氣發(fā)生爐混合粗煤氣,煙塵、二氧化硫放散到大氣環(huán)境中,對大氣環(huán)境影響較大,對周圍環(huán)境 及人員造成危害及影響。酸洗槽、堿洗槽揮發(fā)廢氣收集系統(tǒng)故障電鍍槽酸洗、堿洗過程中產(chǎn)生的酸霧經(jīng)過集氣罩收集后,通過虹吸方式經(jīng)15m排氣筒排放。 若洗槽揮發(fā)廢氣收集系統(tǒng)出現(xiàn)故障,則酸霧、堿霧廢氣無法得到有效收集排放,對電鍍車間周圍 環(huán)境及人員造成危害。4、組織機構(gòu)及職責4.1應(yīng)急組織體系4.2指揮機構(gòu)組成4.3指揮機構(gòu)的主要職責4.3.
16、1 應(yīng)急指揮部職責4.3.2總指揮職責4.3.3副總指揮職責4.3.4應(yīng)急救援辦公室職責4.3.5突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急處置小組(1)現(xiàn)場調(diào)查組(2)事故調(diào)查組(3)后勤保障組(4)搶險維修組a.負責對影響救援的設(shè)施、設(shè)備實施緊急拆除,并協(xié)助事后對污染設(shè)施、設(shè)備的洗消工作。緊 預(yù)防與預(yù)警5.1預(yù)防機制5.1.1環(huán)境風險源監(jiān)控(1)在危險源的現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志,并對危險源的工藝參數(shù)、危險物質(zhì)進行定期 檢測,對重要設(shè)備、設(shè)施按照有關(guān)主管單位規(guī)定進行經(jīng)常性的檢測、檢驗,并做好記錄;(2)加強作業(yè)人員環(huán)境教育;(3)做好環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的維護,保養(yǎng)工作;(4)加強廠環(huán)境管理工作,定期對車間、倉庫(含危
17、廢品倉庫)進行巡檢;(5)加強操作人員的培訓(xùn),提高操作技術(shù),增強管理意識。5.1.2火災(zāi)與爆炸事故的風險防范措施(1)針對廠的生產(chǎn)工人,定期開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn);值班操作人員不得離開工作崗位,配 備移動滅火器及消防栓等消防設(shè)施。(2)可燃物的管理:車間編織袋及包裝紙箱存放量應(yīng)控制在當天的使用量,剩余編織袋及 包裝紙箱及時入庫,不可堆放在車間內(nèi);防火間距內(nèi),人行通道上不得堆放原料、半成品、成 品、廢料等;車間內(nèi)外地面保持清潔,廢物及時清理;定期對原輔料、成品倉庫等易燃品堆 放區(qū)進行巡查。(3)火源管理:對入廠的人員和車輛嚴格管理,避免攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū);廠區(qū)周圍100m 范圍內(nèi),嚴禁燃放煙火爆竹
18、,生產(chǎn)區(qū)禁止抽煙;維修機械設(shè)備需進行焊接或切割作業(yè)時,應(yīng)實 行動火審批制度,作業(yè)時必須停止其它生產(chǎn)作業(yè),關(guān)閉除塵系統(tǒng)。(4)電氣安全措施:電氣設(shè)備和線路,必須有專職電工負責;電源開關(guān)、插座等必須安 裝在封閉的配電箱內(nèi),配電箱應(yīng)用鐵等非燃燒材料制作;所有電氣設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)可靠接 地;電氣線路應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線,與電鋸等設(shè)備相連的電線,應(yīng)有可靠的保護裝置,防止 在操作中破壞線路的絕緣;設(shè)置一定的防雷裝置,并定期維修檢查;下班時,必須切斷總電 源,設(shè)專人負責。(5)生消防安全防護:應(yīng)有足夠的消防水源,或設(shè)置消防水池、水井;配套足夠滅火器, 擺放位置明顯、取用方便,定期檢查;設(shè)置消防通道,且必須
19、暢通;設(shè)置禁煙火標示牌; 對員工進行消防基本知識培訓(xùn),提高應(yīng)急能力。5.1.3泄漏事故防范措施定期對鍍鋅車間廢水收集管網(wǎng)、收集池、沉淀循環(huán)池、倉庫(含危廢品倉庫)進行巡檢;生活廢水經(jīng)處理后及時回用,定期對污水收集設(shè)施及其管網(wǎng)進行巡檢,確保雨污水管網(wǎng)暢通;(3)廠區(qū)硝酸、鹽酸、酸洗廢酸貯存庫、危險廢物暫存庫設(shè)置圍堰,危廢品倉庫內(nèi)發(fā)生單桶 泄漏時,泄露液體可控制在危廢品倉庫內(nèi),庫內(nèi)設(shè)置吸納砂土池;(4)廠每年制定年度危險廢物管理計劃并按其實施工作,及時進行危廢品的月報、季報,廠 區(qū)內(nèi)設(shè)有符合規(guī)范的暫存庫,建立健全危廢品管理制度,危廢品入庫時必須填寫危險廢物管理表。 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物依據(jù)中
20、華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法和危險廢物轉(zhuǎn) 移聯(lián)單管理辦法等有關(guān)規(guī)定,報請富民縣環(huán)保局批準,領(lǐng)取危廢品轉(zhuǎn)移聯(lián)單,轉(zhuǎn)移到有資質(zhì)單 位進行處置,轉(zhuǎn)移后將填寫完并加蓋產(chǎn)生方和處置方公章的轉(zhuǎn)移聯(lián)單依據(jù)規(guī)定送呈環(huán)保局留存。 廠規(guī)定至少每三年內(nèi)必須對廢棄物處置方進行現(xiàn)場考察,以確定其有害廢物的處理是否符合相關(guān) 法規(guī)的要求。5.1.4煤氣泄漏事故防范措施(1)對廠的生產(chǎn)工人,定期開展防中毒、急救安全知識教育培訓(xùn),在生產(chǎn)過程中一定要穿工 作服,帶口罩等相關(guān)防護用具,防止中毒事故的發(fā)生;工作場所,應(yīng)制定急救措施,并配備相應(yīng) 的防護用具和器具,確保人員發(fā)生中毒窒息時,能得到及時、正確的救護。(2)安排專門的管
21、理人員,定期檢查設(shè)備的運行情況,責任落實到位,一旦設(shè)備異常,立即 通報,及時處理。(3)生產(chǎn)線上的操作人員生產(chǎn)過程中,嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作和監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn) 和掌控運行中的變化,使其保持和穩(wěn)定在最佳運行狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時上報, 及時處理。(4)針對廠的生產(chǎn)工人,定期開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn);值班操作人員不得離開工作崗位,配 備移動滅火器及消防栓等消防設(shè)施。2、其它防范措施(1)做好防火工作,安保人員做好巡查,對消防設(shè)備、設(shè)施進行及時維護,廠區(qū)嚴格控制煙 火,做好防火宣傳,防止火災(zāi)、爆炸及其次生傷害。(2)做好設(shè)備的維護維修工作,保證設(shè)備正常運行。5.1.5環(huán)保設(shè)施事故防范措
22、施(1)生產(chǎn)線上的操作人員生產(chǎn)過程中,嚴格按照設(shè)施的操作規(guī)程進行操作和監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn) 和掌握運行中的變化,使其保持和穩(wěn)定在最佳運行狀態(tài);(2)嚴格按照噴漆房的操作規(guī)程進行操作和監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)和掌握運行中的變化,使其保持 和穩(wěn)定在最佳運行狀態(tài);(3)定期對環(huán)保設(shè)施進行維護、保養(yǎng),確保其正常運行;(4)煤氣發(fā)生爐加煤等工序中,若設(shè)備異常、故障,應(yīng)立即停止生產(chǎn),檢查設(shè)備,排除故障 符合要求后方能恢復(fù)運行。5.2預(yù)警行動5.2.1預(yù)警分級當發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件時,應(yīng)立即預(yù)警,并啟動本預(yù)案。廠報警信號系統(tǒng)分為兩級,具體如下: 二級報警:只影響廠區(qū)部分輔助設(shè)施,有可能引起某個工段發(fā)生環(huán)境事件的危險,應(yīng)緊急啟
23、動應(yīng)急程序,工作人員撤離發(fā)生地,應(yīng)急處理人員到事件發(fā)生點匯集,聽從指揮部調(diào)遣指揮,展 開先期救援搶險,及時處理事件。一級報警:發(fā)生對廠界外有重大影響的事故,如及發(fā)生重大酸或煤氣泄漏事件,除廠區(qū)內(nèi)啟 動緊急程序外,應(yīng)立即向鄰近企業(yè)和富民縣政府辦、消防、環(huán)保及安全生產(chǎn)監(jiān)督部門報告,申請 救援并要求周圍企業(yè)啟動應(yīng)急計劃。5.2.2預(yù)警行動(1)預(yù)警條件發(fā)生原輔料或?;?、危險廢物、煤氣泄漏、火災(zāi)、爆炸、水質(zhì)污染等事故,部門短時內(nèi)得 不到有效控制或事故有可能擴大等較大異常情況。(2)事故預(yù)警方法在確認進入預(yù)警狀態(tài)之后,根據(jù)預(yù)警相應(yīng)級別環(huán)境應(yīng)急小組按照相關(guān)程序可采取以下行動:立即啟動相應(yīng)事件的應(yīng)急預(yù)案。
24、按照環(huán)境污染事故發(fā)布預(yù)警的等級,向全廠以及附近居民發(fā)布預(yù)警等級。一級預(yù)警:現(xiàn)場 人員報告值班調(diào)度,調(diào)度核實情況后立即報告廠,廠應(yīng)急指揮中心依據(jù)現(xiàn)場情況決定是否通知相 關(guān)機構(gòu)協(xié)助應(yīng)急救援。若可能發(fā)生的環(huán)境污染事件嚴重,應(yīng)當及時向草鋪街道辦事處及相關(guān)部門 報告,由相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)決定后發(fā)布預(yù)警等級。二級預(yù)警:現(xiàn)場人員或調(diào)度向安全或環(huán)保部門報告, 由安全或環(huán)保部門負責上報事故情況,廠應(yīng)急指揮中心宣布啟動預(yù)案。三級預(yù)警:現(xiàn)場人員立即 報告部門負責人和值班調(diào)度并通知安全或環(huán)保部門,部門負責人或調(diào)度視現(xiàn)場情況組織現(xiàn)場處置, 安全或環(huán)保部門視情況協(xié)調(diào)相關(guān)部門進行現(xiàn)場處置,落實巡查、監(jiān)控措施;如隱患未消除,應(yīng)通
25、知相關(guān)應(yīng)急部門、人員作好應(yīng)急準備。遇非工作日時,通知值班調(diào)度和總值班人員,并及時報告 應(yīng)急指揮中心總指揮和有關(guān)人員。根據(jù)預(yù)警級別準備轉(zhuǎn)移、撤離或者疏散可能受到危害的人員,并進行妥善安置。指令各應(yīng)急專業(yè)隊伍進入應(yīng)急狀態(tài),隨時掌握并報告事態(tài)進展情況。針對突發(fā)事件可能造成的危害,封閉、隔離或者限制有關(guān)場所,中止可能導(dǎo)致危害擴大的 行為和活動。調(diào)集應(yīng)急處置所需物資和設(shè)備,做好其他應(yīng)急保障工作。(3)預(yù)警警報的解除有事實證明不可能發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件或者危險已經(jīng)解除的,應(yīng)當由預(yù)警發(fā)布者立即宣布解除 警報,終止預(yù)警期,并解除已經(jīng)采取的有關(guān)措施。5.3報警、通訊及聯(lián)絡(luò)方式5.3.1報警聯(lián)絡(luò)方式廠救援信號主要使用
26、電話報警聯(lián)絡(luò)。實行24小時應(yīng)急值班制度,地點設(shè)在廠辦公室。當發(fā)生 突發(fā)環(huán)境事件后,相關(guān)人員應(yīng)在3分鐘逐級上報指揮部應(yīng)急管理辦公室,電話:。當發(fā)生突發(fā)環(huán)境 事件時,事件發(fā)現(xiàn)者應(yīng)根據(jù)本預(yù)案相關(guān)要求立即報警。5.3.2內(nèi)部通訊方式電話或口頭通知各部門。各部門聯(lián)系方式詳見附件:應(yīng)急救援通訊錄。5.3.3外部通訊方式廠外部通訊方式見下表5.3.3-1。6、信息報告與通報6.1內(nèi)部報告6.1.1廠通報方式通報詞制定如下:6.1.2電話通報及聯(lián)系詞內(nèi)容電話通報內(nèi)容必須清楚、簡明。包括:6.1.3通報程序6.1.4信息報告制度6.2信息上報6.3事故報告內(nèi)容6.4 通報7、應(yīng)急響應(yīng)與處置措施7.1分級響應(yīng)機制
27、一級響應(yīng):不可控制環(huán)境事件(I級事件)二級響應(yīng):可控制環(huán)境事件(II級事件)7.2響應(yīng)程序一級響應(yīng):不可控環(huán)境事件(I級事件)二級響應(yīng):可控環(huán)境事件(I級事件)7.3應(yīng)急處置措施7.3.1本廠的“突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急措施7.3.1.1應(yīng)急聯(lián)絡(luò)與預(yù)案啟動7.3.1.2事件判斷7.3.1.2火災(zāi)、爆炸引發(fā)環(huán)境事件的現(xiàn)場應(yīng)急措施7.3.1.3煤氣泄漏環(huán)境污染事件的現(xiàn)場應(yīng)急措施7.3.1.4環(huán)保設(shè)施故障環(huán)境污染事件的現(xiàn)場應(yīng)急措施7.3.1.5廢水處理系統(tǒng)的突發(fā)環(huán)境應(yīng)對措施7.3.2人員的疏散與撤離7.4應(yīng)急監(jiān)測7.5應(yīng)急終止7.5.1應(yīng)急終止條件7.5.2應(yīng)急終止的程序7.6應(yīng)急終止后的行動8、后期處置8.1現(xiàn)場清理8.2生產(chǎn)設(shè)施恢復(fù)8.3善后處置8.4保險8.5發(fā)生環(huán)境污染事件后工作總結(jié)與評估8.5.
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