2022年小橋施工方案

1、整理范本整理范本.整理范本.K1+731小橋施工方案一、工程概況K1+731西干渠橋梁的起訖點(diǎn)樁號(hào)為K1+721.99+K1+740.01，全長18.02m，橋面凈寬9米。二、施工組織總體部署1、組織機(jī)構(gòu)。由標(biāo)段工程部統(tǒng)一管理，針對此橋梁工程，派一名工程經(jīng)理及5名技術(shù)人員及物資人員1名專門負(fù)責(zé)管理。2、管理內(nèi)容1負(fù)責(zé)對設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，編制施工組織設(shè)計(jì)，編制施工工藝，進(jìn)行臨時(shí)施工設(shè)計(jì)，對施工過程進(jìn)行全面的指導(dǎo)和監(jiān)督。負(fù)責(zé)施工資料整理匯編及中間交工和工程竣工交驗(yàn)工作。2負(fù)責(zé)原材料半成品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)混凝土配合比，做好日常值班，試驗(yàn)資料整理和匯編工作。對施工過程中混凝土澆注，鋼筋焊接材

2、料使用實(shí)施有效質(zhì)量控制。3負(fù)責(zé)本工程的平安質(zhì)量的內(nèi)部檢查和驗(yàn)收工作。對施工過程中的平安質(zhì)量實(shí)施全方位的監(jiān)控，定期或不定期組織平安質(zhì)量大檢查，并限期責(zé)令其整改。4)負(fù)責(zé)工程材料的采購，組織施工機(jī)械設(shè)備。3、施工作業(yè)隊(duì)安排。采用一個(gè)施工專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)整個(gè)橋梁的施工任務(wù)。施工便道，施工用水、電及臨時(shí)設(shè)施。施工便道沿通站大道路基采用填筑6米寬，壓實(shí)，外表鋪裝砂卵。工地用水采用就近村民生活用水。用電就近解決或自配發(fā)電機(jī)，工地內(nèi)設(shè)配電間。工地庫料房根據(jù)施工需要搭設(shè)。三、施工方案說明：1、擴(kuò)大根底施工采用挖掘機(jī)開挖基坑。人工修整基坑，每一個(gè)根底臺(tái)階混凝土一次澆注完成。采用震動(dòng)棒震搗，人工配合吊機(jī)投放片石。根據(jù)

3、施工進(jìn)度和根底尺寸進(jìn)行模板加工，滿足施工要求。2、橋臺(tái)施工采用分層流水連續(xù)作業(yè)。3、臺(tái)帽施工先安裝臺(tái)帽模板待鋼筋加工綁扎安裝完成后再進(jìn)行模板完善加固工作。然后進(jìn)行混凝土澆注?；炷翝沧⒉捎闷嚨跫暗醵罚饟v采用震動(dòng)棒。模板采用2cm厚腹膜模板。4、橋板預(yù)制及架設(shè)橋板采用現(xiàn)場預(yù)制的形式進(jìn)行。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)100后吊運(yùn)安裝。采用25T汽車吊架設(shè)。5、橋面及輔助工程施工橋面采用混凝土運(yùn)輸車把混凝土運(yùn)至橋面，用平板震動(dòng)器震搗，人工刮尺整平。其他輔助工程按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。四、施工進(jìn)度方案安排包括人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場,試驗(yàn)的委外，商品混凝土的訂購。廠庫房的建設(shè)，測量交接樁，布置控制網(wǎng)點(diǎn)，完成施工用水

4、系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)。修建好臨時(shí)便道。向監(jiān)理駐地辦遞交開工報(bào)告。完成時(shí)間從2021年5月10日至2021年6月30日。五、施工方案1、施工準(zhǔn)備工作經(jīng)過前期準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)械已經(jīng)到位，工地已具備“三通一平，施工前準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好。施工前的技術(shù)資料，包括根底開工申請報(bào)告。施工技術(shù)交底，施工原始資料表格。原材料的試驗(yàn)報(bào)告，配合比報(bào)告，施工準(zhǔn)備情況報(bào)告等。要求資料要有專人負(fù)責(zé)整理。2、擴(kuò)大根底施工1基坑放樣根據(jù)擴(kuò)大根底平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)擴(kuò)大根底及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿

5、地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。2基坑開挖及換填根據(jù)本工程地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)大根底開挖后采用水泥穩(wěn)定砂礫換填1.5米，換填壓實(shí)度不小于96%。 3綁扎鋼筋進(jìn)場鋼筋必須報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤前方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，在滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，鋼筋

6、加工及安裝，鋼筋間距、搭接長度均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開1米以上。4安裝模板側(cè)模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)擴(kuò)大根底的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板外表涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于擴(kuò)大根底幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。擴(kuò)大根底模板與擴(kuò)大根底尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比擴(kuò)大根底實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板

7、支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板外表應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證前方能澆筑砼。5澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用

8、時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與擴(kuò)大根底砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。6養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑢炷谅懵睹婕?/p>

9、時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生?；炷恋竭_(dá)規(guī)定強(qiáng)度后撤除模板，確保撤除時(shí)不損傷外表及棱角。模板撤除后，應(yīng)將模板外表灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。撤除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。擴(kuò)大根底第二層施工，施工方法均與第一層施工方法一致。8基坑回填撤除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。3、橋臺(tái)施工在根底到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行橋臺(tái)施工。首先在橋臺(tái)和根底接觸的位置鑿除根底混凝土浮漿，把橋臺(tái)垂直面30cm厚粗料石按標(biāo)

10、準(zhǔn)砌筑1.5米高后再制安橋臺(tái)其他面模板。模板安裝要求同上，另外要注意斜面模板的浮起。所以利用根底預(yù)埋好的鐵件用拉桿固定。混凝土澆注采用商品混凝土。用汽車吊和吊斗入模分層澆注。片石用吊機(jī)和人工投入。橋臺(tái)分左右幅分別分層澆注。澆注完一幅后把沉降縫中的填塞料做好后再澆注另一幅。分層澆注混凝土?xí)r注意預(yù)埋好下一層所需用的鐵件。混凝土震搗采用震動(dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4、臺(tái)帽施工臺(tái)帽在橋臺(tái)完成后鑿除橋臺(tái)混凝土外表浮漿，安裝臺(tái)帽模板在進(jìn)行鋼筋加工綁扎安裝后再加固好模板，模板安裝要求同上?；炷敛捎蒙唐坊炷??；炷琳饟v采用震動(dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

11、不少于7天。澆注時(shí)預(yù)留好伸縮縫鋼筋伸入臺(tái)帽的位置。5、空心板預(yù)制及安裝1模板安裝前的準(zhǔn)備工作檢查模板的幾何尺寸，模板面是否平整、光潔，有無凹凸變形及剩余粘漿，用于臺(tái)座和外模(含端模)之間連接處的雙面膠粘貼是否嚴(yán)密，連接處的砼殘碴及模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物是否去除干凈。模板與砼的接觸面均涂刷脫模劑, 使其在模板外表少而均勻，不漏涂又不積聚。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，附著式振動(dòng)器板座及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。檢查支撐等設(shè)施狀態(tài)是否良好，以確保平安。檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。安裝模板前必須檢查橋板支座預(yù)埋鋼板

12、位置是否正確，支承模板的支撐等是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。端模在波紋管的孔眼周邊如有毛刺那么應(yīng)打模光滑，各個(gè)管、孔的螺旋筋安放在正確位置。2模板制作與安裝我部模板安裝采用側(cè)模包端模的形式。3端模制作與安裝、端模與側(cè)模骨架固定，形成封閉端，端模通過連接結(jié)構(gòu)調(diào)整板長，端模縱向設(shè)加筋板以抵抗側(cè)壓力。、端模安裝流程為：清理涂刷脫模劑安裝錨墊板安裝端模與側(cè)模固定。、清理端模外表及密封膠條處砼漿，更換或維修損壞的膠條。、均勻涂刷脫模劑。 、安裝錨墊板時(shí)，使墊板面與模板面貼緊，不同型號(hào)錨墊板不得混淆，保證壓漿口朝上。、吊裝端模，端模吊裝時(shí)要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根將塑料管穿入波紋管內(nèi)。4側(cè)模

13、制作與安裝、側(cè)模由面板、橫肋、豎肋等組成。面板為6mm鋼板，豎肋為L63角鋼，橫肋為50mm寬，6mm厚鋼帶。側(cè)模底、上部通過拉桿聯(lián)接，拉桿間距1m，拉桿為16mm螺紋鋼，兩端車絲。、側(cè)模安裝流程為：端模板安裝就位后，從一端到另一端逐扇安裝側(cè)模脫模劑已涂刷，先一側(cè)再另一側(cè)。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)，對準(zhǔn)底部鋼模板的相對位置，上好頂鎬、打緊底腳楔子，并校正垂直度。依照上述方法安裝固定好外側(cè)模。、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及剩余灰漿。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。、安裝前人工將側(cè)模吊裝到位，再用支撐等配合，調(diào)整側(cè)

14、模高度、角度。、上緊下部拉桿，打好支撐，使側(cè)模板固定，然后再上上部全部拉桿。調(diào)整好全部緊固件后，對整體模型進(jìn)行安裝尺寸的檢查，并做好記錄，不符合規(guī)定者及時(shí)調(diào)整合格。5板體鋼筋綁扎板體鋼筋分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩塊。板體鋼筋骨架的制作流程為 鋼筋加工運(yùn)輸至制板臺(tái)座附近綁扎底腹板體鋼筋綁扎定位網(wǎng)鋼筋穿、綁波紋管驗(yàn)交立模綁扎頂板鋼筋及各種預(yù)埋件。鋼筋綁扎必須結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在砼澆筑過程中，不得發(fā)生任何松動(dòng)和變形。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎要符合以下要求：、鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均要綁扎；、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均要綁扎；、箍筋接頭均要綁扎；、其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。綁扎采用直徑0.7mm的扎絲，按

15、逐點(diǎn)改變方向8字形分布交錯(cuò)綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用塑料制作，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差05mm要求。模板安裝和澆筑砼前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，每平方米安裝4個(gè)墊塊，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，要相互錯(cuò)開，梅花型布置，間距按50cm布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。鋼筋接頭要設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置。配置在“同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，要符合以下規(guī)

16、定：、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；、鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；、在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭。“同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。定位網(wǎng)片預(yù)先在固定的樣板胎具上焊好，在綁扎鋼筋骨架的箍筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好。定位網(wǎng)片的位置沿板長度方向定位誤差不得超過15mm。鋼筋安裝后位置允許偏差檢查工程允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距5同排 10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚

17、度 56預(yù)留孔道預(yù)留孔道采用鍍鋅金屬波紋管。在板體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。波紋管穿好后，對波紋管的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使波紋管順直，無死彎，確保波紋管定位準(zhǔn)確。波紋管調(diào)整好后，將波紋管與橫向鋼筋點(diǎn)焊，以進(jìn)行適當(dāng)固定。波紋管固定好后，調(diào)整板端錨墊板后的螺旋筋，并固定在設(shè)計(jì)位置。7砼工程砂：采用中粗砂； 碎石：采用525mm的碎石；水泥：采用52.5普通硅酸鹽水泥；砼配合比：砼配合比由試驗(yàn)優(yōu)選確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；砼拌制：采用HZ120型砼拌和站集中拌制；砼運(yùn)輸：采用砼罐運(yùn)車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)距3公里左右。砼澆注：A.砼澆注前，會(huì)同監(jiān)

18、理工程師對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格簽證前方可澆筑。澆注前，模內(nèi)不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染；脫模劑涂刷均勻無漏涂；且保護(hù)層足夠，支墊良好。B.砼采用人工推車運(yùn)料、入模。放料時(shí)，砼不得離析、污染、材料損失，要根據(jù)澆筑厚度依次均勻布料。C.板體砼采用分層分段斷面澆筑。每片板必須一次連續(xù)澆注完畢, 中間不得停歇；為防止產(chǎn)生斷層，如因故必須間歇(如斷電等)，間歇時(shí)間不得超過30分鐘。D.板體砼不得在氣溫低于+5或高于+32時(shí)進(jìn)行灌注；必須施工時(shí)，要有具體的升溫保溫或降溫措施，并必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可施工。E.砼搗固采用50插入式搗固棒進(jìn)行，30振

19、搗棒配合進(jìn)行。搗固時(shí), 振動(dòng)棒不許碰觸模板、鋼筋，嚴(yán)禁觸及預(yù)留管件。振搗器必須進(jìn)行用前檢查，并保證足夠的完好率，保證正常使用。F.鋼內(nèi)模是一個(gè)環(huán)狀的整體置于板體中，澆注砼時(shí)砼及搗固棒從兩側(cè)腹板插入，由于振動(dòng)力的影響及底部砼產(chǎn)生的向上的脹力，內(nèi)模會(huì)隨之向上浮動(dòng)，板體斷面尺寸及受力情況會(huì)隨之改變，必須采取措施限制內(nèi)模上浮。根據(jù)外模加工尺寸在外模上橫向設(shè)置50槽鋼，槽鋼長度每側(cè)超出外模2cm,兩端各焊接一個(gè)和外模連接的卡環(huán)，中部用16鋼筋焊接一根14cm長的支撐和內(nèi)模頂面接觸，外模加固完成后將槽鋼置于外模之上并反向施加壓力將槽鋼固定在外模上，安裝方便快捷并能有效限制內(nèi)模上浮，為了防止砼凝固后槽鋼撤除

20、困難，砼澆注完成后應(yīng)立即將槽鋼撤除。G.板體砼在灌注過程中，每片板做好試塊，以便拆模、張拉、確定板體強(qiáng)度等所用。砼養(yǎng)生：采用塑料軟管刺洞滴水灑水，以使砼外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。8板的架設(shè)架板前在預(yù)制場內(nèi)必須事先經(jīng)過選板編號(hào)，用平板拖車將板運(yùn)至橋下。同時(shí)應(yīng)對墩臺(tái)的幾何尺寸進(jìn)行檢查。支座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示的尺寸，用墨線彈出支座中心線，按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝橡膠支座。通過調(diào)整砂漿墊層的厚度使支座墊石保持水平。架板采用25噸汽車吊將運(yùn)至橋下的板鉤住兩端的吊環(huán)從運(yùn)板拖車上抬起至墩臺(tái)頂面以上，由指揮人員指揮進(jìn)行準(zhǔn)確就位，偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍以內(nèi)。板安裝允許偏差檢查工程允許偏差檢查工程

21、允許偏差支座中心偏位(mm)10板頂面縱向高程(mm)+8，-56、橋面鋪裝1、橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、對板頂面，去除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的板頂面緊密結(jié)合。3、按設(shè)計(jì)要求先做好泄水管等。4、按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鈍角加強(qiáng)筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)，并要求防止鋼筋網(wǎng)翹起而導(dǎo)致保護(hù)層厚度缺乏。5、澆筑橋面鋪裝層砼時(shí)先跨中、后支座處全寬進(jìn)行，以免支座附近砼開裂。砼攤鋪要均勻，攤料時(shí)砼要略高于橋面標(biāo)高，經(jīng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)整平以后，標(biāo)高正好符

22、合設(shè)計(jì)要求。7、伸縮縫的安裝伸縮縫安裝時(shí)由伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)施工。伸縮縫留槽時(shí)，可在一端板頭澆筑后，在另一端板頭澆筑前粘貼適當(dāng)厚度的泡沫塑料板，伸縮縫的預(yù)埋件要在板端先預(yù)留好。鋪油時(shí)把預(yù)留槽先用砂子填起來，待鋪油完畢后再用切縫機(jī)切開，清理出填充的砂子和雜物，再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。這種施工方法不但能夠保證伸縮縫與路面的平整，還可以提高伸縮縫的壽命，汽車通過時(shí)不跳車，提高行車的舒適性。8、防撞護(hù)欄施工1防撞護(hù)欄澆筑前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預(yù)埋的鋼筋，處理好二處的接縫。2防撞護(hù)欄的模板要用精確加工的鋼模，以保證澆筑出來的護(hù)欄順暢美觀。3防撞護(hù)欄使用的水泥應(yīng)

23、是同一廠家、同一標(biāo)號(hào)，最好是同一批次的，使?jié)仓鰜淼捻派珴梢恢隆?澆筑防撞護(hù)欄時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好上、下緣的高程，使?jié)仓鰜淼淖o(hù)欄順暢。六、雨季施工雨季施工時(shí)，路基施工要做好排水工作；橋涵施工中注意鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。雨季施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1對選擇的雨季施工地段進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查研究，編制實(shí)施性的雨季施工組織方案；2修好施工便道并保證晴雨暢通；3住地、倉庫、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)，并應(yīng)與泥石流溝槽沖積堆保持一定的平安距離。4修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時(shí)排除地面水；七、確保工程質(zhì)量、工期和施工平

24、安的措施1、 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，必須建立完整的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定好工程質(zhì)量目標(biāo)；分項(xiàng)工程合格率達(dá)100。優(yōu)良率達(dá)90。加強(qiáng)施工前的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。做好工程實(shí)施質(zhì)量控制，配齊工程需要的人力資源，特種工種操作人員必須持有效的上崗證，技術(shù)管理人員必須精通業(yè)務(wù)，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況。配足工程的需要的各類設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械的操作規(guī)程，以保證工程機(jī)械良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。做好工程材料的質(zhì)量控制，做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作。做到各種合格證明，試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追朔和完整性。抓好測量工作的質(zhì)量，組

25、織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。實(shí)施從放線到竣工的“一條龍質(zhì)量控制程序。采用先進(jìn)準(zhǔn)確的測繪儀器，定期進(jìn)行儀器的校正。加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作，保證施工中的資料完整齊全。做好各類資料收集，保持歸檔工作，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。2、工期保證措施本工程實(shí)行工程法施工，由工程部專門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工期。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立以工程為核心的責(zé)權(quán)制體系，定崗、定人、授權(quán)。各負(fù)其責(zé)編排好各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度方案。嚴(yán)格按照每項(xiàng)工程施工的方案時(shí)間實(shí)施。組織好合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，物資和人力。，建立嚴(yán)格的工程施工日記制度。及時(shí)排除施工中遇到的問題，建立嚴(yán)明的獎(jiǎng)罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。實(shí)施月、周、日施工進(jìn)度的考核。保證資，源提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，盡量采用先進(jìn)技術(shù)以保證到達(dá)預(yù)定的工期。3、平安生產(chǎn)措施建立文明施工和平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程部領(lǐng)導(dǎo)專人負(fù)責(zé)。確定平安生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)三無即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌一般輕傷事故率控制在百分之一以內(nèi)。搞好平安組織管理，對從事施工管理人員，現(xiàn)場操作人員進(jìn)行全方面的平安教育