梁板預(yù)制施工工藝

1、1、預(yù)制場布置由于本工程主線均處于山區(qū)，改建段多為傍山險路，另一側(cè)毗鄰XX,難 以找到合適的預(yù)制場地，經(jīng)反復(fù)比選，決定在XXXX處建設(shè)預(yù)制梁場， 并與混凝土拌合站合并布置。整個場地呈梯形，占地面積xxxxm 預(yù) 制場共設(shè)9個箱梁預(yù)制臺座，每個臺座長32m,分2排布設(shè)，臺座分兩 次澆筑完成，設(shè)置1.7cm反拱，頂面鋪設(shè)8mm鋼板；存梁區(qū)設(shè)置四排存 梁臺座，計劃存梁56片，考慮現(xiàn)場施工進(jìn)度等因素，最大存梁數(shù)量計 劃為76片（不含制梁區(qū)臺座）。2、鋼筋加工、波紋管安裝（1）鋼筋加工預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后 進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進(jìn)行，鋼筋綁扎胎

2、模用型 鋼和鋼筋制作，其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照 鋼筋的間距設(shè)置槽口，以保證鋼筋對位準(zhǔn)確，提高工作效率。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適 當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎 梁體鋼筋時應(yīng)同時綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注 意混凝土的灌注通路，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保 護(hù)層為20nini,綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù) 層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，以保證耐久性，墊塊間 距50cm呈梅花型布置。鋼筋直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其 焊接長度：單

3、面為10d,雙面焊為5d （d為鋼筋直徑），配置在同一截 面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。（2）波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法” 安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用形定位筋進(jìn)行固定， 定位筋用“8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平 彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋 管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松 動。接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠 帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。3、模板制作及安裝 箱梁模板須采用定型鋼模，預(yù)模板是根據(jù)圖紙

4、設(shè)計尺寸委托模板廠定做 的，模板的面板采用8nmi大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚 的鋼板加工制作。模板進(jìn)場后需進(jìn)行除銹，每次除銹打磨后，對模面銹 粉進(jìn)行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才 能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板外表不得有油液流淌現(xiàn)象，脫 模劑不得使用廢機油等油料。模板檢查無誤才能進(jìn)行立模工作，模板 與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后 再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫 填充劑封堵縫隙。模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián) 系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板垂直度不得超過5mm。為防

5、止內(nèi) 模上浮，確保頂板設(shè)計厚度，我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一 整體阻止內(nèi)模上浮，為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4- 5nl焊設(shè)長度比底板厚少5nlm的支撐短鋼筋。在模板安裝時，注意檢查模 板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝成 型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定 期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差， 應(yīng)及時校正。4、混凝土澆筑施工(1)碎澆筑之前，對附著式高頻振搗器逐個進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失 靈的應(yīng)立即進(jìn)行更換、插入式振動器亦需進(jìn)行檢查且要配備兩臺。夏季 施工時碎混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)

6、超過32攝氏度時應(yīng)采取 有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與碎接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效 的措施降低到32攝氏度以下。(2)側(cè)模上的附著式高頻振動器分兩層布置，上下錯開，根據(jù)振動范 圍確定間距為1.5%振搗時間要視碎的具體情況而定：一般情況下第一 次開啟時間30s左右，第二、三次開啟時間50s左右。(3)插入式振動器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了佐料順利流到梁板底 部、減少腹板氣泡及頂板碎的振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半 徑的1. 5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土 50 100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔; 應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他

7、預(yù)埋件。腹板兩端，鋼筋密集，波 紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強。(4)每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標(biāo)準(zhǔn)是 混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的 地方應(yīng)輔以插釬振搗。(5)梁體碎澆注采用斜向分段(5-6m)、水平分層(分4層布料)、 一次灌注完成不設(shè)施工縫。如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層 碎的初凝時間或能重塑的時間。(6)當(dāng)梁體頂板碎振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測, 保證梁頂碎面的平整度以及橫坡度；在碎初凝前用鋼抹再次收抹以減少 碎的收縮裂縫。頂板碎初凝后、終凝前，

8、使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)?浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料 應(yīng)露出三分之一。5、混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時間不宜過早，需要根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整，防止碰壞混凝土?；炷?強度到達(dá)2.5MPa后，進(jìn)行內(nèi)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的撤除。模板拆 卸完畢后，梁板頂面用土工養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋并噴灑水養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)腹板及 頂板均采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)生，保證股外表濕潤。養(yǎng)生時間一般不 少于7do采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)時主要通過增壓泵加大水壓使噴出的水 呈水霧狀，從而使梁體外表始終處于濕潤狀態(tài)。這種養(yǎng)生方式不僅可以 起到很好的養(yǎng)生效果還可以節(jié)約水源，通過水溝連接還可以使養(yǎng)生水得 到循環(huán)利用。6、預(yù)

9、應(yīng)力張拉(1)張拉前的工作張拉強度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件 經(jīng)過試壓，到達(dá)設(shè)計強度100%,并且混凝土的齡期不少于1014天， 方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、 張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工 程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端 同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且左右對稱張拉，張拉結(jié)果采用雙 控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。(2)張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 f初應(yīng)力(0. lok) 一初應(yīng)力(0.2 ok) f控制應(yīng)力(l.Ook) 一持荷

10、2分鐘一錨固。(3)張拉要點預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，防止造成過大的應(yīng)力 損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行；張拉時兩端千斤頂升降速度盡 量保持同步，速度不宜太快，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項。 在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否那么應(yīng) 采取以下的假設(shè)干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性 模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意 平安。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千 斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情 況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)?/p>

11、后面應(yīng)設(shè) 立防護(hù)裝置。7、孔道壓漿壓漿在張拉完成后24h內(nèi)完成管道壓漿工作，確保預(yù)應(yīng)力值不受損失， 防止鋼絞線銹蝕。管道壓漿必須密實，水泥漿等級不低于C50。錨固完 畢并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割 后露出長度為35cm為宜，嚴(yán)禁用電焊燒斷；用水泥漿將錨端頭封閉, 以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出；壓漿前用高 壓水清除孔道雜物及疏通孔道。水泥漿拌制嚴(yán)格按照試驗室提供的配合 比要求進(jìn)行配置，拌合應(yīng)均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐 時，應(yīng)過濾，過濾網(wǎng)格不得大于3 X 3mm。并且對每盤拌制的水泥漿進(jìn)行 稠度檢測，水泥漿稠度控制在14s18s,

12、合格后才能進(jìn)行壓漿工作。管道壓漿順序為：先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時壓漿；壓漿的最大 壓力宜為0. 50. 7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 1. 0MPao壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī) 定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng) 保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿過程 中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否那么應(yīng)采取保溫 措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及 端面水泥漿污垢，以備澆筑封端碎。封錨砂采用與梁體性強度標(biāo)準(zhǔn)值一 樣的混凝上C50。對于連續(xù)端和非連續(xù)端，采用不同的方式封錨。連續(xù) 端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞碎， 撤除PVC管后就可以得到美觀、整