水泥穩(wěn)定碎石層技術(shù)交底

1、工程名稱山西晉煤集團(tuán)長平公司蘆家峪風(fēng)井工程室外工程道路交底部位水泥穩(wěn)定碎石共6頁第 頁交底內(nèi)容：1 施工準(zhǔn)備材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。 1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用32.5#普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每200T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。 1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于31.5mm.碎石的顆粒組成應(yīng)符合JTJ03493級配要求。為了施工方便，宜采用163

2、1.5mm的粗集料、510mm的中集料，石粉細(xì)集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細(xì)土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合JTJ03493中的要求，上述材料進(jìn)場后的試驗(yàn)項(xiàng)目每2000m3做2個樣品試驗(yàn)。 1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的組成設(shè)計(jì) 2.1組成設(shè)計(jì)原則：粉料含量不宜過多。在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于6.0%. 2.2水泥劑量的配制可采用6%劑量。 3.0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 3.1具體檢測技術(shù)指標(biāo)： 3.2每一作業(yè)段碾壓完成后，立即各項(xiàng)指標(biāo)的檢測

3、。整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)（24小時內(nèi)）強(qiáng)度指標(biāo)單獨(dú)報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。 4.0施工工藝要點(diǎn) 4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中2.5-2.7條中的內(nèi)容。 4.2底基層檢測及培土模 4.2.1在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。 1.壓實(shí)度 代表值 極值 98%

4、 94% 每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計(jì)檢查 100% 平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95% 寬度（cm）1200尺量，每200米4處100% 縱斷高程（mm）+5，-10水準(zhǔn)儀，每200米4斷面（左中右三點(diǎn)高程）85%（其中不合格點(diǎn)要在+10mm20mm內(nèi)） 橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀，每200米4個斷面95% 厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點(diǎn)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算100%極值，水泥穩(wěn)定碎石厚度不小于300mm，一次鋪設(shè)壓實(shí)，虛鋪厚度應(yīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。水泥用量+0.5%2%每2000平方米1組，6個樣品100% 延遲時間不超過規(guī)定時間 4.2.2在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必

5、須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度寬1020cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實(shí)度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段來定。 4.3水泥碎石的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（工長、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。 4.4基準(zhǔn)的選用 4.4.1放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。 4.4.1道路基層兩側(cè)每10m設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎處不大于5m。4.5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。 4.5.1拌和設(shè)備的選型 拌和裝置

6、宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 4.5.2級配碎石集料的質(zhì)量控制 本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)。如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000m2一次）進(jìn)行抽檢。 4.5.3水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用

7、水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。 4.5.4含水量的控制 含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考

8、慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。 國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。13cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。 4.6水泥穩(wěn)定級配碎石的運(yùn)輸 4.6.1為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用25T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。 4.6.2每天上班前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)

9、定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。還要考慮運(yùn)輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。 4.6.3裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。 4.6.4發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。 4.7水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪 4.7.1當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 4.7.2開始攤鋪36米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)

10、要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。 4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。 4.8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 4.8.1壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)，12T鋼筒振動壓路機(jī)一臺。 4.8.2碾壓順序：先用振動壓路機(jī)，不開振動，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，具體壓實(shí)遍數(shù)以滿足壓實(shí)度為準(zhǔn)。 4.8.3碾壓速度：穩(wěn)壓

11、階段應(yīng)控制在1.5km/h,壓實(shí)速度控制在2km/h，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5km/h，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。 4.8.4碾壓方式：碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10cm以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓23遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。 4.8.5橫向硬接頭處理

12、：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。 4.8.6平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。 4.9水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生,養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻?yàn)⒆?，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。 5.0有關(guān)要求 5.1攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.2試驗(yàn)檢控與指導(dǎo)施工 水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實(shí)度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。 6.0質(zhì)量管理點(diǎn) 6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練，政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實(shí)責(zé)任，制定責(zé)任制獎懲制度，嚴(yán)格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 6.2質(zhì)量