Inventor教學(xué)課件教程2第9章減速器箱體與附件設(shè)計(jì)

1、第9章 減速器箱體與附件設(shè)計(jì) 本章導(dǎo)讀本章介紹了減速體箱體及其附件的設(shè)計(jì)，其中涉及到復(fù)雜零件的具體設(shè)計(jì)方法，在部件環(huán)境中利用自上而下的零件設(shè)計(jì)方法對(duì)具有裝配關(guān)系的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)等。9.1 減速器下箱體設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)略如下：創(chuàng)建拉伸草圖拉伸出箱體基體拉伸以創(chuàng)建內(nèi)部空腔拉伸端部特征拉伸軸承孔創(chuàng)建加強(qiáng)筋拉伸吊鉤創(chuàng)建油標(biāo)尺安裝孔創(chuàng)建出油孔創(chuàng)建安裝孔等添加圓角特征，如圖9-1所示。 9.1.1 實(shí)例制作流程圖9-1 箱體設(shè)計(jì)流程9.1.2 實(shí)例效果展示實(shí)例效果如圖9-2所示。圖9-2 實(shí)例效果預(yù)覽9.1.3 操作步驟 新建文件運(yùn)行Inventor，單擊【快速入門】標(biāo)簽欄【啟動(dòng)】面板上的【新建】工具按鈕，在

2、打開的【新建文件】對(duì)話框中的【默認(rèn)】選項(xiàng)卡下，選擇【Standard.ipt】選項(xiàng)，新建一個(gè)零件文件，命名為“下箱體.ipt”。新建文件后，在默認(rèn)情況下，進(jìn)入系統(tǒng)自動(dòng)建立的草圖中。如果要自己新建草圖，可以首先退出草圖環(huán)境，然后選擇原始坐標(biāo)系中的一個(gè)平面，或者其他現(xiàn)有平面以新建草圖。這里我們選擇在原始坐標(biāo)系的XY平面新建草圖。創(chuàng)建拉伸基體草圖由于零件的基體部分（如圖9-3所示）具有統(tǒng)一的截面形狀和長(zhǎng)度，因此可以用拉伸的方法創(chuàng)建。首先創(chuàng)建拉伸的草圖幾何圖形，進(jìn)入草圖環(huán)境后，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕，繪制如圖9-4所示的幾何圖形，并選擇【尺寸】工具為其進(jìn)行尺寸標(biāo)注，并對(duì)尺寸值

3、進(jìn)行編輯，見(jiàn)圖9-4。 圖9-3 零件的基體部分 圖9-4 拉伸的草圖 拉伸出零件基體單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境下。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，由于草圖中只有圖9-4中所示的一個(gè)截面輪廓，所以自動(dòng)被選取為拉伸截面輪廓，將拉伸距離設(shè)置為370，如圖9-5所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，則創(chuàng)建如圖9-3所示的零件基體。圖9-5 拉伸示意圖拉伸以創(chuàng)建內(nèi)部空腔對(duì)于零件內(nèi)部的空腔，可以利用【拉伸】工具來(lái)完成。首先在箱體零件的上表面新建草圖，繪制如圖9-6中所示的草圖，然后單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工

4、具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，按照如圖9-7中所示選擇拉伸截面和拉伸方式，最后單擊【確定】按鈕完成零件內(nèi)部空腔的創(chuàng)建，此時(shí)零件如圖9-8所示。圖9-6 繪制草圖 圖9-7 拉伸示意圖 圖9-8 完成拉伸后形成空腔的零件拉伸端部特征對(duì)于零件上端的伸出特征，可以通過(guò)兩次拉伸來(lái)完成。第一次拉伸選擇在形成空腔的殼體的上表面新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【矩形】工具按鈕，繪制如圖9-9所示的草圖并選擇【尺寸】進(jìn)行尺寸標(biāo)注。圖9-9 拉伸草圖單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇如圖9

5、-10所示的圖形作為拉伸截面輪廓，設(shè)置終止方式為【距離】，拉伸深度為12，其他設(shè)置見(jiàn)圖9-10中的【拉伸】對(duì)話框所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-11所示。圖9-10 拉伸示意圖 圖9-11 拉伸后的零件第二次拉伸選擇在第一次拉伸形成特征的下表面新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕，繪制如圖9-12所示的幾何圖形，并進(jìn)行尺寸標(biāo)注。這里需要注意的是，雖然建立草圖以后，某些邊線會(huì)自動(dòng)投影到草圖中形成草圖中的線條，但是這些線條不會(huì)自動(dòng)和手工繪制的線條產(chǎn)生某種位置關(guān)系，比如在草圖中繪制了一條直線，它和自動(dòng)投影得到的兩條相交直線構(gòu)成一個(gè)三角形形狀，如圖9-13所示，但

6、是系統(tǒng)不會(huì)認(rèn)為這樣形成了一個(gè)封閉三角形，如果要拉伸等需要選擇封閉截面圖形的操作，則無(wú)法選擇這個(gè)三角形作為截面輪廓，同時(shí)會(huì)給出錯(cuò)誤信息，說(shuō)存在未封閉的開放回路，如圖9-14所示。這時(shí)需要手工添加三角形的另外兩條邊，也就是與投影直線重合的兩條邊線。在繪制圖9-12所示的兩個(gè)矩形時(shí)，或者將矩形的四條邊線全部手工繪制，或者可以利用一條投影直線作為矩形的邊，但是利用【直線】工具繪制其他邊時(shí)，注意要將與投影直線相連接的邊線的一個(gè)端點(diǎn)手工設(shè)置或者在繪圖工程中自動(dòng)捕捉為與投影直線重合。圖9-12 拉伸草圖 圖9-13 投影線與繪制線不組成封閉圖形單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件

7、特征環(huán)境中。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇如圖9-15所示的圖形作為拉伸截面輪廓，終止方式為【距離】，設(shè)置拉伸深度為28，其他設(shè)置如圖9-15中的【拉伸】對(duì)話框所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)的零件如圖9-16所示。圖9-14 提示信息 圖9-15 拉伸示意圖拉伸軸承孔 零件中有四個(gè)軸承安裝孔，我們首先創(chuàng)建一側(cè)的兩個(gè)，然后利用鏡像將其復(fù)制到另外的一側(cè)，以減少工作量。建立半圓柱形的凸臺(tái)。在零件上端伸出特征的側(cè)面新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【圓】工具按鈕，繪制如圖9-17所示的半圓形并標(biāo)注半徑尺寸為60及其位置尺寸170。單擊【草圖】

8、標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境；單擊【模型】標(biāo)簽欄【定位特征】面板上的【工作平面】工具按鈕，將草圖所在平面向外偏移5后，創(chuàng)建工作平面，以作為后來(lái)造型過(guò)程中的參考面。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇圖9-17中的半圓形作為截面輪廓，將終止方式設(shè)計(jì)為【介于兩面之間】，將起始表面設(shè)置為新建的工作平面，將終止表面設(shè)置為零件的外側(cè)表面，如圖9-18拉伸示意圖所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-19所示。 圖9-16 拉伸后的零件 圖9-17 繪制拉伸草圖圖9-18 拉伸示意圖 圖9-19 拉伸后的零件 按照相同的方法創(chuàng)建同側(cè)的另外一個(gè)半

9、圓凸臺(tái)，創(chuàng)建如圖9-20所示的草圖圖形，拉伸示意圖如圖9-21所示。完成拉伸后的零件如圖9-22所示。注意該特征的拉伸終止方式以及起始表面和終止表面的選擇同上一個(gè)半圓凸臺(tái)完全相同。創(chuàng)建了兩個(gè)半圓凸臺(tái)的零件如圖9-21所示。 圖9-20 繪制拉伸草圖 圖9-21 拉伸示意圖在零件的寬度方向的中心處創(chuàng)建工作平面以作為鏡像凸臺(tái)特征的對(duì)稱平面。單擊【模型】標(biāo)簽欄【定位特征】面板上的【工作平面】工具按鈕，選擇零件的一個(gè)側(cè)面，在打開的【偏移】對(duì)話框中偏移對(duì)話框中輸入正確的偏移距離后（這里以空腔部分的外壁作為參考表面，偏移距離為61）回車即可創(chuàng)建工作平面，創(chuàng)建的工作平面如圖9-23所示。圖9-22 拉伸后零

10、件 圖9-23 建立工作平面單擊【模型】標(biāo)簽欄【陣列】面板上的【鏡像】工具按鈕，打開【鏡像】對(duì)話框，選擇兩個(gè)半圓凸臺(tái)作為鏡像特征，以剛創(chuàng)建的工作平面作為鏡像平面，在【創(chuàng)建方法】選項(xiàng)中選擇【完全相同】項(xiàng)，單擊【確定】按鈕完成特征的鏡像，此時(shí)兩個(gè)圓臺(tái)被復(fù)制到零件的另一側(cè)，如圖9-24所示。通過(guò)拉伸求差即可創(chuàng)建四個(gè)軸承孔。選擇凸臺(tái)的表面新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕和【圓】工具按鈕，繪制如圖9-25所示的幾何圖形并利用【尺寸】工具標(biāo)注尺寸并修改尺寸值。圖9-24 鏡像特征到另外一側(cè) 圖9-25 繪制拉伸草圖單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境；單擊【模型

11、】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇如圖9-26拉伸示意圖中所示的截面作為拉伸截面輪廓，布爾方式設(shè)置為【求差】，終止方式設(shè)置為【貫通】，方向設(shè)置為【方向2】。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)的零件如圖9-27所示。圖9-26 拉伸示意圖 圖9-27 拉伸后的零件創(chuàng)建加強(qiáng)筋零件側(cè)面的加強(qiáng)筋可以直接用【加強(qiáng)筋】工具來(lái)完成，也可以通過(guò)拉伸生成。這里我們分別用加強(qiáng)筋工具和拉伸工具創(chuàng)建同側(cè)的加強(qiáng)筋，然后通過(guò)鏡像復(fù)制到零件的另外一側(cè)。加強(qiáng)筋也是基于草圖的特征，在使用【加強(qiáng)筋】工具創(chuàng)建加強(qiáng)筋之前需要繪制草圖圖形作為加強(qiáng)筋的外形輪廓。為了建立草圖，需要新建工作平面，這里通過(guò)偏移零件

12、側(cè)面的方式創(chuàng)建過(guò)軸承孔孔心且垂直于零件的上表面的工作平面，如圖9-28所示。在該工作平面上新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕和【投影幾何圖元】工具按鈕，繪制如圖9-29所示的圖形。 圖9-28 創(chuàng)建工作平面單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境下，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【加強(qiáng)筋】工具按鈕，打開【加強(qiáng)筋】對(duì)話框。加強(qiáng)筋的截面輪廓自動(dòng)選擇為在草圖中繪制的圖形，將鼠標(biāo)指針制動(dòng)到加強(qiáng)筋輪廓附件，以選擇不同的方向，這里選擇如圖9-30加強(qiáng)筋示意圖中的箭頭所指方向，設(shè)置加強(qiáng)筋的厚度為16，方向?yàn)殡p向，終止方式為【到表面或平面】。單擊【確

13、定】按鈕，完成加強(qiáng)筋的創(chuàng)建，此時(shí)零件如圖9-31所示。圖9-29 投影幾何圖元 圖9-30 創(chuàng)建加強(qiáng)筋示意圖 圖9-31 創(chuàng)建完畢加強(qiáng)筋如果要通過(guò)拉伸創(chuàng)建加強(qiáng)筋，可以：選擇另外一個(gè)凸臺(tái)的外表面新建草圖，進(jìn)入草圖環(huán)境中后，選擇【直線】工具，繪制如圖9-32所示的幾何圖形，并選擇【尺寸】工具標(biāo)注尺寸并修改尺寸值。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境下，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇如圖9-33拉伸示意圖中所示的圖形作為拉伸截面輪廓，將拉伸終止方式設(shè)置為【到】，選擇零件的外側(cè)表面作為終止平面即可，如圖9-33中所示。圖

14、9-32 繪制拉伸草圖 圖9-33 拉伸示意圖單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-34所示。當(dāng)利用【加強(qiáng)筋】工具或者拉伸的方法創(chuàng)建了一側(cè)的加強(qiáng)筋以后，可以將同側(cè)的兩個(gè)加強(qiáng)筋通過(guò)鏡像復(fù)制到另外一側(cè)去。單擊【模型】標(biāo)簽欄【陣列】面板上的【鏡像】工具按鈕，打開【鏡像】對(duì)話框，選擇兩個(gè)加強(qiáng)筋作為鏡像特征，選擇圖9-24中所示的工作平面作為鏡像平面，在【創(chuàng)建方法】框中選擇【完全相同】選項(xiàng)，則加強(qiáng)筋被復(fù)制到零件的另外一側(cè)。拉伸吊鉤零件兩側(cè)的吊鉤可以用拉伸的方法創(chuàng)建。在圖9-24所示的工作平面上新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕和【三點(diǎn)圓弧】，繪制如圖9-35所示的圖形并選擇【

15、尺寸】工具進(jìn)行尺寸標(biāo)注，然后對(duì)尺寸值進(jìn)行修改。圖9-34 拉伸出加強(qiáng)筋 圖9-35 繪制拉伸吊鉤草圖單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇圖9-36拉伸示意圖中所示的圖形作為拉伸截面輪廓，方向?yàn)殡p向?qū)ΨQ拉伸，終止方式為距離，拉伸深度設(shè)置為20，其他選項(xiàng)如圖9-36中的【拉伸】對(duì)話框所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)的零件如圖9-37所示。圖9-36 拉伸示意圖 圖9-37 拉伸出一個(gè)吊鉤 需要通過(guò)鏡像將一側(cè)的吊鉤特征復(fù)制到零件的另外一側(cè)。鏡像之前首先創(chuàng)建一個(gè)工作平面作為鏡像平面，要求該工作平面應(yīng)該位

16、于零件長(zhǎng)度的二分之一處，且平行于零件長(zhǎng)度方向的側(cè)面（如圖9-38中的起始平面），這里我們通過(guò)將零件的一個(gè)側(cè)面偏移該側(cè)面到另外一個(gè)相對(duì)側(cè)面的長(zhǎng)度的一半（185mm）來(lái)創(chuàng)建作為鏡像平面的工作平面，如圖9-38所示。單擊【模型】標(biāo)簽欄【陣列】面板上的【鏡像】工具按鈕，打開【鏡像】對(duì)話框，選擇一側(cè)的吊鉤作為鏡像特征，選擇創(chuàng)建的工作平面作為鏡像平面，在【創(chuàng)建方法】框中選擇【完全相同】選項(xiàng)，單擊【確定】按鈕，鏡像特征創(chuàng)建完畢，此時(shí)零件的兩側(cè)都有了一個(gè)吊鉤。圖9-38 建立工作平面創(chuàng)建油標(biāo)尺安裝孔減速箱中一般都裝有油標(biāo)尺以觀察箱體中潤(rùn)滑油的液面，如果箱體內(nèi)潤(rùn)滑油太少，可以及時(shí)添加?？梢酝ㄟ^(guò)拉伸并打孔的方法創(chuàng)

17、建。由于安裝孔具有一定的斜度，零件上沒(méi)有可用表面可以用來(lái)建立草圖，所以需要新建一個(gè)工作平面以建立拉伸的草圖。建立的草圖如圖9-39所示，與零件的側(cè)面成45度角。 圖9-39 創(chuàng)建草圖的工作平面建立這個(gè)工作平面需要建立其他的工作平面和工作軸以作為輔助元素，建立該工作平面的過(guò)程如圖9-40所示。首先偏移底面79mm以創(chuàng)建圖9-40中a圖所示的水平工作平面，然后選擇此平面和油標(biāo)尺安裝孔所在的平面以創(chuàng)建圖9-40中圖b所示的工作軸，選擇此工作軸和油標(biāo)尺安裝孔所在的平面，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為45度以創(chuàng)建圖9-40c中所示的工作平面，最后，偏移圖9-40c中的工作平面15mm以創(chuàng)建圖9-40d中的工作平面，即所

18、需要的工作平面。a b c d 圖9-40 建立草圖工作平面的過(guò)程在新建的工作平面上新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【圓】工具按鈕，繪制如圖9-41所示的直徑為24mm的圓形，并選擇【尺寸】工具進(jìn)行尺寸標(biāo)注及尺寸值的修改。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境中，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇繪制的圓形為拉伸截面輪廓，終止方式選擇為【到】，選擇安裝孔所在的平面為終止平面，其他設(shè)置如圖9-42拉伸示意圖所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-43所示。圖9-41 繪制拉伸草圖 圖9-42 拉伸示意圖

19、創(chuàng)建拉伸部分上的孔特征。首先在拉伸部分的上表面上新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板上的【點(diǎn)】工具按鈕，繪制一個(gè)中心點(diǎn)，約束該點(diǎn)與投影得到的圓形的圓心重合，如圖9-44所示。圖9-43 拉伸完畢后的零件 圖9-44 添加“重合”約束 單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境。單擊【模型】標(biāo)簽欄【修改】面板上的【孔】工具按鈕，打開【打孔】對(duì)話框，選擇在草圖中繪制的點(diǎn)作為打孔的孔心，具體的打孔設(shè)置如圖9-45所示，其中，孔的類型為沉頭螺紋孔，終止方式選擇為【到】，然后選擇安裝孔所在的箱壁的內(nèi)側(cè)作為終止平面。單擊【確定】按鈕完成打孔，此時(shí)零件如圖9-46所示。圖9-45 “打孔”對(duì)

20、話框 圖9-46 打孔完畢后的零件 創(chuàng)建出油孔箱體的側(cè)面底部有出油孔，以便于排盡箱體中的廢舊潤(rùn)滑油，如圖9-47所示。出油孔特征分兩次創(chuàng)建完成，第一次創(chuàng)建方形凸臺(tái)特征，第二次創(chuàng)建凸臺(tái)上的沉頭孔特征。首先，創(chuàng)建方形凸臺(tái)特征。選擇出油孔所在的平面新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【矩形】工具按鈕，繪制一個(gè)矩形，使用【等長(zhǎng)】約束工具使得矩形的邊長(zhǎng)相等而成為正方形，然后使用【尺寸】工具對(duì)圖形進(jìn)行標(biāo)注，如圖9-48所示。圖9-47 出油孔特征 圖9-48 繪制拉伸草圖單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開

21、【拉伸】對(duì)話框，選擇繪制的正方形作為拉伸截面輪廓，拉伸的其他設(shè)置如圖9-49拉伸示意圖中的【拉伸】對(duì)話框所示。單擊【確定】按鈕完成方形凸臺(tái)的拉伸，如圖9-50所示。圖9-49 拉伸示意圖 圖9-50 拉伸完畢后的零件然后，創(chuàng)建凸臺(tái)上的沉頭孔特征。在方形凸臺(tái)的上表面上新建草圖，選擇【點(diǎn)】工具繪制一個(gè)點(diǎn)，使用【尺寸】工具標(biāo)注尺寸并通過(guò)修改尺寸值約束該點(diǎn)與投影得到的方形的中心點(diǎn)重合，如圖9-51所示。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，單擊【模型】標(biāo)簽欄【修改】面板上的【孔】工具按鈕，打開【打孔】對(duì)話框，選擇創(chuàng)建的點(diǎn)作為孔的中心點(diǎn)，打孔的其他設(shè)置如圖9-52打孔示意圖中的【孔】對(duì)

22、話框所示。其中，終止方式選擇為【到】，選擇出油孔所在的箱壁的內(nèi)側(cè)面作為打孔的終止面。單擊【確定】按鈕，完成出油孔特征的創(chuàng)建。圖9-51 繪制打孔草圖 圖9-52 打孔示意圖創(chuàng)建安裝孔等各種孔特征首先創(chuàng)建零件上表面的六個(gè)用來(lái)與減速器上蓋相連的螺栓孔。在零件的上表面上新建草圖，選擇【直線】和【點(diǎn)】工具繪制如圖9-53所示的幾何圖形，其中，所繪制的直線的作用是作為創(chuàng)建的點(diǎn)的尺寸標(biāo)注的參考線，所繪制的點(diǎn)則是用來(lái)作為打孔的中心。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境。單擊【模型】標(biāo)簽欄【修改】面板上的【孔】工具按鈕，打開【打孔】對(duì)話框。選擇繪制的三個(gè)點(diǎn)作為打孔的中心，打

23、孔的其他設(shè)置如圖9-54打孔示意圖中的【打孔】對(duì)話框所示。其中，設(shè)置孔的深度為40，然后選擇零件上端特征的下表面作為打孔的終止平面。單擊【確定】按鈕完成三個(gè)直孔的創(chuàng)建。 圖9-53 繪制草圖并標(biāo)注尺寸 圖9-54 打孔示意圖利用拉伸工具為這三個(gè)孔創(chuàng)建沉頭特征，選擇零件上端特征的下表面新建草圖，選擇【圓】工具繪制三個(gè)與創(chuàng)建的直孔同心的圓心，并標(biāo)注尺寸如圖9-55所示。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境；單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，拉伸截面和其他設(shè)置均見(jiàn)圖9-56拉伸示意圖所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，則一側(cè)的三個(gè)螺栓孔創(chuàng)建完畢。圖

24、9-55 繪制草圖并標(biāo)注尺寸 圖9-56 拉伸示意圖通過(guò)鏡像將這三個(gè)螺栓孔復(fù)制到零件的另外一側(cè)即可。具體的步驟這里不再詳細(xì)講述，前面的內(nèi)容中以及有關(guān)于鏡像的詳細(xì)說(shuō)明，讀者可以參考。圖9-57 拉伸后的零件 圖9-58 打孔示意圖1創(chuàng)建了六個(gè)螺栓孔的零件如圖9-57中所示。至于其他孔的創(chuàng)建這里就不再一一敘述，圖9-58到圖9-60是各類孔的草圖以及打孔示意圖，讀者可以參考圖自己創(chuàng)建對(duì)應(yīng)的孔特征。圖9-59 打孔示意圖2 圖9-60 打孔示意圖3添加倒角與圓角最后為零件的一些邊線添加倒角與圓角特征。具體的創(chuàng)建過(guò)程不再詳細(xì)講述，前面已經(jīng)有很多關(guān)于創(chuàng)建倒角和圓角的內(nèi)容，讀者可以參考。圖9-61中顯示了

25、零件上倒角和圓角的一些基本情況，讀者可以根據(jù)圖9-61自行為零件添加倒角與圓角特征。圖9-61 圓角示意圖9.2 減速器箱蓋設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)略如下：在位創(chuàng)建零件并投影出拉伸草圖拉伸出箱蓋與下箱體配合部分拉伸軸承孔部分拉伸箱蓋主體部分拉伸內(nèi)部空腔拉伸軸承支撐部分拉伸切除孔中多余部分添加透氣器安裝孔，如圖9-62所示。 9.2.1 實(shí)例制作流程圖9-62 箱蓋設(shè)計(jì)過(guò)程9.2.2 實(shí)例效果展示實(shí)例效果如圖9-63所示。圖9-63 實(shí)例效果展示9.2.3 操作步驟新建文件新建一個(gè)部件文件，單擊【裝配】標(biāo)簽欄【零部件】面板上的【放置】工具按鈕，在打開的【新建文件】對(duì)話框中，選擇下箱體零件并將其打開，則下

26、箱體零件被裝入到工作區(qū)域中。單擊【裝配】標(biāo)簽欄【零部件】面板上的【創(chuàng)建在位零部件】工具按鈕，在打開的【創(chuàng)建在位零部件】對(duì)話框中，設(shè)定零件名稱為“箱蓋.ipt”，文件類型為“零件”，指定文件存儲(chǔ)的位置和創(chuàng)建文件所使用的模板。單擊【確定】按鈕，則創(chuàng)建一個(gè)在位新零件。 圖9-64 投影幾何圖元到當(dāng)前草圖 投影拉伸草圖創(chuàng)建在位零件后，需要進(jìn)一步設(shè)計(jì)零件的各種特征。選擇下箱體零件的上表面新建一個(gè)草圖，進(jìn)入草圖環(huán)境后，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板上的【投影幾何圖元】工具按鈕，將下箱體的配合端面的輪廓投影到草圖中，如圖9-64所示。之所以這么做是因?yàn)橄孪潴w和上蓋的結(jié)合面之間是完全吻合的，因此就可以借用下箱

27、體的配合端面的輪廓來(lái)拉伸出箱蓋的配合部分。并且使用投影的幾何圖元就可以不再為其標(biāo)注尺寸，因?yàn)橥队皥D形的尺寸同源圖形的尺寸完全一致。拉伸出箱蓋與下箱體的配合部分單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇步驟中投影所得到的幾何圖形作為拉伸截面輪廓，如圖9-65拉伸示意圖中所示，注意拉伸截面中不要包含孔的投影以便能夠拉伸出孔特征。將拉伸距離設(shè)置為20mm。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-66所示。 圖9-65 拉伸示意圖 圖9-66 完成拉伸拉伸出軸承孔部分接下來(lái)需要?jiǎng)?chuàng)建軸承孔部分，

28、以便于上下箱體配合時(shí)能夠?yàn)檩S承留出足夠的空間。在箱蓋配合部分的側(cè)面新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【圓】工具按鈕，繪制如圖9-67所示的草圖幾何圖形，注意所繪制的兩個(gè)圓形的大小同兩個(gè)軸承孔的大小一樣，所示這里不用標(biāo)注尺寸。另外，利用【投影幾何圖元】工具可以在草圖上得到箱體零件的軸承孔孔心和其邊線的投影。圖9-67 繪制草圖圖形單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，選擇兩個(gè)圓形作為拉伸截面輪廓，布爾方式選擇為【求差】，終止方式為【貫通】，如圖9-68拉伸示意圖中所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-69所示

29、。 圖9-68 拉伸示意圖 圖9-69 完成拉伸后的零件 拉伸箱蓋主體部分由于箱蓋的配合特征部分以及軸承孔特征已經(jīng)創(chuàng)建完畢，其他特征部分的創(chuàng)建不需要在這種部件環(huán)境下完成，所以可以保存箱蓋文件后退出部件文件。然后打開保存的箱蓋文件【箱蓋.ipt】，此時(shí)就可以在零件特征環(huán)境下獨(dú)立編輯箱蓋零件。然后需要?jiǎng)?chuàng)建箱蓋的主體部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)問(wèn)題就是箱蓋不能夠與內(nèi)部齒輪發(fā)生干涉現(xiàn)象。在箱蓋零件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)新建草圖，選單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕和【三點(diǎn)圓弧】工具按鈕，繪制如圖9-70所示的草圖幾何圖形，并選擇【尺寸】工具對(duì)其進(jìn)行尺寸標(biāo)注，并修改其尺寸值如圖9-70中所示。 單

30、擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇繪制的草圖圖形作為截面輪廓，終止方式為【距離】并指定拉伸深度為106mm，如圖9-71拉伸示意圖所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-72所示。圖9-70 繪制草圖圖形 圖9-71 拉伸示意圖 拉伸出內(nèi)部空腔步驟中拉伸出的箱體是實(shí)心的，需要將其內(nèi)部掏空以創(chuàng)建殼體。這里我們采用拉伸切削的方式實(shí)現(xiàn)。為了建立拉伸草圖，新建一個(gè)工作平面。這里我們將箱蓋主體部分的側(cè)面偏移主體部分厚度的一半來(lái)創(chuàng)建工作平面，如圖9-73所示。圖9-72 拉伸后的零件

31、圖9-73 建立工作平面 在這個(gè)工作平面上新建草圖，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【投影幾何圖元】工具按鈕，將箱蓋輪廓投影到草圖中，然后單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板上的【偏移】工具按鈕，將投影曲線偏移一定的距離，然后選擇【直線】工具，將投影并且偏移得到的曲線首尾相連成為一個(gè)封閉的圖形，并選擇【尺寸】工具為其標(biāo)注，如圖9-74所示。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境中，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇圖9-75拉伸示意圖中的截面形狀作為拉伸的截面輪廓，布爾方式設(shè)置為【求差】，設(shè)置拉伸距離為90mm，拉伸方向?yàn)椤?/p>

32、對(duì)稱】，其他拉伸設(shè)置如圖9-75中的【拉伸】對(duì)話框所示。圖9-74 繪制拉伸的草圖單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)的零件如圖9-76所示。圖9-75 拉伸示意圖 圖9-76 拉伸出內(nèi)部空腔的零件 拉伸軸承支撐部分箱蓋的軸承支撐部分和下箱體的軸承孔一起組成一個(gè)完整的軸承安裝孔，如圖9-77所示?？梢圆捎美煲粋?cè)特征然后通過(guò)鏡像復(fù)制到另一側(cè)的方法來(lái)創(chuàng)建零件兩側(cè)的軸承支撐部分特征。圖9-77 軸承支撐部分示意圖對(duì)于零件一側(cè)的軸承支撐部分，可以采用拉伸的方法創(chuàng)建。在零件寬度方向最外側(cè)的表面上新建草圖，選擇【圓】和【直線】工具繪制如圖9-78所示的圖形，然后選擇【尺寸】工具進(jìn)行標(biāo)注，并對(duì)尺寸值進(jìn)行修改。在

33、創(chuàng)建草圖的過(guò)程中，需要利用【投影幾何圖元】工具將零件的軸承孔的圓形邊線特征投影到草圖中，這樣草圖中也會(huì)出現(xiàn)其圓心，這樣在創(chuàng)建新草圖圖形時(shí)就可以自動(dòng)捕捉到該點(diǎn)，以便于自動(dòng)創(chuàng)建約束。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入零件特征環(huán)境下。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇如圖9-79拉伸示意圖中所示的形狀作為拉伸截面輪廓，終止方式設(shè)置為【到】，選擇箱體主體平行于拉伸截面的相鄰側(cè)面作為拉伸的終止表面。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-80所示。最后，通過(guò)鏡像工具將該特征復(fù)制到零件的另外一側(cè)去。詳細(xì)過(guò)程不再講述，如圖9-81鏡像示意

34、圖所示，選擇的鏡像平面是圖9-73中所示的工作平面。圖9-78 繪制拉伸草圖 圖9-79 拉伸示意圖圖9-80 完成拉伸后的零件 圖9-81 鏡像示意圖切除軸承孔中的多余部分 完成了步驟中的軸承支撐部分的創(chuàng)建以后，可以看到軸承孔中有多余的部分，如果要安裝傳動(dòng)軸的話，必然會(huì)存在干涉現(xiàn)象，如圖9-82所示，所以應(yīng)該將其去除?？梢岳美斓姆椒ㄈコ舳嘤嗖糠?。在軸承孔的外側(cè)面上新建草圖，繪制如圖9-83所示的圓形并標(biāo)注尺寸。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇在草圖中繪制的兩個(gè)圓形作為拉伸截面輪廓，將布爾

35、方式設(shè)置為【求差】，設(shè)置終止方式為【貫通】，如圖9-84拉伸示意圖中所示。 圖9-82 拉伸出的多余部分 圖9-83 繪制拉伸草圖單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-85所示。圖9-84 拉伸示意圖 圖9-85 拉伸后的零件創(chuàng)建通氣器安裝孔在箱蓋的頂端安裝有通氣器，所以需要?jiǎng)?chuàng)建通氣器的安裝孔。可以通過(guò)拉伸的方法創(chuàng)建：新建一個(gè)工作平面來(lái)創(chuàng)建草圖，這里我們創(chuàng)建一個(gè)與箱蓋的配合面平行且與頂部圓弧面相切的工作平面。單擊【模型】標(biāo)簽欄【定位特征】面板上的【工作平面】工具按鈕，先選擇與箱體的配合面，然后在選擇零件頂部的圓弧面，則創(chuàng)建如圖9-86所示的工作平面。在這個(gè)工作平面上新建草圖，進(jìn)入草圖環(huán)境后

36、，選擇【圓】工具繪制如圖9-87所示的圓形，并標(biāo)注尺寸。注意這里仍然需要選擇【投影幾何圖元】工具來(lái)創(chuàng)建投影直線以用來(lái)作為標(biāo)注尺寸的參考。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【拉伸】工具按鈕，打開【拉伸】對(duì)話框，選擇圖9-88拉伸示意圖中所示的圖形作為拉伸截面，將布爾方式設(shè)置為【求并】，終止方式設(shè)置為【對(duì)稱】，拉伸深度為10mm，其他設(shè)置如圖9-88中的【拉伸】對(duì)話框所示。單擊【確定】按鈕完成拉伸，此時(shí)零件如圖9-89所示。圖9-86 建立工作平面 圖9-87 繪制草圖圖形圖9-88 拉伸示意圖 圖9-89 拉伸完畢后的零件 在拉伸生成部分的

37、頂面上新建草圖，選擇【點(diǎn)】工具在拉伸部分在草圖上的投影圓形的中心繪制一個(gè)點(diǎn)作為打孔的中心點(diǎn)，如圖9-90所示。單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，單擊【模型】標(biāo)簽欄【修改】面板上的【孔】工具按鈕，選擇繪制的點(diǎn)作為打孔的孔心，打孔的其他設(shè)置如圖9-91打孔示意圖中的【打孔】對(duì)話框所示。單擊【確定】按鈕完成打孔，此時(shí)零件如圖9-92所示。圖9-90 繪制草圖 圖9-91 打孔示意圖 圖9-92 打孔后的零件9.3 油標(biāo)尺與通氣器設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)略如下：創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)油標(biāo)尺主體草圖旋轉(zhuǎn)油標(biāo)尺主體添加螺紋特征添加倒角和圓角特征，如圖9-93所示。 9.3.1 實(shí)例制作流程圖9-93 油標(biāo)

38、尺零件設(shè)計(jì)過(guò)程9.3.2 實(shí)例效果展示實(shí)例效果如圖9-94所示。圖9-94 實(shí)例效果展示9.3.3 操作步驟新建文件運(yùn)行Inventor，單擊【快速入門】標(biāo)簽欄【啟動(dòng)】面板上的【新建】工具按鈕，在打開的【新建文件】對(duì)話框中的【默認(rèn)】選項(xiàng)卡下，選擇【Standard.ipt】選項(xiàng)，新建一個(gè)零件文件，命名為“油標(biāo)尺.ipt”。新建文件后，在默認(rèn)情況下，進(jìn)入系統(tǒng)自動(dòng)建立的草圖中。如果要自己新建草圖，可以首先退出草圖環(huán)境，然后選擇原始坐標(biāo)系中的一個(gè)平面，或者其他現(xiàn)有平面以新建草圖。這里我們選擇在原始坐標(biāo)系的XY平面新建草圖。建立旋轉(zhuǎn)油標(biāo)尺主體草圖 油標(biāo)尺的主體部分是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，因此可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方法生

39、成。進(jìn)入草圖環(huán)境后，單擊【草圖】標(biāo)簽欄【繪圖】面板的【直線】工具按鈕和【三點(diǎn)圓弧】工具按鈕，繪制如圖9-95所示的圖形，并選擇【尺寸】工具為其標(biāo)注尺寸。 圖9-95 建立旋轉(zhuǎn)草圖旋轉(zhuǎn)出游標(biāo)尺主體 單擊【草圖】標(biāo)簽上的【完成草圖】工具按鈕，退出草圖環(huán)境，進(jìn)入到零件特征環(huán)境下。單擊【模型】標(biāo)簽欄【創(chuàng)建】面板上的【旋轉(zhuǎn)】工具按鈕，打開【旋轉(zhuǎn)】對(duì)話框，選擇圖9-96旋轉(zhuǎn)示意圖中所示的圖形作為旋轉(zhuǎn)的截面輪廓，選擇草圖最下方的一條水平直線作為旋轉(zhuǎn)軸，終止方式設(shè)置為【全部】，其他設(shè)置見(jiàn)圖9-96中的【旋轉(zhuǎn)】對(duì)話框。單擊【確定】按鈕完成旋轉(zhuǎn)，創(chuàng)建的零件如圖9-97所示。圖9-96 旋轉(zhuǎn)示意圖 圖9-97 旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建零件添加螺紋特征油標(biāo)尺通過(guò)螺紋固定在箱體上，需要在直徑為12的軸上創(chuàng)建螺紋特征。單擊【模型】標(biāo)簽欄【修改】面板上的【螺紋】工具按鈕，打開【螺紋】對(duì)話框，選擇直徑為12的軸的表面作為螺紋面