2021年模具設(shè)計(jì)經(jīng)典總結(jié)

1、模具設(shè)計(jì)經(jīng)典總結(jié)我國(guó)沖壓技術(shù)現(xiàn)狀技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益低。主要原因 沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后； 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低； 模具設(shè)計(jì)方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后； 模具專業(yè)化水平低。所以，結(jié)果導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 CAD 軟 件 MouldWizard 軟件、PRO/ENGINEER 軟件、PowerSHAPE軟件、CADCEUS軟件等。 CAE 軟件 :在沖壓成形方面，有DYNAFORM 、 PARA、 STAMP 、FASTBLANK 、 FASTAMP 、 KMAS 。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW 、華塑 CAE

2、 等；在鑄造成形方面，有MAGAM 、 PROCAST、 NOVACAST 、CASTECH。沖模重要性模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。模具在日本被譽(yù)為 “進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 、在德國(guó)被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。沖壓與沖模概念沖模與沖壓件有 “一模一樣 ”的關(guān)系。沖模沒(méi)有通用性。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。沖壓成形加工特點(diǎn)低耗、高效、

3、低成本 “一模一樣 ”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性，可加工薄壁、復(fù)雜零件，板材有良好的壓成形性能，模具成本高，所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。沖壓技術(shù)發(fā)展方向滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在 T(Time) 、 Q(Quality) 、 C(Cost)、S(ServicebE(Environment)的要求。1)沖壓成形理論及沖壓工藝：加強(qiáng)理論研究，開(kāi)展 CAE 技術(shù)應(yīng)用。開(kāi)發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。 (2)模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)；先進(jìn)特種加工技術(shù)；精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)；先進(jìn)工藝裝備技術(shù)；數(shù)控測(cè)量。效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。 (3)模具新材料及熱、表處理提高使用性能,改善加工性能，提高壽命。(

4、4)模具CAD/CAM 技術(shù)二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應(yīng)用 CAD/CAM 技術(shù)的行業(yè)之一。 (5) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應(yīng)小批量試制。(6)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式并行工程思想、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。先進(jìn)加工方法多軸聯(lián)動(dòng)加工。精密電火花加工。快速制模。研磨拋光。模具熱處理技術(shù)。而激光表面強(qiáng)化、氣相沉積、離子注入以及熱噴涂是最近發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)的材料表面強(qiáng)化技術(shù)，已在模具表面處理中獲得應(yīng)用，取得了良好的效果。模具的分類與應(yīng)用特點(diǎn):按照成形件材料的不同可分為沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡膠模

5、具。沖壓模具結(jié)構(gòu)模架、導(dǎo)向部分、固定部件、卸料部分、工作部件沖壓工藝類型及變形特點(diǎn)沖壓是通過(guò)沖壓機(jī)床經(jīng)安裝在其上的模具施加壓力于板料或帶料毛坯上，使毛坯全體或局部發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的具有一定形狀的金屬零件的一種塑性加工工藝。加工對(duì)象主要金屬板材。冷沖壓材料（ 1）黑色金屬（鋼）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、電工硅鋼、碳素工具鋼等。（ 2）銅及銅合金、鋁及鋁合金等。（3）非金屬材料紙板、膠木板、塑料板、纖維板等。加工依據(jù)板材沖壓成形性能（主要是塑性）。加工設(shè)備主要是壓力機(jī)。加工工藝裝備沖壓模具。冷沖壓設(shè)備1）曲柄壓力機(jī)效率高，用于沖裁、彎曲、拉深和擠壓。 （1）偏心

6、壓力機(jī)（偏心沖床）行程較小，可調(diào)；噸位較??；開(kāi)式。 （2） 曲軸壓力機(jī)（曲軸沖床）行程較大，固定；分為開(kāi)式，噸位（ 100t）和閉式（噸位較大）兩種。2）摩擦壓力機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；滑塊行程不固定；摩擦傳動(dòng)，過(guò)載打滑；生產(chǎn)效率低。適用于沖裁、彎曲、校平等工藝。3）液壓機(jī)工作原理帕斯卡定理，在密閉容器內(nèi)任一點(diǎn)的壓強(qiáng)變化將等值向個(gè)點(diǎn)傳遞。在全行程實(shí)現(xiàn)全壓和長(zhǎng)時(shí)間保壓；工作速度可調(diào)；工作平穩(wěn)。是拉深、彎曲、成型和積壓的重要設(shè)備。冷沖壓設(shè)備的選用 1）類型 中小型沖壓件、彎曲件或拉深件，應(yīng)選開(kāi)式?jīng)_床； 大中型沖壓件應(yīng)選閉式?jīng)_床。根據(jù)需要選用通用或?qū)Ｓ玫膲毫C(jī)。 中性沖壓件，小批量可選摩擦壓力機(jī)。 大

7、型沖壓件，小批量可選液壓機(jī)。沖壓模具在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）沖壓生產(chǎn)的三要素合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備。常用的沖壓工序根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，沖壓加工的基本工序可分為分離工序與成形工序二類分離工序是使板料上工件部分的材料與其它部分相分開(kāi)，并獲得一定斷面質(zhì)量的加工方法。成形工序（又稱變形工序）是在毛坯材料不被破壞的條件下使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件形狀和尺寸精度的加工方法。其中每一類方法還可根據(jù)其特點(diǎn)的不同，進(jìn)一步細(xì)分落料、沖孔、切口、切邊。彎曲、拉深、翻邊、起伏、縮口、漲形、整形。常用沖壓工序的變形特點(diǎn)沖裁是一種在凸

8、模和凹模刃口作用下，使板料分離的沖壓工序，它是落料沖孔工序的總稱。其變形過(guò)程可分為三個(gè)階段彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段。彎曲變形特征彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的成形方法。彎曲變形時(shí)塑性變形只發(fā)生在工件的圓角附近及與直邊的 “過(guò)渡部分” ，其它處無(wú)塑性變形。其變形可分為三個(gè)階段彈性彎曲階段、彈-塑性彎曲階段、塑性彎曲階段。變形特征翻邊是將工件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下翻成豎立的直邊，內(nèi)緣翻邊邊緣的厚度在翻邊過(guò)程中不斷變薄，翻邊后豎邊的邊緣部位變薄最嚴(yán)重，容易開(kāi)裂。外凸的外緣翻邊類似于淺拉深，變形區(qū)受切向拉應(yīng)力，在變形過(guò)程中，材料易起皺。內(nèi)凹的外

9、緣翻邊類似于內(nèi)孔翻邊，變形區(qū)是切向伸長(zhǎng)變形，易于邊緣開(kāi)裂。沖壓件的工藝性沖壓件的沖壓工藝性是指其沖壓加工的難易程度，這與具體的沖壓工序變形特點(diǎn)有關(guān)。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且操作簡(jiǎn)單。影響沖壓工藝性的因素影響沖壓工藝性的因素較多，如沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等。下面僅就沖壓件的幾何形狀討論其沖壓工藝性問(wèn)題沖裁工藝性采用沖裁工藝成形零件時(shí)，其形狀應(yīng)滿足一定的工藝性要求，主要包括以下幾個(gè)方面 1）形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以便于凸模的制造；2）輪廓連接處應(yīng)圓滑，如果有尖角則凸模和凹模上亦會(huì)有尖角，在熱處理過(guò)程中該尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集

10、中，在工作過(guò)程中則易磨損，從而導(dǎo)致模具破壞，此時(shí)，應(yīng)考慮采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)。 3）避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽，否則，相應(yīng)的凸模和凹模上就會(huì)有狹長(zhǎng)的懸臂或孔槽，這不但增加了制造的難度，而且還會(huì)降低模具的強(qiáng)度，此時(shí)，應(yīng)考慮采用分步?jīng)_裁工序和鑲拼模具結(jié)構(gòu)；4）孔徑尺寸不能太小，否則凸模強(qiáng)度不夠。為防止沖裁時(shí)凸模折斷或壓彎，當(dāng)孔徑尺寸太小時(shí)，應(yīng)采用凸模保護(hù)套，或采用硬質(zhì)合金鋼材料；5）孔間距、孔邊距不能太小。當(dāng)該距離太小時(shí)，凹?；蛲鼓５谋诤窬筒荒軡M足強(qiáng)度要求，需采用特殊結(jié)構(gòu)。拉深工藝性1）對(duì)稱零件在圓周方向上的變形是均勻的，而且模具加工也最方便，所以其工藝性最好。對(duì)于非軸對(duì)稱零件應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化；2）過(guò)

11、高或過(guò)深的空心零件需要多次拉深工序，所以應(yīng)盡量減小其高度； 3）在零件的平面部分，尤其是在距離邊緣較遠(yuǎn)位置上的局部凹坑與突起的高度不宜過(guò)大； 4）應(yīng)盡量避免曲面空心零件的尖底形狀，尤其高度大時(shí)其工藝性更差；5）拉深件的圓角半徑應(yīng)盡量大些，以利于成形和減小拉深次數(shù)。彎曲工藝性1）最小彎曲半徑。2）最小彎曲高度。3）孔與彎曲處的最小距離。沖模的分類（ 1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（ 2）根據(jù)工序組合程度分類單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模（1）單工序模（或簡(jiǎn)單模）只有一個(gè)工位、只完成一道工序的沖模。又可細(xì)分為沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模和整形模等；（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位、且在

12、該工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具，按照組合工序的不同，可細(xì)分為落料、沖孔復(fù)合模，落料拉深復(fù)合模等；（3）連續(xù)模（或級(jí)進(jìn)模）具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，條料以一定的步距由第一個(gè)工位逐步傳送到最后一個(gè)工位，并在每一個(gè)工位上逐步將條料成形為所需要的沖模?？捎糜诔尚尉軓?fù)雜的沖壓件。沖模組成零件沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類工藝零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；結(jié)構(gòu)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫▽?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等.沖裁變形

13、過(guò)程間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段1彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。 2塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3斷裂分離階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。沖裁模的凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 :考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件上磨損后增大的尺寸應(yīng)取公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值，對(duì)磨損后減小的尺寸則應(yīng)取公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，以保證在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。另外，在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保

14、證有合理的間隙數(shù)值。連續(xù)模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) :1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。2）在設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，應(yīng)注意上、下模間采用多重導(dǎo)向，保證凸、凹模間隙的均勻，以提高制件精度和模具壽命。一般除上、下模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向外，在卸料板、固定板上還需再安裝48個(gè)小導(dǎo)柱導(dǎo)套。3）復(fù)雜連續(xù)模的凹模均采用嵌拼塊結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意保證安裝拆卸方便。4）在設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須考慮凸模的穩(wěn)定性及安裝和拆卸的方便性。5）卸料板是連續(xù)模中非常重要的一個(gè)零件，精度要求較高，設(shè)計(jì)時(shí)其厚度一般取3050mm,較固定板厚1015mm。6）在設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，應(yīng)注意保證模具具有良好的整體剛性。連續(xù)模的模座厚度應(yīng)比其它類型模具的大，且凸模固

15、定板與卸料板之間的距離盡可能小，這樣可縮短凸模長(zhǎng)度，同時(shí)也利于高速?zèng)_壓生產(chǎn)。7）一般需采用使條料懸浮的抬料裝置，以便條料能順利送進(jìn)。 8）注意沖裁廢料的處理，避免其回竄到模具表面或卡在凹模腔內(nèi)。 9）連續(xù)模的零件數(shù)目多，有時(shí)多達(dá)上百個(gè)零件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意避免零件與零件間、零件與條料間的干涉。沖模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)包含三部分（ 1）沖模設(shè)計(jì)原始資料。 1）沖壓件圖樣及技術(shù)要求2）零件的批量大小3）產(chǎn)品工藝文件4）模具制造車間的設(shè)備加工能力5）沖壓生產(chǎn)車間的沖壓設(shè)備資料6）有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料。（2）成本分析與結(jié)構(gòu)方案。在選擇沖模結(jié)構(gòu)方案時(shí)，除了考慮沖壓件的質(zhì)量、技術(shù)要求外，還要結(jié)合批量大小與現(xiàn)有的沖

16、壓設(shè)備類型，對(duì)沖壓件的生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析。（3）設(shè)計(jì)步驟。1）根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓件工藝性分析；2）根據(jù)沖壓件的形狀特點(diǎn)、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造能力，確定沖模結(jié)構(gòu)類型3）進(jìn)行零件展開(kāi)計(jì)算、毛坯排樣、工序設(shè)計(jì)、沖壓力及壓力中心計(jì)算等，并繪制工序方案圖或條料排樣圖；4）根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果選擇沖壓設(shè)備； 5）根據(jù)沖壓工序的設(shè)計(jì)結(jié)果，確定模具的總體結(jié)構(gòu)、選擇模架、設(shè)計(jì)工作部件及輔助部件，必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行零部件的強(qiáng)度校核計(jì)算，以確保零件的強(qiáng)度要求；6）繪制模具總裝圖和零部件圖。沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程 沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)。 沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝。 沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過(guò)

17、程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過(guò) 原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。毛坯排樣與沖壓工藝設(shè)計(jì)毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方法，或者說(shuō)是從條料上截取毛坯的方式，合理的排樣是降低沖壓件制造成本，提高沖壓件質(zhì)量，保證模具壽命的有效措施。（直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、組合排、多行排、裁搭邊、交叉排）沖壓工藝方案設(shè)計(jì)，就是確定采用哪些沖壓工序以及它們的組合方式來(lái)完成沖壓件的加工。排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則 :多工位級(jí)進(jìn)模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn) 1利于成形，后工序不能影響前已成形工序。2載體形式選擇:載體多工位沖壓時(shí)條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)

18、定送進(jìn)的部分材料。載體基本形式雙邊載體、單邊載體、中間載體。3沖裁輪廓形狀分解時(shí)的前、后連接方式應(yīng)避免出現(xiàn)錯(cuò)位、不平直、不圓滑、毛刺等。連接方式交接、平接、切接。4為了提高模具局部強(qiáng)度、儲(chǔ)備工位，便于模具零件安裝和運(yùn)動(dòng)，應(yīng)正確設(shè)置空工位。5成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。彎曲概念將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。板料彎曲的變形特點(diǎn)：1.中性層的內(nèi)移。2.變形區(qū)板料厚度變薄和長(zhǎng)度 增加。3 .細(xì)而長(zhǎng)的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變，管材、 型材彎曲后的剖面畸變。影響最小彎曲半徑的因素1）

19、材料的力學(xué)性能2）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量3）彎曲線的方向4）彎曲中心角提高彎曲極限變形程度的方法（ 1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再?gòu)澢?。?）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。（ 3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（ 4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（5）對(duì)較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開(kāi)槽后彎曲。拉深又稱拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開(kāi)口空心零件的加工方法。是沖壓基本工序之一。可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。分類變薄拉深，不變薄拉深。拉深模的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部

20、分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。圓筒形件變形現(xiàn)象平板圓形坯料的凸緣彎曲繞過(guò)凹模圓角；然后拉直形成豎直筒壁。變形區(qū)凸緣；已變形區(qū)筒壁；不變形區(qū)底部。底部和筒壁為傳力區(qū)。拉深過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題凸緣區(qū)起皺由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；主要決定于一方面是切向壓應(yīng)力 63的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本 身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。最易起皺的位置凸緣邊緣區(qū)域起皺最強(qiáng)烈的時(shí)刻在Rt= （0.70.9） R0時(shí)防止起皺壓邊傳力區(qū)（筒壁）拉裂由于拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。主要取決于一方面

21、是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處 “危險(xiǎn) 斷面 ”產(chǎn)生破裂。防止拉裂一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合。具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)。配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。用于沖制厚度較薄（一般不超過(guò)2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。重要性排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容

22、，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、成本和壽命。模具裝配特點(diǎn) 直接進(jìn)入裝配按圖紙尺寸和公差獨(dú)立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）零件； 需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件； 在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）； 裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào)，圖上標(biāo)的該部分尺寸只作參考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）裝配技術(shù)要求（ 1）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。（2）上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（ 3）沖裁間隙應(yīng)符合圖紙要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。

23、（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。（ 5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，如螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度；銷釘?shù)呐浜祥L(zhǎng)度。（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻。（ 8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。沖模裝配的工藝要點(diǎn)（ 1）選擇裝配基準(zhǔn)件（2）組件裝配（3）總體裝配（ 4）調(diào)整凸、凹模間隙（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。沖模裝配順序確定一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。（ 1）無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模（2）有

24、導(dǎo)柱的單工序模（3）有導(dǎo)柱的連續(xù)模（4）有導(dǎo)柱的復(fù)合模模具調(diào)試的目的（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。（ 5）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)（1）模具閉合高度調(diào)試。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（4）定位裝置的調(diào)試。5）卸料及出件裝置的調(diào)試。三者關(guān)系（沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造）相互關(guān)聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)；沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝；沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過(guò)程

25、的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。塑料的定義以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。制備方法加聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)。加聚反應(yīng)在聚合反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，生成的高分子化合物具有參于反應(yīng)的單元相同的成分?？s聚反應(yīng)由一種或多種單體縮合成為高聚物的大分子鏈，同時(shí)析出其它低分子物質(zhì)的反應(yīng)。塑料的空間構(gòu)型（制和結(jié)構(gòu)）線型、支鏈狀線型及體型。（體型分子的主鏈同樣是長(zhǎng)鏈形狀，但這些長(zhǎng)鏈之間有短鏈橫跨連接，并在三維空間相互交聯(lián)）由基

26、本結(jié)構(gòu)單元組成的大分子叫鏈，每一個(gè)基本結(jié)構(gòu)單元叫鏈節(jié)，而一個(gè)大分鏈上重復(fù)串聯(lián)結(jié)構(gòu)單元的個(gè)數(shù)叫鏈節(jié)數(shù)。由兩種單體A 和 B 交替串聯(lián)形成，叫交替共聚物（尼龍 66）。由三種單體組成的大分子叫三元共聚物。塑料的組成樹(shù)脂填充劑增塑劑穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑固化劑著色劑抗靜電劑發(fā)泡劑阻燃劑塑料的特性:質(zhì)量輕化學(xué)穩(wěn)定優(yōu)越電絕緣性能好比強(qiáng)度高減摩，耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好成型加工方便粘結(jié)性能好光學(xué)性能好著色性能較強(qiáng)導(dǎo)熱率低塑料的應(yīng)用 :目前，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。一般塑料的機(jī)械強(qiáng)度均不如金屬。塑料成型時(shí)收縮率較高。塑料對(duì)溫度的敏感性遠(yuǎn)比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠(yuǎn)較其它材料的窄

27、。塑料若長(zhǎng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì)產(chǎn)生 “蠕變 ” ，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。熱塑性塑料將該類塑料升溫熔融為粘稠液體后施加高壓，便可以充滿一定形狀的型腔而后使其冷卻固化定型成為制品如果在將其加熱又可進(jìn)行另一次塑料成型，如此可反復(fù)地進(jìn)行多次在成型過(guò)程中，該塑料主要是發(fā)生物理變化，僅有少量化學(xué)變化，其變化過(guò)程基本上是可逆的填充劑的作用填充劑起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強(qiáng)的作用。增塑劑的作用加入增塑劑能提高塑料的彈性、可塑性、流動(dòng)性，改善其低溫脆化的弱點(diǎn)，使塑料變得柔軟和抗振。潤(rùn)滑劑的作用潤(rùn)滑劑的作用是易于成型流動(dòng)

28、與脫模。穩(wěn)定劑的作用與種類穩(wěn)定劑的作用能抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、養(yǎng)花斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑的種類有光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。塑料的物理狀態(tài)玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)應(yīng)力有三種類型剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，因而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生三種應(yīng)變（在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的形狀與尺寸變化叫做應(yīng)變）剪切應(yīng)變、拉伸應(yīng)變和壓縮應(yīng)變。剪切應(yīng)力對(duì)塑料的成型最為重要。流變學(xué)研究物質(zhì)形變與流動(dòng)的科學(xué)。 牛頓型流體 非牛頓型流體（非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體）塑料粘度的調(diào)節(jié)從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、

29、剪切速率及壓力。溫度提高其溫度不超過(guò)分解溫度，粘度可下降。但是,將溫度調(diào)節(jié)，對(duì)有的塑料效果頗佳，有的則差。剪切速率絕大多數(shù)塑料熔體屬于塑性流體，具有表現(xiàn)粘度隨剪切速率或切應(yīng)力的增大而減小的流變性能。與溫度一樣，各種假塑性塑料的粘度對(duì)其所受剪切速率發(fā)生改變的敏感性亦不一致。壓力提高壓力（注射壓力和擠壓壓力）對(duì)塑料粘度起增大作用。粘度對(duì)壓力的敏感性也因塑料品種而異。成型制品時(shí)，應(yīng)注意模具溫度狀況和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同樣對(duì)塑料熔體充模流動(dòng)粘度發(fā)生重要影響，要真正實(shí)現(xiàn)合理的粘度，還必須包括這部分的設(shè)計(jì)要合理。分子取向塑料中的聚合物大分子、細(xì)而長(zhǎng)的纖維狀填料分子在成型過(guò)程中由于受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行

30、排列的現(xiàn)象影響分子定向的因素定向方向在流動(dòng)取向下，分子方向沿著料流方向平行排列。料流方向又取決于料流進(jìn)入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。定向程度分子定向程度與塑料的類別和塑料制品的壁厚大小有關(guān)。此外，分子定向程度還與注射工藝條件及模具的澆口設(shè)計(jì)關(guān)系密切注塑工藝過(guò)程（ 1） .注射前的準(zhǔn)備（2）注射成型過(guò)程（3）制品的后處理主要成型工藝參數(shù)（ 1） .溫度料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度（2） .壓力塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、模腔壓力（3） .時(shí)間注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間模塑周期它由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和輔助時(shí)間四部分組成。溢料間隙指熔

31、體塑料在成型高壓下不得流過(guò)的最大間隙值。造成收縮的因素（1）.熱脹冷縮（2）.塑料品種（3）.成型工藝收縮率受工藝條件（壓力、溫度、時(shí)間）的影響很大） （4）.模具結(jié)構(gòu)（5）.塑件結(jié)構(gòu)比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。結(jié)晶性結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。聚合物的結(jié)晶性與它們的結(jié)晶度能力大小有關(guān)。熱敏性系指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能上式是凹內(nèi)徑，型芯外徑是加號(hào)HM=HS+HSSCP-2/3 A+ 6EI加深度型芯減注塑過(guò)程任務(wù)、分析任務(wù)、制定成型工藝方案、設(shè)配選擇、模具設(shè)計(jì)方案、模具裝配圖、零部件圖、對(duì)圖紙審核、出圖、試生產(chǎn)和修

32、模、生產(chǎn)減少應(yīng)力措施注射壓力不宜取得過(guò)高，使用較高的料溫和模溫，保壓時(shí)間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。制品的后處理退火處理調(diào)溫處理塑料的成型特性塑料的成型特性有流動(dòng)性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。塑件設(shè)計(jì)原則:滿足使用要求和外觀要求針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短 便于成型加工 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)影響塑件尺寸精度的因素 1、模具制造的精度，約為1/3。 2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為 1/3。 3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波

33、動(dòng)為主要。塑件制品的表面質(zhì)量要求:表面粗糙度要求。 表面光澤性、色彩均勻性要求。 云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。 熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。型腔表面粗糙度要求1 一般型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2-0.4mm2透明制品型腔和型芯粗糙度一致3 非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 .不但模具的制造成本提高，而且還會(huì)在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然

34、后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖 3-1b 側(cè)孔形式，無(wú)需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。圖 3-2b 避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。脫模斜度的選擇原則 熱塑性塑料件脫模斜度取0.5 -0 。熱固性酚醛壓塑件取0.50。塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。 對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件保證塑件的使用

35、時(shí)的強(qiáng)度和剛度。使塑料熔體充滿整個(gè)型腔.塑件壁厚過(guò)小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很大，對(duì)于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過(guò)大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來(lái)困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來(lái)內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則 沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。 應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。 加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。 筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用 避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 提高了塑件強(qiáng)度。 利于塑料的充模流動(dòng)。 塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高模具的堅(jiān)固性。塑件中鑲

36、入嵌件的目的增加局部強(qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。 防止 成型時(shí)嵌件周圍產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過(guò)渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。 保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。 防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。 為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。

37、塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。模塑螺紋的性能特點(diǎn)a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹(shù)脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于 GB3級(jí)。由于 塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。塑料模的的分類最常用的是按照模塑的方法、模具安裝方式、型腔數(shù)目及分型面形式的不同進(jìn)行分類。按模塑方法分類注射模壓縮模壓注模按模具的安裝方式分類。移動(dòng)式模具固定式模具半固定式模具按型腔數(shù)目分類單

38、型腔模具多型腔模具按分型面特征分類若按分型面的數(shù)目，可分為一個(gè)分型面、兩個(gè)分型面、三個(gè)分型面多個(gè)分型面模具。水平分型面垂直分型面塑料模的組成零件塑料模組成零件按照用途分為成型零件、機(jī)構(gòu)零件兩大類。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，是核心零件；其包括凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)及鑲件等。結(jié)構(gòu)零件是除了成型零件以外模具的其他零件；包括固定板，墊板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)，分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)等零部件，加熱或冷卻裝置及標(biāo)準(zhǔn)件如螺釘、銷釘、彈簧等。塑料模的基本結(jié)構(gòu)水平分型面、單型腔、移動(dòng)式模具。模具由上模和下模構(gòu)成?；蛩椒中兔?、多型腔、固定式模具。模具

39、分動(dòng)模和定模兩大部分分型面:模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。分型面選擇的原則基本原則必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。影響塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度分型面選擇應(yīng)遵循的原則盡量使塑件在開(kāi)模后留動(dòng)、下模邊保證塑件外觀質(zhì)量要求確保塑件位置及尺寸精度便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作有利于模具制造有利于排氣有利于塑件脫?？紤]溢邊對(duì)塑件的影響考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求10.考慮脫模斜度的影響塑件留模措施:調(diào)整脫模斜度調(diào)整表面粗糙度設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)考慮塑件大小與設(shè)備的關(guān)系充分利用現(xiàn)有設(shè)備使

40、塑件精度比較容易得到滿足不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化視塑件生產(chǎn)批量要求降低模具制造費(fèi)用凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1).整體式凹模(2).整體嵌入式凹模(3).局部鑲嵌式凹模(4).大面積鑲嵌組合式凹模 (5). 四壁拼合的組合式凹模影響塑料制品尺寸精度的因素成型零件的制造公差成型收縮率的影響成型零件的磨損量安裝配合誤差水平溢邊厚度的波動(dòng)座板模具上機(jī)安裝時(shí)與注射機(jī)固定連接的模板稱為座板有定模座板和動(dòng)模座板調(diào)節(jié)高度零件、其他零件墊塊限位釘銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤 :對(duì)模具材料的性能要求良好的力學(xué)性能機(jī)械加工性能好，熱處理變形小，可淬性好拋光性能優(yōu)良耐熱性和耐熱疲勞性良好，熱膨脹系數(shù)要小耐腐蝕性良好良好的表面腐蝕加工良好

41、的電加工性能焊接性好常用模具鋼的種類碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼不銹鋼塑料模常用的材料類型有導(dǎo)柱導(dǎo)套 45、 T8A 、 T10A 成型零部件球墨鑄鐵、鋁合金、 10、 15、 20、 38CrMoALA 主流道襯套45、 50、 55推桿、拉料桿等 T8、 T8A、 T10、 T10A、 45、 50、 55各種模板、推板、固定板、模座等45、HT200、 40Cr、 40MnB、 45MnZ 熱塑性塑料與熱固性材料區(qū)別成型前，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)線型或支鏈狀線型聚合物分子、線型聚合物分子。使制品固化定型的模具溫度條件冷卻、加熱(提供交聯(lián)反應(yīng)溫度)成型后，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)基本與成

42、型前的相同、轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子。成型過(guò)程中樹(shù)脂所發(fā)生的變化物理變化(可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生)、既有物理變化，又有化學(xué)變化。有低分子析出。制品的熔化，溶解性能可熔化可溶解、既不可熔化，也不可溶解。塑料的使用性反復(fù)多次使用(可回收廢料)、一次性使用，因成型過(guò)程不可逆。常采用的成型方法注射、擠出、吹塑等、壓縮或壓注。有的品種可以采用注射。圖 2-19:1 下模座、2導(dǎo)柱、3導(dǎo)套、釘、 8 模柄、 9 防轉(zhuǎn)銷、10152022螺釘、料板、 16 導(dǎo)料板、 18 凹模、19檔料銷、4 上模座、 5 固定板、 6 墊板、 71721 銷11 卸料螺釘、 12 凸模、 13 橡膠、 14 卸23 承料板圖

43、 2-20:1 上模座、 2導(dǎo)套、 3 凹模、 4 凸模固定板、 51117螺釘、 616銷釘、7 模柄、 8 推桿、 9 推板、 10 凸模、 12 推銷、 13 墊板、 14 推件塊、 15 導(dǎo)料銷、18 凹凸模、 1922彈簧、 20活動(dòng)擋料銷、 21 卸料螺釘、 23 卸料板、 24導(dǎo)柱、 25下模座注射模具圖 6-7:1 定位圈、 2主流道襯套、 3定模座板、 4定模扳、 5動(dòng)模板、 6動(dòng)模墊板、 7摸底做、8推出固定板、9推板、 10拉料桿、 11 推桿、 12導(dǎo)柱、13型芯、14凹模、15冷卻水通道LM=LS+LSSCP-3/4 A+ 6ZLS件基本尺寸；SCP模塑收縮率；A塑件

44、的尺寸公差；M模具制造公差系數(shù)3/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時(shí)也取2/3。擴(kuò)展閱讀模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)總結(jié)模具實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（轉(zhuǎn)載 ）模具經(jīng)驗(yàn)一模具外觀1、模具必須有模具編號(hào)，并整齊地打在基準(zhǔn)角長(zhǎng)方向?qū)γ嬉贿?，大模?012mm字碼，小模用68mm字碼，左上角打模號(hào)，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模 板順序|1$T*tP%T4D,bQs丫Z%d18K8O0j&k（p/2、方鐵上噴模具編號(hào)、產(chǎn)品名稱。3、運(yùn)水接頭上IN （進(jìn)）OUT （出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX 標(biāo)志。4、模板光潔，無(wú)刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。二模具基本要求1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍

45、。（以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為準(zhǔn)）2、分型面做 KNOCK 精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運(yùn)動(dòng)，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬?？?，做45 度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10* （深）。4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。5、分型面做鎖模塊，以防運(yùn)輸過(guò)程模具脫離，大模必須做。6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時(shí)，必須做頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避 免和行位相互干涉。7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三定位環(huán)機(jī)嘴1、位環(huán)外徑一般情況下用0 98*20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。2、定位環(huán)

46、要藏入碼模內(nèi)深約10MM 左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無(wú)虛位，用螺絲固定。3、位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。4、機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模 SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。6、模具啤塑要用加長(zhǎng)爐嘴時(shí)，定位環(huán)內(nèi)徑不小于080。7、機(jī)嘴入水口尺寸小模保持0 0,大模0 005斜度單邊1-2度，根據(jù)實(shí)際情 況而定。8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī) 嘴燒壞。9、特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。四入水澆道1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來(lái)設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，入水口

47、處理產(chǎn)品邊5MM 左右 .2、細(xì)水口模橫澆道深度X 寬度 ,產(chǎn)品較小 4MM*6MM, 中型和大模5MM*8MM（ 不CAD/CAM 之家論壇1O6B）Z）f$D4_5_CAD/CAM 之家論壇6q6of）p（z!Q/:f%R,w%e;U/D.Y7V5T!Y0*u&G*q#VCAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS, 模具設(shè)計(jì)招聘培訓(xùn)汽 車 ,CAxHome$y:l:U:iJ）0pCAD/CAM 之家論壇 #O8D-YU*h%K6j0I5D2l3w8|#W%n*am+Z:7R5/a7Z5CAD/CAM 之家論壇 7*E-R/K1i&d+b7n4T0|!MR%*n

48、+z_%#k2X3W5-y!L.)r:ka&y 可過(guò)深,以免水口難以冷卻,影響注塑 )3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺(tái)階,一層一個(gè)臺(tái)階,直徑相差0.2MM 左右 ,并省光滑 .4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于0MM, 水口板可做一個(gè)R3R4的圓球膠位，拉針如做反斜度，斜度應(yīng)在78度之間,直徑不宜過(guò)大，約0 3 04左右的上利角R05嘴流道省光滑，特別是潛伏式澆口必須省光滑，以防 啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形 (5度以上出模)自動(dòng)注塑和模具，機(jī)嘴處冷凝料用5度倒角形式頂出，避免用 Z形拉料方式.7、模, 動(dòng)模圓形流道夾口線不超過(guò)0.1MM, 以利于

49、保壓注塑.8、進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉1、后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊 ,模內(nèi)鑲嵌整齊無(wú)縫.2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM 即加斜度 1 度.3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺(tái)階管位.4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重影響外觀.5、柱、膠位低都必須做R0.25R0.5,己標(biāo)明的除外.6、壁厚不能突然改變 轉(zhuǎn)彎 ,以防固氣和縮水.7,.運(yùn)水孔直徑在 8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于 10MM,運(yùn)水孔直徑在 10以上，孔邊離產(chǎn)品

50、鋼位不少于 15MM。.運(yùn)水孔水平相距4050MM。8,薄 而高的鋼位及不易散熱的地方 .可做鈹銅鑲件 .9，前后模插穿分型面至少有1 度斜度，嚴(yán)禁用直身插穿.10，鑲件鉆鑼絲孔 .便于裝拆，搬運(yùn).11，盡量避免做薄而高骨位.12，后模表面一半用 400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣 平低于產(chǎn)品膠位面0.050.1MM 。六行位1，行位要順暢，但不能有太大虛位。2，前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動(dòng)，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3，行位要有彈簧或玻珠仔定位.4，行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用T 型刀原身鑼出 .5，行位滑動(dòng)面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留0MM 用圓銑刀或 45 度排

51、布 V 型油槽，間距1015MM.6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12 或 P20， 638均可 .7，行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8，壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大12度，保證退出時(shí)互不干涉.9，分型面底部行位滑動(dòng)面均倒角1*45度便于運(yùn)動(dòng)，但封膠部分一定要留 15MM 左右 .10，行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)(限位塊).11，行位底與高之比必須大于 1(特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)) .1 小行位必須熱處理，(具體視行位大小而定)，行位上均要求有運(yùn)水。CAD/CAM 之家論壇 7T;J-U)!N6X(:CAD/CAM 之家論壇 6J8J+3J7P!l3q%ECAD,CAE,CAM,

52、CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS, 模具設(shè)計(jì)招聘培訓(xùn)汽車 CAxHome$Y;A:V6T.U:w$_-PCAD/CAM 之家論壇 .5|4m+L6G*V(q0_9us(BA,c6o9A4,a$w:d4L5i;67l)S4a!P)b2-X：A&Y+M17V0U8z19K)B:i&+w$e9|-z,R.r,X7x5g0m#S;CAD/CAM 之家論壇 $F5V8S$D$x1;T:U07n5F(e5|aX(b8u)G2B/:VP#pCAD/CAM 之家論壇 4x6Vd#W%l$J0u*)q5R8J/a:n(k#t!J0j4_:n3N3p#O4C5M:l0p69FCAD,CAE,CAM

53、,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS, 模具設(shè)計(jì)招聘培訓(xùn)汽車 CAxHome:y.m/R/j8u!CAD/CAM 之家論壇 5G2M97m7e2Oqc#g*l)k&N$x-m1a0L.y 七斜頂.頂周端要長(zhǎng)且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時(shí)斜頂變形.0.斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ?，以防止燒壞斜?o斜頂無(wú)膠位部分必須做V型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。.斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于1. 52倍螺絲。4 .頂部用T行鑲塊或圓型臺(tái)階鑲件。避免用頂針。.斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改 模后完成）八彈簧1 .彈簧必須預(yù)壓1 52 0 MM或1 52

54、0 %原長(zhǎng)度。2.彈簧受壓時(shí)不可短于原長(zhǎng)度6 0%。.彈簧長(zhǎng)度超直徑3倍便必須增加彈簧管柱。.頂針板后位彈簧由工程部訂好，長(zhǎng)度方面均為平面。避免把長(zhǎng)彈簧磨短 用。九冷卻水.水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對(duì) 面）。.運(yùn)水打上IN （進(jìn)），OUT （出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。3.密封膠圈高出模具平面（小膠圈）0 .6左右，密封槽比膠圈寬0 .4-0.5 （單 邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）。CAD/CAM 之家論壇 5n:O8）w（Fv76r:se7O*eL;X）q+E.9i#$u&*k3QC-R8|8P9b（I!X1rU/DCAD/

55、CAM 之家論壇 *C$l+&Y&B+s9q+T4l6A9|）L;i.h.w7T4su9B!K#u3g!1l*N,N&%d%U7N8K+ci6b;1K7d0t6a0n:_3|.膠圈高出模具平面0 .60 .8MM,周邊間隙1 .0左右，中間留圈鋼位。.水盡量合理，以縮短啤塑周期。十模頂（撐頭）1，如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。2，撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。3，撐頭比方鐵高（小模高0.10.2，大模高0.20.3）。4，頂針板避空孔直徑大 2MM ，周邊倒角 45度*0 。5，撐頭要用M8 或 M10 螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔1，針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆