膠合板模板施工技術

1、膠合板模板施工技術11.模板工程模板工程采用膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用快拆體系、架管、 60 x 90木方等支模工藝，局部不符合模數(shù)處采用木板。對所有進入現(xiàn)場的模板、快拆體系、架管、60X90木方等一律進行檢查、修整，對模板表面要清除殘渣、刷好脫模劑。柱支模時，模板應串槎，對拉片間距為300X 450mm橫楞每600mmt設一道，梁支模時，對拉片間距為 300X 600mm在現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱底腳處的模板留有清掃孔， 澆灌前應清掃廢物后封死。模板吊模處采用鋼筋鐵腿，間距1.5 米左右。模板拆除時混凝土強度等級應滿足 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002中的有關規(guī)定：( 1)側模：保

2、證其表面及模角不損壞的情況下可以拆模。(2)底模：梁：跨度w 8m達到設計強度75%!以拆模；跨度8m達到設計強度100%!以拆模。(3)板：跨度w 2m達到設計強度50%T以拆模?？蚣芙Y構模板施工框架柱支模時，采用膠合板模板，對拉螺栓間距為600X 700mm橫楞每600mn#設一道，在柱頂四角設0 10鋼筋配花籃螺栓緊固找正(如下圖所示)，模板不能與腳手架相連。+SX.L柱箍（或?qū)菟ǎ┛蚣苤０寮爸问疽鈭D在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱底腳處的模板留設清掃孔，澆灌前應用 風或水清掃廢物，然后封死清掃孔澆注混凝土。平臺梁支模時模板采用膠合板模板，支撐采用 48鋼管腳手架 及60X90木方，腳手架

3、沿高度方向根據(jù)實際情況設一道縱橫向水平 拉子，每隔6m在立面設剪刀撐，防止支撐變形（如圖所示）。60X9阱方20m厚膠合板滿堂腳手架平臺梁、板支模示意圖梁支模時，對拉片間距為300X450mm模板形成以后，拉通線找齊。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁板，當跨度n 4m時應起拱，起拱高度為 全梁板跨長度的1%。一 3%。一層現(xiàn)澆梁板部分，其下邊支撐在回填土上時，為防止施工荷載 及結構自重作用下沉，因此，回填土必須夯實并墊道木或大木方。所有拉結筋處均在混凝土梁或柱內(nèi)設預埋件，等砌磚前將拉結筋焊于埋件上。鋼筋混凝土結構上設備基礎模板施工模板吊模處采用0 20鋼筋或型鋼作為支撐鐵腿，間距1.5米左 右，上鋪60

4、x 90mn方。墻體支模時，模板應串槎，對拉螺栓間距為600X 700mm橫楞每600mnrt設一道，模板形成以后，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板 垂直度，模板表面按要求檢查表面清潔情況及脫模劑涂刷是否符合要 求。模板澆筑面梁或板底模M1螺拉螺栓600 70060X 90木方生2喇筋/50X 501500苴 251500與結構鋼筋連接小48鋼管700斜頂700小48鋼管600模板60X 90木方梁或板底模吊模處模板支模示意圖當設備基礎與和其連接的平臺梁板不能同時澆灌時，應先施工設備基礎， 同時在設備基礎上預留梁窩和梁、 板插筋， 梁窩尺寸應寬出梁邊不少于50mm。埋件施工時， 應在模板上鉆孔，

5、用 M6 螺栓將其固定， 保證位置準確。各層平臺模板施工平臺板模板采用膠合板模板配合快拆體系。立柱采用M8X3.5mm鋼管與快拆體系立柱配合使用，平臺邊緣部分用懸挑梁拼接。平臺梁模板支撐用單管柱和木方支撐， 梁、 柱接頭部位用廢舊模板改制成特殊模板或用刨光木板拼裝，克服梁、柱接頭質(zhì)量差的通病。鋼筋工程設鋼筋廠加工鋼筋、 組對焊接或現(xiàn)場組對焊接、 綁扎。 鋼筋接頭盡可能采用對焊工藝，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。材料要求鋼筋綁扎應在上道工序檢查合格后方能施工， 材料進場前必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證、 材質(zhì)合格證或試驗報告單， 進場后， 應立即分批抽樣檢驗。在兩證齊全后方可使用于本工程。施工要求：（一

6、） 鋼筋工程施工采取機械成型， 手工綁扎。 鋼筋加工時形狀、尺寸必須符合設計要求，且鋼筋表面應清潔，無損傷。（二）鋼筋加工成型后，必須按規(guī)格、型號分別堆放好，并寫好 標牌，以免混淆。（三） 鋼筋綁扎時要注意各部位綁扣形式、 穿筋層次和各部位受 力鋼筋位置， 已綁扎成型鋼筋必須由鋼筋工統(tǒng)一管理， 在混凝土澆灌前和混凝土施工過程中， 不能有任何形式的破壞。 雙向受力鋼筋， 必 須用鐵絲全部綁牢。 板和墻的鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3

7、倍區(qū)段范圍內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。（四）受力鋼筋的混凝土保護層采用40X 40mm勺1 ： 1水泥砂漿墊塊。根據(jù)結構部位不同，確定墊塊厚度。（五）22mnM22mrn下鋼筋采用綁扎接頭，22mmz上鋼筋采用焊接接頭。 焊接采用閃光對焊、 搭接焊或電渣壓力焊。 所有焊接鋼筋均需在正式施焊前做焊接試件， 并進行檢驗， 合格后正式在工程上施焊。其接頭位置和搭接長度應符合有關規(guī)范要求。（六） 上、 下二層鋼筋之間設鋼筋鐵腿支撐。 鋼筋鐵腿的間距應保證鋼筋不產(chǎn)生彎曲變形。墻體雙排筋間每隔1m間距加焊“限位筋”， 保證雙排筋間距

8、及保護層厚度準確。（七）煤塔 U型鋼筋加工必須符合設計要求，應保證U型鋼筋的兩肢處于同一平面內(nèi)。（八）搗制平臺的負彎矩鋼筋應在混凝土澆灌前墊好鋼筋支架，防止在混凝土澆灌中被踩倒。（九）鋼筋工程施工嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002要求施工?；炷凉こ袒炷翝补嗲?，應對模板、螺栓、埋件、鋼筋進行認真檢查，各分項工程均進行自檢，并由建設單位、監(jiān)理單位，施工單位聯(lián)合檢查，合格后簽發(fā)澆灌允許證，然后澆灌。混凝土澆灌自由下落高度不得超過2m如超過2m,采用串桶或溜槽，以免造成混凝土離析。當澆灌與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆灌完畢后應停歇1 h1.5h ,再繼續(xù)澆灌梁板。澆

9、灌完后的混凝土上表面應用木抹子搓平?；炷翝补鄳B續(xù)進行，相鄰二層澆灌時間間隔不得超過1.5h,每層厚度為300400mm6 混凝土澆灌前，要對施工縫處進行認真清理，首先要清除施工縫表面的殘渣， 然后對施工縫處進行鑿毛并澆水濕潤， 在澆灌混凝土前鋪上一層50100mm?水泥砂漿（具材料和灰砂比應與混凝土 相同），然后再澆灌混凝土，施工縫處混凝土澆灌要特別仔細。7混凝土澆灌完畢后，應及時養(yǎng)護，時間不少于7d?；炷猎噳K的留置應符合混凝土施工及驗收規(guī)范要求。螺栓工程為確保螺栓安裝精度，螺栓安裝采用型鋼固定架方案。直埋地腳螺栓（一）中線測定螺栓中心線由臨近于螺栓中心的主軸線或輔助中心線為起始基準線，

10、將螺栓群的中心線點投測至臨時定位線架上， 臨時定位線架必須穩(wěn)固，見下圖：500_-10X300 x 30Cffi 板Z100X10. 姓_/75X6測量線架平面示意圖0-/75X67二.，三焊接予埋Z75X60（0 口2000線架施工示意圖每個螺栓的定位，由定位線架掛線、測長度范圍應在2m以內(nèi)。說明：1、井壁施工時制作測量中心線架；2、線架豎向采用/ 100X 1牖鋼制作，水平采用/ 75X6 角鋼制作，斜桿采用/ 75X6角鋼制作，予埋硅部分采 用/75X 6角鋼制作。3、線架基礎采用C1呢凝土，尺寸為2500X 2500X 600。用線墜、鋼尺量測定位，量（二）高程測定螺栓標高的量測，應以

11、廠房內(nèi)輔助水準點為基準測量螺栓的安裝、k I、縫隙用S =25mmR層木板或苯板支設。柱子沿高度方向分別在第一和 第二道橫梁上表面每根柱子處留一個澆灌口， 便于砼振搗及下料。 為 保證墻體朝焦爐一側不出現(xiàn)正公差， 我們采取將靠爐體一側的柱、 梁 截面尺寸縮小5mm勺措施?；炷翝补嘣趬敳繒r搭設澆灌架， 用串桶下灰， 可采用小直徑的插入式振搗器振搗混凝土， 下部梁、 柱混凝土可由柱子澆灌孔和墻梁處，將混凝土送到振搗部位，混凝土澆灌層厚度300500mm制作抵抗墻預制板時，施工現(xiàn)場布置一塊予制場地，用磚砌成，上面抹水泥砂漿， 表面抹隔離劑或鋪塑料布， 預制板上按施工要求預先埋設吊裝用掛鉤。 預制

12、混凝土墻板用 25t 汽車吊或大棚行車吊運安裝。焦爐兩側操作臺安裝以復測合格的焦爐縱、橫中心線為基準，測定平臺支柱中心線。吊裝機械盡量用焦爐大棚內(nèi)天車，如條件不允許則采用 8t 汽車式起重機站在焦爐兩側順次安裝。起重臂工作半徑根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。安裝支柱，著重控制垂直度和標高，支柱垂直度公差為 1/1000 。根據(jù)焦爐施工基準點，測定支柱標高，標高偏差控制在。-5mm之間。另外，鋼墊板層數(shù)不得超過5 層。煙道土建施工煙道分兩次施工， 第一次施工混凝土底板、 側墻， 在側墻與拱頂交接處埋設鋼板止水帶或設置止水凹槽， 然后砌筑墻、 拱頂耐火內(nèi)襯，鋪設水泥珍珠巖磚， 安裝彎管， 用角鋼及槽鋼框架拉

13、接固定； 第二次施工拱頂混凝土部分?？偀煹涝跓焽杌A施工完后施工。煙道的墻體采用膠合板施工，對拉螺栓每間距縱、橫方向 600nni設置一道，對拉螺栓中間加焊止水板，拱頂?shù)闹гO采用木制拱胎。分煙道木制拱胎間距600mift一排，主煙道木拱胎間距 500nni設一排。 煙道混凝土豎壁采用負公差支模， 為保證煙道內(nèi)模板不脹模，內(nèi)側模板支撐可互相對頂， 內(nèi)模底部可加焊鋼鐵腿支設模板， 鐵腳中間加焊止水板。焦爐地下室防水工程施工焦爐基礎地下室防水擬采用堵排結合的方案。 焦爐基礎地下室與焦爐基礎底板之間處及爐端、 間臺處需作防水處理， 防水處理應在焦爐基礎底板、分煙道、擋土墻等施工完后進行。第一道防水層是

14、400 500mm?的摻有高效防水添加劑的粘土層，粘土的夯實要嚴格按設計和有關規(guī)范要求施工， 粘土層施工后需由質(zhì)量部門監(jiān)測， 檢查合格后 方可進行混凝土板及排水溝的施工， 混凝土板及排水溝的施工應相互 配合，確保施工質(zhì)量。端、間臺施工方案框架支承體系采用 48鋼管、60X 90 mm木方支承系統(tǒng)。模板系 統(tǒng)均采用膠合板，靠爐端抵抗墻一側端臺邊梁分別坐在抵抗墻牛腿上，由長450mm直經(jīng)分別為 100 mm、 140 mm輻軸支承，形成輻動 支座，該支座處梁底均為20mnff鋼板，注意埋設時的平整度。梁、柱模板固定采用0 12 mm對拉螺栓，外掛60X90加木方做橫 立楞，為控制框架柱模板安裝垂直

15、度，柱頂四周用 0 8項鋼筋，花蘭 螺栓纜固?？蚣苤拐鹄畎惭b，建議采用先按 500nm預埋鐵件的方法，可加快工程進度， 方便模板施工， 待磚石砌體砌到該高度時， 將拉結 筋焊在予埋鐵件上，與砌體拉結。該工程所使用的鋼筋直徑、級別、下料尺寸必須符合設計要求，并附有材質(zhì)證明及復驗報告，經(jīng)審該后方可施工。為保證基礎、梁、板、柱保護層厚度可采用1: 1.52水泥砂漿 墊塊控制。由于端臺框架工程采用分層澆灌，下柱外伸鋼筋除滿足上柱錨須注意上、 下柱鋼筋連接位置的準確性， 為控制下柱外伸鋼筋位移， 除注意在澆搗過程中不能碰撞鋼筋外， 應在鋼筋外伸部位加二道箍筋?？蚣茼艥补?， 應先澆柱子， 柱模中部開口

16、先澆下一半， 待振搗后封堵模板，再澆灌上一半，至梁底標高后停歇11.5小時，使已澆灌砼獲得初步沉實，再澆灌梁板，澆灌梁、柱接頭等鋼筋密集處，應特別注意砼的密實性，從節(jié)點中部逐步向外澆搗以確保質(zhì)量。煤塔施工方案本工程使用的鋼筋、模板、腳手架、跳板和施工用料，均用塔吊吊運。 塔吊設置在機側， 起重臂的工作高度保持與施工面的高度控制在10米左右。地基施工時嚴格執(zhí)行GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ， 滿足設計要求并經(jīng)監(jiān)理人員簽證后進行基礎墊層施工。根據(jù)設計要求和結構形式, 基礎采用膠合板施工 , 側壁采用膠合板附著式三角架翻模法施工 , 平臺采用支模法施工 , 雙曲線漏斗為鋼

17、結構雙曲線漏斗，需要制作、安裝。內(nèi)外模板均采用膠合板代替組合鋼模板， 按煤塔的幾何尺寸加工制作模板。三角架使用要求， 附著式三角架固定在已澆灌砼的筒壁上， 做為承重管架， 在其上鋪設操作臺和安全網(wǎng)， 三角架分為三層， 在下層砼達到6N/mm2寸即可拆除翻至上層，逐層周轉(zhuǎn)使用。砼澆灌工藝， 筒壁砼只準在上下節(jié)模板接槎處留水平施工縫， 每節(jié)澆灌高度低于模板80mm水平縫在澆灌完畢初凝前應隨即壓成毛面凹槽，在澆灌上節(jié)砼時，應先鋪一層與砼相同標號的水泥砂漿。雙曲線漏斗制作需要搭設一個制作平臺， 并做出檢查樣板， 然后校正鋼板的平面度，對鋼板進行下料、拼接，用滾床進行調(diào)整，將焊接好的鋼板用滾床分段壓出曲

18、面來， 進行組對。 在組對過程中應用檢查樣板檢查并嚴格控制漏斗的尺寸偏差、 變形， 并隨時進行矯正。 矯 正的方法采用火焰加熱及在制作平臺做胎具用千斤頂加壓等辦法。雙曲線漏斗在分段對焊時， 應保證漏斗內(nèi)表面圓滑過渡， 在每個分段漏斗的連接部位作出明顯的標記。 每段漏斗在焊接前， 焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當不符合要求時， 要經(jīng)過修整合格后方可施焊。 漏斗在焊接時， 焊工要遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應及時處理，清除缺陷后再焊。雙曲線漏斗安裝順序：漏斗分段就位一焊接一調(diào)整漏斗的中心線 一漏斗焊縫試漏。安裝方法： 將漏

19、斗由制作平臺運至煤塔的底部， 在配煤室、 煤塔的頂部適當位置設置吊點， 用 5t 滑輪及 30 馬力卷揚機將漏斗分段吊至26.78m平臺上。在漏斗安裝前，首先測出基礎上的縱橫中心線及標高， 并標注在每個漏斗的安裝位置附近， 并將漏斗基礎上的埋設件全部鑿出并標注上與漏斗連接位置。 漏斗分段安裝， 其安裝順序是由上至下進行， 當各段漏斗安裝就位后用弧形樣板配合對接， 注意保證每段漏斗內(nèi)表面的圓滑過渡， 并對漏斗中心線進行調(diào)整， 調(diào)整好以后 用槽鋼及其它型鋼在每段漏斗的對接處進行支撐固定， 并進行對稱焊接以減少漏斗的變形， 焊接完畢后， 對焊縫進行試漏， 其方法是在漏斗連接處的外表面抹一層白堊灰，在

20、漏斗內(nèi)側焊縫涂23次煤油以檢查焊縫的質(zhì)量，合格后進行防腐施工。煤塔中心找正， 采用經(jīng)緯儀和重型鉛錘共同檢查的方法找正。 內(nèi) 外模板找正可利用中心線拉鋼絞線的方法， 四角找正采用經(jīng)緯儀， 保 證立面垂直度不超過規(guī)范規(guī)定。熄焦塔施工方案工藝流程機械挖土一人工清梢驗收與設計要求土層不符時進行地基處理 一墊層-基礎模板鋼筋綁扎澆筑硅一底板鋼筋綁扎支模澆筑硅一缸 磚砌筑內(nèi)模，綁扎鋼筋支模澆筑硅（框架部分施工）循環(huán)往復一筒壁 支模鋼筋、硅一地面細部處理。模板工程該工程施工的主導工序就是模板工程， 支模質(zhì)量和速度直接影響施工安全和工期、砼成品質(zhì)量，因此要求施工中以高級工為主把關，項目部技術、 質(zhì)量、 安全各

21、崗位管理人員監(jiān)督檢查到位， 保證一次成活。模板采用S=12mmff大型竹膠模板，拱旋用木模便于制安及拆模 （木模包鐵皮保證清水磚墻質(zhì)量） 采取早拆體系做支撐， 加快施 工進度。 斜板部分支模采用木模， 按尺寸斜率正確制作胎模， 保證支 模穩(wěn)定，支模時予留導型瓷板厚度。模板加固前，均應進行軸線、標高、斷面尺寸的復核校對，梁底按規(guī)定起拱， 起拱高度一致， 順平 （設計無要求時拱高 3/1000L ） 。模板和支撐系統(tǒng)必須有足夠穩(wěn)定性、剛度和強度，使其能夠承受澆筑砼的重量和側壓力， 而且必須滿足砼未達到強度前的結構和施工荷載， 本工程屬框架結構， 砼墻板及框架柱的模板支撐， 采用鋼腳手架體，在墻壁硅

22、上予埋 12的拉環(huán)，橫向間距3ml縱向距1.2m, 用6mmi岡筋與架體拉緊，并保證架體垂直，鋼腳手架體始終都高出作 業(yè)面 2-3 步架， 在其工作面上端用鋼管將里外架體連接成整體鋼性框架，模板的斷面支撐用 10的對拉螺栓緊固，兩側的加固支撐作用在同一層架體上， 兩梁側模相互打剪刀撐支護， 使模板在螺栓和支撐的作用下達到支護質(zhì)量要求，每一水平支護的模板高度為1.2m,第一套模澆筑完砼后， 第二套模直接坐在第一套模上進行支護， 兩套模之間用60X80的木方緊固連接，使兩套模形成有效整體；待第二套 模板澆筑完砼后，再拆除第一套模板，然后維修周轉(zhuǎn)使用。模板拼裝必須平整密實，涂刷廢機油隔離劑，澆筑砼前

23、清理模內(nèi)雜物，堵塞縫隙，澆水濕潤，澆筑砼時設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模前必須接受安全技術交底后上崗，拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，框架先拆柱模、梁側模，最后拆梁底，由跨中拆向兩端。梁底及板必須達到規(guī)范允許強度時方可拆模。 當施工荷載大于使用荷載時，加設臨時支撐，保證施工安全。鋼筋工程鋼筋檢驗，鋼材進場時查驗出廠合格證，爐號和批量，且進行外觀檢查，見證取樣后做鋼筋復試，合格后使用在工程上。鋼筋加工工作由技術人員與鋼筋下料配筋人員， 嚴格按規(guī)程規(guī)范要求及設計要求進行。鋼筋的接頭及錨固長度必須滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎：鋼筋配料要按筋編號堆放便于綁扎時運輸及綁扎，

24、按設計圖紙要求進行定位、綁扎；上下排鋼筋用0 25鋼筋1500墊起分排，板中負彎距鋼筋，用鐵馬凳墊起，保證鋼筋位置準確；懸挑構件注意間距及鋼筋數(shù)量， 位置準確， 用鐵馬墊起保證鋼筋不下落；墻板鋼筋為保證鋼筋骨架斷面采用焊接固定式骨架主筋， 加以必要的斜撐，保證鋼筋位置及站立的穩(wěn)定性。保護層：梁用 1:2 水泥砂漿墊塊保護層的厚度，大梁底部保護層采用均勻石片墊起。 柱子、 墻板鋼筋在上口要采取固定措施， 澆筑后及時復位，保證柱鋼筋的位置同心。鋼筋堆放：鋼筋堆放按指定位置分類堆放，下部要墊起，鋼筋區(qū)周圍必須排水暢通， 防止水浸發(fā)生鋼筋銹蝕， 生銹的鋼筋經(jīng)有關人員批準后方可使用， 鋼筋半成品應注意防

25、雨， 堆放要進行掛牌標識；帶有片狀老銹及顆粒狀老銹的鋼筋，不得用于工程上。予埋件的加工制作由鋼筋工負責，按設計圖紙要求進行制作，做好標識，便于使用，焊接變形的要予以平整，鋼梁制作鋼材型號，尺寸必須符合設計及規(guī)范要求，鋼梯制作執(zhí)行標準圖及施工圖，鋼梯涉及臨空安全使用問題， 欄桿焊接要牢固， 符合規(guī)程及有關安全要求；電焊工持證上崗、備案、焊條使用型號匹配。加強鋼筋，予埋件的檢查驗收工作，鋼筋綁扎后要會同有關部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后澆筑砼，澆筑時專人看筋。混凝土工程砼使用的材料必須經(jīng)二次化驗合格后使用，嚴格執(zhí)行重量比，攪拌用水符合硅拌合用水標準（JGJ63-89）要求，坍落度符合設計配合比要求

26、， 現(xiàn)場坍落度筒按要求檢測， 并做好記錄。 設專人進行計量工作，根據(jù)砂石含水量，及時調(diào)整施工配合比。砼攪拌采用裹砂法投料，第一次投入砂石和70%的水，第二次投入水泥及剩余水， 此方法能提高水泥分布的均勻性， 改善和易性。嚴格控制砼的攪拌時間， 普通砼不小于 2min， 摻有外加劑的砼，不少于 3min 。砼投料偏差，水泥2%，粗細骨料3%。水、外加劑1%。澆筑前要做好充分的準備工作， 對操作工人進行詳細的技術交底，檢查機具、材料準備、水電供應情況，掌握天氣情況，備好遮蓋用具； 檢查予埋件、 模板、 鋼筋、 予留孔洞情況， 架體的安全情況，配備足夠的資源，保證澆筑質(zhì)量和速度。澆筑過程中，各專業(yè)必

27、須派人負責檢查，各自分管部分的質(zhì)量、保證位置的準確性，如發(fā)現(xiàn)有變形移位現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，采?措施在澆筑完的砼終凝前修整完畢。澆筑中振搗尤為關鍵，必須控制振搗的密實性和均勻性，分層厚度30cm內(nèi)，并設測桿檢測，振搗棒應插入下層50mm振動棒移動間距400mmfc右，快插慢拔，振搗均勻，以硅不再下沉，不出現(xiàn)氣 泡，不出現(xiàn)浮漿為準。施工縫留置：沿次梁方向澆筑砼，留縫在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板垂直，不得留斜槎，墻板施工縫，每天澆筑 1.2m 高，留置水平施工縫，次日砌筑后清除槎口雜物用清水沖凈，去除浮石后支模，用同配比砂漿接槎50-100mm厚，接槎前先澆水濕潤。應符合GB

28、J50204-92， 4.419 規(guī)定。養(yǎng)護：砼澆筑 12 小時以后，覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7 天， 使砼處于濕潤狀態(tài)， 同時做好同條件試塊的養(yǎng)護工作， 墻柱 表面包裹塑料布，嚴密不透風，使塑料布內(nèi)有凝結水存在。砼缺陷的修補：面積較小的蜂窩、麻面，拆模后鑿除浮石子，用高標號水泥砂漿進行修補；較嚴重的蜂窩、露筋等嚴重缺陷，鑿除浮石子， 用清水沖凈， 用細石膨脹砼予以補堵， 需要有關人員及監(jiān)理在場處理。試塊留置：按規(guī)范規(guī)定在澆筑地點取樣制作，取樣數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定及附表要求。焦臺、粉焦沉淀池、泵房施工方案焦臺、粉焦沉淀池、泵房等結構均為防水砼結構，施工過程中，重點控制防水砼施工質(zhì)量。主要施工

29、方法如下：模板工程焦臺、 粉焦沉淀池、 泵房均采用定型組合鋼模板支設， 對拉片結合60X90木方或 48mmi岡管支撐，焦臺、粉焦沉淀池、泵房特殊形狀的墻板采用木模支設。 所有的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫嚴密，不得漏漿。鋼筋工程進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書，并復檢合格后方可使用，鋼筋采用機械成型，人工綁扎。鋼筋規(guī)格、綁扎位置、搭接長度均按設計和規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎牢固， 以防鋼筋移位， 造成露筋。 嚴格控制鋼筋保護層，采用預制與結構同強度等級的砼塊， 內(nèi)埋鐵絲， 厚度同保護層， 間距：墻板不大于1000mm梅花布置。砼工程粉焦沉淀池、 泵房砼澆注前， 認

30、真檢查設計預留的孔洞、 埋件等，模內(nèi)清掃干凈，并澆水濕潤模板，合格后方可進行砼澆注。焦臺、 粉焦沉淀池、 泵房底板砼澆注從一端向另一端推進， 分層澆注，分層振搗。豎壁砼沿周圈對稱澆注，分層下料（每層厚度300mm ,分層振搗。硅必須連續(xù)澆注，振搗密實。硅澆注完畢，及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。焦臺、 粉焦沉淀池、 泵房所有穿透墻體和底板的鐵件、 對拉桿等，中間加焊止水板。焦臺、 粉焦沉淀池、 泵房墻壁水平施工縫留設位置必須符合設計和規(guī)范規(guī)定， 施工縫處設鋼板止水帶。 二次支模前， 鑿除松動石子和灰渣，用水沖刷干凈。二次硅澆注前，澆水濕潤，并先鋪上20-25mm厚水泥砂漿，其材料及灰

31、砂比與結構硅相同?；靥钔凉こ探古_施工時，重點做好斜板下回填質(zhì)量，回填應選用合格土質(zhì)（嚴 格控制土的含水率），分層回填，分層夯實，確?；靥钯|(zhì)量。斜板下土方回填實，對焦臺大溝豎壁做好保護措施，以防被破壞。砌筑工程焦臺的缸磚砌筑前用細石混凝土找平已凝固的混凝土斜面，拉通線砌筑，用大靠尺檢查砌筑完缸磚的平整度，即使找正。裝煤推焦、熄焦車軌道基礎及攔焦、熄焦車軌道安裝1.裝煤、推焦車軌道基礎裝煤推焦、攔焦、熄焦車軌道基礎采用組合鋼模板施工， 對拉片 拉接加固，間距不大于600mm 6 x 9cm木方或鋼架管掛橫立楞，橫楞 間距不大于600mm立楞間距不大于1200mm采用木方或鋼管支撐。 木方長度大于2

32、000mm鋼架管長度大于3000mm設置縱橫向拉接， 保證支撐穩(wěn)定。推焦機軌道基礎上部預螺栓安裝，縱向采用/ 63焊接加固，確保 螺栓安裝準確。專項施工技術第一節(jié) 降低施工成本措施. 精心進行配板設計，加快周轉(zhuǎn)，提高工效、質(zhì)量、節(jié)省木材、勞動力，加快進度，盡量采取流水施工，提高周轉(zhuǎn)材料的使用率。 鋼筋均在加工場集中合理配料， 接頭盡量采用對焊， 降低損耗。平臺板可采用大塊鋼筋網(wǎng)片，整體吊裝到位。鋼筋統(tǒng)籌下料，減少材料下料損耗。加強計量管理工作，降低用料損耗。. 混凝土中摻加減水劑、 粉煤灰 （嚴格按照配合比） ， 減少水泥用量，可降低混凝土成本。. 加強技術管理，運用微機管理，網(wǎng)絡技術，全面質(zhì)

33、量管理，目標管理等現(xiàn)代管理方法， 以提高效率， 縮短工期， 節(jié)省工程和管理費用。. 回填土利用部分挖槽土，存放于現(xiàn)場平衡使用，節(jié)約土方運費和購土費。. 盡量利用正式電源、水源施工，減少臨時設施費。. 水泥砂漿抹灰采用重量配合比，控制水泥用量。. 加強計量管理工作，降低用料損耗。. 合理加快施工進度，降低工程固定成本。十 . 采用合理的溫控措施，減少方案費用。. 采用合理的泵車、罐車、吊車數(shù)量，減少臺班費用。第二節(jié) 膠合板支模施工工法混凝土模板用的膠合板有木膠合板和竹膠合板。 目前在全國各地大中城市的現(xiàn)澆混凝土結構施工中，膠合模板已有相當?shù)氖褂昧俊Ｒ?. 膠合板的優(yōu)點1. 板幅大，自重輕，板面平

34、整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費，有可減少砼外露表面的裝飾及磨去接縫的費用。1. 承載力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復使用。.材質(zhì)輕，厚18mmi勺木膠合板，單位面積重量為50kg,模板的 運輸、堆放、使用和管理等都較為方便。保溫性能好， 能防止溫度變化過快， 冬期施工有助于混凝土的保溫。鋸截方便，易加工成各種形狀的模板。二 . 使用范圍本工法適用于工業(yè)、 民用建筑物及構筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中的模板工程中。宜用于柱、墻、梁、板等現(xiàn)澆混凝土結構構件的模板支設。當膠合模板周轉(zhuǎn)使用多次后， 板邊、 角、 面有嚴重破損時不宜使用。三 . 模板安裝的一般要求.安裝模板時，高度在2M

35、及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技 術規(guī)范的有關規(guī)定。具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。構造簡單， 裝拆方便， 并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。遇有惡劣天氣， 如降雨、 大霧及六級以上大風時， 應停止露天 的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。樓層高度超過4 米及其以上的建筑物安裝模板時， 外腳手架應隨同搭設， 并滿鋪腳踏板、 張掛安全網(wǎng)和防護欄桿。 在臨街及交通要 道地區(qū)，應設警示牌，并設專人監(jiān)護，嚴防傷及行人。施工人員上下班應走安全通道， 嚴禁攀登模板、 支撐桿件等上 下，也不得在

36、墻頂獨立梁或在其模板上行走。模板的預留孔洞等處， 應加蓋或設防護欄桿， 防止操作人員或物體墜落傷人。不得將模板或支承件支搭在門框上， 也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層， 所堆放和施工操作人員的總荷載， 不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。板安裝操作過程基礎工程模板：地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方 危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)?；郏樱╇x上口邊緣1 米內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應， 運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽 （坑） 土壁上。在地面上支立柱時應墊通

37、長的木板，斜向支撐土壁應加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應牢固。綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。支模后放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。柱模板：柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行， 柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應按模板設計計算確定。安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設柱箍或緊固木楞，安設支撐永久固定。安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于 60 。獨立梁

38、和整體樓層結構模板：安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架， 嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ小巧舷聦幽０宓闹е?，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆 模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能力。模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過 2 個（包括 2 個） ，對接的支撐要用三面固定。底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。在砼樓面上支模時，支柱下端應墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。模板的支撐，雙向水平拉撐

39、從地面上來50cm設一道，再隔2 米設一道。其他工程模板：安裝圈梁、 陽臺、 雨篷及挑檐等模板時， 其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?。 懸挑結構模板的支柱， 上下必須保持在一條豎直的中心線上。安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺， 并設防護欄桿和安全網(wǎng)。 在危險部位作業(yè)時， 操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。五 . 模板的拆除模板拆除時， 砼的強度必須達到一定的要求， 如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時， 必須經(jīng)過計算 （多留砼試塊， 拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法， 應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行， 或采取先支的后拆

40、， 后支的先拆， 先拆非承重模板， 后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。基礎模板拆除拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方 （指定地點） 進行堆放， 以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。現(xiàn)澆樓板模板拆除現(xiàn)澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍一柱側模-硅板支承構件（梁楞）一平板模-梁側模-梁底支撐系統(tǒng)一梁底模。拆除模板時，要站在安全的地方。拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊籃降落（嚴

41、禁模料從高處拋擲） ，到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應先拆除上拉撐，最后拆除下水平拉撐?，F(xiàn)澆柱子模板拆除拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。.多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑硅時，下層樓板的支柱不得拆除，待硅澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但硅強 度必須達到設計要求）。.拆除完的模板嚴禁堆在外腳手架上。合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2厚度(mm)靜曲

42、強度標準值彈性模量備注平行向垂直向平行向垂直向.強度標準值強度設計值=1.55.彈性模量應乘以0.9予以降低1225.016.0850045001523.015.0750050001820.015.0650052002119.015.060005400六.使用注意事項.必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)板面處理的膠合板用作模板時，因混凝土強化過程中，膠合 板與混凝土界面上存在水泥一一木材之間的結合力，使板面與混凝土 粘結較牢，脫模時易將板面木纖維撕破，影響硅表面質(zhì)量。這種現(xiàn)象 隨膠合板使用次數(shù)的增加而逐漸加重。.未經(jīng)板面處理的膠合板，在使用前應對板面進行處理。處理方 法為冷涂刷涂料，把常溫下固

43、化的涂料膠涂刷在膠合板表面， 構成保 護膜。.經(jīng)表面處理的膠合板，施工現(xiàn)場使用中，一般應注意以下幾個問題:脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊。模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層。膠合板邊角應涂有封邊膠，故應及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠， 最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶， 加以 保護，防止漏漿。膠合板板面盡量不鉆孔洞， 遇有預留洞， 可用普通木板拼補?，F(xiàn)場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。使用前必須涂刷脫模劑。. 模板安裝安全注意事項單片柱模吊裝時， 應采用卸扣和柱模連接， 嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故， 待模板立穩(wěn)后并拉好支撐， 方可摘除吊鉤

44、。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足 4m 的， 可使用馬凳操作， 不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走， 更 不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。 安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐， 以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。安裝墻模板時， 應從內(nèi)、 外墻角開始， 向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐

45、等全部安設緊固穩(wěn)定。 當下層模板不能獨立安設支承件時， 必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時， 扣件應擰緊， 且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定， 不夠時， 可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。平板模板安裝就位時， 要在支架搭設穩(wěn)固， 板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)。. 模板拆除安全注意事項拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。高處、 復雜結構模板的拆除， 應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人

46、員進入作業(yè)區(qū)。工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固， 搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。遇六級以上大風時， 應暫停室外的高處作業(yè)。 有雨、 霜時應先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。拆除模板一般應采用長撬杠， 嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。已拆除的模板、 拉桿、 支撐等應及時運走或是妥善堆放， 嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。在混凝土墻體、 平板上有預留洞時， 應在模板拆除后， 隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆除基礎及地下工程模板時， 應先檢查基槽 （坑） 上壁的狀

47、況，發(fā)現(xiàn)有松軟、 龜裂等不安全因素時， 必須在采取防范措施后， 方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離梢（坑）上口 1m以內(nèi)堆放,并隨拆隨運。拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落， 尤其是拆支柱時， 操作人員應站在門窗洞口外拉拆， 更應嚴防模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。拆除高而窄的預制構件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾倒傷人。每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科

48、學分工，統(tǒng)一信號和行動。第三節(jié) 煤塔腳手架搭設方案一 . 腳手架采用方式：沿煤塔四周搭鋼管腳手架，腳手架立桿縱距1500mm,立桿橫距1200mm步距1800mm,同時設斜撐以防傾斜，同時本腳手架應與煤 塔塔墻有可靠的連接，腳手架隨煤塔的升高而升高。腳手架上用900mme 1200mm勺竹笆滿鋪，并用鐵絲綁扎牢靠，腳 手架內(nèi)側與墻面間鋪設50mmi木板，結構部分采用密目網(wǎng)全封閉式 腳手架。因本手架總高度超過45米，對腳手架采用局部卸載的方式對腳 手架進行卸載，將上部的荷載傳給結構，確保腳手架安全，局部卸載 的方式如下：墊板頂桿框架梁或樓板支柱(需要時)二.施工準備.材料準備和質(zhì)量要求:鋼管桿件

49、：鋼管采用外徑48 mm,壁厚3.5項的焊接鋼管，鋼管材質(zhì) 為力學 性能適中的Q235鋼，其材性應符合碳素結構鋼(GB/T700),腳手 架鋼管的尺寸應按下表采用，和每根鋼管的最大重量不應大于 25kg。截面尺寸(mm)最大長度(mm)外徑d壁厚t橫向水平桿其它桿483.522006000質(zhì)量要求：(1)鋼管上嚴禁打孔(2)鋼管表面銹蝕深度應符合配件允許偏差表的規(guī)定。 檢查時, 應有銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截取取 樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 鋼管彎曲變形應符合構 配件允許偏差表的規(guī)定。鋼管扣件：(1)扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用。 出

50、現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(2)扣件均應進行防銹處理。構配件的允許偏差表序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲：各種桿件的端部彎曲L0 1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲3m L4m4m L 6.0m1220水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.0mX./X/X.X、X/-X/y.、X jr-,/ /X工根立桿1-j根立桿腳手架的剪刀撐布置每七九根立桿作為一組，從兩端由下而上設連續(xù)式的剪刀 撐，既從架子兩端和轉(zhuǎn)角處開始（每七九根立桿為一組），從下到 上連續(xù)設置，且每片

51、架子不少于三道。剪刀撐鋼管接長應用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500mm剪刀撐與地面（底面）夾角為45。600,剪刀撐每節(jié)兩端應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿扣牢，且增加24個扣結點。剪刀撐應沿架高連續(xù)設置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設一組剪刀撐，如下圖示。連墻桿：連墻桿可按二步三跨設置，其間距不應超過下表的規(guī)定。連墻桿的間距腳手架類型腳手架高度m垂直間距m水平間距m雙排腳手架5065046連墻桿一般應設置在框架梁或樓板附近等具有較好水平力 作用的結構部位。連墻桿以能承受拉力以能承受壓力的工具型附著式為好，用鋼管時，一端必須用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結構上預 埋鐵件，

52、把連墻桿固定在預埋鐵件上。連墻桿應與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿交接 處。腳手架的最上部分，因承受較大風力，連墻桿應加密布置。連墻桿的拉力與壓力強度不得低于 7000N,經(jīng)試驗合格后放可使用。水平斜拉桿：為了加強腳手架的橫向剛度，在有連墻桿的步架 平面內(nèi)，設置水平斜拉桿。之字型上人走梯的布置：位置在機側，“之”字型上人梯斜煙道 寬度不大于1200 mm,坡度1： 56。如下圖示：VL 1 1-X7/1 1 1II 1/k1 1一之字型上人走臺護欄和擋腳板：在鋪竹笆的操作層上必須設2道護欄和擋腳板。上欄桿高度A 1、1mi擋腳板可用加設一道低欄桿（距竹子 笆面250mrm來代替。竹笆的

53、鋪設：竹笆鋪設于架子的作業(yè)層上，竹笆必須滿鋪、鋪嚴、并用鐵絲與架子綁牢翻、鋪竹笆時必須系好安全帶。下層必須兜一層水平網(wǎng)，作為防護層。密目網(wǎng)的張設：密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，并與架體固定。密目安全網(wǎng)要搭設嚴密、牢固、外觀整齊，平支網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物，立掛網(wǎng)上不得沾染水泥漿或其他塊體。在作業(yè)層的竹笆下平掛安全網(wǎng)，每隔四層（且高度不超過10m）加設一道水平安全網(wǎng)。搭設的水平安全網(wǎng)，應直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。防電避雷：防電：1）在腳手架上施工的電焊機、混凝土震動棒等要放在干燥木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電焊機、震動器等外殼要采取保護性接地或接零措施。2）經(jīng)過腳

54、手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施。避雷：避雷針：用直徑不小于12mmi勺圓鋼筋制作，設在房屋四周的腳 手架立桿上，高度不小于1并將所有的最上層的橫桿全部連通， 形成避雷網(wǎng)格。懸挑架施工方法：見下圖懸挑架和內(nèi)部清堂內(nèi)部滿堂腳手架腳手架連接煤塔東西兩側懸挑腳手架示意圖懸挑架施工方法參照雙排腳手架施工方法進行。樓層立桿從該樓板面挑出，斜挑出寬度為 0.9m,立桿間距 為1.5m。掃地桿應與梁板上預埋的鋼筋直徑為12mm勺鋼環(huán)固定牢。挑出立桿及豎直立桿與大橫桿連接應綁扎雙扣件。小橫桿間距為1.2m,與結構水平桿拉結，不得隨意拆除，須與防護架同時拆除。大橫桿間距為 1.8m。接頭必須為對接接頭，不得錯

55、開搭接：各桿件相交處，扣 件外伸出的端頭，均應大于100mm以防滑脫。架子每層應與建筑物牢固拉接，拉接點采用鋼管抱柱子拉接。首層斜挑立桿每步均與結構架子拉接，具上立桿每層與內(nèi)結構架子拉接，但不少于三道。腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，上下封嚴。挑立桿下安全網(wǎng)兜嚴，以防落物傷人。拆除非施工作業(yè)曾面的懸挑架時，每層的臨邊防護必須隨時搭設，做法如下所要求。按要求每隔四層但不大于 10 米設置一道挑網(wǎng)，網(wǎng)寬不小于3m首層挑不小于6m滿堂腳手架搭設：立桿從地面直頂?shù)搅喊宓?，鋼管連接采用接頭卡扣，立桿間距為 0.6m?？v橫向連接的鋼管均伸至墻邊。豎向橫桿的間距為1.5m,且縱橫向均要設置形成網(wǎng)架。接頭必須采用對接

56、接頭，不得錯開搭接；各桿件相交處，扣件外伸出的端頭，均應大100mm以防滑脫。架子到頂時，在每根框架梁的部位采用斜撐將現(xiàn)澆板的頂撐力傳遞于梁上，斜撐的間距為1.2m。滿堂腳手架內(nèi)部每隔 10米設一道水平安全網(wǎng)。腳手架搭設注意事項：嚴禁不同直徑的鋼管混合使用。底立桿應按立桿接長要求選擇不同的鋼管交錯設置。在設第一排連墻桿前，應每隔 6米設一道拋撐，確保架子穩(wěn)定。一定要采取先搭起始部分而后搭延伸部分，當兩組人員作業(yè)時，可分別從對角開始搭設。連墻桿和剪刀撐及時設置，不得滯后2 步.桿件端部伸出扣件之外的長度不小于100加在頂排連墻件之上的架高不得多于三步，否則每隔 6跨加設 1 道撐位剪刀撐的斜桿與

57、基本構架結構桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交接并與立桿連接固定對接平板腳手板時，對接處的兩側必須設間橫桿作業(yè)層的欄桿和擋腳板必須設在立桿的內(nèi)側腳手架的維護與管理：各種腳手架在投入使用前，必須由施工負責人組織有支搭和使用腳手架的負責人及安全人員共同進行檢查， 履行交接驗收手續(xù)健全制度加強管理。由架子班進行管理，采取誰使用、誰維護、誰管理的原則。在施工過程中，設有專門進行統(tǒng)一管理，負責檢查與保修工作，并做好定期的檢驗記錄。嚴禁不經(jīng)有關部門同意，私自改動搭設結構或松動相關構件。腳手架上的施工荷載不允許超過相關標準的規(guī)定。除方案中特別說

58、明處結構支模不得與外架連接。腳手架的拆除：腳手架的拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認已不在需要腳手架時，方可拆除。組建腳手拆除領導小組，負責整個過程的拆除工作。并指派一名責任心強， 技術水平高的人員擔任總指揮和監(jiān)護， 負責整個拆 除工作。拆除腳手架應設置警戒區(qū)和加設臨時防護欄，并安排專人負責。拆除腳手架前，應將架子上的存留材料、雜務等清理干凈，按自上而下的順序，先裝者后拆、后裝先拆。一步一清，不得采用踏步式拆法， 不準上下同時作業(yè)： 剪刀撐應先拆除中間扣， 在拆兩頭扣，由中間操作人員向下遞桿子， 拆除全部剪刀撐前， 必須搭設臨時加固 斜支撐，預防架子傾倒。拆下的

59、桿件和零配件，應分堆（零配件裝入容器內(nèi)）堆放，用吊車吊下，嚴禁高空拋物。松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松桂在架上1.7 拆除的桿件應及時按品種、按規(guī)格堆放整齊，妥善保管。臨邊防護孔洞防護：1500X 1500mmz下的孔洞應預埋通常鋼筋網(wǎng)或 加固定蓋板。1500X 1500mm以上的孔洞，四周必須設三道護身欄桿 （包括掃地桿） ，中間支掛水平安全網(wǎng)。樓梯踏步及休息平臺口防護：樓梯踏步及休息平臺必須設兩道牢固防護欄， 搭設必須加強對成品的保護，鋼管下墊放木方塊。建筑物樓層臨邊防護:建筑物樓層臨邊四周，無維護結構時，必須設三道（包括擋地桿）防護欄。四.腳手架搭設質(zhì)量檢查與驗收標準：.腳手架搭設的

60、技術要求、允許偏差、檢驗方法見下表:項目項目內(nèi)容技木要求容許偏差檢查立桿垂 直度最后驗收垂直度偏差HMa=20mHMa=40mHMaX=60mHMax=80mH/200H/400H/600H/800用經(jīng)緯 儀或吊 線和卷 尺搭設中檢查垂直 度的高度（項不同設計高度H時的允許偏差（mrm80m 60m 40m 20mH=27 7 7 713 17 25 5025 34 50 10038 50 10050 6763 8475 10088100H=10H=20H=30H=40H=50H=60H=70H=80間距步距偏差柱距偏差2050鋼板尺排距偏差20縱向平桿偏差一根桿的兩端20水準儀水平儀同向內(nèi)外