IQC過程控制教學課件

1、過程控制手冊（IQC）2018年1月 V0第1頁，共15頁。一、進料檢驗接收送檢單倉庫送檢單不合格拒收1.IQC標示的物料2.檢驗報告檢驗準備物料檢驗檢驗判定檢驗記錄物料標示SIP、樣品檢驗設備歸還送檢單不合格拒收送檢單接收標準送檢單歸還標準OKIQC工程師確認NG1、崗位過程圖（崗位增值活動，將輸入加工為輸出)SQE確認采購MRB第2頁，共15頁。一、進料檢驗控制要點：1)人員：技能、入職時間、培訓等級2)機：檢驗設備、治具、量具、輔具點檢(見3.設備與夾具清單) 管理規(guī)定、執(zhí)行監(jiān)控、校正計劃3)物料區(qū)域管理、目視管理4)檢驗方法5)環(huán)：照度、溫度、濕度、ESD控制 第3頁，共15頁。2、操

2、作說明 1）接收送檢單(見WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定) 從倉管員接收到送檢單，送檢單須符合以下要求， 1.送檢單一式三聯、字跡清晰 2.送檢單是4100工廠 3.送檢單是注明加急物料（加急物料2小時內完成，普通物料12小時內完成） 4.送檢單須標注物料放置倉位 一、進料檢驗第4頁，共15頁。2、操作說明 2）檢驗準備(見WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定) a.樣品、承認書準備: 在電腦yf29254車機品質部品質控制IQC樣品登記表(樣品登記表錄入 由IQC組長完成)，根據送檢單上的料號查找出樣品、承認書存放位置，到存放位置取出 樣品、承認書.如未能找到，將送檢單給IQC組長提出

3、樣品承認需求.待IQC組長提供樣品 承認后再檢驗 b.SIP準備: 依據送檢單上描述的“物料名稱”從平板電腦根目錄下調出SIP(SIP由IQC組長錄入，內 容由SQE工程師負責培訓）,若無SIP，提交IQC工程師處理. c.檢驗工具準備: 依據SIP中的“檢驗方法”找到對應的檢驗設備名稱，在電腦E盤IQC設備一覽表中查詢 放置位置(設備一覽表由IQC組長錄入，IQC工程師負責培訓）,并將檢驗設備放置于檢驗 臺;打開檢驗設備，對設備進行點檢并填寫點檢記錄（點檢記錄表由IQC組長維護）,若點 檢不合格通知IQC工程師處理 d.待檢物料準備：從送檢單標示的倉位到對應位置將待檢物料取回放置于IQC待檢

4、位置 一、進料檢驗第5頁，共15頁。2、操作說明 3）物料檢驗(見WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定) a.取樣:依據“物料送檢單”的數量，參考“品質檢驗抽樣規(guī)范”決定抽樣數（品質檢驗 抽樣規(guī)范存儲于平板根目錄下，由IQC組長進行錄入,培訓由IQC工程師完成），按 AQL=1.0平均分配到包裝數后隨機取樣 b.檢驗項目按SIP的“檢驗項目”逐項進行檢驗 4)檢驗記錄(見QP-SP-002 記錄控制程序) 依據”記錄控制程序”規(guī)定填寫檢驗記錄（由IQC工程師完成培訓） a.記錄的及時性要求:過程中隨時填寫檢驗記錄，不得提前或延后填寫 b.記錄的真實性要求：內容應真實，不得隨意撕毀或涂改。當記錄

5、填寫中出現錯誤時， 不應描改、涂改，若須修改則在原處劃兩橫線，簽名及日期。 c.記錄的完整性要求：記錄中不應有空項，如無內容可填時，應用“”填充，以證明 不是填寫者疏忽遺漏 d.記錄的簽名必須親筆簽字，不得代筆或蓋印章 5）檢驗判定(見WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定) 將檢驗結果與SIP中規(guī)格比對，判定物料是否合格.并記錄于檢驗報告的“判定”欄.將檢 一、進料檢驗第6頁，共15頁。2、操作說明 檢驗報告提交給IQC組長審核.如檢驗結果為不合格，IQC組長將報告提交給SQE進行MRB評審, 經評審不合格的物料由SQE推動供應商改善. 6）物料標示、歸還送檢單(見WI-QA-015 來料檢驗

6、管理規(guī)定) 1.從IQC組長拿回審核后的檢驗報告， 結果為 a.接收:則物料標簽上蓋PASS章；并在送檢單上填寫合格數量后將送檢單交給IQC組長 過賬 b.供應商挑選、返工:待廠商返工后IQC檢驗員重新檢驗、判定、記錄（只針對不合格品檢 驗項目,重復步驟2-5).若不合格要求供應商重新返工，若合格，物料蓋PASS章；并在 送檢單上填寫合格數量、不合格品數量后將送檢單交給IQC組長過賬 c.特采:則物料標簽貼黃色特采標簽；并在送檢單上填寫合格數量后將送檢單交給IQC 組長過賬 d.退貨:物料標簽貼紅色退貨標簽；并在送檢單上填寫不合格數量后將送檢單交給IQC 組長過賬 2.歸還送檢單:a.數量須填

7、寫清晰、無誤;b.須有簽名及日期;c.物料每個外箱須有明確的檢 驗標示,否則倉庫可以拒收。 一、進料檢驗第7頁，共15頁。3、設備與夾具IQC儀器設備管理一覽表類別設備名稱編號校準日期校準期限狀態(tài)保管人操作規(guī)范點檢表設備LCR電橋測試儀LJ-P-CLC3.62018.3.5OK王龍賀WI-QA-074WI-QA-074-001設備晶體管特性測試儀LJ-P-C-BD9.12018.9.1 OK王龍賀WI-QA-076WI-QA-076-001設備漏電流測試儀LJ-P-C-L3.62018.3.5OK王龍賀WI-QA-

8、075WI-QA-075-001設備線材導通測試儀LJ-P-C-NF8681-0052017.9.2 2018.9.2 OK朱靜平WI-QA-024WI-QA-024-001設備二次元測試儀LJ-P-C-EC3.62018.3.5OK胡遠軍WI-QA-022WI-QA-022-001設備螺牙通止規(guī)M1.7無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M3無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M2無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍

9、WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M5無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M1.7無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M6無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M5無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備螺牙通止規(guī)M2.6無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-00

10、1設備螺牙通止規(guī)M3無2017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-128WI-QA-128-001設備電子數顯卡尺(PCB)K15B1086312017.9.1 2018.9.1 OK陳建芳WI-QA-130WI-QA-130-001設備電子數顯卡尺(電子料）K15B0693672017.9.1 2018.9.1 OK王龍賀WI-QA-130WI-QA-130-001設備電子數顯卡尺（五金）K15G2088872017.9.1 2018.9.1 OK胡遠軍WI-QA-130WI-QA-130-001設備電子數顯卡尺（塑膠K15D2784752017.9.1 2018.9.1 OK

11、趙芳娟WI-QA-130WI-QA-130-001設備萬用表（PCB)無2017.9.1 2018.9.1 OK陳建芳WI-QA-126WI-QA-126-001設備萬用表（電子)無2017.9.12018.9.1OK王龍賀WI-QA-126WI-QA-126-001設備萬用表（線材）無2017.9.1 2018.9.1 NG朱靜平WI-QA-126WI-QA-126-001設備推拉力計無2017.9.12018.9.1OK陳建芳WI-QA-131WI-QA-131-001設備千分尺LJ-P-C-DY5A00-0162017.3.62018.3.5OK胡遠軍WI-QA-127WI-QA-127

12、-001設備5A直流電源LJ-P-C-DY5A00-1522017.9.1 2018.9.1 OK陳建芳WI-QA-132WI-QA-132-001設備5A直流電源LJ-P-C-DY5A00-0082017.9.1 2018.9.1 OK陳建芳WI-QA-132WI-QA-132-001設備電批無NANAOK胡遠軍WI-QA-133 WI-QA-133-001設備溫度9.1 2018.9.1 OK羅治睿不需要不需要治具CM8049協議測試夾具LJ-C-C-CM8049-112NANAOK陳建芳WI-QA-133 WI-QA-133-001 治具6.5屏測試夾具LJ-P

13、-C-LCD650-001NANAOK陳建芳WI-QA-134WI-QA-134-001治具7寸群創(chuàng)屏測試夾具LJ-P-C-LCD700-001NANAOK陳建芳WI-QA-135WI-QA-135-001治具CM8049屏測試夾具LJ-P-C-CM8049-162NANAOK陳建芳WI-QA-136WI-QA-136-001治具CA8801-BC寶馬項目8.8寸測試夾具LJ-P-C-CA8801-001NANAOK陳建芳WI-QA-137WI-QA-137-001治具2.4寸屏測試夾具LJ-P-C-LCD240-001NANAOK陳建芳WI-QA-138WI-QA-138-001治具DA20

14、01顯示屏測試夾具LJ-2-G-DA2001-017NANAOK陳建芳WI-QA-139WI-QA-139-001治具8寸液晶屏測試夾具LJ-P-C-LCD800-001NANAOK陳建芳WI-QA-140WI-QA-140-001治具9寸液晶屏測試夾具LJ-P-C-LCDCPT-008NANAOK陳建芳WI-QA-141WI-QA-141-001治具CP6953協議測試夾具LJ-B-C-CP6953-056NANAOK陳建芳WI-QA-142WI-QA-142-001治具CP8009尾線接口測試夾具LJ-P-C-CP8009-001NANAOK陳建芳WI-QA-143WI-QA-143-00

15、1治具T-800測試盒無NANAOK陳建芳WI-QA-144WI-QA-144-001治具興為測試盒無NANAOK陳建芳WI-QA-145WI-QA-145-001治具平面度平臺MFG-0262017.3.62018.3.5OK胡遠軍不需要不需要第8頁，共15頁。4、產品特性與公差（本工序期望實現的目的（=賦予的產品價值）產品特性（量化）公差備注 進料合格批率96%+4%，-0% 物料上線DPPM5000DPPM +0,-5000DPPM 檢驗漏檢率=00 檢驗及時率=100% 0第9頁，共15頁。5、變差與風險識別（賦予產品特性過程中有什么變差？有什么風險？在什么情況下發(fā)生？）在哪個環(huán)節(jié)賦予

16、產品特性過程中存在什么變差存在什么風險這個風險在什么情況下發(fā)生這個風險會產生什么后果控制措施接收送檢單檢驗時間超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫倉管人員未在送檢單備注急料產線無檢驗合格物料使用WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定：倉庫備注急料，檢驗員確認檢驗準備檢驗時間超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫1.無檢驗規(guī)范，2.無檢驗設備，3.無樣品承認書，4.未具備檢驗技能的人員產線無檢驗合格物料使用1.WI-QA-107 物料PPAP提交管理規(guī)定：SIP、檢驗設備、承認書須在PPAP階段完成2.WI-PD-004 關鍵崗位上崗管理辦法規(guī)定員工技能考核后方可上崗物料檢驗檢驗時間

17、超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫檢驗設備損壞產線無檢驗合格物料使用設備按時點檢，見設備點檢表不合格品未檢出 不合格品當做良品入庫1.人員未熟練掌握檢驗技能2.檢驗設備損壞、未點檢3.抽樣數不足4.檢驗規(guī)范未定義產線使用不合格物料，產品不符合要求1.WI-PD-004 關鍵崗位上崗管理辦法規(guī)定員工技能考核后方可上崗2.設備點檢表經IQC組長審核3.每周對漏檢物料進行檢討，見周報第10頁，共15頁。在哪個環(huán)節(jié)賦予產品特性過程中存在什么變差存在什么風險這個風險在什么情況下發(fā)生這個風險會產生什么后果控制措施檢驗判定不合格品未檢出 不合格品當做良品入庫1.人員未能理解規(guī)格2.規(guī)格定義不清晰產

18、線使用不合格物料，產品不符合要求1.WI-PD-004 關鍵崗位上崗管理辦法規(guī)定:員工技能考核后方可上崗2.每周對漏檢物料進行檢討，見周報SQE判定檢驗時間超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫1.IQC未及時將檢驗記錄提交SQE2.SQE未在時效內回簽產線無檢驗合格物料使用WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定：急料須在2小時內完成檢驗,一般物料24小時完成檢驗PMC確認檢驗時間超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫1.IQC未及時將檢驗記錄提交PMC2.PMC未在時效內回簽產線無檢驗合格物料使用采購MRB檢驗時間超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫1.PMC未及時將檢驗記

19、錄提交采購2.采購未在時效內回簽產線無檢驗合格物料使用MRB執(zhí)行檢驗時間超出計劃物料未能檢驗完成，在預計生產計劃入庫返工物料未在時效完成產線無檢驗合格物料使用不合格品流出不合格品當做良品入庫1.返工物料未重新抽檢2.產品狀態(tài)未按要求標示產線使用不合格物料，產品不符合要求WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定,IQC組長審核報告5、變差與風險識別（賦予產品特性過程中有什么變差？有什么風險？在什么情況下發(fā)生？）第11頁，共15頁。6、過程、過程特性及公差過程過程特性公差接收送檢單送檢單內容完整檢驗準備1.檢驗規(guī)范，2.檢驗設備，3.樣品承認書，4.具備檢驗技能的人員1.有2.有3.有4.有物料檢驗1

20、.人員的檢驗技能2.檢驗設備損壞、未點檢3.抽樣數不足4.檢驗規(guī)范未定義1.合格上崗證2.有校準標簽或點檢記錄3.按抽樣計劃表4.與控制計劃相符檢驗判定1.人員技能2.檢驗規(guī)范規(guī)格清晰1.合格上崗證2.規(guī)格明確、量化SQE判定物料異常跟進計劃每日進行跟進PMC確認物料異常跟進計劃每日進行跟進采購MRB物料異常跟進計劃每日進行跟進MRB執(zhí)行1.返工物料重新抽檢2.物料狀態(tài)標示1.有重檢報告2.合格品蓋PASS章，不合格品紅色標簽標示第12頁，共15頁。7、工作標準與記錄工作標準WI-QA-015 來料檢驗管理規(guī)定WI-QA-006 品質檢驗抽樣規(guī)范QP-SP-002 記錄控制程序WI-PUR-003 MRB評估管理規(guī)范 WI-PD-004 關鍵崗位上崗管理辦法QP-MP-006 不合格品控制程序SIP記錄QP-SP-015-001進