變形縫處后澆剪力墻模板支設(shè)創(chuàng)新(新)課件

1、變形縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)工藝創(chuàng)新 建材一廠QC小組 青島建安集團(tuán)第1頁，共29頁。一、工程概況 建材一廠經(jīng)濟(jì)適用住房工程位于遼陽西路186號，東側(cè)緊鄰百安居，北側(cè)靠近遼源路，建筑面積116000 ，共5個單體，為2332層框剪結(jié)構(gòu)。 其中8#樓東西全長68.45m，中間設(shè)一道150mm寬變形縫，變形縫總長度為14.85m，總高度為66.65m。8#第2頁，共29頁。二、小組概況小組名稱 青島建安集團(tuán)建材一廠QC小組成立時間 2010年10月 本次活動時間 2010.102011.3 小組類型 創(chuàng)新型 注冊號 JAQC-06-04 課題名稱 變形縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)工藝創(chuàng)新活動次數(shù)每周2次左右，

2、一次2小時，共計(jì)66次TQC教育時間活動出勤率人均約45小時97.35%序號姓名職稱學(xué)歷職務(wù)分工情況1牟龍溪高級工程師 分公司總經(jīng)理組長 全面工作2張守宏工程師本科分公司總助副組長 制定措施3梁天峰工程師 分公司總助副組長 制定措施4程維工程師本科質(zhì)檢員組員 質(zhì)量檢查5趙廣博助工本科項(xiàng)目總工組員 具體實(shí)施6孫其達(dá)助工本科施工員組員 具體實(shí)施7代賓賓助工?？瀑Y料員組員 具體實(shí)施8孫灝旸助工?？剖┕T組員 具體實(shí)施制表人：孫其達(dá) 審核人：牟龍溪 2010.10第3頁，共29頁。三、選題理由1、變形縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)質(zhì)量控制一直是一個難點(diǎn)，普遍無法保證剪力墻的平整度、垂直度以及砼密實(shí)度的質(zhì)量。2、

3、變形縫處模板支設(shè)難度較大，拆除模板難度更大，易造成模板遺留在變形縫內(nèi)。3、保證變形縫的伸縮功能和抗震功能。4、該工程質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。因此，我們Qc小組針對變形縫剪力墻模板支設(shè)工藝課題進(jìn)行攻關(guān)創(chuàng)新。第4頁，共29頁。150mm寬變形縫8#樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖第5頁，共29頁。其次進(jìn)行可行性論證 有利條件1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時，可集中力量組織攻關(guān)。難點(diǎn)1、模板垂直度、平整度難以控制。2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設(shè)工作面狹窄，模板拆除更難。經(jīng)過論證：我們相信有上級領(lǐng)導(dǎo)的支持、通過QC小組成員的共同努力，設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)值一定能實(shí)現(xiàn)。 2

4、、有集團(tuán)公司總工室對本次活動的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。3、工人習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工方法，對新工藝、新方法施工作業(yè)接受較慢。四、目標(biāo)制定和可行性論證首先設(shè)定目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1）創(chuàng)主體優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。 2）保證變形縫結(jié)構(gòu)功能。第6頁，共29頁。工藝概述 此方法無作業(yè)面一側(cè)采用聚苯板表面敷設(shè)木膠板為一次性填充材料，可作業(yè)一側(cè)采取單面支模體系。優(yōu)缺點(diǎn)1、節(jié)省了部分木材但使用苯板做填充料大大增加了成本。2、填充料是彈性材料，雖然不能取出，但是不影響變形縫的結(jié)構(gòu)功能。3、單面支模體系加固難度較大，

5、模板軸線位移及脹模幾率增大。4、苯板做填充料剛度不夠，無法保證變形縫的結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度。五、方案對比及新方案的確定1、施工方法對比方 案 一第7頁，共29頁。工藝概述施工方法基本同方案一，填充料采用舊木膠板結(jié)合木龍骨。優(yōu)缺點(diǎn)1、節(jié)省了部分一次性投入成本。2、填充材料需要現(xiàn)場加工制作、安裝固定，大大增加了用工量。3、木龍骨和舊模板無法拆出，并且填充料為剛性材料，影響變形縫的結(jié)構(gòu)功能。4、單面支模體系加固難度較大，模板支設(shè)質(zhì)量不穩(wěn)定，模板軸線位移及脹模幾率增大。方 案 二第8頁，共29頁。工藝概述 （1）模板的預(yù)制：本案迎砼面模板采用50504方鋼管作為縱橫向主龍骨，縱向間距400，橫向間距450

6、mm，并利用7公分長螺絲將10優(yōu)質(zhì)竹膠板與方鋼管連接形成若干個大模板體，從而保證大模板的整體剛度及強(qiáng)度。 （2）模板的加固：本案擬采用單向緊固螺桿從可作業(yè)面一側(cè)穿入無作業(yè)面一側(cè)焊接牢固的螺帽中擰緊拉結(jié)（螺帽焊接在與方鋼管焊牢的小鋼板上）的方法，以此形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系。優(yōu)缺點(diǎn)1、模板的整體剛度和強(qiáng)度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的機(jī)率。2、模板剛度大，拼縫嚴(yán)密，砼成形尺寸精確，觀感好。3、模板安裝、加固方便快捷，可多次周轉(zhuǎn)使用，大大節(jié)省了成本。4、保證變形縫內(nèi)無填充物，確保變形縫的結(jié)構(gòu)功能。方 案 三第9頁，共29頁。施工圖例模板支設(shè)施工示意圖第10頁，共29頁。后澆剪力墻模板支設(shè)

7、創(chuàng)新動態(tài)演示已澆筑剪力墻支撐螺桿支撐木方預(yù)制鋼木結(jié)合大模板預(yù)制混凝土橫撐PVC套管內(nèi)側(cè)模板鋼筋骨架橡膠墊第11頁，共29頁?？紤]角度分 析施工難度 作業(yè)范圍在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，安裝及拆卸基本依靠塔吊施工，只要能保證脫模完全，施工難度不大。經(jīng)濟(jì)性采用定型模板提高周轉(zhuǎn)使用率，成本投入明顯降低。質(zhì)量保證情況對緊螺栓緊固整個模板體系提高了抗側(cè)壓能力及整體剛度，暴?？赡苄詼p小，混凝土質(zhì)量大幅度提高，能確保目標(biāo)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。安全性按3m長度的組合模計(jì)算，每塊重量均在0.35T以內(nèi)，且均位于塔吊的50m范圍以內(nèi)，所以安全性較好。施工進(jìn)度采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時間，施工進(jìn)度明顯加快。 QC小組

8、通過對以上三個方案進(jìn)行綜合評價，一致認(rèn)為方案三為本次活動的最佳方案，并且從以下五方面總結(jié)、分析了其優(yōu)越性：制表人：程維 審核人：張守宏 日期：2010.11第12頁，共29頁。 至此， QC小組全體成員針對變形縫剪力墻模板支設(shè)的難點(diǎn)，分析常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出的質(zhì)量不穩(wěn)定因素多、資源投入大、工藝占用時間長等不利因素，以解決常規(guī)施工方法中存在的質(zhì)量缺陷為突破口，以改進(jìn)模板支設(shè)施工工藝為主攻方向，最終確定以上述方案三為變形縫模板支設(shè)創(chuàng)新方案進(jìn)行實(shí)施。2、新方案的確定第13頁，共29頁。 工藝流程如下： 模板加工鋼龍骨加工竹膠模板加工 模板就位內(nèi)模就位外側(cè)模就位 模板加固穿入對緊螺桿內(nèi)外模板固定模板

9、拆除清理混凝土養(yǎng)護(hù) 鋼筋驗(yàn)收鋼木大模板拼裝混凝土澆注上層鋼筋綁扎模板驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收模板提升模板拆除和清理第14頁，共29頁。六、實(shí)施難點(diǎn)分析與制定對策 由于創(chuàng)新方案是首創(chuàng)，幾乎無經(jīng)驗(yàn)可以參考，所以小組成員將施工中的難點(diǎn)一一列舉，并進(jìn)行分析，找到解決問題的有效途徑。序號難 點(diǎn)1定型化模板的拼縫處理及整體剛度問題2變形縫處后澆剪力墻內(nèi)側(cè)的對緊加固問題。3模板安裝定位及固定校正問題。1、確定實(shí)施難點(diǎn)制表人：趙廣博 審核人：張守宏 制表日期：2010年11月第15頁，共29頁。2、針對上述三個難點(diǎn)制定相應(yīng)的對策 序號難 點(diǎn)目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時間負(fù)責(zé)人1使模板與方管龍骨之間形一個整體 滿足大模板的整體剛度及

10、周轉(zhuǎn)使用率利用7公分長螺絲將模板與50*50*4mm方鋼管連接成一個整體定型化模板，方管龍骨橫向間距450mm，縱向間距400mm，并且使模板拼縫在縱橫向方管龍骨覆蓋范圍下壓實(shí)，保證拼縫平整、嚴(yán)密?，F(xiàn)場 制模過程 孫其達(dá)對策一第16頁，共29頁。對策二 序號難點(diǎn)目標(biāo)措 施地點(diǎn)時間負(fù)責(zé)人2變形縫一側(cè)的模板對緊固定問題 使模板形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系制模時在變形縫一側(cè)模板縱橫向方管龍骨交點(diǎn)上成16圓孔，并保證兩側(cè)對拉螺栓孔在一條軸線上，400*450mm，并在此處焊接4mm厚鋼板，鋼板上焊接14螺帽，用于從可作業(yè)面穿入螺桿進(jìn)行固定?，F(xiàn)場制模過程孫其達(dá)第17頁，共29頁。對策三 序號難 點(diǎn)目

11、標(biāo)措 施地點(diǎn)時間負(fù)責(zé)人3模板安裝固定及校正難題 確保模板方便快捷的安裝到位，并且加固后與內(nèi)支撐滿堂架形成整體。 在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接15cm長鋼管45cm，通過鋼管扣件與內(nèi)支撐架連接成一個整體，切實(shí)保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠。 現(xiàn)場 安裝階段 孫其達(dá)此鋼管與本層樓板排架拉結(jié)在一起此鋼管與本層樓板排架拉結(jié)在一起鋼管扣件封頭牢固可靠第18頁，共29頁。七、按照擬定對策進(jìn)行實(shí)施1）墻體限位： 采用同墻厚成品砼撐塊放置在兩側(cè)水平鋼筋上，起到良好的模板及鋼筋限位功能。再來個豎向的同墻厚成品砼撐塊第19頁，共29頁。2）模板拼縫的處理 預(yù)制大模板時，使模板拼縫處于方鋼管的覆蓋范圍內(nèi)，拼縫

12、兩側(cè)采用7公分長螺絲300400mm將模板與方管連接成一個整體，保證拼縫牢固、平整、嚴(yán)密。模板拼縫留設(shè)在方管龍骨覆蓋范圍內(nèi)，通過拼縫兩側(cè)各一個300-400螺絲將模板與方管龍骨緊密連接，保證拼縫嚴(yán)密，防止砼漏漿背砼面模板拼縫處兩側(cè)連接模板與方管龍骨的螺絲第20頁，共29頁。3）對拉螺桿對緊加固： 為確保螺桿在作業(yè)面一側(cè)保持水平順利穿入并緊固，重點(diǎn)關(guān)注鋼板、螺母的焊接質(zhì)量、下層頂板砼收面標(biāo)高及模板兩側(cè)螺栓孔位置是否在同一條軸線上。如下圖所示：單向螺桿穿入并擰緊第21頁，共29頁。4）大模板的拆卸及吊裝 第22頁，共29頁。5）模板安裝時底部支撐利用下層已完成墻面的預(yù)留螺栓孔，伸出螺桿，采用在其上

13、放置木方找平的辦法臨時支撐大模板，以便工人方便快捷的進(jìn)行模板校正及加固。螺桿從下層已完墻體螺栓孔內(nèi)穿出用以放置木方第23頁，共29頁。八、現(xiàn)場實(shí)施后的效果檢查1、通過本次QC活動，很好的克服了變形縫處剪力墻質(zhì)量控制新工藝的施工難點(diǎn)，由于使用塔吊輔助安裝，節(jié)省了較多的時間，提高了施工速度；由于采用了高強(qiáng)度、高剛度、定型化大模板支設(shè)新方法，在確保剪力墻體澆注質(zhì)量的前提下，比常規(guī)支模方法節(jié)省成本投入80%（已經(jīng)財(cái)務(wù)認(rèn)可）以上，節(jié)省用工量投入65%以上，縮短了工期，大大提高了模板周轉(zhuǎn)使用率。項(xiàng) 目允許偏差（）實(shí)測值（mm）合格率（）檢驗(yàn)方法軸線位置剪力墻5395鋼尺檢查垂直度層高5m5295經(jīng)緯儀或吊

14、線標(biāo)高層高10595鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-5297.5鋼尺檢查表面平整度84952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差2190鋼尺檢查2、變形縫處墻體質(zhì)量實(shí)測實(shí)量情況一覽表（40個點(diǎn)）制表人：程維 審核人：趙廣博 日期：2010年1月第24頁，共29頁。變形縫混凝土成型效果現(xiàn)場實(shí)景照片變形縫第25頁，共29頁。 通過實(shí)測實(shí)量表明：變形縫處剪力墻表面光潔、無蜂窩、無麻面，經(jīng)綜合評定觀感完全達(dá)到了結(jié)構(gòu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)，同時達(dá)到了業(yè)主對工程質(zhì)量、成本、安全、工期的要求，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對此給予了高度的評價，提高了我們企業(yè)的知名度，贏得了有關(guān)各方的一致認(rèn)可，也為本工程創(chuàng)青島市觀感量化優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。墻體平整度、垂直度優(yōu)良變形縫尺寸控制精確第26頁，共29頁。 為了將取得的成績不斷擴(kuò)大，我們將收集、整理現(xiàn)場照片及相關(guān)資料，通過整理形成變形縫處后澆剪力墻模板支設(shè)創(chuàng)新工法上報集團(tuán)公司，為同類型工程施工提供一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。 九、制定鞏固措施第27頁，共29頁。十.總結(jié)及今后打算 通過此次QC活動，小組每位成員都深刻的體會到只有用科學(xué)的方法合理分工、共同鉆研、有效協(xié)作才