固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、XXXX海水庫水利樞紐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則XX建設(shè)監(jiān)理有限公司XX水庫監(jiān)理部20年月日固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則1、為搞好精河縣沙爾托海水庫壩基的加固及防滲的監(jiān)理工作，明確監(jiān)理的工作職責(zé)和程序，為有利于大壩基礎(chǔ)工作過程的質(zhì)量控制，依據(jù)招投標(biāo)文件和項(xiàng)目法人與施工單位簽定的施工合同、工程設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理合同及SD220-87土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工規(guī)范、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-94和SL176-2007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程編制本細(xì)則。2、本細(xì)則適用與本項(xiàng)目大壩基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的施工。3、監(jiān)理人員工作各有側(cè)重，便于明確責(zé)任。但分工不分家，有分有合，

2、有機(jī)協(xié)調(diào)，真正有職責(zé)、有次序、有責(zé)任的完成監(jiān)理工作。本標(biāo)段固結(jié)灌漿設(shè)兩排，排距2.0m，孔距2.0m，灌漿深度5m,工程量約1265m。帷幕灌漿布置1排，孔距2m，工程量約3297.69m。5.3.6.1固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿在有蓋重的條件下進(jìn)行，當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。灌漿擬分兩序，單孔可分兩段灌注，先灌接觸段，然后灌下一段，由于孔深較淺，也可采用全孔一次灌漿，孔口封閉循環(huán)，具體待開工后根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合生產(chǎn)性試驗(yàn)后最終確定。本工程固結(jié)灌漿先下游排，再施工上游排。固結(jié)灌漿采用分序加密的方式施工，同一排的灌漿孔先施工先導(dǎo)孔和I序孔（I序孔的1/3作為先導(dǎo)孔），再

3、施工II序孔。固結(jié)灌漿按自上而下分段灌漿法施工，先灌注第一段（接觸段），接觸段長度為2m，第二段長度為3m。固結(jié)灌漿施工程序和工藝流程圖見圖5.3-4、圖5.3-5。圖5.3-4：固結(jié)灌漿施工程序圖圖5.3-5：固結(jié)灌漿工藝流程圖帷幕灌漿施工工藝帷幕灌漿采用分序加密的方式施工，同一排的灌漿孔先施工先導(dǎo)孔和I序孔（I序孔的1/3作為先導(dǎo)孔），再施工II序孔。帷幕灌漿按自上而下（或自下而上）分段灌漿法施工，先灌注第一段（接觸段），接觸段長度為2m,第二段長度為3m,其他每段長度為5m，終孔段必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)帷幕線。帷幕灌漿施工程序及工藝流程為：布孔一設(shè)備安裝一造孔一沖洗一壓水試驗(yàn)一分段灌漿一封孔

4、。固結(jié)灌漿試驗(yàn)固結(jié)灌漿在實(shí)施前結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)按II序考慮，擬布置2排，每排5個(gè)灌漿孔，其中I序孔3個(gè)，11序孔2個(gè)，孔深按設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位指示。灌漿完成后每排布置2個(gè)檢查孔進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)的目的是：確定鉆孔的間距及排距、確定灌漿參數(shù)（鉆孔方式及孔深，灌漿壓力，灌漿段數(shù)及段長等），采用不同的鉆孔方式（地質(zhì)鉆機(jī)清水回轉(zhuǎn)、風(fēng)動鉆進(jìn)）、不同的灌漿方式（分段灌漿、孔口封閉循環(huán)灌漿等）、不同的壓力、不同的段長等進(jìn)行試驗(yàn)，通過檢查孔驗(yàn)證結(jié)果。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，提交專題報(bào)告，推薦灌漿工藝，確定灌漿參數(shù)，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門。帷幕灌漿試驗(yàn)帷幕灌漿在實(shí)施前結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)按II序考慮，擬布置

5、5個(gè)灌漿孔，其中I序孔3個(gè)，11序孔2個(gè)，孔深按設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位指示。灌漿完成后布置2個(gè)檢查孔進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)的目的是：確定鉆孔的間距、確定灌漿參數(shù)（鉆孔方式及孔深，灌漿壓力，灌漿段數(shù)及段長等），采用不同的鉆孔方式（地質(zhì)鉆機(jī)清水回轉(zhuǎn)、風(fēng)動鉆進(jìn)）、不同的灌漿方式（自上而下或自下而上分段灌漿、孔口封閉循環(huán)灌漿等）、不同的壓力、不同的段長等進(jìn)行試驗(yàn)，通過檢查孔驗(yàn)證結(jié)果。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，提交專題報(bào)告，推薦灌漿工藝，確定灌漿參數(shù)，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門。固結(jié)灌漿施工方法（1）鉆灌設(shè)備配置鉆機(jī)設(shè)備擬使用潛孔沖擊鉆機(jī)（QJT00B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（XY-2型），制漿設(shè)備擬選用自制的ZJ-450型高速攪拌機(jī)（2800

6、轉(zhuǎn)/min）,最大制漿能力10T5m3/h,水與水泥拌合均勻。灌漿泵擬選用3sns型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路用1寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，灌漿泵和灌漿孔口處均安有壓力表，壓力表定期檢測，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞用水壓栓塞。（2）鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)為保證灌漿效果，在鉆孔結(jié)束后對灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，孔底沉淀厚度不超過20cm。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，大于IMPa時(shí)采用IMPa。當(dāng)巖石裂隙有充填物時(shí)，采用高低壓脈沖式?jīng)_洗。對地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)，在鉆孔沖洗過程中先高壓沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%或大至100%,連續(xù)沖洗51

7、0min,將孔口壓力在極短時(shí)間內(nèi)突然降至為零，形成反向脈沖流，將裂隙中的泥質(zhì)碎屑帶出，當(dāng)回水變清時(shí)，再升高到原來的沖洗壓力，持續(xù)幾分鐘后，再次降至零，反復(fù)沖洗，直至回水潔凈后，持續(xù)10-20min為止。巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，先導(dǎo)孔與檢查孔采用單點(diǎn)法或五點(diǎn)法，其他孔采用簡易壓水方法。簡易壓水試驗(yàn)壓力采用灌漿壓力的80%，最大不超過1Mpa，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)讀取四次，取最后的流量作為計(jì)算流量。（3）水泥漿制備灌漿水泥采用奇臺縣水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度要求為通過80um方孔篩的篩余量W5%,水泥出廠至使用不超過三個(gè)月，并不得受潮結(jié)塊。拌和用水采用經(jīng)沉淀后

8、合格的河水。制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固結(jié)材料應(yīng)采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并做好記錄。攪拌漿液時(shí)間不少于3分鐘，漿液在使用前應(yīng)過篩。漿液從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。漿液溫度應(yīng)保持在540C,低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”的方法,如圖3.5-6所示。I1/圖3.5-6：集中制漿站示意圖（4）灌漿灌漿方法因鉆孔深度較淺（灌漿深度5.0m）,擬采用全孔一次灌漿法，若有必要時(shí)，可考慮先灌2.0m的接觸段。具體做法是：將氣馕式檢塞卡在砼蓋板底部，為避免漿液沉淀和孔內(nèi)事故的發(fā)生，用0.6寸水管做

9、射漿管，射漿管距孔底不超過0.5m,灌漿塞孔口裝置見圖5.3-7。灌漿壓力通過灌漿試驗(yàn)確定，并在灌漿施工過程中，根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。灌漿壓力按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。灌漿開始后，應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，使整個(gè)灌漿過程盡可能多地在規(guī)定壓力下進(jìn)行。壓力表安裝在孔口進(jìn)漿管上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺的中值，壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度須做相應(yīng)記錄。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到經(jīng)確定的設(shè)計(jì)壓力，接觸段等注入率大的孔段應(yīng)分段升壓，以免漿液流串過遠(yuǎn)，并減少發(fā)生抬動破壞的可能性。灌漿漿液配比和變換方法應(yīng)根據(jù)室內(nèi)漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。灌漿試驗(yàn)可參考采用3:1、2:1、1:1、0.8:

10、1、0.6:1五個(gè)比級，由稀到濃逐級變換，開灌漿水灰比采用3:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)lh,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級變濃。灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。全孔灌漿結(jié)束后，采用置換和壓力灌漿法封孔。具體做法是：利用終孔段灌漿的射漿管注入0.5:1的濃漿，將管路和孔內(nèi)的稀漿全部頂出，直至孔口返出濃

11、漿為止，而后提升射漿管，在提升過程中不斷向孔內(nèi)注入0.5:1濃漿。最后在孔口用全孔最大灌漿壓力和0.5:1濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔1h。待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分長度大于3m時(shí)，采用機(jī)械壓漿法二次封孔；小于3m時(shí)，使用更濃的水泥漿液人工封填密實(shí)，混凝土部分采用干硬性水泥砂漿封填。圖5.3-7：灌漿塞孔口裝置示意圖（5）特殊情況處理a當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。b灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，可采用表面封堵、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。c灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min,即可停止灌注。d灌漿工作必須

12、連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級的水泥進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（6）抬動觀測為防止壓力灌漿造成砼在灌漿過程中與基巖分離而發(fā)生抬動變形，除采取有效措施的同時(shí)，需做好抬動變形觀測工作，采取的辦法是相對抬動觀測的方法。相對抬動觀測是量測相鄰兩個(gè)混凝土板塊的變位差值，這種方法測出來的數(shù)值可能很不準(zhǔn)確，但對于控制不會產(chǎn)生過大的相對變位，而引起混凝土板裂開是比較適當(dāng)?shù)?。?）質(zhì)量檢查根據(jù)

13、招標(biāo)文件，本工程固結(jié)灌漿的檢查采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查孔結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。也可采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。采用壓水試驗(yàn)的方法檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量，檢查應(yīng)在灌漿結(jié)束后3或7天后進(jìn)行，監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿情況和資料分析布置檢查孔。壓水試驗(yàn)的孔段合格率在85%以上，不合格段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。帷幕灌漿施工方法（1）鉆孔鉆機(jī)設(shè)備擬使用潛孔沖擊鉆機(jī)（QJT00B）和巖芯回轉(zhuǎn)

14、鉆機(jī)（XY-2型），巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)主要用于先導(dǎo)孔和檢查孔，滿足不同鉆孔工藝的要求。要嚴(yán)格控制鉆孔垂直度，盡量使用較長的粗徑鉆具，以起到較好的導(dǎo)向作用。灌漿孔造孔要求：灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表的規(guī)定的數(shù)值：帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差（m）0.250.50.

15、51.151.5固結(jié)灌漿和帷幕灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。（2）孔斜測量采用JXY-2型電動測斜儀量測鉆孔斜率，每10m量測一次，不足10m的鉆孔，終孔量測一次，根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進(jìn)行糾斜或封堵重鉆。（3）鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，大于IMPa時(shí)采用1MPa。先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法做壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80%。壓水時(shí)間不少于20min,每35mim測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)

16、作為計(jì)算流量，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，即可結(jié)束。當(dāng)流量大于5L/min,連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%。當(dāng)流量小于5L/min,連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%。連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。（4）灌漿方法本帷幕灌漿工程可按分序加密的原則進(jìn)行，分III序，先進(jìn)行I序孔，11序孔次之，最后進(jìn)行III序孔施工，采用循環(huán)式灌漿法。采用自上而下分段灌漿法，灌漿段自上而下分為第一段（接觸段），段長2m,第二段3m以下各段段長均為5m。灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。（5

17、）灌漿材料灌漿水泥采用奇臺縣水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為80um的方孔篩的篩余量不大于5%,要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細(xì)度試驗(yàn)，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證，檢驗(yàn)合格證，并抽樣經(jīng)監(jiān)理部門指定的試驗(yàn)室做檢驗(yàn)。（6）灌漿設(shè)備和機(jī)具鉆機(jī)設(shè)備擬使用潛孔沖擊鉆機(jī)（QJT00B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（XY-2型），制漿設(shè)備擬選用自制的ZJ-450型高速攪拌機(jī)（2800轉(zhuǎn)/min）,最大制漿能力10T5m3/h,水與水泥拌合均勻。灌漿泵擬選用3sns型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路用1寸半高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，壓力表定期檢測，壓力表與管

18、路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞用氣馕式栓塞或水壓栓塞。（7）制漿灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%，純水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時(shí)間小于4h；漿液溫度保持在540C之間，冬季漿液應(yīng)控制在5C以上。（8）灌漿壓力帷幕灌漿試驗(yàn)孔段灌漿壓力暫按下表執(zhí)行。帷幕灌漿灌漿壓力控制表段次基巖內(nèi)孔深（m）最大灌漿壓力p（Mpa）12.00.322.07.00.537.012.00.8412.017.01.0517.022.01.0以下各段22.01.0壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)易讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度易作記錄。灌

19、漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)應(yīng)分級升壓，嚴(yán)禁低壓灌漿高壓結(jié)束。（9）漿液濃度灌漿的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個(gè)比級，由稀到濃逐級變換，開灌水灰比采用5:1。（10）漿液變換當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級的漿液注入量已達(dá)到300L以上或灌注時(shí)間又達(dá)lh,而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃；當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)處理措施。（11）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間相應(yīng)減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理人共同研究處理措施。