固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實施細則

1、XXXX海水庫水利樞紐工程監(jiān)理實施細則XX建設監(jiān)理有限公司XX水庫監(jiān)理部20年月日固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實施細則一、總則1、為搞好精河縣沙爾托海水庫壩基的加固及防滲的監(jiān)理工作，明確監(jiān)理的工作職責和程序，為有利于大壩基礎工作過程的質(zhì)量控制，依據(jù)招投標文件和項目法人與施工單位簽定的施工合同、工程設計文件、監(jiān)理合同及SD220-87土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工規(guī)范、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-94和SL176-2007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程編制本細則。2、本細則適用與本項目大壩基礎的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的施工。3、監(jiān)理人員工作各有側(cè)重，便于明確責任。但分工不分家，有分有合，

2、有機協(xié)調(diào)，真正有職責、有次序、有責任的完成監(jiān)理工作。本標段固結(jié)灌漿設兩排，排距2.0m，孔距2.0m，灌漿深度5m,工程量約1265m。帷幕灌漿布置1排，孔距2m，工程量約3297.69m。5.3.6.1固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿在有蓋重的條件下進行，當?shù)装屙胚_到設計強度的50%后，方可進行固結(jié)灌漿施工。灌漿擬分兩序，單孔可分兩段灌注，先灌接觸段，然后灌下一段，由于孔深較淺，也可采用全孔一次灌漿，孔口封閉循環(huán)，具體待開工后根據(jù)實際情況，結(jié)合生產(chǎn)性試驗后最終確定。本工程固結(jié)灌漿先下游排，再施工上游排。固結(jié)灌漿采用分序加密的方式施工，同一排的灌漿孔先施工先導孔和I序孔（I序孔的1/3作為先導孔），再

3、施工II序孔。固結(jié)灌漿按自上而下分段灌漿法施工，先灌注第一段（接觸段），接觸段長度為2m，第二段長度為3m。固結(jié)灌漿施工程序和工藝流程圖見圖5.3-4、圖5.3-5。圖5.3-4：固結(jié)灌漿施工程序圖圖5.3-5：固結(jié)灌漿工藝流程圖帷幕灌漿施工工藝帷幕灌漿采用分序加密的方式施工，同一排的灌漿孔先施工先導孔和I序孔（I序孔的1/3作為先導孔），再施工II序孔。帷幕灌漿按自上而下（或自下而上）分段灌漿法施工，先灌注第一段（接觸段），接觸段長度為2m,第二段長度為3m,其他每段長度為5m，終孔段必須達到或超過設計帷幕線。帷幕灌漿施工程序及工藝流程為：布孔一設備安裝一造孔一沖洗一壓水試驗一分段灌漿一封孔

4、。固結(jié)灌漿試驗固結(jié)灌漿在實施前結(jié)合生產(chǎn)進行灌漿試驗。灌漿試驗按II序考慮，擬布置2排，每排5個灌漿孔，其中I序孔3個，11序孔2個，孔深按設計或監(jiān)理單位指示。灌漿完成后每排布置2個檢查孔進行檢驗。試驗的目的是：確定鉆孔的間距及排距、確定灌漿參數(shù)（鉆孔方式及孔深，灌漿壓力，灌漿段數(shù)及段長等），采用不同的鉆孔方式（地質(zhì)鉆機清水回轉(zhuǎn)、風動鉆進）、不同的灌漿方式（分段灌漿、孔口封閉循環(huán)灌漿等）、不同的壓力、不同的段長等進行試驗，通過檢查孔驗證結(jié)果。灌漿試驗結(jié)束后，提交專題報告，推薦灌漿工藝，確定灌漿參數(shù)，并報設計及監(jiān)理部門。帷幕灌漿試驗帷幕灌漿在實施前結(jié)合生產(chǎn)進行灌漿試驗。灌漿試驗按II序考慮，擬布置

5、5個灌漿孔，其中I序孔3個，11序孔2個，孔深按設計或監(jiān)理單位指示。灌漿完成后布置2個檢查孔進行檢驗。試驗的目的是：確定鉆孔的間距、確定灌漿參數(shù)（鉆孔方式及孔深，灌漿壓力，灌漿段數(shù)及段長等），采用不同的鉆孔方式（地質(zhì)鉆機清水回轉(zhuǎn)、風動鉆進）、不同的灌漿方式（自上而下或自下而上分段灌漿、孔口封閉循環(huán)灌漿等）、不同的壓力、不同的段長等進行試驗，通過檢查孔驗證結(jié)果。灌漿試驗結(jié)束后，提交專題報告，推薦灌漿工藝，確定灌漿參數(shù)，并報設計及監(jiān)理部門。固結(jié)灌漿施工方法（1）鉆灌設備配置鉆機設備擬使用潛孔沖擊鉆機（QJT00B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機（XY-2型），制漿設備擬選用自制的ZJ-450型高速攪拌機（2800

6、轉(zhuǎn)/min）,最大制漿能力10T5m3/h,水與水泥拌合均勻。灌漿泵擬選用3sns型三缸往復式柱塞泵，輸漿管路用1寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，灌漿泵和灌漿孔口處均安有壓力表，壓力表定期檢測，壓力表與管路之間設有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞用水壓栓塞。（2）鉆孔沖洗和壓水試驗為保證灌漿效果，在鉆孔結(jié)束后對灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，孔底沉淀厚度不超過20cm。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，大于IMPa時采用IMPa。當巖石裂隙有充填物時，采用高低壓脈沖式?jīng)_洗。對地質(zhì)條件復雜的地區(qū)，在鉆孔沖洗過程中先高壓沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%或大至100%,連續(xù)沖洗51

7、0min,將孔口壓力在極短時間內(nèi)突然降至為零，形成反向脈沖流，將裂隙中的泥質(zhì)碎屑帶出，當回水變清時，再升高到原來的沖洗壓力，持續(xù)幾分鐘后，再次降至零，反復沖洗，直至回水潔凈后，持續(xù)10-20min為止。巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水試驗，先導孔與檢查孔采用單點法或五點法，其他孔采用簡易壓水方法。簡易壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%，最大不超過1Mpa，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)讀取四次，取最后的流量作為計算流量。（3）水泥漿制備灌漿水泥采用奇臺縣水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥，其細度要求為通過80um方孔篩的篩余量W5%,水泥出廠至使用不超過三個月，并不得受潮結(jié)塊。拌和用水采用經(jīng)沉淀后

8、合格的河水。制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固結(jié)材料應采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并做好記錄。攪拌漿液時間不少于3分鐘，漿液在使用前應過篩。漿液從制備至用完的時間宜小于2h。漿液溫度應保持在540C,低于或超過此標準的應視為廢漿。漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點配漿”的方法,如圖3.5-6所示。I1/圖3.5-6：集中制漿站示意圖（4）灌漿灌漿方法因鉆孔深度較淺（灌漿深度5.0m）,擬采用全孔一次灌漿法，若有必要時，可考慮先灌2.0m的接觸段。具體做法是：將氣馕式檢塞卡在砼蓋板底部，為避免漿液沉淀和孔內(nèi)事故的發(fā)生，用0.6寸水管做

9、射漿管，射漿管距孔底不超過0.5m,灌漿塞孔口裝置見圖5.3-7。灌漿壓力通過灌漿試驗確定，并在灌漿施工過程中，根據(jù)具體情況適當調(diào)整。灌漿壓力按設計或規(guī)范要求執(zhí)行。灌漿開始后，應在盡可能短的時間內(nèi)達到設計壓力，使整個灌漿過程盡可能多地在規(guī)定壓力下進行。壓力表安裝在孔口進漿管上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺的中值，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度須做相應記錄。灌漿壓力應盡快達到經(jīng)確定的設計壓力，接觸段等注入率大的孔段應分段升壓，以免漿液流串過遠，并減少發(fā)生抬動破壞的可能性。灌漿漿液配比和變換方法應根據(jù)室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。灌漿試驗可參考采用3:1、2:1、1:1、0.8:

10、1、0.6:1五個比級，由稀到濃逐級變換，開灌漿水灰比采用3:1。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達lh,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級漿液灌注。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。灌漿過程中應定時測記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。在最大設計壓力下，注入率不大于1.0L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。全孔灌漿結(jié)束后，采用置換和壓力灌漿法封孔。具體做法是：利用終孔段灌漿的射漿管注入0.5:1的濃漿，將管路和孔內(nèi)的稀漿全部頂出，直至孔口返出濃

11、漿為止，而后提升射漿管，在提升過程中不斷向孔內(nèi)注入0.5:1濃漿。最后在孔口用全孔最大灌漿壓力和0.5:1濃漿進行純壓式灌漿封孔1h。待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分長度大于3m時，采用機械壓漿法二次封孔；小于3m時，使用更濃的水泥漿液人工封填密實，混凝土部分采用干硬性水泥砂漿封填。圖5.3-7：灌漿塞孔口裝置示意圖（5）特殊情況處理a當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。b灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，可采用表面封堵、間歇灌漿等方法進行處理。c灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min,即可停止灌注。d灌漿工作必須

12、連續(xù)進行，因故中斷時，應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，然后恢復灌漿?；謴凸酀{時，應使用開灌比級的水泥進行灌注。如注入率與中斷前的相近，可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應逐級加濃繼續(xù)灌注。如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。（6）抬動觀測為防止壓力灌漿造成砼在灌漿過程中與基巖分離而發(fā)生抬動變形，除采取有效措施的同時，需做好抬動變形觀測工作，采取的辦法是相對抬動觀測的方法。相對抬動觀測是量測相鄰兩個混凝土板塊的變位差值，這種方法測出來的數(shù)值可能很不準確，但對于控制不會產(chǎn)生過大的相對變位，而引起混凝土板裂開是比較適當?shù)?。?）質(zhì)量檢查根據(jù)

13、招標文件，本工程固結(jié)灌漿的檢查采用單點壓水試驗方法進行檢查，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查孔結(jié)束后進行灌漿和封孔。也可采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。采用壓水試驗的方法檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量，檢查應在灌漿結(jié)束后3或7天后進行，監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿情況和資料分析布置檢查孔。壓水試驗的孔段合格率在85%以上，不合格段的透水率不超過設計規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述要求，應采取適當?shù)奶幚泶胧?，并報監(jiān)理工程師批準。帷幕灌漿施工方法（1）鉆孔鉆機設備擬使用潛孔沖擊鉆機（QJT00B）和巖芯回轉(zhuǎn)

14、鉆機（XY-2型），巖芯回轉(zhuǎn)鉆機主要用于先導孔和檢查孔，滿足不同鉆孔工藝的要求。要嚴格控制鉆孔垂直度，盡量使用較長的粗徑鉆具，以起到較好的導向作用。灌漿孔造孔要求：灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按監(jiān)理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表的規(guī)定的數(shù)值：帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差（m）0.250.50.

15、51.151.5固結(jié)灌漿和帷幕灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。（2）孔斜測量采用JXY-2型電動測斜儀量測鉆孔斜率，每10m量測一次，不足10m的鉆孔，終孔量測一次，根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進行糾斜或封堵重鉆。（3）鉆孔沖洗和壓水試驗灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，大于IMPa時采用1MPa。先導孔采用單點法做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。壓水時間不少于20min,每35mim測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)

16、作為計算流量，穩(wěn)定標準符合下列標準之一時，即可結(jié)束。當流量大于5L/min,連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%。當流量小于5L/min,連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%。連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。（4）灌漿方法本帷幕灌漿工程可按分序加密的原則進行，分III序，先進行I序孔，11序孔次之，最后進行III序孔施工，采用循環(huán)式灌漿法。采用自上而下分段灌漿法，灌漿段自上而下分為第一段（接觸段），段長2m,第二段3m以下各段段長均為5m。灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。（5

17、）灌漿材料灌漿水泥采用奇臺縣水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥，細度要求為80um的方孔篩的篩余量不大于5%,要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應做好水泥細度試驗，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證，檢驗合格證，并抽樣經(jīng)監(jiān)理部門指定的試驗室做檢驗。（6）灌漿設備和機具鉆機設備擬使用潛孔沖擊鉆機（QJT00B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機（XY-2型），制漿設備擬選用自制的ZJ-450型高速攪拌機（2800轉(zhuǎn)/min）,最大制漿能力10T5m3/h,水與水泥拌合均勻。灌漿泵擬選用3sns型三缸往復式柱塞泵，輸漿管路用1寸半高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，壓力表定期檢測，壓力表與管

18、路之間設有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞用氣馕式栓塞或水壓栓塞。（7）制漿灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%，純水泥漿液的攪拌時間不少于30s，漿液使用前應過篩，自制備到用完時間小于4h；漿液溫度保持在540C之間，冬季漿液應控制在5C以上。（8）灌漿壓力帷幕灌漿試驗孔段灌漿壓力暫按下表執(zhí)行。帷幕灌漿灌漿壓力控制表段次基巖內(nèi)孔深（m）最大灌漿壓力p（Mpa）12.00.322.07.00.537.012.00.8412.017.01.0517.022.01.0以下各段22.01.0壓力表應安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)易讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度易作記錄。灌

19、漿應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級升壓，嚴禁低壓灌漿高壓結(jié)束。（9）漿液濃度灌漿的濃度應由稀到濃，逐級變換，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個比級，由稀到濃逐級變換，開灌水灰比采用5:1。（10）漿液變換當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級的漿液注入量已達到300L以上或灌注時間又達lh,而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，應改濃一級；當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃；當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應處理措施。（11）灌漿結(jié)束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。