MILSTD1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介課件

1、MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介品 質(zhì) 系 統(tǒng) 組2 0 0 5 年 7 月第1頁，共32頁。Contents一、簡介 抽樣計劃及其主要類型簡介 MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介 MIL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別二、 MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)的需求 定義 MIL-STD-1916抽樣計劃的需求三、如何MIL-STD-1916抽樣計劃 抽樣步驟 各類抽樣計劃范例說明 抽樣的轉(zhuǎn)換法則第2頁，共32頁。 一、簡介第3頁，共32頁。抽樣計劃的誕生歷史背景：1.大量生產(chǎn)的工業(yè)化產(chǎn)品，有不良品存在是正常的2.品質(zhì)檢驗是需要消耗時間，佔用大批人力的所以買、賣雙

2、方為了保障各自的權(quán)益，同意在一定的冒險率之下(、或是生產(chǎn)者冒險率、消費者冒險率)，減少所需的檢驗數(shù)量，利用少量的樣本來代替整個批量的檢驗。第4頁，共32頁。1916適用各種類型數(shù)據(jù)105E 僅適用計數(shù)值類414 僅適用計量值類1235 僅適用於連續(xù)性類 抽樣計劃的類型： 什么是抽樣計劃？母體（ N ）樣本（n）抽樣數(shù)據(jù)測試結(jié)論（Ac / Re）分析管理第5頁，共32頁。 MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介 美軍于1996年提出，用來取代MIL-STD-105E作為美軍采購是主要選用之抽樣標(biāo)準(zhǔn) 鼓勵供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的管制程序，以取代最終產(chǎn)品之抽樣方式 建立不合格件制程改進(jìn)之制度，而

3、非最終檢驗之品質(zhì)水準(zhǔn)目的愿景簡介第6頁，共32頁。 抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1916 MIL-STD-105E允收水準(zhǔn)1.單次抽樣2. Ac=0、Re=1 (不允許不良品存在)1.單次抽樣/雙次抽樣/多次抽樣2.允許不良品存在（Ac、Re查表得之）品質(zhì)改善工具持續(xù)改善的品質(zhì)系統(tǒng)多種品質(zhì)改善工具未提出要求管制方法用預(yù)防代替檢驗，在製程中執(zhí)行統(tǒng)計製程管制(SPC)通過檢驗，不讓不良品出廠顧客約定不一定要採用MIL-STD-1916。需按照MIL-STD-105抽樣計劃表執(zhí)行適用范圍適用計數(shù)、計量與連續(xù)性抽樣計劃105E僅適用計數(shù)值類414僅適用計量值類1235僅適用於連續(xù)性類強調(diào)著重在供應(yīng)商品質(zhì)系

4、統(tǒng)的建立重在抽樣技巧使用的表格(計數(shù)、計量&連續(xù)性)只剩下4種MIL-STD-105E時的數(shù)十種MIL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別：第7頁，共32頁。二、 MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)的需求第8頁，共32頁。2.1 定義：在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏 移。1、嚴(yán)重品質(zhì)特性關(guān)鍵不合格件2、主要品質(zhì)特性主要不合格件3、次要品質(zhì)特性次要不合格件影響將造成人員危害或不安全導(dǎo)致產(chǎn)品失效或降低使用性造成產(chǎn)品失效或降級產(chǎn)品使用性顧客衡量產(chǎn)品品質(zhì)滿足顧客需求之水準(zhǔn) 。品質(zhì)水準(zhǔn)要求：嚴(yán)重品質(zhì)特性主要品質(zhì)特性次要品質(zhì)特性4、生產(chǎn)期間5、驗證水準(zhǔn)（ver

5、ification level）第9頁，共32頁。若在合約約定使用入MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)時，供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)執(zhí)行抽樣檢驗。但必須認(rèn)清的是，抽樣檢驗並不能管制及改善品質(zhì),生產(chǎn)的品質(zhì)源自於適當(dāng)?shù)难u程管制方法。而當(dāng)管制方法發(fā)揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。供應(yīng)商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實具備有效的製程管制方法，來作為執(zhí)行抽樣檢驗的先期條件。2. 合約中應(yīng)該要提及取代抽樣檢驗的另一種可接受的方法，而這個方法必須和抽樣檢驗相互評估後才能使用。該方法應(yīng)該包括生產(chǎn)期間的製程能力分析與管制，並且和產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)系統(tǒng)有密切的關(guān)係。同時還需要定期評估與監(jiān)測，而且至少要達(dá)到關(guān)鍵品質(zhì)特性

6、Cpk2.0、主要品質(zhì)特性1.33、次要品質(zhì)特性1.0，一但此要求被接受且證實已達(dá)成，供應(yīng)商可降低或刪除抽樣計劃。 3. 供應(yīng)商應(yīng)建立顧客可接受的品質(zhì)保證方法。諸如：ISO9000、QS9000等或其他經(jīng)政府機構(gòu)(或客戶)許可之品質(zhì)系統(tǒng)4. 抽樣方式：採隨機抽樣或按比例抽樣。2.2 MIL-STD-1916的一般需求第10頁，共32頁。5. 判定標(biāo)準(zhǔn)及不合格處理：(各類抽樣均不允許不良品發(fā)生，若有則依) a.計量與計數(shù)型-拒收該批，且須立即進(jìn)行矯正及預(yù)防措施。 b.連續(xù)型-拒收該批，並執(zhí)行全數(shù)選別和立即進(jìn)行矯正及預(yù)防措施。 6. 經(jīng)判定拒收後，供應(yīng)商需進(jìn)行下列行動： a.對不合格品進(jìn)行隔離，和

7、必要的整修與重加工，經(jīng)矯正之產(chǎn)品供應(yīng)商需先 篩選後再重新抽檢。 b.確定不合格原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)难u程變更。 c.執(zhí)行正常、加嚴(yán)與減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則。 d.各項矯正措施需告知客戶，並重新篩選送客戶進(jìn)行評估。 7. 對關(guān)鍵品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應(yīng)商需執(zhí)行自動化篩選作業(yè)，並使用 第7(VII)級之抽樣計劃，若檢驗中發(fā)現(xiàn)有一項以上之不良，需進(jìn)行：a.不得交運且須知會客戶。b.確認(rèn)原因，進(jìn)行矯正措施和100%篩選。c.維持矯正措施的紀(jì)錄，以備客戶之查驗。 第11頁，共32頁。2.3 在MIL-STD-1916中，建議製程改善使用的方法降低變異源產(chǎn)生的機率規(guī)劃出重要管制點不良原因的分析工具製造流程圖過程

8、的評估工具PDCA、FMEA、柏拉圖、要因圖趨勢分析、品質(zhì)成 本、不良率6Sigma能力等實驗計劃使用工具目的第12頁，共32頁。確定每次抽樣數(shù)與頻率品質(zhì)特性確認(rèn)MSA確認(rèn)各單位權(quán)責(zé)與工作內(nèi)容教育訓(xùn)練SPC制程管制2.4 使用SPC制程管控之要素第13頁，共32頁。三、如何MIL-STD-1916抽樣計劃第14頁，共32頁。3.1 抽樣計劃執(zhí)行步驟Step4、擬訂抽樣計劃(N,n,Ac,Re 批量大小,樣本數(shù),允收數(shù),拒收數(shù))Step5、進(jìn)行抽樣Step6、執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序Step2、選定抽樣的形式(計量、計數(shù)、連續(xù))Step1、指定檢驗水準(zhǔn)Step3、求得樣本代字第15頁，共32頁。3.2.1

9、抽樣執(zhí)行說明Step4、擬訂抽樣計劃(N,n,Ac,Re 批量大小,樣本數(shù),允收數(shù),拒收數(shù))Step5、進(jìn)行抽樣Step6、執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序Step2、選定抽樣的形式=計數(shù)Step1、指定檢驗水準(zhǔn)Step3、求得樣本代字計數(shù)值第16頁，共32頁。第17頁，共32頁。A： 正常檢驗、加嚴(yán)檢驗、與減量檢驗之抽樣計劃如表3所示。 (1) 計量值抽樣不能任意執(zhí)行，它必須假設(shè)數(shù)據(jù)來源（量測結(jié)果）是獨立性的且符合常態(tài)分布。 (2) 在相同條件下（CL及VL）計數(shù)值之檢驗結(jié)果，并不保證與計量值之檢驗結(jié)果具有一致性。B： 計量值抽樣結(jié)果如為允收,依據(jù)如下要求判定,若兩者無法同時滿足則拒收之。 (1) 必須所有樣本

10、之量測結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi) (2) 符合表3之K法（不良率之估計）、或F法（制程變異量占公差之百分比）之判定準(zhǔn)則Xbar=樣本平均值 Sigma=樣本標(biāo)準(zhǔn)差 USL=規(guī)格上限 LSL=規(guī)格下限K法公式單邊規(guī)格: USL-Xbar/SigmaK 或 Xbar-LSL/SigmaK，允收雙邊規(guī)格: USL-Xbar/SigmaK 且 Xbar-LSL/SigmaK，允收雙邊規(guī)格: Sigma/(USL-LSL)F，則允收 F法公式3.2.2 抽樣執(zhí)行說明計量值第18頁，共32頁。范例說明：合約對品質(zhì)指定之要求為：VL-I，檢驗項目為操作溫度，規(guī) 格下 限為180F，規(guī)格上限為209F ，該批產(chǎn)品之批量

11、為N=40。（1）從表1之VL及CL查到樣本大小為n=4，假設(shè)此4件樣本之量測數(shù)據(jù) 為197、188、184、205，計算結(jié)果如下所示：（2）計算：X=193.5 =9.399 U-X X-L - = 1.649 - = 1.436 - = 0.342 U-L（3）判斷： K法：從表3之VL-I及CL（A）查處K=1.21，計算結(jié)果1.649與1.436均K F法：從表3之VL-I及CL（A）查處F=0.370，計算結(jié)果0.342 F（4）結(jié)論：K法及F法均符合,故該產(chǎn)品允收第19頁，共32頁。開始篩選抽樣A、全數(shù)篩選的同形態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)B、達(dá)到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量A、此生產(chǎn)制程被中斷3

12、個工作日以上B、當(dāng)此同形態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)C、在抽樣時有任何不符合項目被發(fā)現(xiàn) 異常情況抽樣方式查表得之前提：1、移動性的 產(chǎn)品2、有足夠的空間設(shè)備、人力可執(zhí)行100%檢驗3、此制程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品額外要求：如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)特性之不合格件，自上次合格件之后所有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%全檢。StepRemark3.2.2 抽樣執(zhí)行說明連續(xù)型第20頁，共32頁。范例說明： 合約對品質(zhì)指定之要求為：VL-II，生產(chǎn)期間為8小時,生產(chǎn)批量約700-800個工作（1）查表1及批量,可查出CL為C,篩選階段的數(shù)量為116,抽樣階段的頻率為1/48,表6為制程抽樣狀況之檢驗結(jié)果。（2）具體步驟請參照表6第21頁，共32頁。第22頁，共32頁。減量加嚴(yán)正常25批中2批被拒收a. 不合格品矯正完成b .連續(xù)5批被允收a.連續(xù)10批被允收b.制程穩(wěn)定c. 品質(zhì)系統(tǒng)運作正常d. 客戶同意a. 有1批被拒收b. 生產(chǎn)情況不規(guī)則或發(fā) 生延誤 c. 客戶不滿意品質(zhì)系統(tǒng) 運作表現(xiàn)d. 客戶要求啟用3.3.1 轉(zhuǎn)換法則流程圖-計數(shù)型計量型第23頁，共32頁。加嚴(yán)減量正常在樣本5倍大小數(shù)量內(nèi)有2個以上的不良在樣本5倍大小數(shù)量內(nèi)，無不良 在樣本10倍大小數(shù)量內(nèi)，無不良 有任何不合格品被發(fā)現(xiàn) 啟用3.3.2 轉(zhuǎn)換法則流程圖-連續(xù)型第24頁，共32頁。 MI