土方工程及地下連續(xù)墻施組技術標

1、土方工程及地下連續(xù)墻施組技術標目 錄第一章 工程概況第二章 施工總體部署第三章 施工平面布置及管理第四章 施工進度計劃及保證措施第五章 主要機械設備需求計劃第六章 勞動力需求計劃及保證措施第七章 周轉材料需求計劃及保證措施第八章 關鍵施工技術方案8.1 施工測量8.2 地下連續(xù)墻施工8.3 冠梁、腰梁、支撐梁施工8.4 立柱樁施工8.5 土石方工程施工8.6 內(nèi)支撐、鋼立柱拆除第九章 工程質量保證措施第十章 安全及文明施工保證措施第十一章 施工安全應急預案11.6 附件：編制依據(jù)1、本工程招標文件、施工圖紙及地質勘察報告。2、根據(jù)本工程特點、施工現(xiàn)場勘察的實際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地交通

2、運輸條件的分析，結合我公司的現(xiàn)有施工技術力量和施工經(jīng)驗。3、現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準及企業(yè)施工工藝標準?；炷两Y構設計規(guī)范(GB50010-2010)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012)地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2001)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012）XX市標準XX地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定(GJB02-98)XX省建筑地基基礎設計規(guī)范(DBJ15-31-2003)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50056-2001)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2

3、009）XX省建筑地基基礎檢測規(guī)范(DBJ 15-60-2008)4、企業(yè)的質量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件。5、企業(yè)的技術力量、施工能力、施工經(jīng)驗、機械設備狀況和自有的技術資料。6、省、市有關建筑工程現(xiàn)場文明施工管理辦法。7、現(xiàn)行的國家與地方的有關法律法規(guī)及相關技術規(guī)范等；以及其它與本工程相關的規(guī)范、條例、法律條文等。8、在合同履行期間，本工程所采用的標準或規(guī)范若有修改或新頒，應按修改或新頒布的內(nèi)容執(zhí)行。工程概況工程概況本基坑場地位于XX市XX區(qū)XX道東臨近XX公交站場，原XX 地塊，占地面積約15178平方米，建筑面積約4余萬平方米，擬建住宅，其中高層采用剪力墻結構體系

4、。本工程采用為XX城建坐標系，高程為XX城建高程系統(tǒng)，基坑開挖邊線周長約540m，基坑開挖面積約13700m2。開挖深度為14.20m。設計概況根據(jù)場地工程地質條件和基坑周邊環(huán)境情況,從安全經(jīng)濟可靠的角度考慮， 本基坑支護結構設計如下：圍護結構：因為場地所在地區(qū)地質情況較差，淤泥層、砂層較厚，采用800mm厚連續(xù)砼墻作為圍護結構。支撐結構：采用兩層鋼筋混凝土內(nèi)撐作為支撐結構。主要工程量序號項目單位數(shù)量備注1地下連續(xù)墻m371192立柱樁m1933冠梁m34284腰梁m34235支撐梁m323986土方m3199658現(xiàn)場地質環(huán)境一、地質情況經(jīng)綜合整理，將場地巖土層自上而下劃分為: 人工填土層(

5、Qml)、沖積層(Qal)、殘積層(Qel)、白堊系(K) 基巖等四大類，現(xiàn)分述如下: (一)人工填土層(Qml) 層號：為素填土，雜色，稍濕，呈松散狀，主要由粉質粘土、中細砂、碎石等組成，頂部1015cm為砼。 (二)第四系沖積層(Qal):該層由淤泥質土、粉質粘土、粉砂、中砂、粗砂組成，現(xiàn)按土性及沉積順序由上至下分述: 1、淤泥質土（層號1）：深灰色、灰色，飽和，流塑狀，含有機質及局部夾粉砂薄層。2、粉質粘土（層號2）：灰黃色、灰色等色，很濕，軟塑狀，粘性好。3、粉質粘土（層號3）：灰黃色、灰色等色，濕，可塑狀。4、粉砂（層號4）:灰色、灰白色等色，飽和，松散狀，分選性好，含粘粒，局部含中

6、砂及淤泥質。 5、中砂（層號5）:灰色、灰白色等色，飽和，松散稍密狀，分選性一般，局部含粉砂及粘粒。6、粗砂(層號6）:灰色、灰黃色等色，飽和，稍密中密狀，分選性差，含粘粒，局部含礫砂。(三)、風化殘積層(Qel)： 1、可塑狀粉質粘土層(層號1）:呈紅褐色，濕，可塑狀，粘性一般。2、硬塑狀粉質粘土(層號2）:呈紅褐色，稍濕，硬塑，粘性一般。(四)、白堊系（K） 按風化程度由上至下可劃分為四個巖帶：全風化巖帶、強風化巖帶、中風化巖帶、微風化巖帶，現(xiàn)按各巖帶特點及分布分述如下： 1、全風化巖帶(層號1）：巖性為粉砂巖，棕紅色，巖石風化完全，巖芯呈堅硬土狀，巖質軟，巖塊手易折斷。 2、強風化巖帶(

7、層號2）：巖性為粉砂巖，棕紅色，巖石風化強烈，巖芯破碎，巖芯呈巖塊夾土狀、半巖半土狀，巖質較軟，巖塊手可折斷。 3、中風化巖帶(層號3）：巖性為粉砂巖，棕紅色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀，短柱狀，屬極軟巖。 4、微風化巖帶(層號（4）：巖性為粉砂巖、粗砂巖，棕紅色，巖質新鮮堅硬，巖芯完整，呈柱狀，屬軟巖。該層風化不均勻，部分孔段夾有風化不均的中風化巖夾層。二、水文情況場地淤泥質土層、粉質粘土層、基巖全風化、微風化層為不透水微透水層，可視為相對隔水層（縱橫方向上的相變尖滅除外），只有粉砂層、中砂層、粗砂層、基巖強中等風化層為相對含水層，砂層地下水直接補給基巖裂隙水。地下水受大氣降水和地表水補給，以

8、蒸發(fā)方式排泄。鉆探期間正值豐水期，測得各孔地下水位埋深0.401.60m，場地內(nèi)地下水具有微承壓承壓性質施工重點難點在充分理解設計意圖和招標文件、施工圖紙的基礎上，結合我司的施工經(jīng)驗，我們對本工程施工的重點、難點進行了認真總結分析，并制定了相應的施工對策。具體如下：1、本項目工程量大，工期緊，且跨春節(jié)施工，如何按期完工是本工程的一大重點。解決辦法：精心組織，統(tǒng)籌安排，加大人員、設備的投入，擬派在我司曾參與佛山南海廣場基坑支護及土石方工程、中山利和廣場基坑支護工程等具有有豐富經(jīng)驗的管理人員和施工班組，合理組織流水施工，按后門關死、工期倒排、空間不斷、時間占滿的措施，確保按時竣工，提前做好春節(jié)安排

9、，放假期間留值班人員做好已完工程保護工作及防火等工作，詳見本項目進度計劃圖。2、本項目南側為地鐵5號線，東側為樁基礎公交車站，西側為淺基礎三層民房，如何保護地鐵及控制周邊建筑物沉降及位移是本項目一大重點；解決方法：我司參建多項地鐵附近基坑支護工程，如XX廣場基坑支護工程，XX小區(qū)基坑支護工程等，具有豐富的設計及施工經(jīng)驗，施工前加強與地保辦溝通協(xié)調(diào)，確保設計方案通過低保辦審查，施工過程保證施工質量，加強地鐵附近基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)報警值，立即停止施工并回填，制定相應應急措施。我司曾參建多項距離民房較近基坑支護工程，如XXXX廣場工程，XXX商業(yè)廣場工程，具有較豐富的施工經(jīng)驗，施工過程確保基坑支護質量及

10、止水帷幕質量，防止基坑位移及地下水滲漏造成周邊建筑物沉降。3、本項目基坑開挖面積約13700m2。基坑開挖邊線周長約540米，開挖深度為14.20米，本工程土方開挖方量約有19.5萬m3。如何按期完成土方工程是本項目一大重點。解決方法：為按期完成本土石方工程，我司擬投入足夠的機械，人員，根據(jù)場地的條件和工期要求，由于本項目位于市區(qū)，出土時間為晚上6：00凌晨6:00，我司設置兩個出土口，擬安排10臺挖機，50輛土方車，平均每天出土約5000m3， （2）根據(jù)現(xiàn)場條件，我司擬在南側和西北角設置兩個出土口，并設置6m寬的出土坡道，我司擬定附近的XX泰豐碼頭作為卸土點，大大節(jié)約車輛來回運輸時間。并且

11、投入足夠挖機配合及清潔人員，確保車輛進出不帶泥渣。（3）考慮施工現(xiàn)場位處XX市區(qū)，且南側靠近地鐵，土石方不能采用爆破開挖，擬采用新型的巖石犁機D11N推土拉機進行石方破碎（靠近地鐵附近的土方采用靜態(tài) 爆破）。D11N推土拉機是石方開挖的新型設備，能破碎強度較低、表面有細紋的微風化基巖，工效約為20003000m3/臺班，在本項目工程施工中可快速將場內(nèi)石方破碎4、圍護結構采用800厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻嵌固深度采用雙控控制，要同時滿足不小于圖中暫定長度與入巖長度：入強風化不小于4m，入中風化不少于2m。如何保證地下連續(xù)墻施工質量和止水效果是本項目一大重點。解決方法：（1）我司曾參與XX地鐵X號線文

12、錦站圍護結構、XX紅酒庫基坑支護以及XX商業(yè)廣場基坑支護及土石方工程等地下連續(xù)墻項目，具有豐富的地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗。 （2）控制成渣厚度是保證地下連續(xù)墻質量的關鍵，我司針對該情況特研制了一套反循環(huán)清渣系統(tǒng)，專門用于成孔后的清孔清渣，經(jīng)長期試驗，效果非常良好，該套系統(tǒng)現(xiàn)已在申請省級工法和行業(yè)專利。為保證本項目成樁的質量，我司擬投入該套設備進行本項目的清孔施工。鉆孔達到設計深度，灌注混凝土前必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應立即灌注水下混凝土。施工總體部署工程管理目標1、質量目標：嚴格按照圖紙要求及基坑支護施工規(guī)范施工，工程質量按照國家驗收標準達到合格標準。3、工期目標：本工程

13、工期分為三個階段：第一階段：基坑支護及土方工程：從甲方下發(fā)開令之日起至土方工程完工共計100個日歷天。暫定開工日期：2013年XX月XX日第二階段指鋼筋混凝土支撐拆除工程：按甲方進度要求完成。第三階段指地下室基坑回填工程及換撐梁施工：按甲方進度要求完成。2、安全管理目標：在整個工程施工過程中，嚴格遵守國家、部、XX省頒布的安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省有關防火、施工安全規(guī)范，杜絕死亡事故發(fā)生，年度輕傷事故頻率控制在1.5以內(nèi)，實現(xiàn)工程施工全過程無各類安全生產(chǎn)重傷或死亡事故；無火災；無中毒；無塌坍；無重大機械事故；無不良行為通報。杜絕一般事故及以上的傷亡事故且工傷責任事

14、故死亡人數(shù)為零。項目管理機構為確保優(yōu)質、高效完成本工程，我司挑選施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有強烈責任心的管理人員為施工骨干力量，成立“XXXX 項目基坑支護及土方工程項目經(jīng)理部”，下設四部進行工程施工管理。XXXX 項目基坑支護及土方工程施工組織機構圖主要負責人（部門）主管工作職能1、項目經(jīng)理：1）主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制全面負責。2）負責項目經(jīng)理部行政管理工作，包括人員調(diào)配，財務管理和對外協(xié)調(diào)等。2、項目副經(jīng)理：全面協(xié)助項目經(jīng)理工作，全面負責項目的生產(chǎn)管理工作。3、項目總工程師：1）全面負責項目的技術管理工作。2）組織對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，

15、進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。3）主持編制施工組織設計與施工方案。4）牽頭組織各工序的技術交底、質量檢測工作，實現(xiàn)質量管理目標。5）及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題。6）組織對工程實施過程中的關鍵工序進行驗收。7）與設計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在施工中貫徹實施。8）負責項目部的創(chuàng)優(yōu)工作的策劃與實施。4、工程技術部：1）組織施工圖紙會審，編制實施性施工組織設計和技術交底。2）負責工程測量、量測、試驗、隱蔽工程的檢驗評定，配合設計和監(jiān)理工作。按照質量體系文件全面開展各項質量活動。3）制訂技術、安全、質量等管理細則和保證措施，組織處理安全質量事故。4

16、）管理變更洽商，建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作。5）掌握項目的工程進展情況，歸納分析影響進度的因素并提出改進措施。6）組織重點技術難題攻關，檢查指導項目的技術工作。7）編制年、季度、月施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。8）對工程資料按公司及XX市的規(guī)定進行編制、收集、歸類、整理工作。9）編制竣工文件，參加工程竣工驗收。5、安全及環(huán)境管理部：1）依照合同和國家現(xiàn)行的技術規(guī)程和標準，負責安全管理實施細則、安全文明生產(chǎn)措施的制訂和管理。2）配合施工組搞好交叉作業(yè)、特殊作業(yè)等施工安全技術保證措施的制訂以及監(jiān)督執(zhí)行。3）加強職工安全教育，監(jiān)督、檢查和及時糾正施工過程中的安全隱患，制止施工中的

17、違章作業(yè)、違章操作和違章指揮。4）負責安全標識、警示牌的懸掛等安全方面的管理工作。6、物資動力部：1）負責材料和設備訂貨、租賃，為項目施工提供保障。2）編制材料、設備供應計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準后負責實施。3）分類保管好一切材料，機電設備的資料和報告證件等。建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。4）制訂物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量以及管理負全責。5）控制項目成本，制定定（限）額發(fā)料標準和機械臺班內(nèi)部租賃收費標準，辦理材料機械成本核算和費用結算。7、商務合約部：1）具體編制詳細的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預測和核算工作。2）負責本工程的合同評審與管

18、理、施工圖預算、結算、施工進度編報、施工進度月報。3）負責做好與業(yè)主、監(jiān)理相關部門的對口工作和協(xié)調(diào)相互之間的關系。施工準備施工準備工作包括技術、生產(chǎn)二個方面，要求做到施工現(xiàn)場五通（水通、電通、路通、電話通、排水通）一平（場地平整）五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實），為此部署做好以下幾個方面的工作?，F(xiàn)場準備1、按有關文明工地規(guī)定施工，建造各項施工臨時設施：辦公室、會議室、宿舍、廁所、倉庫，并布置各種材料堆場。2、施工現(xiàn)場控制測量：根據(jù)甲方提供有關三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和中級控制樁點等測量資料進行復核驗算，擬定施工測量意見報告后呈送甲方審批后，再進行施工場地控制網(wǎng)測量，建立場區(qū)內(nèi)施工用

19、的永久標高控制點和軸線控制網(wǎng)。3、做好現(xiàn)場用電、用水、排漿、排水的布置，根據(jù)施工圖紙在場地適當位置布置泥漿坑和沉淀池，在工地四周設置排水溝，把場區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨水經(jīng)沉淀后排到場區(qū)排水系統(tǒng)。技術準備1、熟悉施工區(qū)域內(nèi)的工程地質資料，組織各部門及各班組熟悉和審閱經(jīng)會審確定的施工圖紙和施工組織設計，對重點、難點部位編制單項施工工藝方案，并向施工人員進行技術交底。2、及時編制施工預算、落實資金使用計劃，材料部根據(jù)進度要求，編制各種材料供應計劃。3、做好三級安全技術交底工作。物資準備1、組織建筑材料進場。根據(jù)材料供應計劃分批組織進場，按規(guī)定地點儲放，并做好遮蓋保護，同時對各種進場材料進行抽檢試驗

20、，對不合格品堅決退貨。（1）混凝土：灌注樁混凝土于距施工場地較近且能足施工進度需要的攪拌站采購。攪拌站應提供符合設計和規(guī)范要求的出廠合格證和試驗報告。（2）鋼筋：I、級，并有出廠合格證和試驗報告。2、組織施工機具進場。按照施工設備表的設備進場時間，做好租賃和購買計劃，在現(xiàn)場按規(guī)定地點存放和進行安裝，做好相應的保養(yǎng)和試運轉工作，為投入使用作準備。勞動力準備1、建立項目經(jīng)理部組織機構。2、組織勞動力進場，按照各施工階段勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工人進場，并安排好職工生活。3、做好職工進場教育工作，進行崗前培訓、安全防火和文明施工等。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)等級進行交底。交底

21、內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定事項等。必要時進行現(xiàn)場示范，健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。施工部署一、根據(jù)圖紙要求及場地條件，本項目分四個階段施工，總體施工順序為：1、場地接受，施工準備階段，工期約1天完成人員機械進場，臨時搭建機械調(diào)試，場地平整測量放線2、第二階段：地下連續(xù)墻、立柱樁施工階段，工期約45天。本項目地下連續(xù)墻約90幅，擬安排1臺液壓成槽機，12臺沖孔樁機，平均2幅/天，3、第三階段：分層分段土方開挖、砼內(nèi)支撐施工階段，工期約54天，（1）：土方開挖至第一道內(nèi)支撐底，第一道內(nèi)支撐施工，土方

22、約24282方，擬布置兩個出土口，平均每天出土約4500m3,總工期約10天。（2）：土方開挖至第二道內(nèi)支撐底，第二道內(nèi)支撐施工，土方約87685方，總工期約23天。（3）：土方開挖至基坑底，坑底排水溝施工，土方約87685萬方，總工期約18天。（4）：出土坡道收尾，總工期約3天。4、第四階段：分層分段支撐梁拆除（1），待地下室底板、地下負三層結構，及回填土及換撐板施工完成后，拆除第二道混凝土支撐。（2）待地下負二層結構，及回填土及換撐板施工完成后拆除第一道混凝土支撐。二、施工流程圖如下：施工平面布置及管理施工平面布置施工平面的布置與規(guī)劃目的就是對施工場地進行科學規(guī)劃，以合理利用空間，呈現(xiàn)出現(xiàn)

23、場文明，有利于安全和環(huán)境保護，有利于節(jié)約，便于工程施工。施工平面布置詳見附件施工平面布置圖。臨時設施根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，由于場地緊張，擬租用業(yè)主西北側板房作為辦公區(qū)，生活區(qū)擬在附近租房解決。施工道路根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，我司擬在南側和西北角設置兩個出土口，出土坡道設置為6m寬1:5坡度?，F(xiàn)場用水、用電1、用水臨時用水從甲方提供的用水接駁點接至各施工區(qū)，其中臨時供水管管徑為100，沿基坑周邊布置，凡水管遇施工道路采用鋼套管埋地鋪設。2、用電臨時供電線從業(yè)主提供的630KVA變壓器接至各施工區(qū)，電箱采用三級配電，兩級保護，電纜采用三相五線制，并且一機一閘。高峰用電需求由于通過優(yōu)化，大幅度減少了圍護樁施工

24、機械設備，因此本工程施工設備用電高峰將出現(xiàn)在基坑圍護樁施工階段，施工高峰用電計算應以圍護樁止水樁施工階段作為模型進行考慮：高峰需用電需求表序號設備名稱數(shù)量功率（kw）小計（kw）1液壓成槽機145452沖孔樁機12455403泥漿泵10101004電焊機1010100合計785業(yè)主提供最大630KVA的用電接駁點，不足部分我司擬采用自行發(fā)電，擬配備一臺250KW發(fā)電機平面管理措施總平面布置管理措施如下：1、按照前后兼顧的原則，合理分段，必要時做適當調(diào)整。2、根據(jù)工程特點，在滿足施工需要、保證施工安全下，合理布置材料堆場，盡可能避免二次搬運。3、按生產(chǎn)、生活區(qū)分離原則，確保整個施工現(xiàn)場整潔、有序

25、，滿足標化要求。4、臨時用電、用水的水平線路走向和垂直線路的走向布置規(guī)范、合理。5、施工現(xiàn)場與周圍用圍墻隔離，實行全封閉式施工，遵守環(huán)境保護條例，以避免環(huán)境污染。6、施工現(xiàn)場布置要求美觀，嚴格執(zhí)行企業(yè)及地方標準化管理規(guī)定，建設“窗口”工程。7、引入現(xiàn)代化監(jiān)控設備，實現(xiàn)施工現(xiàn)場計算機網(wǎng)絡化管理。施工進度計劃及保證措施進度計劃目標本工程工期分為三個階段：第一階段：基坑支護及土方工程：從甲方下發(fā)開令之日起至土方工程完工共計100個日歷天。暫定開工日期：2013年XX月XX日第二階段指鋼筋混凝土支撐拆除工程：按甲方進度要求完成。第三階段指地下室基坑回填工程及換撐梁施工：按甲方進度要求完成。進度計劃安排

26、我單位將利用先進的施工工藝、良好的設備、大投入的周轉材料和充足的勞動力投入，按后門關死、工期倒排、空間不斷、時間占滿的措施，確保按時竣工。施工進度計劃詳見附件(施工進度計劃橫道圖）。施工進度保證措施施工網(wǎng)絡管理1、編制網(wǎng)絡計劃，明確目標控制點，充分利用網(wǎng)絡施工方法，確定并遵守循環(huán)作業(yè)的要求，安排各工程水平流水推進、立體交叉作業(yè)施工。2、由項目經(jīng)理組織工程、技術、供應及施工隊實行網(wǎng)絡計劃，嚴格各項施工進度的跟蹤檢查。3、每周召開一次工程進度會議，每日進行日進度檢查安排。強化進度計劃管理1、工程開工前，必須根據(jù)施工工期要求，提出工程總進度計劃。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月編

27、制出具體的工程施工計劃和工作安排。3、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。施工網(wǎng)絡計劃附后。施工進度控制1、建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。2、堅持每周定期召開一次進度會，由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3、管理人員必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人

28、力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。人員材料設備的科學管理1、實行項目法施工，項目經(jīng)理和項目組負責人對施工管理人員和作業(yè)人員進行優(yōu)化組合，采用技術熟練、責任心強的人員負責各工種的管理，并保證施工強度所要求的施工人數(shù)。2、每道工序定工日工時，確保當日任務當日完成，采取嚴格的獎罰措施，形成制度。3、確保材料的及時供應，工程進度款必須?？顚Ｓ?。4、按施工組織設計的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養(yǎng)和維修工作。主要機

29、械設備需求計劃投入本工程的主要施工機械設備表設備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項施工技術要求和施工作業(yè)條件確定設備選型；按照施工進度計劃指標配備設備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；投入本工程的主要施工機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率(KW)備注1地下連續(xù)墻及立柱樁施工1.1成槽機金泰SG401451.2沖孔樁機12451.3履帶吊（主吊）100噸1柴油1.4汽車吊（副吊）25T1柴油1.5挖機PC2001柴油1.6自卸汽車12m32柴油1.7清渣機2451.8泥漿泵10101.9空壓機6m31371.10泥漿車151.11鋼筋碰焊機151.12鋼筋切割機151.13鋼筋彎曲機151.14鋼

30、筋切斷機151.15電焊機BX110102土石方及混凝土內(nèi)支撐施工2.1挖機10臺2.2長臂挖機1臺坡道收尾用2.3土方車輛50臺2.4鋼筋彎曲機BEN354臺52.5鋼筋切斷機CUT43D4臺52.6鋼筋調(diào)直機CT4/84臺52.7交流電焊機NBC-450/S99A4臺102.9地泵SY5360THB45M1輛90KW2.10插入式振搗器3N10010把5KW3測量設備3.1經(jīng)緯儀J2-22臺3.2水準儀DSZ34臺3.3全站儀DTM-530E2臺機械設備保證措施1、所有進場的機械設備都必須達到類機械設備的要求，并且要狀況良好，性能優(yōu)良。2、所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作

31、規(guī)程操作。3、所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷擋案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。4、設備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。5、機械的正常保養(yǎng)由各使用單位嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械的維修由綜合隊專業(yè)維修人員完成。勞動力需求計劃及保證措施勞動力安排計劃充足的勞動力投入是確保工期實現(xiàn)的的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須以素質高、技術好為條件進行選取。我司將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，確保施工任務的順利完成。勞動力安排計劃表單位：人序號施工階段工種人數(shù)備注1導墻施工鋼筋工

32、62混凝土、模板工63地下連續(xù)墻以及立柱樁施工司機44成槽工65沖孔工126混凝土工67泥漿工68鋼筋工129冠梁、腰梁、砼 內(nèi)支撐鋼筋工1010混凝土、模板工1011土方工程挖機司機1012土方配合工813抽排水工214其它電工215清潔工616雜工4合計109人員保證措施1、建立符合招標文件要求的項目部組織機構，并明確各部門的職責和分工。2、施工前對參加本工程施工的全體人員進一步加強質量意識教育，增加全員質量意識，樹立質量第一的觀點，提高遵守質量管理制度的自覺性，加強職業(yè)道德教育，提高員工的工作責任心，用令人滿意的工作態(tài)度來保證工程質量。3、加強崗前學習培訓，凡參加本工程建設的施工生產(chǎn)人員

33、，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準，更要求生產(chǎn)工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。4、采取勞動工資與質量密切掛鉤新的分配形式，以施工質量作為分配工人浮動工資的一個主要標準。5、實行獎優(yōu)懲劣制度，對嚴格執(zhí)行質量管理制度，施工質量優(yōu)良的個人和班組給予獎勵，對工作粗心大意，造成質量事故的，給予處罰，并及時調(diào)離現(xiàn)有工作崗位。6、按施工總體進度計劃相應的時間安排相應的勞動力進場。周轉材料需求計劃及保證措施周轉需求計劃周轉材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前訂

34、貨，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。主要工程主要周轉材料進場計劃序號工程名稱材料名稱單位數(shù) 量進場計劃1地下連續(xù)墻鋼筋t723開工后分批進場2商品混凝土m37119開工后分批進場3立柱樁鋼立柱t193開工后分批進場4鋼筋t14.53開工后分批進場5商品混凝土m3218開工后分批進場6混凝土內(nèi)支撐鋼筋t560開工后分批進場7商品混凝土m32397開工后分批進場周轉材料保證措施1、項目經(jīng)理部成立物資動力部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。2、設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應，任何個人或組織均不得擅自挪用該資金。3、由具有豐富工作經(jīng)驗的市場調(diào)查、采

35、購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理工作。4、建立、健全材料的采購程序及質量把關程序，所有進場材料必須質量合格，且各種手續(xù)齊全。5、加強材料的進場試驗工作，確保材料試驗合格后投入使用。6、加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應資質、良好信譽的廠家供應材料，爭取以最低的價格買到最好的產(chǎn)品。7、所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質量應具有可追蹤性。8、加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質量在庫存階段不發(fā)生變化，所有已變質達不到設計要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出場。9、現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識

36、清楚。10、現(xiàn)場材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術人員的現(xiàn)場確認后方可使用。11、材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。12、大宗材料采購引入競爭機制，確保材料采購的質量及價格最優(yōu)。13、掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。14、材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應的施工進度計劃進行材料的采購工作。15、合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。16、特殊材料的采購應提前進行，考慮充足的時

37、間富余量，加強與材料供應單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應。關鍵施工技術方案施工測量測量工作是施工作業(yè)的排頭兵，從最初的樁點交接復核，及施工中的測量實施控制。都對施工中質量控制起著非常關鍵的作用。我方進場施工后，將以下施工方案指導施工。建立測量控制網(wǎng)場地平整后，組織專業(yè)放線班子，根據(jù)提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關系，先在擬建場地布置控制點，再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規(guī)定做好永久控制樁，并經(jīng)過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后，經(jīng)有關單位校核無誤，方可使用。平面控制測量根據(jù)復核后的控

38、制點，由坐標公式Q（x1x2）2+（y1y2）2以及a=arctg（y1-y2）（x1x2）計算出各點的方位角和距離，然后用全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、鋼尺進行角度和距離的校核，若各項偏差均在允許范圍內(nèi)，則由這些點及工程圖紙上擬建基坑的坐標，測放出基坑的樁位與邊線。高程控制測量根據(jù)甲方提供的等高程基準點，先采用水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現(xiàn)場布設三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值。值得注意的是，這些標高控制點要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測。地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻工程設

39、計概況圍護結構采用800厚地下連續(xù)墻，深度約18.7m18.9m，連續(xù)墻嵌固深度采用雙控控制，要求同時滿足不小于圖中暫定長度與入巖長度：入強風化不小于4m，入中風化不少于2m。1、導墻施工要求a、地下連續(xù)墻成槽前應沿設計墻位布置導墻，導墻厚度宜為150200mm，導墻深度宜為1.01.5m。b、導墻內(nèi)面拆模后應立即在墻間加設支撐；在混凝土養(yǎng)護期間重型機械不得在導墻附近作業(yè)或行走。c、導墻應垂直，頂面應高于地面不小于100mm，且應保持水平；內(nèi)外導墻墻面間距應為地下連續(xù)墻設計墻厚加施工余量，施工余量可取40mm；d、導墻面與縱軸線距離的允許偏差為l0mm。2、泥漿護壁的要求a、護壁泥漿宜選用優(yōu)質

40、膨潤土或粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂率小于5%、二氧化硅與三氧化鋁含量比值為34的優(yōu)質粘土，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗，施工階段必須嚴格泥漿管理，泥漿拌制和使用時必須進行檢驗，不合格應及時處理。b、槽內(nèi)泥漿面應高于地下水位0.5m以上，亦不應低于導墻頂面0.3m。3、成槽的要求a、地下連續(xù)墻的成槽工藝和選用挖槽機械應根據(jù)工程地質、場地環(huán)境、泥漿處理等條件合理確定，不同土層選擇不同的連續(xù)墻沉槽工藝及機械。有條件時宜優(yōu)先采用導桿式挖斗成槽機直接成槽。b、單元槽段的長度可取46m，當臨近有建筑物和重要管線時，宜采用4m的短槽段，且挖槽宜相隔12段跳段進行，自成槽至混凝土澆筑完成的累

41、計槽壁暴露時間不宜超過24小時。c、挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍塌時，應及時回填并妥善處理。d、挖槽結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清槽換漿。4、清底的要求a、承重墻槽底沉渣厚度不應大于100mm；b、非承重墻槽底沉渣厚度不應大于300mm。5、鋼筋籠加工和吊放應符合下列要求：a、單元槽段鋼筋籠應裝配成一個整體，鋼筋籠必須分段時，可采用搭接接頭，接頭位置和長度應滿足混凝土結構設計規(guī)范的要求；b、起吊過程中應保證鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠有足夠的剛度，可采用保護層墊塊、縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施；c、鋼筋籠的鋼筋交叉點至少50%采用焊接，焊接點

42、必須牢固，臨時鉛絲綁扎點在鋼筋入槽前應全部清除；d、鋼筋籠應平穩(wěn)入槽就位，如遇障礙應重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強行入槽，鋼筋籠就位后應在4小時內(nèi)應澆筑混凝土，超過4小時而未能澆筑混凝土，應把鋼筋籠吊起，沖洗干凈后再重新入槽；e、鋼筋籠的下端與槽底之間宜留有500mm間隙，鋼筋籠兩側的端部與接頭管或相鄰墻段混凝土接頭面之間應留有100mm150mm的間隙。6、混凝土澆筑除應滿足水下混凝土施工的規(guī)定外，尚應符合下列要求：a、兼作永久結構的混凝土施工強度等級應比設計強度等級提高一級，水灰比不應大于0.6，水泥用量不宜少于370，塌落度宜為1820cm，配合比通過試

43、驗確定，并選用合適的外加劑；臨時支護結構的混凝土施工不受此限制；b、在單元槽段內(nèi)同時使用兩根導管澆筑時，其間距不應大于3m，導槽距槽段端部不宜大于1.5m，各導管底面的高差不宜大于0.3m，施工中應采取措施避免混凝土繞過接頭管注入另一個槽段，混凝土應連續(xù)快速澆筑，并應在初凝前結束澆筑作業(yè)，槽段過深時宜加緩凝劑；c、墻段之間的接縫可選用圓形接頭管或工字鋼接頭，換漿前接頭面應嚴格清刷，不得留有夾泥或混凝土浮渣粘著物，澆筑混凝土時應經(jīng)常轉動接頭管，拔管時不得損壞接頭處混凝土；d、墻段的澆筑標高應比墻頂設計標高增加500mm。地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝方法1、測量放線1.1根據(jù)建設單位提

44、供的基點、導線及水準點，在施工場地內(nèi)設立施工用的測量控制點和水準點(要做好四個以上水準點)，請業(yè)主、監(jiān)理驗收，為確保工程質量，施工過程中要經(jīng)常復測基點，保持到工程結束。1.2測量放樣利用軸線上的控制點架設經(jīng)緯儀，使用經(jīng)緯儀標出地下連續(xù)墻基礎中心點并設置標樁，依次放出地下連續(xù)墻中心線各個控制點，然后以地下連續(xù)墻中心線為基準定出導墻的開挖邊線。設置的方向樁即是施工過程中恢復基礎中心點的依據(jù)。1.3在地下連續(xù)墻施工整個過程中，應經(jīng)常復測導墻的軸線定位，若出現(xiàn)受大型設備壓力影響而導致導墻定位有變化，應及時標明槽段，并對導墻進行修補。1.4因機械設備阻擋測量視線，則采用全站儀進行測量。2、導墻制作本工程

45、導墻采用剖面一“倒L”形式，導墻底部為淤泥等軟弱土層,導墻在開挖過程中發(fā)生坍塌時,應修改導墻形式,此時導墻應為剖面二“”型,導墻混凝土強度等級C20,素混凝土墊層C15.導墻對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模。3、地下連續(xù)墻施工方法3.1成槽施工連續(xù)墻嵌固深度采用雙控控制，要求同時滿足不小于圖中暫定長度以及入巖長度：入強風化不小于4m，入中風化不少于2m。我司決定采用液壓成槽機加沖孔樁機結合的方式成槽。3.1.1槽段劃分單元槽段的長度可取46m，當臨近有建筑物和重要管線時，宜采用4m的短槽段。3.1.2槽段放樣根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的控制點及水準點在導墻上精確確定出地下連續(xù)墻分段標記線。3.1

46、.3成槽垂直度控制對于地下連續(xù)墻垂直度控制采用雙向控制的施工方法，一方面利用成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制成槽過程中的槽壁垂直度，另一方面采用經(jīng)緯儀和全站儀對成槽機抓斗進行垂直度監(jiān)控，確保垂直度控制在1/500以內(nèi)。3.1.4單元槽段挖土順序地下連續(xù)墻施工應合理考慮槽段施工順序，基坑每一邊上槽段應采用分段、間隔流水施工，減小對周邊環(huán)境影響。對于單元直線槽段的挖土則采取先兩端后中間的次序，轉角型槽段先短邊后長邊抓法，見下圖。單元槽段成槽示意圖3.1.5成槽施工3.1.5.1上部土層成槽施工（1）在淺層成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗

47、不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，并根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。（2）施工時，為嚴防槽壁塌方，應定期檢查泥漿質量，防止泥漿流失，并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導墻頂300mm。（3）成槽后，為了確保成槽質量，抓斗導桿應垂直于槽段，張開斗體，按槽段分標志線，緩緩下入槽內(nèi)，抓斗嚴禁快速下放及提升，從而避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移。（4）在泥漿可能流失的地層中成槽時，必須有堵漏措施，儲備足夠的泥漿?，F(xiàn)場設集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。（5）抓斗施工時取出的渣土

48、用5T翻斗車運到現(xiàn)場內(nèi)指定地點集中堆放，經(jīng)一定時間瀝水處理后運出場外。3.1.5.2下部巖層成槽連續(xù)墻進入巖層時采用沖擊鉆機成槽，按照1#3#2#5#4#7#6#順序沖孔，邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修孔壁，使其成為符合設計要求的槽段。沖孔時，及時調(diào)整泥漿指標，嚴防塌孔。沖擊鉆入巖成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴格控制提升沖錘高度不超過1.0m，并隨時檢查連結沖錘和鋼絲繩的錘環(huán)，防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和掉錘。施工過程中每進尺0.51.0米測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。返漿循環(huán)出的泥渣應及時撈起，或排到泥漿池沉淀后用挖機挖起，集中堆放晾干外運，

49、多余的泥漿通過泥漿罐車外運。3.1.5.3轉角部位施工A、轉角導墻施工施工轉角部位導墻時，應將轉角處一邊的導墻在原設計寬度的基礎上向外延伸200-300mm，以確保下一部成槽施工順利進行。示意圖見下圖:B、轉角成槽施工成槽機在轉角處施工時，為保證連續(xù)墻范圍內(nèi)的土方能全部開挖，對轉角處一邊的成槽寬度在設計寬度上向外擴挖200mm-300mm。示意圖見下圖。C、鋼筋籠施工為確保轉角處地下連續(xù)墻的受力穩(wěn)定，轉角處的鋼筋應制作成一個整體。3.1.6槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測23點，同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地下連續(xù)墻的設計深度。3.2泥漿工藝根據(jù)對本工程地

50、質水文等情況的綜合分析，同時考慮了工程的施工進度要求，決定在地下連續(xù)墻施工中采用膨潤土制漿，形成優(yōu)質的泥漿，具有良好的護壁效果。根據(jù)本工程的施工進度和設備配置，在施工現(xiàn)場設置兩套泥漿系統(tǒng)，并配備泥漿輸送回收系統(tǒng)，供地墻施工使用。泥漿儲備池3.2.1泥漿配合比泥漿工廠負責配制成槽時護壁所用的泥漿，新配制泥漿按理論配合比配制。結合工程具體的地質水文條件，以滿足最容易坍塌的土層槽壁穩(wěn)定為主要條件確定泥漿的配合比，施工時按照如下步驟確定泥漿配合比：根據(jù)地基條件及施工條件調(diào)查結果，結合以往施工經(jīng)驗，確定泥漿粘度及各種原材料的摻加比例，得到泥漿基本配合比。 = 2 * GB3 根據(jù)確定的泥漿基本配合比進行

51、泥漿配制試驗，檢測項目包括穩(wěn)定性檢驗、泥皮形成性檢驗、泥漿流動性檢驗、泥漿密度檢驗等，根據(jù)檢測結果，對基本配合比進行修正、調(diào)配后，最后確定泥漿施工配合比。 = 3 * GB3 施工時如果上述泥漿性能指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對泥漿配合比進行調(diào)整。在成槽施工中，應及時調(diào)整被置換的泥漿，并進行性能指標檢測，直至各項指標符合要求后方可使用，對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，并嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位控制在地下水位以上0.5m，導墻頂面以下30cm，液位如下落應及時補漿，以防塌方。3.2.2泥漿原材料及基本配合比根據(jù)地質報告提供地質、水文等基礎資料和試成槽結果的綜合分析，本工程地下連續(xù)

52、墻護壁泥漿主要由膨潤土、水、增粘劑、分散劑等配置而成。本工程新漿級配及控制指標如下：項次項 目性能指標檢驗方法1比重1.041.15泥漿比重秤2粘度1825秒500ml/700ml漏斗法3含砂量4%含砂量測量計4失水量（ml/30min）20失水量儀5泥皮厚度（mm/30min）13失水量儀6PH89PH試紙3.2.3泥漿制備 = 1 * GB3 采用高速回轉式泥漿攪拌機制備泥漿，每次可拌制2.8m，考慮投料、攪拌、放漿等占用時間，每10min可生產(chǎn)一拌，單位時間生產(chǎn)能力可達6m/h.臺。 = 2 * GB3 泥漿制備時按照水、膨潤土、CMC、分散劑、其它外加劑的順序依此從攪拌機進料口加入攪拌

53、罐進行攪拌。攪拌約7min后放漿。考慮CMC難溶解，事先用清水將CMC溶解成1%3%的溶液，然后再摻入到泥漿里攪拌。 = 3 * GB3 根據(jù)本工程地下連續(xù)墻工程量，挖槽前2天開始制備泥漿。3.2.4泥漿的再生處理設置沉淀池和振動篩，在挖槽過程中采用重力沉淀和機械沉淀結合的方式對泥漿泥漿物理再生處理，對澆筑混凝土時置換出來的泥漿摻加分散劑先進行化學處理，然后再進行物理處理，檢驗合格后送入泥漿池循環(huán)使用，對性質已惡化的泥漿予以廢棄處理。3.2.5泥漿系統(tǒng)機具配備及循環(huán)系統(tǒng)布置地下連續(xù)墻護壁泥漿通過泥漿泵和泥漿管道在泥漿池和單元槽段之間形成循環(huán)，整個泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機、貯漿池、泥漿泵、泥漿輸送管

54、、振動篩、沉淀池等組成，配備的主要機具見下表：泥漿系統(tǒng)主要設備機具配備表序號機具設備名稱單位數(shù)量1天平秤臺12磅秤臺13泥漿高速回轉攪拌機臺14泥漿泵臺105振動篩臺16泥漿輸送管m8007空壓機臺18泥漿取樣器只29除砂泵臺210泥漿比重檢測儀臺23.2.6泥漿質量控制要點 = 1 * GB3 地下連續(xù)墻護壁泥漿主要性能指標控制標準 = 2 * GB3 結合以往施工經(jīng)驗,地下連續(xù)墻護壁泥漿主要性能指標控制標準見下表。泥漿主要性能指標控制標準階段主要性能指標控制標準密度漏斗粘度（s）失水量(ml/30min)泥皮厚mm/30minPH值含砂量（%）新制泥漿1.051.1018252013894

55、%供應到槽內(nèi)泥漿1.051.1018252013894%槽內(nèi)泥漿1.1525303894%砼灌注前槽內(nèi)泥漿1.1525303894% = 3 * GB3 泥漿質量控制程序和主要檢測項目地下連續(xù)墻泥漿質量控制貫穿于整個地下連續(xù)墻施工過程，主要控制程序見下圖: = 4 * GB3 新制泥漿、供應到槽內(nèi)泥漿、槽內(nèi)泥漿、混凝土置換出來的泥漿等4種使用狀態(tài)進行泥漿質量控制。3.2.7泥漿施工質量控制注意事項 = 1 * GB3 新制泥漿在貯存24h后方可使用，確保膨潤土充分溶脹。 = 2 * GB3 泥漿系統(tǒng)中貯漿池、沉淀池、單元槽段等均須掛牌，標明泥漿各項性能控制指標。 = 3 * GB3 每批新制泥

56、漿均須進行主要性能指標檢測，達到要求后才可使用。 = 4 * GB3 對泥漿池中合格泥漿，每班堅持連續(xù)檢查，將供漿量和抽查結果記錄完整，以備施工考查。 = 5 * GB3 回收泥漿經(jīng)過調(diào)制處理達到標準后方可重復使用，對性質已惡化的泥漿予以廢棄，廢棄泥漿運送到業(yè)主指定地點集中排放。3.3清基及接頭處理（1）成槽至標高后，采用成槽機抓斗進行清淤，使地下連續(xù)墻沉渣厚度不大于300mm。（2）槽孔的清孔換漿采用泵吸反循環(huán)法，將槽內(nèi)的稠狀物抽出，在清除孔內(nèi)廢渣的同時及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿。（3）對于連接幅，在清孔換漿前或清孔過程中應用鋼絲刷子鉆頭清除槽段兩側型鋼接頭內(nèi)的泥皮，至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積

57、不再增加為止。連接幅應先刷壁(10次以上)，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴作為終止標準；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應先測壁然后進行清孔。（4）泥漿凈化處理清孔過程中排除的泥漿經(jīng)砂石泵抽到泥漿回收池，經(jīng)過凈化處理后，鉆渣用汽車運至監(jiān)理工程師指定的棄料場，分離出的泥漿進行回收再利用。澆筑混凝土時，槽內(nèi)泥漿直接用3PN立式泥漿泵回收，通過供漿管直接供應到其他槽段或回送制漿站進行回收，污染嚴重的泥漿予以廢棄。（4）清孔內(nèi)4小時內(nèi)未能開始澆筑混凝土時，須對孔內(nèi)淤積情況進行復測，在淤積符合規(guī)范及設計要求時

58、可以進行混凝土的澆筑；如孔底淤積超標，必須進行二次清孔，直至孔內(nèi)淤積符合設計及規(guī)范要求后，方可進行混凝土的澆筑。（5）為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地下連續(xù)墻接合處，用外型與一期工字鋼相吻合的接頭刷緊貼混凝土凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量，保證混凝土澆筑后密實、不滲漏。刷壁示意圖3.4槽段檢測3.4.1超聲波檢測根據(jù)設計要求，在每一幅槽段完成后，用超聲波對該槽段進行檢測，檢測斷面為3個，檢測數(shù)據(jù)包括槽段垂直度、槽段厚度、槽底標高，相關數(shù)據(jù)必須滿足設計及相關規(guī)范要求后方可進行下一道工序施工。3.4.2沉渣檢測在每一幅槽段成槽后，應用沉渣儀對槽底沉渣厚度進行檢測，槽底成渣厚度不得大于30c

59、m。3.6.4鋼筋籠吊裝方法地下連續(xù)墻標準幅段鋼筋籠的寬為6m,長度為16.8m,鋼筋籠標準幅段重量約18t, 鋼筋籠采用雙機遞送整體一次吊裝的方法。鋼筋籠的幅寬和重量均較大，為防止起吊時的水平分力對鋼筋籠造成擠壓，使鋼筋籠產(chǎn)生變形，采用兩幅鋼扁擔。鋼筋籠共設計12個吊點，兩個吊點設置在迎土面一側，其余十個吊點設置在開挖面一側，吊點位置要布置在桁架筋上，在吊點處要焊接吊筋與加強筋，吊筋與加強筋在每個吊點位置都要布置，吊點與加強筋采用32的一級鋼筋，與鋼筋籠以焊接的形式連接，焊縫需要20cm。（吊點具體布設如圖3-10所示）。經(jīng)過起重計算，根據(jù)本工程實際情況，起吊作業(yè)時采用由1臺主吊車和1臺副吊

60、配合起吊，采用2副鋼扁擔。主吊車采用100t履帶式吊車(起吊高度不小于45m)，副吊車采用25t汽車吊車(起吊高度不小于30m)。其中主吊吊住頂部，副吊吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將鋼筋籠垂直吊起，然后由主吊機將鋼筋籠運輸、入槽、就位，用16b槽鋼扁擔于導墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設計標高位置，之后將鋼筋籠與導墻頂?shù)念A埋件焊接，防止其上浮。鋼筋籠標準吊裝及拐角處吊裝分別如圖3-10和3-11所示。1副吊吊鉤；2單門葫蘆；3雙門葫蘆；4主吊吊鉤圖3-10 鋼筋籠標準吊裝及吊點布置示意圖3-11 轉角處鋼筋籠吊裝示意圖