消防工程消防水池及管道安裝

1、甘孜藏族自治州色達縣洛若撤鄉(xiāng)建鎮(zhèn)（一期）工程消防工程1#消防水池及管道安裝專項施工方案編制人：審核人：批準人：編制單位：四川工業(yè)設(shè)備安裝公司編制時間：2016 年7月1日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、 編制依據(jù) 21、色達縣洛若真消防工程施工圖設(shè)計文件； 22、編制采用的標準及及技術(shù)規(guī)范。 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、編制原則 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、適用范圍 2 HYPERLI

2、NK l bookmark8 o Current Document 四、工程概況 2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、人力資源及機械配置 31、現(xiàn)場管理員配置表 32、勞動力人員配置表 43、機械設(shè)備配置 4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 工期計劃 4施工方案及措施 4（一）主要工藝流程 4 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document （二）土方工程施工 5 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document （三

3、）鋼筋工程施工 5（四）模板工程施工 8（五）混凝土工程澆筑 10（六）材料轉(zhuǎn)運措施 11 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 坡面管道土方及安裝工程 13 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 1#水池至壇城路面管道施工 21 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 十、 施工質(zhì)量 22十一、 安全文明施工 22 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 十二、施工進度計劃圖 22編制依據(jù)色達縣洛若真消防工程施工圖

4、設(shè)計文件；編制采用的標準及及技術(shù)規(guī)范。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（ GB50141-2008）鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）村給水工程技術(shù)規(guī)程（ CJJ 123-2008）鑄鐵檢查井蓋（ CJ/T3012-1993）消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（ GB50974-2014）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB11836 1999）3、其它有關(guān)國家、地方法律法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326 2015）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-2013）編制原則遵循國家法律法規(guī)及各項建筑安裝

5、工程施工驗收技術(shù)規(guī)范；全面符合設(shè)計文件關(guān)于工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的要求；采用成熟的施工技術(shù)和工藝，以加快施工進度，降低工程成本；嚴格按照施工規(guī)范、標準、安全操作規(guī)程及工程建設(shè)強制性標準，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工質(zhì)量及安全；高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍惜、合理利用土地。適用范圍本方案適用于色達縣洛若鎮(zhèn)消防工程1#消防水池土建施工，1#消防水池至覺姆停車場、1#水池至壇城管道安裝。工程概況1、色達縣洛若鎮(zhèn)五明佛學院1#消防水池500m32、上述水池的進出水管均為 D219x8的鋼管，其余管道均按設(shè)計施工圖實施，出 水管及溢流管上各加一座閘

6、閥井，出水管上閥門采用DN20儆密封閘閥（不銹 鋼暗桿），閥門井尺寸為1300X1300，做法詳見07MS101-2-66;溢流管上閥門 采用DN150軟密封閘閥（不銹鋼暗桿），閥門井尺寸為1300X1300，做法詳見 07MS101-2-66。3、上述閥門井采用鋼筋混凝土閥門井，混凝土在日平均氣溫連續(xù)5 天低于 5 度，混凝土進入冬季施工要添加防凍劑混凝土中采用防凍劑時但不得采用氯鹽作為防凍劑， 采用外加劑時， 應(yīng)符合 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013 的要求。4、交通條件：該工程位于海拔4000米以上五明佛學院內(nèi)，學院內(nèi)部通道道路曲 折，1#水池至壇城平均寬度3米左右，長

7、度約900米，部分路段需要截彎取直，（見上圖）才能勉強通過混凝土罐車及雙橋車；五明佛學院后山道路處于施工階段，如遇下雨重載車輛很難通行，對施工工期有很大影響。因此在施工期間該段需要全封閉, 在K0+410和K0+460處設(shè)置會車平臺,施工期 間派專人在路口進行交通引導。上圖紅線為原設(shè)計走向。以上三項挖土石方150m3恢復片石保坎70m3,彎道回填級配石35m3人力資源及機械配置為確保本方案正常施工制定此人力資源配置表1、現(xiàn)場管理員配置表在舁 廳P姓名職務(wù)職責范圍1尤永順項目經(jīng)理工程負責人2任德富技術(shù)負責人施工技術(shù)負責人3劉凌云安裝施工員安裝施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào)4宋濤安裝施工員安裝施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào)5陳戈

8、驊土建施工員土建施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào)6鄭聲平土建施工員土建施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào)7王小波安全員安全管理8汪海川材料員材料采購及管理9報貴公司資料員資料員資料收集整理編制工作2、勞動力人員配置表人員/工種人數(shù)人員/工種人數(shù)技術(shù)負責人1架子工12專業(yè)工長各一名機械手10專職安全員2管道安裝工8測量人員4鋼筋工15質(zhì)檢員4碎工16技術(shù)貝2其他工人503、機械設(shè)備配置序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量作用備注1鋼筋切割機LHS-1001臺加工鋼筋2材料轉(zhuǎn)運車5T5輛運送材料3挖掘機1602臺挖基礎(chǔ)4鋼筋調(diào)直機GW501臺加工鋼筋5數(shù)控鋼筋彎曲機LHB- 21臺加工鋼筋6砂輪切割機400型2臺切割用7全站儀D7M-531E1臺測

9、量8水準儀AL-262臺測量9柴油發(fā)電機40千瓦2臺10交流電焊機15千瓦4臺管道安裝、碎施工六、工期計劃計劃2016年07月27日開工，2016年9月30日前完工，詳見施工進度計劃 表七、施工方案及措施（一）主要工藝流程水池施工流程：測量放線一土方開挖一墊層澆筑一底板施工一腳手架搭設(shè) 一池壁施工一頂板施工一管道安裝一內(nèi)外抹灰一土方回填0路面管溝施工流程：測量放線一破除路面混凝土一土方開挖一墊層澆筑一 管道安裝一分層回填一恢復路面基層一恢復混凝土路面一恢復片石擋土墻。坡面管溝分段施工流程：修整便道一測量放線一搭設(shè)硬防護一修整施工平 臺一管溝土方開挖一人工外運土方一管道安裝一土方回填一下一段施工

10、。（二）水池土方工程施工基坑開挖前要根據(jù)消防水池的位置修建施工便道，1#水池便道的長度為50米，便道坡度1820。，便道寬度為4米。土方工程采用人工配合機械開 挖，基坑土方開挖至設(shè)計標高后，及時通知監(jiān)理等相關(guān)單位進行隱蔽檢查， 驗收合格后繼續(xù)下道工序。為有效地保證施工進度，本工程用兩臺挖機全部 開挖，四輛雙橋車運土，挖土時不得超深、超挖，機械挖土至底標高20cm時采用人工開挖，達到基底不被擾動的目的?；铀闹芨鶕?jù)地質(zhì)情況放坡， 并且留有1.5m施工操作面。挖土期間專人測量人員跟隨測量標高、觀測土 方動向。既挖好一塊，清理一塊。對挖浮土方設(shè)防塌方措施。挖基礎(chǔ)土方運 至棄土場，1#水池棄土場1公里

11、?，F(xiàn)場預留部分回填土方應(yīng)就地平整，準備 堆放水池所需建筑材料，材料備齊后即開始施工壇城至1# 水池的路面管道施 工。（三）鋼筋工程施工本工程采用鋼筋 HPB300級，HRB400E級。其中基礎(chǔ)墊層、板、箍筋采用HPB300柱主筋、梁縱筋主要采用HRB400敢鋼筋。、鋼筋制作本項目因場地狹窄， 鋼筋統(tǒng)一在生活區(qū)鋼筋加工場加工制作， 鋼筋半成品由拖拉機轉(zhuǎn)運至水池施工現(xiàn)場進行綁扎，運距8 公里。制作時， 要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核， 檢查下料表是否有錯誤和遺漏， 對每種鋼筋， 要按下料表檢查是否達到要求， 經(jīng)過這兩道檢查后， 再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序

12、。施工中如需要鋼筋代換時， 必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定， 不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換， 須征得設(shè)計單位同意， 并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種， 分別為半圓彎鉤、 直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋

13、彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋 : 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋調(diào)整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、 混凝土保護層厚度、 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼

14、筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成 品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20 #鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。板頂面M湃型箍筋與粱板筋焊接() 1湃型箍筋與粱板筋焊接承旬園劃花面(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制

15、垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎 柱筋定位圖梁與板25mm(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑的短鋼筋間距500,如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋 相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在 下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防 止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在 板根部與端部必須 加設(shè)板凳 鐵，確保 負筋的有效 高度。樓板馬鏤采

16、 用 121200*1200mm筋制作的馬鏤如下圖：（ 4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（ 5）、樓板鋼筋的彎起點，設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點。（ L 一板的中一中跨度）。（ 6）、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。（ 7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A 搭接長度的未端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B受拉區(qū)

17、域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（ 8）、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600 1000（四）模板工程施工本工程模板施工主要采用 16 膠合板，采用鋼管支撐。1、墻、柱模板墻模自身固定均采用豎向木防（ 300）和水平48鋼管（間距同螺桿） 組成，用14螺栓穿在22硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步 間距0 250,橫向間距為0 400mm豎向

18、間距0 400,底板上預埋1414對拉螺 桿控制截面（豎向0 500）。A、安裝前認真做好構(gòu)件的定位放線和測設(shè)及控制工作，檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線及超線現(xiàn)象；檢查預埋鐵件、預留洞孔的位置是否正確，固定應(yīng)牢固可靠。R柱模板應(yīng)設(shè)置模板定位基準，采用短鋼筋焊接在底部柱主筋上作為限位，以防止模板內(nèi)移，保證鋼筋與模板位置的準確。C模板安裝應(yīng)符合施工設(shè)計要求，各連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，拼縫應(yīng)嚴密無滲漏。D模板的拆除應(yīng)以能保證碎表面及棱角不受損壞為原則。2、梁、板模板采用木膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。A梁模板安裝在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。支頂在樓層高度5

19、m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 5m以上時要另行作施工方案。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過700mm寸，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距500。 對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條， 可采用先配模后安裝加固的方法施工， 配模方法為將弧形線條劃分為若干小段， 每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀， 再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮， 然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起， 并與其他模板合并加固。B、樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為

20、8001200mm大龍 骨間距為6001200mm小龍骨間距為300600mm支柱排列要考慮設(shè)置施工通 道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。C、梁、板模支架系統(tǒng)支架采用48鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁0 800mm板 1000mm對于第一層大截面框支梁， 為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形， 其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距0 500mm立桿間距w 900mm另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100，下支架

21、不得拆除。支設(shè)必須滿足施工荷載和澆筑荷載的要求。D模板加固措施：按設(shè)計規(guī)范要求安拆模板，混凝土自上而下澆筑，所產(chǎn)生沖擊力較大， 應(yīng)對模板進行加固處理， 模板持力結(jié)構(gòu)采用鋼管和扣件形成門字型，鋼管打入地面內(nèi)40cmi形成牢固的受力結(jié)構(gòu)，再用鐵絲將木板綁扎牢固， 將木模板釘在木方上， 搭設(shè)模板時表面涂刷模板隔離劑。 所需小 配構(gòu)件按施工定額計算。（五）混凝土施工本工程主要結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場。 混凝土澆筑水平及垂直運輸采用混凝土泵車。1、混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤， 柱、 梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封 閉?；炷翝仓囊话阋驛混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不

22、得超過 2米，如超過2m時必須采取加 串筒措施。B澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用用筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。C 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。D 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為300400mm o振搗上一層時應(yīng)才S入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分

23、邊緣。E 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。F 澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝 前修整完畢。柱混凝土澆筑A 柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 砂漿應(yīng)用鐵鏟入模， 不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。B柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mmfc右。混凝土下料點應(yīng)分

24、散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。C 澆筑墻體洞口時， 要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。 混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用 25振動棒，其它墻梁部位采用 50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗， 可事先將窗洞下口留成活口， 待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mmz上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。D 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。梁，板混凝土澆筑A 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板

25、位置時再與板的混凝土一起澆筑。B 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面。C在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。D 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)， 施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。E 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。F 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。G 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工

26、縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子， 并用水沖洗干凈。 排除積水后， 先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土混凝土振搗2、混凝土的養(yǎng)護A 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水、灑水養(yǎng)護。C 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）材料轉(zhuǎn)運措施1、基坑土石方轉(zhuǎn)運措施：、挖基礎(chǔ)土方采用挖機裝土自卸車運至棄土場，1#水池至覺姆停車場坡面管溝所有土方50%用人工背運，其他材料費100%用人工背運，其人工背運土方每m3八、坡面管道土方及安裝工程1、溝槽土方開挖給水管道安裝（一）施工工藝流程測量放線-巖坡溝槽水平硬防護-溝槽挖運-帶基施工-給水管道安裝

27、-檢查并施工閉水試驗回填恢復植被。（二）、 施工測量平面控制按現(xiàn)場的平面控制點 （至少兩點） 坐標及設(shè)計圖中坐標測量所需點位。 如需引測導線加密控制點，必須閉合平差，精度符合測量規(guī)范要求。水準控制按現(xiàn)場的水準控制點，設(shè)置永久性水準點，引測不少于三點，引測點必須閉合，精度符合規(guī)范要求。保護好測量標志，隨時檢查，以作為施工及檢查依據(jù)。所有平面控制、水準控制及各放線樁都必須有記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可，方能使用溝槽開挖，下圖為施工平面圖 :（三）、坡面管溝土方開挖前硬防護搭設(shè)雙層鋼管硬防護：外層采用 4 米長 ?內(nèi)層采用鋼管加鋼絲網(wǎng)的形式搭設(shè)， 其水平管、 立桿設(shè)置同外層， 另加 20*20密目鋼絲

28、網(wǎng)與鋼管綁牢固。管溝土方施工期間派值守清理滾落的土石方。（四）坡面管溝土方開挖： 本工程施工受現(xiàn)場條件限制，擬采取全封閉的原則進行施工。坡面道路 工程挖填方量較大，需考慮余土及無法堆放的回填土外運； 施工前作好排水和施 工便道的準備工作。先開挖水池基礎(chǔ)土方待水池基礎(chǔ)墊層施工完成后，隨即開挖水池至覺姆停車場的消防管溝土方，該段施工分為四段進行，從上到下土方開挖 -管道安 裝一試壓驗收一回填一段，下段施工程序相同，挖管溝土方50以工挖土，(盡 量采用機械配合)，人工轉(zhuǎn)運至至坡頂或坡腳處用鏟車上車再運至棄土場(五)消防給水管道安裝1、消防給水管道(1)鋼管的坡口：施工現(xiàn)場一般采用氧乙快焰切割的方法加

29、工，切割后將 坡口面的氧化皮、熔渣、表面層及100mml的油、漆、銹清除，凹凸處打磨平整 如下圖所示：板厚6間隙b鈍邊p4910266 pLH八(2)焊接：應(yīng)嚴格按照國標規(guī)范GB50236-2011執(zhí)行，碳素鋼焊接前不必預 熱，碳素鋼焊接方式為手工電弧焊；焊條在使用前應(yīng)進行烘干，在使用中保持干 燥，焊接前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)的鐵銹、污垢和油漆等清除干凈；焊件組對時， 先進行點焊定位，再采用與接口焊接相同的焊條對稱焊， 注意縱向焊縫處不得點 焊；點固焊及固定卡具焊縫的焊接時，選用的焊接材料和工藝措施與正式焊接相 同；每條焊縫應(yīng)一次焊完，因故中斷時，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再焊前須進 行檢查，無裂紋

30、后可繼續(xù)焊接；為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理的措施，焊 接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開； 焊縫表面無燒穿、裂紋現(xiàn)象，且無結(jié)瘤、夾渣、氣孔缺陷。(3)管子連接時不得強力對口，應(yīng)采用對火措施來消除接口端面的錯口或不同心等缺陷。環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm2、鋼管連接方式連接 方式操作程序焊接法將管內(nèi)污物消除干凈，并將管 口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其 露出金屬光澤；制作坡口；將兩管 管端對口定出管道中心，沿管子圓 周方向點焊3處，(點焊縫長約 4mm圖約5mm ,并將兩管al位； 采用23層焊法滿管子周縫法蘭 連接法將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個 塵蘭

31、盤放置平行，對正孔眼，使塵 蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭 盤之1日夾置橡皮墊；先插置 34 個定位螺栓，采用對角兩個螺栓同 時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊 即成。接口施，要求適用條件焊縫表面光滑無裂縫、 氣孔、砂眼及其他缺陷；環(huán) 境溫度低于20oC時，接口 10cm附近需預熱至 170oC 左右再焊接；環(huán)境溫度低于0oC時， 焊畢須用石棉氈覆蓋，焊畢 將焊皮敲掉。適用于 管徑大于 50mm的鋼 管，具有電 源及操作條 件。法蘭表面光潔，無氣孔、 裂縫、毛刺；橡膠厚度墊圈 均勻，厚度約為5mm全部 螺母在法蘭同一面上適用于 管徑大于 50mm的鋼 管，適用于 與帶法蘭管 件連接的部 位3、法蘭連

32、接要點(1)管道安裝時，應(yīng)對管道法蘭的密封面及密封墊懲進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。(4)法蘭墊片應(yīng)根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機油等涂(5)當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接(6)采用軟墊片時，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差如下:公稱直徑DN外徑允許偏差內(nèi)徑允許偏差允許偏心值厚度允許偏差1040502002501000(7)管道安裝焊接，如遇下列情況，不銹鋼、合金鋼螺檢和螺母應(yīng)涂以二 硫化鋁油脂，石墨機油或石墨粉；(8)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺

33、栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。(9)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不 應(yīng)超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以 短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。4、焊接連接要點(1)管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m但全長允許偏差不超過10mm(2)管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(3)管道預拉伸(或壓縮，下同)必須符合設(shè)計規(guī)定，預拉伸前應(yīng)具備下 列條件：1)預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預拉口除外)焊接完畢，需熱處理 的焊縫已作處理并經(jīng)檢驗合格。2)預拉伸區(qū)

34、域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近 的支、吊架已預留足夠的高速余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固 定，不使彈簧受管道荷載作用。3)預拉伸區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。(4)需熱處理的預拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預拉伸時所 裝的臨時卡具。(5)管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm2）焊縫距彎管（不包括壓制彎和熱推彎）起彎點不得小于100mm且不小于管外徑；3）環(huán)焊縫距支，吊架凈距不小于 50mm需熱處理的焊縫距支，吊架凈距不 得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm4）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合

35、格；5）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；6）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm5、鋼管安裝質(zhì)量標準及檢驗方法類別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量管子、部件、 焊接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合 設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查合格 證、驗收或試驗 記錄按系統(tǒng)全部 檢查閥門焊縫表面及熱影響區(qū)/、得 有裂紋；焊縫表間/、得有氣孔、 夾渣等缺陷檢查合格 證和逐個試驗 記錄焊縫焊縫表面及熱影響區(qū)/、得 有裂紋；焊縫表間/、得有氣孔、 夾渣等缺陷觀察和用 放大鏡檢查按系統(tǒng)內(nèi)的 管道焊口全部 檢查焊縫探傷 項焊縫的射線探傷或

36、超聲波 探傷必須按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī) 定的數(shù)量檢驗。有特殊要求者 必須符合肩關(guān)規(guī)定檢查探傷 記錄。必要時， 可按規(guī)定檢驗 的焊口數(shù)抽查 10%按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查焊縫機械性，能檢驗焊接接頭的有機械性能必 須符合規(guī)定檢查試驗 記錄按系統(tǒng)抽查10%且不應(yīng)少于3件保證面彎管表面/、得有裂紋、分層 和過燒等缺陷觀察檢查項壽傷、 目熱處理需作無損探傷和熱處理者， 必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查探傷 和熱處理記錄管道試壓強度、嚴密性試壓必須符合 設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定按系統(tǒng)檢 查分段試驗記 錄按系統(tǒng)全部檢查清洗、吹除管道系統(tǒng)必須按設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī)定進行清洗、吹除按查清洗、 吹除試樣或記 錄吊、托架安裝位

37、置應(yīng)止確、平正、牢固、 與管子接觸緊密?；瑒?、導向 和滾動支架的活動卸與支承面 接觸良好，移動靈活，吊架的 吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏 移量的應(yīng)符合規(guī)定。弓單簧支架 的彈簧壓縮度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定用手拉動 和觀察檢查彈 簧壓縮度，檢查 安裝記錄按系統(tǒng)內(nèi) 支、吊、托架的 件數(shù)各抽查 10%但均不應(yīng) 少于3件法蘭連接基本對接應(yīng)緊密、平行、同軸， 與管道中心線垂直。螺栓受力 應(yīng)均勻，并露出螺帽23扣， 墊片安置止確用扳手擰 拭、觀察和必須 用量尺檢查按系統(tǒng)內(nèi)法 蘭的類型各抽 檢10%但均不 應(yīng)少于5處項目管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)止檢查測量 記錄或用水準 儀（水平尺）檢 查按系統(tǒng)每 50m直線管段抽

38、 查2段，不足50m 抽查一段閥門安裝位置、方向應(yīng)止確，連接牢 固、緊密，操作機構(gòu)靈活、準 確。有傳動裝置的低門，寸斤 器指示的益應(yīng)正確，傳動可靠， 無卡澀現(xiàn)象。有特殊要求閥門 應(yīng)符合后關(guān)規(guī)止觀察和作 自閉檢查或檢 查調(diào)試記錄按系統(tǒng)內(nèi)閥 門的類型各抽 查10%但均不 應(yīng)少于3個，有 特殊要求的閥 門應(yīng)逐個檢查除銹、油漆鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。管 道需涂的油料品種、顏色及遍 數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī) 定。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻。 無漏涂，附著良好觀察檢查按系統(tǒng)每20mtt查1處項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量項目允許偏差檢驗方法焊口直管壁厚10202mm板尺檢查203mm按系統(tǒng)高度+1mm用焊接檢內(nèi)的

39、管道焊焊縫加強層寬度+1mm驗尺檢用口全部檢查深度長度連續(xù)長度25mm用尺和焊 接檢直尺檢 查類別頃總長度（兩側(cè)）焊縫長度的10%室架空15mm檢查測量坐標外地溝15mm記錄或用經(jīng) 緯儀、水平尺（水平儀）直 尺、拉線和用 尺量檢查及標架空10mm按系統(tǒng)高室內(nèi)地溝15mm檢查管道起點、終點、水管平道DN 100mm1/1000最月 水平分支點和變向點水平管縱、橫 方向 彎曲DN 100mm每10m1/1000大20mm尺直 尺和 拉線 檢查道立管垂直度2/2000最 大用尺、水平尺吊線檢按系統(tǒng)各抽查10%15mm查成#管段在同一半向上5mm用尺和拉線檢查同距+5mm交叉管外壁或保溫層間隙+10m

40、m用尺檢查管道交 叉處，按系 統(tǒng)全部檢查橢圓率DN1505%彎曲角度變PN10MPa每米土管管壁減薄度PN10MPa10%褶皺/、平度DN150250DN2502%九、1#水池至壇城路面管道施工1、根據(jù)本工程實際情況，待1#水池基礎(chǔ)墊層施工完成并將水池所有材料運 入施工現(xiàn)場后，再進行此段施工，此段管道管溝施工要分段進行，每段80米,從1#水池開始向壇城方向進行，待回填工序完成后，再進行第二段施工，土方 開挖前，需對消防通道的混凝土路面進行破碎、 拆除、用鏟車上車及外運至棄土 場，運距1公里。3、槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開挖溝槽長度，做 到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除， 換填砂石或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。4、開挖溝槽時，將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用管道安裝按第六項第（五）款要求執(zhí)行。5、施工時如壇城至1#水池道路有設(shè)計變更，應(yīng)按實際情況另行編制施工方案或編制施工技術(shù)措施方案。十、 施工質(zhì)量池體采用