TFA3生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1、31/31 . . TFA/3型標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程審批人： 審核人：/ 起草人：產(chǎn)生部門(mén)： 生效日期 目錄一、交接班標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第3頁(yè)二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作與日護(hù)養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第6頁(yè)三、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第9頁(yè)四、包材拼接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第12頁(yè)五、3P條拼接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第13頁(yè)六、稱重標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第14頁(yè)七、倒消料標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第15頁(yè)八、停機(jī)后的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第16頁(yè)九、周護(hù)養(yǎng)容 HYPERLINK :/ 第17頁(yè)十、LS檢驗(yàn)操作規(guī)程第20頁(yè)十一、TS檢驗(yàn)操作規(guī)程第25頁(yè)一、交接班標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的規(guī)交接班記錄，責(zé)任分明，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。圍灌裝機(jī)的交接班容1清洗時(shí)交班1.1停機(jī)后必須10分鐘做好清洗準(zhǔn)備

2、，準(zhǔn)時(shí)清洗（特殊情況除外）如因 設(shè)備原因不能準(zhǔn)時(shí)清洗請(qǐng)機(jī)修班長(zhǎng)簽字認(rèn)可。 HYPERLINK :/ 1.2確保灌裝機(jī)選擇程序正確（選擇中間清洗或最后清洗）。1.3確保管路連接正確無(wú)泄漏。1.4確保酸（1.0-1.5%）堿(1.5-2.0%)濃度合格，清洗機(jī)清洗液液位(2/3)符合要求。1.5把控制流量單向閥開(kāi)到最小，確保清洗機(jī)選擇程序正確。1.6清洗完畢后，用PH試紙檢測(cè)是否呈中性。1.7各班組將異常情況、酸堿濃度認(rèn)真交接。1.8清洗時(shí)要求必須記錄清洗過(guò)程，包括流量、溫度、時(shí)間、濃度的記錄。備注：清洗完畢后必須測(cè)PH值。2生產(chǎn)時(shí)交班2.1接班人員提前20分鐘到灌裝間。2.2詢問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

3、（包括運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、物料罐號(hào)等），了解本班生產(chǎn)任務(wù)。2.3迅速交接衛(wèi)生、設(shè)備、器具、生產(chǎn)、清洗情況。2.4準(zhǔn)備本班打印字輪，準(zhǔn)備本班所用包材、封帶。2.5.與上下工段聯(lián)系交班配合事宜。2.6直接交接班時(shí)到點(diǎn)更換字輪，將白包排掉，同時(shí)將計(jì)數(shù)器清零，開(kāi)始本班生產(chǎn)。2.7接班后進(jìn)入本班生產(chǎn)控制狀態(tài)。3關(guān)于交接班具體容3.1設(shè)備生產(chǎn)3.1.1設(shè)備參數(shù)（功率、溫度、壓力等）必須向下班說(shuō)明，并作詳細(xì)記錄，包括機(jī)修維修或更換的部件，且作詳細(xì)記錄。3.1.2設(shè)備存在問(wèn)題必須積極主動(dòng)向下一個(gè)班說(shuō)明與處理辦法和結(jié)果。3.1.3向下班說(shuō)明生產(chǎn)情況與注意事項(xiàng)。 HYPERLINK :/ 3.1.4打印效果是否良好、打印裝

4、置是否正常。3.1.5雙氧水濃度與耗用量、彈簧的拉力、擠壓輥輪間隙是否有調(diào)整與雙氧水的更換情況并作好詳細(xì)記錄，如直接交班必須出示雙氧水濃度合格單。3.1.6包材使用情況（數(shù)量、異常情況）交待給下個(gè)班，數(shù)量必須準(zhǔn)確無(wú)誤。3.1.7下添料管必須拆下后立即按照下添料管清洗規(guī)程進(jìn)行清洗，清洗后檢查清洗效果，具體操作如下：3171上灌注管每周清洗一次，每周一白班和夜班每班清洗兩臺(tái)，各班必須按要求執(zhí)行，不允許出現(xiàn)推諉現(xiàn)象。3172停機(jī)結(jié)束后，待灌裝機(jī)完全冷卻用扳手將上灌注管卸下。3173逐一將各個(gè)零部件拆下，放入準(zhǔn)備好的1.5-2.0%的50-70熱堿中浸泡10 分鐘。3174 用毛刷將奶垢清理干凈，然后

5、用水進(jìn)行沖洗，直到用PH試紙檢測(cè)顯中性。3175經(jīng)確認(rèn)后，按順序安裝好。3176 確認(rèn)所有的密封完好，安裝正確，選擇正確的清洗程序再進(jìn)行清洗。3177下灌注管每次停機(jī)后必須清洗，3178灌注管用熱堿液(溫度50-70、濃度1.5-2.0%)浸泡30 分鐘然后表面用毛巾洗凈、壁用毛刷刷凈，再用清水洗凈檢查一遍表面是否清洗干凈，壁是否光滑，且有一層霧狀水珠。檢查零部件完整（銷(xiāo)子的完好性、蝴蝶閥、浮筒是否正常）后，進(jìn)行組裝。然后放入準(zhǔn)備好的合格的雙氧水筒浸泡（注雙氧水要將添料管全部浸泡淹沒(méi)），蓋好蓋子浸泡30 分鐘（在上浮筒之前稱量重量，是否與標(biāo)定的浮筒的重量一致）。 HYPERLINK :/ 31

6、79如因?yàn)槿藶椤⒃O(shè)備或其它原因引起的糊管，必須對(duì)上灌注管進(jìn)行拆分徹底清洗。3.2衛(wèi)生3.2.1交班時(shí)，確保用清洗劑徹底清洗地面，用水刮清理干凈。3.2.2各臺(tái)機(jī)的操作人員負(fù)責(zé)各臺(tái)機(jī)衛(wèi)生交接。3.2.3班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)其它工作與總體工作的交接。 3.3物品定位3.3.1料筐必須清理干凈并放在排包口處或指定位置（如：料筐干凈且定位擺放鏈條左側(cè)）。3.3.2所有消料桶干凈的放在鏈條同一側(cè)位置。3.3.3.字輪字頭擺放規(guī)并確認(rèn)數(shù)量。3.3.4物品擺放柜必須清潔、物品擺放規(guī)定位。3.3.5清洗所用器具擺放在規(guī)定的位置。3.3.6包材車(chē)放在指定地點(diǎn)并擺放整齊、保持清潔。二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備與日護(hù)養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的

7、保證設(shè)備良性運(yùn)轉(zhuǎn)圍灌裝機(jī)容1、首先用74-76%的酒精對(duì)手消毒后進(jìn)行以下容2、雙氧水的配制和檢測(cè)2.1所需工具：吸管與雙氧水桶.2.2雙氧水中添加濕潤(rùn)劑的方法：濕潤(rùn)劑的添加應(yīng)按照體積百分比計(jì)算，濕潤(rùn)劑的添加量為千分之三，即1000ML雙氧水中應(yīng)添加3ML濕潤(rùn)劑。2.3.混勻的方法：將雙氧水桶蓋蓋好上下左右各晃動(dòng)20下。 HYPERLINK :/ 3、雙氧水耗用量的檢測(cè)3.1.所需器具：1升的量筒（雙氧水的消耗量是檢測(cè)機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以后每小時(shí)消耗的毫升數(shù)）.3.2.測(cè)量方法：將停機(jī)后換下的H2O2倒入量筒中，讀出數(shù)值，用所添加的H2O2總量減去剩下的H2O2量，計(jì)算出本班使用的毫升數(shù)，然后計(jì)算出本

8、班的生產(chǎn)時(shí)間，從而計(jì)算出消耗量并記錄到運(yùn)行表中。3.3.消耗量：毫升/每小時(shí)=總耗用量/總的生產(chǎn)時(shí)間.34 H2O2更換頻次： 每年10月到次年4月，每班更換一次H2O2，5月到9月每班生產(chǎn)4小時(shí)更換一次。4、檢查夾爪系統(tǒng)（同時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生清理和消毒）。4.1感應(yīng)銅棒、壓力膠條平整、無(wú)破損、無(wú)奶垢。4.2扣鉤無(wú)斷裂、磨損、扣鉤彈簧無(wú)斷裂，扣鉤螺絲無(wú)松動(dòng)。4.3容量盒表面與容量盒彈簧無(wú)磨損，無(wú)毛刺。4.4切刀氣壓表圍3.0-4.0kpa，切刀彈簧是否斷裂，切刀是否有破損、毛刺，夾爪運(yùn)動(dòng)有無(wú)異常。4.5檢查夾爪冷卻水必須通暢，不通用氣槍吹通或找班組長(zhǎng)和機(jī)修。5、檢查所有壓力表 5.1無(wú)菌空氣壓力表、縱

9、封、貼條壓力表必須歸零。5.2所有壓力必須在圍。6、潤(rùn)滑油、液壓油的檢查6.1各油位是否大于2/3。 HYPERLINK :/ 6.2打手動(dòng)潤(rùn)滑，防止油管漏油。6.3對(duì)各燈進(jìn)行測(cè)試所有報(bào)警燈必須亮。7、檢查雙氧水系統(tǒng)7.1雙氧水槽表面潔凈、無(wú)磨損。7.2濕潤(rùn)滾輪表面無(wú)劃傷。7.3包材導(dǎo)向滾輪的特氟綸套無(wú)劃傷。7.4雙氧水?dāng)D壓滾筒表面無(wú)損傷，左右擺動(dòng)軸承完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活或無(wú)松脫，表面必須干凈，檢查擠壓滾筒的間隙（其標(biāo)準(zhǔn)為500g枕為0.55mm，200mL枕為0.50mm）。7.5雙氧水監(jiān)測(cè)器不松脫。7.6雙氧水泵與傳動(dòng)齒輪緊密無(wú)損壞，雙氧水系統(tǒng)無(wú)泄露。7.7檢查雙氧水冷卻水必須暢通。8、 檢查上

10、灌注管的小白輪是否干凈,清理干凈后用74-76%的酒精消毒，同時(shí)上、下成形環(huán)也必須進(jìn)行清洗和消毒，然后檢查“O”形圈,要求無(wú)破損、無(wú)奶垢；檢查管加熱器表面不得有臟物、奶垢。（清理必須使用74-76%酒精）。9、貼條板、縱封板、氣刀是否有氣孔堵塞，必須用脫脂棉清洗干凈，且把小氣孔清理干凈。10、打印裝置的檢查：將打印裝置認(rèn)真用95%的酒精清洗，用氣槍吹干凈酒精液體觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和打印效果。11、清理并檢查紙路與各導(dǎo)向滾輪的位置、表面、軸碗的磨損情況，檢查上中下成型環(huán)的位置與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查各成型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各輪子間隙 HYPERLINK :/ 不得超過(guò)0.5mm，檢查紙路的偏正。（清理必須使用7

11、4-76%酒精）。12、認(rèn)真清理上添料管和管加熱器，檢查小白輪本身轉(zhuǎn)動(dòng)與磨損情況與位置，檢查彈簧片彈力。（清理必須使用74-76%酒精）。13、清理并檢查封條擠壓輪，要求彈簧彈性適中，擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輪體表面平整，無(wú)破損等。（清理必須使用74-76%酒精）。14、加熱板：檢查并清理SA和LS加熱板，注意加熱板定位螺絲是否松動(dòng)和有無(wú)膠塊。（清理必須使用74-76%酒精）。15、清理檢查打印裝置：墨輪、紅輪、字輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，大小“O”形皮圈有無(wú)彈性，注意清理后必須吹干酒精。（清理必須使用74-76%酒精）。16、清理并檢查紙倉(cāng)。（清理必須使用74-76%酒精）。17、清洗大小水過(guò)濾器、磁性過(guò)濾器

12、等。18、當(dāng)清洗完畢后，按程序下到待升溫狀態(tài)，打開(kāi)“U”形排水閥排水。19、在換生產(chǎn)管路時(shí)確保無(wú)菌空氣管的密封墊完好并保持平整，用手把住無(wú)菌空氣管用板手輕輕擰緊，避免把彈簧管擰壞而造成泄漏,如發(fā)現(xiàn)有裂痕應(yīng)更換新的無(wú)菌空氣管。三、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的規(guī)生產(chǎn)操作圍 HYPERLINK :/ 灌裝機(jī)容1、升溫 1.1將包材拉至夾爪，打住可動(dòng)成型環(huán)，打住雙氧水?dāng)D壓滾筒（關(guān)閉雙氧水回流閥）。12戴橡膠手套將下填料管從雙氧水桶拿出后，檢查蝴蝶閥的位置（向上移動(dòng)浮筒蝴蝶閥關(guān)閉），直接安裝在上填料管上，選擇寸動(dòng)，直至包材到夾爪，檢查紙管成型情況，應(yīng)成圓形，無(wú)凹凸不平。1.3檢查夾爪冷卻水閥壓力36bar。1.

13、4按上升鍵啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)入程序“預(yù)熱1”，檢查冷卻水壓力、無(wú)菌空氣壓力和蒸汽溫度。1.5穿3P條至包材處并用紙膠帶將3P條粘到包材側(cè)，打住3P條擠壓輪，確保擠壓輪本身不能左右晃動(dòng)。1.6打上字輪和墨瓶，待“預(yù)熱2”管封信號(hào)閃動(dòng)時(shí)掰紙，按上升鍵待夾爪運(yùn)動(dòng)后馬上檢查：a字輪轉(zhuǎn)動(dòng)，b貼條與縱封壓力，c雙氧水的涂抹和紙路是否正確，3P條粘合是否良好（位置正確、顏色發(fā)亮），d紙管成型圓潤(rùn)打印清晰，同時(shí)上下成型環(huán)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.7將管封最后一包剪下，觀察紙管重疊度（500g為6-8mm，200g為8-10mm），檢查縱封的封合，確?？v封加熱板位置正確、包材外表面無(wú)刮痕。1.8管封后打開(kāi)字輪降下墨瓶。1.9進(jìn)

14、入“預(yù)熱3”，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)2800C時(shí)程序上升至消毒，此時(shí)檢查紙管冷 HYPERLINK :/ 卻水均勻分布，且檢查各氣壓參數(shù)、冷卻水壓力等。1.10在消毒后自動(dòng)進(jìn)入10分鐘冷卻步時(shí)注意無(wú)菌空氣壓力的變化，（如果壓力低于45bar通知班組長(zhǎng)），待冷卻步剩余4分鐘以時(shí)緊產(chǎn)品管，同時(shí)檢查各管路接口無(wú)泄漏，A、B、C閥無(wú)泄漏，冷卻步即將結(jié)束時(shí)對(duì)貼條、縱封板相對(duì)的包材進(jìn)行掰紙，打住字輪升上墨瓶，按寸動(dòng)鍵拉紙，寸動(dòng)時(shí)馬上檢查紙路與雙氧水的涂抹和打印，并剪拉紙后最后一包檢查縱封的封合和包材外表面無(wú)刮痕。注意此步紙管易拉破，須對(duì)紙管進(jìn)行保護(hù)處理。（若紙管漏汽需重新進(jìn)行升溫）.1.11冷卻完畢，按上升鍵至給殺

15、菌機(jī)信號(hào)這一步驟，程序固定發(fā)光。1.12注意開(kāi)機(jī)前要上好字輪，做好自檢。2、生產(chǎn)2.1當(dāng)殺菌機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)時(shí)，等待25分鐘，程序上升到管加熱器升溫，啟機(jī)時(shí)注意手的消毒和掰紙動(dòng)作。2.2當(dāng)溫度達(dá)到440C，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)發(fā)光時(shí)，按住程序上升鍵至電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，放松程序上按扭,寸動(dòng)后馬上檢查紙路與雙氧水的涂抹， 灌注信號(hào)燈稍后固定發(fā)光，生產(chǎn)信號(hào)固定發(fā)光后進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。3、暫停3.1如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況請(qǐng)按暫停鍵，通知班組長(zhǎng)。3.2最長(zhǎng)暫停時(shí)間為30分鐘，期間每10分鐘拉一次紙。如果超過(guò)30分鐘根據(jù)實(shí)際情況做中間清洗或最終清洗。3.3暫停后的啟機(jī)按照啟機(jī)程序進(jìn)行。 HYPERLINK :/ 4、

16、停機(jī)與停機(jī)后的準(zhǔn)備工作4.1上升鍵到停機(jī)步，設(shè)備進(jìn)入冷卻狀態(tài)，停機(jī)完成時(shí)作-四打兩剪一排放（四打：打開(kāi)字輪、打開(kāi)3P條擠壓輪、打開(kāi)雙氧水?dāng)D壓滾輪、打開(kāi)可動(dòng)成型環(huán)，二剪：剪斷3P條、剪斷包材；一排放：排放雙氧水）。4.2當(dāng)管加熱器溫度降到120以下按寸動(dòng)至所有包材全部拉到夾爪下為止，拆下下填料管進(jìn)行清洗。4.3換清洗管路時(shí)，一定要注意檢查墊圈的完好，必要時(shí)更換。4.4接上清洗管路后，將操作面板選至CIP或AIC清洗步（若UHT未進(jìn)行清洗或正處在無(wú)菌水或物料的循環(huán)下，只能進(jìn)行中間清洗）。4.5停機(jī)后必須在30分鐘進(jìn)行清洗，具體清洗程序如下：451清水或溫水沖洗5分鐘。4.52進(jìn)堿至堿循環(huán)且逐漸升溫

17、。4.53堿循環(huán)，升溫至8090，時(shí)間30分鐘。4.54排堿（包括堿液回收），溫水沖5分以上洗至管路呈中性。4.55進(jìn)酸至酸循環(huán)且逐漸升溫。4.56酸循環(huán)，升溫至度7080時(shí)，時(shí)間20分鐘以上。4.57排酸(一般酸不回收)，溫水或熱水沖洗5分以上管路呈至中性。4.58酸沖凈后，使水升溫至8595循環(huán)沖洗，時(shí)間10分鐘以上。4.59熱水排凈，可根據(jù)需要冷水沖幾分鐘降溫。4.510清洗完用PH試紙檢查，并觀感檢查清晰效果。4.6清洗完成后檢查各管路接口，檢查清洗效果，同時(shí)觀察產(chǎn)品管的兩個(gè)墊圈，如果發(fā)現(xiàn)墊圈有隱患必須與時(shí)更換。四、包材拼接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 HYPERLINK :/ 目的保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行

18、。圍灌裝機(jī)容1、包材圖案清晰、無(wú)破損、松緊適當(dāng)，規(guī)格與產(chǎn)品相符，印刷全部合格后從打印日期一側(cè)穿入包材軸。2、包材拼接時(shí)的準(zhǔn)備工作（洗手消毒、對(duì)空氣消毒、用酒精毛巾對(duì)包材外部消毒、對(duì)接紙臺(tái)、紙倉(cāng)消毒）3、檢查包材部有無(wú)劃痕、破損、有無(wú)PE膜.4、將包材外表面朝上紙，對(duì)齊頂邊于加熱段2/3處，放下剪紙刀固定包材在接紙臺(tái)。5、待紙倉(cāng)包材余1cm多時(shí)將紙倉(cāng)托架拉起，檢查托架是否固定后：開(kāi)始刨紙，注意不要將紙掉到地面，刨到倒數(shù)第二層時(shí)撕下，保持正面向下從拼接臂上方向外滑出從刀下轉(zhuǎn)回、正面向上對(duì)齊待拼接包材后壓下拼接臂加熱拼接并齊邊撕去多余包材，同時(shí)抬起剪紙刀；第一次壓刀810秒，起刀后再壓刀35秒（可根

19、據(jù)實(shí)際情況調(diào)整時(shí)間和次數(shù)），同時(shí)取出倉(cāng)軸桿;待加熱時(shí)間到后抬加熱臂，輕輕平托取下包材放入紙倉(cāng)，時(shí)間到后同時(shí)觀察紙路與包材倉(cāng)中的包材剩余量.6、取紙放入倉(cāng)后，待包材走盡時(shí)（紙路將拉直時(shí)）放下紙倉(cāng)托架，推車(chē)使包材進(jìn)入紙倉(cāng)抬起護(hù)軸架，將包材放入紙倉(cāng)，拉出包材車(chē)觀察紙路：待接口至3P條排包處時(shí)按排包器12次，并觀察包材紙路和涂抹。7、約2832秒排包500g枕排包20包（接口前10包，后10包），200g枕排包30包（前15包，后15包），取排包前后各1包，檢查有無(wú)紙路跑偏現(xiàn)象.8、剪包檢查封合效果.9、接完包材應(yīng)與時(shí)將包材倉(cāng)關(guān)閉，包材車(chē)定位放置。五、3P條拼接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的做好拼接工作，保證產(chǎn)品質(zhì)

20、量圍灌裝機(jī)容1對(duì)手進(jìn)行清洗并消毒，操作工先把手用肥皂洗后無(wú)墨跡，污物為止，然后用74-76%的酒精消毒。2消毒后的手如接觸其它物品后，需重新消毒后方可拼接。3用消毒毛巾將剪刀、3P條槽進(jìn)行徹底擦拭。4拼接前先用施特白對(duì)周?chē)h(huán)境消毒。5將準(zhǔn)備接的3P條放在待拼接輪上，并將最外層2-3圈剪取掉，用剪刀剪掉紙膠帶3-4cm左右長(zhǎng)，將與3P條寬度相符合的紙膠帶取下后與將要接的3P條貼在一起（在紙膠帶的1/2處）。6當(dāng)3P條隱約露出最底層黑膠帶時(shí)（根據(jù)熟練程度選擇余留多少）拼接，首先將剎車(chē)打起，開(kāi)始倒卷入用右手輕快地拉下3P條到拼接斗槽（注意打卷），將3P條拉盡后用剪刀剪下，與已備好的新3P條（粘紙膠帶

21、處）貼在一起。7將用完的3P條輪取下，將新的3P條輪裝上，再將剎車(chē)放下。8當(dāng)膠帶接口到第二個(gè)白輪時(shí)手動(dòng)按排包鍵即可.注意：1不可將拼接槽用酒精擦的太濕，以免3P條打結(jié).2約2830秒排包后取前后各1包，檢查封合情況，如有異常立即采取措施。六、稱重標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的保證重量合格圍灌裝機(jī)容1、凈重與毛重：同種產(chǎn)品的不同利樂(lè)枕包材其單包皮重也是不一樣的，請(qǐng)以凈重量為標(biāo)準(zhǔn)，毛重作為參考標(biāo)準(zhǔn)，具體的容量控制情況如下：全名簡(jiǎn)稱標(biāo)示容量?jī)艉?g)包裝物標(biāo)準(zhǔn)重量(g)毛重(g)利樂(lè)鮮牛奶利鮮486ml5008507-511利樂(lè)純牛奶利純200ml2065210-214利樂(lè)甜牛奶利甜200ml2065210-2

22、14利樂(lè)菠蘿酸乳飲品利菠500ml5148521-525利樂(lè)原味酸乳飲品利原500ml5148521-525利樂(lè)甜橙酸乳飲品利橙500ml5148521-525利樂(lè)哈密瓜酸乳飲品利樂(lè)哈密瓜500ml5148521-525利樂(lè)水蜜桃酸乳飲品利桃500ml5148521-525學(xué)生草莓奶利學(xué)草200ml 2065210-214學(xué)生甜橙奶利學(xué)橙200ml 2065210-2142、 過(guò)程規(guī)定2.1開(kāi)機(jī)5分鐘必須將容量調(diào)穩(wěn)。2.2 生產(chǎn)監(jiān)控過(guò)程中每5分鐘稱量一次容量，發(fā)現(xiàn)容量不夠必須與時(shí)調(diào)整。七、倒消料標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的規(guī)倒消料的操作，保證前處理正常進(jìn)行圍灌裝工段容1、將排出的半成品包放入筐.2、消料桶

23、口必須有桶蓋和過(guò)濾網(wǎng).3、摔包時(shí)必須加過(guò)濾網(wǎng).4、摔包時(shí)不要將牛奶外濺.5、等到消料已到桶的2/3處時(shí)，倒回預(yù)處理.6、倒入化糖鍋或巴氏殺菌機(jī)的平衡槽，必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。.7、表面清洗干凈后放到指定地點(diǎn)。八、停機(jī)后標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程目的規(guī)操作圍灌裝機(jī)容1、停機(jī)后緊記“四打兩剪一排放”，四打：打開(kāi)可動(dòng)成形環(huán)、擠壓滾輪、打開(kāi)3P擠壓輪、打開(kāi)字輪；兩剪：剪斷包材、剪斷3P條、排放掉雙氧水槽的雙氧水。2、取下填料管，放入稀堿浸泡，連接清洗管（為下班換清洗管路時(shí)，一定要注意檢查墊圈的好壞，必要時(shí)更換。）.3、檢測(cè)稀堿、稀酸、H2O2的濃度.4、處理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生.5、填寫(xiě)報(bào)表.6、與下個(gè)班一對(duì)一的進(jìn)行交接.7交接注意7.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.7.2字頭、工藝器具.7.3機(jī)器衛(wèi)生與區(qū)域衛(wèi)生.8.將本班機(jī)修修理過(guò)的地方與修理效果，詳細(xì)交接于下班，為下班提供良好的機(jī)前準(zhǔn)備信息.9.簽字確認(rèn)。九、周護(hù)養(yǎng)容目的確保設(shè)備正常生產(chǎn)圍灌裝機(jī)