立磨工藝操作管理.(共74頁)

1、立磨工藝操作(cozu)管理（詳看可下載(xi zi)附件）1 立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，因?yàn)樗軌虼罅坷脕碜灶A(yù)熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因?yàn)樗秋L(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用

2、功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%60%，還具有工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、入料粒度大、烘干能力強(qiáng)、密閉性能好、負(fù)壓操作無揚(yáng)塵、對(duì)成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，故在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。已成為當(dāng)今國(guó)際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。第一臺(tái)立磨是上個(gè)世紀(jì)二十年代在德國(guó)研制出來的。第一臺(tái)用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在西德出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國(guó)和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時(shí)歐洲各國(guó)的燃料和電力費(fèi)用比較高。美國(guó)也是因?yàn)楹髞砟芎馁M(fèi)用上升，才促使其對(duì)立磨

3、增加興趣。美國(guó)第一臺(tái)立磨是在1973年末投入運(yùn)轉(zhuǎn)。后來，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國(guó)也采用了立磨。 進(jìn)入上個(gè)世紀(jì)末，東南亞一帶地區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了水泥市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展。國(guó)際上的大型水泥生產(chǎn)線如雨后春筍般地在這個(gè)地區(qū)興建，大型立磨也大量的得到了采用。 立磨技術(shù)的突破開始于上個(gè)世紀(jì)六十年代，從那時(shí)起立磨得到了改進(jìn)和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當(dāng)時(shí)就出現(xiàn)了500tph能力的大型立磨，進(jìn)入九十年代，國(guó)際上立磨技術(shù)又有了新的飛躍。應(yīng)用有限元分析、熱傳導(dǎo)分析、流體學(xué)計(jì)算、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法，解決了大型立磨工藝和結(jié)構(gòu)難點(diǎn)；新型耐

4、磨材料的應(yīng)用，延長(zhǎng)了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實(shí)現(xiàn)，保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)立磨能力的要求。因此，國(guó)外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中，立磨占有率超過90%以上。目前，世界上最大的是西德萊歇公司（Loesche）于1999年設(shè)計(jì)制造的LM63:41立磨，電機(jī)功率5600KW，用于泰國(guó)Thung.Song集團(tuán)的Siam水泥廠6線，實(shí)際生產(chǎn)能力為709t/h；伯力鳩斯（Polysius）公司生產(chǎn)的RM69/29立磨，功率5000KW，生產(chǎn)能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥廠，普費(fèi)佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，電機(jī)功率5400KW，設(shè)計(jì)生

5、產(chǎn)能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥廠。 立磨在我國(guó)的應(yīng)用始于上個(gè)世紀(jì)四十年代末，當(dāng)時(shí)用于白水泥廠的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥廠開始使用小型立磨磨生料，也有用于濕法水泥廠磨煤粉。自七十年代末，國(guó)內(nèi)在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時(shí)，才比較重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。八十年代初，天津水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為80t/h，系統(tǒng)電耗15.4KWh/t。合肥水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產(chǎn)能限于1000t/d的生產(chǎn)線配用。與此同時(shí)，我國(guó)開始引進(jìn)國(guó)外大型立

6、磨用于新型干法水泥廠。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)訖今共引進(jìn)用于日產(chǎn)2000噸以上生產(chǎn)線配套的大型立磨已超過47臺(tái)。沈陽重型機(jī)器廠1985年從德國(guó)Pfeiffer公司引進(jìn)了與日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù)，其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。又與海螺集團(tuán)合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨，目前已在荻港海螺、銅陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的國(guó)產(chǎn)立磨。 由于海螺集團(tuán)擁有國(guó)內(nèi)最多的大型窯外分解生產(chǎn)線，因此，配用的大型立磨臺(tái)數(shù)也是最多。目前共擁有各型生料立磨13臺(tái)，用于磨煤粉

7、的立磨12臺(tái)以上；海螺集團(tuán)也是擁有進(jìn)口大型立磨類型最多的企業(yè)，分別有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一個(gè)基地就分別擁有MPS型一臺(tái)、ATOX型一臺(tái)、RM型兩臺(tái)，用于粉磨生料，還有磨煤立磨三臺(tái)。 預(yù)計(jì)海螺集團(tuán)在建和擬建的多條熟料生產(chǎn)線將全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。 縱觀國(guó)際國(guó)內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更趨向合理，功能更趨向完善。近年海螺集團(tuán)采用的立磨，基本是經(jīng)改進(jìn)后的第三代立磨。其選粉功能、細(xì)度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的例子，大有

8、在水泥廠取代球磨機(jī)系統(tǒng)的趨勢(shì)，但立磨的技術(shù)含量高于球磨機(jī)，它是集機(jī)（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強(qiáng)的設(shè)備，無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機(jī)，需要在實(shí)踐中認(rèn)真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護(hù)好立磨，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。 2 立磨工作原理及類型 立磨的類型很多，結(jié)構(gòu)和功能各有特色，但基本結(jié)構(gòu)大同小異，它們都具有傳動(dòng)裝置、磨盤、磨輥、噴口環(huán)、 液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)殼等，其主要工作原理也基本相同。 2.1 立磨主要工作原理 由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊

9、移動(dòng)。經(jīng)過碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對(duì)物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進(jìn)行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運(yùn)動(dòng)，直至溢出盤外。磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)

10、粉作為成品，隨氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機(jī)殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時(shí)得到烘干。據(jù)估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，存在多級(jí)粉碎的事實(shí)。 從上述可以看出，立磨工作時(shí)對(duì)物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進(jìn)行的粗細(xì)分級(jí)作用；還有與熱氣流進(jìn)行熱傳遞的烘干作用，對(duì)于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實(shí)際上還兼有中碎作用，故大型立磨實(shí)際具有五種

11、功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機(jī)械提升機(jī)配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn)入外部機(jī)械提升機(jī)重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因?yàn)闄C(jī)械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。 2.2 立磨的類型 各型立磨在結(jié)構(gòu)上的差異最突出的是在磨盤的結(jié)構(gòu)和磨輥的形狀及數(shù)目上。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)把高效選粉機(jī)移植到立磨之中，以取代原來的靜態(tài)慣性選粉裝置，提高了選粉效率，也能更方便地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。還有對(duì)磨輥的加壓方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋?，F(xiàn)將常用的幾種立

12、磨主要結(jié)構(gòu)功能與特點(diǎn)分述如下： MPS 型立磨： MPS型立磨為西德普費(fèi)佛（Pfeiffer）公司技術(shù)，也稱非凡磨。（沈重基于普費(fèi)佛公司技術(shù)開發(fā)制造的MLS型磨也屬此類）。該磨采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤，粉磨效率較高，磨輥3個(gè)，相對(duì)于磨盤傾斜安裝，相互120排列。輥皮為拼裝組合式。 由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過壓力框架傳到三個(gè)磨輥上，再傳到磨輥與磨盤之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和壓力框架在啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)同時(shí)抬起，故設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置。啟動(dòng)時(shí)先開輔傳，間隔一定時(shí)間再開啟主傳動(dòng)裝置。選粉裝置由靜態(tài)葉片按設(shè)定傾角布置，起引導(dǎo)氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),以強(qiáng)化分離物料的作用。由機(jī)頂傳動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)在選

13、粉裝置中部的動(dòng)態(tài)籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并且可方便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。有強(qiáng)化選粉裝置中部旋轉(zhuǎn)風(fēng)速的作用，增強(qiáng)選粉效率和方便地通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整成品細(xì)度（轉(zhuǎn)速越大，細(xì)度越細(xì)）。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片為固定斜度安裝，有利于引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)成為螺旋上升趨勢(shì)，可使粗粉在進(jìn)入選粉裝置前，促進(jìn)部分粗粒分離出上升氣流回到磨盤?？稍谶\(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)入磨內(nèi)用遮檔噴口環(huán)的截面方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，從而改變風(fēng)速（總面積越小，風(fēng)速越大），以適應(yīng)不同比重物料的風(fēng)速需要。檢修時(shí)液力張緊桿只可將聯(lián)在輥上的壓力框架抬起，但應(yīng)先拆除壓力框架與磨輥支架間的聯(lián)接板。并用裝卸專用工具將磨輥固定。喂料口鎖風(fēng)裝置采用液壓控制的三道閘門，既有鎖風(fēng)功能，又有控制喂料量的作用。

14、吐渣口鎖風(fēng)采用兩道重力翻板閥控制。 ATOX型立磨 該磨為丹麥?zhǔn)访芩梗‵.L.Smidth）公司設(shè)計(jì)并制造。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤，磨輥輥皮為拼裝組合式，便于更換輥皮。磨輥一般為3個(gè)，相互成120分布，相對(duì)磨盤垂直安裝。三個(gè)磨輥由中心架上三個(gè)法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過與三個(gè)輥軸另一端部相聯(lián)，將液壓力向磨盤與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。因此，不設(shè)輔傳，啟動(dòng)時(shí)直接開動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)。選粉裝置已用SEPAX選粉機(jī)來取代原來的靜態(tài)慣性分離器，SEPAX也是丹麥開發(fā)的一種高效選粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)也分為一圈靜態(tài)導(dǎo)向葉片和中間一個(gè)由窄葉片組成的動(dòng)態(tài)籠形轉(zhuǎn)子，其機(jī)理

15、和功能大致類似(li s)MPS采用的選粉裝置。不過，在籠型轉(zhuǎn)子上加了水平分隔環(huán)構(gòu)件，該構(gòu)件有利于旋轉(zhuǎn)氣流呈分層水平旋轉(zhuǎn)，氣流運(yùn)動(dòng)清晰，氣流層與層間干擾小，使選粉分級(jí)功能更加高效。靜態(tài)葉片可預(yù)先設(shè)定傾角，有輔助調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度的作用。運(yùn)轉(zhuǎn)中還可以用機(jī)頂外部調(diào)整螺栓來調(diào)整葉片角度。噴口環(huán)與MPS型類似。喂料口鎖風(fēng)裝置采用機(jī)械傳動(dòng)的回轉(zhuǎn)葉輪結(jié)構(gòu)，既鎖風(fēng)又可控制喂料量。進(jìn)料溜管底部為通熱風(fēng)的夾層結(jié)構(gòu)，有防堵的作用。吐渣口采用密閉的電磁振動(dòng)給料機(jī)出料，具有料風(fēng)功能。 RM型立磨 該磨為西德伯力鳩斯（Polysius）公司技術(shù)并制造。大約于1965年開始生產(chǎn)以來，主要銷售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術(shù)改造，目前

16、的結(jié)構(gòu)和功能與其它類型立磨有較多的區(qū)別。主要體現(xiàn)在是以兩組拼裝磨輥為特點(diǎn)，每組輥?zhàn)佑蓛蓚€(gè)窄輥?zhàn)悠囱b在一起，兩組共4個(gè)磨輥，這兩個(gè)輥?zhàn)痈髯哉{(diào)節(jié)它們對(duì)應(yīng)于磨盤的速度。有利于減少磨盤內(nèi)外軌道對(duì)輥?zhàn)訕?gòu)成的速度差，從而減輕摩擦帶來的磨損，可延長(zhǎng)輥皮的使用壽命，還削減了輥和盤間物料的滑移，每個(gè)磨輥也為輪胎形，磨盤上相對(duì)應(yīng)的是兩圈凹槽形軌道，磨盤斷面為碗形結(jié)構(gòu)，磨盤上兩個(gè)凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數(shù)和時(shí)間，有利于提高粉磨效率。每組磨輥有一個(gè)輥架，每個(gè)磨輥架兩端各掛一吊鉤，各吊鉤由一個(gè)液壓拉桿相聯(lián)，共4根。拉桿通過吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上，對(duì)物料碾壓粉碎。碾壓力連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)操作要求。 液壓拉緊系

17、統(tǒng)可讓每組雙輥在三個(gè)平面上自由移動(dòng)，如：垂直面上升下降和相對(duì)輥軸軸面偏擺以及少量沿輥?zhàn)訌较虻乃揭苿?dòng)。如果靠磨盤中間的內(nèi)輥被粗料抬高，那么外輥對(duì)物料的壓力就會(huì)加大，反之亦然。每組磨輥中的每個(gè)窄輥的這種交互作用的功能也導(dǎo)致高效研磨。 研磨軌道的形狀和棍面經(jīng)磨損變形后能影響吊鉤的偏移量?？赏ㄟ^測(cè)量其磨損量并相應(yīng)調(diào)整吊鉤吊掛方位來彌補(bǔ)。這有利于使提供給雙輥的壓力均衡，維持粉磨效果。 雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損后，還可整體調(diào)轉(zhuǎn)180o安裝使用。 噴口環(huán)出風(fēng)口面積設(shè)計(jì)成可從機(jī)殼外部調(diào)整，調(diào)整裝置為8個(gè)定位銷檔板，通過推進(jìn)和拉出一定許可量并用插銷定位即可改變噴口環(huán)面積，從而改變氣流在磨內(nèi)的上升速度（面

18、積小，則氣速高）以適應(yīng)不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片垂直裝設(shè)，有利于減少通風(fēng)阻力。 選粉裝置采用了SEPOL型高效選粉機(jī)，與史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有：籠形轉(zhuǎn)子上無水平隔環(huán)，但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調(diào)，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)殼頂部。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)改變?nèi)~片傾角，有利于根據(jù)需要輔助動(dòng)態(tài)葉片調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。粗粉漏斗出口設(shè)分流板，使粗粉朝兩個(gè)粉塵濃度較低區(qū)域下落。用于磨煤的RMK立磨的選粉裝置其粗粉錐斗，還設(shè)計(jì)成剖分組合式，有利于維修選粉裝置時(shí)，將兩半錐斗繞銷軸向兩邊分開，方便維修操作。 每臺(tái)立磨由兩臺(tái)外部提升機(jī)共同負(fù)責(zé)提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料，然后分別送入機(jī)殼頂部

19、兩個(gè)回料進(jìn)口，進(jìn)入選粉裝置的撒料盤或直接進(jìn)入立磨，進(jìn)行外部再循環(huán)粉磨。 進(jìn)料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機(jī)械傳動(dòng)喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調(diào)節(jié)喂料量又可實(shí)現(xiàn)泄漏風(fēng)量的最小化。并設(shè)計(jì)成用熱風(fēng)對(duì)粗料喂料閥中心加熱，和熱風(fēng)通入溜管夾層加熱的結(jié)構(gòu)，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結(jié)堵塞。 吐渣口裝有重力式鎖風(fēng)閥門。 傳動(dòng)裝置中設(shè)輔助傳動(dòng)，因?yàn)槟ポ伈荒苡梢毫瓧U抬起。 LM型立磨 該磨為西德萊歇（Loesche）公司技術(shù)并制造。國(guó)內(nèi)引進(jìn)使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一類是由美國(guó)福勒（Fuller

20、）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準(zhǔn)生產(chǎn)的萊歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。 大型萊歇磨為4輥式，（低于150t/h產(chǎn)量的型號(hào)為兩個(gè)輥?zhàn)樱Ｊ清F臺(tái)型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。磨輥與磨盤間的壓力由相應(yīng)輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時(shí)，通過搖臂作為一個(gè)杠桿，把油缸對(duì)拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進(jìn)行碾磨。最大的特點(diǎn)是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動(dòng)電機(jī)所需的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而可使用具有70%或80%起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的普通電動(dòng)機(jī)，無輔傳。還設(shè)有液壓式磨輥翻出裝置以簡(jiǎn)化維修工作。檢修時(shí)，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機(jī)殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機(jī)外

21、部，不需要空氣密封，但是當(dāng)磨輥在粉磨位置時(shí)，輥?zhàn)拥臍夥獗仨毐３值肿∧?nèi)500mmH2O的負(fù)壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。 3 5000tpd熟料線原料立磨(MLS型)操作管理 3.1 操作指導(dǎo)思想 3.1.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓、出入口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等參數(shù)狀況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量和各擋板開度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率。 3.1.2 樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表，計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，長(zhǎng)期安全文明生產(chǎn)。 3.2 開磨前的準(zhǔn)

22、備工作 3.2.1 通知PLC人員將DCS投入運(yùn)行。 3.2.2 通知總降做好上負(fù)荷準(zhǔn)備。 3.2.3 通知電氣人員給不備妥設(shè)備送電。 3.2.4 通知質(zhì)量控制人員及調(diào)度準(zhǔn)備開機(jī)。 3.2.5 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工做好開機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系。 3.2.6 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，要找有關(guān)人員進(jìn)行處理。 3.2.7 檢查各擋板，閘閥是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活可靠。中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)顯示是否一致，若不一致要找相關(guān)人員校正。 3.2.8 查看配料站各倉料位情況。 3.2.8 查看啟停組有無報(bào)警或不符合啟動(dòng)條件，應(yīng)逐一找出原因進(jìn)行處理，直到啟停組備妥。 3.3 熱風(fēng)爐開磨操作 3.3.

23、1 烘磨 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油罐內(nèi)要有合適的油位，如果是新磨的首次開磨，烘磨時(shí)間要長(zhǎng)，一般2小時(shí)左右，且升溫速度要慢和平穩(wěn)，磨出口溫度控制在8090。升溫前先啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)，將旁路風(fēng)閥門關(guān)閉，調(diào)節(jié)EP風(fēng)機(jī)、磨出口和入口擋板，點(diǎn)火后可稍加大抽風(fēng)。現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)熱風(fēng)爐點(diǎn)著后，通過調(diào)節(jié)給油量、冷風(fēng)擋板來達(dá)到合適的風(fēng)量和風(fēng)溫。鑒于生料粉是通過窯尾電收塵進(jìn)行收集，熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，窯尾電收塵不能荷電，火點(diǎn)著后一定要保證油能充分燃燒，不產(chǎn)生CO，這時(shí)窯尾電收塵才可荷電。 3.3.2 布料 利用熱風(fēng)爐首次開磨時(shí)，應(yīng)對(duì)磨盤上進(jìn)行人工鋪料。具體方法是： A 可以從入磨皮帶上通過三道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料，然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。

24、 B 直接由人工從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后，用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此 反復(fù)幾次。從而確保料床上物料被壓實(shí)，料層平穩(wěn)，最終料層厚度控制在80100mm左右。同時(shí)也要對(duì)入磨皮帶進(jìn)行布料。即先將“取消與磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”選擇項(xiàng)選擇，然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到利用熱風(fēng)爐開磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在120140t/d左右，入磨皮帶速度以25%運(yùn)行，待整條皮帶上布滿物料后停機(jī)。 3.3.3 開磨操作 當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后，可準(zhǔn)備開磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前，應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行，磨機(jī)水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。給磨主電機(jī)，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后，

25、輔傳電機(jī)會(huì)先帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)運(yùn)一圈， 時(shí)間1分鐘58秒，在這期間加大窯尾EP風(fēng)機(jī)閥門擋板至6070%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在55006500Pa左右，磨出口閥門全開，入口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)，逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門。如果系統(tǒng)有循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開，待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)可設(shè)定6575%皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制在250300t/d左右，開磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。 由于入磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近10秒鐘時(shí)間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下

26、降，振動(dòng)大，處理不及時(shí)將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾種措施解決： A. 磨主電機(jī)啟動(dòng)前1020秒，啟動(dòng)磨喂料，但入磨皮帶速度應(yīng)較低。 B. 可先提高入磨皮帶速度至85%左右，待磨機(jī)穩(wěn)定后再將入磨皮帶速度逐漸降下來。 C. 開磨初期減小磨機(jī)通風(fēng)量，待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大。 3.3.4 系統(tǒng)正常控制 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流在270320A，料層厚度在80-100mm，磨機(jī)差壓在50006000PA，磨出口氣體溫度60-80C，振動(dòng)在5.5 7.5mm/s，張緊站壓力在8.09.5Mpa.

27、 3.3.5 停機(jī) 3.3.5.1 停止配料站各個(gè)倉的進(jìn)料程序，如果是長(zhǎng)期停機(jī)要提前準(zhǔn)備，以便將配料站各倉物料盡量用完。 3.3.5.2 停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣組。 3.3.5.3 關(guān)小熱風(fēng)爐供油量及供風(fēng)量，如果是長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)爐火焰熄滅，減小窯尾EP風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥，磨進(jìn)口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。 3.4 窯尾廢氣開磨（窯喂料量200t/h） 3.4.1 烘磨 利用窯尾廢氣烘磨時(shí)，控制兩旁路風(fēng)閥門在6080%左右，打開磨進(jìn)出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在3060分鐘左右，磨出口溫度控制在8090C左右，如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短，可直接開磨。 3.4.2 開磨操作 開磨前

28、需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后，加大窯尾EP風(fēng)機(jī)入口閥門至8595%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在65007500Pa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風(fēng)閥門直至全部打開，冷風(fēng)閥門可調(diào)至20%左右開度(以補(bǔ)充風(fēng)量)。在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門應(yīng)動(dòng)作完成。但不宜動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過高。 立磨主電機(jī)，喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后，即可給入磨皮帶輸入6575%速度，喂料量控制在340380 t/h左右，并可根據(jù)剛開磨時(shí)磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)入磨皮帶速度，喂料量，選

29、粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)出口擋板等各種控制參數(shù)，使磨機(jī)狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機(jī)噴水系統(tǒng) 。針對(duì)增濕塔工藝布置位置不同，啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同，當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前，由于進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低在250 C左右，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310340C左右，這時(shí)需啟動(dòng)磨機(jī)噴水來控制磨出口溫度。 3.4.3 系統(tǒng)正?？刂?主要參數(shù)控制：磨主電機(jī)電流在300380A，料層厚度在100120，磨機(jī)差壓在65007500Pa，磨機(jī)出口氣體溫度在8095C

30、，磨機(jī)喂料量在380450t/h，張緊站壓力在8.09.5Mpa ,振動(dòng)在5.57.5mm/s。磨機(jī)正常操作，主要從以下幾個(gè)方面來加以控制： A.磨機(jī)喂料量 立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。 B.磨機(jī)振動(dòng) 振動(dòng)是磨機(jī)操作中一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)，單從中控操作的角度來講注意以下幾點(diǎn)： a. 磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。 b. 防止磨機(jī)斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨

31、皮帶速度，關(guān)小出磨擋板。 c. 磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時(shí)降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。 C磨機(jī)差壓 立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正?？赏ㄟ^調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié) 。 D.磨機(jī)出口溫度 立磨出口溫度對(duì)保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過高(95C)，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂

32、料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。 E 出磨生料水份和細(xì)度 對(duì)于生料水份控制指標(biāo)800Pa , 磨差壓3500 Pa； b. 通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)輔傳； c.操作員將入磨皮帶速度設(shè)定為1000rpm，喂料量設(shè)定為100t /h ，解除磨機(jī)喂料組與主電機(jī)的聯(lián)鎖，啟動(dòng)磨機(jī)喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進(jìn)料； d.當(dāng)磨內(nèi)料層達(dá)到80110時(shí)，停止磨機(jī)喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進(jìn)料； E. 按磨機(jī)升溫曲線利用熱風(fēng)爐對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫； F. 升溫結(jié)束后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，準(zhǔn)備開磨： 開磨前系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定： 磨機(jī)喂料量設(shè)定：設(shè)計(jì)喂料量60%80% 研磨壓力設(shè)定： 1012.5Mpa 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定： 主排風(fēng)機(jī)額定功率80

33、%90% 注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開，利用冷風(fēng)擋板保持磨機(jī)入口負(fù)壓為8001500Pa，如磨機(jī)通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開部分。 入磨皮帶速度設(shè)定：最大速度80% 選粉機(jī)速度設(shè)定： 最大速度60%80% G. 當(dāng)以上條件滿足時(shí)，將主電機(jī)與磨機(jī)喂料組設(shè)備聯(lián)鎖，啟動(dòng)主電機(jī)組設(shè)備及磨機(jī)喂料組設(shè)備。磨機(jī)運(yùn)行后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，要求： 主電機(jī)功率： 8001100KW 磨機(jī)振動(dòng)： 平穩(wěn) 磨機(jī)出口溫度：40C， 根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度 磨機(jī)料層厚度 90110 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量： 根據(jù)磨機(jī)喂料量及生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整 4.1.3.2 熱風(fēng)爐開ATOX

34、A50立磨操作 A. 啟動(dòng)廢氣處理系統(tǒng)及生灰入庫系統(tǒng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常 B. 啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常 C. 按磨機(jī)升溫曲線利用熱風(fēng)爐給磨機(jī)升溫； D. 在磨機(jī)升溫過程中啟動(dòng)磨機(jī)吐渣循環(huán)輸送系統(tǒng)設(shè)備并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常； E. 啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常； F. 當(dāng)磨機(jī)升溫結(jié)束后，對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，準(zhǔn)備帶負(fù)荷： 磨機(jī)喂料量設(shè)定：磨機(jī)設(shè)計(jì)喂料量6080% 研磨壓力設(shè)定： 液壓系統(tǒng)允許設(shè)定的最小值 入磨皮帶速度 ： 最大速度80% 選粉機(jī)速度設(shè)定：最大速度6080% 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定： 主排風(fēng)機(jī)額定功率80%90% 注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開，利用冷風(fēng)

35、擋板保持磨機(jī)入口負(fù)壓8001500Pa，如磨機(jī)通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開部分； 降輥差壓設(shè)定：磨機(jī)正常風(fēng)量情況下不帶料差壓3000Pa G. 當(dāng)以上條件滿足時(shí)，啟動(dòng)磨機(jī)喂料組設(shè)備。磨機(jī)運(yùn)行后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，要求： 主電機(jī)功率： 24002900KW 磨機(jī)振動(dòng)： 平穩(wěn) 磨機(jī)出口溫度：50C，根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度 磨機(jī)料層厚度：100120 研磨壓力： 根據(jù)磨機(jī)料層厚度調(diào)整 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量： 根據(jù)磨機(jī)喂料量及生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整 4.2 窯尾廢氣開磨(窯喂料100t /h )操作管理 4.2.1 2500t/d熟料線原料立磨(MPS型)操作

36、 4.2.1.1 磨機(jī)在熱風(fēng)爐狀況下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時(shí)，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)量情況逐漸打開磨機(jī)熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，旁路擋板關(guān)閉； 4.2.1.2 根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度逐漸增加磨機(jī)喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時(shí)可根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)功率及磨機(jī)料層厚度進(jìn)行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定； 4.2.1.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進(jìn)行投料操作時(shí)，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機(jī)工況不穩(wěn)，磨機(jī)中控操作員應(yīng)集中注意力進(jìn)行較大幅度調(diào)整： A.增加磨機(jī)喂料量3050t/h B.調(diào)整磨機(jī)入磨皮帶速度，以提高反應(yīng)速度 ； C.啟動(dòng)磨機(jī)噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性； D.調(diào)整磨機(jī)循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機(jī)入口負(fù)壓

37、及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)出口壓； E.根據(jù)磨機(jī)差壓情況調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.2.1.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)： 入磨皮帶速度： 最大速度80%85% 喂料量： 保證磨機(jī)出口溫度允許最低溫度，主電機(jī)功率為:9001100KW。 料層厚度： 80120mm 選粉裝置轉(zhuǎn)速： 根據(jù)運(yùn)行時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定 磨機(jī)出口氣體溫度允許最低溫度 4.2.1.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機(jī)出口溫度允許最低溫度時(shí)，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，若想增加磨機(jī)喂料量可推遲關(guān)閉 4.2.2 ATOX50立磨操作 4.2.2.1 磨機(jī)在熱風(fēng)爐狀況下

38、運(yùn)行時(shí)，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時(shí)，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)時(shí)情況逐漸打開磨機(jī)熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，旁路擋板關(guān)閉； 4.2.2.2 根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度逐漸增加磨機(jī)喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時(shí)可根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)功率及磨機(jī)料層厚度進(jìn)行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定； 4.2.2.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進(jìn)行投料操作時(shí)，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機(jī)工況不穩(wěn)，磨機(jī)中控操作員應(yīng)集中注意力進(jìn)行較大幅度調(diào)整： a.增加磨機(jī)喂料量5080t/h; b.調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定的值； c.調(diào)整磨機(jī)入磨皮帶速度 ，以提高反應(yīng)速度； d.啟動(dòng)磨機(jī)噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性； e.調(diào)整磨機(jī)循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機(jī)入口負(fù)壓

39、及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)出口壓； f.根據(jù)磨機(jī)差壓情況調(diào)整先選粉裝置轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.2.2.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)： 入磨皮帶速度：最大速度80%85% 喂料量： 保證磨機(jī)出口溫度允許最低溫度，主電機(jī)功率為2400-2800KW。 料層厚度： 80120mm 選粉裝置轉(zhuǎn)速： 根據(jù)運(yùn)行時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定 磨機(jī)出口氣體溫度允許最低溫度 4.2.2.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機(jī)出口溫度允許最低溫度時(shí)，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，如想增加磨機(jī)喂料量可推遲關(guān)閉。 4.3 正常開磨的操作管理(窯系統(tǒng)滿負(fù)荷) 4.3.1 250

40、0t/d熟料線立磨(MPS型)正常開磨操作 4.3.1.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)增加磨機(jī)產(chǎn)量； 4.3.1.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，對(duì)磨系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整： 研磨壓力： 1316Mpa之間進(jìn)行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機(jī)運(yùn)行工況； 入磨皮帶速度：最大速度80%85%，當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來，以便下次調(diào)整； 選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)選粉裝置速度達(dá)到最大速度的90%，生料細(xì)度仍粗時(shí)就要考慮在設(shè)備上查找原因； 磨機(jī)入口負(fù)壓：負(fù)壓控制在300500

41、Pa之間 ，當(dāng)入口負(fù)壓過低時(shí)要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)情況進(jìn)行檢查處理； 磨機(jī)喂料量：當(dāng)喂料量增加時(shí)，磨主電機(jī)功率料層厚度、磨機(jī)差壓及振動(dòng)要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加。 4.3.1.3 注意事項(xiàng)： A.磨機(jī)正常操作時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的幅度要小，并同窯操溝通，以減小對(duì)窯系統(tǒng)的影響，達(dá)到窯磨一體化操作； B.磨機(jī)操作時(shí)首先要保證出磨生料細(xì)度、水份合格的前提下加產(chǎn)； C.操作員在操作時(shí)，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整； D.當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機(jī)擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護(hù)電收塵

42、器； E.加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，保證磨機(jī)正常進(jìn)行。 F.起磨過程中的注意事項(xiàng):與前面MLS型立磨相同。 4.3.2 ATOX50立磨正常開磨操作 4.3.2.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)增加磨機(jī)產(chǎn)量； 4.3.2.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，對(duì)磨系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整： 研磨壓力： 1013Mpa之間進(jìn)行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機(jī)運(yùn)行工況； 入磨皮帶速度：最大速度80%85%，當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來，以便下次調(diào)整； 選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)選粉機(jī)速度達(dá)到最

43、大速度的90%，以生料細(xì)度仍粗時(shí)就要考慮在設(shè)備上查找原因； 磨機(jī)入口負(fù)壓：負(fù)壓控制在300600Pa之間，當(dāng)入口負(fù)壓過低時(shí)，要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)漏風(fēng)情況進(jìn)行檢查處理； 磨機(jī)喂料量：當(dāng)喂料量增加時(shí)，磨主電機(jī)功率、料層厚度、磨機(jī)差壓及振動(dòng)要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加； 4.3.2.3 注意事項(xiàng)： A. 磨機(jī)正常操作時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)幅度要小，并同窯操溝通，以減小對(duì)窯系統(tǒng)的影響，達(dá)到窯磨一體化操作； B. 磨機(jī)操作時(shí)首先要保證出磨生料細(xì)度、水份合格的前提下加產(chǎn)； C. 操作員在操作時(shí)，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整； D.當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)，注意控制電收塵器入口溫度，如溫

44、度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機(jī)擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護(hù)電收塵器； E.加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，保證磨機(jī)正常運(yùn)行。 4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事項(xiàng)： 由于ATOX型立磨配有升輥機(jī)構(gòu)，并可以在線調(diào)整研磨壓力，操作過程中控制手段較MLS型多，因此操作相對(duì)較容易些。ATOX操作難點(diǎn)在于降輥過程，也就是說磨輥由靜止?fàn)顟B(tài)到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，容易導(dǎo)致異常振動(dòng)。 ATOX型磨升溫過程和MLS型磨相同。 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)100，開始喂料，并逐漸加大拉風(fēng) 量。也可先拉好風(fēng)，待物料進(jìn)入磨內(nèi)后，逐漸調(diào)整入磨風(fēng)溫。 根據(jù)磨機(jī)差壓和主排風(fēng)機(jī)電流值，正確判斷磨內(nèi)料層 厚度，在

45、合適的時(shí)間選擇最低研壓降輥，隨時(shí)增加磨機(jī)噴水量，密切觀察料層厚度和磨機(jī)振動(dòng)值，隨時(shí)準(zhǔn)備提輥。 根據(jù)吐渣斗提電流判斷吐渣量，當(dāng)吐渣量大時(shí)，不宜提產(chǎn)，應(yīng)先拉風(fēng)，待吐渣量變小時(shí)，再逐漸提產(chǎn)。 當(dāng)磨內(nèi)物料較多，起磨因難時(shí)，應(yīng)先排料至緩沖倉，待磨內(nèi)物料變薄時(shí)，再進(jìn)行開磨。 當(dāng)磨內(nèi)料層超過100mm時(shí)，先增加研壓，一次性加壓應(yīng)小于5Mpa，待料降至目標(biāo)值時(shí)，再進(jìn)行提產(chǎn)步驟。 停磨時(shí)應(yīng)先降選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，再減少抽風(fēng)量，盡量減少磨內(nèi)細(xì)粉量，為下次開磨打基礎(chǔ)。 當(dāng)停磨時(shí)窯尾廢氣應(yīng)走旁路，盡量不讓風(fēng)走磨內(nèi)，防止磨內(nèi)變成沉降室，為下次開磨創(chuàng)造條件。 調(diào)整風(fēng)量、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方法和MLS磨方法相同，只不過ATOX磨

46、多一個(gè)升輥措施和加、減研壓措施。 5 40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理 5.1 熱風(fēng)爐開磨操作 5.1.1 啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備； 5.1.2 啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備； 5.1.3 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板，啟動(dòng)袋收塵及排風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板、冷風(fēng)擋板，使磨入口保持微負(fù)壓(-100Pa150Pa)，做好熱風(fēng)爐的啟動(dòng)準(zhǔn)備； 5.1.4 通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機(jī)擋板、冷風(fēng)擋板油閥，打開送油壓縮氣閥門，進(jìn)行油槍清吹； 5.1.5 啟動(dòng)熱風(fēng)爐設(shè)備，調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、油閥開度，使磨機(jī)緩慢升溫； 5.1.6 磨機(jī)充分預(yù)熱后，通知總降、質(zhì)量處、現(xiàn)場(chǎng)等準(zhǔn)備開磨； 5.1.7 啟動(dòng)磨喂料組； 5.1.8 啟動(dòng)磨煤主電機(jī)組。

47、5.2 窯廢氣開磨 5.2.1 啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備； 5.2.2 啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備； 5.2.3 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、關(guān)閉熱風(fēng)擋板，啟動(dòng)袋收塵、風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、風(fēng)機(jī)擋板、熱風(fēng)擋板，使磨入口保持微負(fù)壓，磨內(nèi)緩慢升溫； 5.2.4 磨內(nèi)充分預(yù)熱后，通知總降、質(zhì)量處、現(xiàn)場(chǎng)、窯操等準(zhǔn)備開磨； 5.2.5 啟動(dòng)磨喂料組； 5.2.6 啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組。 5.3 正常操作 5.3.1 煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個(gè)方面加以控制： A. 磨機(jī)喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、磨機(jī)差壓、電流等因素來決定。調(diào)節(jié)喂料的同時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)。

48、B. 磨機(jī)振動(dòng)：振動(dòng)是立磨操作的一個(gè)重要參數(shù)，是影響磨機(jī)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的一個(gè)重要因素。操作中力求振動(dòng)小且平穩(wěn)，磨機(jī)的振動(dòng)與許多因素有關(guān)，單從操作角度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要??； b. 磨機(jī)通風(fēng)要平穩(wěn)，擋板調(diào)節(jié)幅度要??； c. 防止斷料或來料不均，斷料主要原因： 原煤倉堵料； 喂煤皮帶稱故障。 C. 磨機(jī)差壓：差壓的穩(wěn)定是至關(guān)重要的，差壓的變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時(shí)，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風(fēng)是否正常。 D. 磨機(jī)出入口溫度：出入口溫度對(duì)保證煤粉質(zhì)量和磨

49、機(jī)、袋收塵的正常運(yùn)行具有重要作用，出口溫度主要 通過調(diào)整喂料量、冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制，入口溫度則主要通過調(diào)整冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制。 E. 出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度的調(diào)整，如出口溫度達(dá)到80C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)0.08mm方孔篩12.0%.為保證煤粉細(xì)度，可通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)；如煤粉過細(xì)，用相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。 F. 袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度

50、太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。 G. 袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)； H. 粉倉錐部溫度：正常在50C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。 5.3.2 常見故障處理 5.3.2.1 排風(fēng)機(jī)跳停 磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī) 入口擋板，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.2 煤粉輸送設(shè)備跳停 磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處

51、理； 5.3.2.3 原煤斷料或堵料 逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.4 磨內(nèi)著火 如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施； 5.3.2.5 袋收塵著火 如高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施； 5.3.2.6 煤粉倉著火 如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

52、 5.4 停機(jī)操作 5.4.1 停止原煤倉進(jìn)煤，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉放空； 5.4.2 通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備； 5.4.3 關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備； A. 短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停； B. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來隔絕空氣； C. 停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備； D. 停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火 ； E.

53、 進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。 5.4.4 緊急停機(jī) 5.4.4.1 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施： A. 發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)； B. 磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； C. 當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； D. 當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時(shí)。 5.5 運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 5.5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡； 5.5.2 操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65C或過低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施； 5.5.3 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板； 5.5.4 煤粉倉錐部溫度超過8

54、5C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 5.5.5 主排風(fēng)機(jī)停1小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)； 5.5.6 一次風(fēng)機(jī)關(guān)閉一個(gè)小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)； 5.5.7 如停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料； 5.5.8 磨機(jī)出口溫度低于40C才可打開磨門。 5.6 煤磨系統(tǒng)安全措施 5.6.1 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.6.2 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢； 5.6.3 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝置； 5.6.4 在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收

55、塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動(dòng)閘閥，并噴入二氧化碳滅火； 5.6.5 煤粉倉也設(shè)有二氧化碳滅火裝置及錐部溫度檢測(cè)裝置，倉內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施； 5.6.6 巡檢中注意事項(xiàng) A. 每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B. 煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理； C. 車間內(nèi)有無明火； D. 車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ； E. 設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； F. 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否適宜； G. 各防爆閥、防爆門是否正常； H. 現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常； I. 各溜子是否堵塞； J. 煤粉倉錐

56、部是否助流空氣； K. 使用熱風(fēng)爐開磨時(shí)，要嚴(yán)格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。 L加強(qiáng)對(duì)密封風(fēng)機(jī)維護(hù)控制，防止煤粉進(jìn)入選粉裝置。 5.7 袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策 5.7.1 袋收塵燃燒的原因分析 收塵燃燒的基本條件： A. 煤(粉)與空(氧)氣充分混合。 B存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。 一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為1501500g/Nm3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤4555g/Nm3 ，煙煤110 335g/Nm3，上限濃度范圍均在15002000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，

57、分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。 煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。 另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。 實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。 火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩

58、種: a. 有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。 揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350500。實(shí)際生產(chǎn)中， 如果磨入口溫度超過300時(shí)，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。 b. 在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。 這個(gè)小熱源主要來源于以下幾個(gè)方面 ： 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； 用金屬物敲

59、擊煤粉倉等部位產(chǎn)生火花； 焊接時(shí)產(chǎn)生的明火； 煤粉的自燃。 在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。 氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱 速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些

60、熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。 在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況： 在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； 風(fēng)管角