【制度】重大危險源管理制度（7頁）

1、重大危險源管理制度1、目的加強對重大危險源的安全管理，確保財產和生命安全。2、危險化學品重大危險源辨識及管理依據(jù)2.1本公司重大危險源的辯識依照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）確定）。2.2分級及安全管理按照危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第40號）、危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范（AQ 30352010）、危險化學品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范（AQ 30362010）3、職責3.1 安全科負責確定重大危險源和制定重大危險源安全管理工作。3.2安全科負責編制重大危險源的應急救援預案并組織演練。3.3安全科負責對重大危險源的登記、

2、建檔、評估、上報。3.4生產副總負責對重大危險源的設備、設施進行定期檢測。4、工作程序4.1重大危險源辨識4.1.1重大危險源和臨界量的定義如下：危險化學品重大危險源是指長期或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。臨界量是指對于某種或某類危險化學品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。單元是指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。危險化學品重大危險源的辨識依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù)量。單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為

3、單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為危險化學品重大危險源；單元內存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則定為重大危險源： EQ F(q1, Q1) + EQ F(q2, Q2) + EQ F(qn, Qn) 1 EQ(q1,Q1) 式中：q1,q2.qn每種危險化學品實際存在量，t Q1,Q2.Qn與各危險化學品相對應的臨界量，t4.1.2按照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）公司被列入GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識中的危險化學品有溴、氯、二氧化硫，其臨界量和單元內的儲存量見下表：表1 物質的臨界量和實際數(shù)量（單位：t

4、）序號物質名稱物質類別重大危險源辨識臨界量單元內最大可能存在量儲存場所生產裝置區(qū)1氯毒性氣體53022溴毒性物質203223二氧化硫毒性氣體2000.01注：該公司儲存液氯鋼瓶30個，規(guī)格為1t/瓶；設5m3、8m3溴素儲罐各1個，密度按3.1g/cm3計，儲存系數(shù)按0.8計。由上表可知：+=8.11由此可見，公司危險化學品的最大可能存在量遠大于其臨界量，已構成重大危險源。4.1.3重大危險源分級一、分級指標采用單元內各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化學品重大危險源辨識（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。二、R的計算方法式中：q1,q2,q

5、n 每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；1，2,n 與各危險化學品相對應的校正系數(shù)； 該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。三、校正系數(shù)的取值根據(jù)單元內危險化學品的類別不同，設定校正系數(shù)值，見表2和表3：表2 校正系數(shù)取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品見表221.51注：危險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定。表3 常見毒性氣體校正系數(shù)值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯55101020

6、2020注：未在表3中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。四、校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校正系數(shù)值，見表4：表4 校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5五、分級標準根據(jù)計算出來的R值，按表5確定危險化學品重大危險源的級別。表5 危險化學品重大危險源級別和R值的對應關系危險化學品重大危險源級別R值一級R100二級100R50三級50R10四級R10根據(jù)=1.0（4+2+2）=29經分級計算可知，公司的重大危險源級別為三級。4.2 安全科對已構成重

7、大危險源的危險化學品的數(shù)量、地點及管理人員的情況進行登記建檔，并將有關情況和資料報公司領導審查后，上報當?shù)毓膊块T和負責危險化學品監(jiān)督管理的部門，并向負責危險化學品登記的部門辦理危險化學品登記。4.3技術、生產副總應按設備管理規(guī)定對重大危險源的設備、設施進行檢測，建立檔案。4.4安全科負責明確重大危險源中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任機構，責任人或者責任機構應對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時制定治理方案，落實整改措施、責任、資金、時限和預案。4.5 構成重大危險源的生產場所、儲存區(qū)內設置檢測報警儀器、監(jiān)視儀器、消防設施，安全

8、科及生產車間應定期對檢測報警儀器、監(jiān)視儀器、安全設施、措施落實情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，要落實整改措施，防止事故發(fā)生。4.6生產車間對重大危險源的工藝指標應進行嚴格控制，嚴禁超溫、超壓、超裝。4.7安全科每月組織工藝、技術部門，機、電、儀相關人員對重大危險源進行安全檢查，崗位人員交接班和上班期間應嚴格按照巡回檢查線路和內容進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應下達隱患整改通知單，由責任部門進行整改，具體流程執(zhí)行安全檢查與隱患整改管理制度。4.8對重大危險源的管理和操作崗位人員應進行安全操作技能培訓，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握

9、本崗位的安全操作技能和應急措施。4.9安全科組織編制重大危險源應急救援預案，并告知從業(yè)人員及相關人員在緊急情況下采取的應急措施。應急救援預案應每年演練一次，預案演練執(zhí)行應急準備與響應控制程序。4.10 安全科應將重大危險源及有關安全措施、應急措施、應急預案報地方安監(jiān)、公安、消防及環(huán)保等部門。4.11構成重大危險源的生產場所和儲存區(qū)要設置明顯的警示標志和危害告知，寫明緊急情況下的應急處置辦法，并在消防、電氣安裝、通訊、報警、防雷、通風和溫度調節(jié)等方面，都要符合安全要求。4.12安全科于每年初要按照重大危險源辯識（GB182182009）標準和關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字

10、200456號）規(guī)定，如實網上登記重大危險源情況，當重大危險源的危險物質的特性、數(shù)量、地點發(fā)生變化時，安全科要及時將變化情況上報安監(jiān)部門。4.13安全科對重大危險源的安全狀況每半年進行一次評估，形成評估報告。安全評估報告應當客觀公正、數(shù)據(jù)準確、內容完整、結論明確、措施可行，并包括下列內容：（一）評估的主要依據(jù)；（二）重大危險源的基本情況；（三）事故發(fā)生的可能性及危害程度；（四）個人風險和社會風險值（僅適用定量風險評價方法）；（五）可能受事故影響的周邊場所、人員情況；（六）重大危險源辨識、分級的符合性分析；（七）安全管理措施、安全技術和監(jiān)控措施；（八）事故應急措施；（九）評估結論與建議。有下列情

11、形之一的，應當對重大危險源重新進行辨識、安全評估及分級：（一）重大危險源安全評估已滿三年的；（二）構成重大危險源的裝置、設施或者場所進行新建、改建、擴建的；（三）危險化學品種類、數(shù)量、生產、使用工藝或者儲存方式及重要設備、設施等發(fā)生變化，影響重大危險源級別或者風險程度的；（四）外界生產安全環(huán)境因素發(fā)生變化，影響重大危險源級別和風險程度的；（五）發(fā)生危險化學品事故造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；（六）有關重大危險源辨識和安全評估的國家標準、行業(yè)標準發(fā)生變化的。4.14安全科應對重大危險源進行建檔，重大危險源檔案應當包括下列文件、資料：（一）辨識、分級記錄；（二）重大危險源基本特征表；（三）涉及的所有化學品安全技術說明書；（四）區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；（五）重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；（六）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗