CA砂漿灌注質(zhì)量保證措施

1、.：.；CA砂漿灌注質(zhì)量保證措施 一、確立明確的質(zhì)量目的，加強學(xué)習(xí)、培訓(xùn)任務(wù)，提高全員質(zhì)量認(rèn)識。結(jié)實樹立“質(zhì)量第一，質(zhì)量責(zé)任重如泰山的責(zé)任認(rèn)識，正確處置好質(zhì)量與工期、質(zhì)量與效益之間的關(guān)系，將質(zhì)量措施落實到工程施工的全過程中。分部分項工程施工質(zhì)量檢驗合格率到達(dá)100，工程質(zhì)量零缺陷，消滅工程質(zhì)量事故。 二、建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量方案目的實現(xiàn)。 實施從預(yù)防為主的全過程，做到凡是有人擔(dān)任，凡事有章可循，凡事 有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)視。要說到做到到寫到。 成立以工程經(jīng)理為組長，工程副經(jīng)理和安質(zhì)部部長為副組長，各施工 隊隊長為組員的質(zhì)量指點小組，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)專職質(zhì)檢員，全面

2、擔(dān)任質(zhì)量管理任務(wù)，責(zé)任到人，使質(zhì)量控制任務(wù)上有專人抓，下有專人管，落到實處。 三、建立質(zhì)量組織管理體系為確保工程質(zhì)量，在工程經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度，工程經(jīng)理部設(shè)平安質(zhì)量部，現(xiàn)場施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)質(zhì)檢員。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。 四、建立嚴(yán)厲的質(zhì)量管理制度，從管理上確保質(zhì)量措施的落實 1.施工過程中的質(zhì)量管理制度 1開工前控制制度開工之前，我們將組織對作業(yè)工班的技術(shù)交底。每個分項工程開工前，由主管工程師對施工人員進(jìn)展書面交底，明確本項工程的設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、幾何尺寸與其它工程的關(guān)系、施工方法和本卷須知等，使全體人員在徹底明確了施工對象下投入施工。 2過程控制制度每道工序質(zhì)量檢查均堅

3、持“三不交接、“五不施工制度?！叭唤唤蛹矗簾o自檢記錄不交接；未有專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接“五不施工即指未進(jìn)展技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；丈量資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；資料無合格證或?qū)嶒灢缓细裾卟皇┕?；工程未?jīng)檢查簽證不施工。保證每道工序質(zhì)量處于受控形狀，嚴(yán)禁不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序中 3對工序?qū)嵭袊?yán)厲的“三檢制度“三檢即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，以確保各道工序的施工質(zhì)量。 4實施嚴(yán)厲的隱蔽工程檢查制度。 5實施丈量資料換手復(fù)核制。 6建立嚴(yán)厲的“跟蹤檢測制度。 7建立嚴(yán)厲的原資料、廢品、半廢品進(jìn)場的驗收制度。其內(nèi)容包括：一是進(jìn)場

4、貨物的種類、規(guī)格、數(shù)量能否符合采購方案；二是廠家的合格證或檢驗報告能否齊全；三是產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；四是取樣進(jìn)展實驗，并出具實驗報告單。閱歷收不合格的資料不準(zhǔn)進(jìn)場，如已進(jìn)場，那么馬上清理出場，不允許在場內(nèi)存放。 8仔細(xì)執(zhí)行進(jìn)場資料的管理制度。 9儀器、設(shè)備標(biāo)定制度。各種儀器、儀表、設(shè)備均按計量法的規(guī)定進(jìn)展標(biāo)定。 10施工資料管理制度。施工原始資料的積累和保管由分管人員擔(dān)任，分類歸檔管理。 11事后控制制度。對質(zhì)量活動結(jié)果的評價認(rèn)定和對質(zhì)量偏向的認(rèn)糾正。 五、日常定期質(zhì)量教育制度廣泛深化地進(jìn)展質(zhì)量宣傳教育和鼓開任務(wù)，提高全員質(zhì)量責(zé)任認(rèn)識和創(chuàng)優(yōu)認(rèn)識，要求全體職工把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程視為企

5、業(yè)生存的大事，確保創(chuàng)優(yōu)任務(wù)具有廣泛的群眾根底。使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每位建立者的自覺行為，并貫穿于施工的每一道工序中仔細(xì)執(zhí)行。 六、嚴(yán)厲規(guī)范工藝操作流程 1建立以工班長為責(zé)任人的工藝流程擔(dān)任制，使每一工序的工藝流程有專人擔(dān)任，確保流程有效。 2在每個工序?qū)嵤┣?，由施工技術(shù)人員對施工人員進(jìn)展工藝流程交底，交底內(nèi)容為流程程序、到達(dá)的規(guī)范等。真正使每個施工人員心中有數(shù)。 3建立流程圖標(biāo)示制度，每一工序施工前，施工隊?wèi)?yīng)對工序流程掛牌標(biāo)示，使全體人員明知，不能盲目施工。 4對每一工序流程完成后，仔細(xì)總結(jié)施工閱歷，不斷提高操作程度，尤其是運用新資料時，應(yīng)不斷提出改良措施，使其到達(dá)最正確流程工藝。 5施工隊

6、應(yīng)建立流程獎罰制度，明確凡不按工藝流程操作時，應(yīng)予處分，凡按工藝流程規(guī)范操作，確保質(zhì)量平安者應(yīng)予獎勵。 七、質(zhì)量控制要點及防護措施 1軌道板封邊前檢查封邊部位能否充分潮濕到位，檢查砂漿攪拌能否均勻，干濕度，抹光壓實封邊砂漿以保證密封。 2灌漿前運用噴霧器將底座板混凝土面層和軌道板底面潮濕。 當(dāng)空氣溫度20時，灌漿面潮濕后將一切灌漿孔和排氣孔進(jìn)展封蓋。堅持灌漿面潮濕。 3施工現(xiàn)場配備可挪動式雨篷，防止施工過程中雨水淋灑在正在灌注的軌道板或預(yù)備灌注的軌道板上?？膳矂邮接昱褚凶銐蚋叨?，滿足棚內(nèi)灌注施工。 4可挪動式雨篷必需做到可以全包裹軌道板及底座板，已防止灌注過程中水泥乳化瀝青被風(fēng)吹加速凝固，構(gòu)

7、成氣孔或分層。并要預(yù)備足夠防雨蓋布對曾經(jīng)灌注終了的軌道板進(jìn)展灌注。 5一切 6排氣孔設(shè)置要正確。排氣孔必需設(shè)置在軌道板的四角和中間， 且排氣孔的出口下緣要高于軌道板底部邊緣約 2cm。超高較大地段也 可適當(dāng)添加排氣孔的數(shù)量。 7軌道板灌漿時要控制灌漿速度，不要過快也不可過慢，普通 一塊板以 35 分鐘為宜?？刂坪霉嘧⒐?jié)拍慢快慢。攪拌足夠的方 量，軌道板灌漿時嚴(yán)禁中間停頓，要且保證繼續(xù)灌注，絕對制止二次 灌注。 8灌漿過程中要保證排氣孔排出足量的漿液，當(dāng)排氣孔排出正 常漿液后仍要繼續(xù)排出一部分漿液，以保證封堵在軌道板下的空氣排 出，從而保證灌漿豐滿度。 9超高地段灌漿時，軌道板三個灌漿孔均應(yīng)加設(shè)

8、 PVC 管，保證 灌漿后砂漿有足夠的高度，在砂漿初凝后再掏出多余的砂漿。同時在 軌道板超高一側(cè)三個排氣孔設(shè)置軟管，軟管管口高出軌道板底約 2cm， 待軟管排出漿液后方可封堵。嚴(yán)厲控制灌漿速度，以保證氣體充分排 除。封邊砂漿一定要結(jié)實，必要時采用工具式支撐加固，以保證封邊砂漿有足夠的穩(wěn)定性。 10安排專門的實驗人員，每盤砂漿攪拌終了，均需做檢測實驗120s，容重宜大于 1880kg/m3，及時發(fā)現(xiàn)問題。確保每塊板砂漿指 標(biāo)符合要求 11一定不要急于灌漿口、察看口的舀漿。需等待稠化，手指插 入后，砂漿不會恢復(fù)原狀時進(jìn)展，不得在灌完漿后馬上進(jìn)展。 12灌注后留意養(yǎng)護，當(dāng)砂漿灌注后下雨，需采用塑料布

9、將軌道 板連同底座板一同裹起 13嚴(yán)厲控制精調(diào)頂?shù)某烦龝r間，瀝青砂漿到達(dá) 1Mpa 以后，才允 許撤除千斤頂。 八、質(zhì)量驗收 1瀝青水泥砂漿厚度約為 2040mm，砂漿灌注必需豐滿，并與 軌道板密貼，不得有氣泡和空隙。封邊砂漿侵入軌道板最大不超越2cm。 2水泥乳化瀝青砂漿灌注時外表高度至少應(yīng)到達(dá)軌道板的底 邊，不得回落究竟邊以下，對每塊板的 3 個灌漿孔目測。 3實驗室對水泥乳化瀝青砂漿經(jīng)過實驗進(jìn)展監(jiān)測，確保水泥乳 化瀝青砂漿質(zhì)量。其目的詳見表 5。表 5水泥乳化瀝青砂漿主要檢驗工程及規(guī)范瀝青水泥砂漿物理目的擴展度D5300mm含氣量10%t30018s容重1800kg/m3D30280mm膨脹率02%t28022s流動度1 升砂漿流出時間