MW機(jī)組工程鍋爐耐磨耐火材料施工關(guān)鍵部位優(yōu)化處理方案

1、京玉鍋爐耐磨澆注料施工關(guān)鍵部位優(yōu)化處理方案由于循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)就是具有較高的燃料顆粒循環(huán)流率和強(qiáng)烈的固體反混，致使循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁磨損較嚴(yán)重。為了保證我們京玉公司CFB鍋爐的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行，經(jīng)過(guò)對(duì)其它兄弟單位CFB鍋爐以及澆注料施工單位的調(diào)研，集眾家之所長(zhǎng)，現(xiàn)將循環(huán)流化床鍋爐澆注料重點(diǎn)部位的施工優(yōu)化方案介紹如下：一、爐膛密相區(qū)、爐膛水平出口煙道材料由耐磨可塑料更改為鉻鋼玉耐磨可塑料通過(guò)對(duì)廣東寶麗華荷樹(shù)園電廠#3、#4 號(hào)鍋爐一年多運(yùn)行的了解，發(fā)現(xiàn)爐膛水冷壁磨損比較嚴(yán)重，已出現(xiàn)水冷壁管磨薄后曝管事故，由此說(shuō)明300MW以上CFB鍋爐爐膛密相區(qū)的磨損比鍋爐廠以往設(shè)計(jì)的135MW機(jī)組要嚴(yán)

2、重，所以建議爐膛密相區(qū)的耐磨材料必須提高材料的物理性能。爐膛密相區(qū)、爐膛水平出口煙道的防磨材料由原設(shè)計(jì)的耐磨可塑料更改為性能優(yōu)越、防磨更可靠的國(guó)家級(jí)發(fā)明專(zhuān)利材料：鉻剛玉可塑料。鉻剛玉可塑料的使用效果在京泰酸刺溝#2鍋爐已有應(yīng)用，其理化指標(biāo)見(jiàn)附表。鉻剛玉可塑料的優(yōu)點(diǎn)：A耐火度高B耐磨性好 C高溫下抗腐蝕 D熱震穩(wěn)定性好E自然形成龜裂、不須予留收縮縫 F施工方法簡(jiǎn)單、施工質(zhì)量有保證 J易導(dǎo)熱、水冷壁熱損失少、能提高鍋爐整體熱效材料性能的比較：（見(jiàn)附表） :常規(guī)設(shè)計(jì)耐磨可塑料 （附表）項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注耐火度 1790 使用溫度 1500 體積密度 kg/m3 2800 烘干后可塑指數(shù)

3、% 2540 導(dǎo)熱系數(shù) W/m.k 1.5 熱面 1000顯氣孔率 % 25 1000水冷抗磨損性 cc 8 ASTMC-704 B 優(yōu)化后鉻剛玉可塑料（附表）項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注耐火度 1790 使用溫度 1500 體積密度 Kg/m3 2900 濕重導(dǎo)熱系數(shù) W/m.k 1.5 線變化率 0-0.2 900抗壓強(qiáng)度 Mpa 85 900 100 1100抗折強(qiáng)度 Mpa 130 1100 16 900熱震穩(wěn)定性 次 25 水冷 1000耐磨系數(shù) cc 6.0 二、分離器靶區(qū)材料由耐磨可塑料更改為鉻鋼玉耐磨可塑料本鍋爐的分離器設(shè)計(jì)是采用水冷式旋風(fēng)分離器，耐磨材料的固定方式設(shè)計(jì)為高密

4、度銷(xiāo)釘固定，上鍋廠分離器設(shè)計(jì)厚度僅為60mm，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)行、檢修、維護(hù)費(fèi)用低。但是由于分離器承受著所有爐膛風(fēng)壓以及風(fēng)壓所夾帶的高溫煤粉的沖刷，經(jīng)過(guò)對(duì)同型號(hào)CFB鍋爐的了解，由于沖刷導(dǎo)致分離器靶區(qū)的磨損更嚴(yán)重。為了保證分離器耐磨材料達(dá)到同步大修期，建議靶區(qū)也改用性能優(yōu)越、防磨更可靠的國(guó)家級(jí)發(fā)明專(zhuān)利材料：鉻鋼玉可塑料（材料性能見(jiàn)附表）由于本臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)的分離器的工作溫度是880左右，介質(zhì)顆粒濃度是 10.38 g/Nm3 煙氣，流速是 25m/s，鉻鋼玉可塑料的性能完全能滿足該區(qū)域的工況，保證長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行（常規(guī)設(shè)計(jì)材料和以往135MW 機(jī)組的設(shè)計(jì)煙氣流速是18m/s）。重要部位爐膛密相區(qū)

5、、爐膛水平出口煙道、分離器靶區(qū)。三、給煤裝置處 結(jié)構(gòu)改變或者增加耐磨材料；寶麗華施工時(shí)發(fā)現(xiàn)給煤裝置處下部讓位管過(guò)高，造成給煤裝置處與給煤風(fēng)管之間間隙過(guò)小，給煤裝置處耐火耐磨層過(guò)?。?0-50mm），如加厚耐磨層則造成給煤裝置處與給煤裝置風(fēng)管形成1500-1700的鈍角，給煤裝置處與給煤裝置風(fēng)管無(wú)法在一條直線上，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)由于大量的煤粉長(zhǎng)時(shí)間直接沖刷鈍角處，可能導(dǎo)致鈍角處耐磨層被磨損后進(jìn)而磨損水冷壁產(chǎn)生爆管。見(jiàn)圖 1： 圖二： 通過(guò)以上分析：給煤裝置處下部水冷壁讓管的水平面必須下降100mm 以上，讓給煤裝置風(fēng)管與給煤裝置處在同一直線上，耐火耐磨層厚度達(dá)到100mm 以上，或底部墊上一層12

6、mm 厚以上的Cr25Ni20 的耐熱鋼板。四、所有爐頂增加不銹鋼耐熱龜甲網(wǎng)有效防止?fàn)t頂耐磨層的脫落；五、分離器出口煙道頂部耐磨層更改為耐磨磚的結(jié)構(gòu)寶麗華#4 號(hào)爐改為耐磨磚已經(jīng)通過(guò)投運(yùn)至今無(wú)任何問(wèn)題。1、頂部磚型圖 2、結(jié)構(gòu)圖 六、布風(fēng)板、布風(fēng)板臺(tái)階以及返料口部位布風(fēng)板上的耐磨材料嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工，其厚度于抓丁密度必須符合設(shè)計(jì)要求；布風(fēng)板臺(tái)階尺寸設(shè)計(jì)合理，為了避免積存物料，臺(tái)階的上表面應(yīng)設(shè)計(jì)有一定的坡度，側(cè)墻抓丁以及澆注料密度必須達(dá)到要求。云浮電廠布風(fēng)板澆注料臺(tái)階尺寸設(shè)計(jì)不合理（太厚），導(dǎo)致床上測(cè)溫元件伸入長(zhǎng)度不夠，無(wú)法準(zhǔn)確的測(cè)量床溫。（現(xiàn)已改進(jìn)設(shè)計(jì)）如視圖一所示：視圖一：布風(fēng)板

7、部位 返料口部位應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向收縮縫，增補(bǔ)各類(lèi)型抓丁以及足夠的抓丁密度，施工時(shí)還必須要保證伸縮縫設(shè)計(jì)位置合理，耐磨層施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，一次澆筑完成，并且要求耐磨材料表面一次澆注平整。 如視圖二所示：視圖二：返料口部位 七、回料器以及回料腿部位回料器及回料腿部位是每個(gè)電廠鍋爐在施工時(shí)應(yīng)注意的重點(diǎn)部位，由于回料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，急轉(zhuǎn)彎較多，工作溫度較高850900，因此要求其部位使用的耐磨磚及耐磨材料有較高的抗磨和抗熱震性能，轉(zhuǎn)角處立模振搗密實(shí)、一次澆注成功，合理的留設(shè)伸縮縫，施工縫避開(kāi)應(yīng)力集中點(diǎn)，這樣整體性好，強(qiáng)度也高；回料腿立管處超溫的可能性較大，因此要求該處使用抗折性能較高的特殊材料磚制作，并且應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工序要求施工。如下圖所示：回料器、回料腿及播煤風(fēng)口部位圖 八、分離器 分離器更是每個(gè)施工單位的重大難點(diǎn)部位，尤其是靶區(qū)以及進(jìn)、出口煙道是每個(gè)電廠經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的區(qū)域，因此更應(yīng)該引起我們足夠的重視，通過(guò)對(duì)幾個(gè)施工單位的設(shè)計(jì)思路和施工工藝的了解，他們都有各自的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)、制作和施工程序及工藝都不盡相同，因此下面示圖將重、難點(diǎn)部位明確，我們?cè)诖_定生產(chǎn)廠家后應(yīng)著重討論該問(wèn)題。