2022年價值流圖析

1、VALUE STREAM MAPPING價值流圖析Value Stream Mapping價值流分析理解流程看到價值憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序BValue Stream 價值流“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” “只要存在某個提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個價值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！盬hy Mapping the Value Stream 為什么要圖析價值流Deve

2、lops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on

3、 barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的” 來改進 Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點

4、/爆炸點外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Io o o卡車運輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVSM Tools繪制價值流分析圖所需工具Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計劃及實施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的設(shè)計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實施計

5、劃物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝過程 Weekly卡車運貨數(shù)據(jù)筐庫存I300 pieces1 Day推動式物料流動物流/來自外部資源最多 20 件FIFO先進先出順序流超市拉動通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強調(diào)“改進”信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補充看板生產(chǎn)看板分批地看板到達每周計劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板收集盒“現(xiàn)場了解”進度安排外部資源XYZCorporation操作工 Value Stream Mapping Icons 繪價值流分析圖 之 圖標(biāo) 三、 價值流的制作步驟供應(yīng)商客 戶第一步：選定產(chǎn)品系列，該產(chǎn)品是正在生產(chǎn)線上加工的產(chǎn)品。 須明確的信息： 1） 把A0的紙張分為上、中、下三段，

6、上段為信息的流動，中段是物料的流動，時間的增值分析畫在下段； 2）把代表顧客的記號畫在紙的右上端，用 代表； 3）把代表供應(yīng)商的記號畫在紙的左上端，用 代表； 4）TAKT的計算，TAKT（客戶需求節(jié)拍）=某產(chǎn)品客戶的每天平均需求量/每 天的作業(yè)加工時間， 三、 價值流的制作步驟供應(yīng)商客 戶第二步：畫信息流（信息流或分為電子信息流和手工傳遞信息流） 須明確的信息： 1）連接從信息源發(fā)出到使用（或接收）這個信息的地方為止的線； 2）要求在信息線上標(biāo)記領(lǐng)信息使用的頻率，信息的種類（電子信息或是手工傳遞信息） ，信息處理的過程時間天數(shù)，信息停頓處理的時間天數(shù)； 3）箭頭符號表示信息的流向； 4）用

7、符號，表示信息流； 三、 價值流的制作步驟供應(yīng)商客 戶第三步：畫流程節(jié)點 須明確的信息： 1）在上層的信息流過程中須明確其信息具體內(nèi)容，用什么樣的記錄表單； 2）表格中所記錄的信息要求詳細(xì)，在信息“轉(zhuǎn)抄”的過程中保證其充要性； 3）該信息由誰錄入處理？誰審核？誰批準(zhǔn)？該信息是否是定時或定量發(fā)出？ 4）用 符號，表示流程節(jié)點； 三、 價值流的制作步驟供應(yīng)商客 戶生產(chǎn)部第四步：畫物料的流動 須明確的信息： 1）搬運的次數(shù)，標(biāo)明多少次/天？ 2）出貨的時間，及每次出貨的數(shù)量？ 3）用實心箭頭 符號標(biāo)明貨物的流向？ 4）用 符號，表示陸上用汽車運輸，畫一小船表示用水上運輸；畫 一飛機表于用于空運； 三

8、、 價值流的制作步驟供應(yīng)商客 戶生產(chǎn)部I第五步：畫物料的儲存或臨時停滯 須明確的信息： 1）標(biāo)明物品的名稱、倉庫的最大存量、容量數(shù)量？ 2）貨物的存放時間； 3）出貨的頻次，還須標(biāo)明移動的距離是多少米? 4）用 符號，表示工序節(jié)點和工序內(nèi)臨時庫存； I 三、 價值流的制作步驟加工工序名第六步：畫作業(yè)工序名和數(shù)據(jù)框的填寫 須明確的信息： 1）標(biāo)明工序名稱？設(shè)備名稱？從一工序移動到下一工序的距離? 2）須標(biāo)明C/T（加工周期）；C/O（換型時間）；Uptime （時間利用率） ；FTQ （一次合格率） ； Shift （班次/小時）Station （相同工序數(shù)量） ; 人數(shù) 3）用 符號，表示加工

9、工序內(nèi)的數(shù)據(jù)信息； 加工工序名供應(yīng)商客 戶生產(chǎn)部I 三、 價值流的制作步驟第七步：畫時間增值線,算出增值比 須明確的信息： 1）算出過程加工過程周期時間（MCT）和交付周期時間（LCT）？算出移動的總距離？搬運的總次數(shù) 2）增值比的計算公式 = 增值時間/總時間 3）用 標(biāo)記增值比的符號；紅線代表不增值時間，蘭線代表增值時間；I供應(yīng)商客 戶生產(chǎn)部I加工工序名加工工序名I加工周期（節(jié)拍時間）Cycle Time (C/T): 設(shè)備/工序完成兩個零件加工的間隔時間.(C/T)增值時間加工時間增值時間Value Added Time (VA): 顧客愿意為之付錢的時間加工時間 Process Tim

10、e (PT): 同一零件完成某一過程的總時間專用名詞說明專用名詞說明（2）換型時間Changeover time(C/O): 指設(shè)備從完成上一品種最后一個合格品到下一品種第一個合格品總的時間間隔。故障時間Down Time:指設(shè)備故障前的最后一個加工完的合格零件到設(shè)備修復(fù)后加工的第一個合格零件的總時間間隔。正常運行（無故障運轉(zhuǎn)）時間Up Time:指設(shè)備正常加工零件的時間。在價值流中也指能正常將設(shè)備啟動起來的概率。由最后的裝運處向上道工序走；從與顧客最有聯(lián)系的地方開始， 這樣你就會關(guān)注同顧客最密切的事情。先按從后向前順序，裝運處到原材料庫，快速了解過程的流動 和順序，然后回來收集每一個過程的信

11、息。即使幾個人參入信息收集工作，也要自己完成繪制整個價值流 圖，了解整個價值流情況。最后，要一直拿鉛筆用手畫圖。開始畫草圖就在車間現(xiàn)狀了解 時進行，然后畫正式圖，并且還是用鉛筆手畫。要經(jīng)得住計算 機的誘惑繪圖提示用電腦也可以？不要被電腦所束縛Production Control3 mo. ForecastDaily Orders202020Daily Order20PressHome CenterDailySHIPPINGStagingAssy CellTakt = 70 secC/O = 0 Uptime= 100%2 shiftsTotal work content 210 secFP20

12、C/O 10 min1.5 days1 day2 days1.5 sec210 secProduction lead time=4.5 daysValue addedtime=211.5 sec6 wk FcastDaily OrderPetesDaily500 lbBoxCoils1.5 DaysBettysDaily1500 lbcoilsHandles1.5 DaysOne PieceFlowchangeoverTPMchangeover繪制未來價值流圖Drawing a Future State Map我們怎樣才能實現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素節(jié)拍Takt1.2.流動Flow3.拉動Pull

13、五、 透過價值流的分析，制訂改善步驟STEP 2 抽出問題點： 1）發(fā)現(xiàn)問題，排除過加工過程中不增值的時間； - 消除停滯？ - 減少臨時庫存量？ - 減少搬運的次數(shù)？ - 減少搬運的距離？ - 消除瓶頸工序？ - 均衡生產(chǎn) ？ 2）用爆炸符號把問題標(biāo)出來？3）組織大家對問題點進行討論？ 五、 透過價值流的分析，制訂改善步驟STEP 3 設(shè)計未來的價值流圖，并進行繪制 。1）設(shè)計改善目標(biāo)； - 如何應(yīng)對客戶的需求（物流的設(shè)計）？ - 重新計算需求節(jié)拍？ - 減少停頓，讓其物品流動起來？ - 改變生產(chǎn)方式（可以嘗試用拉動式生產(chǎn)方式代替推動式生產(chǎn)方式）？ - 讓加工過程中物料流動起來？ 五、 透過

14、價值流的分析，制訂改善步驟STEP 4 設(shè)定目標(biāo)，制訂下一階段的推進計劃 。 五、 透過價值流的分析，制訂改善步驟STEP 5 改善后的實施與評價 。測定和評價改善的結(jié)果。繪制改善后的狀況和現(xiàn)在的狀況的流動圖，對于遺留的課題，須持續(xù)不斷進行推進。對于已完成了的改善課題，再次設(shè)定其改善目標(biāo)和計劃，并進行改善。此時，可以把價值流的改善范圍加以擴大。 塔克特時間TAKT time塔克特反映顧客購買產(chǎn)品的速度塔克特時間=每天有效工作時間顧客每天需求量 塔克特時間是根據(jù)銷售速率你應(yīng)該多長時間生產(chǎn)一個產(chǎn)品或部件以滿足顧客的需要“Takt time” is how often you should prod

15、uce one part or product, based on the rate of sales, to meet customer requirements. 有效工作時間是扣除用餐、工作間休息、開會和清理時間后的工作時間，它不包括設(shè)備故障停機、換型和生產(chǎn)不合格品時間；準(zhǔn)則1： 按節(jié)拍生產(chǎn)Produce to your takt time準(zhǔn)則1： 按節(jié)拍生產(chǎn)Produce to your takt time準(zhǔn)則1按節(jié)拍生產(chǎn)(系統(tǒng)同步)：這是我們不懈追求的目標(biāo)信息看板準(zhǔn)則2過程流動批量生產(chǎn) VS 單件流Batch Or Flow 成批或流動操作 #1C/T=1min操作 #3C/T=1m

16、in操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?練習(xí)：下列B / F中的?各為多少？BF“生產(chǎn)”看板“取貨”看板供應(yīng)過程顧客過程產(chǎn)品入超市從超市發(fā)出產(chǎn)品超市 目的：1、控制流動之間的生產(chǎn) 2、沒有計劃的情況下控制供應(yīng)過程的生產(chǎn)準(zhǔn)則3拉動1）生產(chǎn)是按建立成品超市、還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ MTS or MTO?orAssembly裝配Assembly裝配成品超市Key Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點2) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？

17、 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板- 工序為下游多個流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、injection molding- 外包工序- 不穩(wěn)定和 / 或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件Key Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點B 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 3）FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市先進先出料道Max 80 pcs.Key Points for Kanb

18、an Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點4) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序為所有上游工序設(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào). 一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點Product ACustomerCustomerFIFOFIFOProcess 1Process 2Process 3Process 4控制點Process 1Process 2Process 3Process 4flowflowProduct BKey Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點5) 在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?周生產(chǎn)計

19、劃星期一.400 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.400 C星期五.200 C, 200, A日計劃：星期一:140 A, 100 B, 160 CEvery Part Every Day 品種每天都生產(chǎn) 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品種每小時都生產(chǎn)“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 CEPE.8:00 9:00 10:00 11:00 12

20、:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 CKey Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點Leveling Production Style,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量實現(xiàn)未來價值流圖Achieving the Future State價值流圖僅僅是一個工具 Value stream mapping is only a tool;除非你已達到了你已描述的未來價值流圖，并在短時間內(nèi)完成其中一部分，否則，你的價值流圖幾乎沒有意義 Unless you achieve the future state that you have drawnand achieve parts of it within a short period of timeyour value stream maps are nearly worthless.價值流圖回顧Value Stream Mapping Summary想象你從來沒有看到的，然后做從來沒有做過的事Visualize what you havent seen before, then do what you h