常用原材料試驗

1、第二章常用原材料試驗第一節(jié)砂子（細集料）砂是指粒徑為0.154.75mm的巖石顆粒。通常分有天然砂和人工砂兩類。一、物理性質砂的表觀密度、堆積密度及空隙率：砂表觀密度的大小，能反映砂粒的密實程度?；炷恋挠蒙暗谋碛^，一般要求不小于2.5每克立方厘米，通常在2.5至2.6每克立方厘米之間。砂的堆積密度與空隙率有關。在自然狀態(tài)下，干砂的堆積密度約為1400至1600千克每立方米。振實后的堆積密度可達1600至1700千克每立方米。砂空隙率的大小，除與表觀密度.堆積密度有關外，還與顆粒形狀及級配有關。帶有棱角的砂，空隙率較大，一般天然河砂的空隙率為40至45。級配良好的砂，空隙率可小于40.二含砂量

2、及泥塊含量含泥量是指砂中粒徑小于0.08毫米顆粒的粘土.淤泥與巖屑的總含量；泥塊是指經水洗.手捏后變成粒徑小于0.6毫米的塊狀粘土。粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻礙砂與水泥的粘結，除降低混凝土的強度及耐久性外，還使干縮增大。當粘土以團塊存在時，危害性存在則更大。在普通混凝用砂質量標準及檢驗方法中，對泥和泥塊含量都有限定，如下表所示。砂中含泥量及泥塊含量限值表混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按質量計）W3.0W5.0泥塊含量（按質量計）W1.0W2.0顆粒級配與粗細程度1顆粒級配砂子大小顆粒搭配的情況叫級配，也即砂中各種不同粒徑的顆粒所占的比例。當采用單一砂時，空隙率最大；采用兩

3、種不同粒徑砂搭配時，空隙率則減少了：若采用多種（三種或以上）粒徑砂混合時，空隙率會更小。因此，要減少砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配，也即要求顆粒級配良好。采用級配良好的砂子，可制得和易性良好的混凝土拌和物，能得到均勻密實的強度符合要求的混凝土，并因空隙率小而節(jié)約水泥。2.粗細程度砂的粗細程度是指不同粒徑的砂子混合在一起后的平均粗細程度。砂子按粗細程度可分為粗砂、中砂、細砂和特細砂等。砂粒的粗細反映砂粒比表面積的大小。在配制混凝土時，在用砂量相同的條件下，采用較多細顆粒砂時，比表面積較大，因此包裹砂粒表面的水泥漿就多，不夠經濟；當采用較多粗顆粒砂時，比表面積雖較小，但由于缺少中小顆粒的

4、搭配，會使空隙率增加，混凝土拌和物易于離析、泌水，因此所用砂子不宜過細，也不宜過粗。總之，對于混凝土用砂，其顆粒級配和粗細程度應統(tǒng)一考慮。當砂中含有較多的粗顆粒，并以適當?shù)闹蓄w粒及少量的細顆粒填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想。3顆粒級配和粗細程度的測定砂的顆粒級配和粗細程度，可通過篩分析試驗測定。砂的篩分析法是用一套孔徑為4.75，2.36，1.18，0.6，0.3及0.15毫米的標準篩。從大到小依次由上向下疊起，將500克烘干砂樣裝入最上層內進行篩分，由粗到細依次過篩。篩完后，稱得各號篩上的篩余量，并計算出各篩上的分計篩余百分率（各篩上的篩余量占砂樣總量的百分率）

5、，分別以a1,a2,a3，a4,a5和a6表示。再算出各篩的累計余百分率（各個篩與比該篩粗的所有篩的分計篩余白分率之和），分別以A,A2，A3，A4，A5和A6表示。分計篩余率與累計篩余率的關系見表所示。累計篩余率與分計篩余率的關系表篩孔尺寸（mm）分計篩余（）累計篩余率（）5.0alA1=a12.5a2A2=a2+a11.25a3A3=a3+a2+a10.63a4A4=a1+a2+a3+a4砂的粗細程度用細度模數(shù)（Mx）表示，其計算式為:Mx=（A2+A3+A4A+A）-5AJ/（100AJ234+611砂的細度模數(shù)愈大，表示砂愈粗。砂按細度模數(shù)可分為四級，即：粗砂：Mx=3.73.1中砂：

6、Mx=3.02.3細砂：Mx=2.21.6特細砂：Mx=1.50.7普通混凝土模數(shù)只能用來劃分砂的粗細程度，并不能來反映砂的級配優(yōu)劣。細度模數(shù)相同的砂，其級配不一定相同。砂的顆粒級配用級配區(qū)來表示。對于細度模數(shù)為3.71.6的普通混凝土用砂，以0.6毫米孔徑篩的累計篩余率劃分為三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應處于下表內，但除4.75毫米和0.6毫米篩外，其他各篩的累計篩余率允許稍有超出界限，但總量不得大于5%。砂的顆粒級配區(qū)表篩空尺寸一區(qū)二區(qū)三區(qū)(mm)累計篩余（）9.50004.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.3958

7、0927085550.15100901009010090從級配區(qū)可以看出：一區(qū)：砂粒較粗，混凝土拌和物保水性較差，適宜配制水泥用量多的混凝土和低流動性混凝土；二區(qū)：為一般常用砂，粗細程度適中；三區(qū)：砂粒較細，混凝土拌和物保水性好，但干縮較大。由砂樣篩分所處級配區(qū)亦可粗略地劃分砂的粗細程度，但對同一級配區(qū)內的砂，其粗細程度也不一樣。因此，還不能完全根據(jù)級配區(qū)來確定砂的粗細程度，必須以細度模數(shù)為準來劃分。如果砂的自然級配不合適，不符合級配區(qū)的要求，可采用人工級配的方法來改善。最簡單的措施是將粗、細砂按適當比例進行試配，摻和使用，使其粗細程度和顆粒級配均滿足要求。四、砂子取樣方法及取樣數(shù)量1、每驗收

8、取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，組成一組樣品。3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部分和深度抽取大致相等的是砂8份，組成一組樣品。2、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。注：如經觀察，認為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂質量相差甚為懸殊時，應對質量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗收。3、每組樣品的取樣數(shù)量，對每一單項試驗，應不小

9、于下表所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可以用同組樣品進行幾項不同的試驗。每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量表實驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量2000有機質含量2000云母含量600輕物質含量3200堅固性8000（天然砂）、20000（人工砂）硫化物及硫酸鹽含量600氯離子含鼙4400堿活性2000第二節(jié)石子石子是指粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。普通混凝土用的石子通常分為碎石和卵石兩種。碎石是由天然巖石或大卵石經破碎、篩分而得。碎石質量較

10、均勻、多棱角，空隙率和表面積較大，所拌制的混凝土和易性較差，但與水泥石粘結力較強。普通混凝土常用的碎石有石灰?guī)r碎石，有時也采用花崗石、片麻巖、石灰?guī)r、輝綠巖等加工而成。卵石（或稱礫石）是由于自然條件作用（如河水沖刷、碰撞等）而形成的光滑的石子。卵石中經常聚集有各類顆粒，如花崗石、大理石、石灰?guī)r、安山巖、輝綠巖等。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面積小，所拌制的混凝土水泥用量較少，和易性較好，但與水泥石的粘結力較差。卵石按來源不同分有河卵石（比較干凈）、海卵石（常含有貝殼等雜質）和山卵石（常含土）。普遍混凝土常用的河卵石。在其他材料、成型工藝條件相同的情況下，用碎石配制的混凝土一般比卵石配制的混

11、凝土強度高。一、物理性質1、表觀密度：隨巖石種類而異，通常為2.62.7g/cm32、堆積密度：干燥狀態(tài)下約為12001400kg/m3。3、空隙率：松散狀態(tài)下的碎石約為45%，松散狀態(tài)下的卵石約為35%45%。二、含泥量、泥塊含量及針片顆粒含量含泥量是指石子中粒徑小于0.075mm顆粒的含量；泥塊含量是指石子中粒徑大于4.75mm，經水洗、手捏后可破碎成小于2.36mm的顆粒含量。異形顆粒是指針、片狀顆粒。凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑為2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值，異形顆?；炷涟韬臀飻嚢柽^程中會產生較大的阻

12、力，影響均勻性，而且在澆筑時又嚴重影響流動性，從而難以成型密實，間接地有損混凝土強度，所以其含量要少。石子中的含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量均應符合規(guī)定，如下表所示。含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量限制表混凝土強度等級含泥量（按質量計）大于或等于C30W1.0泥塊含量（按質量計）0.5針、片狀顆粒含量（按質量計）15小于C302.00.725三、強度與堅固性1、強度石子在混凝土中起骨架作用，其強度與堅固性直接影響著混凝土的強度和耐久性。碎石的強度可用母巖巖石立方體抗壓強度和壓碎值表示；卵石的強度就用壓碎值表示。巖石立方體強度一般在選擇采石場或對石子強度有嚴格要求時才用。工程中經常性的生產質量控制

13、，則采用壓碎值檢驗較為簡便實用。1）立方體抗壓強度測定立方體抗壓強度時，是用碎石的母巖制成50mmX50mmX50mm的立方體或直徑與高均為50mm的圓柱體試件，在水中浸泡約48h使試件達到飽和狀態(tài)，測得其極限抗壓強度。該巖石試件的極限抗壓強度與所用混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖試件的強度不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。2）壓碎值壓碎值測定的是碎石或卵石抵抗壓碎的能力，能間接推測其相應的強度。測定時，將氣干狀態(tài)的石子試樣（粒徑9.513.2mm,質量為m0）裝入標準圓筒內，放在壓力機上，在10min左右均勻加荷至400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸載

14、。用2.36mm標準篩篩分經壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到lmin內無明顯的篩出物為止。稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質量（ml）計算壓碎指標值Q。Qa二m/mX100l0壓碎值Qa愈小，說明石子抵抗壓碎的能力愈強。石子的壓碎值應符合表1和表2的規(guī)定。碎石的壓碎值表表1巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎值（）水成巖C55C40W10W35W16變質巖或深層的火成巖C55C40W12W35W20火成巖C55C40W13W35W30卵石的壓碎值表表2混凝土強度等級碎石壓碎值（）C55C40W12W35W162、堅固性石子的堅固性是反映碎石或卵石在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素下抵抗碎裂的能力

15、。碎石或卵石的堅固性用硫酸鈉飽和溶液法檢驗。試樣經5次循環(huán)浸漬后，測定因硫酸鈉結晶膨脹引起的質量損失，其質量損失應符合表1和表2的規(guī)定。碎石或卵石的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（）在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用，并經常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土W8在其他條件下使用的混凝土W12此外，有腐蝕性介質作用或經常處于水位變化的地下結構或有抗疲勞。耐磨。抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質量損失不應大于8。四、顆粒級配和最大粒徑1、顆粒級配石子顆粒級配原理與砂基本相同，級配良好的石子其空隙率和總表面積均小。石子級配好壞對節(jié)約水泥和保證混凝土質量有很大關系，特別是配制高強度混凝土時更為

16、重要。石子的顆粒級配同樣采用篩分析法測定。用一套標準篩（共有12個），孔徑有2.36、4.75、9.5、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0及90.0mm。試樣篩分分析所需篩號，應按標準規(guī)定的級配要求選用。石子的顆粒級配應符合JGJ5392中規(guī)定的級配范圍，如下表所示。石子的顆粒級配有連續(xù)級配和間斷級配兩種。連續(xù)級配是指石子的粒徑由大到小各粒級相連，即石子中從最小粒徑5mm開始，每種粒徑的石子都占有適當比例。由于在連續(xù)級配的石子中，含有各種大小的顆粒，搭配比較合適，用其配制的混凝土和易性良好，不易發(fā)生分層、離析，是建筑工程中最常用的級配方法。采石場按供

17、應方式，也將石子分為連續(xù)粒級和單粒級兩種，連續(xù)粒級共有6個粒級，單粒級有5個粒級碎石或卵石的顆粒級配范圍表級配情況公稱粒級（mm）累計篩余按質量計（%）篩孔尺寸（方孔篩）（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553.063.075.090連續(xù)粒級5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-105-2095-10090-10040-800-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-50單粒級10-209

18、5-10085-1000-10016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-80一一一一95-100一一70-100一30-600-100單粒級由于粒徑差別較小，可避免連續(xù)粒級中較大粒徑石子在堆放及裝卸過程中顆粒離析現(xiàn)象。單粒級宜用于組合成所要求級配的連續(xù)粒級，也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級，工程中一般不宜采用單一的單粒級配制混凝土，因為它的空隙率較大，耗用水泥多。間斷級配是指人為地剔除一級或幾級中間粒徑的顆粒級配法。石子由小顆粒的粒級直接和大顆粒的粒級

19、相配，使石子粒徑不連續(xù)，造成顆粒級配間斷。這種級配方法可獲得更小的空隙率，密實性更好，從而可節(jié)約水泥。但由于間斷級配中石子顆粒粒徑相差較大，容易使混凝土拌和物分層離析，增加施工困難；同時，因剔除某些中間顆粒，造成石子資源不能充分利用，故在工程中應用較少。2、最大粒徑公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。石子粒徑大，總表面積小，所需水泥漿量就少，所以在條件允許時，石子的最大粒徑應盡量選得大些，以節(jié)約水泥，若石子粒徑過大，對施工運輸和攪拌均不方便。石子最大粒徑的選擇還應考慮結構截面尺寸和鋼筋間距。根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042001）的規(guī)定：混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結構截面

20、最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。對高強混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜超過20mm或16mm。五、石子取樣方法及取樣數(shù)量1、每驗收批的取樣應按下列規(guī)定進行：1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后將各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和地步各由均勻分布的五個不同部位取試驗項目最大粒徑（mm）得）組成一組樣品。注：如經觀察，認為各節(jié)車皮（車輛、船只）間材料相差甚為懸殊時，應對質量有懷疑的每節(jié)車皮（車輛、船只）分別取樣和驗收。2、若檢驗不合格，應重新取樣，對不合

21、格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。3、每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應不小于下表所規(guī)定的最少取樣量。須做幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。每一試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量（kg）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242424堆積密度、緊裝密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀顆粒含量1.24

22、882020-硫化物、硫酸鹽1.0第三節(jié)石灰石灰是在建筑上使用較早的礦物膠凝材料之一，石灰的原料石灰石分布很廣，生產工藝簡單，成本低廉，所以在建筑上一直應用很廣，同時公路建設中路面基層、底基層也廣泛使用。生產石灰的主要原料是以碳酸鈣(CaC03)為主要成分的天然巖石一一石灰?guī)r。除天然原料外，還可以利用化學工業(yè)副產品，如用碳化鈣(CaC2)制取乙炔時所產生的電石渣，其主要成分是氫氧化鈣，即消石灰(或稱熟石灰；或者用氨堿所得的殘渣，其主要成分為碳酸鈣。將石灰?guī)r進行煅燒，既可得到以氧化鈣(CaO)為主要成分的生石灰，其分解反應如下：CaCOCa0+Ca032(生石灰)生石灰呈白色或灰色塊狀。由于石灰

23、巖中常含有一些碳酸鎂(MgC03)，因而生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)。根據(jù)MgO含量的多少，生石灰被分為生石灰(MgO含量W5%),和鎂質石灰(Mg05%),通常生石灰的質量好壞與其氧化鈣(或氧化鎂)的含量有很大關系。生石灰技術具體指標見下表：生石灰技術指標項目鈣質生石灰鎂質生石灰優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）908580858075CO.含量不小于（）5796810未消化殘渣含量（5mm圓孔篩余）不大于，（）5101551015產漿量，不小于（L/kg）2.82.32.02.82.32.0另外，生石灰的質量還與煅燒條件（煅燒溫度和煅燒時間）有直接

24、關系，碳酸鈣適宜的煅燒溫度為900r,實際生產中，為加速分解過程，煅燒溫度常提高10001100攝氏度，煅燒過程對石灰質量的主要影響是：煅燒溫度過低或煅燒時間不足，將使生石灰殘留有未分解的石灰?guī)r核心，這部分石灰稱為欠火石灰。欠火石灰降低了生石灰的有效成分含量，使質量等級降低。若煅燒溫度過高或煅燒時間過久，將產生過火石灰。過火石灰的特征是質地密實，且表面常為粘土雜質融化形成的玻璃質薄膜所包覆，故熟化很慢。使用這種生石灰時，要注意正確的熟化方法，以免對建筑物造成危害。碳酸鎂分解溫度較碳酸鈣低（600650C）,更易燒成致密不易熟化的氧化鎂而使石灰活性降低，質量變差。故采用碳酸鎂含量高的白云質石灰?guī)r

25、作原料時，須適當降低煅燒溫度。（1）取樣建筑生石灰的取樣按檢驗規(guī)則規(guī)定的批量，從整批物料的不同部位選取。取樣點不少于25個，每個點的取樣兩不少于2千克，縮分至4kg裝入密封容器內（2）判定產品技術指標達到技術要求中相應等級時判定為該等級，有一項指標低于合格品要求時，判為不合格品。若將塊狀生石灰磨細，可得生石灰，生石灰劃分為三個等級，具體指標見下表。生石灰粉技術指標（JC/T-1992）項目鈣質生石灰鎂質生石灰優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）858075807570CO.含量不小于（）791181012細度0.9mm篩的篩余不大于（）0.20.51.50.20.

26、51.50.125mm篩的篩余不大于（）7.012.018.07.012.018.0產品技術指標均達到技術要求相應等級時，判定為該等級，有項指標低于合格要求時判為不合格品。在工程施工中，將生石灰加水，熟化后便得到顆粒細小，分散的消石灰粉。根據(jù)我國建材行業(yè)標準建筑消石灰粉（JC/T4811992）規(guī)定，將消石灰粉分為鈣質消石灰粉（MgO含量V4%）、鎂質消石灰粉（4%WMg0含量24%）和白云石消石灰粉（24%WMg0含量V30%）三類,并按它們的技術指標分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級，主要技術指標見下表。通常優(yōu)等品、一等品適用于飾面層和中間涂層；合格品僅用于砌筑。消石灰粉的技術指標（JC/

27、T4811992）項目鈣質消石灰粉美質消石灰粉白云石消石灰粉優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）706560656055656055游離水，（）0.420.420.420.420.420.420.420.420.42體積安定性合格合格合格合格合格合格細度0.9mm篩的篩余不大于（%）000.5000.5000.50.125mm篩的篩余不大于（%）310153101531015石灰作為膠凝材料，其技術特點如下：（1）可塑性好。生石灰熟化為石灰漿時，能形成顆粒極細（直徑約lum）的呈膠體分散狀態(tài)的氫氧化鈣粒子，表面吸附一層厚的水膜，使其可塑性明顯改善

28、。利用這一性質，在水泥砂漿中摻入一定量的石灰膏，可是砂漿的可塑性顯著提高。（2）硬化慢、強度低。從石灰漿體的硬化過程中可以看出，由于空氣中二氧化碳稀?。ㄒ话氵_0.03%），碳化甚為緩慢。同時，硬化后強度不高，1：3的石灰砂漿28d抗壓強度通常只有0.20.5MPa。3）耐水性差。若石灰漿體尚未硬化，就處于潮濕環(huán)境中，由于是石灰漿中的水分不能蒸發(fā)，則其硬化停止；若已硬化的石灰，長期受潮或受水浸泡，則由于Ca(OH)易溶于水，甚至會使已硬化的石灰潰散。因此石灰不易用于潮濕環(huán)境以及易受水浸泡的部位。(4)收縮大。石灰漿體硬化過程中要蒸發(fā)大量水分而引起顯著收縮，所以除調成乳作薄層涂刷外，不宜單獨使用。

29、工程應用時，常在石灰中摻入砂、麻刀紙筋等材料，以減少收縮并增加抗拉強度。石灰的試驗方法按JC/T478.192物理試驗方法和JC/T478.292化學分析方法檢測。第四節(jié)水泥一、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1751999)1、定義及代號硅酸鹽水泥；凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石和?；郀t礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥,代號為PI。在硅酸鹽水泥粉磨時加入不超過水泥質量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為II型硅酸鹽水泥，代號為PII。普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料，適量石膏磨細制成的水

30、硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥，代號P.O。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質量的10%。2、強度等級水泥強度等級用水泥膠砂強度試驗(ISO)法檢驗，本方法為40mmX40mmX160mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。本試體是按重量計的一份水泥、三份中國ISO標準砂，用0.5的水灰比拌制一組塑性膠砂制成。中國ISO標準砂的水泥抗壓強度結果必須與ISO基準砂的相一致。膠砂用行星攪拌機攪拌。在振實臺上成型。也可使用頻率28003000次/min振幅0.75mm的振動

31、臺成型。試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護24h，然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗，到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸鹽水泥強度等級為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、技術要求1）不溶物：1型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；II型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5%。2）燒失量：1型硅酸鹽水泥中燒失量不得超過3.0%；II型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。3）氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不宜超過50如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則

32、水泥中氧化鎂的含量允許放寬到60%。4）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%o5）細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg。普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10%。6）凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min。終凝不得遲于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min。終凝不得遲于lOh。7）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。8）強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表的數(shù)值。硅酸鹽水泥、普通水泥強度指標單位：MPa品種強度等級抗壓強度抗折強度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.

33、54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.09）堿:水泥中堿的含量按Na20+0.658屯0計算值來表示。二、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB13441999）1、定義與代號1）礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，

34、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號PS，水泥粒化高爐礦渣摻加量按質量百分比為20%,-70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質混合材料中一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質量的8，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20。2）火山灰質硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），代號PP。水泥中火山灰質混合材料摻量按質量百分比計為20一50。3）粉煤灰硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉硅酸鹽水泥，代號為PF。水泥中粉煤灰摻量按質量百分比計為20%4

35、0%。2、強度等級礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強度等級為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、技術要求1）氧化鎂:熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。2）三氧化硫:礦渣水泥中的三氧化硫含量不得超過4.0%；火山灰水泥和粉煤灰水泥中，三氧化硫含量不得超過3.5%。3）細度：80um的方孔篩篩余不得超過10%。4）凝結時間：初凝時間不得早于45min，終凝不得遲于10h。5）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。6）強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得

36、低于下表的數(shù)值：礦渣、火山灰、粉煤灰水泥強度等級指標單位：MPa強度等級抗壓強度抗折強度3天28天3天28天32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.07）堿：水泥中堿的含量按Na2O+0.658K20計算值來表示。三、水泥試驗依照GB/T1345GB/T1346GB/T17671進行第五節(jié)石油瀝青一、石油瀝青的生產和分類1、瀝青的生產從油井中開采出來的石油，一般簡稱原油，它是由各種分子量大小不同的烴類的復雜混合物，煉

37、油廠將原油分餾而提出汽油、煤油、柴油和潤滑的石油后和所剩殘渣，在進行加工可以制成各種石油瀝青。2、石油瀝青的分類1）按原油成分分類：石蠟基瀝青、環(huán)烷基瀝青、中間基瀝青；2）按加工方法分類：直餾瀝青、氧化瀝青、溶劑瀝青；3）按瀝青常溫下的稠度分類：粘稠瀝青和流體瀝青。二、石油瀝青的組成和結構1、石油瀝青的組成：組成分析是利用瀝青在不同有機溶劑中的選擇性溶解或不同吸附上的選擇性吸等性質。早年丁馬爾庫就提出石油瀝青分離為瀝青膠：瀝青酸酐、油樹脂、瀝青脂、瀝青質瀝青碳和似碳物等組分。后對提出三組分和四組分分析法。1）組分分析法：油分、樹脂和瀝青質；2）四組分分析法：瀝青質、飽和分、環(huán)烷芳香分。2、石油瀝青的結構根據(jù)瀝青各組分的化學組成和相對含量的不同，可以形成不同的膠體結構，瀝青的膠體結構分類在三個類型：溶膠結構、溶-凝膠結構。3、膠體結構類型的判定瀝青的膠體結構和其路用性能有密切的關系，為工程使用方便，通常使用針入度指數(shù)來劃分瀝青膠體結構的類型。膠體結構類型瀝青針入度指數(shù)瀝青膠體結構類型30203020低溫分區(qū)低溫氣候區(qū)1234氣候區(qū)名稱冬嚴寒區(qū)冬寒區(qū)冬冷區(qū)冬溫區(qū)極端最低氣溫（C）-9.0五瀝青取樣數(shù)量及方法（一）取樣數(shù)量、取樣器具1、進行瀝青性質常規(guī)檢驗的取樣數(shù)量為:粘稠