卷煙工廠MES系統(tǒng)技術(shù)方案

1、第 PAGE 65 頁(yè) 共 NUMPAGES 65 頁(yè)第 PAGE 5 頁(yè) 共 NUMPAGES 65 頁(yè)卷煙工廠MES系統(tǒng)方案目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc507704042 3.系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc507704042 h 3 HYPERLINK l _Toc507704043 3.1系統(tǒng)涉及范圍 PAGEREF _Toc507704043 h 3 HYPERLINK l _Toc507704044 3.2系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc507704044 h 3 HYPERLINK l _Toc507704045 3.3數(shù)據(jù)采集

2、系統(tǒng)系統(tǒng)說明 PAGEREF _Toc507704045 h 5 HYPERLINK l _Toc507704046 3.3.1制絲車間數(shù)采系統(tǒng) PAGEREF _Toc507704046 h 5 HYPERLINK l _Toc507704047 3.4SFC車間信息管理系統(tǒng) PAGEREF _Toc507704047 h 18 HYPERLINK l _Toc507704048 3.4.1系統(tǒng)功能 PAGEREF _Toc507704048 h 19 HYPERLINK l _Toc507704049 3.4.2系統(tǒng)配置 PAGEREF _Toc507704049 h 46 HYPERLI

3、NK l _Toc507704050 3.5軟件系統(tǒng)組成 PAGEREF _Toc507704050 h 52 HYPERLINK l _Toc507704051 3.5.1數(shù)據(jù)采集PPI軟件平臺(tái) PAGEREF _Toc507704051 h 53 HYPERLINK l _Toc507704052 3.5.2服務(wù)器端軟件平臺(tái) PAGEREF _Toc507704052 h 55 HYPERLINK l _Toc507704053 3.5.3部門工作站軟件平臺(tái) PAGEREF _Toc507704053 h 56 HYPERLINK l _Toc507704054 3.6硬件系統(tǒng)說明 PAG

4、EREF _Toc507704054 h 57 HYPERLINK l _Toc507704055 3.6.1Stratus冗余服務(wù)器 PAGEREF _Toc507704055 h 57 HYPERLINK l _Toc507704056 3.6.2Siemens板卡 PAGEREF _Toc507704056 h 58 HYPERLINK l _Toc507704057 3.7附錄 PAGEREF _Toc507704057 h 63 HYPERLINK l _Toc507704058 3.7.1關(guān)鍵詞說明 PAGEREF _Toc507704058 h 63系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介智慧工廠生產(chǎn)制造執(zhí)

5、行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目下位系統(tǒng)以生產(chǎn)二部為試點(diǎn)。經(jīng)過智慧工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、信息中心和生產(chǎn)二部的大力配合，參照Wonderware公司在國(guó)外煙草行業(yè)的成功履歷并借鑒其成功的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)完成了生產(chǎn)二部MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試和試運(yùn)行工作，并積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。下面詳細(xì)介紹整個(gè)下位系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和硬件配置，各個(gè)模塊的功能結(jié)構(gòu)、及系統(tǒng)器件選型。系統(tǒng)涉及范圍本系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)的部門為智慧工廠生產(chǎn)二部的制絲車間（五工段）、卷包車間（六工段）、卷包車間（七工段）和生產(chǎn)二部與生產(chǎn)相關(guān)的其他部門。其中暫不包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)配套的能源、動(dòng)力系統(tǒng)和其他通用或輔助系統(tǒng)。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)整個(gè)系統(tǒng)可以分為兩個(gè)子系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)和SFC車間級(jí)

6、信息管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)通過與生產(chǎn)二部生產(chǎn)控制系統(tǒng)（制絲線電控系統(tǒng)，卷接包機(jī)組控制系統(tǒng)）的物理和數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)和事務(wù)數(shù)據(jù)等信息的采集和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)功能。SFC車間級(jí)信息管理系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程模型，以功能模塊的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)采集到數(shù)據(jù)庫(kù)中的大量生產(chǎn)信息的處理和分析功能，以多種方式反映分析處理結(jié)果，并具備與廠級(jí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(MIS)的數(shù)據(jù)接口。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)系統(tǒng)說明數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由多臺(tái)PPI現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程信息工作站和連接車間生產(chǎn)控制系統(tǒng)的硬件通訊板卡及相關(guān)附件構(gòu)成。所需客戶端的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)線的不同、生產(chǎn)管理方式的不同而不同。同一個(gè)功能的客戶端，可以有多臺(tái)PPI操作站。根據(jù)控制

7、系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)的不同、數(shù)據(jù)采集的方式和整個(gè)MES系統(tǒng)功能的劃分，生產(chǎn)二部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以分為制絲車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和卷接包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。下面分別介紹制絲車間和卷包車間的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。制絲車間數(shù)采系統(tǒng)制絲線現(xiàn)狀生產(chǎn)二部5500kg/h制絲線為一條從德國(guó)豪尼公司引進(jìn)的5500Kg/h制絲線，1994年投入生產(chǎn)。制絲線設(shè)備可分為主機(jī)設(shè)備和輔聯(lián)設(shè)備，主機(jī)設(shè)備包括：切片機(jī)、葉片超級(jí)回潮機(jī)、葉片加料機(jī)、HT、烘絲機(jī)、切絲機(jī)、加香機(jī)、電子秤、貯柜等，輔聯(lián)設(shè)備包括：振動(dòng)輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、喂料機(jī)、計(jì)量管等。主要分為五個(gè)工藝段并由四個(gè)控制段控制，制絲線工藝段劃分為：ZS1：葉片加工工藝線ZS2：葉絲加工工藝線

8、，包括梗絲柜出柜至梗絲摻兌、回絲摻兌和、干冰線膨脹煙絲摻兌ZS3：風(fēng)力送絲線三個(gè)工藝段配有3組電控柜，并由三個(gè)控制段控制，采用SIEMENS公司S5系列PLC控制，在中央控制室設(shè)有4臺(tái)監(jiān)視器實(shí)現(xiàn)對(duì)制絲線各控制段的監(jiān)控。各PLC之間、PLC與中控室的監(jiān)視器已經(jīng)搭建了一個(gè)西門子SINEC H1工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)各PLC之間、PLC與中控室之間的數(shù)據(jù)通訊。這對(duì)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集提供了一個(gè)良好的基礎(chǔ)?？刂贫畏譃椋篫S1：葉片加工控制段：PLC CPU：S5 135U 6ES59283UB11監(jiān)控通訊模板：CP528 6AV40120AA100AB0H1網(wǎng)通訊模板：CP143 6GK11430AA01ZS2：葉

9、絲加工工藝線：PLC CPU：S5 155U 6ES59463UB23，6ES59473UA22監(jiān)控通訊模板：CP528 6AV40120AA100AB0H1網(wǎng)通訊模板：CP143 6GK11430AA01ZS3：風(fēng)力送絲線PLC CPU：S5 135U 6ES59283UB11監(jiān)控通訊模板：CP528 6AV40120AA100AB0H1網(wǎng)通訊模板：CP143 6GK11430AA011994年投產(chǎn)后，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)制絲線設(shè)備及電控系統(tǒng)進(jìn)行了局部改造，具體情況為：在ZS2工段增加二氧化碳干冰膨脹煙絲摻兌設(shè)備及電控改造ZS2增加梗絲儲(chǔ)存和摻兌線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能及配置制絲線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)作為ME

10、S系統(tǒng)在制絲線車間的最前端，通過從制絲線控制系統(tǒng)自動(dòng)采集、人工錄入等方式收集制絲線生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、原輔料信息和質(zhì)檢信息，對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行初步整理和統(tǒng)計(jì)后存入MES中央數(shù)據(jù)庫(kù)，并在現(xiàn)場(chǎng)工作站顯示相關(guān)MES系統(tǒng)中和生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)的信息。該子系統(tǒng)的配置由于大部分設(shè)置或就近設(shè)置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，且為整個(gè)MES系統(tǒng)提供制絲線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所以系統(tǒng)配置中，可靠和穩(wěn)定性為首要考慮因素。中控室PPI工作站中控室PPI數(shù)采工作站為一臺(tái)臺(tái)式工業(yè)計(jì)算機(jī)，這臺(tái)PPI工作站連接車間HAUNI制絲線H1以太網(wǎng)絡(luò)，通過配置西門子SIMATIC H1以太網(wǎng)卡，工作站成為制絲線中H1工業(yè)以太網(wǎng)上的站點(diǎn)，將生產(chǎn)線上的各類數(shù)據(jù)采集到這

11、個(gè)新增的站點(diǎn)中。同時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)卡，PPI工作站上與生產(chǎn)二部的局域網(wǎng)絡(luò)連接，將采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中，PPI不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控，而且還要完成制絲線批次跟蹤等生產(chǎn)管理的功能。PPI數(shù)據(jù)采集功能作為和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊接口和數(shù)據(jù)采集站點(diǎn)PPI安裝Wonderware HMI監(jiān)控軟件，提供以下功能：生產(chǎn)流程監(jiān)視：通過Wonderware HMI 軟件InTouch實(shí)現(xiàn)對(duì)主要生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視;生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集：通過監(jiān)控HMI系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集，主要包括如下信息：工藝參數(shù)設(shè)定信息： 流量設(shè)定，水分、溫度、壓力設(shè)定，摻配比例設(shè)定等生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定信息：延時(shí)設(shè)定，控制參

12、數(shù)設(shè)定等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息：水分，溫度，蒸汽壓力，加香加料實(shí)時(shí)信息，批次牌號(hào)信息等統(tǒng)計(jì)信息：流量累計(jì)、加料加香量累計(jì)，貯量累計(jì)信息等設(shè)備運(yùn)行信息：設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備檢測(cè)和執(zhí)行器件信息等報(bào)警信息：生產(chǎn)線故障信息，質(zhì)量偏差報(bào)警，器件故障信息等生產(chǎn)智能報(bào)警：對(duì)于控制系統(tǒng)觸發(fā)的報(bào)警提供智能處理的功能，對(duì)報(bào)警做出詳細(xì)的故障分類;生產(chǎn)信息的手工輸入：對(duì)于一些無法從控制系統(tǒng)中采集的數(shù)據(jù)，提供手工輸入界面;錯(cuò)誤信息的提示:對(duì)于操作員的操作和輸入信息進(jìn)行容錯(cuò)處理,并給出錯(cuò)誤提示;應(yīng)用程序內(nèi)部錯(cuò)誤信息的提示:對(duì)于系統(tǒng)程序可能出現(xiàn)的內(nèi)部錯(cuò)誤給出提示便于系統(tǒng)維護(hù)；向WEB門戶網(wǎng)站提供生產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報(bào)警信息。 PP

13、I的生產(chǎn)管理接口PPI可以作為MES系統(tǒng)的客戶端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程跟蹤和生產(chǎn)調(diào)度功能。在特定的操作權(quán)限下允許客戶獲取MES系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理和分析，同時(shí)實(shí)現(xiàn)相關(guān)報(bào)表打印功能。PPI的管理接口具有如下功能：生產(chǎn)工單的顯示和狀態(tài)查詢：對(duì)于當(dāng)日需要生產(chǎn)各個(gè)工單列表和實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)（生產(chǎn)狀態(tài)包括：等待加工、生產(chǎn)中、生產(chǎn)完畢、故障等）進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，便于生產(chǎn)操作人員（中控室操作員、生產(chǎn)調(diào)度員）迅速了解當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)； 生產(chǎn)批次的跟蹤：對(duì)于需要生產(chǎn)的工單所包含的批次進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)了解葉片、煙絲、原輔料在各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)量、消耗、牌號(hào)、生產(chǎn)狀態(tài)等信息；生產(chǎn)報(bào)表的生成：根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)交接班記錄、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等報(bào)表、

14、設(shè)備故障記錄和相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表的生成功能。質(zhì)量分析圖表的顯示: 根據(jù)生產(chǎn)線采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)化的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,并通過SPC曲線、棒圖或統(tǒng)計(jì)表等方式快速反映生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量。制絲備料段工作站在制絲生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的完整和準(zhǔn)確的跟蹤，需要對(duì)投入的各種原料信息進(jìn)行采集和記錄，同時(shí)這些信息也可以和原料供應(yīng)部門的信息記錄相結(jié)合為廠級(jí)信息管理系統(tǒng)提供完整的產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。由于現(xiàn)有制絲線控制系統(tǒng)中，并沒有對(duì)于煙包原料信息的數(shù)據(jù)項(xiàng)，因此，制絲線生產(chǎn)的原料信息（包括原料產(chǎn)地、等級(jí)、年分、牌號(hào)）和煙包的接收、投料、盤存統(tǒng)計(jì)等需要通過人工輸入的方式進(jìn)行采集。本方案中在制絲線備料工段設(shè)置一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)工作站實(shí)現(xiàn)

15、該項(xiàng)功能。數(shù)據(jù)采集和管理功能備料段工作站的數(shù)據(jù)采集功能主要為原料產(chǎn)品信息的采集，該工作站預(yù)留條碼掃描接口，通過人工選擇、錄入的方式將日常生產(chǎn)中原料的接收和投料信息直接存儲(chǔ)到中央數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)完成原料配方信息的查詢、原料庫(kù)存統(tǒng)計(jì)、盤存統(tǒng)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和領(lǐng)料單生成功能：原料配方信息的查詢?cè)项I(lǐng)料信息的輸入原料投料信息的輸入原料領(lǐng)料單生成原料盤存表生成和統(tǒng)計(jì)原料信息的綜合查詢（注：此部分功能由上位MIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)）質(zhì)檢工作站整條制絲線包括多個(gè)工藝檢測(cè)點(diǎn)，包括溫度、水分、加糖、加香等多個(gè)工藝檢測(cè)指標(biāo)，部分工藝指標(biāo)的檢測(cè)需要一定的周期（如烘箱法檢測(cè)水分），因此，如何盡快的采集到制絲線工藝檢測(cè)的結(jié)果

16、，對(duì)于質(zhì)量分析和統(tǒng)計(jì)，盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題并及時(shí)進(jìn)行糾正來說，至關(guān)重要。因此在質(zhì)檢室，需要設(shè)置一臺(tái)質(zhì)檢工作站實(shí)現(xiàn)如下功能：數(shù)據(jù)采集功能質(zhì)檢工作站數(shù)據(jù)采集主要為質(zhì)檢員從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抓樣后，進(jìn)行各種質(zhì)量檢測(cè)所獲得的大量質(zhì)檢數(shù)據(jù)，操作站提供和各種質(zhì)量檢測(cè)方式相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入界面，獲取完整的質(zhì)檢原始數(shù)據(jù)。管理功能接口顯示和品牌相關(guān)的最新工藝標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于采集到的質(zhì)檢信息進(jìn)行快速質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析，并以多種SPC圖表方式顯示統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成質(zhì)檢相關(guān)的報(bào)表。（注：此部分功能由上位MIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)）卷接包車間數(shù)采系統(tǒng)卷接包機(jī)組現(xiàn)狀 Protos卷接機(jī)組現(xiàn)狀生產(chǎn)二部卷接包車間分為兩個(gè)工段（六工段、七工段），

17、每個(gè)工段有9臺(tái)Protos 70卷接機(jī)組，共有18臺(tái)Protos 70卷接機(jī)組。由于引進(jìn)時(shí)間不同，共有三種機(jī)型，這三種機(jī)型由于重量控制系統(tǒng)不同，因而軟硬件版本也有所區(qū)別，重量控制系統(tǒng)分別采用SRM90和SRM90-1系統(tǒng)。通過硬件系統(tǒng)改造將所有重量控制系統(tǒng)升級(jí)為SRM90-1系統(tǒng)。Protos 70卷接機(jī)采用現(xiàn)場(chǎng)工作站通過以太網(wǎng)與Protos重量控制系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。Focke包裝機(jī)組現(xiàn)狀生產(chǎn)二部現(xiàn)有18臺(tái)Focke包裝機(jī)組，六七工段各9臺(tái)，屬于Focke公司90年代最新產(chǎn)品，該機(jī)組控制系統(tǒng)為SIEMENS公司S5 135U PLC，采用雙CPU模式實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高速控制,分為小包包裝機(jī)（

18、設(shè)備型號(hào)為 Focke 350），小包油封包裝機(jī)（設(shè)備型號(hào)為Focke401）和條盒和條盒油封包裝機(jī)（設(shè)備型號(hào)為Focke 408）三段分別控制。每段控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，分別配置一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控站通過西門子CP 527通訊模板實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝機(jī)組的生產(chǎn)監(jiān)控功能。需要增加必要的網(wǎng)絡(luò)通訊板卡，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集功能。卷包車間數(shù)據(jù)采集功能及配置生產(chǎn)二部卷包車間數(shù)據(jù)采集除了從卷接包機(jī)組獲得煙支卷制和包裝的生產(chǎn)過程信息外，還需要采集和卷煙相關(guān)的輔料領(lǐng)用、消耗數(shù)據(jù)，成品煙箱包裝數(shù)據(jù)、卷煙質(zhì)檢數(shù)據(jù)等信息，才能為整個(gè)MES系統(tǒng)提供一套完整數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)管理的依據(jù)。所以卷包車間數(shù)采系統(tǒng)可以分為以下五個(gè)主要部分：機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)采

19、集工作站卷煙輔料工作站成品煙箱工作站質(zhì)檢工作站下面對(duì)卷接包車間數(shù)采系統(tǒng)每一部分進(jìn)行詳細(xì)說明：卷包機(jī)臺(tái)工作站生產(chǎn)二部每臺(tái)套卷接包機(jī)組由一套Protos 70卷接機(jī)組和一套Focke包裝機(jī)組構(gòu)成，生產(chǎn)、控制和管理都相對(duì)獨(dú)立。在生產(chǎn)二部MES系統(tǒng)的規(guī)劃中，每一臺(tái)套的卷接包機(jī)組將作為一條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的采集、生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)指令的接收和機(jī)組的管理，最終形成相對(duì)獨(dú)立又通過MES系統(tǒng)緊密結(jié)合的子系統(tǒng)。正是考慮到卷接包機(jī)組生產(chǎn)管理的獨(dú)立性，本方案中為每一臺(tái)套的卷接包機(jī)組配置一臺(tái)機(jī)臺(tái)數(shù)采工作站，并將完成如下主要功能：數(shù)據(jù)采集功能由于HAUNI Protos卷接機(jī)組已經(jīng)采用以太網(wǎng)連接的方式實(shí)現(xiàn)所有18

20、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)采集，所以機(jī)臺(tái)工作站的數(shù)據(jù)采集功能主要為通過西門子L2網(wǎng)建立與Focke包裝機(jī)的數(shù)據(jù)通訊，同時(shí)顯示Protos卷接機(jī)組的主要生產(chǎn)信息，便于對(duì)整個(gè)卷接包機(jī)組的狀態(tài)查詢。另外該工作站還負(fù)責(zé)向WEB門戶網(wǎng)站發(fā)送機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。采集的Focke包裝機(jī)組信息可以分為如下幾個(gè)類別：包裝機(jī)組機(jī)臺(tái)生產(chǎn)產(chǎn)量和消耗量統(tǒng)計(jì)信息好包數(shù)量拋煙數(shù)量壞煙數(shù)量包裝機(jī)組工藝參數(shù)設(shè)定和工藝質(zhì)量信息轉(zhuǎn)速設(shè)定值和實(shí)際值時(shí)間設(shè)定值和實(shí)際值質(zhì)量檢測(cè)信息包裝機(jī)組設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息設(shè)備運(yùn)行時(shí)間停機(jī)次數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)牌號(hào)信息包裝機(jī)組傳感器信號(hào)和報(bào)警信息安全檢測(cè)生產(chǎn)故障檢測(cè)電控系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)和故障信息管理功能接口實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)自檢和交接班紀(jì)錄的

21、錄入；實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢人員巡檢記錄的錄入；實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢人員抽檢記錄的錄入；實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)操作員信息和牌號(hào)信息的采集；機(jī)臺(tái)保養(yǎng)和維修計(jì)劃的提示；實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)復(fù)雜故障類別、原因等信息、設(shè)備維修紀(jì)錄的錄入；相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的顯示；對(duì)于采集到的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行初步的統(tǒng)計(jì)和分析并進(jìn)行顯示。卷包輔料工作站在卷包生產(chǎn)中，輔料的管理是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)輔料的領(lǐng)取、發(fā)放、消耗的跟蹤，能夠?yàn)镸ES系統(tǒng)進(jìn)行卷包生產(chǎn)的管理和廠級(jí)MIS系統(tǒng)進(jìn)行更加準(zhǔn)確地了解車間生產(chǎn)情況并進(jìn)行相關(guān)統(tǒng)計(jì)提供充分的數(shù)據(jù)信息。本系統(tǒng)中為生產(chǎn)二部卷包六工段和七工段分別配置了一臺(tái)輔料工作站，目的就是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)卷包輔料的全面跟蹤。該工作站的主要功能如下：數(shù)據(jù)采

22、集功能輔料工作站數(shù)據(jù)采集組要包括卷包輔料接收的統(tǒng)計(jì)信息和發(fā)放信息：從MIS系統(tǒng)接收輔料發(fā)料信息，包括供應(yīng)商、牌號(hào)、生產(chǎn)日期等；記錄各種輔料發(fā)放的統(tǒng)計(jì)信息；管理功能接口顯示不同品牌輔料類型表，便于輔料發(fā)放的參考；協(xié)助輔料工段生成輔料領(lǐng)料計(jì)劃；實(shí)現(xiàn)輔料接收和檢驗(yàn)確認(rèn)， 和機(jī)臺(tái)工作站采集的輔料發(fā)放信息相結(jié)合，生成各種相關(guān)輔料發(fā)放統(tǒng)計(jì)表（輔料發(fā)放盤存表、班輔料發(fā)放統(tǒng)計(jì)表、機(jī)臺(tái)輔料發(fā)放統(tǒng)計(jì)表等）卷包裝箱工作站生產(chǎn)二部卷包生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)為成品裝箱，生成的成品煙箱直接輸送到成品倉(cāng)庫(kù)，具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)卷包生產(chǎn)流程的全面跟蹤，在該卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置2臺(tái)卷包裝箱工作站分別位于六工段和七工段，主要實(shí)現(xiàn)

23、如下功能：數(shù)據(jù)采集功能裝箱機(jī)和煙條輸送系統(tǒng)設(shè)備控制系統(tǒng)的產(chǎn)量信息和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集；通過和打碼系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)成品煙箱數(shù)量、打碼信息的記錄和統(tǒng)計(jì)；管理功能接口裝箱機(jī)和煙條輸送系統(tǒng)的保養(yǎng)、維修計(jì)劃的顯示、提示和相關(guān)記錄的錄入（注：該部分系統(tǒng)功能在二期項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)）質(zhì)檢工作站卷接包車間產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)除了在現(xiàn)場(chǎng)可以直接進(jìn)行的檢測(cè)外，還有部分檢測(cè)需要在質(zhì)檢室進(jìn)行，該部分檢測(cè)信息的采集可以和制絲線質(zhì)檢共用一臺(tái)質(zhì)檢工作站，相關(guān)功能描述和系統(tǒng)配置后繼說明。SFC車間信息管理系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)二部生MES的核心系統(tǒng)，SFC（Floor Control System 車間生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)）系統(tǒng)定位于生產(chǎn)二部的車間

24、級(jí)管理層，并涉及到和生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)部門，包括根據(jù)制絲車間（五工段）、卷接包車間（六七工段）、綜合管理室、工藝質(zhì)量室、設(shè)備技術(shù)室等部門。SFC系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理從生產(chǎn)車間采集到的大量生產(chǎn)過程信息，跟蹤產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，在直接參與車間級(jí)的與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理的同時(shí)，也向企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)（MIS）及時(shí)、準(zhǔn)確地提供數(shù)據(jù)和信息，并接收MIS系統(tǒng)的管理計(jì)劃信息，從而成為緊密結(jié)合車間自動(dòng)化系統(tǒng)和MIS系統(tǒng)之間的橋梁。下圖為SFC系統(tǒng)功能定位說明：系統(tǒng)功能由于涉及到車間生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面和部門，所以SFC按照系統(tǒng)功能可以劃分為幾個(gè)功能模塊：生產(chǎn)管理模塊、原輔料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、設(shè)備管理模塊和人力資源管理模

25、塊共五個(gè)模塊。下圖為本方案中MES系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能示意圖：在完成上述功能的前提下，本系統(tǒng)為企業(yè)管理層提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，這些接口包括：標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)查詢方法獲取本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、信息；標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口方式（OLE DB等）；標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)操作方式從企業(yè)管理層獲取指令以及信息。生產(chǎn)管理在現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式中，對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的管理和生產(chǎn)批次牌號(hào)的管理沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和有效的查詢手段，生產(chǎn)過程中的各個(gè)關(guān)鍵工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號(hào)或批次信息及生產(chǎn)狀態(tài)也就無法有效的進(jìn)行記錄，而這就使得合理的生產(chǎn)調(diào)度及準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息的統(tǒng)計(jì)和追溯具有相當(dāng)?shù)碾y度。生產(chǎn)計(jì)劃以及管理，就是這樣一個(gè)對(duì)于生產(chǎn)過程信息進(jìn)行綜合管理的模塊。它基于車間對(duì)

26、生產(chǎn)工單（作業(yè)指導(dǎo)書）的管理、以及執(zhí)行的相關(guān)行為處理而進(jìn)行的。這里包括了工單執(zhí)行的開始、工單進(jìn)度跟蹤、將完成的工單的執(zhí)行結(jié)果反饋給MIS系統(tǒng)等等行為。其重點(diǎn)是調(diào)度工單的執(zhí)行進(jìn)度，而并非大量的工藝流程控制。在卷煙生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理的核心是工單進(jìn)度、工單的狀態(tài)，以及通過工單的執(zhí)行所體現(xiàn)出來的設(shè)備性能、物料損耗、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的事件等等。生產(chǎn)計(jì)劃的管理是建立于使用Wonderware 軟件系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程建立生產(chǎn)模型的基礎(chǔ)上的。該功能模塊的主要功能如下:分解生產(chǎn)管理部下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)書，生成生產(chǎn)二部生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)需要進(jìn)行修改；制定制絲線日生產(chǎn)計(jì)劃，并可實(shí)現(xiàn)根據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程的工單的跟蹤和對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)

27、行實(shí)時(shí)調(diào)度；實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)劃中的工單的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)的工藝段、牌號(hào)、產(chǎn)量信息等過程信息進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤；通過生產(chǎn)過程信息的數(shù)據(jù)庫(kù)記錄，提供靈活的查詢方式查詢、追溯生產(chǎn)線生產(chǎn)情況。計(jì)劃工單管理通過與廠級(jí)MIS系統(tǒng)的接口，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以獲得上位MIS的生產(chǎn)指令信息，這些信息保存在本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)并可通過監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和查詢。這些生產(chǎn)指令信息一方面直接指導(dǎo)生產(chǎn)線生產(chǎn)，另一方面通過和批次跟蹤信息相結(jié)合可以為生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)查詢提供依據(jù)。這些生產(chǎn)指令信息包括：車間工作時(shí)間安排：包括制絲生產(chǎn)線的工作日歷、輪班計(jì)劃、班次時(shí)間。車間工作時(shí)間一旦接收，就作為系統(tǒng)中的通用標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維修、質(zhì)量檢測(cè)都將

28、以此時(shí)間安排為依據(jù)。該工作時(shí)間安排允許生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也可以通過生產(chǎn)交接班記錄進(jìn)行具體班次時(shí)間的校正。計(jì)劃工單：從上位MIS系統(tǒng)接收的計(jì)劃工單包括生產(chǎn)品牌、產(chǎn)量、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。系統(tǒng)對(duì)上位MIS系統(tǒng)的計(jì)劃工單進(jìn)行定期掃描，如果有新的調(diào)整和變更將及時(shí)在監(jiān)控系統(tǒng)中給與操作員相關(guān)提示，并對(duì)本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)同步更新。系統(tǒng)還可以對(duì)計(jì)劃工單提供本地維護(hù)和查詢篩選功能。生產(chǎn)批次跟蹤生產(chǎn)批次跟蹤，是一個(gè)對(duì)于生產(chǎn)過程信息進(jìn)行綜合管理的模塊。它基于車間對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的管理、以及執(zhí)行的相關(guān)行為處理而進(jìn)行的。這里包括了批次的生成、批次的開始、批次在各個(gè)工序的跟蹤、批次的完成等幾個(gè)環(huán)節(jié)。其重點(diǎn)是調(diào)度批

29、次的執(zhí)行進(jìn)度，而并非大量的工藝流程控制。通過實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)批次的全面跟蹤，可以將批次編號(hào)作為索引將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備性能、物料損耗以及其他事件等有效的關(guān)聯(lián)在一起，從而實(shí)現(xiàn)制絲生產(chǎn)的產(chǎn)品追溯批次的生成生產(chǎn)批次在原料的投料時(shí)自動(dòng)生成，批次代碼根據(jù)上位MIS系統(tǒng)的統(tǒng)一批次編碼格式制定。批次包含如下信息：批次編號(hào)品牌代碼產(chǎn)量生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)日期時(shí)間加工過程的特殊要求（特定的機(jī)器、特定的操作人員、特定的加工工藝等）整個(gè)生產(chǎn)過程中批次號(hào)將作為產(chǎn)品的唯一標(biāo)識(shí)被監(jiān)控系統(tǒng)跟蹤。批次的開始在制絲生產(chǎn)中，批次分布在連續(xù)生產(chǎn)過程上。為了能夠?qū)ε我约皩?duì)半成品(WIP)進(jìn)行跟蹤，同時(shí)對(duì)配方進(jìn)行管理，整個(gè)制絲線和

30、卷包線的所有生產(chǎn)分線被分為若干個(gè)關(guān)鍵工序，每個(gè)批次加工的開始，必須在一個(gè)特定的、系統(tǒng)已經(jīng)注冊(cè)登記過的工藝段上，并且通過事件來觸發(fā)的（條形碼的讀取、電子秤的稱量、機(jī)器狀態(tài)的變化、已經(jīng)產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量計(jì)量以及手工輸入），這個(gè)事件可以是生產(chǎn)線開始或者結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)所讀到的條形碼或者稱量所得到的重量，例如：批次在制絲線的投產(chǎn)最初是從整個(gè)制絲線的入口（切片機(jī)或電子秤）開始，而絲處理線烘絲工藝段工單的開始是以控制秤DB1的最小流量信號(hào)觸發(fā)的。這樣，系統(tǒng)將自動(dòng)判斷和人工確認(rèn)相結(jié)合，從而可以保證批次開始的準(zhǔn)確時(shí)間和狀態(tài)判斷。批次在生產(chǎn)線和工序的跟蹤通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，批次在生產(chǎn)線和工序的整個(gè)生產(chǎn)過程都將被密切跟蹤，

31、系統(tǒng)將以批次號(hào)為關(guān)鍵字實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)生產(chǎn)信息，包括：過程數(shù)據(jù)（流量、加香糖料量、加水量等），工藝參數(shù)（水分、溫度、香糖料加料比、摻配比等），設(shè)備狀態(tài)（故障報(bào)警記錄、停機(jī)時(shí)間和次數(shù)、設(shè)備效率、設(shè)備狀態(tài)變化等）。另外在批次生產(chǎn)過程中大量人工檢測(cè)信息（如質(zhì)檢科產(chǎn)品抽檢和巡檢記錄）也可以以批次號(hào)為關(guān)鍵字進(jìn)行錄入和保存，作為批次跟蹤信息的重要組成部分。下圖示意了制絲線中控室進(jìn)行批次跟蹤的界面：生產(chǎn)模型建立工具定義了用戶希望在制絲線所完成的生產(chǎn)跟蹤的層次。對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)工藝段，都可以定義為“允許批次交疊”，這也就意味著允許批次在一個(gè)加工操作中，一部分一部分地完成并送交下一個(gè)工藝段。下圖示意了

32、批次跟蹤子模塊在每個(gè)關(guān)鍵工序上能夠提供的典型的信息。- 開始時(shí)間- 加工時(shí)間- 完工時(shí)間- 等待時(shí)間- 生產(chǎn)周期- 關(guān)鍵的比率(成品率/設(shè)備作業(yè)率等)- 產(chǎn)量- 采用的機(jī)器- 物料的消耗- 產(chǎn)出的產(chǎn)品- 廢品的原因- 操作人員- 數(shù)據(jù)采集- 班次工單的完成批次信息在工單相關(guān)的成品、半成品通過最后一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工后（例如：制絲車間的貯絲柜），將全部在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，這樣，物料消耗、設(shè)備性能、生產(chǎn)事件等等諸多信息，將通過反饋（Back-flushing）的形式送交給上位MIS系統(tǒng)。為了完成跟蹤，在每條生產(chǎn)線所完成的批次將被系統(tǒng)登記。批次的完成的記錄通過事件觸發(fā)和人工確認(rèn)相結(jié)合的方式進(jìn)行，

33、從而保證記錄信息的正確性。批次生產(chǎn)過程中，可以對(duì)該批次的各項(xiàng)生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢，批次生產(chǎn)結(jié)束后，就可以對(duì)該批次的生產(chǎn)過程信息進(jìn)行完整的追溯和統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)于生產(chǎn)線來說，上一個(gè)生產(chǎn)線的批次結(jié)束后，才能在下一個(gè)生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和報(bào)表制絲生產(chǎn)過程中的過程信息以生產(chǎn)批次編號(hào)為關(guān)鍵字，連續(xù)、實(shí)時(shí)且不丟失地保存到工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)中，一方面為車間對(duì)生產(chǎn)信息的統(tǒng)計(jì)查詢提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，另一方面也是車間生成各種生產(chǎn)報(bào)表的基礎(chǔ)。全面和完整的生產(chǎn)過程信息保證了系統(tǒng)可以在監(jiān)控計(jì)算機(jī)或者車間生產(chǎn)管理客戶端上提供多種統(tǒng)計(jì)分析手段和查詢篩選模式。用戶可以按照時(shí)間段、生產(chǎn)線、品牌等信息進(jìn)行查詢，統(tǒng)計(jì)分析則主要可以包含如下幾種

34、方式：柱狀圖：不同批次或不同品牌的產(chǎn)量比較；趨勢(shì)圖：實(shí)際生產(chǎn)情況和計(jì)劃之間的比較；表格：詳細(xì)比較批次或品牌間的產(chǎn)量信息。工單生產(chǎn)過程追溯SFC系統(tǒng)替工了正向以及反向的生產(chǎn)追溯功能。反向追溯功能可以根據(jù)已經(jīng)完成的工單，追溯生產(chǎn)過程中所采用的原輔料、設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)以及當(dāng)班的操作人員；正向追溯功能可以馬上獲取某個(gè)工單當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度、所處場(chǎng)所等等信息。系統(tǒng)將記錄原材料以及香糖料的消耗，這些信息可以在批次的層次上或者在原材批次的層次上來完成記錄。系統(tǒng)同時(shí)也記錄生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)（例如：設(shè)備狀態(tài)信息、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)實(shí)際值等等），在缺省的狀態(tài)下，生產(chǎn)過程中的每個(gè)工位/工序自動(dòng)記錄日期、時(shí)間以及操作人員，而其他

35、的諸如所采用的工具、機(jī)器等信息，可以在生產(chǎn)過程模型化時(shí)定義，系統(tǒng)也將自動(dòng)記錄。生產(chǎn)過程的回溯，包括生產(chǎn)過程本地信息（速度、水分等）或者控制設(shè)備、機(jī)器設(shè)備的參數(shù)設(shè)置（溫度設(shè)定值、水分設(shè)定值等），這一類的信息大多是時(shí)序數(shù)據(jù)（即：生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)），這些數(shù)據(jù)的采集是通過與控制設(shè)備相聯(lián)接的InSQL實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)來完成的。原輔料管理對(duì)于制絲線，原料信息的管理涉及到產(chǎn)品信息追溯、原料供應(yīng)信息的查詢，領(lǐng)料單的生成、生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)等諸多方面；對(duì)于卷接包車間，輔料信息的管理涉及到輔料的領(lǐng)取、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、盤存等方面的工作。而目前這些方面的工作大多通過手工填寫表格或電話通知的方式進(jìn)行。原輔料管理模塊的功能就是為了使原輔料的

36、管理工作進(jìn)一步簡(jiǎn)化和高效。SFC系統(tǒng)在車間層支持可用原輔料的查詢、跟蹤以及生產(chǎn)備料。庫(kù)存管理是MIS來完成的，而生產(chǎn)原輔料的發(fā)放是由車間管理系統(tǒng)反向（Back flushing）向MIS系統(tǒng)傳送的。反向傳送的執(zhí)行，是基于批次的加工結(jié)束或者預(yù)定義時(shí)間、事件來觸發(fā)的。該模塊的主要功能有：根據(jù)上位MIS下達(dá)的原輔料配料標(biāo)準(zhǔn)建立并管理產(chǎn)品物料清單（BOM）；記錄制絲線原輔料投料信息和卷接包車間輔料發(fā)放情況（可以由相關(guān)原輔料管理員輸入或通過條碼識(shí)別的方式進(jìn)行記錄），并提供靈活的查詢方式和統(tǒng)計(jì)信息；生成制絲線原輔料統(tǒng)計(jì)報(bào)表和卷接包車間輔料發(fā)放統(tǒng)計(jì)表、盤存表等報(bào)表；制定制絲線和卷接包原輔料領(lǐng)料單；對(duì)原輔料的

37、接收進(jìn)行驗(yàn)證并記錄。以下為該模塊的主要事件行為：原輔批次追溯系統(tǒng)將對(duì)對(duì)生產(chǎn)中使用的各種原料煙和卷包輔料依據(jù)產(chǎn)地、等級(jí)、年份、供應(yīng)商等信息產(chǎn)生一個(gè)唯一的批次代碼，并將批次代碼與生產(chǎn)工單/批次編號(hào)之間建立聯(lián)系，并且保持兩者的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而自始至終地跟蹤原材料的來源與生產(chǎn)歷史，并保證產(chǎn)品信息的完整信息。驗(yàn)證備料情況系統(tǒng)對(duì)于備料信息進(jìn)行存儲(chǔ)和處理，實(shí)際生產(chǎn)開始之前，將通過客戶端要求對(duì)制絲原料煙、香糖料和摻兌煙絲，卷包線輔料備料情況進(jìn)行驗(yàn)證。并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出一定的調(diào)整。物料清單BOM數(shù)據(jù)物料清單BOM是由MIS系統(tǒng)維護(hù)并創(chuàng)建的信息，然而，真正被用于生產(chǎn)則是通過SFC系統(tǒng)來完成的。通過對(duì)B

38、OM表的維護(hù)和查詢，原輔料備料將有一個(gè)完整和統(tǒng)一的參考，并能夠根據(jù)BOM表中保存的信息自動(dòng)生成原輔料領(lǐng)料申請(qǐng)，從而保證在每個(gè)加工環(huán)節(jié)能夠準(zhǔn)備正確的原輔料。其它物料管理除了上述物料管理事件之外，本系統(tǒng)還可以在車間級(jí)提供如下物料管理事件功能：原輔料接受和檢驗(yàn)生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)留控制原輔料臨時(shí)庫(kù)存管理臨時(shí)庫(kù)存各種形式的查詢質(zhì)量控制根據(jù)生產(chǎn)二部目前的情況，質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集大部分通過人工抽檢的方式進(jìn)行，雖然能夠提供較為全面的質(zhì)量信息，但是存在時(shí)間滯后性大，無法對(duì)生產(chǎn)情況及時(shí)反饋并做出相應(yīng)調(diào)整等問題。同時(shí)，人工抽檢的質(zhì)量信息也需要采用一定的方法進(jìn)行進(jìn)一步的分析來更好地反映產(chǎn)品質(zhì)量信息和進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理。SFC系統(tǒng)根

39、據(jù)ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)提供質(zhì)量分析、管理功能，用于產(chǎn)品或者生產(chǎn)的質(zhì)量控制。這些質(zhì)量控制行為包括：登記并收集質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果監(jiān)視并控制關(guān)鍵產(chǎn)品特性監(jiān)視并控制生產(chǎn)條件質(zhì)量檢驗(yàn)本系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中采集并檢驗(yàn)如下數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中測(cè)量得到的、并且可以通過SPC控制圖表進(jìn)行控制的數(shù)據(jù)判斷數(shù)據(jù)，根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)可以直接判斷質(zhì)檢通過或者未通過所有的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)都將在被采集到之后，與生產(chǎn)工單或者機(jī)器相關(guān)聯(lián)，這樣，就可以通過產(chǎn)品的編號(hào)來直接獲得質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，同樣的信息也可以用來檢查單元（如：一大箱卷煙）的質(zhì)量或者生產(chǎn)過程的質(zhì)量。這些質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的獲得，可以是由時(shí)間來觸發(fā)（例如：每10分鐘必須人工檢驗(yàn)一次煙支重量）或者由

40、事件來觸發(fā)（例如：每次采集到煙支重量信息就自動(dòng)提供給系統(tǒng)作為產(chǎn)品質(zhì)量分析，或者每次有故障產(chǎn)生就觸發(fā)）。 SPC本系統(tǒng)通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）手段來提供了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)在線調(diào)節(jié)、質(zhì)量預(yù)測(cè)功能，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。這種手段允許用戶實(shí)時(shí)地從已經(jīng)采集并儲(chǔ)存的過程參數(shù)中，以正確的分析方式獲取信息，它同樣可以迅速而高效地將產(chǎn)品一致性信息傳送給品質(zhì)管理小組，從而讓品質(zhì)管理人員迅速地做出響應(yīng)。SPC控制圖表本系統(tǒng)提供用于跟蹤生產(chǎn)過程變化以及產(chǎn)品特性的控制圖表功能，這些圖表對(duì)于數(shù)據(jù)分析是非常重要的。所有圖表的更新，都將在本系統(tǒng)采用的QI Analyst系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)被更新后自動(dòng)完成。用

41、于變化特性分析、跟蹤的圖表包括：X-bar and rangeX-bar and sigmaindividuals and moving rangemoving average and rangemoving average and sigmatrend (with standard deviation) and rangetrend (with standard deviation) and sigmatrend (with standard error) and rangetrend (with standard error) and sigma用于品質(zhì)特征跟蹤的控制圖表包括：pnpcu其

42、它圖表包括：run chartrun chart with median linehistogramPareto of nonconformitiesPareto of assignable causesPareto of actionsPareto of rule violationsScatter plot (correlation with t test and p value, slope and intercept)設(shè)備管理設(shè)備管理模塊用于監(jiān)視、管理用于生產(chǎn)過程中的設(shè)備。通過對(duì)與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的信息進(jìn)行采集、處理和統(tǒng)計(jì)并生成機(jī)分析結(jié)果或報(bào)表，如設(shè)備的有效作業(yè)率、故障統(tǒng)計(jì)、配件耗用統(tǒng)計(jì)、

43、設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃等信息，從而能夠有效地了解生產(chǎn)情況，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最終提高生產(chǎn)管理水平。設(shè)備管理的主要功能如下：停機(jī)分析停機(jī)原因停機(jī)征兆處理方法、解決方案提示故障統(tǒng)計(jì)（SPC降勢(shì)分析）與操作人員的關(guān)聯(lián)維修工作計(jì)劃查詢運(yùn)行分析運(yùn)行時(shí)間停機(jī)時(shí)間生產(chǎn)效率文檔管理制造商信息圖紙操作手冊(cè)、操作指南機(jī)器統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)采用與生產(chǎn)過程關(guān)聯(lián)的方式來記錄機(jī)器設(shè)備的可用信息，這些信息包括：運(yùn)行狀態(tài)（故障停機(jī)、運(yùn)行等等）計(jì)數(shù)（生產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)數(shù)、運(yùn)行時(shí)間等）報(bào)警所收集到的信息，與生產(chǎn)工單、過程評(píng)估、生產(chǎn)或者機(jī)器行為相關(guān)聯(lián)，同樣也可以用于生產(chǎn)單元的質(zhì)量檢驗(yàn)以及生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)。機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)采集的方式，可以是基于事件觸發(fā)、

44、時(shí)間觸發(fā)或者計(jì)數(shù)觸發(fā)。設(shè)備監(jiān)控以及報(bào)表在本系統(tǒng)中，定義了如下設(shè)備狀態(tài)：運(yùn)行中停機(jī)故障等待我們也可以更進(jìn)一步地說明停機(jī)或者等待任務(wù)的原因，諸如：待件待料設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)通過機(jī)器模型的方式來監(jiān)視設(shè)備的利用以及可用性，從而達(dá)到跟蹤其工作或者空閑、機(jī)器故障征兆與原因、決策與維護(hù)任務(wù)的目的。機(jī)器在同一時(shí)刻可以有多種狀態(tài)：運(yùn)行狀態(tài)處于離線、空閑或者使用中；維護(hù)狀態(tài)處于就緒、預(yù)估維修中、等待預(yù)估維修、修理中、等待修理中。系統(tǒng)同時(shí)也可以實(shí)時(shí)地顯示執(zhí)行狀態(tài)，諸如：生產(chǎn)中、未生產(chǎn)、警告中或是生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)超期。機(jī)器的任務(wù)排程可以基于時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、已加工量或者已完成的生產(chǎn)任務(wù)量，這些基本的任務(wù)可以是調(diào)整、清潔、維護(hù)或者

45、調(diào)校。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)模型化過程中，對(duì)于同一個(gè)類型的機(jī)器設(shè)備，可以通過建立機(jī)器類型的方式，建立一套故障征兆、故障原因以及預(yù)估維修任務(wù)。這些狀態(tài)信息通過通訊接口從機(jī)器內(nèi)部獲得，其他準(zhǔn)確的描述信息可以通過操作人員輸入的方式來獲得。以上所描述的設(shè)備狀態(tài)信息都是實(shí)時(shí)的，系統(tǒng)將自動(dòng)為獲得的信息添加時(shí)間郵戳（缺省條件下是日期以及時(shí)間，但是可以通過選項(xiàng)的方式，可以獲取外部設(shè)備以及操作人員輸入的、其他時(shí)間性的參數(shù)），從而來明確地說明機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)以及行為，同樣也真正地實(shí)現(xiàn)工作站利用效率的計(jì)算。產(chǎn)品追溯在對(duì)生產(chǎn)過程的批次進(jìn)行完整的跟蹤并獲得相關(guān)的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)信息的前提下，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的功能。

46、系統(tǒng)根據(jù)用戶選定的時(shí)間段查詢生產(chǎn)的品牌，根據(jù)品牌查詢所有相關(guān)批次，以批次號(hào)為索引并以批次的開始和結(jié)束時(shí)間為時(shí)間段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在各個(gè)方面的追溯功能。產(chǎn)品追溯實(shí)現(xiàn)的主要目標(biāo)是通過產(chǎn)品生產(chǎn)信息全方位的比較來發(fā)現(xiàn)不同批次的產(chǎn)品間存在質(zhì)量差異的潛在的根本原因，幫助企業(yè)采取有效措施完善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，另外，通過對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)流程的追溯也能夠在很大程度上幫助企業(yè)追查質(zhì)量事故的真正原因，及時(shí)采取正確的措施，減少事故發(fā)生的概率。產(chǎn)品追溯的功能結(jié)構(gòu)圖如下：本模塊的功能可以根據(jù)用戶的進(jìn)一步需求進(jìn)行擴(kuò)展和完善，最終實(shí)現(xiàn)更加完整和全面的貫穿整個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)供銷流程的追溯查詢。生產(chǎn)追溯以批次為關(guān)鍵字并結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中保存的

47、批次跟蹤信息，生產(chǎn)追溯能夠提供不同品牌的產(chǎn)品在制絲和卷包線完整的生產(chǎn)過程信息，通過對(duì)生產(chǎn)信息的查詢，能夠完整地了解產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)流程的細(xì)節(jié)，生產(chǎn)追溯主要包括如下方面：生產(chǎn)過程信息：批次在那些關(guān)鍵工序生產(chǎn)過，如存儲(chǔ)在那些儲(chǔ)柜、由那些機(jī)臺(tái)卷接和包裝，在各個(gè)關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)的平均值等；產(chǎn)量信息：批次在制絲的不同生產(chǎn)線的產(chǎn)量和在儲(chǔ)柜中的儲(chǔ)量信息，批次在不同卷包機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量信息及最終成品入庫(kù)產(chǎn)量信息等，通過對(duì)不同工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)量差異的比較，用戶可以發(fā)現(xiàn)在卷煙生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的非正常消耗，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)流程中潛在的隱患和問題；時(shí)間信息：批次在制絲和卷包的生產(chǎn)開始、結(jié)束時(shí)間，在不同儲(chǔ)柜的進(jìn)柜時(shí)間、出柜時(shí)間和

48、儲(chǔ)存時(shí)間等；下圖為生產(chǎn)追溯的批次查詢界面： 原輔料追溯原輔料信息是產(chǎn)品追溯的重要環(huán)節(jié)，通過對(duì)原輔料信息的查詢可以詳細(xì)了解在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的詳細(xì)原料配方、加入的香糖料數(shù)量、使用的輔料的數(shù)量和供應(yīng)商等用戶一直非常關(guān)心的直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的信息。通過不同批次之間的查詢，用戶可以發(fā)現(xiàn)批次質(zhì)量差別背后隱藏的更深層次的原因，并做出合理有效的調(diào)整。原輔料追溯包括如下內(nèi)容：原料追溯：原料追溯分為原料煙包、香糖料和摻配煙絲追溯三個(gè)部分?？梢宰匪莸男畔⒉粌H是原料的數(shù)量信息，還包括配方信息、投料時(shí)間、負(fù)責(zé)人、實(shí)際摻配比例等信息。通過系統(tǒng)的用戶管理，能夠保證只有具有相關(guān)安全權(quán)限的用戶才能查詢?nèi)颗浞叫畔?，從而?shí)現(xiàn)原

49、料追溯的安全管理；輔料追溯：卷接包生產(chǎn)中的所有輔料領(lǐng)料、發(fā)放、消耗、盤存和退料信息都能夠在本模塊中進(jìn)行詳細(xì)的查詢，除此以外，用戶還可以查詢相關(guān)輔料的規(guī)格、產(chǎn)地、供應(yīng)商、型號(hào)、相關(guān)負(fù)責(zé)人等信息，這些信息能夠?yàn)橘|(zhì)量事故原因的追查提供有力的依據(jù)。由于生產(chǎn)部日常的生產(chǎn)管理僅僅覆蓋了原輔料管理流程的一小部分，而原輔料的追溯信息更多的需要從廠級(jí)的物資管理、原料倉(cāng)庫(kù)、配料中心等部門獲得，所以原輔料追溯的實(shí)現(xiàn)需要在廠級(jí)MIS系統(tǒng)全面投入使用后才能真正發(fā)揮全部功能。 質(zhì)量追溯質(zhì)量追溯的信息包括如下三個(gè)方面：在線質(zhì)量信息：在批次生產(chǎn)過程中，大量的在線質(zhì)量信息都被記錄在工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中，本模塊能夠以數(shù)理統(tǒng)計(jì)表格的方

50、式查詢這些在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的平均值、最大值、最小值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。同時(shí)，用戶還能查詢?cè)谂紊a(chǎn)過程中的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)的歷史趨勢(shì)，通過對(duì)這些曲線的對(duì)比分析，可以發(fā)現(xiàn)各種生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)間存在的潛在關(guān)系。質(zhì)檢科質(zhì)檢信息：通過批次的概念能夠?qū)|(zhì)檢科質(zhì)檢信息進(jìn)行重新分類，用戶能夠按照批次將質(zhì)檢科質(zhì)檢信息和生產(chǎn)線在線質(zhì)量信息進(jìn)行比較，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性。三級(jí)站質(zhì)檢信息：用戶可以通過批次查詢?nèi)?jí)站對(duì)不同批次采樣的檢測(cè)結(jié)果，并作為最終評(píng)定該批次產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。 設(shè)備追溯現(xiàn)階段設(shè)備追溯功能能夠?qū)υO(shè)備的故障信息和維修記錄進(jìn)行歷史查詢，通過和設(shè)備管理模塊更加詳細(xì)的設(shè)備管理信息查詢相結(jié)合，用戶可以就設(shè)備故障或維修對(duì)產(chǎn)品

51、質(zhì)量的影響進(jìn)行更加深入的研究和分析，從而總結(jié)出更加科學(xué)和有效的設(shè)備備件管理和設(shè)備維修流程及計(jì)劃安排。用戶管理人力資源管理模塊提供了對(duì)和生產(chǎn)相關(guān)的人員的統(tǒng)一管理模式，通過用戶的登錄，可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中人力資源的信息決定用戶的用戶級(jí)別和操作權(quán)限，并對(duì)操作人員的操作進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和靈活的查詢。也就是說，可以提供何人、使用何種機(jī)器、在生產(chǎn)什么之類的管理以及查詢。操作認(rèn)證本系統(tǒng)提供了一個(gè)用于管理操作人員的資格認(rèn)證，以及認(rèn)證有效期限的工具。對(duì)于每個(gè)設(shè)備管理功能，都可以指定為必須通過技能資格認(rèn)證方可操作。這樣，當(dāng)一個(gè)操作人員試圖完成這個(gè)操作的時(shí)候，系統(tǒng)將強(qiáng)制檢查這個(gè)操作人員的認(rèn)證是否滿足要求。下圖為操作認(rèn)證管理

52、界面：用戶角色管理和設(shè)備管理系統(tǒng)相關(guān)的所有操作人員信息都將記錄并保存在系統(tǒng)中，每個(gè)用戶可以和一個(gè)或多個(gè)操作認(rèn)證關(guān)聯(lián)。當(dāng)用戶登錄時(shí)，系統(tǒng)將根據(jù)該用戶具備的操作認(rèn)證決定用戶對(duì)系統(tǒng)的操作和使用權(quán)限。系統(tǒng)同樣可以追蹤操作人員所完成的任務(wù)。操作人員每次登錄、注銷的操作，都被系統(tǒng)記錄下來。下圖為用戶配置界面：系統(tǒng)配置SFC車間信息管理系統(tǒng)需要完成的各個(gè)功能模塊決定了系統(tǒng)的整個(gè)配置。整個(gè)SFC系統(tǒng)由MES系統(tǒng)服務(wù)器、連接服務(wù)器的部門工作站、系統(tǒng)配套設(shè)備、連接服務(wù)器和客戶端的以太網(wǎng)絡(luò)以及相關(guān)的系統(tǒng)軟件構(gòu)成。下面對(duì)系統(tǒng)配置的各個(gè)部分分別加以介紹。服務(wù)器SFC系統(tǒng)中的服務(wù)器分為兩個(gè)：中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和WEB服務(wù)器

53、。中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器主要存儲(chǔ)MES系統(tǒng)從控制系統(tǒng)中采集的大量過程數(shù)據(jù)和系統(tǒng)中進(jìn)行生成管理的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，同時(shí)該服務(wù)器還需要存儲(chǔ)和處理需要和廠級(jí)MIS系統(tǒng)進(jìn)行提交和接收的數(shù)據(jù)信息。WEB服務(wù)器用于將MES系統(tǒng)中的從控制系統(tǒng)采集的主要生產(chǎn)過程信息和與生產(chǎn)管理相關(guān)的數(shù)據(jù)信息發(fā)布到車間WEB門戶網(wǎng)站上，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息的遠(yuǎn)程瀏覽，并可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的交互操作。數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器MES作為生產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，存儲(chǔ)了車間和生產(chǎn)相關(guān)的大量信息(既包括生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，也包括生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析信息和生產(chǎn)管理信息)，也存儲(chǔ)了MIS系統(tǒng)中需要的和生產(chǎn)相關(guān)的大量基礎(chǔ)信息。而所有這些信息都保存在MES系統(tǒng)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中

54、。作為整個(gè)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)核心，數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器將完成如下主要功能：通過制絲線和卷包線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)存儲(chǔ)底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)信息、設(shè)備狀態(tài)信息和相關(guān)生產(chǎn)管理信息并實(shí)時(shí)存儲(chǔ)到Wonderware工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)InSQL中；安裝Wonderware MES服務(wù)器軟件和端數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)、處理和查詢生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)批次跟蹤與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)信息；安裝Wonderware 產(chǎn)品/質(zhì)量服務(wù)器端軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)、處理和查詢跟產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)；存儲(chǔ)、處理和查詢跟生產(chǎn)二部相關(guān)的原輔料管理、用戶管理以及其他在SFC系統(tǒng)中需要的數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)據(jù)表單；提交與廠級(jí)MIS系統(tǒng)接口的

55、生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)和初步分析信息，同時(shí)接收并存儲(chǔ)MIS系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)調(diào)度指令和管理決策信息，如生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)書、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、原輔料庫(kù)存信息和產(chǎn)品配方標(biāo)準(zhǔn)等。WEB服務(wù)器WEB服務(wù)器安裝Wonderware 實(shí)時(shí)WEB服務(wù)器端軟件，將生產(chǎn)二部MES系統(tǒng)中的相關(guān)信息集成到一個(gè)WEB門戶站點(diǎn)，通過用戶授權(quán)的方式允許用戶通過廠級(jí)局域網(wǎng)或Internet實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)二部生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)管理信息的瀏覽、查詢并進(jìn)行一定的交互操作。該服務(wù)器的主要功能如下：將制絲線和卷包線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控界面發(fā)布到門戶網(wǎng)站，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)二部生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控；將Wonderware工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)InSQL中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)以報(bào)表和趨勢(shì)圖的

56、方式發(fā)布到門戶網(wǎng)站；將MES系統(tǒng)中和質(zhì)量管理模塊相關(guān)的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)和圖表發(fā)布到門戶網(wǎng)站，供用戶遠(yuǎn)程瀏覽和查詢；將MES系統(tǒng)中和設(shè)備管理模塊相關(guān)的停機(jī)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)和相關(guān)信息發(fā)布到門戶網(wǎng)站，供用戶遠(yuǎn)程瀏覽和查詢；將MES系統(tǒng)中和五個(gè)主要模塊（生產(chǎn)計(jì)劃管理和批次跟蹤、原輔料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理）相關(guān)的主要報(bào)表發(fā)布到門戶網(wǎng)站，供用戶遠(yuǎn)程瀏覽和查詢。按照統(tǒng)一的用戶權(quán)限管理模式管理訪問門戶網(wǎng)站的用戶部門客戶端為了實(shí)現(xiàn)SFC系統(tǒng)中各個(gè)模塊的功能，需要在生產(chǎn)二部和生產(chǎn)相關(guān)的職能部門設(shè)置MES客戶端，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)和各個(gè)部門用戶的交互操作，使MES系統(tǒng)真正和生產(chǎn)二部各個(gè)部門的日常生產(chǎn)管理工作結(jié)

57、合起來。下面為每個(gè)部門工作站的功能介紹部辦公室管理機(jī)主要實(shí)現(xiàn)部門辦公室以總覽的方式查詢和瀏覽生產(chǎn)二部各個(gè)車間的生產(chǎn)情況，包括生產(chǎn)過程監(jiān)控信息、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息、質(zhì)量分析信息、設(shè)備管理信息等。工段管理工作站可以實(shí)現(xiàn)如下主要功能：實(shí)現(xiàn)各工段對(duì)所轄生產(chǎn)線生產(chǎn)信息的快速瀏覽，包括生產(chǎn)過程監(jiān)控信息、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息（生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)、有效作業(yè)率統(tǒng)計(jì)）、質(zhì)量分析信息、設(shè)備管理信息等。實(shí)現(xiàn)車間調(diào)度瀏覽和查詢由生產(chǎn)管理室制定的生產(chǎn)工單，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況做出相應(yīng)調(diào)整。綜合管理室工作站實(shí)現(xiàn)如下主要功能：接收MIS系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)書并進(jìn)行轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)；按照車間實(shí)際生產(chǎn)能力和生產(chǎn)情況制定車間生產(chǎn)工單；生成制絲車間原料煙和摻

58、配煙絲領(lǐng)料計(jì)劃；進(jìn)行生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析和相關(guān)報(bào)表的生成。工藝質(zhì)量室工作站主要實(shí)現(xiàn)如下功能：從MIS系統(tǒng)接收生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行存儲(chǔ)和查詢；生成制絲線和卷包線工藝檢測(cè)具體標(biāo)準(zhǔn)分為質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)和控制系統(tǒng)工藝參數(shù)設(shè)定；根據(jù)制絲線和卷包線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集的生產(chǎn)線工藝參數(shù)及從制絲和卷包線數(shù)據(jù)采集工作站上采集的質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析和計(jì)算，并生成相關(guān)圖表進(jìn)行查詢和瀏覽；實(shí)現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表和圖表的打印。設(shè)備技術(shù)室工作站主要實(shí)現(xiàn)如下功能：生成、維護(hù)和查詢制絲線和卷包線設(shè)備的維修和保養(yǎng)計(jì)劃；查詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)并進(jìn)行相關(guān)停機(jī)統(tǒng)計(jì)分析；管理和維護(hù)設(shè)備信息；對(duì)于設(shè)備的維修和保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期的提示；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備故

59、障維修申請(qǐng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的顯示和報(bào)警。 電工/技術(shù)室工作站主要實(shí)現(xiàn)如下功能：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除設(shè)備故障；對(duì)于設(shè)備故障信息進(jìn)行維護(hù)（包括設(shè)備故障代碼、征兆、原因、和相關(guān)說明）；顯示和提示設(shè)備維修、保養(yǎng)和潤(rùn)滑計(jì)劃相關(guān)信息；查詢和檢索跟維護(hù)設(shè)備信息、操作指南和相關(guān)圖紙等。系統(tǒng)配套設(shè)備系統(tǒng)配置中還有一些設(shè)備需要作為整個(gè)系統(tǒng)中的有機(jī)組成部分，主要包括：生產(chǎn)二部指揮查詢終端、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、投影儀。下面分別進(jìn)行功能介紹：部指揮查詢終端部指揮查詢終端配置為便攜式計(jì)算機(jī)，主要實(shí)現(xiàn)如下功能：在生產(chǎn)二部的任何局域網(wǎng)接入點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)MES系統(tǒng)的信息查詢；實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的遠(yuǎn)程指揮和調(diào)度；進(jìn)行MES系統(tǒng)的功能演示網(wǎng)絡(luò)交換

60、機(jī)考慮到車間現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)情況和廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)的交換機(jī)的選型和配置，本方案中選用CISCO 3550 24口網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。投影儀系統(tǒng)中配置的投影儀主要用來實(shí)現(xiàn)如下功能：設(shè)置于MES系統(tǒng)指揮調(diào)度中心進(jìn)行MES系統(tǒng)相關(guān)信息的集中顯示和瀏覽；進(jìn)行MES系統(tǒng)功能的演示；進(jìn)行生產(chǎn)二部其他和生產(chǎn)管理活動(dòng)相關(guān)活動(dòng)會(huì)議的演示。軟件系統(tǒng)組成軟件系統(tǒng)采用基于Microsoft平臺(tái)的、美國(guó)Wonderware公司的FactorySuite套裝工業(yè)軟件構(gòu)成，為了完成不同的功能，采用不同的軟件模塊組合形成最終的系統(tǒng)平臺(tái)。由于存在軟件平臺(tái)客戶化的工作，故在本系統(tǒng)中，接口部分存在通過COM方式開發(fā)的接口模塊。下面將分系統(tǒng)和模塊對(duì)于整個(gè)